07-Ago-14

Teora General de Sistemas

La diferencia entre sistema y conjunto radica en que en un sistema el resultado no es la simple
suma de sus partes. En ste se da la sinergia, que hace que todas las partes trabajen por un mismo
fin ayudando o contribuyendo al resultado.
Principios Fundamentales de la TGS
Hay una clara visin de la tendencia a integrar cosas, procesos, sistemas, entre otros. (Los
sistemas son integrados)

Puede ser una visin ms amplia para el estudio de los campos fsicos y no fsicos tanto
para el comportamiento cientfico como para los de la vida cotidiana.


Al desarrollar principios unificadores entre universos particulares y diferentes se logra
aproximacin al objetivo principal del estudio o de la problemtica que les plantee.


Las propiedades de los sistemas no pueden ser descritas en trminos de sus elementos
separados (ya que no funcionan aisladamente.

Conceptos de la TGS
Sistemas:
Es un conjunto organizado de cosas de partes o cosas interactuantes e interdependientes que se
relacionan formando un todo unitario y completo.
Cabe aclarar que las cosas o partes que componen al sistema no se refieren al campo fsico de
objetos o cosas, de este modo entonces, las partes del sistema pasan a ser funciones bsicas
realizadas por los sistemas y podemos enumerarlas como:

Ilustracin 1 Elementos de un Sistema

Entradas Procesos Salidas
Entradas
Son ingresos del sistema que pueden ser: recursos materiales, recursos humanos, informacin,
necesidades, patrones o tendencias, etc. stas constituyen la fuerza de arranque de los sistemas,
stas suministran lo necesario para que el sistema pueda operar, stas pueden ser:

Serie: Es la salida de un sistema anterior, con el cual el sistema en estudio est relacionado
de forma directa y aleatoria.

Aleatorias: Representan entradas potenciales del sistema, ya que existe la probabilidad
que estas se utilicen o no.


Retroaccin: Es la introduccin de una parte de las salidas del sistema en s mismo. Ej.
Retroalimentacin.

Procesos
El proceso es lo que transforma una entrada en salida, stos pueden ser: mquinas, hombres,
tarea realizada, organizacin, aspectos funcionales, etc.
Caja Negra: Se utiliza para representar al sistema cuando no sabemos qu elementos
componen al sistema o proceso, pero si sabemos que a determinadas entradas
corresponden determinadas salidas, con ello vamos a inducir o a suponer que a
determinados estmulos, las variables de entrada funcionarn en determinado sentido
(objetivo del sistema).

Caja Blanca: Si es el creador o administrador del proceso o si lo conoce.

Salidas
Son el resultado de procesar las entradas del sistema, al igual que las entradas stas pueden
adoptar formas de productos, servicios, informacin, entre otros; y stos a su vez son el resultado
del funcionamiento del sistema o el propsito por el cual existe el sistema.
Eficiencia
Medida de la productividad de un sistema.
Eficacia:
Medida del cumplimiento de los objetivos del sistema.
Relaciones de los Sistemas
Son los enlaces que vinculan entre s a los objetos o subsistemas, las vamos a clasificar en:
Simbiticas: Son aquellas en las que los sistemas conectados no pueden seguir
funcionando solos y pueden dividirse en:

o Bipolar: Es cuando la vida de dos sistemas depende mutuamente.
o Unipolar: Es cuando un sistema no puede vivir sin el otro sistema (Orqudea).

Sinrgica: Esta relacin no es necesaria para el funcionamiento del sistema pero resulta de
gran utilidad, ya que su desempeo mejora sustancialmente al sistema.

Superflua: La razn de las relaciones superfluas es la confiabilidad, y aumentan la
probabilidad de que el sistema funcione exitosamente.

13-Ago-14
Atributos
Definen al sistema tal como se conoce o como se observa. stos pueden ser:
Definidores: Aquellos sin los cuales una unidad no sera designada o definida tal como se
conoce.

