PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIN

DE ACEITE DE FRITURA 2009-2010

SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO
METODOLOGIA SEGUIDA DMAMC
DEFINIR
Proceso a mejorar: Filtracin de aceite de fritura.
Que sale del proceso: Aceite fuera de especificacin Que sale del proceso: Aceite fuera de especificacin.
Cual es el defecto: Aceite oscuro contaminado por
partculas en suspensin partculas en suspensin.
OBJETIVOS
Recuperacin de 2,000 litros mensuales de aceite
de fritura de chifles dados de baja por exceso de
lid i slidos en suspensin.
Mejora del color de los chifles.
OBJETIVOS
INDIRECTOS
j
Mejora del proceso de fritura.
Reduccin del costo de produccin.
Incremento de la tilidad bruta.
Al cortar las frutas se rompen clulas que exudan
sustancias ricas en materias orgnicas e
ANTECEDENTES
inorgnicas las cuales al ser calentadas en aceite
pueden disolverse o precipitarse coloreando el
di d f it medio de fritura.
Equipo de Trabajo Equipo de Trabajo
Six Sigma
Champion: Gerente General Andrs Abusada S.
Controller: Gerente Administrativo Moises jimenez.
Black Belt: Gerente de Produccin Paul Mogolln Y.
Green Belt: Supervisor de Produccin Jaime Palacios C.
Equipo de Apoyo
Aseguramiento de la Calidad: Jaenette Valdivia
Control de Calidad: Nelly Bohorquez
Tcnico de Laboratorio: Luis Lopez
Maquinista Freidora Continua chifles: Christian Rivera
Maquinista Freidora Continua chifles: Elier Llatas
Mantenimiento Planta: Ral Len
CUANTIFICACION Y VALORIZACION DE LA RECUPERACIN DE ACEITE
DE FRITURA PROYECTO SIX SIGMA INKACROPS.
t.c.: 3.01
Dolares ($.) Aceite (lt.)
Descarte Mensual Aceite 3,948 2,857
Nivel de Recuperacin Mensual 70% 70%
P t R i M l (I di d ) 2 847 2 000 Proyecto Recuperacin Mensual (Indicador) 2,847 2,000
Monto Anual Recuperado 34,166 24,000
$34,166
DEFECTO DEFECTO
ACEITE NUEVO ACEITE DESCARTE
40
100
Pareto Oscurecimiento de Aceite
30
80
n
t
20
60
40 P
e
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c
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n
10
0
20
0
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l
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Count 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 4 3 2 2 1 1 1
T
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c
P
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c
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P P
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Count 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 4 3 2 2 1 1 1
Percent 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 16 3 3 3 3 3 3 3 3 11 8 5 5 3 3 3
Cum% 55 58 61 63 6668 71 74 76 79 16 8284 87 89 92 95 97100 26 34 39 45 47 5053
Two-Way ANOVA Table Without Interaction
Source DF SS MS F P
Muestra 7 0 0873880 0 0124840 138 385 0 000 Muestra 7 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000
Operador 1 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854
Repeatability 23 0.0020749 0.0000902
Total 31 0.0894660
Repetibilidad:
Gage R&R
%Contribution
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 0 0000902 2 83
Variacin asignado al
mismo operador.
Reproducibilidad:
Total Gage R&R 0.0000902 2.83
Repeatability 0.0000902 2.83
Reproducibility 0.0000000 0.00
Operador 0.0000000 0.00
Reproducibilidad:
Variacin asignada entre
operadores.
Part-To-Part 0.0030984 97.17
Total Variation 0.0031887 100.00
Study Var %Study Var
Variacin del
Study Var %Study Var
Source StdDev (SD) (6 * SD) (%SV)
Total Gage R&R 0.0094980 0.056988 16.82
Repeatability 0.0094980 0.056988 16.82
Variacin del
aceite y no por
el operador o el
instrumento
Reproducibility 0.0000000 0.000000 0.00
Operador 0.0000000 0.000000 0.00
Part-To-Part 0.0556637 0.333982 98.58
Total Variation 0 0564682 0 338809 100 00
instrumento
Total Variation 0.0564682 0.338809 100.00
Number of Distinct Categories = 8
EVALUACIN DEL COLOR MEDIANTE MTODO ESPECTROFOTOMTRICO EN ACEITE DE
FRITURA DE CHIFLES JULIO 2009
300 300
Da 5
Da 7
Da 6
250
B
A
N
C
Da 5
D 2
Da 3
Da 4
200
L
O
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-
A
B
S
O
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B
Da 1
Da 2
150
A
D
E
S

