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Instituto Tecnolgico de Saltillo

Ingeniera Industrial

Taller de Investigacin I
Proyecto final:
Gestin de almacenes y control de
inventarios.

Alumnos:
Ulises Roberto Reyes Gutirrez
Ezequiel Ibarra Neira
Profesor: Reynaldo Arias Vzquez
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TTULO

Gestin de almacenes y control de inventarios.














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NDICE

Introduccin...4
Antecedentes de la empresa..5
Objetivo..6
*General....6
*Especficos..6
Alcances y limitaciones...7
Marco terico.8
Descripcin del problema23
Desarrollo del proyecto24
Resultado obtenido..32
Alternativas de solucin..33
Impacto econmico..34
Conclusin.35
Bibliografa.36
Anexos37










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INTRODUCCIN
En este proyecto se dar a conocer la definicin de almacn y su importancia
dentro de una empresa. Otro de los aspectos que vamos a conocer son los pasos
a seguir para el correcto funcionamiento de un almacn en una empresa.
Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo
tipo de agentes econmicos. Constituyen una parte habitual de las explotaciones
agrarias y ganaderas, as como de fbricas, polgonos industriales e instalaciones
industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al transporte y el comercio.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que
acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin
fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de
la empresa.

Por otro lado la contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para
los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el
corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las
empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su principal
funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones, necesitarn de una
constante informacin resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a
la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles.












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ANTECEDENTES HISTRICOS
IN CONSTRUCCIONES nace en la ciudad de Saltillo, Coahuila a principios del
ao 2013, enfocada a la solucin integral de construccin de proyectos
industriales y obra civil.
Es una empresa con experiencia en el ramo de la construccin, que se dedica a la
realizacin de mantenimientos integrales, proyectos de obra civil e industrial.
Actualmente est en proceso de construccin un proyecto de 108 viviendas de
inters social y vivienda media.





















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OBJETIVO GENERAL
Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de
produccin requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y
rtmica.

OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Conocer la definicin de gestin de almacenes y control de inventarios.
2. Investigar las diferentes tcnicas de gestin de almacenes y control de
inventarios existentes.
3. Utilizar y adaptar las herramientas de conocimiento adquiridas, a la empresa IN
CONSTRUCCIONES.
4. Agilizar los procesos llevados a cabo en el rea del almacn.




















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ALCANCES Y LIMITACIONES
En la investigacin realizada, se plantea un diseo ms eficiente y acorde a la
realidad que se encuentra presente en el rea de almacn, permitiendo as en
teora, reducir en gran escala el tiempo de entrega y desperdicios, evitando de
esta manera un proceso ineficiente en la recepcin, almacenaje y salida del
material.
Este proyecto slo se limita netamente a investigacin terica, observacin de
campo y aplicacin de encuestas, quedando exento de este proyecto cualquier
tipo de trabajo prctico. Con la puesta en marcha de este proyecto se lograr
alcanzar un mejor funcionamiento del departamento estudiado, permitiendo de
esta manera agilizar los procesos llevados a cabo y reducir sus costos sin ningn
tipo de inconveniente, brindando as mayor control sobre materiales, equipo y
herramientas almacenadas.

















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MARCO TERICO
1. GESTION DE ALMACENES
A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto
de almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. Hoy por
hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organizacin que
tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee elementos fsicos y
funcionales capaces de incluso generar valor agregado.
1.1 DEFINICIONES DE ALMACN
El almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos
de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar
toda clase de materiales y/o artculos. La palabra Almacn proviene
de Almagacen, vocablo rabe que significa "Tesoro", por tal significacin
se identifica el almacn y sus mercancas como un tesoro muy valioso,
apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro.

Local, rea o espacio, ubicado estratgicamente y adecuadamente donde
se guardan los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena
marcha y operatividad de la organizacin. Ellos estn sujetos en este lugar
a controles de inventario, operaciones de ingreso, salida, reubicacin,
modificaciones de presentacin, registros, custodia y conservacin
transitoria o temporal, etc.

Lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y
controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o
mercancas.
1.2 GESTION DE ALMACENES
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas, semi-
elaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea
logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento
y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades
ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
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La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la
Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin
conceptual del almacenamiento) del rea de almacenes nace en la recepcin de la
unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
1.3 FUNCIONES DEL ALMACEN
1. Recepcin de Materiales. Recibe para su cuidado y proteccin todos los
materiales y suministros (materia prima, material en proceso, productos
terminados)
2. Registro de entradas y salidas del Almacn. Se lleva a cabo un registro y
cuidado del material que entra y sale del almacn para evitar gastos
innecesarios de tiempo, dinero y espacio.
3. Despacho de materiales. Proporciona materiales y suministros a los
departamentos que requieran tales como produccin, mantenimiento,
ventas, etc.
4. Mantenimiento de materiales y de almacn. Mantiene el almacn limpio,
identificado y en orden.
1.4 OBJETIVOS DEL ALMACEN
Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:
OBJETIVOS
Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.
BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas.
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante.
Mejora de la calidad del producto.
Optimizacin de costes.
Reduccin de tiempos de proceso.
Nivel de satisfaccin del cliente.