Concomitantes: Son aquellos cuya presencia o ausencia no establece ninguna diferencia
con respecto al uso del trmino que describe la unidad (sistema).

Contexto del Sistema
Un sistema siempre estar relacionado con el contexto (lo modifica, lo determina e interacta con
el sistema). Son los objetos exteriores al sistema pero que influyen decididamente a ste.
Foco de Atencin
Para delimitar se consideran:
Qu es lo que rodea al contexto?
Vamos a determinar hasta dnde ste contexto y el sistema me interesa para el anlisis de
ste.



Rango
En el universo existen diferentes estructuras de sistemas, y es factible ejercitar en ellas un proceso
de definicin de rango relatico, esto va a producir una jerarquizacin de las distintas estructuras
en funcin de su grado.
Subsistema
Es simplemente un sistema, pero es relativo a uno de mayor rango. (Ej. Sistema: Grado 0,
Subsistema: Grado: -1).
Variables
Todos los sistemas y subsistemas contienen un proceso interno que se desarrolla sobre la base de
la interaccin y reaccin de distintos elementos que deben conocerse. Este proceso suele
conocerse como una variable.
Una variable es cada elemento que existe dentro de los sistemas y subsistemas.
Tipos de Variables

Parmetro: Es uno de los comportamientos que puede tener una variable y es cuando
sta no tiene cambios ante alguna circunstancia especfica. Esto no quiere decir que est
esttica, sino que permanece inactiva a una situacin determinada.

Operadoras: Son las variables que activan a las dems y logran influir en el proceso para
que se ponga en marcha (actan como elementos lderes de las restantes variables).

Retroalimentacin: es un tipo de variable que se produce cuando la salida del sistema se
convierte en entrada del mismo, permitiendo as el control del sistema y su correccin.

Integracin de Sistemas
Se denomina sistema integrado a aquel en el cual su nivel de coherencia interna hace que un
cambio producido en cualquiera de sus subsistemas produzca cambios en los dems subsistemas y
en el mismo sistema.
Independencia de Sistemas
Un sistema es independiente cuando un cambio que se produce en l no afecta a otros sistemas.
Centralizacin del Sistema
Un sistema est centralizado cuando tiene un ncleo que comanda a todos los dems y estos
dependen para su activacin del primero, ya que por s solos no son capaces de generar ningn
proceso.
Sistema Descentralizado
Es aquel sistema donde su ncleo de comando y decisin estn formados por varios subsistemas.
Adaptabilidad
Es la propiedad que tiene el sistema de aprender a modificar los procesos (entradas o
caractersticas) de acuerdo a las modificaciones que sufre el proceso.
Mantenibilidad
Es la propiedad que tiene el sistema de mantenerse constantemente.
Estabilidad
Cuando puede mantenerse en equilibrio a travs del flujo continuo de materiales, energa e
informacin.
Armona
Mide el nivel de compatibilidad con su medio o contexto.
Exitoso
Medida en que el mismo alcanza sus objetivos.
20-08-14
Caractersticas del enfoque de sistemas
Interdisciplinario
No est limitado a una sola disciplina, sino que a todas aquellas pertinentes que intervienen en la
bsqueda de una solucin.
Cualitativo y cuantitativo
Un sistema puede ser descrito tanto en trminos totalmente cualitativos, cuantitativos, o bien
tener una mezcla de ambos.
Es Organizado
El enfoque debe ser organizado porque generalmente la problemtica que se plantea es
demasiado compleja, por lo que es necesario llevar un mtodo organizado para dar una solucin
eficaz.
Este va a requerir que los integrantes del equipo del sistema lo entiendan, la base de su
comunicacin es el diseo de sistemas.
Creativo
Debe concentrarse en primer lugar en las metas propuestas y despus en los mtodos o la manera
en cmo se lograrn los objetivos.
Terico
Porque es algo organizado, por lo que debe existir un mtodo de diseo.
Emprico
Necesita conocerse el funcionamiento del sistema e ir a la prctica por medio de la observacin y
la experimentacin.
Pragmtico (orientado hacia la accin)
Ya que se inicia dando una solucin al problema del sistema.
Lineamientos Bsicos del Anlisis del Sistemas
i. Vamos a desarrollar un modelo conceptual (Problemtica, objetivos)
ii. Desarrollar esquemas metodolgicos para orientar el proceso de solucin de problemas
en sus distintas fases.
iii. Desarrollar tcnicas y modelos para apoyar la toma de decisiones as como para obtener y
analizar la informacin requerida.
Ludwing Van Butterfly: Padre de la metodologa de anlisis de sistemas (socilogo y psiclogo).

