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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTICA

FUNDAMENTOS DE MECNICA DE MATERIALES
CALVA CRUZ MANUEL ANTONIO
M. en C. MARQUINA CHVEZ ALEJANDRO
REPORTE FINAL DE LA PRCTICA DE ENSAYOS A
TENSIN
POZA RICA DE HIDALGO, VERACRUZ. A 14 DE OCTUBRE
DEL 2012
UNIVERISAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
LICENCIATURA EN INGENIERA MECNICA ELCTRICA
1
Manuel Antonio Calva Cruz
S10004946
REPORTE FINAL DE LA PRCTICA DE ENSAYOS A TENSIN
INDICE
2..- Conceptos teoricos
Esfuerzo
Tensin
Deformacion
Deformacin unitaria
Comportamiento Elastico
Fluencia
Endurecimiento por deformacion
Formacion del cuello
3,4.- Caracteristicas del cobre
5,6.- Tabla de excel con calculos de esfuerzo
8,9.- Analisis de Resultados
Esfuerzo ultimo
Limite de proporcionalidad
Modulo elastico
Validez de la linea de ajuste optimo
Limite elastico
0.2% Metodo de desplazamiento
Porcentaje de elongacion
Resumen
9.- Punto de vista
10.- Concluciones y comentarios finales
10.- Bibliografia
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S10004946
Esfuerzo
El esfuerzo es una funcion de las fuerzas internas en un cuerpo que se produce por cargas
exteriores. El esfuerzo tiene unidades de fuerza por unidad de area y se representa con la letra
(sigma). En general los esfuerzos que actuan sobre una superficie plana pueden ser
uniformes en el area o pueden variar de intensisdad de un punto a otro.
Deformacion
Cuando se apica una fuerza a un cuerpo, esta tiende a cambiar la forma y tamao del cuerpo.
A esos cambios se les llama deformacion y esta puede ser visible o practicamente inadvertida
sino se emplea el equipo apropiado para hacer mediciones precisas.
Deformacion unitaria
Es el alargamiento o contraccion de un segmento de linea por unidad de longitud se llama
deformacion unitaria esta expresada por la letra griga (psilon).
Comportamiento elastico
Este comportamiento eslastico ocurre cuando las deformaciones unitarias en el modelo estan
dentro de la region elastica. Puede verse que la curva es en realidad una linea recta atra vez de
toda esta region, asi que el esfuerzo es proporcinal a la deformacion unitaria. En otras
palabras se dice que el material es lineal mente plastico. El limite superior del esfuerzo en esta
realacion lineal se llama limite de proporcionalidad; si el esfuerzo execede un poco el limite de
proporcionalidad, el material puede todabia elasticamente; sin embargo la linea- curva tiende
a aplanarse caudando un incremento del esfuerzo, esto continua hasta que el esfuerzo llega al
limite elastico.
Fluencia
Un ligero aumento en el esfuerzo mas alla del limite elastico provocara un colapso de material
y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El
esfuerzo que genera la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la
deformacion que ocurre se llama deformacion plastica.
Endurecimiento por deformacion
Cuando la fluencia ha terminadao puede aplicarse mas carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a un esfuerzo maximo,
llamado esfuerzo ultimo. La elevacion de esra curva de esta manera se llama endurecimiento
por deformacion.
Formacion del cuello o estrccion
En el esfuerzo ultimo, el area de la seccion transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en su longitud. Este fenomeno es causado por
planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones producidas son
causadas por esfuerzos cortantes. De aqui que el diagrama de esfuerzo- deformacion unitaria
tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompa en el punto de fractura.
3
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Cobre
Categoras: Metal , metales no ferrosos ; Aleacin de cobre , aleacin de cobre de fundicin
Notas del material: Fundicin mtodos recomendados para esta aleacin: centrfuga, continua
inversin, coquilla, yeso y arena.
Aplicaciones: Los conductores elctricos y trmicos; corrosin y aplicaciones
resistentes a la oxidacin.
