Reinike A PDF

UNIVERSIDAD DEL BIO - BIO
FACULTAD DE NGENERA
DEPTO. NGENERA NDUSTRAL
"Uso de Cartas de ControI y Tcnicas de
Diseo ExperimentaI para Ia Determinacin
de VariabIes Crticas en eI Proceso de
EIectrobtencin de Ctodos de Cobre en
Sociedad ContractuaI Minera EI Abra"
Trabajo de Titulacin Presentado en Conformidad a los Requisitos para Obtener el Ttulo de ngeniero
Civil ndustrial
Angn Katherine Reinike Luengo
Prof. Patrocinante: Sr. Carlos Torres
Concepcin, Mayo 2003
. .
1
Resumen .
3
CapituIo 1 Antecedentes GeneraIes . .
5
1.1 Origen y Justificacin deI Tema .
5
1.2 Objetivos deI Estudio .
6
1.2.1 Objetivo GeneraI . .
6
1.2.2 Objetivos Especficos .
6
1.3 Estructura de Trabajo . .
7
CapituIo 2 Antecedentes GeneraIes De La Industria De Extraccin De MetaIes .
9
2.1 Proceso EIectro-obtencin de Cobre .
9
2.2 CaIidad de Ctodos . .
11
2.3 VariabIes CuantificabIes . .
12
2.3.1 PIan de Produccin .
12
2.3.2. VariabIes MetaIrgicas .
13
2.4 VariabIes No CuantificabIes . .
14
2.4.1 CaIidad de EIectrodos .
15
2.4.2 Prcticas OperacionaIes .
17
CapituIo 3 Diagnstico Y AnIisis De La Situacin ActuaI .
21
3.1 InstaIaciones y Equipos . .
22
3.2 AnIisis ExpIoratorio de Ios Datos .
24
3.2.1 AnIisis VariabIes CuantificabIes .
25
3.2.2 AnIisis VariabIes no CuantificabIes .
31
CapituIo 4 ResoIucin deI ProbIema Mediante Ia ApIicacin deI Diseo de Experimentos . .
39
4.1 Introduccin aI Diseo de Experimentos .
40
4.2 Creacin deI Diseo ExperimentaI .
40
4.2.1 EIeccin de Factores y NiveIes . .
41
4.2.2 SeIeccin de Ias VariabIes Respuestas .
43
4.3 ApIicacin deI Diseo de Experimentos . .
43
4.3.1 Diseo de Experimentos para eI PIomo (2^4) .
44
4.3.2 Diseo de Experimentos para eI Azufre (2^6) .
49
4.4 Mtodo Gage R&R . .
56
4.5 VaIidacin deI Diseo de Experimentos con Ia apIicacin deI Mtodo Gage R&R
. . 61
CapituIo 5 EvaIuacin Econmica de Ias Oportunidades de Mejora Encontradas .
65
5.1 Oportunidades De Mejora .
65
5.1.1 rea MetaIurgia . .
65
5.1.2 rea Operaciones . .
66
5.1.3 CaIidad de Ctodos .
66
5.1.4 Mantencin .
67
CapituIo 6 ConcIusiones y Recomendaciones .
69
6.1 ConcIusiones . .
69
6.2 Recomendaciones .
70
BibIiografia .
73
Anexo A AnIisis ExpIoratorio de Ios Datos UtiIizando Cartas de ControI y Capacidad deI
Proceso . 75
Agradecimientos
Este trabajo est dedicado a mis padres, retribuyndoles todos sus esfuerzos y noches en
vela, a ustedes que siempre me alentaron a seguir adelante y han hecho de m la mujercita que
soy hoy da, gracias por su amor incondicional y eterna preocupacin. Lo logramos!!
Y a ti mi vida, porque siempre has estado a mi lado brindndome todo tu amor y apoyo. Te
Amo
1
"Uso de Cartas de ControI y Tcnicas de Diseo ExperimentaI para Ia Determinacin de VariabIes
Crticas en eI Proceso de EIectrobtencin de Ctodos de Cobre en Sociedad ContractuaI Minera EI
2
Resumen
Para lograr los objetivos establecidos de este estudio se desarroll en primera instancia un marco
introductorio de la Industria de Extraccin de Metales especficamente el proceso
Hidrometalrgico de Electro-obtencin de Cobre, para luego definir las cuatro grandes variables
involucradas en la Calidad: Plan de Produccin, Calidad de Electrodos, Prcticas Operacionales
y Variables Metalrgicas.
Junto a un equipo multidisciplinario se procede a seleccionar las caractersticas de calidad a
analizar, las cuales pertenecen a los grupos mencionados con antelacin. Para lograr una correcta
seleccin de estas caractersticas se emple la tcnica conocida como mapeo reverso (lean-pull).
Una vez definidas las variables a considerar se analiza el comportamiento de stas durante los
dos ltimos aos (2001-2002) utilizando tcnicas estadsticas como medidas de tendencia
central, medidas de dispersin y cartas de control, donde se observ la enorme variabilidad
presente en todo el proceso; por ltimo se revisaron los valores de diseo actuales a fin de
observar la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones definidas.
Despus de todo este diagnstico se emplearon tcnicas de diseo experimental de donde se
obtuvieron las ptimas combinaciones para lograr la mejora en la calidad de los ctodos.
Todo este estudio se complementa con un anlisis cabal de la Nave de Electro-obtencin,
involucrando no slo a Metalurgia sino tambin a Operaciones y Mantencin, estudiando la
disponibilidad de los equipos y la operacionalidad del sistema.
Como resultado del estudio se obtuvieron las variables que inciden en forma positiva para
alcanzar un alto nivel de calidad en los ctodos, para lo cual se disea un completo plan de
accin con el objetivo de que tales mejoras se proyecten en el tiempo. Estas mejoras involucran a
las diversas reas de la Planta Procesos y aportan importantes beneficios econmicos a la
Compaa, obtenidos de la evaluacin econmica realizada en base a las principales
oportunidades de mejora detectadas.
Resumen
3
4
CapituIo 1 Antecedentes GeneraIes
1.1 Origen y Justificacin deI Tema
El presente estudio est dirigido a la Gerencia y Superintendencia de Metalurgia de la
Planta Procesos de Minera El Abra y pretende ser una herramienta de apoyo en la toma
de decisiones en pro de buscar mejoramientos continuos en la calidad del producto final,
ctodos electro-obtenidos.
Hoy en da existe a nivel de las empresas industriales y de servicios un ambiente de
bsqueda de la competitividad global que implica calidad y productividad, una mayor
eficiencia y racionalidad en el uso de los recursos, involucrando procesos de mejora
generales y parciales dentro de todas las reas, replanteamientos de la cultura de
trabajo, muchas veces el rediseo de procesos productivos y una mayor responsabilidad
social y ambiental.
En el mundo, durante los ltimos aos, la produccin de cobre ha aumentado
significativamente con relacin a perodos anteriores, lo que ha influido en la cada
sostenida del precio del mineral.
Ante esta "sobre oferta las grandes compaas cuprferas tomaron diversas
acciones, siendo la primera rebajar la produccin, sealando que para los accionistas hay
un aumento del valor neto a raz de no procesar el mineral de alta ley ahora y guardarlo
5
1
Toneladas Mtricas
para el futuro, cuando el mercado se encuentre en mejores condiciones de recibirlo, as
pretenden influir sobre el precio del cobre reduciendo la oferta.
Pero esta medida no basta, puesto que el mercado con sus bajos precios representa
una amenaza constante, de aqu que las industrias han abocado sus esfuerzos en reducir
sus costos de produccin y en obtener altas calidades en sus productos, lo cual ha
abierto las puertas al pensamiento estadstico de la gerencia y a la utilizacin cada vez
ms amplia y generalizada en algunos segmentos importantes de la economa (gran
empresa pblica y privada), de los mtodos estadsticos y el diseo experimental.
Este ambiente econmico e industrial, est demandando la generacin de
conocimientos en el campo de la Estadstica ndustrial y en la bsqueda de aportes al
desarrollo de tecnologa estadstica que se expresen en la mejora de los mtodos de
diseo, anlisis, estimacin, prediccin, control, en fin Aseguramiento de la Calidad para
la competitividad empresarial.
La Sociedad Contractual Minera El Abra fue creada en 1994, con una participacin
del 49% de Codelco y del 51% de Phelps Dodge, la puesta en operacin del yacimiento
requiri una inversin de US$ 1.050 millones y opera desde Septiembre de 1996 con una
produccin anual de diseo de 225.000 TM
1 /
de mineral.
Es una empresa joven con solo siete aos de operacin y una vida til de 10 aos
ms en la explotacin de xidos, mantuvo en sus cuatro primeros aos, excelente calidad
en sus ctodos, siendo uno de los principales exportadores a Europa y Asia, los aos
posteriores vio caer su calidad a cifras del orden del 10% high grade, lo que provoc el
descontento y desconfianza de sus clientes y signific la prdida de importantes
beneficios anuales. Actualmente todos los esfuerzos estn abocados a revertir esta
situacin y lograr una mejora continua en la calidad de sus ctodos.
1.2 Objetivos deI Estudio
1.2.1 Objetivo GeneraI
"dentificar las principales variables que incidan en una Mejora Continua de la Calidad de
Cobre y en las Operaciones de la Nave de Electro-obtencin de la Planta Procesos en
Sociedad Contractual Minera El Abra"
1.2.2 Objetivos Especficos
Conocer y analizar el comportamiento de las variables involucradas en el proceso a
travs del tiempo (ciclos, tendencias, etc.).
6
Determinar la Capacidad del Proceso para cumplir con los valores de diseo o metas
establecidas por la Empresa.
dentificar los factores relevantes que garanticen una produccin de alta calidad,
maximizando a la vez las utilidades de la compaa.
Evaluar oportunidades de mejora en la revisin y estandarizacin de los
procedimientos de trabajo en las tareas o prcticas operacionales realizadas en la
Nave de Electro-obtencin.
1.3 Estructura de Trabajo
Para el logro de los objetivos planteados se utiliz la siguiente estructura de trabajo:
Desarrollo de un marco introductorio de la ndustria de Extraccin de Metales,
especficamente el proceso Hidrometalrgico de Electro-obtencin de Cobre.
Establecer un marco terico referencial, bajo el cual se analizaron las cuatro grandes
variables involucradas en la Calidad: Plan de Produccin, Calidad de Electrodos,
Prcticas Operacionales y Variables Metalrgicas.
Anlisis de las caractersticas de calidad a estudiar mediante el uso de cartas de
control y Capacidad del Proceso para cumplir con las especificaciones establecidas,
en este anlisis se consideran los dos ltimos aos (2001 2002).
mplementacin de tcnicas de Diseo Experimental que considera los factores ms
relevantes, a fin de obtener las ptimas combinaciones que garanticen una mejora
continua en la Calidad.
Anlisis cabal de la Operacin de la Nave de Electro-obtencin, a fin de hacer
partcipe a todas las reas involucradas en el proceso (metalurgia, operaciones y
mantencin).