Metodologa de Anlisis de Sistemas
Anlisis de la Situacin
En esta etapa el analista va a tomar conocimiento del sistema, su ubicacin tanto en el tiempo
como en el espacio, su origen, sus objetivos y su trayectoria.
Pasos a seguir:
a) Definicin del Objetivo del Sistema: el analista trata de determinar para qu ha sido
requerido (se plantean efectos y no causas); aqu se entiende el objetivo del sistema.

b) Formulacin de un plan de trabajo: Primero se fijarn los lmites de inters, se definir la
metodologa del trabajo, los recursos con los que contamos (materiales y humanos), el
tiempo y costos del anlisis que se realizar.

c) Re levantamiento: el analista va a recopilar toda la informacin requerida para el estudio
del sistema, as como la informacin hasta dnde llega nuestro lmite de inters.

d) Diagnstico: Si existiese ya el sistema, el analista medir la eficacia y eficiencia del
problema.

e) Diseo Global: Aqu se va a determinar cul va a ser la salida del sistema y sus entradas, se
realiza un clculo rpido de costos enumerando todos los procedimientos utilizados en el
sistema.

f) Diseo detallado del Sistema: Una vez aprobado el diseo global, se desarrolla en detalle
la totalidad de los procedimientos involucrados en el sistema.

g) Implementacin: Esto significa llevar a la prctica el contenido del diseo detallado del
sistema.

h) Seguimiento y Control: el analista debe verificar los resultados del sistema implementado
y aplicar las acciones correctivas que se consideren necesarias para ajustarlo.

21-08-14
Proceso de Diseo
El diseo es un proceso previo a la configuracin mental en la bsqueda de una solucin en
cualquier campo.
En ingeniera tratan principalmente de la aplicacin de las ciencias y del conocimiento emprico a
la resolucin de un problema, as como el desarrollo de mtodos y tcnicas para la resolucin.


Pasos para el Diseo de Sistemas
Formulacin del Problema
Al principio es conveniente tener una visin panormica de la problemtica que vamos a resolver,
ya que si empezamos resolviendo los detalles vamos a perder la intencin principal del problema.
Criterios para la formulacin del Problema:
1. Uso del mtodo de la caja negra:
Conocimiento
Profesional
Experiencia y
Creatividad
Especializacin
Ingeniera
Sociales
Econmicas
Polticas

Informtica
Culturales
Ciencias
exactas
Fsica
Qumica
Hechos de la
vida
econmica
Solucin de
Sistema.
Lo primero que hay que saber son las salidas del sistema (objetivos).
Una vez definido el objetivo se definirn las entradas



2. Aspectos que se utilizan para seleccionar la mejor decisin.
Confiabilidad
Seguridad en el Sistema
Facilidad de Mantenimiento del Sistema