Como los valores del elenco a continuacin son para el moldeado en
arena. Aleacin no responde a tratamiento trmico
Proveedores: No hay vendedores se enumeran para este material. Por favor haga clic aqu si usted
es un proveedor y desea obtener informacin sobre cmo agregar su lista a este
material.
Propiedades
fsicas
Mtrico Ingls Comentario
s
Densidad 8,94 g / cc
@ 20,0 C Temperatura
0,323 lb / in
@ Temperatura 68.0 F
Propiedades
Mecnicas
s
La dureza,
Brinell
44 44 500 kg
Resistencia a la
traccin,
Ultimate
170 - 172 MPa 24700 - 24900 psi arena barras
del elenco de
prueba
(tpico)
Resistencia a la
traccin,
Rendimiento
62,0 MPa 8990 psi como
reparto
Alargamiento a
la rotura
40,0% 40,0% en 50 mm (2
pulgadas)
Mdulo de
Elasticidad
115 GPa 16700 ksi
Resistencia a la
fatiga
62,0 MPa
@ # de ciclos 1.00e 9
8990 psi
@ # 9 de Ciclos 1.00e
Maquinabilidad 10% 10% UNS C36000
(corte libre
de latn) =
100%
Propiedades
Elctricas
s
Permeabilidad
magntica
1,00 1,00
Propiedades
trmicas
s
CTE, lineal 16,9 m/m- C
Temperatura @ 20,0 a 300 C
9,39 in/in- F
Temperatura @ 68,0 a 572 F
Capacidad de 0,380 J/g- C 0,0908 BTU/lb- F
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calor especfico @ 20,0 C Temperatura @ Temperatura 68.0 F
Conductividad
trmica
346 W / mK
@ Temperatura de 20.0 C
2400 BTU-in/hr-ft - F
@ Temperatura 68.0 F
Punto de fusin Una mil sesenta y cinco - 1083
C
Una mil novecientos cuarenta y nueve - 1.981
F
Solidus 1065 C 1949 F
Liquido 1083 C 1981 F
Elementos
Propiedades del
componente
s
Cobre, Cu > = 99,95% > = 99,95% incluye plata
5
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Resultados de ensayos a tensin
No. De
Probeta
M
a
t
e
r
i
a
l
Fuer
za, F
Forc
e, F
Diferen
cia
Deformac
in, x
Esfuerz
o,
Esfuer
zo,
Deforma
cin
Unitaria,
Mdulo
de
Elasticid
ad, E
Mdulo
de
Elastici
dad, E
kN N (mm) (mm) Pa (MPa) (mm/mm) Pa GPa
1
C
O
B
R
E
0 0 0.0000 0.000 0 0.00 0.000000 0 0.000
0.5 500 30.015 0.015
17,683,8
83
17.68 0.000500
35,367,765
,132
35,367.7
65
1.0 1000 30.020 0.020
35,367,7
65
35.37 0.000667
53,051,647
,697
53,051.6
48
Longitu
d Inicial,
L
o
1.5 1500 30.025 0.025
53,051,6
48
53.05 0.000833
63,661,977
,237
63,661.9
77
2.0 2000 30.029 0.029
70,735,5
30
70.74 0.000967
73,174,686
,479
73,174.6
86
(mm) 2.5 2500 30.032 0.032
88,419,4
13
88.42 0.001067
82,893,199
,527
82,893.2
00
30 3.0 3000 30.040 0.040
106,103,
295
106.10 0.001333
79,577,471
,546
79,577.4
72
3.5 3500 30.044 0.044
123,787,
178
123.79 0.001467
84,400,348
,609
84,400.3
49
Dimetr
o de la
probeta,
d
4.0 4000 30.050 0.050
141,471,
061
141.47 0.001667
84,882,636
,316
84,882.6
36
4.5 4500 30.053 0.053
159,154,
943
159.15 0.001767
90,087,703
,637
90,087.7
04
(mm) 5.0 5000 30.059 0.059
176,838,
826
176.84 0.001967
89,918,046
,945
89,918.0
47
6 5.5 5500 30.063 0.063
194,522,
708
194.52 0.002100
92,629,861
,059
92,629.8
61
6.0 6000 30.069 0.069
212,206,
591
212.21 0.002300
92,263,735
,126
92,263.7
35
rea, A 6.5 6500 30.075 0.075