Evaluacin Econmica de las Oportunidades de Mejora encontradas.
Conclusiones y Recomendaciones.
7
8
CapituIo 2 Antecedentes GeneraIes De
La Industria De Extraccin De MetaIes
El objetivo de este captulo es entregar una visin general de cmo opera una industria
de electro-obtencin de ctodos de cobre, para ello se desarroll una sntesis del proceso
en cuestin.
Adems se analizan las cuatro grandes variables involucradas en la Calidad: Plan de
Produccin, Calidad de Electrodos, Prcticas Operacionales y Variables Metalrgicas.
2.1 Proceso EIectro-obtencin de Cobre
La industria de Extraccin de Metales desde sus inicios hasta hoy, ha protagonizado
varios cambios en diversas reas; a saber: uso y nivel de tecnologas empleadas en la
extraccin del mineral y, en las prcticas y tcnicas operacionales destinadas a la
obtencin del metal.
Estos cambios han sido vitalmente necesarios en muchas partes del mundo, con el
objeto de mantener la viabilidad econmica de las operaciones. Esto debido a que han
cado las leyes del mineral y se ha requerido que los metales sean extrados desde
minerales derivados de depsitos geolgicamente ms complejos, lo que por
consecuencia, ha sumado una alta complejidad en la extraccin del mineral, la cual ha
CapituIo 2 Antecedentes GeneraIes De La Industria De Extraccin De MetaIes
9
debido ser asumida, a la vez, por otros yacimientos a nivel mundial, con el objeto de
mantener su nivel competitivo.
Sociedad Contractual Minera El Abra, es la empresa duea del yacimiento cuprfero
del complejo mina/planta El Abra. El yacimiento y mina se encuentran a una altitud
cercana a los 4100 metros sobre el nivel del mar, aproximadamente a 90 Km. al noroeste
de Calama en la provincia de El Loa, Regin de Chile. La planta de procesamiento de
mineral se encuentra a 15 Km. al sureste de la mina, a una altitud de 3300 metros sobre
el nivel del mar aproximadamente.
La produccin de ctodos de cobre se realiza mediante operaciones de chancado,
lixiviacin, extraccin por solventes y electro-obtencin.
Con el objeto de comprender de mejor forma el proceso de extraccin del mineral, se
presenta la siguiente sntesis:
La mina El Abra es operada a rajo abierto, bajo mtodos convencionales y puede
abastecer hasta 145000 toneladas de mineral por da, este mineral es trasladado al
chancador, en donde mediante tres etapas el chancado del mineral extrado es reducido
de tamao desde 1.5 metros a 100% bajo 19 milmetros.
Una vez que el mineral ha sido reducido de tamao, se aglomera en tambores de
curado con cido sulfrico concentrado y agua, el mineral aglomerado es llevado
mediante correas transportadoras a una pila de 6 a 8 metros de altura y de 400 x 1600
metros y regado durante 45 das. El ripio ya lixiviado es descargado y apilado en un
botadero, el resultado de esta etapa del proceso es la obtencin de "xido de cobre.
El xido de cobre es procesado mediante una lixiviacin con cido sulfrico. De las
etapas anteriores del proceso se obtiene la solucin que es sometida finalmente a un
proceso de electro-obtencin para producir cobre en la forma de ctodos de alta pureza a
razn de 650 Ton/das. (Ver Figura N1.1)
La magnitud de produccin y la naturaleza de sus procesos productivos constituyen a
sta en una operacin minero-metalrgica de nivel mundial.
Las operaciones de El Abra se dividen en las siguientes reas principales:
Mina, que incluye las operaciones desde la extraccin de mineral en el rajo hasta la
entrega del mineral en el rea de chancado primario.
Planta de Beneficio, que incluye las operaciones de chancado primario, transporte y
acopio del mineral chancado grueso, chancado fino y harneado, aglomeracin,
apilamiento en cancha de lixiviacin (leach pad) y el manejo y disposicin de los
residuos de lixiviacin (ripios).
Planta de Procesos, que incluye todas las operaciones desde la lixiviacin del mineral
apilado en la cancha de lixiviacin hasta la produccin de ctodos de cobre.
10
Figura N 1.1: Diagrama de Flujo Proceso Electro-obtencin
2.2 CaIidad de Ctodos
La calidad de los ctodos electro-obtenidos, est referida al nivel de impurezas mxima
permitidas segn la Norma L.M.E. (London Metals Exchange).
Partiendo de la base que el grado de pureza qumica de los ctodos condiciona su
clasificacin y su precio en el mercado internacional, se tiene la siguiente clasificacin
referida a los dos elementos ms importantes:
11
Tabla N1.1: Calidad Norma Abra
La regulacin de las impurezas est orientada a eliminar la contaminacin ambiental,
producto de las emanaciones de gases cuando se manufacturan los subproductos del
cobre, tambin las impurezas influyen sobre las propiedades de los subproductos,
hacindolos a stos de inferior calidad.
2.3 VariabIes CuantificabIes
2.3.1 PIan de Produccin
Las variables involucradas son:
i) Produccin diaria, corresponde a la cantidad de ctodos-electro obtenidos
diariamente expresados en toneladas mtricas.
ii) Densidad de Corriente (i), se define como la intensidad de corriente por unidad de
rea y puede ser expresada en A/m
2
(Amper por metro cuadrado).
iii) Intensidad de Corriente, corresponde al flujo de corriente que pasa por las celdas,
se expresa en kilo amperes.
iv) Eficiencia de Corriente, corresponde a la razn entre el peso de cobre realmente
depositado por una cantidad de corriente y el peso que debera haberse depositado de
acuerdo a la Ley de Faraday al pasar la misma cantidad de corriente, se expresa en
porcentaje.
v) Ciclo de Cosecha, est referido al tiempo que demora en depositarse el cobre
sobre la placa madre, en las plantas industriales se utilizan tiempos entre 5 a 6 das.
vi) Programa de Cosecha, se refiere a la cantidad de celdas que diariamente se
cosechan. Este programa lo disea cada compaa segn sus requerimientos.
12
2
Cobre
3
AIimentacin CeIda
4
Extraccin por Solventes
5
Electrowining
vi) Placas cosechadas diariamente, se determinan segn el programa de cosecha
establecido.
vii) Disponibilidad de Equipos, se entender como el parmetro que refleja el tiempo
que se encuentran los equipos disponibles para ser utilizados en las operaciones
asociadas a la produccin de ctodos de cobre.
2.3.2. VariabIes MetaIrgicas
Las variables consideradas metalrgicas son:
i . Concentracin de Cu
2
/ en electrolito AC
3 /
, es la cantidad de cobre presente
en la solucin, expresada en gramos por litro y depende de las condiciones de operacin
de la planta.
ii. Temperatura del electrolito AC , corresponde a la temperatura a la cual ingresa
la solucin a la celda, al aumentar sta se obtiene una mejor conductividad de la solucin
y un aumento en la solubilidad del sulfato de cobre.
iii. Temperatura mnima del electrolito pobre , corresponde la temperatura que
presenta el electrolito pobre al momento de mezclarse con el electrolito rico.
iv. Flujo a celdas , es el caudal con el que ingresa el electrolito a las celdas, incide
sobre el gradiente de concentracin del in cprico y sobre las prdidas de calor del
electrolito por la cada de temperatura en el recorrido del electrolito entre la SX
4 /
y la
nave EW
5 /
.
v. Cobalto , estabiliza la capa de oxido de plomo en el nodo, disminuyendo as el
desprendimiento de plomo, para aumentar este efecto se agrega sulfato de cobalto, con
esto se protege ms el nodo y disminuye la velocidad de la tasa de corrosin. La
concentracin de Cobalto se mide del electrolito alimentacin celda y corresponde a la
cantidad presente en la solucin, expresada en partculas por milln.
vi. Arrastres de Orgnico , correspondiente a las partculas de orgnico atrapadas
en el electrolito alimentacin celda, la presencia de este arrastre provoca que se peguen
los ctodos en la placa madre.
vii. Dosificacin de Aditivos , con el propsito de nivelar el crecimiento preferencial
y la nodulacin de los depsitos catdicos, se adicionan reactivos orgnicos al electrolito
de planta, se utilizan por lo general protenas tales como el pegamento o cola, de origen
animal (reactivo Guar). La dosificacin de reactivo maximiza la eficiencia de corriente y
asegura una adecuada calidad catdica.
13
viii. Slidos en Suspensin , correspondiente a las partculas que son arrastradas a
la solucin, las cuales favorecen la produccin de ndulos y/o desencadenan
cortocircuitos.
ix. Calidad del electrolito , dentro de sta se encuentran:
concentracin de fierro, en este caso el fierro se desglosa como:
Concentracin de cIoruro, altas concentraciones del in cloruro (Cl
-
) favorece la
corrosin tipo "pitting en los ctodos, el depsito se "ancla dificultando su despegue.
El ctodo pierde verticalidad, se favorecen cortocircuitos, baja eficiencia en corriente,
aumenta consumo de energa en el proceso y los costos asociados. A la vez provoca
corrosin andica intergranular a nivel interfase. Bajo ciertas concentraciones mejora
el depsito en el ctodo ya que acta como regulador de grano.
Concentracin de manganeso, a altas concentraciones se puede convertir en
permanganato (MnO
4
), el cual es altamente corrosivo sobre el nodo. Ahora si el
manganeso est disuelto (in manganeso) causa el deterioro del film protector de
PbO
2
(xido de plomo), contribuyendo a contaminar con plomo el ctodo, generando
una mayor cantidad de borra en el sistema, y causando deposicin de MnO
2
(xido
de manganeso) sobre el nodo.
PIomo en suspensin, cuando no est bajo control puede provocar contaminacin
por oclusin.
2.4 VariabIes No CuantificabIes
14
2.4.1 CaIidad de EIectrodos
La calidad de electrodos queda definida por los siguientes procedimientos, la revisin y
mejora de stos trae consigo un aumento en la calidad. Estos son:
i. Reposicin de nodos, el procedimiento de reposicin consta de reponer 67
nodos en forma ordenada por celda.
ii. Reposicin y Reparacin de placas porta ctodos , la placa porta ctodo est
compuesta por una plancha de acero inoxidable, una barra de soporte, que es una barra
slida de cobre y la proteccin de los bordes que impide que el cobre se deposite en las
orillas de la lmina.
La reparacin menor de una placa porta ctodo se realiza para recuperar la misma
placa, los cuales implican:
Un proceso de limpieza, consistente en una basta limpieza en ambas caras de la
placa
Limpieza de la barra
Retiro de los restos de cobre y eliminacin del orgnico remanente;
Reparacin de barra de cobre
Reparacin cuerpo de la placa, realizando enderezado y/o aplanado del mismo
(verticalizado)
Planitud de la placa
Pulido de la placa, considerando como mnimo dos pasadas por cada cara o las que
sean necesarias, debiendo tener una terminacin superficial de un acabado 2B.
