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Sumrio
Classificao dos Processos de Soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Soldagem Oxigs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Soldagem com Eletrodo Revestido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Soldagem TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Soldagem MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Defeitos mais Freqentes nas Operaes de Soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Guia Prtico de Soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Bibliografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Captulo1
1836
1885
1889
1901
1903
1907
1919
1926
H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico
1930
1935
1948
1950
1953
1953
1957
1958
1960
1970
BRASAGEM
FORTE
. a ar
. por difuso
. em forno
. por induo
. por infravermelho
. por resistncia
. por tocha
. a arco com eletrodo de
carvo
FRACA
. em forno
. por induo
. por resistncia
. por tocha
. com ferro de solda
. por infravermelho
OUTROS
. por feixe de eltrons
. por eletroescria
. por induo
. a laser
. aluminotrmica
ESTADO SLIDO
. por difuso
. por forjamento
. por frico
. por presso a quente
. por laminao
. por ultrassom
. por exploso
GS COMBUSTVEL
. oxiacetilnica
. oxihdrica
. ar-acetilnica
. a gs sob presso
R E P R E S E N TA O E S Q U E M T I C A D O S
P R I N C I PA I S P R O C E S S O S D E S O L D A
SOLDAGEM MIG/MAG
SOLDAGEM TIG
Captulo 2
10
OXIGS
OXIGNIO
o gs comburente, apresentandose inodoro, inspido e incolor e
encontrando-se em abundncia na
natureza. Industrialmente pode ser
obtido por liquefao e destilao do ar,
reao qumica ou eletrlise da gua.
O processo mais usado o primeiro,
sendo o ar inicialmente purificado e
em seguida, aps vrias compresses,
expanses e resfriamentos sucessivos,
o mesmo liqefeito. Em uma coluna
ACETILENO
O Acetileno obtido da reao da
gua sobre o Carbureto de Clcio,
que por sua vez produzido em
fornos apropriados pela reao entre
o Carbono (C) e o Cal (CaO).
3C + CaO CaC2 + CO 108 Kcal.g/mol
CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca (OH)2 (+ 400 cal/kg CaC2)
11
12
REGULAGEM DA CHAMA
13
14
onde:
P = presso
V = volume
m = massa
R = constante universal dos gases perfeitos
T = temperatura absoluta
Supondo que a massa de um gs est sob a presso P1, temperatura T1, contida
em um volume V1, temos abaixo a equao que representa este estado:
P1V1 = mRT1 ou mR = P1V1
T1
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16
Situao inicial:
P1= presso manomtrica + presso atmosfrica = 190 + 1,013 = 191,013 bar
V1= 50,2 l = 0,0502 m3
T1= 43 + 273,15 = 316,15K
Situao final:
P2= 760 mm Hg = 1,013 bar
T2= 21C + 273,15 = 294,15K
V 2= ?
P1V1 = P2V2 ==> V2 = P1V1T2 = 191,013x0,0502x294,15 = 8,807 m3
T1
T2
T1 xP2
316,15 x 1,013
Como vimos, podemos aplicar esta resoluo ao gs Oxignio que se encontra
armazenado na forma gasosa, porm o mesmo no se aplica ao Acetileno, que
se encontra dissolvido em Acetona; sabemos que a solubilidade da Acetona
depende muito da temperatura, sendo que nesse caso a quantidade de gs deve
ser determinada por pesagem.
Naturalmente podemos fazer um clculo aproximado da quantidade restante
no cilindro da seguinte forma: multiplica-se a presso do cilindro em bar, pelo
volume do mesmo em litros e em seguida multiplica-se o resultado por 10.
Exemplo: Em um cilindro de Acetileno com 50 litros de volume, o manmetro
indica que a presso do cilindro de 10 bar. Portanto o volume do gs remanescente
ser de:
50x10x10 = 5000 l de gs, que equivalem a aproximadamente 5kg de Acetileno.
Captulo 3
17
18
A
possibilidade
de
inmeras
formulaes para o revestimento
explica a principal caracterstica deste
processo que sua grande versatilidade
em termos de ligas soldveis,
operacionalidade e caractersticas
mecnicas e metalrgicas do metal
depositado. O custo relativamente
baixo e a simplicidade do equipamento
necessrio, comparados com outros
processos, bem como a possibilidade
de uso em locais de difcil acesso ou
abertos, sujeitos ao de ventos, so
outras caractersticas importantes.