229,890,
473
229.89 0.002500
91,956,189
,342
91,956.1
89
(mm
2
) 7.0 7000 30.081 0.081
247,574,
356
247.57 0.002700
91,694,205
,897
91,694.2
06
28.2743 7.5 7500 30.086 0.086
265,258,
238
265.26 0.002867
92,531,943
,658
92,531.9
44
(m
2
) 8.0 8000 30.094 0.094
282,942,
121
282.94 0.003133
90,300,676
,932
90,300.6
77
0.000028
274
8.5 8500 30.101 0.101
300,626,
004
300.63 0.003367
89,294,852
,560
89,294.8
53
9.0 9000 30.112 0.112
318,309,
886
318.31 0.003733
85,261,576
,656
85,261.5
77
9.5 9500 30.000 0.190
335,993,
769
335.99 0.006333
53,051,647
,697
53,051.6
48
6
S10004946
10.0
1000
0
30.322 0.322
353,677,
651
353.68 0.010733
32,951,333
,973
32,951.3
34
10.5
1050
0
30.378 0.378
371,361,
534
371.36 0.012600
29,473,137
,610
29,473.1
38
11.0
1100
0
30.410 0.410
389,045,
416
389.05 0.013667
28,466,737
,789
28,466.7
38
7
S10004946
Analisis de resultados
Esfuerzo ltimo
La tensin de rotura (tambin llamada la resistencia final) del material es la mayor presin
sobre la curva de esfuerzo-deformacin. A partir de los datos de ensayo, la tensin de rotura
de este material es 389.050E Mpa.
Lmite Proporcional
La curva de esfuerzo-deformacin para la mayora de los materiales tiene una regin inicial en
la que est linealmente la tensin del material relacionado con la deformacin del material. El
lmite proporcional marca la tensin ms alta en esta parte lineal de la curva tensin-
deformacin. El lmite proporcional es un esfuerzo. Para tensiones superiores al lmite
proporcional, la relacin tensin-deformacin no es lineal. El lmite de proporcionalidad se
determina mediante la inspeccin de la curva de esfuerzo-deformacin. Uso de punto de datos
18, el lmite de proporcionalidad para este material es 300.630MPa.
Mdulo elstico (basado en el lmite proporcional)
El mdulo de elasticidad se define como la pendiente de la curva tensin-deformacin en la
regin lineal entre el origen y el lmite proporcional. Tenga en cuenta que el mdulo elstico
tiene unidades de esfuerzo. La pendiente de la lnea que conecta el origen con el punto de datos
18 es 89.296E 09 MPa, y este valor podra ser utilizado como mdulo de elasticidad del
material. Sin embargo, los datos de prueba contienen siempre una cierta cantidad de error
experimental, y utilizando un solo punto de datos no es el mejor mtodo para calcular el
mdulo de elasticidad ya que el efecto del error experimental no se aborda. Un mejor enfoque
consiste en ajustar una lnea a travs de los puntos de datos entre el origen y el lmite
proporcional y determinar entonces la pendiente de esta lnea de mejor ajuste. Esto se puede
lograr mediante el uso de un anlisis de regresin lineal de los datos hasta e incluyendo el
lmite proporcional.
Mdulo elstico (basada en una regresin lineal)
Usando puntos de datos 1 a 18 y obligando a la lnea de pase por el origen, la lnea de mejor
ajuste tiene una pendiente de 89.240E 09 MPa. Este valor es el mdulo elstico del material.