Se entender por una reparacin mayor cuando la placa porta ctodo no es posible
reparar, debido a que ha perdido sus caractersticas mecnicas y/o se encuentra
totalmente deformada, por lo que ser necesario cambiar el cuerpo por:
Una placa de acero inoxidable, de igual calidad y dimensiones que la placa original
La calidad del acero deber tener un acabado 2B
El cuerpo de la placa deber quedar perfectamente vertical, sin huellas de golpe y
libre de protuberancias.
El sistema de despegue del cuerpo de acero inoxidable de la barra deber ser tal que
15
6
Milivolt (10
-3
)
no se pierda la calidad ni las propiedades fsicas y elctricas originales, como:
dureza, ensayo de tensin, fluencia de la barra, cada de tensin barra cuerpo (> 12
Mv
6 /
).
Soldadura del cuerpo a la barra, el proceso debe garantizar una unin mecnica de
excelente calidad y conductividad elctrica de alta eficiencia.
nspeccin final de control de calidad: se realizar con la inspeccin base a los
parmetros de planitud, verticalizado, terminacin superficial de la placa, dureza y
linealidad de la barra.
nspeccin de la soldadura de la barra, si fuese necesario.
Se deber recuperar la linealidad de la barra si fuese necesario.
Se deber mecanizar la barra en ambos extremos, en la zona de contacto elctrico
(de apoyo sobre barras conductoras de corriente), manteniendo el radio original de
acuerdo a planos originales; con el objeto de minimizar las imperfecciones de la
superficie de contacto y mejorar as el rea misma, mejorando con ello la conduccin
elctrica entre la barra soporte de ctodo y las barras intercelda (conductora).
Las prcticas para mantener la calidad ptima de los electrodos son:
Tabla N 2.1: Calidad de Electrodos
Los ctodos tambin presentan defectos fsicos, los cuales se definen a
continuacin:
PIomo: este defecto tiene un claro origen en el desprendimiento de laminillas de
plomo provenientes del nodo del mismo material, ocasionado por el ciclo normal de
desprendimiento que experimentan tpicamente los nodos de plomo. El defecto se
presenta regularmente incrustado en la zona baja del ctodo y normalmente no
supera el 1% del cuerpo.
NduIos SuperficiaIes: defecto que se origina por la incorporacin de un material
16
slido de pequeo tamao y que es rodeado por el depsito cristalino adoptando la
forma de una esfera, al final de cada ciclo catdico. Su ocurrencia es zonificada y
tiene asociado una contaminacin qumica por plomo y azufre.
Cortocircuito: Sobre depsito localizado en los bordes del cuerpo catdico,
generado por la prdida de simetra entre ctodo y nodo.
Orgnico: Presencia de materia orgnica proveniente del circuito de Extraccin por
solventes y atrapada por el ctodo en el borde superior.
Estras: Hendiduras en el cuerpo del ctodo, presentadas concordablemente con las
lneas de flujo del electrolito y ocasionadas por la evolucin de oxgeno desde el
nodo donde se presenta una disolucin local de cobre.
Parche: depsito localizado de cobre sobre un material extrao, conductor,
generalmente en las esquinas del cuerpo catdico. Su ocurrencia est asociada por
lo general a la presencia de plomo.
FaIta de Depsito: Demostracin incompleta manifestada en el contorno del ctodo
en espesor menor al del cuerpo.
Manchas: Coloracin ajena al depsito de cobre ocasionada por aceites hidrulicos
u otras materias.
Quemado: Coloracin rojo o caf oscuro y/o negra superficial, acompaada de un
depsito granular el que puede ser dbil o firme, en cuyo caso el granulo se
desprende.
DobIado: Esquinas del ctodo dobladas.
SuIfato: Presencia de residuos de sulfato de cobre en alguna parte del cuerpo,
caracterizado por su coloracin blanca, azul claro.
Marca AisIador: Hendiduras en la zona baja del ctodo, ocasionadas por la
presencia del aislador andico, el cual puede tambin perforar el cuerpo.
2.4.2 Prcticas OperacionaIes
Actividades que pertenecen a este grupo son:
i. Deteccin y EIiminacin de Cortocircuitos, se practica en forma diaria, hay una
persona encargada de detectarlos y una cuadrilla compuesta por cuatro personas los
eliminan.
17
ii. Desborre, se estableci desborrar 9 celdas/da, el procedimiento consta de la
limpieza de la celdas, la reparacin de stas y la mantencin de nodos, esta ltima
contempla las siguientes tareas:
Verticalizacin
Horizontabilidad
Reposicin de Separadores
Lavado con agua a presin
Reposicin de nodo
Limpieza de Contactos
Reparacin de Manifold
Cambio y rotacin de barra triangular
Factibilidad de instalar filtros en alimentacin a celda
iii. Detener una vez por semana un banco (FIujo y Corriente), decantacin y
Iimpieza Inea aIimentacin, actualmente no se realiza peridicamente una vez por
semana, sino cuando se presentan problemas en la alimentacin celda debido a esta
causa.
iv. Lavado de Ctodos sobre ceIda, en estos momentos el lavado se realiza bajo
dos escenarios, en los bancos 1 y 2 se realiza con agua limpia (a 5 ppm) y en los bancos
3 y 4 se realiza con agua recirculada proveniente de la cuba de lavado, este lavado se
realiza en forma permanente en los cuatro bancos.
v. Lavado de Contactos sobre ceIda, este lavado se realiza en los cuatro bancos
de manera permanente, se emplea agua a 5 ppm y se realiza a fin de obtener una mejor
conductividad.
vi. Lavado en Cubas, este lavado se realizaantes de que los ctodos ingresen a la
lnea de produccin y con el se pretende:
Mejorar sistema de agitacin y asegurar temperatura mayor a 70 C.
Mantener conductividades menores a 50 ppm.
En los bancos 1 y 2 se emplea agua limpia y en los bancos 3 y 4 se emplea agua
recirculada.
vii. Lavado en Cmara, cuando los ctodos ingresan al la lnea de produccin pasan
por este lavado en cmaras, actualmente este es el ltimo al que son sometidos los
18
ctodos antes de ser despegados.
viii. Lavado en pre-cmara, este lavado no se ha implementado an.
19
20
CapituIo 3 Diagnstico Y AnIisis De La
Situacin ActuaI
El objetivo central de este captulo es realizar un anlisis de la situacin actual de la nave
de electro-obtencin con el propsito de reunir los antecedentes necesarios previos a la
elaboracin del diseo de experimentos.
Se persigue destacar aquellas variables relevantes en la obtencin de ctodos de
alta calidad, constatar la capacidad del proceso de cumplir con las especificaciones
establecidas y ver tendencias o anormalidades a travs del tiempo.
Para cumplir con el objetivo de este capitulo se sigui el siguiente esquema:
Descripcin de instalaciones y equipos
Anlisis Exploratorio de los datos
Diagnosticar las situaciones problemticas mediante el uso de Cartas de Control.
Estudiar la incidencia de otras reas, en especial operaciones y mantencin en los
resultados.
CapituIo 3 Diagnstico Y AnIisis De La Situacin ActuaI
21
7
Corriente Continua
3.1 InstaIaciones y Equipos
La nave de electro-obtencin contiene 680 celdas individuales de hormign de polmero
monoltico con cajas de rebalse integradas. Cada celda contiene 67 nodos y 66 ctodos.
Los nodos estn fabricados con una lmina de aleacin de plomo, calcio y estao
enrollada por calor, unida a una barra de contacto de cobre cubierta con plomo. Los
nodos estn equipados con botones espaciadores de plstico ubicados en cada esquina
inferior del nodo. Los lingotes catdicos estn fabricados en acero inoxidable y estn
equipados con cubrejuntas longitudinales de plstico a lo largo de los lados de la hoja del
ctodo y una barra de suspensin de cobre slida soldada a la parte superior.
La batera de estanques de electro-obtencin est dispuesta en cuatro bancos con
dos filas de celdas para cada uno. Cada fila de un banco tiene 85 celdas, el total de cada
banco es de 170 celdas. Cada compuerta de gra tiene dos puentes gras para el
movimiento de electrodos desde y hacia las celdas. Si es necesario, cualquiera de los
puentes gra puede alimentar al otro banco de celdas en la misma compuerta. Los
puentes gra de los Bancos de celdas N1 Y N2 por lo general alimentan una de las
mquinas de despegado de ctodos y los puentes gra de los Bancos de celdas N3 Y
N4 normalmente alimentan la otra mquina de despegado de ctodos.
Las celdas de cada banco se conectan en serie elctricamente, con cada ctodo de
cada celda conectado en paralelo. La energa CC
7 /
para las celdas la proporcionan
cuatro unidades de rectificador/transformador del tipo tristor de 6 pulsos. Los
transformadores se enfran con aire a presin y los rectificadores estn equipados con un
circuito de enfriamiento cerrado de aire lquido. La potencia de CC de cada rectificador es
de 45.000 amperes a 409 voltios.
Los rectificadores de respaldo se alimentan con generadores de energa temporales
cuando la planta ha perdido energa. Se proporciona una pequea corriente de
aproximadamente 50 amperes a las celdas de electro-obtencin para evitar que los
nodos pierdan su recubrimiento de xido de plomo. Si no fluye ninguna carga lenta y
pequea a travs del nodo, el recubrimiento de xido de plomo se descama, lo que
puede hacer que el nodo quede pasivo. Si esto sucede, se detiene la electro-obtencin
de cobre en el ctodo adyacente hasta que la superficie del nodo se reactive.
El rendimiento de corriente programado es de un 92%; la densidad de corriente
nominal es de 270 Amperes/m
2
, pero esta proyeccin permite un mximo de 325
Amperes/m
2
.
Peridicamente, las celdas se deben drenar y se deben eliminar los productos
corrosivos de plomo que han decantado en el fondo de ella. Antes de limpiarla, se debe
cortocircuitar mediante la estructura de empalme. Una vez eliminada la energa elctrica
de la celda, se extraen los electrodos y la solucin decantada de la solucin, abriendo la
22
8
Program Logia Control (Controlador Lgico Programado)
vlvula de la tubera de decantacin. Despus que se ha retirado la pulpa de plomo del
fondo, sta se vuelve a ajustar, colocando de nuevo los ctodos y nodos y llenando la
celda con electrolito. Despus que est llena de electrolito, se retira la estructura de
empalme y la electricidad fluye a travs de la celda.
Al fluir el electrolito a travs de la celda, se deposita el cobre de sta en el lingote
catdico mediante electrlisis , lo que libera oxgeno en el nodo. Se permite la
acumulacin de cobre en los lingotes catdicos durante seis das. Al final del ciclo de seis
das, se retiran los ctodos de las celdas y se recogen los depsitos de cobre (se
despegan). Los lingotes catdicos se devuelven a las celdas de electro-obtencin y
comienza de nuevo el ciclo.