Quando comparada com outros
processos, particularmente com a
soldagem com eletrodo consumvel e
proteo gasosa ou com a soldagem
a arco submerso, a soldagem com
eletrodos
revestidos
apresenta
como principal limitao uma baixa
produtividade, tanto em termos
de taxa de deposio (entre 1,5 e 5
kg/h para eletrodos de ao carbono),
como em termos de ocupao do
soldador, geralmente inferior a 40%.
Outras limitaes so a necessidade
de um treinamento especfico, que
demorado e oneroso, particularmente
para certas aplicaes de maior
responsabilidade, necessidade de
cuidados especiais para os eletrodos,
principalmente com os do tipo bsico
(baixo Hidrognio), e o grande
volume de gases e fumos gerados
no processo, que so prejudiciais
sade, particularmente em ambientes
fechados.
Mesmo com esses inconvenientes,
ainda continua a ser um processo de
soldagem empregado na fabricao
e montagem de equipamentos,
na rea de manuteno e reparos,
em construes no campo, na
soldagem em locais de difcil acesso
em estaleiros, e, de modo mais
PARA
19
20
Os
eletrodos
revestidos
so
constitudos por uma alma metlica
cercada
por
um
revestimento
composto de matrias orgnicas e ou
minerais de dosagem bem definida.
Os vrios materiais que compe o
revestimento entram na forma de
p, com exceo do aglomerante que
geralmente silicato de sdio ou
potssio. O revestimento composto
por elementos de liga e desoxidantes
tais como ferro cromo, ferro
mangans, etc.., estabilizadores de
arco formadores de escria e materiais
fundentes
(asbesto,
feldspato,
ilmenita, xido de ferro, mica, talco,
rutilo, etc..) e materiais que formam
uma atmosfera protetora (dolomita,
carbonato de ferro, celulose, etc..).
A princpio, as funes bsicas do
revestimento so:
a. Proteger o arco contra o
Oxignio e Nitrognio do ar, atravs
dos gases gerados pela decomposio
do revestimento em alta temperatura.
b. Reduzir a velocidade de
solidificao, proteger contra a ao da
atmosfera e permitir a desgazeificao
do metal de solda atravs da escria.
c.
Facilitar a abertura e estabilizar
o arco.
d.
Introduzir elementos de liga
-
revestimento celulsico: estes
eletrodos possuem revestimento
com alto teor de materiais orgnicos
combustveis, os quais geram
um invlucro de gases protetores
quando se decompem no arco. A
escria pouco abundante, de mdia
dificuldade de remoo, porm o
arco de alta penetrao, que sua
caracterstica mais importante. O
cordo de solda possui um aspecto
bastante medocre e a perda por
respingo elevada, porm as
propriedades mecnicas so bastante
boas, com o eletrodo apresentando
soldabilidade em todas as posies.
Obs.: muito comum a utilizao de
p de ferro incorporados aos diversos
tipos de revestimento, objetivando
um aumento no rendimento de metal
depositado em relao ao tempo de
soldagem. Isto permite um aumento
na taxa de deposio do eletrodo,
ao mesmo tempo que permite um
aumento na corrente de soldagem,
pois a adio de p de ferro torna o
revestimento mais resistente ao do
calor; ao mesmo tempo isto dificulta
a soldagem fora da posio plana,
devido ao maior volume de lquido
desenvolvido na poa de fuso.
21
22
Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo algarismo
um hfen, seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando classes de
composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas.
