20/10/2014

Cogerao: produzindo energia eltrica

USINAS (/USINA/)

Cogerao: como funciona a produo de

energia eltrica numa usina sucroalcooleira
As necessidades energticas de uma destilaria autnoma,
relacionadas s demandas de calor, eletricidade e energia mecnica,
so atendidas pela planta de cogerao que consome a biomassa
residual gerada no processo. O bagao de cana, atualmente
empregado como combustvel em todas as usinas de cana-deacar existentes no pas, consumido em sistemas a vapor que, ao
operarem com maior eficincia, propiciam a reduo do consumo
de combustvel e/ou aumento da gerao de excedentes de
eletricidade.
O processo produtivo demanda vapor a baixa presso,
normalmente a 2,5 bar, como fonte de calor para processos de
tratamento e evaporao do caldo e destilao do etanol. O
consumo de vapor pode variar em funo do grau da tecnologia e
da integrao trmica existente, o que influencia diretamente o
consumo de combustvel na caldeira. Alm disso, sistemas de
cogerao que operam com turbinas de extrao-condensao
necessitam baixos consumos de vapor de processo para que o
ltimo estgio das turbinas tenha condies de operar com vazes
suficientes para justificar o investimento.
Os sistemas de preparo da cana e de extrao do caldo tambm so
consumidores de vapor para acionamento das turbinas, que
fornecem energia mecnica aos picadores, desfibradores e ternos
de moenda. Normalmente, a extrao de vapor para atendimento
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dessa demanda ocorre a 22 bar de presso, sendo que a vazo varia

de acordo com a eficincia da turbina de acionamento. A
substituio das antigas turbinas de simples estgio por turbinas
multiestgio, de maior eficincia, vem ocorrendo em muitas usinas
e destilarias, o que possibilita o aumento da gerao de excedentes
de eletricidade no sistema de cogerao.
Outro avano tecnolgico importante quanto ao sistema de
preparo e de moagem da cana o emprego de motores eltricos
para acionamento dos equipamentos, em substituio s turbinas a
vapor. A eletrificao desses sistemas possibilita um aumento
significativo na eficincia de converso da energia, o que resulta
em aumento de gerao eltrica excedente. Alternativamente,
algumas usinas tm empregado sistemas de acionamento
hidrulico, que representam uma soluo intermediria, do ponto
de vista da eficincia e da gerao de excedentes eltricos, entre o
acionamento puramente eltrico e o acionamento puramente
mecnico diretamente viabilizado por turbinas a vapor.

Sistemas a vapor: caldeiras,

turbinas e geradores
Atualmente, no Brasil e em todo o mundo, somente sistemas a
vapor so encontrados nas usinas de cana-de-acar. Esta uma
tecnologia amplamente conhecida pelo setor e, no Brasil, so
utilizados majoritariamente equipamentos de fabricao nacional.
Diversos fabricantes de caldeiras, turbinas a vapor e geradores
eltricos so encontrados na indstria nacional, sendo que muitos
tambm atendem o mercado externo.

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Os sistemas de cogerao mais eficientes em operao no setor de

cana-de-acar nacional so ciclos a vapor que trabalham com
vapor vivo a 65 bar de presso (variando entre 60 e 65 bar na
maioria dos casos) e 480C de temperatura. A tendncia verificada
junto aos fabricantes o emprego de parmetros mais elevados na
gerao de vapor, propiciando maior eficincia na gerao eltrica.
Existem diversas consultas de usinas para viabilizar sistemas que
operem a mais de 80 bar de presso, embora as vendas ainda se
concentrem em sistemas de 42 e 65 bar. Foi verificado que um
projeto, atualmente em construo, conta com um sistema de 90
bar de presso.
O aumento da temperatura do vapor gerado pelas caldeiras outro
fator considerado para aumento de eficincia na gerao eltrica.
So encontradas no mercado caldeiras de 65 e 90 bar com
temperatura mxima de 520C. Segundo fabricantes de caldeiras,
existe uma limitao econmica para o emprego de temperaturas
mais altas na gerao do vapor vivo, uma vez que no Brasil so
produzidos aos que podem suportar temperaturas de at 520C. O
emprego de aos especiais, que suportam temperaturas acima
deste nvel, teria que ocorrer com a importao do material ou por
encomenda de lotes especficos indstria nacional, o que torna os
custos proibitivos.
Tambm foi verificada uma tendncia de aumento da capacidade
de gerao de vapor das caldeiras destinadas ao setor
sucroalcooleiro. Atualmente, a maior parte das vendas destina-se a
caldeiras de capacidade de gerao de vapor de 150 a 250 t/h e
eficincia acima de 85% (base PCI), segundo os fabricantes. Novos
projetos em fase de concluso e alguns j instalados contam com
caldeiras de 300 a 450 t/h de vapor gerado.