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1.5 PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales planificacin y
organizacin y manejo de la informacin y tres subprocesos que componen la
gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico,
dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y
organizacin se encuentran:
Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa necesita
establecer polticas respecto a su red de distribucin, dado que esta debe
ser acorde a su mercado y ptima en capacidad de respuesta para mitigar
las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las decisiones
respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado que requiere de la
combinacin precisa de instalaciones, modalidades de transporte, y
estrategias. El Diseo de una Red de Distribucin es la planificacin y
ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera
que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes
hasta el cliente.
Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compaa y los clientes
requiere considerar una cantidad significativa de elementos: Nmero de
almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestin o el tamao de los mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribucin y almacenamiento, la
compaa debe decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin se
ajustan a sus necesidades de manera ms eficiente, as como la ubicacin de los
mismos.
Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o
Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de distribucin se procede
a determinar si se auto-gestionar el almacn o si se subcontratar. Una
vez ms la decisin depende de muchos factores dependientes de la
estrategia de la organizacin, de su mercado, tamao y cadena de
abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de
acuerdo al tipo de gestin (propia o por subcontratacin).




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1.6 TIPOS DE ALMACN
El almacn puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda de
productos de consumo.
Los almacenes se pueden diferenciar segn:

Centralizados o descentralizados:
Se da el primer caso cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sede
todos los almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay
sectores del almacn situados en otros lugares.

Segn las Operaciones:
Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las
siguientes exigencias:
Recepcin de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en
locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la
responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados
contablemente e ingresados en el propio local de recepcin donde tienen
lugar las operaciones de desembalaje y control (numrico y de control)
Espera de las mercancas, antes de la conformidad de la verificacin.
Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar
locales separados a tal exigencia.
Almacenamiento propiamente dicho.
Tipo de Material
La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn
puede ser la siguiente:
Almacn de Materia Prima y Partes Componentes:
Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de
materias primas o partes componentes a los departamentos de produccin.
Almacn de Materias Auxiliares:
Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos
que no son componentes de un producto pero que se requieren para
envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa,
combustible, etiquetas, envases, etc.
Almacn de Productos en Proceso:
Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados
bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se
puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso.
Almacn de Productos Terminados:
El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de
ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar los productos a los clientes.
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Almacn de Herramientas:
Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se
prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o de
mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril,
etc.
Almacn de Materiales de Desperdicio:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de
control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un
control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del
departamento mismo.
Almacn de Materiales Obsoletos:
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de
tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son
de consumo actual.
Almacn de Devoluciones:
Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican
los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.
1.7 LAS REAS DEL ALMACN

Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora debe
tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin:
Recepcin.
Almacenamiento.
Entrega.

El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de
operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Estas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o
bien, dentro de un solo local.
rea de Recepcin:
El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin.



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Las condiciones que impiden el flujo rpido son:
Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
Demoras en la Inspeccin y Documentacin de Entrada.
El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo de
mercanca que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.
El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo
ms corta posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez
con que estas se pasan del vehculo del proveedor al almacn.
Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

rea de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir
con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que
forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de
espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni
tropiezos.

Caractersticas de la Zona de Almacenamiento:

El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir
una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:
Entidad a la cual se va servir.
El espacio de que se dispone.
Los artculos que en l se van a guardar.

Para determinar en relacin a ellos, las caractersticas que debe reunir.

Principios bsicos en el rea de almacenamiento:
Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan mucho
tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas remezas
condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras las nuevas
son despachadas.
Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de
recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta
es una manera de reducir los costos de la mano de obra.
Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca
hay una ocasin ms para estropearla.
Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a l. Solo se
permitir ingreso al personal autorizado.
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Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de
documentacin adecuada.
Llevar registros de existencias al da.
Eliminar el papeleo superfluo.
Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a
la medida de lo que se almacena.
El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan
las condiciones de operacin.
El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artculos.
El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal
y el punto de distribucin en el opuesto.
Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus
operaciones, puede pensarse en lo siguiente:
Una mejor ubicacin de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas,
etc.
Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el
espacio existente.
Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio
por el sistema de almacenamiento diversificado.
Un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos o
estantera de varios niveles sobrepuestos.
Reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras movibles
o en bloques.
Eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al almacn.
Reduccin de existencias por medio de los sistemas y frmulas en el
estudio de control de inventarios.
rea de Entrega:
La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea
de entrega debe:
Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.
Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o una
factura.
Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con
el documento de salida.