LTIMO ALGARISMO
Eletrodo Tipo de Revestimento Corrente
EXXX10 Celulsico (Sdio) CC+
EXXX20 cido CC EXXXX1 Celulsico (Potssio) CC+,CA
EXXXX2 Rutlico (Sdio) CC-,CA
EXXXX3 Rutlico (Potssio) CC+,CC-,CA
EXXXX4
Rutlico (P de Ferro)
CC+,CC-,CA
EXXXX5 Bsico (Sdio) CC+
EXXXX6 Bsico (Potssio) CC+,CA
EXXXX7 cido (P de Ferro) CC-,CA
EXXXX8
Bsico (P de Ferro)
CC+,CA
1- Todas
2-
Plana e horizontal
3- Plana
23
Captulo 4
Soldagem TIG
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW
um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor gerado
pelo arco formado entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e a pea que
se deseja soldar. A proteo da poa de fuso conseguida com a adio de um
gs inerte ou mistura de gases inertes sobre ela, sendo que o gs tambm tem a
funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizado durante o processo e
ainda auxiliar a resfriar o eletrodo; a soldagem pode ser realizada com ou sem
metal de adio.
24
A abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente de alta
freqncia, para evitar que se tenha de riscar a pea com o eletrodo de Tungstnio.
O arco inicial, obtido pela corrente de alta freqncia, ioniza o gs possibilitando
a abertura do arco principal.
Esquematizao do processo TIG com sobreposio de alta freqncia:
25
26
27
28
Recentemente
desenvolveram-se
equipamentos ainda mais especficos
que incorporam uma unidade de
programao e que fornece CC pulsada
com freqncia na faixa de 1 a 10 Hz; tal
equipamento normalmente utilizado
em aplicaes automatizadas.
A principal vantagem da corrente
pulsada permitir uma combinao
da fora, boa penetrao e fuso do
pulso, enquanto mantm a rea de
soldagem relativamente fria. Assim,
possvel obter maiores penetraes do
que em corrente contnua constante e
trabalhar com materiais mais sensveis
ao aporte de calor com minimizao
das distores.
29
Captulo 5
Soldagem MIG/MAG
PROCESSO MIG/MAG (METAL INERT GAS/METAL ACTIVE GAS)
30
MIG um processo por fuso a arco eltrico que utiliza um arame eletrodo
consumvel continuamente alimentado poa de fuso e um gs inerte para
proteo da regio de soldagem. MAG um processo de soldagem semelhante
ao MIG, porm utilizando um gs ativo (CO2) para proteo da regio de
soldagem. Em ambos os processos geralmente o metal de adio possui a mesma
composio qumica do metal base. O processo MIG baseou-se no processo TIG,
iniciando com a soldagem do Alumnio e posteriormente estendeu-se soldagem
dos aos inoxidveis, ao se notar que uma pequena adio de O2 ao gs inerte
facilitava a abertura do arco.
Posteriormente ao processo MIG, desenvolveu-se o MAG para baratear custos
e concorrer com os eletrodos revestidos na maioria das aplicaes, utilizando-se
CO2 e mistura de gases como gs de proteo; o primeiro desenvolvimento para
o MAG ficou conhecido como subprocesso MACRO-ARAME.
Pelo fato das dificuldades deste subprocesso trabalhar com pequenas espessuras
e soldar em todas as posies, desenvolveu-se a seguir o subprocesso MICROARAME (para dimetros at 1,2 mm); na seqncia do desenvolvimento e visando
a minimizao dos respingos e melhoria do formato do cordo, desenvolveu-se o
subprocesso ARAME-TUBULAR (at dimetro de 4 mm).
Todas estas melhorias permitiram um aumento na velocidade de soldagem do
processo MIG/MAG em relao a outros processos, e isso vem refletindo-se na
evoluo da utilizao do mesmo, comparativamente aos processos mais antigos,
conforme quadro abaixo:
Compar ao da utilizao dos vrios mtodos de soldagem na Europa: Arco Submer so (SAW ),
Eletrodo Reves tido (MMA) e MIG / MAG (incluindo ar ames slidos e tubulares).
31
Principio do processo MIG/MAG: 1. Carretel ou tambor 2. Eletrodo
3. Roletes de trao 4. Guia do arame 5. Conjunto de mangueiras 6.
Pistola de soldagem 7. Bico de Contato 8. Gs de proteo 9. Bocal
do Gs de proteo 10. Arco eltrico 11. Poa de fuso 12. Fonte de
energia.
b)
JATO OU SPRAY (MIG)
- Gotas finas e altas velocidades
-
Utiliza altas correntes e
altas voltagens (50 a 600 A)
c)
CURTO CIRCUITO (Micro
Arame)
- Transferncias sucessivas por
curto circuitos
- Utiliza baixa corrente e arcos
curtos (25 a 200 A)
32
CONSUMVEIS DO PROCESSO
GASES
Os gases de proteo utilizados nos
processos de soldagem a arco eltrico
podem ser Inertes ou Reativos. Os
gases de proteo inertes so os
considerados que no reagem com
o metal lquido da poa de fuso.