3. Se va a definir el volumen del sistema (cantidad para la cual se disea el sistema).

4. Tiempo (tiempo para dar la solucin determinada al sistema).

Anlisis del Problema
Aqu se define el problema con detalle, haciendo una cantidad grande de investigaciones,
deliberaciones y procesamientos de informacin; en este momento es cuando se identificarn los
criterios del diseo.
La informacin que se est investigando debe ser verdica, de lo contrario se har un diseo de
sistema intil.
Despus de la deliberacin se regresa a la caja negra y se definen con detalle las entradas y las
salidas.
Las variables de entrada y salida sern todas aquellas caractersticas dinmicas, cualitativas y
cuantitativas de los estados A y B (entradas y salidas).
En esta parte se fijarn previamente las restricciones, estas son todas aquellas caractersticas de
una solucin que se va a fijar previamente por cualquier motivo, ya sea por el medio o por la
persona que est solicitando el sistema.
Deben fijarse tambin las restricciones ficticias, las que generalmente son puestas por el que
analiza el problema, las cuales podrn ayudar a encontrar una solucin.
Alternativas de Solucin a la Problemtica
Consiste en buscar soluciones posibles a cualquier sistema, dejando de lado todo tipo de
restricciones, realizando lluvias de ideas o una serie de actividades para la solucin.

Solucin
Entra Sale
Mtodo para buscar soluciones:
1. Concentrarse en las variables de solucin, considerando una variable a la vez (lneas de
solucin).
2. Concentrarse en los criterios de diseo que el sistema debe tener (confiabilidad, costos).
3. Utilizar un rbol de alternativas para sintetizar ideas.
4. Utilizar mtodos aleatorios.

Fase de Decisin
Este es un procedimiento que reducir al mnimo posible las alternativas de soluciones, hasta
obtener la solucin requerida; este proceso es el siguiente:
Ej. Matriz de Criterios para la Fabricacin de camisas.
Solucin X: Modificar las entradas sustituyendo el algodn por otro tipo de materia prima.
Solucin Y: Eliminar maquinaria y realizar el proceso manual.
Solucin Z: Alternancia entre maquinaria y mano de obra con fibra de plstico reciclada.
Escala: 1-5, donde 5 es el mayor peso.
Solucin X Solucin Y Solucin Z
Costo (50%) 5 1 5
Innovacin (25%) 4 5 5
Tiempo (5%) 1 1 1
Durabilidad (5%) 1 5 5
Confiabilidad (15%) 1 5 5

Se multiplican los pesos (%) por la ponderacin en la escala del 1-5, tomando tambin en cuenta la
confiabilidad, llevando a que la de mayor peso no sea siempre la mejor solucin.
Fase de Especializacin de la Solucin
Vamos a describir con suficiente nivel de detalle la solucin, para que quien la observe o lea tenga
total entendimiento de lo que se est planteando.
Para poder describir esta situacin a detalle se tendrn diferentes enfoques, estos son:
i. Propsito de la Operacin: este propsito de la operacin quiz es el ms importante, ya
que describe: cul es el objetivo de las operaciones involucradas en la operacin, as se
sabr si es necesaria o no la operacin, sabiendo si se elimina o modifica. La primera
tendencia es eliminarlas, mas no se podr eliminar aquellas que son necesarias sobre lo
que estamos transformando.
La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los
mismos resultados o mejores sin costo adicional.
El segundo punto del propsito de la operacin es mejorar las operaciones necesarias,
este paso se debe realizar sin un costo adicional.
Por regla general el analista de mtodos primero va a tratar de eliminar las operaciones,
combinarlas y despus a mejorarlas.
Cuando eliminamos, combinamos o mejoramos la operacin, el costo de sta pretende ser
igual o menor; si el costo es mayor ste tendr que compararse con un costo/beneficio
que demuestre que es la mejor opcin.

ii. Enfoque en Diseo de Partes: Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan que una
vez aceptado el diseo, su nico recurso es planear su manufactura econmica.