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1.8 PROBLEMAS EN LOS ALMACENES
El llenado excesivo de los locales puede causar dao a los materiales y aumentar
la eventualidad de reclamos y devoluciones por parte de los clientes.
Puede hacer difcil la rotacin de los materiales, favoreciendo la acumulacin de
mercancas superadas y de difcil venta. Puede tambin ser inoportuna la atencin
de los pedidos, lo crear dificultades a la organizacin de las ventas.
A. El espacio y el personal es insuficiente.
Muchas veces se deja que se vaya acumulando trabajo con el fin de liquidarlo en
un momento determinado; la plantilla del personal se dispone en funcin de estas
necesidades extremas, con lo cual lo nico que se consigue es que en los
momentos de menos trabajo se produzca una situacin de bajo rendimiento que
ocasiona costos y gastos perfectamente evitables.
B. El Personal es incapaz por falta de Entrenamiento.
Con demasiada frecuencia hay que recorrer trayectos y pasillos trazados sin
obedecer ningn tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo los pedidos
recogiendo de manera memorista o segn el parecer del operario. As se originan
trayectos largo se intiles adems de la necesidad de mayor tiempo de
aprendizaje para acostumbrarse a esta carencia sistemtica.
C. El Almacn est mal localizado o existe una mala distribucin.
En el almacn se espera demasiado tiempo, se espera pro ejemplo con los
documentos relacionados con los pedidos y que tiene que venir de las oficinas,
esperan los medios de transporte, la carga y entrega de los productos solicitados.
Estos tiempos prueban una mala organizacin.
D. Deficiente colocacin de la mercadera que dificulta la localizacin rpida para
acomodar y/o surtir la demanda.

E. Equipo de Almacenamiento Inadecuado, obsoleto o en mal estado.

F. Equipo de Manejo de Materiales Insuficiente o Inadecuado.




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1.9 LAY-OUT
El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir
por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin.
En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se
ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las
materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los
clientes.
Siendo un poco ms concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema
estratgico y tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades
para lograr que el producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto.
Consiste en estudiar la distribucin en planta de un almacn teniendo en cuenta
los siguientes aspectos:
Los Obstculos del Edificio: que por su estructura y construccin no se pueden
modificar, como pilares, escaleras, desages, etc.
La Orientacin del Local: en funcin del solar destinado a almacn, las vas de
acceso externas y las zonas de recepcin y expedicin de la mercanca. Como las
zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy concurridas por los
medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un
acceso fcil para que no se produzcan obstrucciones de trnsito.
La Asignacin de Pasillos: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda
menos espacio de almacenamiento y al revs. Tambin si los pasillos son
terminales, es decir, si estn diseados sin salida o si tienen continuidad; de ello
depende el que tengan ms o menos amplitud con el fin de que el transporte
interno pueda girar o dar la vuelta.
La Asignacin de la Zona de Depsito de las Mercancas: para ello debemos tener
en cuenta el volumen de entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin;
stos deben situarse en los lugares ms accesibles para no dedicar mucho tiempo
a su localizacin. Podemos decir que para cada tipo de mercanca, medios a
utilizar, orientacin del almacn, etc., se obtendr una distribucin en planta
diferente.



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Entre los beneficios que podemos encontrar de un buen lay-out destacar los
siguientes:
Respuesta inmediata al cliente.
Procesos y gestiones controladas y oportunas.
Disminucin de costes.
Disminucin de desperdicios.
Optimizacin de todos los recursos de la organizacin.
Aumento de la rentabilidad.
Planeacin y programacin controladas.
Competitividad.
1.10 SELECCIN DE MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACEN
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de
equipamiento.
Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso
del volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado debera:
Usar adecuadamente el volumen construido
Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daos y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock.
La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin:
Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.
Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes.
Nmero de lneas en los pedidos.
Niveles mnimos, mximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
Caractersticas del equipamiento disponible.

