MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA INGENIERIA PETROLERA
EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS NOMBRE: RODRIGUEZ CUELLAR PEDRO JORGE N DE REGISTRO: 211032281 DOCENTE: ING. ROMULO SANCHEZ MATERIA: PROCESOS DEL GASNATURAL II FECHA DE PRESENTACION: 01/10/2014
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EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS I. OBJETIVOS General.- Conocer la definicin, uso y manejo de los equipos industriales empleados en la industria petrolera. Especficos.- Identificar las ventajas y desventajas de los diversos equipos. Exponer sus componentes y partes, adems de las diferencias existentes entre ellos. II. INTRODUCCION En la industria petrolera es de suma importancia el conocer los diversos equipos utilizados para el tratamiento de los hidrocarburos, desde que salen del pozo hasta que llegan a su almacenamiento. En el presente informe se explica el uso, la definicin, las funciones, las partes, las ventajas y desventajas que presentan cada uno de los equipos propiamente mencionados anteriormente. III. MARCO TEORICO En la industria petrolera se emplean distintos equipos como ser los chokes de produccin, manifolds de entrada, retenedores de lquidos, separadores, aeroenfriadores, filtros, intercambiadores de calor, torres contactoras, torres regeneradoras, bombas, turbinas, compresores, hornos industriales, tanques de almacenamiento, vlvulas, generadores, entre otros. A continuacin se describir cada uno de los equipos mencionados anteriormente:
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CHOKES DE PRODUCCIN
Conocidos como estranguladores son dispositivos del arbolito que se instalan debajo de la vlvula de surgencia para restringir controlar y regular el flujo del pozo. Pueden ser de diversos dimetros. Se los utiliza en los pozos para: Hacer fluir el crudo en forma controlada Controlar la energa del gas para prolongar la vida del pozo Controlar la produccin de arena y agua Evaluar la produccin del pozo Es importante la inspeccin peridica del estrangulador para determinar si el pozo tiene problemas de produccin de arena.
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Tipos de Estranguladores Los estranguladores pueden ser de tipo positivo o fijo y ajustable. Estranguladores Positivos o Fijos Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados en un receptculo fijo (porta estrangulador), del que deben ser extrados manualmente para cambiar su dimetro. Las marcas ms conocidas son: EPN, FIP, y Cameron. Ventajas Son de bajo Costo Son de fcil aplicacin Desventajas Es necesario que un operador realice el cambio de choque manualmente y en forma rpida
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Estranguladores ajustables En este tipo de estranguladores se puede modificar el dimetro del orificio sin retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante un dispositivo mecnico tipo revolver. Para ajustar el dimetro de la apertura del orificio de flujo, posee un vstago con graduaciones visibles que indican el dimetro efectivo del orificio. Ventaja Tienen bastante aceptacin debido a su facilidad para cambiar la rata de flujo. Desventaja Su precio es ms elevado en comparacin a los estranguladores fijos.
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Partes de un estrangulador A continuacin se muestra cada una de las partes de un estrangulador ajustable de 2
1. Cuerpo de 2 LPT 2. Base de HS 3. Empaque 4. Vstago barra maestra, HS 5. Seguro 6. Empaque, buna 7. Anillo de retn 8. Stem packing 9. Casquete de aleacin de acero. 10. Bola de nylon 11. Tornillo de mano 12. Medidor de apertura del estrangulador 13. Tornillo de ajuste del medidor 14. Rueda de mano 15. Arandela 16. Tuerca hexagonal 17. Punto de lubricacin.
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Tambin se pueden clasificar los Chokes como manuales y automticos: Estrangulador Ajustable Manual
Estos estranguladores se caracterizan por ser ajustados manualmente. Esto se logra al hacer girar una manivela a la cual va unido el vstago el cual a medida que ste se acerca al asiento, disminuye el espacio anular y se restringe el paso de fluido.
Estrangulador Ajustable a Control Remoto (choke hidrulico)
El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del estrangulador.
Ventaja Los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S. Su uso es favorable en operaciones de perforacin y en trabajos con presin
Desventaja No es de utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y tener los contadores de bomba desconectados. Todos esos inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel, al menos una vez por semana.
