DIAGRAMA HIERRO CARBONO FeFe3C

El hierro (Fe) es el cosntituyente principal de numerosas aleaciones de ingeniera (aleaciones ferrosas): aceros
ordinarios, aceros para herramientas, aceros inoxidables, hierros fundidos (fundiciones), etc. Tambien se suele
encontrar en las aleaciones no ferrosas como en las superaleaciones, aleaciones de niquel, etc.


Las propiedades que presenta el hierro casi puro son:
Resistencia a la Traccin:
275 MPa (baja).
Elongacin (en 50mm) :
40% (alta).
Dureza Brinell :
90 ( baja)
Es un metal alotrpico, es decir que existe en ms de
un tipo de estructura en el estado slido, dependiendo
de la temperatura.
Fe-(BCC CCCu)
Fe- (FCC CCCa)
Fe- ( BCC CCCu)
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FeFe3C
La figura muestra el diagrama de equilibrio Fe- Fe3C. Se muestra la zona entre el Fe puro (lnea vertical
izquierda) y un compuesto intersticial Fe3C ( la lnea vertical derecha) que contiene 6.67% de carbono en
peso, de all su nombre. A continuacin se sealan aspectos mas importantes que presenta el diagrama.
-Temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro puro esta influenciado por carbono.
Por ejemplo l hierro puro solidifica, a temperatura constante (1539C) con sobreenfriamiento en Fe-. Cuando
contiene un 0.4% C en peso, el cambio de fase L Fe-, se inicia una temperatura menor aproximadamente a
1510C como muestran las figuras.

Diagrama Fe Fe3C mostrando las fases que se presentan conforme varia la temperatura y el contenido de
carbono a presin atmosfrica.
-Debido a que el radio atomico del carbono (Rc-0.77 amstrong) es menor que el del hierro ( RFe= 1,241
amstrong), el carbono se ubica en los intersticios de la red cristalina de los tomos ms grandes que
corresponden al hierro. Por ello, las aleaciones Fe Fe3 C solo pueden presentar como fases: soluciones
solidas intersticiales ( fase , austenita y ferrita ) o un compuesto intersticial ( cementita FeC).
-La mxima cantidad de carbono que se puede disolver en el hierro es 0,1% a 1492C ( punto M en als
figuras, mientras que en la austenita es de 2% a 1120C (punto A ). La ferrita disuelve hasta un mximo de
0,025% a 723C ( punto b en la figura), y disminuye conforme lo hace la temperatura ambiente la ferrita solo
disuelve 0,008% C.
- El diagrama Fe- C muestra tres lneas horizontales que indican reacciones a temperatura constante (
isotermas):
a) Para una temperatura de 1492 C se presenta la reaccin peritectica ( P en la figura):

b) A 1130C ocurre la reaccin isotrmica eutctica (E ver figura).

c) La tercera reaccin isotrmica llamada eutectoide ocurre a una temperatura de 723C ( F en figura),
temperatura menor que las dos reacciones anteriores:

-Siempre que una aleacin durante su enfriamiento ( o calentamiento) cruce una de las tres lneas horizontales
sufrir una reaccin isotrmica, por ello las aleaciones con un contenido de carbono menor de 0,1% y
mayores de 0,5% (ver figura) no sufrirn periitectica. De la misma manera las aleaciones Fe C con un
contenido menor de 2% de carbono (aceros) no presentan reaccin eutctica.

La siguiente figura muestra los micro constituyentes que presentan en el diagrama Fe- Fe3 C


