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PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DEL CONCRETO

CEMENTO
COMPOSICIN QUMICA:


Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran libremente en el
cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como
compuestos Bogue
Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes:
Silicato triclcico 3CaO SiO2 = C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 = C2S
Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF

Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentido
qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan
informacin valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento.

EFECTO DE LOS COMPONENTES

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Portland, as como los compuestos
secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al
endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del comportamiento de cada uno de los
compuestos principales, durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades de cada uno
durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.

El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del Clinker, es el que produce
la alta resistencia inicial del cemento Portland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en unas
cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de
hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el
calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El C3S
hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido de S3C
en los cementos para obras de grandes masas de concreto, no debiendo rebasarse un 35%, con
objeto de evitar valores elevados del calor de hidratacin.

El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para fraguar. Es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento Portland. Debido a que su reaccin de hidratacin
avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este compuesto en el cemento Portland
desarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras edades; sin embargo, aumenta
gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a la del C3S. Los cementos
con alto contenido en silicato diclcico son ms resistentes a los sulfatos.

Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es
el causante primario del fraguado inicial del cemento Portland y desprende grandes cantidades
de calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin,
en la trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado,
por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la
resistencia despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por s solo, produce una resistencia
muy baja, su presencia en el cemento Portland hidratado produce otros efectos importantes. Por
ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Portland ocasiona un fraguado ms
rpido, pero conduce a propiedades indeseables del concreto, como una mala resistencia a los
sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas
agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida
reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se
aade al Clinker un sulfato (piedra de yeso).

El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del
horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como
relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para bajar la
temperatura de formacin del Clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo
desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo.
Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la ms alta de todos los
constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este
caso se utilizan otros fundentes en la fabricacin.

HIDRATACIN DEL CEMENTO
Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos bsicos presentes se transforman
en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por ejemplo:

Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de Aluminato triclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio

Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para producir dos
nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e hidrxido de calcio que es
cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el
25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%.
La tercera y cuarta reacciones muestran cmo se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento Portland con el agua para formar productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Portland durante la
trituracin del Clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el comportamiento
mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el compuesto llamado gel de
tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga
o aglutina entre s a todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con
estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural,
llamado tobermorita.
La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la
cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos.
Para lograr una hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El
dimetro promedio de un grano de cemento Portland proveniente de la trituracin del Clinker es
de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de hidratacin, como el gel de tobermorita,
son del orden de una milsima de ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de
alrededor de 3 millones de cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas.
Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras
partculas introducidas en la pasta de cemento.

CALOR DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la reaccin,
durante la hidratacin del cemento.
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para mantener temperaturas
adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No obstante, para las
cortinas de presas y otras estructuras de concreto masivo, deben tomarse medidas para reducir
o eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de construccin adecuados, esto puede
comprender la circulacin de agua fra u otros medios de enfriamiento. Otro mtodo para
controlar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos que generan
elevado calor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y el calor
consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la misma relacin
agua/cemento.

FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado
viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro
del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del
ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda
que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Factores que influyen en el tiempo fraguado:
1. finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor ser el tiempo de fraguado.
2. temperatura.- a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado
3. meteorizacin.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duracin del tiempo
de fraguado
4. materia orgnica.- que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y puede
llegar a inhibirlo.
5. agua de amasado.- a menor cantidad corresponde un fraguado ms corto.
6. humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado.

RESISTENCIA MECNICA.
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del
propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La
relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto
del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta
porosidad y baja resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos
que se muestran en la Norma ASTM.

EXPANSIN.
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del concreto hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de
magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno.

FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especfico de veces.


CONCLUSIN

Con toda la informacin anterior podemos darnos cuenta que el cemento es un elemento
importante y bsico para la fabricacin de concreto y que sus componentes son de gran
relevancia ya que cada uno crea reacciones diferentes al ser utilizados en estos casos y su
utilizacin adecuada ser la que nos permita obtener un concreto de calidad y que as satisfaga
las necesidades tanto de un cliente como de la persona que se encuentre a cargo de la calidad
en la obra; por ello a nosotros como estudiante de la materia nos es indispensable conocer lo
que sucede y como es que sucede en las facciones que lleva la realizacin del concreto.