D
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C
O
L
100
U
N
I
D
50
Color Aceite
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
H
PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DE
IMPLEMENTACION DEL PROYECTO IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
Utilizacin Aceite Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Aceite Freidora Nuevo Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Da Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2
MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES
Factibilidad Tiempo Personal Calidad Costo Ptje Final
Lavado Aceite 5 2 5 3 4 600 Lavado Aceite 5 2 5 3 4 600
Sedimientacin 5 1 5 3 4 300
Filtrado en Placas 5 1 2 5 1 50
Centrifugado 5 5 5 4 5 2500
Metodo Combinado 5 5 4 5 4 2000
5 muy bueno 3 regular 1 no funciona
4 bueno 2 malo bue o a o
ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS
Proceso Produccin
Sub Proceso Fritura
P d P M ll Preparado por P. Mogolln
Fecha 13.07.09
Prodcuto Afectado Aceite de fritura
Proceso
MODOS DE
FALLA
POTENCIALES
EFECTOS DE
FALLAS
S
E
V
CAUSAS
POTENCIALES
O
C
C
CONTROLES
DE PROCESO
D
E
T
R
P
N
ACCIONES
RECOMENDAD
PERSONA
RESPONSABLE
Y FECHA
ACCIONES
S
E
V
O
C
C
D
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T
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P
N
(def ectos de
proceso)
POTENCIALES
V
DE FALLAS
C
ACTUALES
T
N
AS
Y FECHA
OBJETIVO TOMADAS
VCT
N
FRITURA Bomba
apagada
Aceite
quemado
10 Falla en el
circuito de
4 10
400
Colocar un
control
Paul Mogolln
Quincena de
Control 10 4 1 40
apagada quemado
debido a la no
circulacin de
aceite en el
i t i d l
circuito de
seguridad en la
bomba de
aceite o cada
control
luminoso y/o
auditivo para
detectar la falla
Quincena de
Septiembre
2009
Luminoso y
audible
instalado Nov
interior de los
tubos
aceite o cada
de tensin.
detectar la falla
a tiempo 09
Hojuelas
delgadas o de
Rompimiento de
hojuelas,
6 Dif erencia de
presin
8 No exsiste 9
432
Evaluar cambio Paul Mogolln.
Diciembre 2009
Se converso
con g
distinos
espesores
j
carbonizacin
y
contaminacin
del aceite
p
durante el
corte entre
pltano y
de cortadora
por un
especialistas y
se requiere
tener p,ltanos
ms chicos lo del aceite
pltano.
Capacidad de
la mapquina
cortadora
Urshel
ms chicos, lo
cual af ecta el
rendimiento de
la planta
Proceso
MODOS DE
FALLA
POTENCIAL
ES (defectos
EFECTOS
DE FALLAS
POTENCIAL
S
E
V
CAUSAS
POTENCIAL
ES DE
O
C
C
CONTROLES
DE
PROCESO
D
E
T
RPN ACCIONES
RECOMEND
PERSONA
RESPONSA
BLE Y
FECHA
ACCIONES
S
E
V
O
C
C
D
E
T
R
P
N
ES (defectos
de proceso) ES FALLAS ACTUALES ADAS
FECHA
OBJETIVO TOMADAS
Lagrimeo del
pltano durante
el corte
Carbonizacin
y coloreo del
aceite
10 Caracterstica
propia de la
materia prima
10 No exsiste 10
1000
Contactar
Organizacione
s en Ecuador,
Paul Mogolln. Se remoja el
pltano en una
solcuion de
10 4 8 320
s en Ecuador,
Costarica o
Colombia que
estudien el
pltano Diciembre 2010
acido ctrico;
se eleimina
sobre stock de
pltano
pelado pltano Diciembre 2010 pelado.
Filtrado Poca
capacidad de
f iltracin
Filtros
demasiado
f inos y poca
capacidad de
7 Equipo de f iltro
no tiene la
capacidad para
f iltrar particulas
tasn f inas
10 Presin 10 700 Modif icar
metodo de
utilizacin de
aceite de
Jaime Palacios,
Paul Mogolln,
Jaenette
Valdivia 22 de
agosto del
7 1 1 7 Se modif ica
f orma de uso
de aceite, y se
pone en
p
f iltracin.
tasn f inas
f ritura.
agosto del
2009
Colocacin de
centrf uga
Paul Mogolln,
Raul Len
Octubre 2009
Filtro apagado Exceso de 10 Mala operacin 8 No exsiste 10 800 Incluir emel Jaime Palacios Se cambio 10 4 2 80
pone en
operacin
centrf uga Alf a
Laval
Filtro apagado Exceso de
partculas en el
aceite y
coloracin ms
id d l
10 Mala operacin
o seleccin de
mallas muy
f inas
8 No exsiste 10 800 Incluir em el