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Mltiple de Produccin o Manifold Serie de facilidades y vlvulas que permiten recibir y controlar adecuadamente la produccin de los diferentes pozos de un campo productor. Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la Produccin de varios pozos a una planta centralizada. Pueden ser operados manualmente o automticamente con vlvulas; los mltiples de la produccin y prueba son diseados para varias presiones y varios tamaos de tubo. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de los pozos. Los manifold de produccin dirigen el flujo a separadores generales y los manifold de prueba dirigen el flujo a separadores de prueba.
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Clasificacin de los mltiples En las estaciones recolectoras los mltiples se clasifican de acuerdo a su: temperatura de trabajo presin de trabajo De acuerdo a su temperatura: Mltiple convencional Aquellos que reciben la produccin de los pozos bajo condiciones de presin y temperatura normal. Mltiple Caliente Aquellos que tienen condiciones especiales para recibir fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidos a procesos de recuperacin (inyeccin de vapor) De acuerdo a la presin de trabajo: Mltiple de baja presin: Reciben el fluido de pozos que producen a baja presin Mltiple de alta presin: Reciben el fluido de pozos que producen a alta presin De acuerdo a su forma: verticales Horizontales Componentes del mltiple El mltiple est compuesto por lneas de produccin general y de prueba y por vlvulas.
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Retenedores De Lquidos (Slug Catcher) Un retenedor de liquido es un equipo esttico usado en las instalaciones de produccin de petrleo aguas arriba para minimizar los contaminantes de las tuberas de gas y petrleo. Los fluidos extrados de los reservorios de petrleo y gas contienen petrleo crudo, gas natural, agua, sales, etc. El flujo multifsico en una tubera usualmente conlleva a la formacin de contaminantes en el flujo. Este flujo multifsico es recibido en un gran recipiente en las plantas de
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almacenamiento y procesamiento de petrleo crudo donde el petrleo, agua y los gases son crudamente separados, para remover los contaminantes, esto quiere decir que no es un proceso minucioso, como el que se realiza en los separadores. Tipos de Slug Catcher Slug ctcher tipo Vessel.- Es un recipiente simple de dos fases de separacin. Mientras que la eficiencia de separacin del recipiente no es crtica para el Slug Catcher, el volumen del recipiente si lo es.
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Slug Catcher tipo Finger.- Provee una respuesta al problema econmico de tener que disear un recipiente regulador ms grande para diseos de altas presiones. Estos tipos de Slug ctcher usan piezas de tuberas de gran dimetro en lugar de un recipiente convencional para proveer un volumen regulador. Se necesita una gran cantidad de tuberas para proveer el volumen suficiente y esto resulta en una gran desventaja para el Slug Catcher.
Slug Catcher tipo Parking Loop.- Combina las caractersticas de los anteriores Slug Catchers. Usa un retenedor para la separacin bsica de gas y lquido, mientras que el regulador de volumen lquido es provedo por bucles de estacionamiento en forma de dedos (tuberas). El liquido es drenado lentamente a travs de estos dedos a los equipos de procesamiento aguas abajo.
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Separadores Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua. Clasificacin Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo, entre otros. En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo y agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones. En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando deben trabajar a presiones altas. En cuanto a posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay una RGL baja y en pozos que puedan tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el gas y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas. De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existen cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor que la anterior.
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Por configuracin o Verticales o Horizontales o Esfricos
Por el nmero de fases o Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo) o Trifsicos (gas-aceite-agua) o Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo o Baja presin (10 hasta 225 psig) o Media presin (230 hasta 700 psig) o Alta presin (750 hasta 1500 psig)
Por la funcin o Separador de prueba. o Separador de produccin general. o Separador de baja temperatura. o Separador de medicin. o Separador de espuma.
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Secciones del Separador
Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes volmenes de lquido.
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Seccin de separacin secundaria. En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena ydescarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
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Componentes del separador Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin primaria. Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente usados son los siguientes:
Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la velocidad y direccin de los fluidos.
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Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la separacin del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser diseado para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro del recipiente.
Platinas antiespumantes: Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interface gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no son recomendables cuando se presentan problema de parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este sistema instalado en el separador.
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Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de coalescencia.
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Rompedores de vrtice: Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas salgan por las lneas de lquido
Esclusa: Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite.