Las actividades de recoleccin de ctodos, que incluyen la operacin de los puentes
gra y de las mquinas de despegado de ctodos, se controlan independientemente. Se
proporcionan dos puentes gra para el manejo de ctodos en cada una de las dos
compuertas de la verta de estanques. Los puentes gra 520-CN-501 y 520-CN-502 se
encuentran en la compuerta que contiene los Bancos N1 Y N2, mientras que los
puentes gra 520-CN-503 y 520-CN-504 se encuentran en la compuerta que contiene los
Bancos N3 y N4. Durante las operaciones de recoleccin de ctodos depositados y de
retorno de los lingotes catdicos a las celdas, estas gras funcionan de manera
completamente automtica y bajo el control del PLC
8 /
.
Para otras operaciones, tales como el retiro de nodos y la colocacin de la
estructura de empalme para la limpieza de la celda, las gras funcionan en forma
semiautomtica o manual, mediante controles de radio porttiles (uno por gra). Cada
puente gra tiene una capacidad de tecle principal de 14 toneladas. Un fardo, que consta
de una estructura gua y estructura de ganchos que pesa aproximadamente 6 toneladas,
est unido en forma permanente al tecle principal, de manera que la capacidad de
levante disponible es de 8 toneladas. Cada gra levanta 22 ctodos a la vez, durante las
operaciones o de 67 nodos, durante la limpieza de las celdas.
La batera de estanques de electro-obtencin funciona los 365 das del ao, durante
las 24 horas del da. Los ctodos se recolectan despus de haber estado depositados
seis das. La recoleccin por lo general se realiza durante los siete das de la semana, un
turno al da. Se calcula que la recoleccin ocupa aproximadamente 9 horas del turno de
12 horas. El tiempo restante del horario de trabajo se usa para la limpieza de las celdas,
orden y aseo, mantencin y recuperacin si se ha producido una baja de energa en el
puente gra o la mquina de despegado de ctodos.
La velocidad planificada de la mquina de separacin de ctodos es de 350 ctodos
por hora (velocidad instantnea).
El despegado es el proceso que separa el cobre catdico del lingote de acero
inoxidable. Se lleva a cabo mediante dos mquinas de despegado de ctodos
automatizadas, cada una de las cuales posee un carrusel que consta de siete estaciones
de trabajo y una estacin de accionamiento.
El ctodo depositado y el lingote catdico se hacen circular a travs de las siguientes
23
9
Business mprove Team
estaciones:
> Cargador del carruselCarga el ctodo depositado en el carrusel.
> MartilleoSepara el cobre catdico del lingote catdico.
> DespegadoDespega el cobre catdico del lingote catdico.
> SeparacinSepara el cobre catdico del lingote catdico.
> Plegado y DescargaPliega el cobre catdico hacia el lingote antes de la
descarga.
> RechazoRetira un lingote catdico de servicio.
> DescargaTransferencia de 45--Mueve los lingotes despegados del carrusel.
> Correa espaciadora de lingotesCrea un espacio entre los lingotes despegados.
> Carro de transferenciaMueve la carga de lingotes catdicos hacia los rieles de
almacenamiento.
> Rieles de AlmacenamientoSostienen la carga de los lingotes catdicos para que
la levante la gra.
Una vez que los conjuntos de ctodos se han muestreado, corrugado, apilado,
enzunchado, pesado y etiquetado, estn listos para cargarlos en los vagones de
ferrocarriles y transportados al puerto de Antofagasta para su embarque.
3.2 AnIisis ExpIoratorio de Ios Datos
Como el problema a resolver es importante, considerando que es la Calidad de los
ctodos, es necesario tener informacin que permita identificar cundo, dnde y bajo que
condiciones se da tal problema, y con que magnitud; es decir, es necesario encontrar su
regularidad estadstica y sus fuentes de variabilidad. De igual manera, al momento de
tomar una decisin que implique ejecutar una accin es necesario contar con informacin
que d sustento y viabilidad.
Considerando todo lo anterior es que el punto de partida para una mayor efectividad
de las acciones y decisiones sea contar con informacin de calidad.
Para analizar la informacin se llevaron a cabo diversas reuniones de trabajo y se
conform un BT
9 /
(Equipo de Mejoramiento de Negocios), desarrollando un
Multi-Proyecto que abarc las reas de Rom, Lixiviacin, Extraccin por Solventes y
Electrowining. En este BT participaron: el Superintendente Lixiviacin y Superintendente
Metalurgia Minera Cerro Verde, reconocido Diseador de Plantas ndustriales, ngenieros
Metalrgicos de Phelpsdodge y todo un staff de la Planta Procesos de Minera El Abra
compuesto por el Gerente, Superintendente Metalurgia, Metalurgista Electrowining,
Metalurgista Extraccin por Solventes, Metalurgistas Control de Calidad, Equipo QFZ
10 /
,
24
10
Quest for Zero
Superintendente Operaciones Electrowining e ngeniero Estadstico.
Cabe destacar la distincin entre Variables Cuantificables y Variables No
Cuantificables, debido a que el tratamiento que se realiza para cada uno de estos grupos
es distinto.
3.2.1 AnIisis VariabIes CuantificabIes
En este caso se analizaron todas las variables involucradas en el proceso, se filtraron
datos y se realizaron tests estadsticos obteniendo aquellas que tienen un efecto mayor o
directo sobre los niveles de plomo y azufre en los ctodos, es decir, aquellas que inciden
ms fuertemente en la calidad del producto final. Estas variables fueron definidas por la
Superintendencia de Metalurgia y son:
Densidad de Corriente
Peso de Ctodos
Concentracin de Cobre en electrolito alimentacin celda
Temperatura del electrolito alimentacin celda
Concentracin de Cobalto
Dosificacin Guar
Flujo Alimentacin Celda
El registro de estas variables es diario y se cuenta con informacin desde el 1 de enero
de 2001 hasta el 31 de Diciembre de 2002, a excepcin del Flujo alimentacin celda, ya
que este registro se lleva desde el 2 de mayo de 2002. Como el volumen de datos es
extenso se dividieron por ao, el primer perodo contempla el ao 2001 y el segundo el
ao 2002.
Se analiz cada conjunto de datos (aos) utilizando medidas de tendencia central,
medidas de variabilidad, histograma, box and whisker y cartas de control. A continuacin
se detallan estas herramientas.
3.2.1.1 Medidas de Tendencia CentraI
Considerando las observaciones numricas (datos), se analizan para determinar donde
estn concentradas, alrededor de qu valor giran, donde se localizan; en resumen, para
determinar la tendencia central de los datos.
Las medidas de tendencia central utilizadas son la media (o promedio) y la mediana.
25
Mediana: Valor que divide los datos a la mitad cuando stos son ordenados de menor
a mayor.
3.2.1.2 Medidas de Dispersin o VariabiIidad
Considerando el conjunto de datos se ve lo disperso que estn entre s o que tan
esparcidos estn respecto a su tendencia central.
Las medidas de variabilidad analizadas son la desviacin estndar y el rango.
Desviacin Estndar Muestral: Refleja lo retirado que estn los datos de la media.
Rango: Es igual a la diferencia entre el dato mayor y el dato menor de la muestra. El
rango mide la amplitud de la variacin de un grupo de datos.
3.2.1.3 Histograma
El histograma permite describir el comportamiento del conjunto de datos en cuanto a su
tendencia central, forma y dispersin. A la vez tener una idea objetiva sobre la calidad de
un producto, el desempeo del proceso o el impacto de una accin de mejora. Al
interpretarlo se pueden tomar decisiones, considerando de manera conjunta la media, la
dispersin y formas especiales del comportamiento de los datos; facilitando el
entendimiento de la variabilidad y favoreciendo la cultura de los datos y los hechos
objetivos.
3.2.1.4 Box and Whisker
Este grfico, tambin denominado diagrama de caja y bigotes, representa una caja cuyo
lado recubre el 50% de los datos centrados alrededor de la mediana que se representa
con una lnea vertical dentro de la caja. Los bigotes extienden no ms de 1.5 veces la
longitud de la caja y recogen a todas las observaciones que no sean atpicas o que disten
ms de 1.5 veces al extremo de la caja. El diagrama orienta acerca de las caractersticas
de dispersin atendiendo a la longitud de la caja y de los bigotes.
3.2.1.5 Cartas de ControI
26
11
Cinturn Negro
El control estadstico de procesos se lleva a cabo por medio de los denominados grficos
de control, que representan el valor de una variable cuya variabilidad se quiere controlar,
en funcin de las unidades de productos controlados. De acuerdo con la naturaleza de la
caracterstica de calidad se distinguen dos tipos: Grfico de Control por Variables y por
Atributos.
Un grfico de control se completa con la inclusin de los lmites de control, que
corresponden a tres lneas horizontales que delimitan zonas del rea ocupada por el
grfico.
En este estudio se emplean Cartas de Control por Variables, especficamente Cartas
de Medias ndividuales y Rango Mvil.
3.2.1.6 Capacidad deI Proceso
La Capacidad de un Proceso mide la frecuencia con que los productos que se obtienen
de un proceso cumplen con las especificaciones, y por tanto si la variabilidad de la
caracterstica figura entre los lmites de tolerancia establecidos. Se considera la
capacidad real del proceso (Cpk), que se obtiene:
El equipo se dividi en tres reas de trabajo: Rom - Lixiviacin, Extraccin por
Solventes y Electrowining, cada una compuesta por expertos y un ngeniero Estadstico o
uno de los Black Belts
11 /
en Estadstica para analizar los datos, utilizando los softwares
Statgraphics y Minitab.
Se revisaron las especificaciones tcnicas con que actualmente opera la planta,
evaluando si tales valores corresponden a ptimos o bien es necesario redefinirlos, para
ello se realiz un 'lean pull" (mapeo reverso) desde el Puerto de Antofagasta
considerando un Paquete de Ctodos de excelente Calidad (High Grade) hasta el rea de
Extraccin por Solventes, estacin previa al ingreso de la solucin a la Nave de
Electro-obtencin.
Del mapeo se obtuvo la Qumica del Electrolito (Variables Metalrgicas) y los
Parmetros Fsicos a considerar en el Anlisis de Capacidad.
La siguiente tabla entrega las especificaciones de diseo obtenidas:
27
Tabla N 3.1: Especificaciones de Diseo
Los grficos entregados por el software Statgraphics se detallan en el Anexo A.
Con tales especificaciones se estudi el comportamiento de las variables en el ao
2001:
28
Tabla N 3.2: Comportamiento Ao 2001
Cabe sealar que en el caso del flujo alimentacin celda, no se tienen registros
diarios anteriores al 3 de mayo de 2002, es por esta razn que no se incluy en el
anlisis de ese ao.
El comportamiento de las variables en el ao 2002 es el que se detalla a
continuacin:
29
Tabla N 3.3: Comportamiento Ao 2002
Es importante sealar que en Julio del ao 2001 ocurri un evento operacional que
trajo consigo un caos en el comportamiento de las variables. Por fallo en el suministro de
agua desde el Salar de Ascotn, se utiliz agua reciclada (compuesta en gran proporcin
por jabones y detergentes), lo que provoc que en la etapa de extraccin por solventes
no se lograra la separacin de fases, contaminndose el electrolito con orgnico y
pasando posteriormente esta solucin contaminada a la Nave de Electro-obtencin.