Os gases inertes mais utilizados na
soldagem so Argnio e Hlio.
Os gases de proteo reativos so
os considerados que reagem com
o metal lquido da poa de fuso,
podendo alterar as propriedades
metalrgicas e mecnicas do metal de
solda. Estes gases podem ser ativos ou
redutores. Os gases ativos utilizados
na soldagem so o CO2 - Dixido de
Carbono e Oxignio. O gs redutor
que pode ser utilizado na soldagem
o Hidrognio - H2.
A especificao AWS A 5.32 se aplica
aos gases de proteo utilizados nos
processos de soldagem MIG/MAG,
TIG, ARAME TUBULAR e PLASMA.
Os gases de proteo podem ser de
um nico tipo de gs (puro) ou de
mistura de gases.
METAIS DE ADIO
Para MIG/MAG, os eletrodos
consumveis consistem de um arame
contnuo em dimetros que variam
de 0,6 a 2,4 mm ( arame tubular at 4
mm), usualmente em rolos de 12 a 15
kg, existindo no mercado rolos de at
200 kg. Os arames so normalmente
revestidos com uma fina camada de
Cobre para melhor contato eltrico
com o tubo de contato da pistola e
para prevenir a ocorrncia de corroso
na estocagem.
H arames de adio slidos ou
tubulares sendo que estes ltimos
so recheados de fluxos que possuem
as mesmas caractersticas e funes
dos revestimentos dos eletrodos
revestidos. Esses arames tubulares
podem ser utilizados com proteo
gasosa ou ser do tipo autoprotegido,
sem o uso de gases. Neste caso o fluxo
contido dentro do arame gera o gs de
proteo da poa de fuso, a formao
de escria, a desoxidao da poa e a
estabilizao do arco.
33
34
N da especificao
A 5.7
A 5.9
A 5.10
A 5.14
A 5.15
A 5.16
A 5.18
A 5.19
A 5.20
A 5.21
A 5.22
A 5.24
A 5.28
515
550
620
690
58.000
68.000
78.000
88.000
400
470
540
610
19
19
17
16
ER 110S ou 110C
110.000
760
95.000
660
15
120.000
830
105.000
730
14
Mn
Si
Ni
Cr
0,025
0,035
0,15
0,25-0,55
0,025
0,025
0,20
Mo
Cu
0,25-0,55
0,03
0,50
1,2-1,15
0,40-0,65
0,35
0,60
4,5-6,0
0,40-0,65
0,35
1,0
8,0-9,5
0,80-1,10
0,150,25
0,20
0,25
ER 70S-2
0,07
0,9-1,4
0,40-0,70
ER 70S-3
0,06-1,15
0,9-1,4
0,45-0,75
ER 70S-4
0,06
1,0-1,15
0,65-0,85
ER 70S-6
0,06
1,4-1,8
0,80-1,15
ER 70S-7
0,06
1,5-2,0
0,50-0,80
ER 70S-G
No especificado
ER 80S-B2
0,07-0,12
0,4-0,70
0,4-0,70
ER 80S-B6
0,10
0,4-0,70
0,4-0,70
ER 90S-B9
0,07-0,13
1,25
0,15-0,30
ER 100S-1
0,08
1,2-1,8
0,2-0,55
1,42,1
0,30
0,25-0,55
0,5
ER 110S-1
0,09
1,4-1,8
0,20-0,55
1,92,6
0,50
0,25-0,55
0,4
ER 120S-1
0,10
1,4-1,8
0,25-0,60
2,02,8
0,60
0,30-0,65
0,3
ER 70C-3X 0,12
1,75
0,90
0,030
0,030
0,50
0,20
0,30
0,08
0,50
ER 80C-B2 0,05-0,12
0,4-1,0
0,25-0,60
0,025
0,030
0,20
1,0-1,5
0,40-0,65
0,35
ER 80C-B3L
0,4-1,0
0,25-0,60
0,025
0,030
0,20
2,0-2,5
0,90-1,20
0,35
0,4-1,0
0,25-0,60
0,025
0,030
0,20
2,0-2,5
0,90-1,20
0,150,25
0,35
0,05
ER 90C-B3 0,05-0,12
0,010
0,010
35
GENERALIDADES:
Ao contrrio da soldagem TIG, a maior parte dos casos de soldagem MIG/MAG
utiliza a CCPI, ficando a utilizao da CCPD apenas para os casos de deposio
superficial do material de adio e aplicaes onde a penetrao no importante.