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Separadores Horizontales de un barril El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada causando un movimiento brusco en el momento y una separacin inicial de lquido, que se dirige hacia el fondo y el vapor hacia la cima. El lquido separado cae por gravedad a la seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin de almacenamiento de lquido permite dar el tiempo de retencin requerido para facilitar la salida del gas en solucin y su desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales separan la seccin acumuladora de lquido y la seccin de separacin de gas para asegurar la remocin rpida del gas disuelto; se instalan tambin rompe- remolinos para evitar que el gas ya separado se mezcle de nuevo con el lquido. Este sale del separador a travs de la vlvula de vaciar lquido, la cual es regulada por el controlador de nivel, que al notar cambios en el nivel de lquido enva una seal a la vlvula para cerrar o abrir la salida de lquido. El vapor fluye sobre el desviador de la entrada y pasa a un mecanismo rectificador en la seccin de asentamiento gravitatorio encima del lquido, donde se le quita la turbulencia. A medida que el vapor fluye a travs de esta seccin de separacin secundaria y caen a la interface lquido- gas. Entonces antes de que el gas salga del separador pasa a travs de la seccin extractora de niebla donde se produce la separacin de algunas gotas que por ser tan pequeas (mayores de 10 micras) no pudieron removerse fcilmente en la seccin gravitatoria. En la salida del gas un controlador abre o cierra la vlvula de control de presin para mantener la presin deseada en el separador. Estos separadores normalmente se operan con la mitad de su volumen lleno de lquido para maximizar el rea de la interface gas- lquido.
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Ventajas o Ms bajo costo inicial. o Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro. o El lquido permanece ms caliente disminuyendo la congelacin y deposicin de parafinas.
Separadores Horizontales de dos barriles o tubos El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y uno inferior los cuales estn conectados por tuberas conocidas cono tubos descendentes. El tubo superior contiene la separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de acumulacin de lquidos. La entrada del separador, al igual que los deflectores, los laminarizadores, y el extractor se encuentran en la seccin de separacin localizada en el tubo superior.
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Arriba de ste, se podr ver la vlvula de escape o el disco de ruptura. Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el tubo superior la corriente es desviada cambindose as su direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo del tubo superior, mientras que el gas y los vapores fluyen por los laminarizadores. Estos laminarizadores ayudan a remover parte del lquido contenido en los vapores. Luego el gas pasa sobre una lmina deflectora para llegar al extractor, donde son retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte superior del tubo a travs del orificio de escape. En el tubo inferior estn los controladores de niveles, el orificio de salida, y el desage. Las tuberas verticales o tubos descendentes se extienden hasta el fondo del tubo inferior. Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo superior bajan por las tuberas verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se acumulan en el fondo del tubo inferior. El controlador de nivel de lquido, permite que el fluido salga del tubo inferior a travs del orificio de salida. Estos tipos de separadores pueden funcionar como separadores de tres fases. En este caso, el gas sale por el tubo superior, el crudo sale por la parte superior del tubo inferior, y el agua, siendo ms pesada que el crudo, sale por el fondo del tubo inferior. Ventajas o Mayor capacidad bajo condiciones variables de flujo. o Mejor separacin del gas en solucin en la cmara inferior. o Mejor separacin de gases y lquidos de densidades similares. o Control ms estable del nivel de lquido.
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Separadores Horizontales Bifsicos El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra el desviador de flujo; cambia la velocidad y la direccin del flujo; aqu se efecta la separacin primaria y casi total de las dos fases gas / lquido. Las gotas pequeas de lquido son arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al extractor de niebla. Durante este recorrido, las gotas de lquido que pueden vencer la velocidad delgas, se precipitan debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.
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Separadores Horizontales Trifsicos El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada. Este cambio brusco en el momento de una gran separacin inicial de lquido y gas, como se discuti en los separadores de dos fases. En un separador de tres fases, el desviador de entrada contiene un tubo de contracorriente (Down comer) que dirige el flujo del lquido por debajo de la interface gas- aceite hasta la vecindad de la interface aceite- agua. La seccin de recoleccin de lquido en el separador da suficiente tiempo de retencin de manera que el aceite y la emulsin formen una capa o colchn de aceite en la parte intermedia. El agua libre se va al fondo. El vertedero mantiene el nivel de aceite y el controlador de nivel mantiene el nivel del agua. El aceite pasa rpidamente sobre el vertedero. El nivel del aceite despus del vertedero es regulado por un
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controlador de nivel el cual opera la vlvula de vaciado. Un controlador de nivel mantiene estable la altura de la interface aceite- agua. El controlador acciona la vlvula de vaciar el agua, permitiendo la salida de cierta cantidad de agua de manera que la interface aceite- agua se mantenga a la altura diseada. El gas fluye horizontalmente en el separador y pasa a travs del extractor de niebla a una vlvula de control de presin, la cual mantiene constante la presin en el separador.