Validez de la lnea de ajuste ptimo
La validez de esta lnea de mejor ajuste es indicado por el coeficiente de regresin R. Un ajuste
perfecto de la lnea a los puntos de datos se indica mediante un coeficiente de regresin de R =
1,0, pero normalmente, el coeficiente de regresin ser algo menor que 1. En la reduccin de
los datos de esfuerzo-deformacin, el analista quiere encontrar la lnea que tiene el mayor
valor de R. El coeficiente de regresin de la lnea de mejor ajuste a travs de los puntos de
datos 1 a 18 es R = 0,9913. Este valor de R indica que los datos son casi perfectamente descrito
por la lnea.
8
S10004946
Lmite elstico
Si la transicin de una lnea recta a una curva en el diagrama de tensin-deformacin es
gradual, puede ser difcil de especificar un valor preciso para el lmite proporcional. Adems,
puede ser demasiado conservador para usar el lmite de proporcionalidad del material como
un lmite prctico elstico para fines de diseo. Por estas razones, una tensin de fluencia
(tambin llamada resistencia a la fluencia) se puede establecer para su uso en el diseo. La
tensin de fluencia marca el punto en el que un aumento significativo de la cepa se produce sin
un aumento significativo en la tensin. La tensin de fluencia se determina a menudo a partir
de datos de tensin-deformacin por medio de un mtodo de compensacin. Estos mtodos de
compensacin definir la tensin de fluencia (o fuerza) de acuerdo con la cantidad de
deformacin permanente que se traduce en el material debido a la tensin aplicada.
0,20 por ciento Mtodo de Desplazamiento
Para encontrar el lmite de fluencia por el mtodo de 0,20% offset, construir una lnea que
tiene la misma pendiente que la parte lineal de la curva tensin-deformacin (es decir,
pendiente igual al mdulo de elasticidad de 89.240E 09 MPa) que pasa a travs de la
horizontal eje a una deformacin de 0,20%. (Tenga en cuenta que 0,20% de deformacin es
otra manera de escribir una cepa de 0,002 mm / mm.) El punto donde esta lnea de
interseccin con la curva de tensin-deformacin de datos define la tensin de fluencia. Para
estos datos, la tensin de fluencia se define por el mtodo de 0,20% offset es 331.814E 06 MPa.
Porcentaje de elongamiento
Por ciento de alargamiento es una medida de la ductilidad del material. Se define como la
deformacin del material en la falla, expresada como un porcentaje. Suponiendo punto de
datos 23 corresponde a la fractura, el porcentaje de alargamiento de este material es 1,3667
por ciento.
Resumen
ltimo esfuerzo 389.050MPa
Lmite Proporcional 300.630MPa
Mdulo Elstico 89.240E 09 MPa
0,20% Lmite elstico 331.814E 06 MPa
Alargamiento porcentual 1,3667 por ciento
En mi puntos de vista es un material ductil ya que fue sometido a grandes deformaciones
unitarias antes de la rotura, la temperatura no fue factor para que el material se comportara
de otra forma o adquiriera otras propiedades, ya que si hubiera habia una temperatura menor
el material se comportaria como fragil. Este ensayo nos permitio observar el proceso de una
prueba destructiva y tambien para calsular cada uno de los ecfuersos mediante exel.
9
S10004946
Concluciones y comentarios finales
A la conclucion que llego es que debemos aprendeer a realizar tanto practicamente como
matematicamente el calculo de esfuerzos y deformaciones para teber bases a la hora de
enfrentarnos a un caso de la vida real en algun tipo de industria.
Comento que en la elavoracion de la grafica en el Mdsolids no presenta una curca tangencial
muy descriptiva, no se si se presenta asi por los datos de la deformacion o por que intriduge
mal los datos a la tabla.
Bibliografia
R.C. Hibbeler
Mecanica de materiales
Pearson educacion, mexico 2006
ISBN 970-26-0654-3
Paginas 69,70.
Roberth W. Fitzgeral
Alfaomega, mexico 2006
ISBN 970-15-0154-3
Paginas 5,6.
James M. Gere
Thomson, mexico 2006
ISBN 970-686-482-2
Paginas 4,5.
www.matweb.com
www.MDsolids.com

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