registro de
proceso
casillas
horarias de
verif icacin de
Jaime Palacios
y maquinistas
15 de agosto
del 2009
Se cambio
malla por
abertura ms
grande. Se
genera
registro de
10 4 2 80
rpida del
aceite
operqacin de
f iltros
g
presin de
f iltro
Enfriado Aceite mal
enf riado
Aceite al
continuar
caliente se
10 Mal regulacin
del caudal de
agua. Mal
8 Temperatura 8 640 Redef inir
operacin del
enf riador de
Paul Mogolln
10 de agosto
2009
Se implementa
procedimiento
de operacin.
10 4 1 40
degrada ms
rapidamente
procedimeinto
de operacin
enf riador de
placas,
generar un
procedimiento
de operacin.
Se coloca
termometros
en tanques de
aceite
enf riado.
Bomba
d
Falla en el
i i d
Colocar un
l
Paul Mogolln $300.00 28/09/2009 Implementado
l 100%
Permitir reactivar en f orma
i di l i l i d
Plan de Accin Proyecto Recuperacin Aceite 02.08.09
Falla Causa Accin Responsable Inversin Ejecuccin Avance Observaciones
apagada circuito de
seguridad de la
bomba de
aceite Falla de
control
luminoso y/o
auditivo para
detectar la f alla
al 100% inmediata la circulacin de
aceite evitando que el aceite se
quede estancado en los tubos
calientes con la consiguiente aceite, Falla de
termocuplas o
cada de
tensin en la
detectar la f alla
a tiempo
calientes con la consiguiente
degradacin del mismo
Poca
capacidad de
f iltracin
Equipo de f iltro
no tiene la
capacidad para
f iltrar particulas
Modif icar
metodo de
utilizacin de
aceite de
Jaime Palacios,
Paul Mogolln,
Jaenette
Valdivia
Filtro Placas
$1500 y
consumible $84
15/08/2009 Se redif ini el
poro de las
mallas
utilizadas s
El aceite del da anterior no
ser utilizado al da sigiente
como relleno sino que se
proceder a f iltrar en el f iltro f iltrar particulas
tan f inas
aceite de
f ritura. Utilizar
f iltro placas
Valdivia utilizadas.s
Completado
100%
proceder a f iltrar en el f iltro
placas aprovechando que la
carga de slidos es baja. Para
el relleno se utilizar aceite
nuevo el mismos que al da
siguente ser f iltrado para
posterior uso
C l i d P l M ll $18 830 0 30/10/2009 S I i i l t l Colocacin de
centrf uga en
lnea para
Paul Mogolln,
Raul Len
$18,830.0 30/10/2009 Se compro
centrf uga y se
puso en
Inicialmente se colocar en
f orma discontinua para evaluar
su f uncionamiento y los
dispositivos de seguridad
p
f iltracin en
tiempo real
operacin.
Completado
al 100%
dispositivos de seguridad
contra el cambio brusco de
temperatura por agua f ra
antes de colocarla en lnea.
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO FILTRO PLACAS METODO FILTRO PLACAS
Utilizacin Aceite Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Da Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Destino Fin Da Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Fltracin Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO CENTRIFUGA METODO CENTRIFUGA
Utilizacin Aceite Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Da Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Destino Fin Da Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centrifugacin Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO COMBINADO METODO COMBINADO
Utilizacin Aceite Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Destino Fin Da Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Destino Fin Da Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centri-Filtracin Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO OPTIMIZADO DE UTILIZACION DE
ACEITE METODO COMBINADO
Utilizacin Aceite Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Aceite Relleno Nuevo Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X
Destino Fin Da Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X
Variacin de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma
3
n
t
o
s
Serie1 Serie2
2.5
C
i
e
n
Serie3
2
e