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Separadores Verticales Bifsicos El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral superior. En el desviador de flujo se efecta la separacin primaria de las dos fases lquido / gas. El lquido se precipita hacia la seccin de acumulacin de lquido, que luego de un tiempo de retencin, el lquido es descargado a travs de la vlvula de control de nivel o vlvula de descarga de lquido. En el momento en que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, fluyen en direccin contraria al flujo del lquido y migran hasta la fase gaseosa. El control de nivel y la vlvula de descarga de lquido operan como en separador horizontal. El gas separado en el desviador de flujo fluye verticalmente hacia arriba hasta
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alcanzar el extractor de niebla, arrastrando gotas pequeas de lquido. En la seccin de asentamiento gravitacional, la mayor parte de las gotas de lquido que han sido arrastradas por el gas, coleasen y se precipitan en direccin contraria al flujo de gas. La seccin de acumulacin de lquido debe tener caractersticas similares al separador horizontal: Suficiente capacidad o tiempo de residencia para que las burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, se puedan liberar y pasara la fase gaseosa. Tambin suficiente capacidad de almacenamiento de lquido. En el separador vertical, la presin y el nivel son mantenidos constantes, tal como en el separador horizontal. En el extractor de niebla se produce la coalescencia de las pequeas gotas de lquido, para luego precipitarse al fondo del recipiente.
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Separadores Verticales Trifsicos Los separadores verticales de tres fases son similares a los de dos fases. La diferencia se encuentra en la seccin de acumulacin del fluido. En estos separadores, la parte superior de la seccin de acumulacin sirve para colectar el crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene sus propios controladores de niveles, adems de sus vlvulas de control. La corriente del lquido proveniente de los pozos entra por la parte superior. La direccin y velocidad del flujo son cambiadas por los deflectores. Al subir el gas y los vapores del fluido, los laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las gotas contenidas en los vapores. El gas sale del separador por la parte superior. El crudo y el agua caen a la seccin de acumulacin donde tanto el agua como el crudo son separados por gravedad. En vista de que el tiempo de asentamiento es mayor que en la separacin del gas, el crudo debe permanecer en sta seccin por un mayor periodo de tiempo que en los separadores de dos fases. Esto requiere que la seccin de acumulacin sea ms grande. El crudo sale del tanque por la vlvula que controla el nivel del mismo en la seccin de acumulacin. El agua sale del separador por otra vlvula de control diferente. Tanto el crudo como el agua salen por vlvulas diferentes. El control de nivel de los lquidos es importante en los separadores de tres fases. El lmite comn tanto para el agua como del crudo debe estar dentro de los parmetros para que la vlvula del crudo no descargue agua en lugar de crudo. Por otro lado, un controlador o vlvula deficiente podra hacer que tanto el agua como el crudo sean depositados en el agua con residuos.
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Aeroenfriadores Un aeroenfriador (air-cooled heat exchanger) no es ms que un intercambiador de calor compuesto por una serie de tubos aleteados por donde fluye la sustancia a la que se desea retirar calor, expuesto al aire que fluye por la superficie externa con un patrn de flujo transversal, otorgado por una chimenea, una torre, un ventilador o alguna otra fuente. La mayor ventaja de estos equipos frente a los refrigerados por agua es que hacen innecesario todo el equipamiento que implica un circuito de agua de enfriamiento (torre, bombas, caeras, sistemas de tratamiento, etc.). Por lo general, los aeroenfriadores se conforman de haces rectangulares con varias filas de tubos en un espacio triangular; llevando a cabo una transferencia de calor en contracorriente en donde el fluido ingresa al equipo por la parte superior, a la vez que el aire fluye de abajo hacia arriba atravesando el conjunto de tubos. La estructura que contiene el haz de tubos tiene cuatro elementos principales: los tubos (con o sin aletas), los cabezales, las boquillas y los soportes de los tubos y marcos estructurales. En la fig. 1 se muestran los principales componentes de un equipo, haciendo nfasis en la regin del cabezal para un intercambiador con dos pasos por los tubos, que es lo ms comn.