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2. GESTION DE INVENTARIOS
En ocasiones es mejor comprar algn artculo que fabricarlo; esto tiene que ver
con el comparativo de los costos de fabricar versus comprarlo. Una vez
respondida la pregunta fundamental de que artculos conviene pedir, las preguntas
subsiguientes son las mismas para todos los sistemas de control de inventarios.
Por cada tipo de artculo que se mantenga en inventario, alguien deber
respondes las dos preguntas clave sobre este particular (1) Cundo se deber
hacer un pedido para reabastecer sus existencias? Y (2) Cul tendr que ser la
cantidad ordenada? Multitud de factores se combinan para hacer que este
problema resulte difcil. Algunas de las consideraciones ms importantes son:
1. El grado en el cual se conoce cul ser la demanda futura.
2. El costo de los faltantes y la poltica de la administracin (trabajar por pedido o
por inventario).
3. Los costos de los pedidos y el mantenimiento del inventario.
4. La posibilidad de largos tiempos de entrega.
5. La posibilidad de planes de compra por descuento por cantidad.
2.1 DEFINICION Y TIPOS DE INVENTARIOS
Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser
utilizados. Hay muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias
primas, inventarios de materiales en proceso, inventarios de productos
terminados, inventarios de efectivo y hasta inventarios de individuos.
2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS
1. Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la
demanda. Por ejemplo, el maz se cosecha solamente en septiembre y octubre,
pero la demanda de los usuarios es constante durante todo el ao. Por tanto, la
cosecha debe ser almacenada en inventario para usarla posteriormente.
2. La posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los
costos de produccin, porque es ms econmico producir algunos artculos en
grandes partidas aun cuando no existan pedidos inmediatos para esos bienes.
3. Los inventarios son un medio para almacenar trabajo. Por ejemplo la
disponibilidad de mano de obra para la produccin puede llegar a constituir una
restriccin obligatoria en algn periodo posterior, pero representa una holgura en
los periodos anteriores.
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La posibilidad de producir algunos excedentes en esos periodos previos y
mantener existencias del producto en inventario, libera mano de obra que puede
emplearse para otros menesteres en los periodos posteriores.
4. Finalmente, el inventario es un recurso para ofrecer servicio rpido a la clientela
en el momento en que esta necesite esos productos, y en realidad los clientes
estn dispuestos a pagar por esta comodidad.
2.3 ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
Se pueden obtener inventarios por muchas razones. Algunos distribuidores tienen
inventarios para poder atender de inmediato los pedidos de sus clientes.
En otras condiciones, en muchos casos el cliente preferira hacer el pedido a un
competidor. Sin embargo, esta es solamente una de las razones por las cuales se
mantienen inventarios. De hecho, pueden existir por cualquiera de las ventajas o
desventajas marcadas en el punto 2.2
2.3.1 TIPOS DE COSTOS
En general hay tres tipos de costos asociados a la actividad de inventarios: costos
de mantenimiento del inventario, costos de pedidos y costos de faltantes.
Costos de mantenimiento del inventario: Si una empresa tiene 3000 artculos
iguales entre sus existencias. Y cada uno le cuesta $8. Entonces esta empresa
tiene $24000 reservados en el inventario. En otras palabras, por el hecho de
mantener ese inventario, la empresa est renunciando a la oportunidad de hacer
otras inversiones (esto se conoce como costo de oportunidad). Tambin hay otros
costos de mantenimiento de inventarios, como indemnizacin por objetos
estropeados, mermas o robos, seguros, almacenaje y requisitos especiales de
manejo.
Costos de los pedidos: Cada vez que una empresa hace un pedido para
reabastecer sus inventarios, incurre en un costo del pedido. Este costo es
independiente de la cantidad del pedido, est relacionado con la cantidad de
Costos de faltantes: Un faltante significa que la empresa se ha que dado sin
inventario. En la mayora de las aplicaciones tcnicas, el trmino faltante se refiere
a un fenmeno ms especfico, consiste en que los pedidos llegan despus de
que el inventario se ha agotado.
En este costo se podran incluir las ganancias perdidas por no realizar la venta o
por retraso en la entrega, y tambin descuentos por varios factores ms
intangibles, como el costo que implicara la posible prdida de clientes y el
descrdito de un mal expediente de mal servicio trae consigo.

