Integracon de Procesos

Area mnima
UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
David

Avila Cortes
20 de octubre de 2014
Ademas de darnos la informacion necesaria para predecir los objetivos energeticos, las curvas compuestas
tambien contiene la informacion necesaria para predecir el area de transferencia de calor en la red, las
corrientes de servicios auxiliares deben de ser incluidas con las corrientes de proceso en las curvas compuestas
para obtener las curvas compuestas balanceadas.
Siguiendo el procedimiento como se ilustra en las guras (16.3 y 16.4) pero incluyendo las corrientes de
servicios auxiliares. Las curvas compuestas balanceadas resultantes no deben de tener demanda residual para
servicios auxiliares.Las curvas compuestas se dividen en intervalos de entalpa verticales como se muestra
en la gura 17.3. Asuma inicialmente que el coeciente general U de transferencia de calor es constante a
traves del proceso, el area necesaria para el intervalo de entalpa k para esta transferencia de calor vertical
esta dado por:
A
NETWORKk
=
H
k
UT
LMk
(1)
donde
A
NETWORKk
=

Area de Transferencia de calor para transferencia vertical requerida por el intervalo k
H
k
= cambio de entalpa en el intervalo k
T
LMk
= Gradiente de temperatura logartmico medio para el intervalo k
U = Coeciente general de transferencia de calor
1
Para obtener el

Area de la red la ecuacion (1) se aplica para todos los intervalos de entalpa.
A
NETWORKk
=
1
U
INTERV ALSK

k
H
k
T
LMk
(2)
donde
A
NETWORKk
=

Area de Transferencia de calor para transferencia vertical requerida para toda la red
k = Numero total de intervalos de entalpa
El problema con la ecuacion (2) es que el coeciente de transferencia de calor no es constante durante todo
el proceso, lo que levanta la pregunta:
2
Es posible extender este modelo para trabajar coecientes de transferencia de calor individuales?
El efecto de los coecientes individuales pueden incluirse a traves de la siguiente expresion:
A
NETWORKk
=
INTERV ALS K

k
H
1
T
LMk

HOTSTREAMS I

i
q
i,k
h
i
+
HOTSTREAMS J

j
q
j,k
h
j

(3)
donde
q
i,k
= trabajo de la corriente sobre una corriente caliente i en un intervalo de entalpia k
q
j,k
= trabajo de la corriente sobre una corriente fra j en un intervalo de entalpia k
h
i,j
, h
i,j
= coecientes de transferencia para corriente caliente i y fra j (incluyendo las resistencias de pared
y de ensuciamiento)
I= numero total de corrientes calientes en el intervalo de entalpa k
J= numero total de corrientes fras en el intervalo de entalpa k
K0= numero total de intervalos de entalpa
Esta formula simple ubicar el area objetivo para una red donde los coecientes de transferencia varan
entre corriente y corriente, sin embargo si existen variaciones grandes del coeciente esta formula no encon-
trara el area mnima verdadera.
Si estos coecientes varan de manera signicativa se necesitara de programacion lineal para obtener el area
mnima real.
Sin embargo la ecuacion (3) sigue siendo una base util para calcular el area de la red para motivos de
estimacion de costo por los siguientes motivos:
1. si los coecientes de transferencia presentan una variacion menor a la unidad, se ha encontrado que la
ecuaci on (3) presenta un 10 % de desviacion con respecto al area mnima real.
2. los dise nos de redes tienden a no aproximarse al area mnima real en la practica ya que un dise no con
area mnima real es demasiado complejo para ser practico.
3. la prediccion de area es usada junto con la informacion de costos de equipo que tiende a tener un grado
de exactitud un tanto bajo.Las predicciones de costo de la ecuacion (3) tienden a ser mas precisas que
la prediccion de costos de artculos grandes como torres de destilacion y reactores.
Queda otro problema signicativo,como conseguir los coecientes h
i,j
y h
i,j
, existen tres alternativas:
1. Tablas de valores de experiencia.
2. asumiendo una velocidad de uido razonable, junto con las propiedades fsicas del uido, pueden
utilizarse correlaciones de transferencia de calor.
3. si se conoce la cada de presion puede utilizarse la siguiente expresion (Apendice C Heat Transfer Coe-
cients and Pressure Drop in Shell and tube Heat Exchangers),Chemical Process Design and Integration,Robin
Smith
3