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Filtros Los filtros son materiales utilizados para la purificacin de aire, agua o gases para quitar vapores de aceite, sabores, olores y otros hidrocarburos del aire y de gases comprimidos. Se pueden destacar dos tipos de filtros: De carbn activado De partculas
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De carbn activado Los diseos ms comunes utilizan filtros de una o de dos etapas, donde el carbn activado se introduce como medio filtrante. Existen filtros de carbn activado a los que se les agrega plata para que no se desarrollen bacterias en l, de acuerdo a las propiedades antivirales y antibacteriales de la plata coloidal. Los filtros con partculas ms pequeas de carbn activado tienen generalmente una mejor tasa de adsorcin. Los filtros de agua con manto de carbn activado tienen una amplia gama de aplicaciones en la remocin de olores, sabor, cloro, componentes de Trihalometanos, contaminantes orgnicos, pesticidas y herbicidas, clarificacin de jarabes de azcar, purificacin de glicerina. Para agua cruda en tratamiento terciario de efluentes industriales, efluentes municipales, agua potable, agua de diferentes fuentes como rio, lagos, lagunas y procesos industriales.
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Filtros de partculas Es un filtro que por lo general es utilizado a continuacin del filtro de carbn activado para Eliminar los contaminantes slidos del solvente para evitar la formacin de espuma en el contactor y evitar la obstruccin del lecho de carbn activado. Adems de Eliminar todas las partculas pequeas de carbn activado liberadas por el lecho de carbn activado a fin de evitar la contaminacin del solvente y Evitar que las partculas slidas contaminen los sistemas de aceite hidrulico y lubricante, para evitar la abrasin de los rodamientos y proteger las servovlvulas. Monitorear la limpieza del aceite a modo de mantenimiento predictivo.
Intercambiador de calor Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que esta ms caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que esta frio y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos.
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Tipos de intercambiadores de calor Intercambiadores de tubera doble Intercambiadores enfriados por aire Intercambiadores de placa Intercambiadores de casco y tubo Intercambiador de doble tubo.- Est constituido por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.
Intercambiadores enfriados por aire Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de transferencia de calor.
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Intercambiadores de placa Formados por un conjunto de placas de metal corrugadas, contenidas en un bastidor. Son llamados tambin intercambiadores compactos, admiten gran variedad de materiales de construccin, y por la construccin estn limitados a presiones.
Intercambiadores de casco y tubo Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro. Constituyen la parte ms importante de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos qumicos.
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Partes de un intercambiador de calor
Torre contactora Es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de ( 2590.8 mm dimetro interno x 23774.4 mm costura a costura). Internamente la torre contactora tiene 20 platos ( acero inoxidable 316 ), un plato de chimenea( localizado debajo del plato # 20 ) y un rompedor de vrtice en el fondo del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M y la presin mxima de operacin permisible es de 10.5 kg7cm a 149C. El recipiente cuenta con su aislamiento trmico.
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Esta torre contiene bandejas de vlvulas o platos de capsulas de burbujeo para proveer un buen contacto gas liquido.
Torre Regeneradora El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas cido que contiene la solucin de amina rica. La mayora tienen entre 18 a 24 platos, siendo un diseo tpico el que contiene 22 platos. La torre regeneradora es una torre igual a la torre absorvedora, en cuanto a sus caractersticas de diseo, aqu la solucin de alcanomalias entra por la parte superior de la torre y en contra corriente al vapor de gases cidos que se genera en el hervidor de la torre.
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Bombas Una bomba es un convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Las bombas pueden clasificarse en: Bombas De Desplazamiento Positivo Las bombas hidrostticas de desplazamiento positivo son los elementos destinados a transformar la energa mecnica en hidrulica. Estas bombas son aquellas que suministran la misma cantidad de lquido en cada ciclo o revolucin del elemento de bombeo, independiente de la presin que encuentre el lquido a su salida, guan al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria.