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Las Principales bases de valuacin para los inventarios son las siguientes:
Base de Costo para la valuacin de los inventarios:
El Costo incluye cualquier costo adicional necesario para colocar los artculos en
los anaqueles. Los costos incidentales comprenden el derecho de importacin,
fletes u otros gastos de transporte, almacenamiento, y seguros, mientras los
artculos y/o materias primas son transportados o estn en almacn, y los gastos
ocasionales por cualquier periodo de aejamiento.
Base de Costo o Mercado, el ms bajo:
El precio de mercado puede determinarse sobre cualquiera de las siguientes
bases, segn sea el tipo de inventario de que se trate:
Base de compra o reposicin:
Esta base se aplica a las mercancas o materiales comprados.
Base de Costo de reposicin:
Se aplica a los artculos en proceso, se determina con base a los precios del
mercado para los materiales, en los costos prevalecientes de salarios y en los
gastos de fabricacin corrientes
Base de realizacin:
Para ciertas partidas de Inventario, tales como las mercancas o materias primas
desactualizadas, o las recogidas a clientes, puede no ser determinable un valor de
compra o reposicin en el mercado y tal vez sea necesario aceptar, como un valor
estimado de mercado el probable precio de venta, menos todos los posibles
costos en que ha de incurriese para reacondicionar las mercancas o materia
prima y venderlas con un margen de utilidad razonable.
2.3.2 MTODOS DE VALUACIN DE INVENTARIOS
Teniendo como premisa lo anteriormente dicho podemos decir que los principales
mtodos de valuacin de Inventarios son los siguientes:
Costo Identificado
Costo Promedio
Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS"
Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"
Mtodo Detallista.
Mtodo Costo Identificado:
Este mtodo puede arrojar los importes ms exactos debido a que las unidades en
existencia si pueden identificarse como pertenecientes a determinadas
adquisiciones.
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Costo Promedio:
Tal y como su nombre lo indica la forma de determinarse es sobre la base de
dividir el importe acumulado de las erogaciones aplicables entre el nmero de
artculos adquiridos o producidos.
El costo de los artculos disponibles para la venta se divide entre el total de las
unidades disponibles tambin para la venta. El promedio resultante se emplea
entonces para valorizar el inventario final.
Los costos determinados por el mtodo de promedio ponderados son afectados
por las compras, al principio del periodo; as como al final del mismo; por lo tanto,
en un mercado que tiende al alza, el costo unitario ser menor que el costo
unitario calculado corriente, y en un mercado que tiende a la baja, dicho costo
unitario exceder al costo corriente.
Mtodo Primero en Entrar, Primero en Salir:
Este mtodo identificado tambin como "PEPS", se basa en el supuesto de que
los primeros artculos y/o materias primas en entrar al almacn o a la produccin
son los primeros en salir de l.
Se ha considerado conveniente este mtodo porque da lugar a una evaluacin del
inventario concordante con la tendencia de los precios; puesto que se presume
que el inventario est integrado por las compras ms recientes y esta valorizado a
los costos tambin ms recientes, la valorizacin sigue entonces la tendencia del
mercado.
Mtodo ltimo en Entrar, Primero en Salir o "UEPS":
Este mtodo parte de la suposicin de que las ltimas entradas en el almacn o al
proceso de produccin, son los primeros artculos o materias primas en salir.
El mtodo U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las
mercancas que se adquieren de ltimo son las primeras en utilizarse o venderse,
por lo tanto el costo de la mercadera vendida quedara valuado a los ltimos
precios de compra con que fueron adquiridos los artculos; y de forma contraria, el
inventario final es valorado a los precios de compra de cada artculo en el
momento que se dio la misma.
Entre los benficos que ofrece este mtodo para efectos fiscales podemos citar los
siguientes.


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El reconocimiento de los costos ms recientes de los artculos vendidos. Estos
implica que cuando se vala el costo de la mercadera vendida se aplicarn los
ltimos precios de compra, y en economas como la nuestra, se ha demostrado
que los precios tienden a subir, lo que provoca que el CMV sea mayor que si es
valuado a precios menos recientes, por tal motivo las utilidades tienden a
disminuirse y por ende en el pago de impuestos sobre la renta ser menor.
La valuacin del inventario final de cada periodo genera un monto menor al que
resultara de aplicar cualquier otro mtodo de valuacin, pues se utilizan los
precios ms viejos de compra segn el extracto a que se refiere.
Dificultades de la metodologa del U.E.P.S a la hora de su aplicacin:
Laboriosidad del mismo pues exige un control minucioso para cada lnea de
producto.
La reduccin de significativa en cantidad de algunas partida del inventario
mientras que otras similares aumentan no compensan su valoracin sino por el
contrario tienden a desaparecer la base U.E.P.S
El efecto de la venta en cantidad de una partida da por resultado la liquidacin
parcial o total de su base U.E.P.S y su reposicin al costo actual, pero se pasa por
alto el efecto desusadamente grande en la cantidad de una partida similar.
Mtodo Detallista:
Con la aplicacin de este mtodo el importe de inventarios es obtenido valuando
las existencias a precios de venta deducindoles los factores de margen de
utilidad bruta, as obtenemos el costo por grupo de artculos producidos.
Para la operacin de este mtodo, es necesario cuidar los siguientes aspectos:
Mantener un control y revisin de los mrgenes de utilidad bruta,
considerando tanto las nuevas compras, como los ajustes al precio de
venta.
Agrupacin de los artculos homogneos.
Control de los traspasos de artculos entre departamentos o grupos.
Inventarios fsicos periodos para la verificacin del saldo terico de las
cuentas y en su caso hacer los ajustes que se producen.



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DEFINICIN DEL PROBLEMA

La empresa por la caracterstica de su proceso productivo, cuenta con
un almacn. Sin embargo el almacn no es debidamente utilizado puesto que no
se aprovechan de una manera ptima los espacios disponibles, adems de estar
desorganizado y no presentar una clasificacin adecuada de los materiales.
Tenemos como objetivo la identificacin de los problemas de calidad
y productividad del departamento o unidad bajo anlisis.

Aclaremos los conceptos de calidad y productividad en la empresa.

Calidad es proporcionar un producto o servicio a los consumidores, que satisfaga
plenamente sus expectativas y necesidades a un precio que refleje el valor real
que el producto o servicio les provea, que est disponible y con las oportunidades
que le convenga y que genere para la empresa las utilidades suficientes para
desarrollarse saludablemente como empresa y grupo humano y
as poder continuar con eficiencia a sus clientes.

Productividad es la relacin existente entre los resultados logrados y
los recursos empleados; es decir; se debe ser efectiva as como tambin eficiente
en la utilizacin de los recursos disponibles.