De las cartas de control se puede apreciar que todas las variables se encuentran
fuera de control estadstico y del anlisis de la capacidad del proceso se determin que
una alta proporcin de los datos escapa de las especificaciones establecidas, sin
embargo, al analizar el histograma de las variables es posible observar que el proceso
presenta una distribucin normal centrada en la mayora de los casos, lo que lleva a
pensar que reduciendo la variabilidad de las causas comunes el proceso puede quedar
en estado de control.
La siguiente tabla resume las variables consideradas con sus respectivos ndices de
Capacidad y el porcentaje de datos que se encuentra fuera de las especificaciones en los
dos aos analizados:
30
Tabla N 3.4: Comparacin Aos 2001 y 2002
3.2.2 AnIisis VariabIes no CuantificabIes
As como se logr establecer aquellas variables que inciden ms fuertemente en la
calidad de los ctodos, tambin se realiz unanlisis que concierne las acciones o tareas
diarias realizadas (prcticas operacionales) y los procedimientos de control.
La Superintendencia de Metalurgia ha mantenido unas celdas en prueba, donde se
han llevado a cabo exhaustivamente las prcticas operacionales como: limpieza de
contactos, cortocircuitos, etc. Con este procedimiento se logr establecer que la Calidad
mejora considerablemente slo con realizar las tareas concernientes a operaciones de
manera apropiada.
Para efectuar un estudio acabado de la situacin actual de las operaciones de las
reas, se form un equipo multidisciplinario compuesto por los Superintendentes de cada
una de ellas, Consultores de otras Mineras y Cinturones Negros en Estadstica, mediante
una lluvia de ideas se obtuvo un listado de oportunidades, las cuales se ponderaron
segn la siguiente tabla:
31
Tabla N 3.5: Ponderacin Oportunidades de Mejora
El procedimiento fue analizar el tiempo de implementacin de cada oportunidad
detectada, atribuyndole el cdigo 1, 5 o 10, segn corresponda; luego se analiz el
costo de implementar tal mejora, asignndole uno de los cdigos estipulados y finalmente
se analiz el beneficio que deportara llevarla a cabo, con su cdigo correspondiente.
En resumen, cada proyecto se clasific acorde a los cdigos de cada tem,
sumndolos al final y ordenando la suma de mayor a menor, de esta manera los
esfuerzos se concentraron en analizar aquellos proyectos que demanden un breve
perodo de implementacin, que no requieran de un gran capital y otorguen importantes
beneficios, sean stos inmediatos o bien parcializados por ao.
Se ignoraron aquellos proyectos ambiciosos debido a la situacin financiera de la
empresa, ya que mientras no se cancelen los crditos adquiridos en la inversin inicial del
proyecto El Abra, es difcil realizarlos en el corto plazo.
Del mapeo reverso y lluvia de ideas se determinaron las siguientes actividades como
fundamentales para mejorar la Calidad de los Ctodos:
Priorizar factores que afectan la eficiencia de corriente.
mplementar un sistema de control de verticalidad de electrodos.
Determinar criterio de reposicin de nodos.
mplementar ptimo programa de desborre en las celdas.
Definir procedimientos de limpieza de nodos.
Definir procedimiento de lavado de ctodos.
Definir ptimo volumen, presin, temperatura, modelo de flujo y tipo de boquilla en la
cmara de lavado.
Definir ptimo mtodo de preparacin de goma (guar).
Determinar ptimo control qumico de neblina cida.
dentificar control de temperatura entre barras de contacto entre celdas.
Todos estos programas de mejora se realizan con el aporte de los operadores de la nave
a fin de contemplar todas las falencias que ellos han presenciado en su trabajo. El
mtodo de control para verificar el cumplimiento de estas acciones es mediante un
'check list" que contempla todas las actividades a realizar en cada turno segn
programa semanal.
Otra rea fundamental para el logro de buenos resultados es Mantencin, la cual
32
tambin identific oportunidades en su desempeo, se contemplaron las mantenciones
correctivas y predictivas, adems del programa de cosecha de ctodos, definiendo este
conjunto como Control de Procesos .
Este grupo analiz las condiciones actuales de la nave de electro-obtencin en
cuanto al desempeo de las mquinas despegadoras (stripping machines) y al recurso
humano destinado para las diversas tareas a realizar entre mantencin y operacin.
En este anlisis, que es el ms complejo, se consideran todas las medidas anteriores
definidas por metalurgia ms todos los procedimientos de operaciones y los programas
de mantencin.
La situacin actual de operacin de las mquinas despegadoras se ilustra en el
siguiente diagrama:
Figura N3.1: Layout Stripping Machine
Considerando los requerimientos para llevar a cabo de manera exitosa las mejoras
se proponen las siguientes mejoras, enfocadas principalmente a la distribucin del
recurso humano, a los nuevos puntos de control y el layout de nuevos equipos, estas
mejoras se reflejan en el diagrama a continuacin:
33
Figura N3.2: Mejoras Propuestas en la Stripping Machine
Las oportunidades detectadas se basaron en el cumplimiento del programa de
cosecha, evitando atrasos y mala calidad, vindose reflejada sta en el engorde de los
ctodos y la formacin de ndulos.
Las principales oportunidades de mejoras son:
ncorporar un despachador para combinar el flujo de gras y despegadoras en la
nave.
ncorporar controles visuales de la operacin de la nave.
Cambio de cosecha por calidad, es decir, cuando el muestreo arroje resultados High
Grade en algn banco, cosecharlo inmediatamente, evitando as ante cualquier
eventualidad que el ctodo siga engordando.
Eliminar cubas de lavado.
mplementar pre-lavado en cmaras.
ndependizar carro transportador del circuito, para que ante una detencin de la
mquina el carro pueda seguir recibiendo las lingadas.
Minimizar tiempos de calibracin
ncorporar a un ngeniero de Procesos que lleve el seguimiento de la produccin hora
a hora.
Mejorar el control de bordes en ctodos.
34
Mejorar la preparacin y disponibilidad de placas.
Se estimaron los tiempos promedios de viaje de los puentes gras (desde que toma la
lingada de 22 placas hasta que las deposita en el carro transportador de placas previo al
ingreso a la mquina despegadora), como se observa son distintos para ambas lneas, lo
que contribuye a que la estimacin de las placas por hora procesadas por las mquinas
despegadoras tambin sean distintas. Lo ideal es que cada stripping procese 300 placas
por hora, pero se tom una estimacin conservadora de 270 placas aproximadamente.
A la vez se dise un programa diario de operaciones contemplando un da de
mantencin programada, en este contexto se puede apreciar el requerimiento de
personal y las tareas designadas a cada grupo, lo expuesto se representa en el siguiente
diagrama:
Figura N3.3: Programa Operaciones Diarias Nave Electrowining
La simbologa correspondiente a la mano de obra que participa diariamente en las
operaciones de la Nave de Electro-obtencin corresponde a:
35
Figura N3.4: Nomenclatura Programa Operaciones Nave Electrowining
El recurso humano se divide en mantencin y operaciones, trabajan en turnos de
7x7, de 12 horas cada uno. La rotacin de personal se realiza cada turno conformando
alternadamente el Turno A (8:00 A 20:00) o el Turno B (20:00 A 8:00), ambas dotaciones
se encuentran en el diagrama anterior y el desglose se visualiza en las siguientes tablas:
Tabla N3.6: Recurso Humano Actual Mantencin
El programa de mantencin propuesto, quedara como sigue:
Tabla N3.7: Programa Mantencin Propuesto
Cabe destacar que las mantenciones programadas se reducen de 12 a 8 horas y en
vez de realizarse una vez por semana se realizaron dos veces (martes y jueves), adems
se implementaron inspecciones los das lunes y sbados de dos horas por equipo.
36
En cuanto a operaciones los cambios se reflejan en la tabla adjunta:
Tabla N3.8: Recurso Humano Requerido
Se pretende reducir la dotacin de personal contratista y mantener la dotacin de
planta, siendo el principal cambio la distribucin de tareas.
Las principales consideraciones para llevar a cabo estas mejoras son:
Sincronizar los 4 bancos para obtener una continuidad en la operacin (un buen
despacho)
Trabajar en automtico los puentes gras, no manuales para respetar sobre todo el
lavado de los ctodos.
nvolucrar a los operadores como apoyo en las mantenciones programadas.
37
38
CapituIo 4 ResoIucin deI ProbIema
Mediante Ia ApIicacin deI Diseo de
Experimentos
El objetivo de este captulo es crear un Diseo de Experimentos basado en la informacin
histrica que se tiene, en base a estos resultados determinar la incidencia de las
variables y combinaciones de stas en la obtencin de mejoras en la calidad de los
ctodos electro-obtenidos. Para el desarrollo y anlisis del diseo se trabaj con el
software estadstico Statgraphics, lo que permiti identificar qu variables por s solas o
en conjunto influyen en los niveles de impurezas presentes en los ctodos.
Dicho objetivo se cumple siguiendo la siguiente metodologa de trabajo:
ntroduccin al Diseo de Experimentos
Creacin del Diseo Experimental
Anlisis del Diseo obtenido
Validacin de los resultados obtenidos aplicando el Mtodo Gage R&R
CapituIo 4 ResoIucin deI ProbIema Mediante Ia ApIicacin deI Diseo de Experimentos
39
Conclusiones en base a los resultados
4.1 Introduccin aI Diseo de Experimentos
En un experimento hay variables de entrada definiendo el sistema, las cuales son
independientes y pueden ser manipuladas o variadas. Los efectos de esta manipulacin
son medidos y correlacionados en otras variables dependientes o de respuesta .
Para comenzar a comprender en que consiste el diseo experimental se har una
breve descripcin del mismo, para familiarizarse con la terminologa usada ms adelante
en este captulo.
En experimentos estadsticos frecuentemente se pretende averiguar como afectan
los diferentes valores de las variables de entrada a las respuestas del sistema. En vez de
realizar cientos de experimentos para cada posible variable, la tcnica de diseo de
experimentos puede ser utilizada como un camino corto para encontrar aquellas variables
de entrada significantes. Utilizando la terminologa del diseo de experimentos, las
variables de entradas son llamadas factores y las medidas de salida son llamadas
respuestas . Una vez que la(s) respuesta(s) de inters han sido definidas, se puede
utilizar un mtodo de diseo factorial el cual establece cuantas ejecuciones realizar y que
nivel o valor utilizar para cada factor.
Un tipo de experimento que observa el efecto combinado de factores mltiples en la
respuesta del sistema se llama diseo factorial completo de dos niveles . En este tipo
de experimento sencillamente se definen los niveles alto y bajo para cada factor y, al ser
un experimento factorial completo, se prueba cada combinacin de grupo de factores.
Esto significa que si hay cuatro factores diferentes y se estn probando dos niveles
diferentes para cada factor, se probarn cada una de las 2
4
=16 posibles combinaciones
de los niveles altos y bajo de los factores. Para factores que no tienen un rango de
valores para escoger los niveles alto y bajo, estos niveles se escogen arbitrariamente, por
ejemplo, si uno de los factores siendo investigado es una poltica de operacin en el
proceso global en estudio, se seleccionara arbitrariamente una de las polticas
alternativas como el nivel alto y una diferente como el nivel bajo.