Aun cuando es difcil introducir un pequeo cambio en el diseo, un buen ingeniero debe
realizar siempre acciones en busca de la mejor solucin, para esto se tomaran en cuenta
ciertos aspectos:

a) Reducir o simplificar los diseos para reducir el nmero de partes.
b) Tratar que nuestro diseo tenga el menor nmero de operaciones y las distancias de
recorrido de productos y/o servicios.
c) Usar mejores materiales: ms innovadores y a bajo costo.
d) Vamos a tratar de liberar las tolerancias con las que trabajamos (flexibilidad),
exceptuando las operaciones claves o crticas.
e) Disear para clasificacin y ensamble, ste no slo se refiere a productos, sino
tambin a servicios.

iii. Enfoque de tolerancias y especificaciones: se refiere a las especificaciones relacionadas a
la calidad del producto y su habilidad para satisfacer las necesidades del cliente, esto es
diferente a las tolerancias en el diseo de partes.

iv. Enfoque de Materiales: aqu nos preguntamos qu materiales deben usarse; si es un
servicio podramos preguntarnos sobre tipo de software, tipo de personal, etc. Vamos a
tratar de encontrar materiales de menor costo, a usar materiales que sean ms fciles de
procesar (ej. algodn ms fcil que polister), en el uso ms econmico de los materiales,
utilizar o no materiales reciclados, pensar en menores tiempos, mayores costos y mejor
calidad por parte de los proveedores.

v. Secuencia y Procesos de Manufactura: se identificarn dos etapas: Plantacin y Control de
Inventarios. Una vez se sabe en qu etapa se encuentra, el primer paso es reorganizar las
operaciones, luego tratarn de mecanizarse las operaciones, evitando operaciones
manuales, seguido de una buena utilizacin de los espacios de operacin para procesos
mecnicos eficientes. Por ltimo volver las operaciones ms eficientes en los procesos
mecnicos.

vi. Enfoque de preparaciones y herramientas: preparar herramientas es parte de la
ergonoma de movimientos, ya que en cuanto mejor ubicados se encuentren los
instrumentos de trabajo ser ms rpida la secuencia de operaciones. Para poder hacer
una buena preparacin de herramientas debe conocerse el tamao de la produccin y la
forma de sta (serie, lnea, paralelo), lo repetitivo de la produccin, la mano de obra (con o
sin especializacin), forma de entrega del producto de una operacin a otra, el capital
necesario para poder invertir en herramientas ms sofisticadas.

El objetivo de ste enfoque es reducir los tiempos de operaciones, empleando la mayor
capacidad de las mquinas y herramientas ms eficientes.

vii. Enfoque del Manejo de los Materiales: El manejo incluye: movimientos, tiempo, lugar,
cantidad y espacio; esto lleva a pensar en una solucin donde los materiales se muevan de
un lugar de trabajo a otro de una forma efectiva; con estos movimientos se pretende:
a) Un tiempo indicado para recoger los materiales.
b) Usar el equipo mecanizado o automtico.
c) Utilizar las instalaciones de manejo de materiales que existan en la empresa.
d) Manejar los materiales con ms cuidado
e) Tratar de que los materiales utilicen cdigos de barra o algn sistema para su fcil
ubicacin y su fcil trazabilidad (saber el origen de materiales y de produccin) e
identificacin. La trazabilidad es una caracterstica importante de los productos y
servicios.

viii. Considerar en la solucin la distribucin en planta: el objetivo principal de este enfoque
es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero
deseado de productos, con la calidad deseada y al menor costo: tipos de distribucin,
grficas de recorrido, distribuciones en planta asistidas por computadora y otra serie de
diagramas.

ix. Diseo del Trabajo: ste se refiere a la integracin de la ergonoma, diseo de
herramientas y condiciones de trabajo y medio ambiente, para que nuestros
trabajadores tengan un ambiente que no deteriore la salud, segn la OMS y la OIT.




Preguntas:
Enfoque 1:
Es posible lograr los resultados de otra mejor manera?
Se pueden eliminar operaciones en el proceso?
Se pueden combinar operaciones?
Se pueden efectuar operaciones durante el tiempo muerto de otra
Es la secuencia de operaciones la mejor?
Se puede realizar la operacin en otro departamento para ahorrar costos y manejos?