Problemas de calidad y productividad en la unidad de anlisis:

Prdida de tiempo buscando materiales.
Desorden en el rea almacn.
Dificultad de trnsito para los empleados en el rea almacn.
El tamao del almacn no es el adecuado para el volumen del material
manejado por la empresa.
Perdida de materiales en el rea almacn.
Falla en el despacho del material.
Clasificacin inadecuada del material.
No aplicacin de las normas de seguridad industrial.
Deterioro en los materiales.






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DESARROLLO DEL PROYECTO PASO A PASO
PRIMER PASO
Aplicacin de encuestas.
Procedimiento:
Se usara la tcnica de grupo nominal para identificar el mayor problema a atacar,
hicimos la encuesta a 6 personas involucradas con el manejo de materiales en la
empresa.
A continuacin se desarrollara paso a paso la encuesta:

1. Asignacin de problemas:

A Prdida de tiempo buscando materiales.
B Desorden en el rea almacn.
C Dificultad de transito para los empleados en el rea almacn.
D Perdida de materiales en el rea almacn.
E Falla en el despacho del material.
F Clasificacin inadecuada del material.
G Deterioro en los materiales.

2. Puntuacin:

Los encuestados responden con un nmero del 1 al 10, donde 1 quiere decir que
es un gran problema y 10 quiere decir que no es un gran problema.


Arq.
Juan
Torres
Arq.
Rosa
Ana
Ing.
Brenda
Vzquez
Ing.
Daniel
Mendoza
Almacenista
Genaro
Dvila
Almacenista
Jos
Guadalupe
TOTAL
A 7 8 7 7 8 8 45
B 9 8 9 9 9 9 53
C 3 1 4 1 2 3 14
D 5 3 3 4 2 6 23
E 1 1 2 2 1 2 9
F 8 7 8 6 7 9 45
G 7 7 8 9 5 6 42

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Con los resultados obtenidos de la tabla anterior se concluye que los cuatro (4)
problemas primordiales son:

Desorden en el rea almacn. (53)
Prdida de tiempo buscando materiales. (45)
Clasificacin inadecuada del material. (45)
Deterioro de los materiales. (42)

Por decisin unnime el problema a atacar es el DESORDEN EN EL REA DE
ALMACN con un total de cincuenta y cinco (53) puntos.

3. Subdivisin del problema u oportunidad de mejora:

El objetivo de este paso es precisar la definicin del problema y la posible
subdivisin en sub problemas o causas sntomas.

A
Instrucciones insuficientes hacia el personal de la
empresa.
B Tamao insuficiente del almacn.
C
Falta de normativas en cuanto a la distribucin del
almacn.
D Clasificacin de los materiales en el almacn.



Segn los resultados de la tabla obtenida se pudo jerarquizar las causas-sntomas
de la siguiente manera:
1. Falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn. (38)
2. Clasificacin de los materiales en el almacn. (34)
3. Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa. (22)
4. Tamao insuficiente del almacn. (19)



Arq.
Juan
Torres
Arq.
Rosa
Ana
Ing.
Brenda
Vzquez
Ing.
Daniel
Mendoza
Almacenista
Genaro
Dvila
Almacenista
Jos
Guadalupe
TOTAL
A 3 5 3 4 5 2 22
B 3 3 2 3 5 3 19
C 5 6 8 7 7 5 38
D 8 4 7 5 4 6 34
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4. Anlisis de causas races especficas:

Se deben identificar y verificar las causas races especficas del problema en
cuestin:

1. Falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn.
Falta de planificacin.
Poca capacidad de mantener el orden por parte de los empleados.

2. Clasificacin de los materiales en el almacn.
Estantera inadecuada.
Sealizacin inexistente en los estantes.
Falta de conocimientos de las caractersticas de los materiales.

3. Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa.
Falta de organizacin

4. Tamao insuficiente del almacn
Diseo inadecuado
Distribucin incorrecta del espacio.

5. Diagrama Causa-Efecto:

























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Para el caso del problema identificado DESORDEN EN EL ALMACN, para cada
causa se plantean las siguientes soluciones encontradas a travs de las herramientas
obtenidas en la investigacin.
SEGUNDO PASO
Aplicacin de las 5s.
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de
las 5s y es de origen japons.
Representan acciones que son principios expresados con cinco palabras
japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para
la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.

Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

1. Clasificar (Seiri)
Procedimiento:
Distinguir y clasificar los objetos innecesarios.
Eliminar o guardar los objetos innecesarios.
Decidir el lugar y la forma de colocacin de los objetos necesarios.
Marcar los espacios destinados a ubicar los objetos.

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Posteriormente aplicamos el uso de tarjetas rojas:
El mtodo consiste en adherir o colocar tarjetas rojas sobre los elementos del
almacn que tienen que evaluarse para ver si son necesarios o innecesarios.
Las tarjetas rojas atraen la atencin de las personas porque el rojo es un color que
destaca.
Un elemento con tarjeta roja est pidiendo que se planteen tres cuestiones:
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
Una vez identificados estos elementos, pueden evaluarse y tratarse
apropiadamente.
Las acciones a realizar pueden ser:
Tenerlos en un rea de mantenimiento de tarjetas rojas durante un perodo
de tiempo para ver si son necesarios.
Cambiarlos de localizacin.
Dejarlos donde estn.
Traspasarlos a otros departamentos que los puedan aprovechar
Venderlos como chatarra.
Tirarlos.
2. Orden (Seiton)
Procedimiento:
Para tener un orden en el puesto de trabajo se debern seguir los cuatro pasos
siguientes:
Analizar la situacin presente.
Es decir, colocacin de las herramientas y tiles, pasillos, acceso a los equipos de
trabajo, facilidad de mantenimiento, zonas de residuos selectivos, etctera.
Fijar las zonas de almacn y de trabajo.
La idea es mantener el material correctamente custodiado para que sea fcilmente
accesible. Si las cosas estn clasificadas y marcadas ser mucho ms fcil
encontrarlas rpidamente y sin confusin.


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Fijar el mtodo de clasificacin y almacenamiento.
Escoger el mtodo que minimice la prdida de tiempo y esfuerzo y que a la vez
maximice la eficiencia, la calidad y la seguridad. Cualquier mtodo que se escoja
(por funcin o por trabajo) debe ser muy claro en la identificacin de nombres y
lugares de forma que cualquier persona sea capaz de saber lo que hay y dnde
est.
Cumplir las reglas.
No basta tener un buen mtodo de organizacin sino que hay que cumplirlo sin
ninguna excusa. Para facilitar el cumplimiento se puede establecer un control
diario de cumplimiento y una formacin del sistema empleado.
3. Limpieza (Seiso)
Procedimiento:
La limpieza comprende el establecer un plan que determine dnde debe realizarse
la limpieza y los procedimientos a emplear, y se puede dividir en tres fases
distintas:
La limpieza general: Comprende las operaciones de limpieza mayores.
La limpieza individual: Comprende la limpieza del puesto de trabajo y de todo el
espacio de trabajo y equipos.
La limpieza especfica: Comprende la prevencin de defectos limpiando y
comprobando equipos de trabajo, mobiliario, etctera.
4. Limpieza Estandarizada (Seiketsu)
Procedimiento:
Establecer las normas y los estndares.
Mantener siempre un alto estndar de orden, limpieza y organizacin en el
lugar de trabajo.
Tiene un nivel de alumbrado adecuado en su puesto de trabajo?
Existen problemas de ruido, vibraciones, calor o fro?
Existen reas de descanso para comida y bebida?
Existen escapes de agua u otros lquidos o gases?
Tratar de mantener un entorno limpio.
Crear un sistema de mantenimiento.
Cuidar el propio aseo personal.

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5. Disciplina (Shitsuke)
Procedimiento:
Trata de la mejora alcanzada con las 4S anteriores se convierta en una rutina, en
una prctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Se realizan inspecciones diarias?
Tratar el lugar de trabajo como el propio hogar.
Ser consciente de las propias actitudes y hbitos.
Mantener al da los conocimientos adquiridos.
Capacitacin y/o plticas cada cierto tiempo.
TERCER PASO
Hacer una relacin del material que hay en almacn,
El inventario es capital inmovilizado para una empresa. Muchas veces es mayor
dicho importe, que el destinado al resto de las operaciones cotidianas de la
organizacin. Es til conocer este dato para la realizacin de los estados
contables, y sobre todo para tomar decisiones.

Procedimiento:

Simplemente hacer una lista del material que est almacenado empezando por la
materia prima que ocupa menos espacio (materiales pequeos), posteriormente
seguir inventariando hasta tener documentado el total del material, materias
primas, herramienta y equipo almacenado.

CUARTO PASO

Colocar las materias primas y herramientas almacenadas adecuadamente.

El almacenamiento de los materiales depende de las dimensiones y
caractersticas de los mismos. Pueden exigir, como mobiliario y equipo, una simple
estantera o tarimas, hasta sistemas totalmente automatizados que involucran
inversiones y tecnologa.
La eleccin del mobiliario y equipo deber tomar en cuenta factores como espacio
disponible de la bodega, tipos de materiales, nmeros de artculos almacenados.

Procedimiento:

Investigamos los cuidados que debe tener cada material que se almacena y las
condiciones en que deben de estar, para que no sufra desgaste ni daos.
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Consecutivamente, teniendo la informacin, podemos usar el mobiliario adecuado
para cada artculo almacenado.

QUINTO PASO

Aplicar el Sistema de Inventario Permanente

El sistema de inventarios permanente, o tambin llamado perpetuo, permite un
control constante de los inventaros, al llevar el registro de cada unidad que ingresa
y sale del inventario.

Procedimiento:
Este control se lleva mediante tarjetas o vales, en donde se lleva el registro de la
cantidad, a donde va, quien lo pide y la fecha de adquisicin de cada artculo.
Posteriormente estos datos se vacan en un cuaderno de salidas y entradas. De
esta forma, en todo momento se puede conocer el saldo exacto de los inventarios.







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RESULTADOS OBTENIDOS
Reconocimiento del cuidado y la proteccin del material, equipo y
herramienta almacenado.

Se ha logrado el conocimiento total y exacto de las cantidades
almacenadas.

Se estableci una excelente relacin de colaboracin entre
almacenistas, arquitectos e ingenieros.

Se identificaron y documentaron los materiales con mayor demanda de
parte del departamento de procesos.

Se cre un lugar limpio, ordenado y libre de estorbos, mermas,
desperdicios.

Se redujo el tiempo de entrada y salida de material.
















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ALTERNATIVAS DE SOLUCIN


1. Realizar una ampliacin de las instalaciones del almacn actual.
Para nosotros es importante que la gerencia tome a consideracin hacer
ampliaciones a su almacn.

2. Habilitar otra zona para el almacenamiento de materiales.
Sugerimos habilitar otra zona que est localizada estratgicamente, as
evitar gastos de transporte y prdida de tiempo.

3. Crear las normativas necesarias para mantener el adecuado
funcionamiento del almacn y enfocarse en su aplicacin.
Es de gran importancia implementar capacitacin a empleados, incluso
crear documentacin para los nuevos trabajadores que se vayan integrando
a la empresa.














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IMPACTO ECONMICO
La ejecucin de este proyecto tiene efectos en cuanto al ahorro de tiempo del
suministro de material. Por otra parte, en la medida en que se den mejoras fsicas
en la zona y el material almacenado, el valor econmico del material, equipo y
herramienta que se guarda aumenta, adems de incentivarse un mayor nmero de
actividades dentro del almacn.
Conversando con el Ing. Daniel Mendoza, nos comentaba que, aproximadamente,
se perdan entre 2 y 5 bultos de cemento, se daaban puertas, ventanas y tinacos
a consecuencia de un inadecuado embalaje.

Se calcula que aproximadamente se pierden 10,300 pesos mensuales; entre
puertas daadas, ventanas rotas, tinacos pandeados y polvos echados a perder, a
causa del clima, la incorrecta distribucin y embalaje del material.

Utilizando recursos existentes en bodega (alambre recocido, tarimas, estantera,
cartn, lonas, malla electro soldada), se pueden reducir prdidas y desperdicios
economizando mensualmente una considerable suma.












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CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de la aplicacin de los cinco pasos de la mejora continua en la empresa,
utilizada para identificar y solucionar los problemas ms relevantes de calidad y
productividad del almacn, se pudo observar que la principal causa de los
problemas est relacionada con la gerencia.
La observacin de campo y el uso de herramientas es la base de la resolucin
ordenada de los problemas. La empresa cuenta con una filosofa de calidad pero
esto no es suficiente, es necesario transformar las ideas en mejoras concretas, y
esta transformacin se logra con mtodos y herramientas adecuadas.

Consideramos que este ciclo, aplicado una y otra vez a diversos problemas,
promueve el trabajo en equipo y lleva a la empresa a hacer de la mejora continua
un modo de vida.

En las primeras etapas de introduccin de la metodologa que usamos, el personal
debe concentrarse en el proceso en s, preocupndose ms por su utilizacin
correcta que por buscar la perfeccin de la solucin del problema tratado. En estas
etapas es fundamental promover un cambio cultural, creando actitudes positivas
hacia la mejora y un conocimiento detallado de que las actividades realizadas son
indispensables para el xito.













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BIBLIOGRAFA

VALLHONRAT; COROMINAS; "Localizacin, distribucin en planta y
manutencin". Barcelona: Marcombo, 1991.

MICHEL ROUX. "Manual de logstica para la gestin de almacenes".
Barcelona: Gestin 2000, 1997.

Gil Gutierrez Casas y Bernardo Prida. Logstica y distribucin fsica.
Editorial: Mc Graw-Hill. 1998.

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comercial. Editorial: Esic. 1996.

JULIO JUAN ANAYA TEJERO. Logstica integral. La gestin operativa de
la empresa. Editorial: Esic. 2000

SALVADOR MIQUEL PERIS, FRANCISCA PARRA GUERRERO Y
OTROS. Distribucin comercial. 3 edicin revisada y actualizada.
Editorial: Esic. 1999

Investigacin de operaciones en la ciencia administrativa G.D. Eppen, F.J.
Gould, C.P. Schmidt, Jeffrey H. Moore y Larry R. Weatherford Editorial
Pearson 5ta edicin.

Investigacin de Operaciones. Hillier, Frederick S. 2002.

Operations Management Gaither, Norman Thomson, Novena edition (2002).






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ANEXOS



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