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A tendncia, quando se trata de caldeiras de maior capacidade, a

construo de caldeiras do tipo monodrum. Essa tecnologia
novidade no setor sucroalcooleiro, mas j vem sendo empregada h
vrios anos, no Brasil e no mundo, em setores como o de papel e
celulose, petroqumicas e termeltrico. Segundo os fabricantes, a
tecnologia possibilita a adoo de grandes vazes de vapor e
presses superiores a 100 bar.
Com relao s turbinas a vapor nacionais, verificou-se que os
sistemas mais modernos vendidos atualmente para o setor de
cana-de-acar so turbinas que operam com vapor de entrada a 65
bar e 490C e com sistemas de condensao e extrao controlada e
contrapresso. A potncia das turbinas nacionais, segundo os
fabricantes, est limitada a 50 MW por motivos econmicos, uma
vez que os geradores eltricos nacionais atendem somente at esse
nvel de potncia, sendo a importao desinteressante do ponto de
vista da viabilidade do investimento.
Foi verificado que existe tecnologia na indstria nacional para
produo de turbinas a vapor de reao com potncia de at 150
MW, operando com vapor de admisso de at 120 bar e 530C, mas
destinadas ao mercado externo. Alguns projetos esto em
andamento visando compra de turbinas de 85 bar e 520C.
Entretanto, parte significativa das vendas ao setor estava
concentrada em turbinas que operavam com vapor a 22 bar/320C
(sistemas que apenas viabilizavam a autossuficincia do
atendimento eltrico) e 42 bar/420C (que permitiam a gerao de
excedentes eltricos modestos); a partir de 2007 a maioria dos
equipamentos vendidos so para condies de vapor acima de 60
bar, possivelmente motivado por financiamentos mais favorveis
para esta situao.

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Para simulao do excedente de eletricidade gerado pelas

destilarias dentro dos cenrios de evoluo tecnolgica nos
horizontes de 2015 e 2025 apresentados nestas projees, foram
consideradas duas variantes associadas hiptese de produo, ou
no, de etanol por hidrlise do bagao. Diferentes configuraes de
sistema de cogerao foram simuladas baseando-se na
disponibilidade de combustvel (bagao e palhio) e na introduo
ou no da planta anexa de hidrlise.
As configuraes de sistema de cogerao foram simuladas com o
emprego de um software de simulao de sistemas de potncia a
vapor, desenvolvido em linguagem orientada para o objeto,
utilizando como base o software comercial Delphi. O mdulo
Potncia do programa de simulao permite a realizao dos
clculos termodinmicos da configurao definida pelo usurio. A
figura reproduz a tela Fluxograma do programa. A configurao
objeto de anlise pode ser definida (i) nos modos de operao
cogerao ou termoeltrico, (ii) com um ou dois nveis de presso
na gerao de vapor, (iii) com emprego de turbinas de contra
presso ou de extrao-condensao (at duas extraes de vapor
podem ser consideradas), (iv) com eletrificao ou no da moagem e
do preparo da cana, etc.

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Fluxograma completo do sistema de cogerao

Quando da simulao dos sistemas de potncia operando na
situao em que h produo de etanol por hidrlise, foi
considerado que no h recuperao de condensado
correspondente extrao que ocorre a 37 bar. Nesse caso, tal
situao representada por um fluxo de vapor (ou de condensado)
para a atmosfera na posio 45 do fluxograma apresentado acima.
Na simulao das destilarias que no possuem planta de hidrlise
(Configurao Otimizada) foi considerado que todo o combustvel
disponvel na destilaria destinado ao sistema de cogerao,
maximizando a gerao de excedente de eletricidade. Nas
configuraes com hidrlise, foram adotados sistemas de
cogerao com turbinas de contrapresso, operando somente
durante a safra, fornecendo o mximo possvel de bagao para a
planta de hidrlise anexa destilaria sem comprometer a gerao
de vapor para o processo.
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Em todos os casos, adotou-se que 10% do combustvel so

