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Nombre: Matrcula
Nombre del curso:

Nombre del profesor:

Mdulo: 1
Productividad y ergonoma
Tarea: 2

Fecha: 27 / 09 / 2014
Bibliografa:
www.vitro.com
http://www.youtube.com/watch?v=Vd3hoH_JpdY


Objetivo:
Contestar las preguntas con apoyndote en la Biblioteca Digital y en Internet.
Aplicar lo que se vio en clase

Procedimiento:
1. Busca informacin en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital, acerca de qu es
el diseo de proceso y en cules categoras se divide.
2. Busca una empresa de manufactura de clase mundial mexicana.
3. Redacta con tus propias palabras el concepto de diseo del proceso.
4. Toma en cuenta la empresa que encontraste y describe:
a. Giro y productos que ofrece. Cmo es que estn diseadas las estaciones de
trabajo? Estn adaptadas a la actividad que se realiza?
b. Describe en forma breve la elaboracin de su producto. Qu porcentaje de
lesiones msculo-esquelticas tienen mensualmente, y cules son las principales y
sus causas?
c. Seala que tipos de grficos utiliza para el anlisis de las operaciones y cules han
sido sus beneficios al aplicarlos. Qu tipo de capacitacin se le da al trabajador,
para evitar este tipo de lesiones?
d. Visualiza la distribucin de planta y comenta si te parece adecuada o qu
modificaciones recomiendas para mejorar el proceso. Las reas de trabajo estn
diseadas para que el trabajador realice su labor adecuadamente, en cuntas de
ellas existe una relacin hombre-mquina?
5 Concluye sobre la importancia que tiene el que las empresas usen los diagramas para
el control y mejoramiento de sus procesos.

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Resultados:

1. El diseo de procesos es uno de los campos ms apasionantes y complejos dentro
de la ingeniera qumica, y es el corazn del desarrollo de proyectos de ingeniera
relacionados con la construccin nuevas plantas de procesamiento. El diseo de
un proceso es una tarea interdisciplinaria que abarca todos los campos de la
ingeniera y se ha dividido en tres etapas principales:
Diseo conceptual
El diseo conceptual o sntesis de proceso es la etapa en la cual se arma la
topologa del proceso, es decir el esquema o diagrama de flujo bsico que
presenta la secuencia de operaciones necesarias para transformar las materias
primas en los productos deseados. Por simple que parezca, la conceptualizacin
del proceso es un tema complejo de alta responsabilidad, ya que los errores de
esta etapa se trasladarn y amplificarn en las etapas siguientes. En esta etapa
cuenta mucho la experiencia del ingeniero de procesos, ya que l tendr que
seleccionar las operaciones y procesos unitarios que se deben incluir en el
proceso, considerando por supuesto aspectos no slo tcnicos sino econmicos y
ambientales; adems, no una nica solucin, por lo cual es necesario ponderar los
pro y contra de cada alternativa posible.

Diseo bsico
El diseo bsico es la concrecin del diseo conceptual en cuanto a la definicin
de las variables de operacin y los parmetros de construccin de los equipos. El
ingeniero de procesos en esta etapa debe calcular y seleccionar los equipos,
tuberas y accesorios que harn parte de la planta de proceso. Los parmetros de
construccin en este caso son las dimensiones bsicas que se refieren a
dimetros y altura de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuracin de las
partes internas de columnas y reactores; tipo y potencia de bombas y
compresores. en fin. Antes que ser un diseo mecnico, el diseo bsico es el
clculo de los parmetros de construccin de los equipos requeridos en el proceso
para proceder a su compra o a su diseo mecnico.

Diseo detallado
El trabajo del ingeniero de procesos como punto inicial en el diseo de plantas de
proceso es entonces claro: de su acierto depende el xito y la seguridad de la
nueva planta, su desacierto no slo puede representar prdida de dinero sino
tambin de vidas. El xito de los ingenieros de procesos est fuertemente ligado a
su experiencia y de ah que los nuevos ingenieros ms que solo documentarse
deben practicar, ejercer y realizar sus diseos bajo la supervisin de un ingeniero
veterano, experimentado, como en las antiguas artes de hace siglos cuando los
iniciados progresaban bajo el acompaamiento de su maestro.

3. La definicin del diseo de procesos por lo que entend son pasos para planear
una actividad que se hace en un orden secuencial para realizar un proceso o
servicio a partir de un input y son 3 tipos de procesos, soporte, estratgicos y
clave.

5.
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VITRO

a. - Giro: vidrio y envases.
- Productos:
Envases

Vidrio

Automotriz

Maquinaria y equipos

Qumicos


Las estaciones de trabajo estn diseadas de tal manera para promover un
ambiente en el que todos los colaboradores son tratados con respeto y sin
distincin de etnia, genero, credo, discapacidad o preferencia sexual. As se
aseguran los mejores estndares de calidad de calidad de vida e impulsan el
balance entre familia y
trabajo. Cada empleado esta
adaptado a la actividad a
realizar.