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Ventajas No es necesario llenar previamente el tubo de succin y el cuerpo de la bomba para que sta pueda iniciar su funcionamiento Son reversibles, auto aspirantes, y pueden bombear lquidos de baja y alta viscosidad Bombas De Desplazamiento Positivo Reciprocantes Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas, el elemento que proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y alternativa. La caracterstica de funcionamiento es sencilla El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada momentneamente, para despus ser forzada a salir por la tubera de descarga.
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Bombas De Desplazamiento Positivo Rotativas Llamadas tambin rotoestticas, debido a que son mquinas de desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio. Tienen muchas aplicaciones segn el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante, puede manejar lquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicacin es la de manejar lquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de vlvula de admisin de carga. No tienen vlvulas ni partes reciprocantes; el movimiento del lquido es efectuado por la accin combinada de dos elementos giratorios semejantes a las ruedas dentadas.
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Bombas Dinmicas Se clasifican en bombas centrifugas y perifricas Bombas Centrifugas Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y sale siguiendo una trayectoria perifrica por la tangente.
Bombas Perifricas Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de vrtice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el lquido por medio de los labes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor. El lquido va recibiendo impulsos de energa No se debe confundir a las bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas frecuentemente bombas turbinas aunque no se asemeja en nada a la bomba perifrica.
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Caractersticas Bombas Centrifugas Son las bombas que ms se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes: Son aparatos giratorios. No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. La impulsin elctrica del motor que la mueve es bastante sencilla. Para una operacin definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo regulador. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
Adems se unen las siguientes ventajas econmicas: El precio de una bomba centrfuga es relativamente menor. Utilizan menos espacio. El peso es menor y por lo tanto las cimentaciones tambin lo son. El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se reduce a renovar el aceite de las chumaceras, los empaques del prensa-estopa y el nmero de elementos a cambiar es muy pequeo.
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Turbinas Una turbina de gas, es una turbomquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas. Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinas de gas son turbomquinas trmicas. Comnmente se habla de las turbinas de gas por separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso, sus caractersticas de diseo son diferentes, y, cuando en estos trminos se habla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en cambio cuando se habla de vapores s.Una turbina de gas simple est compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico, etc.
Partes De Una Turbina De Gas Las turbinas de gas pueden dividirse en seis grandes partes principales: 1. Compresor 2. Cmara de combustin 3. Turbina de expansin 4. Carcasa
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Adems cuenta con una seria de sistemas auxiliares necesarios para su funcionamiento, como son la casa de filtros, cojinetes, sistema de lubricacin, recinto acstico, bancada, virador, etc.
Compresores Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin.
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Clasificacin De Los Compresores Compresor Alternativo o de Embolo Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de descarga. Estos compresores rara vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso requiera funcionamiento intermitente. Por ejemplo, si hay que regenerar un catalizador cada dos o tres meses o se tiene un suministro de reserva en otra fuente, esto dara tiempo para reparar o reemplazar las vlvulas o anillos de los pistones, si es necesario. Los compresores alternativos tienen piezas en contacto, como los anillos de los pistones con las paredes del cilindro, resortes y placas o discos de vlvulas que se acoplan con sus asientos y entre la empaquetadura y la biela. Todas estas partes estn sujetas a desgaste por friccin.
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Verticales -Horizontales Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan los alternativos. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar con relacin a las temperaturas de descarga, tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
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Compresores Rotativos O Centrfugos Los compresores centrfugos impulsan y comprimen los gases mediante ruedas de paletas. Los ventiladores son compresores centrfugos de baja presin con una rueda de paletas de poca velocidad perifrica (de 10 a 500 mm de columna de agua; tipos especiales hasta 1000 mm). Las mquinas soplantes rotativas son compresores centrfugos de gran velocidad tangencial (120 a 300 m/seg.) y una relacin de presiones por escaln p 2 /p 1 = 1,1 a 1,7. Montando en serie hasta 12 13 rotores en una caja puede alcanzarse una presin final de 12kg/cm 2 , comprimiendo aire con refrigeracin repetida.
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Compresores de paletas deslizantes Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica dentro de la cual est ubicado en forma excntrica un rotor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotacin.
Compresores de pistn lquido El compresor rotatorio de pistn de liquido es una maquina con rotor de aletas mltiple girando en una caja que no es redonda. La caja se llena, en parte de agua y a medida que el rotor da vueltas, lleva el lquido con las paletas formando una serie de bolsas. Como el liquido, alternamente sale y vuelve a las bolsas entre las paletas (dos veces por cada revolucin). A medida que el lquido sale de la bolsa la paleta se llena de aire. Cuando el lquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.