reservados para viabilizar as partidas do sistema, aps as suas
paradas, sendo o restante totalmente consumido na gerao de
vapor. Alm disso, assumiu-se a utilizao de motores eltricos
para acionamento do sistema de extrao do caldo, sendo,
portanto, a demanda eltrica total da destilaria atendida pelo
sistema de cogerao.
Alguns parmetros adotados no procedimento de clculo das
configuraes so apresentados a seguir:
Presso do vapor de processo: 2,5 bar;
Temperatura do vapor de processo: 128C;
Presso de operao do desaerador: 1,3 bar;
Eficincia da caldeira: 85% (base PCI);
Eficincia isentrpica da turbina a vapor: 78%;
Eficincia isentrpica das bombas: 65%;
Temperatura de retorno do condensado: 79C;
Perda de vapor no processo: 5% do vapor de processo;
Vapor consumido no desaerador: 5% do vapor vivo gerado;
Poder calorfico inferior do bagao: 7.524 kJ/kg (50% umidade);
Poder calorfico inferior do palhio: 12.960 kJ/kg (15%
umidade);
Poder calorfico inferior da lignina: 16.219 kJ/kg (50% umidade);
Produo total de bagao: 140 kg/t cana (base seca);
Produo total de palhio: 140 kg/t cana (base seca);
Produo de lignina: 200 kg/t bagao hidrolisado (base seca).

Configurao Atual
A configurao Atual foi estimada como uma mdia da situao
vigente para sistemas de cogerao do setor sucroalcooleiro, tendo
sido adotada como referncia na destilaria padro. Foi considerado
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que o excedente de eletricidade para este caso seria de 40,0 kWh/t

cana em uma destilaria com produo de 85 l/tc. Essa configurao
representa uma situao ainda muito comum no setor
sucroalcooleiro brasileiro e serve de referncia para comparao
com os avanos tecnolgicos propostos para as demais
configuraes.

Configurao Otimizada
A configurao Otimizada representa destilarias sem planta de
hidrlise anexa e com a melhor tecnologia de gerao eltrica
atualmente disponvel para o setor sucroalcooleiro nacional, com
gerao de vapor a 90 bar e 520C e gerao de energia eltrica ao
longo de todo o ano com emprego de turbinas de extraocondensao. Embora tal hiptese seja conservadora do ponto de
vista tecnolgico, j que sistemas mais eficientes poderiam ser
considerados em um horizonte de mdio e longo prazo, realista do
ponto de vista do potencial que poderia ser viabilizado, desde que
grande nmero de usinas adote tal configurao.
Esta configurao foi subdividida em Otimizada I, II e III, sendo
prevista a introduo do palhio como combustvel auxiliar ao
bagao, visando maximizao da gerao eltrica. Na tabela so
apresentados alguns parmetros adotados para essa configurao
e o ndice de gerao de excedente eltrico calculado.
Configurao

Otimizada Otimizada Otimizada

I

II

III

Presso do vapor vivo (bar)

90

90

90

Temperatura do vapor vivo (C)

520

520

520

Consumo de vapor de processo1

385

4442

4553

(kg/t cana)
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Demanda eltrica do processo

12,0

12,0

12,0

16,0

16,0

16,0

28,0

28,0

28,0

10

10

10

90

90

90

25

50

Produo de bioetanol (l/t cana)

88,3

88,3

88,3

Eletricidade excedente gerada

87,8

121,3

160,2

(kWh/t cana)
Demanda eltrica para
acionamento do sistema de
extrao (kWh/t cana)
Demanda eltrica total (kWh/t
cana)
Frao do bagao consumido nas
paradas do sistema (%)
Frao do bagao consumido na
cogerao (%)
Frao do total do palhio
consumida pelo sistema de
cogerao (%)

(kWh/t cana)
1saturado a 2,5 bar de presso. 2Considera concentrao de vinhoto

com reduo de 50% do volume inicialmente gerado. 3Considera

concentrao de vinhoto com reduo de 66% do volume
inicialmente gerado.

Configurao Hidrlise
Foram simuladas destilarias nas quais a mxima quantidade de
bagao possvel seria destinada planta anexa de hidrlise, sem o
comprometimento da gerao de vapor de processo (processo
tradicional + planta de hidrlise). Nesse caso tambm
considerada a gerao de vapor com lignina, em complementao
gerao de vapor com o palhio disponvel e a quantidade de
bagao requerida (no hidrolisado).
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Os resultados para as configuraes Hidrlise I e Hidrlise II,

apresentados na prxima tabela, correspondem, respectivamente, a
uma primeira etapa de desenvolvimento do processo de hidrlise
(com rendimento mais baixo), que se estima que possa ser atingido
em 2015, e uma segunda etapa de desenvolvimento a ser atingida
em 2025, refletindo ganhos de produtividade em funo do
amadurecimento da tecnologia e otimizao do processo.
Neste caso, a gerao de energia eltrica bastante reduzida em
relao ao caso anterior, em funo da menor disponibilidade de
biomassa para gerao de eletricidade, mesmo considerada a
queima da lignina residual do processo de hidrlise.
2Considera concentrao de vinhoto com reduo de 50% do

volume inicialmente gerado. 3Considera concentrao de vinhoto

com reduo de 66% do volume inicialmente gerado.
Configurao

Hidrlise Hidrlise
I

II

Presso do vapor vivo (bar)

