ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
EDISON HUMBERTO LOPEZ PULIDO
JOHN ALDEMAR VALLEJO RIOS CESAR ALARCON
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA METALURGICA TUNJA 2014
INTRODUCCION
La soldadura de arco elctrico es uno de los mtodos de fabricacion ms verstiles y difundidos. Por medio de la soldadura se puede unir una gran cantidad de metales de composicin y forma variada. La soldadura es utilizada en una gran cantidad de industrias entre las que se encuentran: La construccin de barcos La industria automotriz Fabricacin de puentes Construccin de recipientes a presin Edificios La soldadura de arco elctrico en sus diferentes variantes, es un proceso de fabricacin que puede producir uniones soldadas de gran calidad, siempre y cuando sea aplicada adecuadamente. Las propiedades de la unin soldada dependen del proceso de soldadura y su forma de aplicacin. Para asegurar que la unin soldada de una fabricacin metlica sea de calidad, es necesario evaluarla de acuerdo con lo establecido por un cdigo aceptado y haber seguido un procedimiento de soldadura validado de acuerdo con el mismo cdigo. En este informe se trataran los trminos y conceptos bsicos para escribir una especificacin de procedimiento de soldadura para la fabricacin de una unin soldada en un ACERO A 36???? La especificacin se realizara de acuerdo con el cdigo AWS D1.1 2008.
OBJETIVOS
ESPECIFICOS Revisar los conceptos especficos necesarios para escribir una especificacin de procedimiento de soldadura. Escribir una especificacin de procedimiento de soldadura precalificada (procedimiento por el cual se verifican previamente las condiciones de organizacin y experiencias tcnicas de procedimientos realizados basados en prueba y error, establecindose ciertas especificaciones mnimas para la fabricacin de una unin soldada) usando un proceso de soldadura precalificado.
INTRODUCCION
Una Especificacion de Procedimientos de Soldadura (EPS) detalla las etapas mediante las cuales la soldadura de una junta especifica debe fabricarse. Proporciona valores establecidos o rangos de valores para las variables controlables en el proceso y especifica los materiales a usar. La EPS determina las propiedades de la unin soldada. Casi cualquier trabajo de soldadura requiere de un EPS. Comnmente los documentos del contrato o las especificaciones requieren que se prepare una EPS para cada uno de los tipos de unin soldada que se utilizara en la estructura metalica. Los requerimientos frecuentemente son los de una especificacin general o estndar, en los cuales el fabricante se apoye para seguir un control de calidad. Cuando las especificaciones o estndares involucran un cdigo que ha sido aceptado por una agencia o autoridad reguladora, entonces la EPS se vuelve un documento legal bajo ese cdigo.
CONTENIDO DE LA AWS D1.1 2008 Este cdigo es aplicable a la fabricacin de diferentes estructuras soldadas de acero dentro las que se incluyen edificios, puentes y estructuras tubulares. No es aplicable para recipientes a presin, tuberas, etc. Excepto a estructuras tubulares. Este cdigo puede ser utilizado junto a otros cdigos. El cdigo se encuentra dividido en las siguientes secciones: Requerimientos generales: contiene informacin bsica sobre los alcances y limitaciones del cdigo. Diseo de conexiones soldadas: contiene los requerimientos para el diseo de conexiones soldadas compuestas de perfiles, elementos tubulares y no tubulares.
Precalificacin: contiene los requerimientos para exentar a una EPS de los requerimientos de calificacin del cdigo.
Calificacin: contiene los requerimientos para exentar a una EPS de los requerimientos de calificacin del cdigo.
Calificacin: contiene los requerimientos de calificacin para una EPS y para el personal de soldadura (soldadores, operarios de soldadura y armadores) necesarios para realizar el trabajo de acuerdo al cdigo.
Fabricacin: contiene los requerimientos para la preparacin, ensamble y manufactura de estructuras de acero soldadas.