Una vez que se ha realizado el experimento factorial completo de dos niveles, se
logran identificar las combinaciones de niveles de factores ms significativos, brindando
una herramienta a los altos directivos en la toma de decisiones asertivas, enfocadas a la
optimizacin del proceso, bajos costos de produccin y mximas utilidades.
4.2 Creacin deI Diseo ExperimentaI
Se cuenta con la informacin histrica desde el 1 de Enero de 2001 hasta el 31 de
40
12
Estanque de reactivos
Diciembre de 2002, cabe destacar que las condiciones operacionales en ese perodo de
tiempo no fueron constantes, existiendo dos hechos relevantes; el primero aconteci en
Julio de 2001, trayendo como consecuencia grandes transtornos en el comportamiento
de las variables (contaminacin de orgnico) y el segundo la parada total de planta
llevada a cabo a fines de octubre de 2002, en esta ocasin se modificaron condiciones
operacionales, siendo la ms relevante la construccin de un estanque, que permiti
aumentar el flujo alimentacin celda en ambas lneas.
4.2.1 EIeccin de Factores y NiveIes
Cuando se realiz el anlisis exploratorio de los datos se obtuvieron siete variables
relevantes en la calidad de ctodos, las cuales de aqu en adelante se considerarn como
los factores del diseo experimental.
El diagrama de flujo siguiente pretende dar a conocer los puntos de medicin y
control de las variables, de donde se obtienen las muestras a analizar qumicamente en
el laboratorio y donde se aplican las dosificaciones de reactivos.
Figura N 4.1: Diagrama de Flujo Muestras y Reactivos
En Tank Farm
12 /
entra el electrolito rico proveniente de Sx, aqu es donde se le
agregan los reactivos formndose la solucin que ingresa a la nave como alimentacin a
las celdas, como se observa en el diagrama se divide en dos lneas de alimentacin, en
41
este tramo es donde se realiza el anlisis qumico de la solucin, obtenindose los
niveles de Fierro Total, n Ferroso, cido, Potencial, n Cloruro, Cobalto, Manganeso, el
Plomo Suspendido, los Slidos Suspendidos y la Concentracin de Cobre, adems se
mide la temperatura.
Una vez que la solucin entra a las celdas se miden las variables de densidad de
corriente, flujo, nuevamente la temperatura y el voltaje en las celdas, con estos valores se
obtienen a la vez la Eficiencia de Corriente y el Consumo de Energa, indicadores
fundamentales al momento de evaluar los costos y ahorros del rea.
Por otro lado se asume que todas las prcticas operacionales, se mantienen
constantes, para el control de estas tareas se crearon 'check list" , listas de chequeo
que permiten medir el cumplimiento de estas acciones, aqu se consideran tambin los
procedimientos de trabajo, los cuales si se realizan en la forma apropiada favorecen los
buenos resultados; la incidencia de este desempeo se evalu en el captulo anterior.
Se determin anteriormente que eran siete las variables que incidan mayormente en
los niveles de impureza en los ctodos, pero algunas de ellas actan directamente sobre
el plomo y otras sobre el azufre.
Las variables que influyan en los niveles de cada una de estas impurezas, son los
factores del diseo de experimentos.
Todo lo anterior se refleja en la siguiente tabla:
Tabla N4.1: Factores que inciden sobre Plomo y Azufre
Una vez obtenido el conjunto de datos a participar del diseo se calculan de stos el
valor mximo y mnimo, conformando los niveles altos y bajos de cada factor, los cuales
se resumen en la siguiente tabla:
42
Tabla N4.2: Niveles alto y bajo de cada factor
4.2.2 SeIeccin de Ias VariabIes Respuestas
Las variables respuestas que proporcionan informacin til para este estudio son el
plomo y azufre presente en los ctodos, para ambas se obtienen sus resultados de los
muestreos realizados.
Se aplican actualmente dos tipos de muestreos, el primer procedimiento es punzonar
el ctodo en forma aleatoria dentro del 50% del rea de ste, se considera la parte
inferior del ctodo ya que sta se encuentra en mayor contacto con contaminantes,
especialmente plomo dentro de la celda (borra), del punzonado se obtienen botones los
cuales se envan al laboratorio para su anlisis y el segundo mtodo es la sierra, la cual
realiza un corte en el ctodo provocando el desprendimiento de viruta, la que se analiza
qumicamente.
Cada dos ctodos procesados se muestrea uno, lo que implica una gran poblacin
de datos, esta informacin se trabaja ponderando las toneladas procesadas por cada
mquina despegadora, obteniendo as el promedio diario ponderado de plomo y azufre.
4.3 ApIicacin deI Diseo de Experimentos
Cabe destacar que este trabajo es desarrollado bajo la gerencia de Planta Procesos,
directamente a cargo de la Superintendencia de Metalurgia y con el respaldo del
43
Superintendente de Operaciones de Electrowining.
Como son distintos los factores que afectan a cada variable respuesta se realizan
dos diseos, uno para cada una de ellas. Se realizaron dos diseos factoriales completos
uno del tipo 2^4 (cuatro factores, con dos niveles cada uno de ellos)para el plomo y otro
del tipo 2^6 (seis factores, con dos niveles cada uno de ellos) para el azufre.
4.3.1 Diseo de Experimentos para eI PIomo (2^4)
Como se mencion anteriormente son cuatro las variables que tienen mayor incidencia
sobre el plomo: la concentracin de cobalto, temperatura electrolito, densidad de corriente
y el peso de ctodos.
Se consideraron los datos histricos de 55 das entre el perodo noviembre 2002 y
enero 2003, esto debido a que se filtr la informacin histrica con el fin de representar
mediante los datos el comportamiento actual y futuro de la planta.
La tabla 4.3 muestra el diseo aplicado, las combinaciones y los resultados
obtenidos despus de correr el modelo.
44
Tabla N4.3: Diseo de Experimentos 2
4
para los niveles de Plomo
Para analizar el diseo se utiliz el software estadstico Statgraphics y se emple
"Prueba de Hiptesis, la cual se define a continuacin:
H
0
: El efecto de la variable es insignificante sobre los niveles de plomo presente en
los ctodos.
H
1
: El efecto de la variable es significante sobre los niveles de plomo presente en los
ctodos.
El criterio para aceptar o rechazar la hiptesis nula es el valor que tome el valor-p, el
cual se obtiene de la tabla Anova entregada por el Statgraphics. Se considera en este
diseo un nivel de significancia del 90% (d=0.1), por lo tanto:
Si vaIor-p > 0.1, se acepta H
0
Si vaIor-p < 0.1, entonces hay evidencia para rechazar H
0
Las conclusiones se obtienen de la siguiente tabla Anova:
45
Tabla N 4.4: Anlisis de Varianza para el Plomo
En este caso hay dos interacciones que tienen valores-p menores a 0.1, lo que indica
que hay fuerte evidencia para rechazar la hiptesis nula H
0
y aceptar la hiptesis
alternativa H
1
. Estas interacciones son BD: la temperatura del electrolito con el peso de
los ctodos y CD: la Densidad de Corriente con el Peso de los Ctodos.
Otro estadstico importante es el R
2
, siendo en este caso un 30,65%, lo que nos dice
que el grado de correlacin entre los factores es muy pequeo.
Para un anlisis visual se presenta el pareto estandarizado (Grfico N 4.1), de
donde se obtienen las mismas conclusiones:
Grfico N 4.1: Pareto Estandarizado para el Plomo
Al observar el grfico se puede apreciar que ningn factor por s solo es significativo
sobre los niveles de plomo, en cambio dos interacciones traspasan la lnea vertical que
representa el test del 10% de significacin.
Al momento de analizar los efectos de los factores sobre el plomo vemos que la
46
concentracin de cobalto, la temperatura y el peso en los ctodos presentan una
correlacin negativa sobre los niveles de plomo, esto quiere decir que al aumentar los
niveles de estas variables, se obtienen bajas ppm de plomo en los ctodos; caso
contrario se da con la densidad de corriente, que presenta una correlacin positiva, esto
quiere decir que a bajos valores de sta se obtienen bajos niveles en la variable
respuesta plomo, esto se aprecia segn el sentido de las lneas en el grfico de efectos
siguiente:
Grfico N 4.2: Efectos Principales sobre la variable Respuesta Plomo
Al considerar la interaccin de las variables peso de los ctodos y densidad de
corriente, que result ser significativa con respecto a los dems factores e interacciones,
se aprecia que con bajos valores en el peso de los ctodos y altos valores en la densidad
de corriente, se obtienen bajos niveles de plomo; se descarta la interaccin de altos
valores en el peso de los ctodos y bajos valores en la densidad de corriente, ya que es
imposible obtener niveles de plomo negativos, estos efectos se aprecian en el Grfico N
4.3:
47
Grfico N 4.3: Interaccin Peso Ctodos y Densidad de Corriente
gual anlisis se realiza con la interaccin de la temperatura y el peso de los ctodos,
donde se obtienen bajos niveles de plomo al operar con altos valores de temperatura y
bajos valores en los pesos de los ctodos, este efecto se aprecia en el Grfico N 4.4 a
continuacin:
Grfico N 4.4: Interaccin Peso Ctodos y Temperatura
El objetivo es producir ctodos de calidad, es por ello que se optimiza la variable
respuesta plomo, mantenindola en 1 ppm (High Grade < 3 ppm de plomo), obteniendo
los siguientes resultados:
48
Tabla N 4.5: Optimizacin Plomo
Esto quiere decir que para mantener el nivel de plomo en 1 ppm., segn el anlisis
de los datos considerados en el diseo, se debe operar con una Concentracin de
Cobalto de 155,75 [ppm], a una temperatura en el electrolito de 47,55 [C], con una
densidad de corriente de 291,4 [A/m
2
] y con peso promedio de ctodos de 91,2 [Kg].
Estos parmetros representan el punto ptimo (asterisco) y considera constante la
concentracin de cobalto y la temperatura, estos resultados se aprecian en el grfico de
contornos estimados para el plomo entregado a continuacin (Grfico N4.5):
Grfico N 4.5: Grfico de Contornos Estimados para el Plomo
4.3.2 Diseo de Experimentos para eI Azufre (2^6)
49
Para el caso del azufre son seis los factores a considerar: el flujo alimentacin celda, la
Concentracin de Cobre, la Temperatura del electrolito, la Densidad de Corriente, el Peso
de los Ctodos y la Dosificacin de Guar.
Para analizar el diseo se utilizaron las mismas herramientas que en el caso del
plomo, considerando igual prueba de hiptesis y analizando los grficos de pareto
estandarizado, efectos principales, interacciones y contornos estimados.
La tabla N4.5 muestra el diseo aplicado para el caso del azufre, las combinaciones
y los resultados obtenidos despus de correr el modelo.