c
o
l
o
r
1.5
d
a
d
e
s

d
1
U
n
i
0.5
0
1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
Horas de fritura
ANTES
DESPUES DESPUES
ACEITE DESPUES DE
CENTRIFUGADO Y
ACEITE FUERA DE
ESPECIFICACION
FILTRADO
ACEITE DESPUES DE
CENTRIFUGADO CENTRIFUGADO
ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS
FUERA DE
NUEVO SEIS SIGMA
FUERA DE
ESPECIFICACION
Variacin de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma
3
e
n
t
o
s
Serie1 Serie2
2.5
C
i
e
Serie3
2
e

c
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l
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0
1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
Horas de fritura
Color en aceite de fritura de chifles
P t 6 i Proyecto 6 sigma
3.5
Aceite 04/02/10
3
o
r
Aceite 11/02/10
Aceite antes del Proyecto
2
2.5
d
e

c
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1.5
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s

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Dias de Fritura
Clculo Terico de descarte de Aceites y Su Recuperacin Clculo Terico de descarte de Aceites y Su Recuperacin
Maz Chifle
Das Fritura x Mes 5 16
Despus de Revision del Proyecto Original
Das Fritura x Mes 5 16
Das al descarte 2 7
N de descartes mes 3 2
Lt descarte/vez 720 740 Lt descarte/vez 720 740
Lt descarte mes 1,800 1,691
Valor litro aceite 4 4
V l l d t 6 750 7 248 Valor mensual descarte 6,750 7,248
Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8
T l A i D $/ 4 999 Total Aceite Descarte $/mes
Costo de Recupero
Ahorr Neto Mensual
4,999
1,058
3,941
Ahorro Anualizado
Produccin mensual(kg) 2009 2,500
47,294
Produccin mensual(kg) 2010
Incremento %
3,050
22%
Descarte de aceite y Cosotos de Recuperacin Real febrero-Julio 2010 02.08.10
Febero Marzo Abril Mayo Junio Julio Acumulado
F it Chifl 8 15 16 11 11 12 73 Fritura Chifles 8 15 16 11 11 12 73
N Descartes 1.1 2.1 2.3 1.6 1.6 1.7 10.4
Aceite x descarte 740 740 740 740 740 740 740
Total Aceie descarte chifle(lt) 845.7 1,585.7 1,691.4 1,162.9 1,162.9 1,268.6 7,717.1 Total Aceie descarte chifle(lt) , , , , , 7,717.1
Costo x litro aceite($) 1.47 1.50 1.51 1.42 1.47 1.37 1.5
Total Aceite Chifle Recuperado($) 1,243.2 2,385.3 2,558.5 1,646.7 1,708.9 1,743.3 11,286.0
Fritura Maiz 0 7 3 8 7 8 33
N Descartes 0 3.5 1.5 4 3.5 4 16.5
Aceite x descarte 0 720 720 720 720 720 720
Total Aceie descarte maz(lt) 0 2 520 0 1 080 0 2 880 0 2 520 0 2 880 0 11 880 0 Total Aceie descarte maz(lt) 0 2,520.0 1,080.0 2,880.0 2,520.0 2,880.0 11,880.0
Costo x litro aceite($) 1.24 1.24 1.29 1.30 1.37 1.3
Total Aceite Maz Recuperado($) 0 3,115.4 1,344.5 3,711.3 3,266.4 3,957.7 15,395.4
Total Aceites recuperados(lt.) 845.7 4,105.7 2,771.4 4,042.9 3,682.9 4,148.6 19,597.1
Total Aceites recuperados($) 1,243.2 5,500.7 3,903.0 5,358.0 4,975.4 5,701.0 26,681.3
C ibl l ( d) 400 0 750 0 800 0 550 0 550 0 600 0 3 650 0 Consumibles placas(und) 400.0 750.0 800.0 550.0 550.0 600.0 3,650.0
Costo unitario placas($) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Costo Total Consumible($) 463.2 868.4 926.3 636.8 636.8 694.7 4,226.3
Depreciacin equipos($) 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 693.6 Depreciacin equipos($) 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 693.6
Total Costo Recuperacin($) 578.8 984.0 1,041.9 752.4 752.4 810.3 4,919.9
Recuperacin Neta($) 664.4 4,516.6 2,861.1 4,605.6 4,222.9 4,890.7 21,761.4
PROYECTO
6 N
BB Champion
TITULO
NEGOCIO
PAUL MOGOLLON YRIGOYEN A.Abusada
RECUPERACION DE ACEITE DE FRITURA DEL PROCESO DE ELABORACION DE SNACKS
INICIAL
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES
FO
OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLE
102,840
S/.
34,166
US$
AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DLAR.
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAZ
FO
132,440
S/.
47,300
US$
REVISIN
OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAZ A LA FRITURA DE CHIFLES
AHORRO EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIN DEL 6.97%
14/07/09
30/12/09
TIEMPO (MESES)
5 6
VARIABLE
litros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidora
continua
ACTUAL META (3 MESES) MET
FECHA DE INICIO
LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SER A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCON
FECHA FINALIZACIN MEDICIN
BENEFICIOS TIEMPO (MESES)
5.6
13,874
US$
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CONSUMIBLES Y DEPRECIACIN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO.
BENEFICIOS
PROYECTO
INVERSIN (US$)
ULTIMO ESTIMADO DE AHORRO Meses transcurridos luego de finalizado el proyecto
Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11
BENEFICIO Mensual 751 4,627 3,237 4,577 4,136 5,122
NETO Acumulado 751 5,378 8,615 13,192 17,328 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450
BENEFICIO Mensual 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941
PROYECTADO Acumulado 3,941 7,882 11,823 15,764 19,705 23,646 27,587 31,528 35,469 39,410 43,351 47,292
Meses Calendario