Propiedades de los microconstiruyentes.-
a) Ferrita ().- Es hierro casi puro y es el constituyente ms blando que se presenta en este diagrama,
tiene una dureza de 90 unidades Brinell, una elongacin de 40% y su resistencia mxima a la
traccin ( max)es de 270 MPa (27,5 kg/mm2). Su estructura cristalina es cubica centrada en el
cuerpo (CCCu), a temperatura ambiente disuelve 0,008% de carbono intersticialmente.
b) Cementita(Fe3 C).- Es extremadamente dura, frgil y con alta temperatura de fusin. Es el
constituyente ms duro que presenta en los aceros y aproximadamente su dureza oscila alrededor de
800HB. La cementita tiene una reducida resistencia a la traccin (35 Mpa), una ductilidad nula (% =
0) y alta resistencia a la compresin. Su estructura cristalina es ortorrmbica. Es magntica a
temperatura ambiente, perdiendo su magnetismo a 218C.
c) Perlita (P).- Es un constituyente eutectoide que contiene 0,8 %C, formando por capas alternadas de
dos fases de y Fe3C. la perlita se forma a temperatura constante a partir del enfriamiento de la
austenita a 723C Posee una resistencia a la traccin que varia de 600MPa 850 MPa y una dureza
entre 200- 300 HB, ambas dependen de la distancia interlaminar ( entre las lminas de cementita). Su
alargamiento de rotura es de 20% aproximadamente.
d) Austenita ().- En los aceros al carbono no se presenta a temperatura ambiente, debido a que a
723C se transforma en perlita durante su enfriamiento. Es un constituyente de composicin
qumica variable ( 0<%C<2,0). Segn su contenido de carbono presenta una dureza que oscila entre
los 300HB, un alargamiento de 30-60% y una resistencia de 800 a 1050 MPa aproximadamente. Es
poco magntica, blanda, muy dctil, tenaz y es el constituyente ms denso de los aceros.
Las aleaciones que se obtienen de acuerdo al diagrama de equilibrio Fe- Fe3C se pueden clasificar
tomando como referencia su contenido de carbono, aquellos con un %C<2,0 se denominan aceros y
los que contienen entre 2,0<%C<6,67 se les denomina hierros fundidos blancos( fundiciones
blancas). Los aceros se subdividen tomando como referencia el punto eutectoide (0,8%C) en aceros
hipoeutectoides (%C<0,8), acero eutectoide (0,8%C) e hipereutectoides (0,8<%C<2,0). De igual
manera las fundiciones blancas se subdividen en hierros fundidos blancos hipoeutecticos
(2,0<%C<4,3), hierro eutctico (4,3%C) e hipereutecticos ( 4,3<%C<6,67).
Aceros eutectoides
Presentan una fase austentica slida a un
composicin de 0.89% C con granos orientados
al azar. Al enfriar se desarrollan las fases
ferrita y cementita en lminas, formando una
microestructura nica llamada Perlita, la cual,
en relacin con las propiedades mecnicas
posee caractersticas intermedias de las fases
que la componen, entre blanda y dctil y dura y
quebradiza.
Representacin grfica de las microestructuras
del acero eutectoide.


Aceros Hipoeutectoides (%C<0,8)
Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.8% C con granos orientados al azar. Al
enfriar comienza a desarrollarse la ferrita y se entra en la regin bifsica + donde la ferrita sufre una
segregacin formndose en los lmites de grano de la fase . Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la
austenita se transforma en perlita y se forma el acero.

Representacin esquemtica de las microestructuras del acero hipoeutectoide.
Caractersticas:
Al carbono y tambin aleados.
Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.
Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto
carbono 0.5 %C>.
Usos: Elementos de mquinas (Elementos de sujecin y transmisin
de potencia).
Acero hipoeutectoide 1045 SAE 100x.

Aceros estructurales
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y
otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice
y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin
de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus
ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado, por su
abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.
Propiedades:
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran
importancia en la construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos. Sus
propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en los elementos estructurales.
Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico, hasta alcanzar esfuerzos
considerables. Permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensin,
ayudando a que las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en
deformacin (elstica e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros (en perfiles se puede conectar
fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura).
La velocidad de construccin en acero es muy superior al resto de los materiales, se encuentra disponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaos y formas, puede ser recuperado como chatarra
siendo un material 100% reciclable. Permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera
relativamente sencilla.
Expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos
(primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable. En caso de temperaturas
excesivas el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar
temperaturas donde el acero se comporta plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del
calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de carga o a
cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas).
Aceros para herramientas
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin de tiles o
herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por
presin o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a
0.30%).
Propiedades:
Los aceros de temple superficial, entre los que se encuentran los aceros de herramientas al carbono, los aceros
al tungsteno, se templan por lo general en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en
elementos de aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir. Para
que en una seccin grande la tenacidad tenga en toda ella un valor elevado, conviene elegir un acero de alta
aleacin. En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir
golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin. La mayor parte de las
herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea
que sea, las hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los
que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes
al choque.
La resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas elevadas, viene reflejada, en cierto
modo, por la resistencia que ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a
considerar en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C es fundamental que
posean aleacin, formadores de carburos duros y estables, mejora generalmente la resistencia la
ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen grandes
cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno.
Estos aceros presentan facilidad para su mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto. Los factores
que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la
microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho ms difciles de
mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice aproximadamente
igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramientas. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar
el contenido de carbono y elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de
aleacin en los aceros, carbono en combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos,
como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de
partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido.
Resistencia a la descarburacin
Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento trmico, y la cantidad de material que es
necesario quitar de la superficie despus del temple. La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los
aceros se calientan a temperaturas superiores a 704C t salvo que el material se proteja en el calentamiento por
algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilizacin de una atmsfera protectora, es probable que
la superficie del acero pierda algo de carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la
superficie no se endurezca, sino que quede blanda.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los aceros para la fabricacin de
herramientas para trabajos de choque presentan una resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las
herramientas para trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los
restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburacin buena.
Clasificacin:
Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin
elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban
tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para
herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en
cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose
trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas
de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y
V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con
frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan
antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos
de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C =
2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy
empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas.
Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la
mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66
Rockwell-C.
Aceros Hipereutectoides (0,8<%C<2.0)
Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.8% C pero inferior a 1.76 %C con granos
orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse la cementita y se entra en la regin bifsica +cem donde
la cementita comienza a formarse en los lmites de grano de la austenita. Al sobrepasar en enfriamiento a la
lnea A1 la austenita remanente se transforma en perlita y se forma el acero.


Representacin esquemtica de las
microestructuras del acero hipereutectoide
Caractersticas:
-Generalmente aleados.
-Muy alta resistencia mecnica.
-Mayor mdulo de Young, muy elsticos.
-Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.
-Difciles de deformar plsticamente.
-Menor resiliencia.
Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin qumica. El
carbono se puede encontrar en las aleaciones hierrocarbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado
libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas gruesas y
comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono
libre (grafito).
FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el esquema
de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra
total o parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el diagrama
FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (FeFe3C y FeC). Temperatura a que
tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms
importante es el carbono. Muestra la porcin de inters del sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte
entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de carbono por
peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un
verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin
embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono
(grafito).

Imagen 1. Diagrama Hierro- Carbono
Puntos crticos del diagrama Fe-
C:
Imagen 2. Puntos crticos en Diagrama Fe-C
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho
diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen
las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.
La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros. Es necesario contar con la
comprensin definida de las reacciones eutcticas y las eutectoides, para poder entender lo referente a los
aceros al carbono y para estar capacitados para interpretar debidamente el diagrama del hierro carburo de
hierro que es, probablemente, el ms importante de todos los diagramas de equilibrio de los metales.
Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de hierro. Las fases que
pueden encontrarse en condiciones de equilibrio son las lquidas, hierro , hierro y cementita. La fase lquida
puede consistir en cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de composicin del
diagrama. La cementita o carburo de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono que tiene
6.7 por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal, limita la cantidad
de carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita equivale a 6.7por ciento de carbono). La
cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una estructura cristalina compleja; no disuelve
cualquier cantidad mensurable de carbono. El otro componente del diagrama, el hierro, existe dos altropos
slidos o formas definidas de cristal. El hierro alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una
estructura cbica centrada en el cuerpo, que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase
suave y dctil. El hierro gamma, o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras y a veces se
considera que es menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse
una comparacin verdadera. El hierro gama existe a temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro
alfa. Ambos tipos de hierro disuelven al carbono y los smbolos y se usan para representar, tanto al hierro
puro, como a las soluciones slidas de carbono en el hierro. Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro
gamma contiene hasta 2.0 por ciento de carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.
Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen otros dos constituyentes,
la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composicin eutctica slida; se presenta
nicamente en el hierro colado y, despus de la transformacin que se lleva a cabo al enfriarse a la
temperatura ambiente, adquiere el aspecto moteado .La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita
en una red continua (llamada matriz) de cementita.
La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en el hierro colado. En
la estructura eutectoide, que se compone de capas alternas de ferrita y cementita. La perlita tiene valores de
dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y la cementita.