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Compresores de lbulos (Roots) Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos rotores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. Una mquina de este tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor conocida como "Roots", de gran ampliacin como sobre alimentador de los motores diesel o sopladores de gases a presin moderada. Los rotores, por lo general, de dos o tres lbulos estn conectados mediante engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcasa; con el movimiento de los rotores de la mquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lbulos que se desplazan por el lado interno.
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Compresores de tornillo La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin en el sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcasa. Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los lbulos helicoidales hasta 1 descarga.
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Hornos Industriales Un horno industrial de gas es la instalacin donde se transforma la energa qumica de un combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados en su interior y as llevarles al estado necesario para posteriores procedimientos industriales. Las partes fundamentales de un horno de gas son: Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los quemadores y se generan los gases de combustin. Puede coincidir con la cmara de calentamiento o ser una cmara independiente. Cmara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operacin del horno y de su funcin. Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos del horno. Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen ir acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energa calorfica que poseen, previo a la emisin a la atmsfera. Clasificacin de Hornos de Gas segn su funcin Hornos de Fusin Su funcin es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos: Hornos de Recalentar Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose su reblandecimiento.
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El tipo de horno adecuado depende de factores como la forma de las piezas a calentar y la temperatura final fundamentalmente. No obstante hay muchos ms parmetros que influyen en la eleccin del tipo de horno, como por ejemplo, si el horno debe operar en continuo o discontinuamente.
Tanques de almacenamiento El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que: Acta como un pulmn/resorte entre produccin y transporte para absorber las variaciones del consumo. Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por el oleoducto o a destilacin. Brindan flexibilidad operativa a las refineras. Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto.
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Tipos de tanques de almacenamiento para hidrocarburos Se clasifican de la siguiente manera: Por su construccin: Vertical: -Techo fijo-Techo flotante Horizontal : -A Patm (camiones)-A P>Patm (cigarros) Esferas Doble pared (criognicos GNL) Tanques Verticales Tanques verticales techo flotante Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque. El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello. Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodsico como techo fijo del tanque. Ventajas Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana. Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
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Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos riesgosos en altura.
Tanques Flotantes Plegables Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el almacenamiento de hidrocarburos recuperados por embarcaciones anti polucin que no disponen de tanques propios o cuya capacidad es insuficiente. Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacos a velocidades de hasta 7nudos en funcin del estado del mar. Gracias a sus conexiones rpidas ASTM es posible unir varios tanques para su remolque o fondeo conjunto. Los RO-TANK estn fabricados de una gruesa plancha de caucho Neopreno reforzado con 4 capas interiores de tejido de polister, un material extraordinariamente resistente a la abrasin y a la perforacin. Su recubrimiento de caucho Hypalon los hace especialmente resistentes a los hidrocarburos y a los agentes atmosfricos (rayos ultravioleta, ozono, salitre).Los RO-TANK vacos se almacenan enrollados en una caja de madera de reducidas dimensiones. Tambin es posible estibar hasta 10 tanques de 15m3 en un slo carretel de
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accionamiento hidrulico. Los RO-TANK pueden ser abiertos en ambos extremos para su limpieza interior mediante agua a presin o con detergentes.
Tanques Horizontales Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana capacidad de almacenaje. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o semiesfricos. Sus espesores estn en el orden de (para una misma p, T y ): semielptico: es casi igual al de la envolvente. toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielptico. semiesfrico: es casi la mitad del semielptico
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Tanque Horizontal Cigarros Si se dispusiera almacenar gas licuado de petrleo a presin atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una temperatura de -42C, con toda la complejidad que ello implica. Por esta, se utilizan recipientes a presin con forma esfrica o cilndrica que trabajan a una presin interior de 15kg/cm aprox. Y a temperatura ambiente. Estos recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el diseo del recipiente. Comparados con un tanque, la ventaja fundamental que presentan estos equipos es que cuando se los saca de servicio se los puede inspeccionar visualmente a ambos lados de la chapa en su totalidad (piso de tanques).La lnea de llenado ingresa al recipiente por la parte superior, y la de aspiracin toma producto por la parte inferior. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que
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pudieran ocurrir.Como todo recipiente critico a presin, deben contar con doble vlvula deseguridad independientes, doble sistema para la lectura de n ivelesindependientes, dos medios independientes para la lectura de presin Cuentan tambin con su instalacin contra incendios, comprendida por rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc. Estos recipientes no utilizan VPV (vlvulas de presin y vacio) ni ningn otro sistema para el vaciado o llenado. Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio liquido-vapor del GLP que se haya en su interior .Al bajar la presin (vaciado), ms producto pasa a la fase vapor. Durante el llenado, el aumento de presin hace que el producto vuelva a la fase liquida. Esferas Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se hubieran haber producido durante el montaje. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de tele medicin, etc.
