RESUMEN ARTCULO: OPERADORES LOGISTICOS

A pesar de la gran importancia de la gestin de demanda e inventarios, tanto en satisfaccin de los

pedidos de los clientes (disminucin de faltantes) como en el costo de mantener los inventarios
(disminucin de excedentes), en la prctica las empresas han introducido muy poca gestin e
ingeniera logstica en este tema.
Adems, su tpico enfoque es centrado en el producto y no centrado en el cliente, donde no se
distinguen las diferentes necesidades de servicio de los diferentes segmentos de servicio, sino que
se trabaja en base a un cliente promedio que se supone representativo de todos ellos. Las
principales deficiencias de los sistemas existentes en las empresas son:
A nivel de demanda: La estimacin de la demanda , Para el clculo de los pronsticos, En el
clculo de la demanda, slo se considera el consumo o la venta (la oferta), no se consideran las
ventas perdidas por motivos logsticos, No se aplica un buen procedimiento sistemtico para
combinar el forecast cuantitativo (matemtico) con el forecast cualitativo o de expertos, Se
confunde la problemtica de la estacionalidad , La unidad de tiempo de previsin usada (time
bucket), Muchas veces la proyeccin de la demanda se realiza multiplicando un valor medio de
demanda por el nmero de perodos, Cada nivel o etapa de la cadena logstica realiza su propio
pronstico en base a sus despachos, La unidad de previsin tpicamente es el SKU (tem),
A nivel de servicio e inventarios: No se segmentan los clientes de acuerdo a su tipo y valor de
nivel de servicio requerido y otros atributos de comportamiento de compra, Tpicamente el
objetivo es la disminucin de niveles de inventario, y en forma pareja para todos los tems, Los
productos se segmentan en base a la rotacin, mrgenes y, sin considerar al cliente y sus
necesidades, Se aplica la misma frmula de reposicin para todos los tems, No se aplica una
estrategia de servicio diferenciado a los SKUs, como mximo se usa la clase de rotacin y se
establece el mismo nivel de servicio para todos los tems de cada grupo de la clase, Los criterios de
clusterizacin o segmentacin de los productos son estticos en el tiempo , En la reposicin de
tems, no se consideran las oportunidades de ahorro, los sistemas multinivel de inventarios (ms
de una bodega con stock de seguridad, consecutiva en la cadena logstica), las decisiones de
reposicin se realizan nivel por nivel (enfoque secuencial), y no se modelan los costos de la red
completa. No se considera el efecto ltigo (bullwhip effect), En las frmulas de stock de seguridad,
no se entiende ni aplica correctamente el concepto del Nivel de Servicio, tanto a nivel de
planificacin (en los stocks de seguridad) como en medicin.
A nivel de control de gestin: No se desarrolla un buen Balanced Scorecard (redesplegado), para
la administracin de los procesos de gestin de demanda, Se establecen polticas de incentivos no
alineadas a los algoritmos de inventarios, incluso contradictorias.
Introducir prcticas avanzadas en gestin de demanda
Registrar y gestionar la demanda insatisfecha, con identificacin del motivo. Manejar forecast
combinado entre (Obs *): Modelos de Series de Tiempo (asumen que el futuro asume los mismos
patrones que el pasado) + Modelos Causales o economtricos (factores de futuro) + Forecast
cualitativo. Incorporar modelos de series de tiempo que manejan la estacionalidad y tendencia,
tales como Holt Winters. Incorporar modelos economtricos para las influencias externas
competitivas, econmicas, medioambientales. Incorporar el mtodo de Croston o similares para
la demanda intermitente. Manejar procedimientos avanzados para integrar el forecast
cualitativo con el forecast cuantitativo (se sugiere el mtodo ancla). Integrar sinrgicamente el
forecast calculado con los requerimientos planificados dependientes los cuales vienen de
programas externos, tales como: planes de mantenimiento preventivo, planes de construccin,
planes de produccin, etc. La unidad de previsin debe ser el producto-ubicacin. Para los
clculos, incorporar seales tempranas de alerta estadstica, tales como el MSE (promedio de
errores de pronstico al cuadrado).
Estrategia avanzada de inventarios, donde podemos destacar las siguientes tendencias a ser
consideradas en el anlisis:
a) Algoritmos de inventario multinivel: en los sistemas de distribucin de mltiples niveles, usar un
modelo de inventario por nivel (Punto de Reorden, Lote econmico, DRP, MRP, Kanbans, etc.)
proporcionar niveles subptimos del inventario, y efecto ltigo en los inventarios (bullwhip
effect).
Modelo de 2 niveles (Centro Distribucin: CD; y n Puntos de Ventas) Todos los Puntos de
Ventas y el CD deben tener el mismo perodo de reposicin R Poltica de stock mximo en los
Puntos de Ventas (R, S: order-up-to-level) Donde R: perodo de reposicin Poltica punto de
reorden y stock mximo en el CD (s: ROP; S : order-up-to-level) Distribuciones de demanda en
los Puntos de Ventas se asumen normales e independientes, con diferentes medias y coeficientes
de variacin. Cuando el inventario en el CD es inferior que el tamao de orden, se completan
rdenes parciales, y el saldo queda en backorder.
b) Clusterizacin de productos: los productos se deben segmentar dinmicamente en base al
cliente, y diferentes variables, tales como margen de comercializacin, frecuencia de consumo,
ventas, costos, variabilidad de la demanda, variabilidad en el tiempo entre consumos, criticidad en
el negocio, tiempo de ciclo de reposicin.
c) Nivel de Servicio orientado al cliente: muchas empresas planifican y miden el nivel de servicio en
funcin de los quiebres de stock, lo cual constituye un enfoque de servicio del proveedor.
d) Cross filling de pedidos y manejo de tems sustitutos: ambos constituyen formas de mejorar el
Nivel de Servicio sin aumentar el nivel de los inventarios. El Cross filling de pedidos consiste en
permitir en ciertos casos, los traspasos entre sucursales, bodegas, faenas.
e) Reposicin de tems con oportunidades de coordinacin: es difcil, y quizs imposible, utilizar el
EOQ (lote econmico) y el ROP (Punto de Pedido) cuando existen oportunidades de coordinacin
en la reposicin de tems. Esto es, porque la coordinacin, tal como un recurso de fabricacin
compartido, una carga completa de camin o contenedor, altos costos de la orden de reposicin,
requieren pedir ciertos artculos antes de que alcancen su ROP.