Enfoque 2:
Se pueden simplificar los diseos para disminuir el nmero de partes en el ensamble?
Se puede reducir el nmero de operaciones y distancias recorridas en la fabricacin con
enfoque a ensamblar mejor las partes y facilitando el maquinado?
Se pueden utilizar otros materiales mejores para disear el producto?
Enfoque 3:
Qu tan costoso sera tener determinadas especificaciones para la calidad del producto?
Esas tolerancias cumplen con las expectativas del cliente?
Son adecuadas las piezas que conforman el producto para la calidad de ste?
Enfoque 4:
Cmo puedo minimizar tiempos y costos de los materiales?
Considerar la vida til de los materiales
Enfoque 5:
pueden usarse montacargas, barriles o rodos para movilizar materiales?
Enfoque 8:
Movimientos adecuados para el torso
Iluminacin adecuada




Perfil:

Identificacin del Problema: la empresa no es el problema y el sistema no necesariamente debe
tener un problema.
En la identificacin del problema debemos estar seguros de la causa que genera el problema y el
efecto que causa.
Ejemplo:
Problema: el sistema de trnsito salvadoreo es altamente deficiente en la estructura de
sealizacin.
Sistema: El sistema de trnsito salvadoreo en el subsistema de sealizacin.
Objetivo: lograr una estructura de sealizacin eficiente y efectiva.
Objetivos
Hacer preliminar del contexto y su sistema
Lneas bases
Estas pueden establecerse una vez se conoce lo que vende la empresa, las lneas base son los
criterios, una vez que se haya estudiado bien el sistema.
Junto a las lneas base se elabora la matriz de resultados, especificando porqu se tom la
decisin.
03-09-14
Ingeniera del Trabajo o Simplificacio n
del Me todo de Trabajo
Empresa Industrial: la distingue su volumen de produccin.
Origen de la empresa:
Asentamientos Nmadas (inici con produccin de armas)
Pequeas Ciudades (se daba un intercambio entre bienes y servicios)
Artesanos: inventaron un trueque comn
Comerciantes: Mucho comercio entre china, medio oriente, Europa
Problema de comerciantes: el excesivo valor de cambio que establecan los artesanos, por lo que
contrataron artesanos propios, generndose el problema de la calidad, ya que estas personas no
eran artesanos especializados. Esto se conoce como las primeras formaciones de empresas.
Simplificacin del trabajo: el concepto nace cuando los comerciantes decidieron establecer un
mtodo rutinario en la elaboracin de productos.
Aos s: surgen las empresas metalrgicas, bancos, y la creacin de la mquina de vapor (Watt) lo
que facilit el transporte de mercaderas, la creacin de cadenas de empresas, la mquina de
vapor de barcos, etc.
Lo anterior lleva a una Revolucin Industrial, Tesla: patente de la energa alterna.
El principal problema de la poca de la revolucin industrial eran los altos costos de produccin, ya
que les impeda generar las ganancias esperadas.
Abraham Lincoln redujo a 10 horas el nmero de horas laborales e introdujeron mejores
condiciones o prestaciones a los trabajadores.
Desde que los ingenieros coordinaban los procesos de trabajo, stos estudiaban al obrero y la
relacin con la produccin, a esto se le llama Simplificacin del Mtodo de Trabajo, estableciendo
estudios de tiempo a un puesto de trabajo.
En 194- miner introdujo el concepto del anlisis del mercado: oferta y demanda, evitando una
produccin mayor a la oferta, logrando evitar grandes recesiones.
Esposos Hilbert: realizan anlisis de horarios laborales, estudios de tiempo en base a movimientos
de cuerpo (micro y macro movimientos), procesos salariales, condiciones fsicas, ambientales y
econmicas que permitieran al trabajador ser un agente de mercado que garantizara su poder de
adquisicin.
En 1960 surgen los primeros industriales, los cuales segn la OIT crearon las primeras condiciones
para los trabajadores: ambientes, leyes de regulaciones, salarios mnimos y organizaciones de
proteccin a los trabajadores.
La competencia a nivel internacional deja como insuficientes a las variables del mercado para
conseguir una empresa ms exitosa, por lo que los flujos logsticos se vuelven fundamentales para
la estrategia del modelo de negocios.
Posteriormente se descubre que la logstica es la que da lugar al modelo de negocios, que ayuda a
darle valor a la estrategia de una empresa.