b. Proceso de elaboracin de botella de vidrio
Inicia con la recepcin de la materia prima que es la arena, la sosa, caliza y vidrio
reciclado, son almacenados en sitios adecuados para su posterior uso, estas son
descargadas por gravedad realizada automticamente en funcin de las necesidades
de cada horno. El material transportado mediante una serie de correas, ingresa al
horno normalmente a 550. La masa de vidrio es afinada vulganisandose de inmediato
a su temperatura arriba de los 1000 para lograr el moldeo. Luego es transportada a la
lnea de enfriamiento hasta la arte alta de la colada en donde se producen cortes
cilndricos llamados bots. Las gotas de vidrio son dirigidos a un primer molde, donde
se forma la boca del envase y en donde se crea un hueco interior por prensado o
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soplado, hueco que es soplado en un segundo molde, en donde la botella adquiere su
forma definitiva. Una vez fuera del molde pasa a una cinta que las lleva al primer
tratamiento superficial se aplica un rociado de tetracloruro de estao mientras que la
botella aun esta a 550C lo cual produce oxido de estao en la superficie que se
adherir al sodio proveniente de la sosa rellenando de esta manera la discontinuidad
que tiene en superficie y consiguiendo aumentar la resistencia del choque trmico y a
la presin interna. Despus las botellas pasan al horno de recocido, esta elimina,
calentando los envases hasta los 600C y dejndolos enfriarse paulatinamente hasta
la temperatura ambiente, las tensiones internas de vidrio que fragilizan su uso.
Despus pasa al tratamiento superficial en fri que es aspersin superficial mediante
polietileno, que facilita el uso posterior de los envases en las lneas de envasado al
mejorar su desplazamiento, eliminando adems el riesgo de rayado de su superficie
una vez finalizado este proceso pasa en el primer control de calidad totalmente
automatizados, en donde se evalan las botellas defectuosas. Por ultimo se hace la
paletizacion y el almacenamiento.

En esta empresa el proceso de trabajo tiene caractersticas muy particulares, ya que
las tareas requieren sumo cuidado por la fragilidad de la materia prima y el peligro que
conlleva el manipular la misma. As pues, las maniobras al mover el vidrio implican
esfuerzo fsico intenso que generalmente se realiza en grupos de 2 a 3 personas y
deben ser movimientos cuidadosos y coordinados para evitar lesiones dorsales o
lumbares o que el vidrio se rompa y pueda originar heridas cortantes. En sntesis, las
nuevas formas de organizacin laboral (la extensin de la jornada, entre otras) en la
empresa son tendientes a elevar la productividad por lo que hay una relacin estrecha
entre estas formas, el perfil de riesgos y exigencias y el estado de salud de los
trabajadores.
Se realizaron las mediciones de iluminacin por planos, esto es, sobre las mesas de
trabajo y en los controles y monitores de la maquinaria que son las reas donde los
operarios deben fijar la vista. Los niveles mnimos de iluminacin que indica la NOM
para una tarea visual de captura es de 500 luxes. De la misma manera la distincin
fina de detalles en maquinado de precisin en reas de proceso, necesita de un nivel
mnimo de 750 luxes. Los niveles encontrados en el rea administrativa (con
excepcin de recursos humanos y arquitectnicos) y de produccin (con excepcin de
plateo y aluminio) estn por debajo de los recomendados en la NOM. En el rea de
proceso tienen un promedio de 300 luxes.
Las exigencias relacionadas con el esfuerzo fsico intenso y los movimientos de fuerza
con extremidades y cintura tienen tasas muy altas de exposicin. De la misma manera,
en el perfil patolgico de estos trabajadores se encuentran, en los primeros lugares,
los trastornos msculo-esquelticos, tanto las lumbalgias, como las lesiones de cuello
y de miembros superiores e inferiores.
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c. se elabor el plan de tabulacin y anlisis para precisar los cruces que se
realizaran y la importancia de stos en el estudio. Para el procesamiento de la
informacin se utiliz el PROESSAT (Programa de Evaluacin y Seguimiento de la
Salud de los Trabajadores). Una importante parte de la informacin cualitativa se
proces por medio de mapas de salud laboral.
Se percibieron diversos riesgos fsicos como: ruido, calor y humedad, hecho que
llev a la determinacin de realizar mediciones con equipos especficos de
precisin. En particular, se evalu el nivel de presin sonoro A y el nivel sonoro
continuo equivalente, as como los niveles de iluminacin y las condiciones
trmicas a las cuales estn expuestos los trabajadores de la empresa. Se
siguieron los procedimientos establecidos en las normas oficiales mexicanas
respectivas: NOM-011-STPS (2001); NOM-025-STPS (1999); y, NOM-015-STPS
(2001).
Se debe capacitarse al personal de mandos medios (jefaturas de reas y
supervisores) sobre aspectos fundamentales de fisiologa del trabajo donde el
establecimiento de pausas de descanso, la capacitacin para el levantamiento de
cargas, contar con asientos ergonmicos e incrementar la plantilla de personal,
sea parte sustancial de la organizacin laboral para mejorar la salud de los
trabajadores.

d. Se debe actuar sobre las fuentes generadoras de ruido y de polvo, a travs de
colocar material aislante e instrumentando medidas de proteccin con base en:
periodos de recuperacin, rotacin de puestos y proteccin personal (un ejemplo
son las orejeras a pruebas de ruido).

La empresa cuenta actualmente estn diseadas para que el personal trabaje
adecuadamente haciendo su funcin correcta. Por lo de la relacin de hombre
maquina tiene mucho que ver ya que en el proceso de elaboracin se tiene que
tener de ambas partes para que el producto salga como lo esperado.

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Conclusin:
En esta actividad aprend el largo proceso que se lleva al hacer una cosa tan sencilla
como lo es las botellas de vidrio, adems conoc muchas cosas que no sabia aparte
del proceso como lo es la ergonoma, para sacar el mayor aprovechamiento a un
operario, se podra decir que seria como ganar-ganar gana el empleado al tener una
comodidad en el trabajo y la empresa tambin gana por una mayor produccin.