FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TEMA
EL CEMENTO

AUTOR:
Araujo Reyes, Andherson

Napuri Chavez, Jim

Rodriguez Aguirre, Michael
ASESOR:
ALEX FABIAN DIAZ DIAZ

TRUJILLO - PER
(2014)







EL CEMENTO EN LA INDUSTRIA

1. DEFINICIN: Se define como cementos a los conglomerantes hidrulicos, que
convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a
causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar
a sus productos hidratados mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como
bajo el agua. Estos cumplirn las prescripciones del artculo 202 del PG3.

2. MARCO TERICO:

2.1. HISTORIA DEL CEMENTO:
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o
greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas
de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido
la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran
ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin
cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por
su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de
la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por
Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.




3. FABRICACIN DEL CEMENTO:
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede
ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de
aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,
los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

3.1. PASOS DE LA FABRICACIN:

a) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin detonacin con explosivos.
b) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.


c) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva
recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son
reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
d) Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
e) Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en
donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
f) Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.
g) Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.
h) Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en
Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
i) Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a
su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.





j) Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde
ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En
ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o
barcos.


El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos
de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un
cemento de calidad.

La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del
cemento y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por
medio del calor.


Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia
prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio
de la siguiente manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).

Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas
de slice y productos arcillosos.

Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros
componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los
requerimientos qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los
denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.


Calcinacin:

La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se
lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000
C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del
horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del
precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por
los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero
revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje
longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin
vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material
sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.

En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin,
clnkerizacin y enfriamiento.

El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio
se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.

Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo
material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12
mm de dimetro.




Tipos de cementos:
Cemento tipo I: De uso general, se puede emplear para fines estructurales u otras
chorreas, siempre que no se requieran las caractersticas de los otros cementos.

Cemento tipo II: Se utiliza cuando se espera un ataque moderado de los sulfatos o
cuando se requiere un calor de hidratacin moderado, para lograr este tipo de
caractersticas se regulan la cantidad mxima de silicato triclcico y aluminato
triclcico, este cemento alcanza una resistencia similar al cemento tipo uno pero
requiere ms tiempo de fraguado.

Cemento tipo III: Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7 das
tiene la misma resistencia que un concreto tipo I o II en 28 das. Para lograr este rpido
fraguado se aumentan las cantidades de silicato triclcico y Aluminato triclcico. Este
cemento desprende grandes cantidades de calor por lo que no es recomendado para
chorreas masivas.
Cemento tipo IV: Este es un cemento de secado lento por lo que no genera gran
cantidad de calor de hidratacin siendo ideal para chorreas masivas que no requieran
una alta resistencia inicial, para lograr esto se regulan las cantidades de aluminato
triclcico y silicato triclcico, ya que estos son los elementos que se encargan de
fraguado inicial por lo que liberan la mayor cantidad de calor de hidratacin.
Cemento tipo V: Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos, por lo
que es muy utilizado en estructuras hidrulicas expuestas a aguas con gran
concentracin de lcalis o estructuras expuestas a agua de mar. Para lograr esto se
reduce la cantidad de aluminato triclcico ya que este es el componente ms
vulnerable a los sulfatos.













PROPIEDADES DEL CEMENTO:
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Segn Wikipedia:
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de
va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima.
Homogeneizacin de la materia prima.
Produccin del Clinker.
Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada
la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos
de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms
cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua:

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin
se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la
viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado.
El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.




Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.


4. APLICACIONES DEL CEMENTO EN LA INDUSTRIA NACIONAL:

La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasando Posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.


5. CONCLUSIONES:
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de
fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso de
fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia,
trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las
diferentes etapas de su proceso de fabricacin.

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q
desarrolle este trabajo para tal fin.





6. LINKOGRAFAS:

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento.

https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179


http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%205-%20EL%20CEMENTO.pdf

http://html.rincondelvago.com/cemento_2.html


http://www.misrespuestas.com/que-es-el-cemento.html

http://gonzalote.com.ar/como-se-fabrica-el-cemento/


























7. ANEXOS: