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PLANIFICACIN DE PRODUCCIN
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Publicado en Domingo, 28 Agosto 2011 19:45 Escrito por Super User Impactos: 6641
Sergio Flores U., M.Sc. Ricardo Gatica E., Ph.D.
En un artculo anterior de estos mismos autores se introdujo el concepto de Planificacin de Ventas y Operaciones
(PV&O) como el proceso de generar un plan integrado de operaciones de la empresa, en un horizonte de mediano y
corto plazo. En un sistema que opera contra inventario, la Planificacin de la Produccin es una de las actividades
centrales de la PV&O.
En esencia consiste en determinar la correcta asignacin o distribucin de la capacidad productiva entre los distintos
requerimientos de produccin derivados de la demanda, generando un plan con las cantidades a producir e inventariar
de cada producto en un horizonte de mediano plazo. Este plan constituye una entrada fundamental para otras actividades
de la PV&O, tales como la Planificacin del Abastecimiento, la Planificacin de la Mano de Obra, la planificacin
Financiera, y en particular, la Programacin Detallada de la Produccin (corto plazo).
Un objetivo central de la Planificacin de Produccin es ajustar la demanda por capacidad y la capacidad disponible a lo
largo del horizonte de planificacin. En una amplia variedad de industrias, la demanda por capacidad es variable en el
tiempo debido, principalmente, a la estacionalidad de la demanda por productos. La capacidad disponible es tambin
variable debido a aspectos tales como el nmero de das hbiles por mes, mantenciones programadas, restricciones
estacionales en el consumo de energa, etc. La variabilidad en el tiempo de la demanda es tpicamente mayor que la
variabilidad de la capacidad. Adems, los patrones de variabilidad (periodos peak y periodos valle) no necesariamente
coinciden, e incluso pueden oponerse. Por ejemplo, en el mes de Septiembre, algunos sectores de la industria de
alimentos y bebidas, enfrentan simultneamente un peak de demanda y un aumento de los das festivos. En este
escenario, ajustar la demanda por capacidad y la capacidad disponible implica, esencialmente, levantar inventarios en
los periodos en que la capacidad excede a la demanda, para satisfacer demandas durante los periodos en que la
demanda excede la capacidad.
Desde la perspectiva de la optimizacin en la toma de decisiones, un plan de produccin debe equilibrar el cumplimiento
de tres objetivos comnmente en conflicto: maximizar la satisfaccin de la demanda, reducir los niveles de inventario, y
maximizar la eficiencia productiva (reduciendo tiempos y costos de set-up). Estos objetivos se asocian principalmente,
aunque no exclusivamente, a las prioridades de las reas comercial, finanzas y produccin, respectivamente.
La Figura 1 muestra grficamente el conflicto que se produce entre los tres objetivos. En sistemas sujetos a aleatoriedad
(incertidumbre en la demanda, fallas de equipos, atrasos de proveedores, etc.), para lograr altos porcentajes de
satisfaccin de la demanda, se debe mantener elevados niveles de inventarios de seguridad, orientados principalmente
a absorber variaciones tpicas o esperadas en la demanda o en la disponibilidad de recursos productivos; y,
simultneamente, una alta flexibilidad para responder a cambios inesperados o de mayor magnitud. Lo segundo se
logra manteniendo capacidad ociosa y/o mediante una mayor frecuencia de produccin, es decir, mayor nmero de set-
ups. Por otro lado, si se desea disminuir el nmero de set-ups, se debe aumentar los tamaos de lote, incurriendo en
mayores niveles inventarios de ciclo. Opcionalmente, el incremento en los inventarios de ciclo podra compensarse
disminuyendo los inventarios de seguridad, lo que aumentara las ventas perdidas o pendientes debido a potenciales
quiebres de stock. En resumen, para disminuir el nmero set-up, se debe incrementar los niveles de inventario total y/o
admitir un menor porcentaje de satisfaccin de la demanda. Un anlisis similar se puede realizar si se desea disminuir
los niveles de inventario.
A continuacin discutiremos algunos principios y consideraciones relevantes para la Planificacin de Produccin:
Horizonte de planificacin: Varios factores influyen en la determinacin del largo del horizonte de Planificacin,
pero, en general, se sugiere un plazo de entre tres meses y un ao. Un factor determinante en la eleccin del
horizonte es la duracin del lead-time de aprovisionamiento de las materias primas. En este sentido, el horizonte
debe ser lo suficientemente largo, de manera que el Plan de Produccin provea informacin significativa para la
compra de materiales. El sector industrial de la empresa tambin es relevante. En sectores que, por la naturaleza
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de los productos, se tienen ventas lentas y baja rotacin de inventarios, se recomienda horizontes ms largos.