Inspeccin: contiene los criterios para las calificaciones y responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin, y procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y los ensayos no destructivos. El cdigo AWS D1.1 2008 contiene anexos los cuales estn numerados del I al XII y contiene informacin de carcter obligatorio. Los anexos de A a P contienen informacin no obligatoria para ser usada como gua y datos que amplan las disposiciones especficas del cdigo.
El cdigo no aplica para los siguientes casos: Aceros con una cedencia a la resistencia superior a 100 Ksi (690 Mpa) Aceros con un espesor inferior a 1/8(3 mm) Recipientes o tuberas a presin Aceros diferentes a los de aceros al carbn y aceros de baja aleacin.
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA El propsito de la EPS es definir y documentar los detalles necesarios para fabricar una unin soldada especifica. Muchas compaas preparanun manual der aseguramiento de calidad que establece las responsabilidades de la preparacin, revisin y aprobacin de los EPS a ser utilizados, aunque los EPS por si, pueden no formar parte del manual de aseguramiento de calidad. Las EPSs deben escribirse de acuerdo con las condiciones del contrato o requerimientos de compra. La informacin contenida en la EPS debe ser tan detallada que permita al soldador u operario fabricar la unin soldada de acuerdo con el cdigo, estndares o especificaciones aplicables. A continuacin de citan, sin entrar en detalles, las partes que pueden contener una EPS: Preparacin de junta y limpieza de las superficies. Soldadura de armado Detalles de la soldadura de junta Posiciones de soldadura Temperatura de calentamiento entre pasos Martillado o granallado Aporte trmico Preparacin de la raz antes de soldar el segundo lado Remocin de las secciones de soldaduras a ser reparadas Soldadura de reparacin Inspeccin Marcado Registros Muestra de la especificacin del procedimiento de soldadura
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA El propsito de la calificacin de una EPS es demostrar que la aplicacin de los parmetros y detalles contenidos en la EPS producen una unin soldada con las propiedades mecnicas y metalrgicas que garanticen su adecuado desempeo. Hay 4 etapas en la calificacin de una EPS:
PREPARACION DE LA JUNTA A ENSAYAR: Las probetas a ensayar deben producir una junta soldada representativa en su parte central. El tamao, tipo y espesor de las probetas de ensayo deben estar relacionados con el tamao, tipo y espesor de las uniones soldadas en produccin. Los detalles de la soldadura a utilizar deben estar gobernados por las EPSs correspondientes. ENSAYO DE LAS SOLDADURAS OBTENIDAS Las soldaduras obtenidas deben ser ensayadas de acuerdo a lo marcado por la especificacin de la soldadura. Se pueden usar el ensayo de tensin, doblez, impacto charpy, entre otros. En algunas ocasiones se pueden aplicar END. El inspector de soldadura debe conocer como se realizaron y evaluaron los END correspondientes. EVALUACION Los resultados de los ensayos y la documentacin correspondiente debe estar disponible para ser evaluada por las partes involucradas.
APROBACION Como regla, la compaa de inspeccin o el cliente deben aprobar los procedimientos y resultados de los ensayos de la calificacin antes de que se realice cualquier soldadura. La calificacin est completa cuando se terminan todos los ensayos y se tiene la aprobacin de las partes involucradas. Debe existir documentacin que evidencia la calificacin del procedimiento.
COMBINACIONES METAL DE APORTE/METAL BASE
Para una EPS solo se pueden utilizar metales base y electrodos listados en la tabla 3.1 del cdigo.
