En esta prctica se busca determinar la consistencia normal del cemento hidrulico, la cual se define como la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los valores tpicos de la consistencia normal estn entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratacin y la resistencia mecnica. Es un factor que no es ndice de calidad del cemento. Las propiedades del concreto, tales como la resistencia y la trabajabilidad son dependientes no solo de las condiciones del medio y de la calidad de los agregados, sino tambin de las proporciones de las mezclas, de este ltimo factor, la proporcin agua/cemento (a/c) es fundamental. La importancia de este factor radica en que la cantidad de agua por peso de cemento es proporcional a la resistencia de la mezcla. Si no se conoce la cantidad justa para hidratar el cemento se podra perder propiedades fundamentales, que conllevan a la afectacin directa de la calidad de un proyecto. Por lo tanto conocer con precisin la relacin a/c es fundamental a la hora de realizar el diseo de una mezcla. La resistencia con que contribuyen los agregados es secundaria.
OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de agua requerida para preparar las pastas de cemento hidrulico para el ensayo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS. Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidrulico mediante el uso de la aguja de Vicat de 10 mm. Conocer la consistencia normal del cemento y su uso.
MARCO TEORICO. Consistencia del cemento fresco. La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el cemento fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao de sus partculas. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Aparato de Vicat. El aparato de Vicat (vase la figura 1) consiste de un soporte rgido que sostiene un mvil, que pesa 300g. Uno de sus extremos es el embolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene un aguja removible de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago es reversible, puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo y tiene un ndice ajustable que se mueve sobre una escala graduada en milmetro y rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un molde fijo de forma tronco-cnica que est apoyado sobre una placa de base no absorbente de aproximadamente 100 mm 2 . El vstago debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC debe estar sobre el mismo eje que el embolo. El molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un dimetro interior de 70 mm y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm.
A: Marco de aparato de Vicat B: mbolo mvil de carga de 300 g C: Extremo del mbolo de 10 mm de dimetro. D: Aguja de 1 mm de dimetro E: Tornillo de fajamiento. F: Indicador ajustable; el cual se mueve sobre una escala (graduada en mm) ajustada al marco A. G: Molde troncocnico con un dimetro mayor de 70 mm y un dimetro menor de 60 mm y una altura de 40 mm. H. Placa cuadrada de vidrio de 100 mm
Fig. 1: Esquema del aparato de aguja de Vicat.
MATERIAL Y EQUIPO. Cemento Portland. Probeta de 200 ml o 250 ml de capacidad. Balanza de 0.1 g de precisin. Aparato de Vicat. Esptula plana pequea. Guantes de hule. Cronmetro. Termmetro con escala en grados centgrados.
PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
Preparacin de la pasta de cemento. Se mezclan 650 g de cemento con una determinada cantidad de agua limpia de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 112. El agua debe estar de acuerdo a los requisitos de la especificacin ASTM D1193 para reactividad tipo III o tipo IV.
Llenado de moldes. La pasta de cemento preparada se moldea rpidamente con las manos con el empleo de guantes de caucho para darle forma de bola. Luego se lanza seis veces de una mano a otra a travs de una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una masa aproximadamente esttica que puede insertarse fcilmente dentro del molde de Vicat y minimizar la manipulacin adicional. Se presiona la bola, que permanece en la palma de una mano, dentro de la base mayor del molde cnico (vase figura 1), el cual esta sostenido con la otra mano, hasta llenar completamente el anillo con la pasta. Luego se remueve el exceso de sta de la base mayor, con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca el anillo con su base mayor sobre la placa de base y con la ayuda de un palustre inclinado levemente con respecto al anillo, se quita el exceso de pasta de la base menor con un solo movimiento. Finalmente, si es necesario, se suaviza la superficie de la pasta con ayuda del palustre. Durante estas operaciones se debe tener cuidado de no comprimir la pasta.
Determinacin de la consistencia. El conjunto constituido por la placa de base, la pasta y el molde se lleva al equipo y se centra debajo del vstago (vase la figura 1), se hace descender el embolo hasta que haga contacto con la superficie de la de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo. Se desplaza el ndice hasta que coincida con el cero superior o con una lectura inicial y se suelta inmediatamente. Este periodo no debe exceder los 30 s despus de finalizar el mezclado. El equipo no debe estar sometido a ningn tipo de vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el embolo penetra 10mm 1mm en la superficie original 30 s despus de haber sido soltado. Se debe repetir el ensayo nuevamente, variado la cantidad de agua, hasta obtener la consistencia normal. En cada repeticin se debe emplear cemento fresco.
CALCULOS. a) La penetracin en mm de la aguja de Vicat en la pasta de cemento se calcula as: P = lectura inicial lectura final Dnde: P = penetracin (mm) b) Para el clculo de los porcentajes de agua utilizados en cada una de las pruebas se utiliza la siguiente relacin: w% = (ww / ws)*100 Dnde: ws = peso de la muestra seca Ww = peso del agua
EJEMPLO ILUSTRATIVO. Datos: Cantidad de cemento a utilizar: 650 g Volumen de agua medido en la probeta: 250 ml Tiempo que transcurre desde el proceso de mezcla hasta la toma de lectura final : 4:29 minutos. Lectura inicial: 0 mm Lectura final (despus de 30 segundos): 9 mm
Resultados de Clculos: a) La penetracin en mm: P = lectura final lectura inicial P = 9 0 = 9 mm b) Clculo del % de humedad de la pasta: w% = (ww / ws)*100 = (250 g / 650 g)*100 = 38.46 % Luego se hacen los mismos clculos para las siguientes pruebas en las que se ha variado la cantidad de agua a utilizar en cada mezclado. ANALISIS TEORICO. Al realizar el ejercicio ilustrativo se encontr que la consistencia del cemento utilizado era igual a 38.46 %, valor que se no encuentra dentro de lo admisible de acuerdo a la NTC 110. La cual establece que se debe encontrar en los rangos de 23% a 33%, por lo tanto se debe disminuir la cantidad de agua.
CONCLUSINES TEORICAS. La obtencin de la consistencia normal del cemento mediante este mtodo depende mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un papel muy importante ya que el cemento reacciona inmediatamente al ponerse en contacto con el agua. La temperatura juega un papel muy importante en la calidad y resistencia de la pasta. Si tiene una temperatura alta provoca un aumento en la velocidad de hidratacin y una prdida de agua de mezclado por fenmenos de evaporacin, altera los porcentajes de agua en la mezcla. Tambin la manipulacin de la pasta, humedad y la calidad del agua pueden afectar las lecturas, por lo tanto se tendr que tener mucho cuidado de proceder con uniformidad haciendo pruebas repetidas.
BIBLIOGRAFA.
NORMAS: NORMA TCNICA COLOMBIANA # 110. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico.
NORMA TCNICA COLOMBIANA #112. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulicas y morteros de consistencia plstica.
Kosmatka, S; Kerkhoff, B; Panarese, W & Tanesi, J. 2004. DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO. 1era ed. Portland Cement Association, Skokie: Illinois, EE.UU.