50
Tabla N4.6: Diseo de Experimentos 2
4
para los niveles de Azufre
El criterio para aceptar o rechazar la hiptesis nula es el valor que tome el valor-p, el
cual se obtiene de la tabla Anova entregada por el Statgraphics. Se considera en este
diseo al igual que en el caso del plomo un nivel de significancia del 90% (d=0.1), por lo
tanto:
Si vaIor-p > 0.1, se acepta H
0
Si vaIor-p < 0.1, entonces hay evidencia para rechazar H
0
Las conclusiones se obtienen de la siguiente tabla Anova:
Tabla N 4.7: Anlisis de Varianza para el Azufre
En este caso hay tres factores y tres interacciones que tienen valores-p menores a
0.1, lo que indica que hay fuerte evidencia para rechazar la hiptesis nula H
0
y aceptar la
hiptesis alternativa H
1
. Estos factores son el peso de los ctodos, la Concentracin de
Cobre y la Densidad de Corriente; las interacciones son EF: Guar y Flujo alimentacin
celdas, DF: Peso ctodos y Flujo alimentacin celdas y CF: Densidad de Corriente y Flujo
51
alimentacin celdas.
El estadstico R
2
, es de un 67,93%, lo que nos dice que el grado de correlacin entre
los factores que inciden sobre el azufre es mayor que en el caso del plomo, pero sigue
siendo bajo.
Para un anlisis visual se presenta el pareto estandarizado (Grfico N 4.1), de
donde se obtienen las mismas conclusiones:
Grfico N 4.1: Pareto Estandarizado para el Azufre
Al observar el grfico se pueden apreciar los tres factores significativos sobre los
niveles de azufre y las tres interacciones que traspasan la lnea vertical que representa el
test del 10% de significacin.
Al momento de analizar los efectos de los factores sobre el azufre vemos que la
temperatura, el peso en los ctodos y la dosificacin de guar presentan una correlacin
negativa sobre los niveles de azufre, esto quiere decir que al aumentar los niveles de
estas variables, se obtienen bajas ppm de azufre en los ctodos; caso contrario se da con
la densidad de corriente, la concentracin de cobre y el flujo alimentacin a celdas que
presentan una correlacin positiva, esto quiere decir que a bajos valores de stas se
obtienen bajos niveles en la variable respuesta azufre, esto se aprecia segn el sentido
de las lneas en el grfico de efectos siguiente:
52
Grfico N 4.7: Efectos Principales sobre la variable Respuesta Azufre
Al considerar la interaccin de las variables guar y flujo alimentacin celdas, que
result ser significativa, se aprecia que con bajos valores en la dosificacin de guar y
altos valores en el flujo alimentacin celdas , se obtienen bajos niveles de azufre; se
descarta la interaccin de altos valores de guar y bajos valores en el flujo, ya que
operacionalmente es imposible llegar a valores tan bajos de flujo (en la parada de planta
de octubre 2002, se construy un estanque que aument en ms de 1000 m
3
/hr el flujo
de alimentacin a las celdas), estos efectos se aprecian en el Grfico N 4.8:
Grfico N 4.8: Interaccin Guar y Flujo Alimentacin Celdas
gual anlisis se realiza con la interaccin del peso de los ctodos y el flujo
alimentacin celdas, donde se obtienen bajos niveles de azufre al operar con altos flujos
y bajos valores en los pesos de los ctodos, se descarta la interaccin de altos valores en
el peso de los ctodos y bajos valores en el flujo, ya que es imposible obtener niveles de
53
azufre negativos, este efecto se aprecia en el Grfico N 4.9 a continuacin:
Grfico N 4.9 Interaccin Peso Ctodos y Flujo Alimentacin Celdas
El ltimo anlisis se realiza con la interaccin de la densidad de corriente y el flujo
alimentacin celdas, donde se obtienen bajos niveles de azufre al operar con altos flujos
y altos valores en la densidad de corriente, se descarta la interaccin de bajos niveles en
la densidad de corriente y bajos valores en el flujo, ya que es imposible obtener niveles
de azufre negativos, este efecto se aprecia en el Grfico N 4.10 a continuacin:
Grfico N 4.10 Interaccin Densidad de Corriente y Flujo Alimentacin Celdas
Al optimizar la variable respuesta Azufre se plante mantener los niveles de esta
impureza en 6 ppm, obteniendo los valores ptimos detallados a continuacin:
54
Tabla N 4.8: Optimizacin Azufre
Esto quiere decir que para mantener el nivel de azufre en 6 ppm., segn el anlisis
de los datos considerados en el diseo, se debe operar con una Concentracin de Cobre
de 42,15 [gpl], a una temperatura en el electrolito de 47,55 [C], con una densidad de
corriente de 298,1 [A/m
2
], una dosificacin de 170,08 [Kg/Ton], un peso promedio de
ctodos de 89,4 [Kg] y un flujo alimentacin celdas de 4862,64 [m
3
/hr]. Estos parmetros
representan el punto ptimo (asterisco) y considera constante la concentracin de cobre,
densidad de corriente, peso ctodos y la temperatura, estos resultados se aprecian en el
grfico de contornos estimados para el azufre entregado a continuacin (Grfico N4.11):
55
Grfico N 4.11: Grfico de Contornos Estimados para el Azufre
En resumen, al considerar los diseos experimentales para el plomo y el azufre de
manera conjunta, se puede concluir que de los siete factores entregados por metalurgia,
slo seis de ellos (exceptuando la concentracin de cobalto) son significativos sobre los
niveles de impurezas presentes en los ctodos.
La siguiente tabla entrega los valores ptimos obtenidos de los dos diseos de
experimentos, pero como la calidad de los ctodos se mide considerando ambos niveles
de impurezas, Pb < 3 y S < 8, se determinaron los siguientes valores ptimos de
operacin ( Tabla N 4.14):
Tabla N 4.14: Optimizacin Variables Respuestas
4.4 Mtodo Gage R&R
Este mtodo est enfocado a entender la causa de variacin en los sistemas de medicin
y creacin de un sistema de medicin confiable para ser utilizado en el control de
procesos y para la aceptacin o rechazo de partes. dentifica y cuantifica las diferentes
fuentes de variacin que afectan al sistema de medida. ste incluye el(los) instrumento(s)
de medida(s) y de manera ms moderada los procedimientos de las reas del proceso.
Este mtodo pretende dar respuesta a:
Cmo cuantificar la variacin de las medidas (error)
Cmo identificar las fuentes de variacin de las medidas
Cmo acceder a un sistema estable de medicin
Cmo mejorar el sistema de medidas
56
Para tomar las decisiones correctas es necesario considerar las normas y
especificaciones, detectar los posibles problemas y buscar soluciones en un corto plazo.
La variacin total presente en todo proceso productivo es igual a la variacin de las
reas del proceso, la variacin en la repetitividad y la reproducibilidad de los datos.
La repetitividad corresponde a la variabilidad inherente en el sistema de medida
(entre grupos). La cual puede ocurrir en:
Las mismas partes (reas del proceso)
Mismo operador
Mismas unidades
Mismas condiciones
Misma estructuracin (procedimientos)
En un corto plazo
Esta variacin se estima por el agrupamiento (promedio) de la desviacin estndar de la
distribucin de repetidas medidas.
La figura 4.3 muestra los dos casos que se pueden presentar en un proceso de
medicin cuando se desea analizar la variabilidad presente en la repetitividad de los
datos.
Antes de comenzar las mediciones es importante definir el valor objetivo que se
quiere alcanzar, una vez establecido se repite n veces la medicin de la caracterstica
(entre los subgrupos) y se espera que los resultados presenten una variabilidad mnima y
se acerquen lo ms posible al objetivo definido, esta situacin es la que se visualiza en el
caso A.
Caso contrario, es cuando despus de repetir n veces la medicin de la caracterstica
se obtienen resultados con alta variabilidad y que no convergen a ningn valor, es ms,
distan del objetivo. En este caso se observa un comportamiento similar al caso B.
57
Figura N4.3: Repetitividad en las Mediciones
Al momento de analizar la variabilidad en la reproducibiIidad de las mediciones
tambin se presentan dos casos, los cuales se observan en la figura 4.4, aqu se analiza
la variacin que resulta cuando se dan condiciones distintas al medir la misma
caracterstica (entre los subgrupos).
Estas condiciones se pueden dar por:
nstrumentos de medida diferentes
Estructuraciones o procedimientos distintos
Operadores diferentes
Lo ideal es obtener resultados como los que se aprecian en el caso A, donde las
mediciones de los distintos operadores presentan una mnima variabilidad y convergen a
un valor.
nsatisfactorio sera obtener resultados como los que se presentan en el caso B, si
bien los resultados presentan una pequea variabilidad no convergen a ningn valor
comn.
58
Figura N4.4: Reproducibilidad en las Mediciones
Al analizar la repetitividad y la reproducibilidad en las mediciones se obtiene el error
de medicin, el cual se define por:
La repetitividad se puede entender como la exactitud obtenida de las mediciones.
Definindose como la proximidad entre el promedio de una serie de medidas y el
verdadero valor de esta medida (o el valor objetivo de referencia). La falta de exactitud es
originada por el error sistemtico, pudiendo ser corregido a travs del ajuste de los
equipos o instrumentos de medida. El instrumento es considerado exacto si la diferencia
anteriormente descrita fuera menor que la tolerancia o el error tolerado en la medicin.
La reproducibiIidad de un equipo o proceso, se relaciona con la exactitud
resultante de las mediciones, entendindose esta como la capacidad del mismo para
reproducir sus propias mediciones. Es decir, es la proximidad entre los valores
resultantes de varias mediciones. La precisin es funcin directa del error aleatorio. Este
tipo de error no puede ser eliminado, pero si reducido a valores aceptables.
La figura 4.5 nos muestra los distintos escenarios que se pueden presentar al
analizar el error en los sistemas de medida:
59
Figura N4.5: Distintos Errores en un Proceso
Para mayor comprensin de los trminos de repetitividad y reproducibilidad, se
resumen en la figura 4.6, en trminos de exactitud y precisin.
Figura N4.6: Exactitud y Precisin
60
13
Empresa contratista que presta servicios a El Abra
4.5 VaIidacin deI Diseo de Experimentos con Ia
apIicacin deI Mtodo Gage R&R
Con el fin de validar los resultados obtenidos en el Diseo de Experimentos se utiliz el
mtodo Gage R&R, el cual entrega el porcentaje de aceptacin del sistema de medida
utilizado en la calidad de los ctodos.
Para ello se consideraron los niveles de plomo y azufre, expresados en ppm, se
utilizaron los resultados de los anlisis realizados por tres operadores (dos de El Abra y
uno del CMM
13 /
), los cuales repitieron cinco veces cuatro anlisis distintos.