Por otro lado, en sistemas con una alta variabilidad de la demanda, o si no se dispone de pronsticos confiables,
o en casos de intervenciones frecuentes a la demanda (por ejemplo promociones), la tendencia debe ser hacia
horizontes ms cortos y replanificacin frecuente. Finalmente, incluso la complejidad del sistema (por ejemplo,
gran cantidad de productos) puede restringir el largo del horizonte de planificacin.
Relacin con la Planificacin de Abastecimiento: En PV&O, el Plan de Produccin es una entrada fundamental
para la Planificacin de Abastecimiento. Esto obedece al principio que Produccin debe tirar a Abastecimiento.
Es decir, en el mediano plazo se asume que el rea de abastecimiento debe proveer las materias primas e
insumos en las cantidades y oportunidad que permitan una ptima organizacin de las actividades de
produccin. Cuidado debe ejercerse, sin embargo, en que el Plan de Produccin no imponga, para alguna
materia prima, requerimientos que excedan la disponibilidad (inventario actual ms las llegadas agendadas)
durante el lead-time respectivo. Esto no implica, en todo caso, que se viole el principio de tiraje, puesto que estos
requerimientos debieron ser establecidos en planes anteriores.
Es conveniente mencionar que, a diferencia del mediano plazo, en el corto plazo se recomienda que Abastecimiento
empuje a Produccin. Es decir, las materias primas en bodega ms las llegadas agendadas en el futuro inmediato
representan una restriccin severa para el Programa de Produccin Detallado.
Tiempos de set-up: Los tiempos de set-up constituyen un factor crtico en la construccin de un buen Plan de
Produccin, puesto que constituyen tiempos ociosos que disminuyen las horas-mquina efectivamente
disponibles de la lnea. Por ejemplo, en situaciones de bajo inventario inicial y capacidad estrecha, la presin por
satisfacer la demanda induce la produccin ms frecuente de lotes ms pequeos, lo cual, a su vez, genera
mayores tiempos ociosos por concepto de set-up, redundando en capacidades todava ms estrechas. Esta
dinmica, tpicamente genera un crculo vicioso cuya consecuencia es la ocurrencia reiterada de los quiebres de
stock que justamente se desea evitar. Por esta razn, el tratamiento sistemtico de los tiempos de set-up (por
ejemplo, usando modelos matemticos) se torna fundamental si se desea generar planes con un mejor
equilibrio entre satisfaccin de la demanda, reduccin de inventarios y eficiencia productiva. Por ejemplo, cuando
los quiebres de stock son inevitables, el Plan de Produccin debe ayudar a decidir qu productos dejar quebrar
y en qu periodos, de manera que el impacto global sobre las medidas de desempeo del sistema sea el menor
posible.
Aleatoriedad y factores de holgura: Todos los sistemas estn sujetos a fuentes de aleatoriedad tales como
incertidumbre en la demanda, fallas de equipos, atrasos de proveedores, pedidos urgentes, etc. Por esta razn,
el Plan de Produccin debe considerar diversos factores de holgura, cuyo objetivo es proveer flexibilidad y
capacidad de reaccin para implementar acciones de corto plazo que permitan mitigar los efectos de la
aleatoriedad, sin afectar significativamente las medidas de desempeo, ni la capacidad del sistema de ajustarse
al Plan en periodos futuros. Es decir, se busca evitar que las acciones correctivas de corto plazo produzcan un
desacople entre el Plan y el Programa Detallado que conduzca a un deterioro persistente en el desempeo del
sistema. Los dos factores de holgura ms importantes son:
Inventarios de seguridad: Los cuales est orientados a absorber variaciones aleatorias en la demanda y/o
potenciales dficits en las cantidades producidas respecto de las planificadas.
Holguras de capacidad: El Plan de Produccin debe considerar, por diseo, un porcentaje de utilizacin de
la capacidad efectiva menor al 100%, de otro modo, tanto la teora como la experiencia prctica muestran
que el sistema necesariamente colapsa, entregando niveles de desempeo muy inferiores a los
proyectados (por ejemplo, un resultado terico ampliamente conocido es que en un sistema de colas con
tasa de servicio y tasa de llegadas idnticas, el largo de la cola crece indefinidamente haciendo inviable el
sistema).