Conceptos Bsicos

Pioneros de la Empresa
Jean Rodolphe Perronett : En 1760 hace estudios de tiempo para la produccin de
alfileres.
Adam Smith: en 1776 se public el libro La Riqueza de las Naciones
Charles Babbage: en 1832 public: Libro de Economa de la Maquinaria y los Fabricantes
Frederick Taylor: En 1895 Ensayo sobre un pedazo de sistemas, padre de la Ing.
Industrial. Ing mecnico que trabajp en la fabricacin del acero, realiz estudios en
anlisis de sistemas.
Emmerson: En 1913 Los 12 principios de la eficiencia
Frank y Liliana Gilbreth: 1917 Anlisis de movimientos Thorblings

Quien dio inici a este concepto de simplificacin del trabajo en 1932 Miner
Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado
anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria. Abarca la normalizacin del equipo, mtodos y
condiciones de trabajo, entrena al operario a seguir el mtodo normalizado, realiza todos los
precedentes (y no antes), determina por mediciones muy precisas el nmero de horas tipo en las
cuales un operario trabajando con actividad normal puede realizar el trabajo y establece en
general un plan para compensacin del trabajo que estimule al operario a obtener o sobrepasar la
actividad normal.
Alcances de la Ingeniera de Mtodos
i. Disear, formular y seleccionar los mejores mtodos, procesos y herramientas,
equipos y especialidades necesarias para manufacturar un producto o servicio.
ii. Lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.
iii. Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del
trabajo.
iv. Cumplir con las normas o estndares predeterminados y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente segn su rendimiento.

Clasificacin de las Empresas
Con respecto a la construccin jurdica de la empresa: bajo esta clasificacin pueden
tenerse empresas individuales y con responsabilidad ilimitada y empresas colectivas, con
varios propietarios denominados socios. Sociedades annimas o accionistas: la
responsabilidad en los accionistas es limitada a sus acciones y las aportaciones a las
acciones son las que delimitan su participacin, aportacin y jurisdiccin dentro de la
empresa. Sociedades Limitadas LTD: cuenta con dos rganos responsables: el de gestin
que dicta como trabajar y el deliberante, el cual est constituido por la asamblea de
socios.
Ejemplos:
Empresas Individuales: Saln de belleza con nica propietaria
Empresa Colectiva: Salud
Sociedades Limitadas: LTD

Clasificacin de la empresa bajo la estructura poltico-econmica: se clasifican en:
i. Empresas de inters pblico: Empresas gubernamentales u ONGs, sus fines son servir
para el inters general sin tener en cuenta los beneficios de los dems o de sus
integrantes.
ii. Empresas Estatales: donde el empresario es el estado y funcionan de la misma
manera que una institucin privada (CEPA).
iii. Empresa Privada: sus propietarios son particulares.
iv. Empresas Mixtas: Parte del estado y particular.

Respecto a la magnitud y el volumen
i. Artesanales: de 1 a 5 trabajadores.
ii. Empresas Pequeas: de 6 a 50 trabajadores.
iii. Empresas Medianas: de 51 a 500
iv. Empresas Grandes: de 500 a ms.

Por Produccin
i. Extractivas: mineras
ii. Bsicas o manufactureras: acero, cido sulfrico
iii. Transformacin: productoras de bienes y equipos o insumos, servicios.