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Vlvulas Son dispositivos de diferentes dimetros, series y rangos de trabajo, cuya funcin es controlar el paso del flujo. Las vlvulas se dividen en: Manuales El funcionamiento de estas vlvulas requiere de una persona para abrirlas o cerrarlas. Entre estas tenemos: Vlvulas de compuerta Son instaladas donde se requiere abrirlas o cerrarlas con poca frecuencia. Se deben mantener totalmente cerradas o abiertas. Estas vlvulas no son prcticas para regular el flujo, porque la velocidad de
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este puede daarlas cuando estn parcialmente abiertas ya sea por vibracin o erosin.
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Vlvulas De Bola Son mas practicas para regular el flujo porque la accin dinmica que esta ejerce debido a su forma, opone menos resistencia al paso del mismo cuando se encuentra parcialmente abierta.
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Vlvulas de Tapn Estas vlvulas cuando estn completamente abiertas, permiten que el fluido pase a travs de ellas sin ninguna restriccin ni perdida de presin. Su cuerpo es de paredes gruesas y es muy resistente a la presin ejercida por el sellante y a los esfuerzos normales de la lnea.
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Vlvulas automticas Son accionadas por energa auxiliar y no por el hombre, por lo general son accionadas neumticamente. Algunas vlvulas automticas son: Vlvulas de retencin (check) Las vlvulas de retencin (check) son integrales y se destinan a impedir la inversin del flujo en una tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran. Los discos y componentes movibles relativos a los mismos pueden estar en movimiento constante si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en su posicin estable de apertura total.
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Vlvulas de seguridad (alivio) Son dispositivos para aliviar o descargar presiones, con la finalidad de impedir que la presin de operacin sobrepase la presin de diseo del recipiente o equipo, evitando as los posibles daos que pudieran sufrir.
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La funcin de la vlvula de seguridad es detectar un aumento de presin y proveer una trayectoria para la salida del material que hay en el sistema. El aumento en la presin se detecta con un sistema de equilibrio de fuerzas que consisten en que la presin del proceso acta en una superficie determinada en contra de un resorte o un peso. Las vlvulas de seguridad accionadas por pesos o contrapesos ya no se utilizan en las plantas de proceso, salvo cuando son para apertura a presiones muy bajas. Vlvula Shut Down Es una vlvula de accionamiento diseada para detener el flujo de un fluido peligroso o de hidrocarburos externos en la deteccin de eventos peligrosos.
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Generadores Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial elctrica entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada tambin estator). Si se produce mecnicamente un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.). No slo es posible obtener una corriente elctrica a partir de energa mecnica de rotacin sino que es posible hacerlo con cualquier otro tipo de energa como punto de partida. Desde este punto de vista ms amplio, los generadores se clasifican en dos tipos fundamentales: Primarios: Convierten en energa elctrica la energa de otra naturaleza que reciben o de la que disponen inicialmente, como alternadores, dinamos, etc. Secundarios: Entregan una parte de la energa elctrica que han recibido previamente, es decir, en primer lugar reciben energa de una corriente elctrica y la almacenan en forma de alguna clase de energa. Posteriormente, transforman nuevamente la energa almacenada en energa elctrica. Un ejemplo son las pilas o bateras recargables.
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IV.- BIBLIOGRAFIA http://www.enggcyclopedia.com/2012/02/slug-catcher/ Villamizar C. Julio. Separadores de la industria petrolera Aguinaga Barragn, lvaro. Curso: Vlvulas, Compresores Y Bombas.1ra Edicin. 2008. CEPET PDVSA. Estaciones Recolectoras de Flujo. 1992. Venezuela