90

90

Temperatura do vapor vivo (C)

520

520

Consumo de vapor de processo tradicional (kg/t 3531

3722

cana) (saturado a 2,5 bar)

Consumo de vapor de processo para a hidrlise 131,2

146,1

(kg/t cana) (saturado a 2,5 bar)

Consumo de vapor total do processo (kg/t cana) 484,2

518,1

(saturado a 2,5 bar)

Consumo de vapor de alta presso para a

22,8

36,2

12,0

12,0

Demanda eltrica do processo hidrlise (kWh/t 17,6

19,7

hidrlise (kg/t cana) (extrao a 37 bar)

Demanda eltrica do processo tradicional
(kWh/t cana)

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cana)
Demanda eltrica para acionamento do sistema 16,0

16,0

de extrao (kWh/t cana)

Demanda eltrica total (kWh/t cana)

45,6

47,7

Frao do total de bagao para hidrlise (%)

47,5

76,0

Frao do total de bagao consumido em

10

10

paradas do sistema (%)

Frao do total de bagao destinada ao sistema 52,5

24

de cogerao (%)
Frao do total de palhio consumido pelo

25

50

Produo de bioetanol (l/t cana)

103,6

124,3

Eletricidade excedente gerada (kWh/t cana)

49,3

54,7

sistema de cogerao (%)

Foi considerado o emprego exclusivo de turbinas de extrao

contrapresso, com operao restrita ao perodo de safra, visando
maximizao da produo de etanol. Considerou-se tambm que a
produo de etanol por hidrlise ocorreria apenas durante o
perodo da safra, hiptese que ainda precisa ser verificada quanto
sua viabilidade econmica. Adotou-se a mesma tecnologia de
gerao de vapor a 90 bar, 520C, pois foi observado que no caso da
hidrlise a gerao de vapor a menor presso e temperatura (i.e., 65
bar, 480C) no resultaria vantagem significativa do ponto de vista
da disponibilizao de biomassa para hidrlise: comparando a
gerao de vapor a 65 bar, 480C, com a alternativa de gerao a 90
bar, 520C, a disponibilidade de biomassa para hidrlise aumentaria
pouco mais de 1%, enquanto a gerao de energia eltrica seria
sacrificada em quase 20% em relao situao escolhida.
De acordo com os cenrios previstos no estudo, a introduo de
cada configurao segue a sequncia apresentada na prxima
tabela, na qual so apresentados os perfis das destilarias que
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devem ser introduzidas em cada perodo de 5 anos entre 2005 e

2025.
Com relao configurao Otimizada, assumiu-se que as
destilarias com essa configurao teriam uma evoluo da
capacidade de gerao ao longo do tempo, decorrente da
introduo do palhio como combustvel auxiliar a partir de 2015.
Por outro lado, teriam seu consumo de vapor de processo
aumentado devido ao fato de concentrarem parte do vinhoto
gerado, como indicado abaixo. Assim, as destilarias com
configurao Otimizada I, introduzidas no perodo 2005-2010 no
cenrio Prudente e entre 2005 e 2015 no cenrio Progressivo,
passariam a contar com configurao Otimizada II a partir de 2015,
e com a configurao Otimizada III a partir de 2025.
Cenrio

5 Anos

10 Anos (2010-

15 Anos

20 Anos (2020-

(2005-

2015)

(2015-

2025)

2010)
Sem

100%

2020)
100% Atual

Tecnologia Atual
Prudente

100%

100%
Atual

100% Otimizada 100%

Otimizada I

Hidrlise

Progressivo 100%

100% Atual

50% Otimizada 100%

100% Hidrlise I

50% Hidrlise

Otimizada I50% Hidrlise I Hidrlise I50% Hidrlise II

I
100%

100%

Tecnolgico

100% Hidrlise II

Hidrlise
II

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(http://www.novacana.com/dados/etanol-egasolina/producao/etanol)
Produo de etanol anidro e
hidratado
(http://www.novacana.com/dados/etanole-gasolina/producao/etanol)
Acesse aqui todas as ltimas planilhas atualizadas

atualizado 3 dias atrs

(http://www.novacana.com/dados-plataforma/)
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