Los datos considerados son los siguientes:
Tabla N 4.9: Datos Gage R&R Plomo
Los datos de plomo se analizaron utilizando planillas excell, obteniendo los
siguientes resultados:
61
Tabla N 4.10: Cuadro Resumen Anlisis Plomo
Los datos de azufre considerados en el anlisis son los siguientes:
Tabla N 4.11: Datos Gage R&R Azufre
Considerando los datos de azufre se realiz el mismo procedimiento anterior,
obteniendo los siguientes resultados:
62
Tabla N 4.12: Cuadro Resumen Anlisis Azufre
De estos anlisis se obtiene el % R&R para el sistema de medicin realizado en El
Abra, en el caso del plomo corresponde a un 3,5% y en el caso del azufre un 3,9%,
considerando estos dos valores se considera el promedio que corresponde a un 3,7%.
Este valor se evala segn el siguiente criterio:
Tabla N 4.13: Criterio Validacin Sistema de Medidas
Despus de analizar el sistema de medicin de las distintas impurezas (plomo y
azufre), es posible apreciar que en ambos casos la repetitividad es mayor comparada con
la reproducibilidad, lo cual es producto de las siguientes causas:
Los instrumentos de medida necesitan mantencin
Los procedimientos de medida necesitan ser rediseados
La situacin o localizacin necesita ser mejorada
La variacin entre las procedimientos es excesiva
63
A pesar de estas falencias, se puede concluir que los resultados obtenidos en el diseo
de experimentos son vlidos ya que el sistema de medida utilizado en Minera El Abra es
aceptable, obteniendo un %R&R de 3,7%, valor inferior al 10%, patrn establecido para
determinar un sistema de medida aceptable. (ver tabla 4.13)
64
CapituIo 5 EvaIuacin Econmica de Ias
Oportunidades de Mejora Encontradas
El objetivo de este captulo es evaluar econmicamente las principales oportunidades de
mejora detectadas, a fin de determinar si son viables para la compaa llevarlas a cabo
en un corto plazo.
5.1 Oportunidades De Mejora
Cabe sealar que las principales oportunidades de mejora encontradas corresponden a
cada una de las reas pertenecientes a la Planta Procesos y que contribuyen a mejorar la
Calidad de los Ctodos.
5.1.1 rea MetaIurgia
Las principales oportunidades de mejora se detallan a continuacin:
Parmetros Qumicos.
Corresponden a la optimizacin del diseo de experimentos
CapituIo 5 EvaIuacin Econmica de Ias Oportunidades de Mejora Encontradas
65
Mantener un radio < 8 entre la relacin Fe
3+
/Fe
2+
Para esto se utilizarn recortes, ndulos y rechazos de cobre en vez de FeSO
4
(sulfato
ferroso) para reducir el Fe
3+
. A la vez se implementarn unas torres de reduccin de Cu,
que permitir reducir el Fe
3+
,sin adicionar sulfato ferroso.
El costo de implementar este sistema se estima del orden de los US$ 50.000, de una
sola vez, que corresponde a la implementacin de la torre reductora.
Los ahorros o beneficios son del orden de los US$ 262.000 atribuidos al costo del
sulfato ferroso anual.
5.1.2 rea Operaciones
En esta rea se contemplan dos frentes:
Prcticas Operacionales
Diseo Stripping
Todas las tareas diarias propuestas y una mayor utilizacin de las mquinas
despegadoras, implican invertir aproximadamente US$ 90.000 anuales, expresados
mayormente en un aumento de la mano obra en las operaciones y la insercin de mano
de obra especializada en el control de las stripping, estas tareas contribuyen al
cumplimiento del programa diario de cosecha de ctodos.
Los retornos se expresan en una mayor produccin y en la disminucin de los
tiempos perdidos, que significaran anualmente unos US$ 600.000.
5.1.3 CaIidad de Ctodos
Dentro de esta rea se encuentran:
Aumento en un 10% de la produccin High Grade
El aumento de la produccin High Grade no tiene vinculados costos, pero los beneficios
esperados son del orden de los US$ 900.000, su clculo es el siguiente:
La produccin de diseo anual son 225.000 TM, si de estas un 10% es High Grade
se tendran 22.500 TM que recibiran un premio de US$ 40 por tonelada sobre el precio
de mercado, lo que reportara US$ 900.000 al ao.
Rearme de Paquetes
Un paquete est conformado por 20 ctodos en promedio, segn el peso de cada placa,
ya que el estndar por paquete es de 2 toneladas. Estos son armados automticamente
por la stripping machine y clasificados por su calidad (high grade, estndar u off grade)
previamente, mediante el muestreo que se realiza antes de ser cosechados. Esto
66
significa que si un paquete es considerado high grade por el muestreo qumico, puede ser
rechazado posteriormente por su aspecto fsico, lo que significara clasificarlo como un
paquete estndar, siendo su precio el del mercado. El rearme de paquetes permite
reagrupar los ctodos que presentan una calidad qumica y fsica buena, recuperando
una proporcin de paquetes estndar debido a su mal aspecto fsico.
Lo anterior se desglosa en la siguiente figura:
Figura N 5.1: Rearme de Paquetes
Cabe destacar que estos clculos se realizaron considerando la informacin del ao
2002 y un premio por tonelada high grade de 40 US$/Ton, obteniendo con esto una
ganancia anual neta de US$216.000.
5.1.4 Mantencin
En resumen, las oportunidades de mejora con su respectiva evaluacin econmica se
sintetizan en la siguiente tabla:
CapituIo 5 EvaIuacin Econmica de Ias Oportunidades de Mejora Encontradas
67
Tabla N 5.2 Evaluacin Econmica Oportunidades de Mejora
De la tabla 5.2 se puede concluir que a pesar de la fuerte inversin anual necesaria
para implementar las mejoras, los beneficios esperados como resultado de tales prcticas
superan los costos en aproximadamente un milln de dlares. Cabe destacar tambin,
que dos de estos costos se realizaran en slo el transcurso de un ao, lo que a largo
plazo incidira en mayores beneficios anuales para la empresa.
68
CapituIo 6 ConcIusiones y
Recomendaciones
6.1 ConcIusiones
Las conclusiones obtenidas del estudio son las siguientes:
Al realizar el anlisis exploratorio de los datos se evidenci la enorme variabilidad
presente en el proceso a lo largo del tiempo, que implica que por momentos el
proceso sea capaz de cumplir con las especificaciones de diseo establecidas por la
empresa, pero en otras instancias disten considerablemente de los objetivos o
estndares deseados.
Fue necesario realizar la distincin entre variables cuantificables y variables no
cuantificables, debido a que las primeras se pueden controlar mediante la qumica del
electrolito y un adecuado Plan de Produccin, en cambio, el control del segundo
grupo se realiza mediante procedimientos estandarizados y revisados
peridicamente, haciendo partcipe principalmente a los operadores de los equipos y
mquinas. Es importante est distincin puesto que ambas variables son
CapituIo 6 ConcIusiones y Recomendaciones
69
complementarias al momento de obtener buenos resultados.
En base a los Diseos de Experimentos aplicados, se obtuvo que de los cuatro
factores incidentes sobre el plomo, ninguno era significativo por s solo, en cambio, si
influyen directamente en los niveles de plomo las interacciones entre el peso de los
ctodos con la temperatura y la densidad de corriente.
Por otra parte, de los seis factores considerados influyentes en el azufre tres de ellos son
significativos (Concentracin de Cobre, Densidad de Corriente y Peso de los Ctodos),
adems de las interacciones del Flujo Alimentacin Celda con Densidad de Corriente,
Peso de los Ctodos y Dosificacin de Guar, junto con la Densidad de Corriente y Peso
de los Ctodos.
Lo que indica que de los siete factores considerados al inicio del estudio, seis de
ellos resultan relevantes, sean considerados stos de forma individual o sus
interacciones, solo se excluye la concentracin de cobalto, puesto que en ninguno de los
dos experimentos result ser significativa, sea como efecto principal o participando en
alguna interaccin.
De manera de complementar el estudio se realiz un anlisis completo de la
operacin de la Nave de Electro-obtencin, de aqu se detectaron oportunidades de
mejora en las reas de mantencin y operaciones, las cuales favorecen la produccin
de ctodos de alta calidad.
Por ltimo, las principales oportunidades de mejoras encontradas se evaluaron
econmicamente, estimando importantes beneficios econmicos para la empresa en
un corto y largo plazo.
6.2 Recomendaciones
Con el objeto de seguir contribuyendo a mejorar la calidad de los ctodos y que esta
mejora se mantenga en el tiempo, se recomienda:
Para implementar las propuestas concluidas del presente estudio, a fin que se
adopten medidas de Control de Calidad que perduren en el tiempo, hace necesaria la
participacin de todo el personal, tanto administrativo como rol general. Enfatizando
que las prcticas operacionales son fundamentales al momento de adoptar un
sistema de Aseguramiento de la Calidad.
Considerando que un alto porcentaje de la produccin se exporta al mundo, la
Compaa no puede mantenerse al margen de un "Sistema de Calidad, por lo que es
imprescindible capacitar al personal involucrado entregando herramientas
estadsticas y el conocimiento necesario para interpretarlas, a fin de poder analizar
70
adecuadamente la informacin que emana del proceso.
Es importante destacar que en este estudio se realizaron diseos de experimentos
factoriales completos, situacin que dado el nmero de factores no es viable
econmicamente realizarlo en ninguna empresa o industria, es una herramienta
carsima, pero en este caso no se realiz en la planta, sino que se tomaron datos
histricos para representar el comportamiento del proceso. En la realidad, se
emplean diseos factoriales fraccionarios o saturados, donde el nmero de factores
se reduce considerablemente.
CapituIo 6 ConcIusiones y Recomendaciones
71
72
BibIiografia
Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido
Control Estadstico de la Calidad. Douglas Montgomery
Curso Green Belt. Phelps Dodge Corporation,Quest for Zero.
Diseo de Experimentos, Principios Estadsticos de Diseo y Anlisis de Investigacin.
Robert O. Kuehl.
Manual para el Mejoramiento de la Gestin. Ingeniera DICTUC, Capacitacin y
Competencias Laborales
Manual Minitab 4Th . Ryan / Joiner
Manual Statgraphics versin 5.0 plus. Manugistics Product
Probabilidad y Estadstica Aplicadas a la Ingeniera. Douglas Montgomery
Seis Sigma, Una Iniciativa de Calidad Total. Enric Barba, Francesc Boix, Lluis
Cuatrecasas
BibIiografia
73
74
Anexo A AnIisis ExpIoratorio de Ios
Datos UtiIizando Cartas de ControI y
Capacidad deI Proceso
Anexo A AnIisis ExpIoratorio de Ios Datos UtiIizando Cartas de ControI y Capacidad deI Proceso
75
Concentracin de Cobre Ao 2001
76
Concentracin Cobalto Ao 2001
77
Temperatura Ao 2001
78
Densidad de Corriente Ao 2001
Anexo A AnIisis ExpIoratorio de Ios Datos UtiIizando Cartas de ControI y Capacidad deI
Proceso
79
Peso Ctodos Ao 2001
80
Guar Ao 2001
81
Concentracin de Cobre Ao 2002
82
Cobalto Ao 2002
83
Temperatura Ao 2002
84
Densidad de Corriente Ao 2002
85
Peso Ctodos Ao 2002
86
Guar Ao 2002
87
Flujo Ao 2002
88

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