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS
El objetivo de las temperaturas de calentamiento es evitar el agrietamiento de la unin soldada. Existen varios procedimientos para determinar la temperatura de precalentamiento:
Combinacin de metal base y espesor La temperatura de precalentamiento y entre pasadas se puede obtener de la tabla 3.2 del cdigo. Mtodo de dureza: nos basamos en la tabla 3.21 en donde se relaciona la resistencia a tensin, la temperatura de precalentamiento y entre pasos. Limitaciones en las variables de EPS: LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LA EPS Todos las EPS deben ser preparados por el fabricante y estar disponibles a personal autorizado para su examen y aplicacin. En el anexo E del cdigo AWS D1.1 se incluye un formato, el cual puede usarse tal cual o bien como gua. En la EPS escrita debe especificarse las variables esenciales: Amperaje (velocidad de alimentacin) Voltaje Velocidad de soldadura Flujo de gas de proteccin Con las limitaciones establecidas en la tabla 4.5 del cdigo, se puede resumir en lo siguiente: a) Cuando los valores no sean los recomendados por el fabricante del consumible. b) Cuando el incremento o decremento sea superior al 10% del valor establecido. Una desviacin de este tipo requiere una calificacin de acuerdo con la seccin 4 del cdigo.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE UNA EPS Debe cumplir con los requerimientos de la tabla 3.1, adems de las siguientes demanda que son relevantes a nuestro caso. a) Limitaciones en el ancho y profundidad de la soldadura: ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado debe exceder el ancho de la cara de la soldadura. b) Soldadura de filete de una sola pasada: con los tamaos de soldadura que se mencionan a continuacin pueden ser soldados con metales de aporte del grupo II listado en la tabla 3.1 del cdigo:
REQUERIMIENTOS COMUNES EN LA PREPARACION DE SOLDADURAS CON PENETRACION PARCIAL Y TOTAL
En la soldadura con los procesos GMAW y GTAW se pueden usar las mismas preparaciones de junta pre-calificadas que se aplican para el proceso SMAW. en el caso de soldadura automtica usando los procesos SAW, GMAW, y FCAW la separacin de la raz no debe exceder 1/8 (3 mm), en caso contrario debe corregirse el tamao d la separacin antes de empezar la soldadura. REQUERIMIENTO PARA UNA JUNTA CON PENETRACION PARCIAL Las juntas con penetracin parcial deben ser especificadas usando la tabla 3.3 del cdigo.
SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura tiene ventajas y limitaciones que deben ser tomados en cuenta al momento de seleccionarlos. Normalmente los procesos son seleccionados teniendo en cuenta un balance entre costo y calidad. Cuando un proceso es especificado por el ingeniero, el inspector y el soldador deben estar conscientes de las lomitaciones del proceso seleccionado y del trabajo. Ambos deben ser capaces de visualizar las discontinuidades y resolver los problemas con anticipacion. Ademas de la soldabilidad otros factores importantes al momento de seleccionar un proceso son:
Dimensiones del material Posicion de soldadura Requirimientos en la raiz Raiz accesible Preparacion de junta Disponibilidad del equipo de soldar SELECCIN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA El proceso de soldadura por arco con electrodo recubierto puede ser realizado tanto con corriente alterna como directa, cuando se emplea un electrodo apropiado. La eleccion del tipo de corriente a utilizar dependera de la fuente de energia disponible, del electrodo a utilizar, y de otros factores que se resumen en la siguiente tabla:
SELECCIN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE
DETERMINACION DE VOLTAJE
DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE LA SOLDADURA
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Especificaciones del metal base. Acero ASTM A 36 Es un acero estructural al carbono, usado en construccin de estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres de comunicaciones y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.
PROPIEDADES Como la mayora de los aceros, el A 36 tiene una densidad de 7850 Kg/m3. Este acero en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 Mpa y un lmite de rotura mnimo de 410 Mpa. Las planchas con espesores mayores de 8 plg tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 Mpa y el mismo lmite de rotura.
El acero A 36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen: planchas, perfiles estructurales, tubos, laminas. Mtodos de unin: Las piezas hechas a partir de este acero son fcilmente unidas mediante casi todos los procesos de soldadura. Los ms comnmente usados para el A 36 son los menos costosos y rpidos como la soldadura por arco metlico protegido (SMAW) y GMAW.