BIBLIOGRAFA
ASTM C191-04 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle.
ASTM C204-00 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability
Apparatus.
ASTM C150-04 Standard Specification for Portland Cement.
ASTM C151-00 Standard Test Method for Autoclave Expansion of Portland Cement.
ACI 225R-99 Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements.
EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 26, Cementos,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3
ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mxico.
MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999) Manual del Ingeniero Civil. 3 ed. en
espaol, Tomo I. McGraw_Hill, Mxico.

Agregados

Alrededor de las tres cuartas partes (75%) del volumen del concreto convencional es ocupado
por agregados que consisten en materiales como arena, grava, roca triturada o escoria
siderrgica. Es inevitable que un componente que ocupa un porcentaje tan grande de la masa
contribuya con importantes propiedades tanto para el concreto plstico (fresco) como para el
endurecido; para este ultimo la seleccin adecuada de las proporciones y tipo de agregado
influye en propiedades como la estabilidad volumtrica, el peso unitario, la resistencia a un
medio ambiente destructivo, las resistencias mecnicas, las propiedades trmicas y la textura
superficial.
Adems, para desarrollar concreto es de caractersticas especiales como ser poco peso,
aislamiento trmico o blindaje contra la radiacin, se emplean, segn sea el caso, agregados
livianos, pesados o fabricados especficamente para obtener estas propiedades.
La verificacin permanente de la calidad de los agregados contribuye a mantener controlada la
demanda de agua y la homogeneidad de las mezclas, favoreciendo inmediatamente a la
uniformidad del proceso de produccin y a propiedades de inters del concreto.

Agregado grueso.- Agregado retenido de modo predominante por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm);
o bien, aquella porcin de un agregado que es retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm).
El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado Grava, que resulta de la
desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.
Agregado fino.- Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y casi pasa por completo
por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el tamiz No. 200 (de
75 m); o bien, aquella porcin de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es
retenida de modo predominante por el No. 200 (de 75 m).
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina Arena, este resulta de la
desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier
agregado.
Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia
orgnica, sales qumicas y granos recubiertos. Un agregado es fsicamente sano si conserva su
integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste la accin de la intemperie sin
descomponerse.
Se realizan variadas pruebas en los agregados del concreto para:
1. Establecer que se satisfagan requisitos mnimos de calidad; se incluyen esas cualidades
bsicas deseables como tenacidad, solidez y resistencia a la abrasin,
2. Determinar caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el concreto; como la
gravedad especfica y la absorcin.
3. Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.
En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un ndice para
predecir el comportamiento en el concreto, en lugar de evaluar un atributo en verdad bsico.

Bibliografa

ASTM C33-03 Standard Specification for Concrete Aggregates.
EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 28, Aridos,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997)
Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I, McGraw_Hill, Mexico.
MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999) Manual del Ingeniero Civil. 3 ed. en
espaol, Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign
Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C. (2002) Design and Control of Concrete
Mixtures, 14 ed.Portland Cement Association, Illinois, USA.

Agua

AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO

El agua, es un elemento de especial cuidado dentro el concreto, debido al papel importante que
desempea, como agua de amasado y principalmente como agua de curado.
El Agua de Amasado, cumple una doble funcin en el concreto, por un lado participa en la
reaccin de hidratacin del cemento, y por otro confiere al concreto el grado de trabajabilidad
necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al
mnimo estrictamente necesario para conferirle a la pasta la trabajabilidad requerida, segn las
condiciones en obra, ya que el agua en exceso se evapora y crea una red de poros capilares que
disminuyen su resistencia.
El Agua de Curado es la ms importante durante la etapa del fraguado y el primer
endurecimiento. Tiene por objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento y evitar
la retraccin prematura.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el Agua de Amasado, y por lo tanto se
corre ms riesgos al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado que con el Agua de
Amasado.

CALIDAD
El agua para amasar y curar el concreto ser satisfactoria si es potable (adecuada para el
consumo humano). Esta debe estar razonablemente limpia y sin cantidades dainas de materia
orgnica, fango y sales. El lmite mximo de tubidez debe ser de 2000 ppm*. Cuando las
impurezas en el agua de mezclado son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado,
la resistencia y estabilidad del volumen sino tambin provocar eflorescencia o corrosin en el
refuerzo.
En general se puede usar para mezclado y curado del concreto, sin necesidad de realizar
anlisis, agua clara que no tenga sabor ni olor notorios, con excepcin, casi exclusivamente, a
las aguas de alta montaa ya que su gran pureza les confiere carcter agresivo para el concreto.
El agua de cinagas o de lagos estancados puede contener cido tnico, el cual puede causar
retardo en el fraguado y desarrollo de la resistencia. No obstante, algunas aguas visiblemente
insalubres pueden tambin ser utilizadas, previo anlisis de estas: aguas bombeadas de minas
(que no sean de carbn ya que el agua mineral intensamente carbonatada puede producir
reducciones apreciables en la resistencia), algunas de residuos industriales, aguas pantanosas,
etc.
Podrn, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
concretos que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente
el empleo de estas aguas para el amasado o curado de concreto armado o pretensado.
En los casos en que se pueda elegir, debe usarse la fuente ms limpia y clara de agua.



Bibliografa

ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and
Commentary.
ASTM C94/C94M-04 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 27, Agua,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3
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JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign
Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA,
Barcelona.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association
Design and Control of Concrete
Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)



ADITIVOS

Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que incorporados al hormign, mortero o
pasta, antes o durante el amasado, producen una modificacin deseada de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento en dicho hormign,
mortero o pasta, en estado fresco y/o endurecido.
Los aditivos podrn utilizarse siempre que se compruebe, mediante los oportunos ensayos, que
la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la
durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras. Para esto se definen los
requisitos de calidad que todo aditivo debe cumplir para ser aceptado en la fabricacin de
hormigones, morteros y pastas, restringiendo su proporcin a un mximo de 5%, con relacin al
contenido de cemento, salvo casos especiales.
El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y econmicas ya que determinadas
caractersticas del hormign fresco y endurecido no pueden lograrse sin el uso de estos.

TIPOS Y USOS

Existen aditivos qumicos que, en proporciones adecuadas, cambian las caractersticas y/o
propiedades del hormign fresco y del endurecido como el fraguado, la trabajabilidad, el
endurecimiento, etc. Tambin se encuentran aditivos con ms de una propiedad, (ej. Plastificante
incorporador de aire).

Aditivos que modifican la reologa de los hormigones, morteros o pastas, en estado
fresco
a) Reductores de agua (plastificantes)
b) Reductores de agua de alto rango (super-plastificantes)
Aditivos que modifican el fraguado y/o el endurecimiento de los concretos, morteros o
pastas
a) Aceleradores de fraguado
b) Retardadores de fraguado
c) Aceleradores de endurecimiento
Aditivos que modifican el contenido de aire (o de otros gases) de los concretos,
morteros o pastas
a) Incorporadores de aire
b) Generadores de gas
c) Generadores de espuma
d) Desaireantes o antiespumantes
Aditivos generadores de expansin
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas
a) Aditivos protectores contra las heladas, para hormigones, morteros y pastas en estado
endurecido
- Incorporadores de aire
b) Aditivos protectores contra las heladas para hormigones, morteros y pastas en estado fresco
- Aceleradores de fraguado
-Aceleradores de endurecimiento
Aditivos que mejoran la resistencia a la congelacin: anticongelantes
Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (permeabilidad)
a) Repulsores de agua o hidrfugos
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas
a) Inhibidores de corrosin de armadura
b) Modificadores de la reaccin lcali-ridos
Otros aditivos
a) Aditivos para el bombeo
b) Aditivos para hormigones y morteros proyectados
c) Aditivos para inyecciones
d) Aditivo retenedor de agua
e) Aditivo multi-funcional
f) Colorantes

Bibliografa

ACI 212.3R-91 Chemical Admixtures for Concrete.
EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 29, Otros Componentes del Hormign,
http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign
Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3
ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
http://www.construaprende.com.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association
Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org

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