CARACTERSTICAS FSICAS DEL CONCRETO

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m
3

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm
2
(15 a 50 MPa) para el hormign
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000
kg/cm
2
(200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y
otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en
obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al
recubrirlo.

PESO ESPECFICO
La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor
vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene
adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor.
El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el
diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura
alta indican que el cemento tiene adiciones.
La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especifico del
cemento.
SUPERFICIE ESPECFICA (finura)
La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya
que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo.
La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea
superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de
los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo
de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad.
Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta
resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende
aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina
aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con
la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta.
Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener
mayor superficie de hidratacin.
La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de
cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr.
En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras:
Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No
226
La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine,
siguiendo la norma ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad
del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de
los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las
partculas y de su distribucin granulomtricas.
CONCRETO FRESCO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a
mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear. La definicin de
" plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un
terrn de arcilla para moldar.
CARACTERSTICAS.
Un concreto fresco que es trabajable debe tener una plasticidad, movilidad y consistencia
apropiada, esto nos lleva a producir una masa homognea.
TRABAJABILIDAD
Es una propiedad del concreto, asociada al grado
de facilidad o dificultad con la que una mezcla
de concreto puede ser mezclada, transportada, colocada y terminada (acabado final).
Est condicionada al equipo que se utilice en las actividades de cada etapa.
CONSISTENCIA.
Se refiere al carcter de la mezcla respecto a su fluidez tanto en su estado seco como
fluido.
IMPERMEABILIDAD
Ese logra reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y
cavidades despus de la evaporacin y si estos estn interconectados, el agua puede
penetrar o atravesar el concreto. La inclusin de aire y el curado ptimo y eficiente
aumentan la impermeabilidad.
CAMBIO DE VOLUMEN.
La expansin debida a las reacciones qumicas de los ingredientes del concreto puede
ocasionar el alabeo y la contraccin durante el secado as como la aparicin de grietas
SANGRADO
Es la migracin del agua hacia la superficie superior
del concreto en estado fresco, provocada por el
asentamiento de los materiales slidos; este asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibracin -durante la compactacin y la gravedad.
FACTORES QUE PROPICIAN EL SANGRADO:
-Excesiva cantidad de agua en la mezcla.-Proceso de Mezclado deficiente.
SEGREGACIN
Separacin de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesin de la pasta de
cemento y/o de la suspensin.
COHESIN
Propiedad del concreto que describe la facilidad o
dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados,
de ATRAERSE para mantenerse como suspensin en el concreto, evitando as la
disgregacin de los materiales
SEGREGACIN
Caractersticas que la favorecen:-Composicin granulomtrica (Modulo de Finura alto).-
Deficiencia de Finos-Forma de partcula (partculas planas y alargadas) y
textura superficial spera.-Tamao mximo de la grava (tamaos mayores)
APANALAMIENTO
Superficie irregular, rugosa, debida a la exposicin directa de los agregados ptreos en
ausencia de lechada. Es una concentracin excesiva del agregado grueso originada por
un vibrado deficiente durante el colado.




FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD
Insuficiente cantidad de cemento, lo que quita plasticidad a la mezcla.
Agregados con granulometras discontinuas exigen ms agua para una misma
trabajabilidad.
Agregados gruesos con formas alargadas (elongadas) y angulosas (lajosas), dado que se
incrementa la cantidad de pasta requerida y la friccin entre partculas cuando es
moldeado.
El agregado fino con partculas de formas angulosas, afecta proporcionalmente ms la
trabajabilidad del hormign que piedras lajosas en el agregado grueso.
SEGREGACION
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamaos
de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se
refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y
compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a separarse de
las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco
plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con
mezclas muy fluidas.
EXUDACIN
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado tiende
a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de agua
que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda
porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es mayor
que la velocidad de la exudacin se pueden producir grietas de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y
un control de agregado fino.
RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a la
resistencia a compresin del concreto endurecido, la etapa de endurecimiento
inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo dependiendo totalmente
de las condiciones de curado del material.

Normalmente la resistencia del concreto se evala a los 28 das, sin embargo esta
evaluacin se puede hacer a diferentes edades segn la conveniencia de
monitorear la ganancia en resistencia. Para evaluar la resistencia del concreto se
emplean cilindros de concreto de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, en la fabricacin
de los cilindros se sigue la norma NMX-C-160 y en el ensaye de los cilindros se sigue la
norma NMX-C-083. Antes de someterse los cilindros al ensaye de compresin se deben
cabecear de acuerdo a la norma NMX-C-109, el cabeceo consiste en moldear
regularmente con un compuesto de azufre fundido los extremos del cilindro, dejando en
cada extremo una capa lo suficientemente delgada y resistente que garantice que los
planos de apoyo del cilindro sean perfectamente paralelos entre ellos y a la vez
perpendiculares al eje del cilindro (se acepta una desviacin no mayor de 0.5). El
compuesto de azufre debe aplicarse al menos 2 horas antes del ensaye.
DURABILIDAD DEL CONCRETO
La durabilidad del concreto se define como su resistencia a la accin del clima, a los
ataques qumicos, a la abrasin o cualquier otro proceso de deterioracin. (ACI-201)
Se puede entender de la definicin que un concreto durable podr mantener sus
propiedades de resistencia y calidad frente a las condiciones adversas que se puedan
presentar. Adems el concreto permanecer con los estndares establecidos a lo largo
del tiempo sin presentar deterioro.
Las condiciones adversas mencionadas anteriormente se pueden definir como
congelamiento y deshielo, exposicin del concreto a sustancia qumicas agresivas,
abrasin, agregados reactivos y corrosin de materiales ahogados en el concreto. Es
decir, la durabilidad no slo est en funcin a la dosificacin sino a las condiciones
expuestas y condiciones de trabajo. A continuacin, se detallarn brevemente la accin
del concreto durable frente a estas condiciones.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST)
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad
para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se
explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete.
Equipo necesario:
Cono de Abrams de medidas estndar
Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada L=60 cm
Wincha metlica
Plancha metlica (badilejo)
Procedimiento
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Segn
la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2
de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. Particularmente he llegado a
sacar muestras con ms regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita.
La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1
hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no
deben pasar ms de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida,
pisando las aletas.
Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con
la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la
varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar
hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado
en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de
concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el molde con la
varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado
ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que se
produzca la separacin del pastn.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5
segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la varilla sobre ste

Para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara
libre del cono deformado.
Comentarios
Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del pastn al retirar el molde:
normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El
concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos. Es el que
puede apreciarse en la foto.
de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados
pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se
puede observar corte en la muestra.
fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este
ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:
Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.
Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.

NFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento- Relaciones entre resistencia y la relacin
agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio ( f 'cr ).
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
6. .6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
7. .7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los
planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida til.
2 Eleccin de la resistencia promedio (f 'cr ).
2.1. Clculo de la desviacin estndar
Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber calcularse la
desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo 'C f que
este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se calcular
aplicando la siguiente frmula:


c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Si se posee dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la
desviacin estndar promedio se calcular con la siguiente frmula:



Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviacin
estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de correccin
indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.El registro de ensayos a que se
hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los requisitos a), b) del mtodo 1 y
representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos
de 45 das calendario.

2.2 Clculo de la resistencia promedio requerida
Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin
promedio requerida (f 'cr ).se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La
ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos
consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada (f cr). La ecuacin (2)
proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales estn 35kg cm2
por debajo de la resistencia especificada (f 'cr ).a) Si la desviacin estndar se ha
calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio
requerida ser el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes usando la
desviacin estndar s calculada.

Donde:
s=Desviacin estndar, en kg/cm2