Corrente
Tamanho
de Gota
CCPI
CCPD
Pequena
Grande
RESULTADOS
Velocidade de Quantidade Disperso dos
Penetrao Transferncia
de
xidos
Respingos
Alta
Alta
Pouca
Ocorre
Baixa
Baixa
Grande
No ocorre
EQUIPAMENTOS
36
37
Exemplo
de
uma fonte de
potncia para
solda (Mquina
de soldar)
Captulo 6
38
Cavidade alongada Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda,
podendo estar localizado na solda (Fig. 2a); ou na raiz da solda (Fig. 2b). Pode ser causado por
excesso de velocidade de soldagem.
39
40
Embicamento uma deformao angular de uma junta
soldada de topo
Falta de fuso uma fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base,
ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: na zona de ligao
(Fig. 10a); entre os passes (Fig. b) ou na raiz da solda (Fig. c e d)
41
Mordedura Depresso sob a forma de entalhe, no metal de
base acompanhando a margem da solda
42
Porosidade agrupada Conjunto de poros agrupados
43
44
45
46
P-
TIPO
(2)
A. Carbono P-1
C - Mo P-3
1 1/4 Cr P-4
2 1/4 Cr P-5
5 Cr-1/2Mo P-5
9Cr-1Mo P-5
12 Cr(410) P-6
12 Cr(405) P-7
3 1/2 Ni
(7)
304-304L
347-321
(7)
316-316L
310
TABELA 1
MATERIAIS FERROSOS
304 3 1/2
Ni
12A 1C
12B 2C
12D 3D
12E 4E
12E 5E
12G 6G
12F 7F
12H 7C
304L
9H
8C
12Cr 12Cr
405 410
9
(3)
Cr
1G
2G
3G
4G
5G
1 1/4 C- AC
5 2 1/4
(3,4)
(3,4)
(3)
Cr
Mo
Cr Cr
1E 1E 1D 1B 1A
2E 2E 2D 2B(5)
3E 3E 3D(5)
4E 4E(6)
1B 1F
2B 2F
3D 3F
4E 4F
5E 5F
5E(6)
(6)
6G 6G 6G
7F 7F(6)
12H
7D
13A
TABELA 2(1)
LIGAS A BASE DE NQUEL
P-N(2)
NQUEL
MONEL
TIPO
INCONEL INCOLOY
AO
P-1
13
14
13
13
CARBONO
AO
P-8
13
13
13
13
INOX
INCOLOY
P-45
13
13
13
13
INCONEL
P-43
13
13
13
MONEL
P-42
15
14
NQUEL
P-41
15
Pr-aquecimento mnimo: 10C. No exigido tratamento trmico ps-soldagem para
juntas soldadas com as combinaes acima.