Frecuencia de planificacin: Este es otro elemento relevante en el tratamiento de la aleatoriedad. Una estrategia
de replanificacin frecuente permite un uso eficiente de los factores de holgura. Por esta razn, se recomienda el
uso de un horizonte rodante. Esto consiste en definir un periodo base (ejemplo, una semana) y planificar
regularmente al inicio de cada periodo, usando siempre un horizonte del mismo largo (ejemplo, 16 semanas).
Adems, se debe replanificar, extraordinariamente, luego de un evento inesperado de gran magnitud.
Relacin con la Programacin Detallada de la Produccin: Descrito en forma sucinta, las decisiones ms
importantes de un programa de produccin de corto plazo son: el tamao de los lotes definitivos de produccin, y
el orden de produccin de estos lotes. Definidos los tamaos de lote, la segunda decisin debe realizarse
esencialmente en base a la cobertura estimada de los inventarios actuales y los tiempos de set-up (que a este
nivel de detalle se consideran dependientes de la secuencia). Provisto que existen los medios informticos
adecuados, esta informacin est fcilmente disponible para el planificador. Definir los tamaos de lote es, en
cierto sentido, una decisin ms compleja, puesto que afecta tanto el desempeo actual como el desempeo
futuro del sistema. Por ejemplo, si los lotes son demasiado pequeos se requerir producir nuevamente los
mismos productos relativamente pronto, aumentando el nmero y tiempo de set-up requeridos, reduciendo la
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capacidad, e induciendo potenciales quiebres de stock. Si por el contrario, los lotes son demasiado grandes, se
induce aumentos de inventario. En resumen, una adecuada definicin de los tamaos de lote requiere
ineludiblemente la visin de mediano plazo del Plan de Produccin. Sin embargo, no debe perderse de vista que
debido a la aleatoriedad presente, el estado del sistema al instante de la Programacin Detallada difiere del
proyectado previamente en el Plan. Tampoco debe olvidarse que en el corto plazo se debe considerar una serie
de detalles que no se contemplan en el Plan. Por esta razn, los tamaos de lote definitivos deben considerar
ajustes respecto de las cantidades propuestas en el Plan. Nuestro enfoque para orientar estos ajustes es
propender a que los niveles de inventario al final del periodo de programacin sean los proyectados en el Plan,
preservando as la capacidad del sistema de ajustarse al Plan en periodos futuros.
Presupuesto Anual: Aproximadamente en el mes de octubre de cada ao, las empresas elaboran el denominado
presupuesto anual, en el cual se genera un pronstico de las ventas y un presupuesto de produccin agregado
para ao calendario siguiente. Este presupuesto permite visualizar requerimientos de capital, materias primas y
mano de obra, entre otros. Si bien el presupuesto de produccin, puede interpretarse como una forma de
planificacin de mediano plazo, presenta diferencias importantes con lo propuesto en este artculo. Por ejemplo,
el nivel de agregacin en el presupuesto anual es comnmente mayor que el adecuado para un Plan de
Produccin; la revisin del presupuesto anual es poco frecuente (tpicamente cada tres) y contempla slo los
meses restantes del ao (no utiliza horizonte rodante); el presupuesto anual contempla en forma gruesa las
restricciones de capacidad de la lnea, pero rara vez se preocupa del equilibrio ptimo entre los objetivos de
satisfaccin de la demanda, reduccin de inventarios y eficiencia productiva; y finalmente, rara vez se usa el
presupuesto anual como entrada para la Programacin Detallada.
Hemos descrito en este artculo en qu consiste la Planificacin de Produccin de mediano plazo, sus beneficios, y
algunos principios para su aplicacin. Lamentablemente, la prctica generalizada en las empresas chilenas slo incluye
la elaboracin del presupuesto anual, y un proceso de programacin que, en el mejor de los casos, alcanza un horizonte
de un mes. En un prximo artculo describiremos un producto de software para la Planificacin y Programacin de la
Produccin desarrollado en la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso. Este producto se basa en un enfoque
metodolgico que integra armoniosamente los principios discutidos en este y anteriores artculos, modelos
matemticos, y buenas prcticas de la industria, con una interfase amistosa orientada a potenciar el rol del planificador
como tomador de decisiones.
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