47
TABELA 3
MATERIAL DE ADIO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
48
MATERIAL
AO CARBONO
Carbono-Molibidnio
1 1/4 Cr-Mo
2 1/4 Cr-Mo
5 Cromo-Molibidnio
9 Cromo-Molibidnio
12 Cromo
3 1/2 Nquel
18 Cromo-8 Nquel
(7)
(308,308L)
18 Cr-10 Ni-Cb (347)
10 Cr-10 Ni-Mo
(316, 316L)
(8)
25 Cr-12 Ni
INCONEL
13
INCONEL
14
MONEL
15
NQUEL
16
25 Cr-20 Ni (310)
(8)
ELETRODO REVESTIDO
VARETA DE ADIO
ASME CLASSIFICAO ASME CLASSIFICAO
SFA 5.1 E-6010, E-7018 SFA5.18
ER 70S-2
SFA 5.5 E-7010 A1 E-7018 A1 SFA5.18
ER 70S-1B
(9)
SFA 5.5 E-8016 B2, E-8018 B2
ER 515
(9)
SFA 5.5 E-8016 B3, E-8018 B3
ER 521
SFA 5.4
E 502 16 ou 15
SFA 5.9
ER 502
(9)
SFA 5.4
E 505 16 ou 15
ER 505
SFA 5.4
E 410 16 ou 15
SFA 5.9
ER 410
SFA 5.5 E-8016 C2, E 8018 C2
E 308 16 ou 15
ER 308
SFA 5.4 E 308L 16 ou 15 SFA 5.9
ER 308L
SFA 5.4
E 347 16 ou 15
SFA 5.9
ER 347
E 316 16 ou 15
ER 316
SFA 5.4 E 316L 16 ou 15 SFA 5.9
ER 316L
E 309 16 ou 15
SFA 5.9
ER 309
SFA 5.4
E NiCrFe-3
ER NiCr-3
SFA 5.11
SFA 5.11
E NiCrFe-3
SFA5.14
ER NiCr-3
(Inconel 182)
(Inconel 182)
SFA 5.11
E NiCu-2
SFA5.14 ER NiCu-7(11)
(Monel 190)
(Monel 60)
SFA 5.11
E Ni-1
SFA5.14
ER Ni-3
(Nquel 141)
(Nquel 61)
SFA 5.4
E 310 16 ou 15
SFA 5.9
ER 310
TABELA 4
TRATAMENTO TRMICO
SMBOLO DO PR-AQUECIMENTO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO
POSTERIOR
10C
Mnimo.
Acima
de
Nenhum.
Exceto
p/ A.Carbono acima de
A
B
C
D
E
F
G
H
NOTAS
1 - As tabelas 1 e 2 mostram dois materiais a serem soldados, tendo no ponto de
cruzamento um nmero correspondente ao eletrodo e uma letra correspondente
ao tratamento trmico. As tabelas 3 e 4 contm essas informaes.
2 - A listagem dos materiais dos grupos P. Number encontrada no ASME Seo
IX, tabela QW-422.
3 - Soldas de selagem, soldas soquete ou soldas em filete de tubulaes soldadas
com eletrodo ns. 13 ou 12 no necessitam tratamento trmico posterior. Devem
ser observados os requisitos de pr-aquecimento (ANSI B-31.3 - pargrafo 331.3.6
(c)).
4 - Soldas de topo em tubos deste material no necessitam tratamento trmico
posterior se o mximo teor de Cromo for 3%, o mximo dimetro externo for
4, a espessura de parede mxima for 12,7 mm, o teor de Carbono mximo for
0,15% e tenha sido executado pr-aquecimento mnimo de 150C(ASME Seo
I - Pargrafo PW-39 e tabela 331.3.1 da ANSI B 31.3).
5 - Estas soldas esto sujeitas a teste de dureza aps o tratamento trmico. Dureza
mxima permitida: 225 Brinell (ANSI B 31.3 - pargrafo 331.3.2).
6 - Estas soldas esto sujeitas a teste de dureza aps o tratamento trmico. Dureza
mxima permitida: 241 Brinell (ANSI B 31.3 - pargrafo 331.3.2).
7 - Onde for utilizado material grau L, dever ser utilizado o eletrodo
correspondente grau L.
8 - Graus especiais do E 309 e 310 contendo adio de Molibdnio e/ou Colmbio
ou com a faixa de Carbono controlada, podem ser utilizados para soldagem de
materiais dissimilares de uso pouco freqente e ainda para solda de cobertura.
9 - No existem especificaes ASME para estas varetas, entretanto os nomes
utilizados so aceitveis na soldagem industrial.
10 - A solda deve ser resfriada pelo menos at 205C entre o ps aquecimento e o
tratamento trmico para permitir transformar qualquer austenita retida.
11- ER Ni-3 (Nquel 61) a vareta prefervel na soldagem de Monel ao ao
carbono.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Fatos sobre Fumos e Gases. s/l., s/d.
Gases de Proteo para Solda - Teoria e Aplicaes. s/l/, s/d.
Contaminantes na Solda ao Arco com Gs de Proteo. s/l, s/d.