DESHIDRATACIN DEL GAS POR DESECANTES SOLIDOS

INGENIERA DEL GAS

Rubn Daro Garca Molina


Profesor:
Ing. NICOLAS SANTOS SANTOS



UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGNIERIAS FISICO QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2014

























INTRODUCCIN

Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua.

Adems generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con
soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el
gas con agua.Los Hidrocarburos lquidos tambin pueden contener agua ro abajo
de tratadores de productos o al retirar del almacenamiento subterrneo.

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms
comunes en el gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos posteriores a los que pudiere estar sometido, como para su transporte a
reas de tratamiento y consumo. Bajo condiciones normales de produccin, el gas
natural est saturado con agua. Por los incrementos de presin o reduccin de
temperatura el agua en el gas natural se condensa y se forma en agua liquida.
Cuando el agua libre se combina con las molculas de gas (metano, etano,
propano, etc.), esta forma hidratos slidos el cual puede taponar vlvulas, equipos
y algunas lneas de gas. La presencia de agua lquida puede incrementar la
corrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2.
Sin embargo el contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para evitar
la formacin de hidratos y reducir la corrosin en tuberas antes que sea
transportado. Por otra parte en el transporte y consumo, el gas natural, debe
cumplir con determinadas especificaciones, y una de ellas es la cantidad mxima
de agua presente en la mezcla gaseosa.

Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal
como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el
gas est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.
Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base seca;
por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser
determinado.
Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la temperatura
de hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo
suficiente
para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la especificacin de contenido
de agua.
La cantidad de agua a ser removida del gas hmedo o el contenido de agua en el
gas seco, depende de cul de las razones 1 o 2 sea la que controla. En cualquier
caso, se establece el contenido de agua en el gas seco que sale, o el
correspondiente punto de roco por agua

Planta De Deshidratacin Con Desecante Slido.

El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere que
el gas hmedo saturado se ponga en contacto con una substancia slido que tiene
gran afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y los tamices moleculares.
Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de adsorcin y
tiene que ser regenerado.
Una torre est adsorbiendo en una corriente ascendente el agua del gas, mientras
que la otra torre est siendo regenerada y enfriada. El gas caliente se utiliza para
eliminar el agua adsorbida del desecante, tras lo cual la torre se enfra con una
corriente de gas sin calentar.

Imagen 1 Ejemplo De Un Deshidratador Con Desecante Solido De Dos Torres

Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10 horas, el de regeneracin 5
horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Unidades desecantes slidos generalmente cuestan ms de comprar y operar que
las unidades de glicol. Por lo tanto, su uso est limitado por lo general a las
aplicaciones tales como los gases de alto contenido de H2S, requisitos muy bajos
de punto de roco de agua, el control simultneo de puntos de roco de agua e
hidrocarburos, y los casos especiales, tales como los gases que contienen
oxgeno, etc. En los procesos en los que se encuentran temperaturas criognicas,
slidos deshidratacin desecante por lo general se prefiere ms de inyeccin de
metanol convencional para evitar hidrato y la formacin de hielo. Desecantes
slidos se utilizan tambin con frecuencia para el secado y la edulcoracin de los
lquidos LGN.

Los desecantes de uso comercial comn caen en una de tres categoras:

Geles - almina o geles de slice fabricados y acondicionado para tener
una afinidad por el agua.

Almina - una forma de origen natural o fabricado de xido de aluminio que
se activa por calentamiento.

Tamices Moleculares - construido o natural aluminosilicatos exhiben un
grado de selectividad basada en la estructura cristalina en su adsorcin de
los componentes del gas natural.

Gel de slice es un nombre genrico para un gel fabricado a partir de cido
sulfrico y silicato de sodio. Se trata esencialmente de dixido de silicio puro,
SiO2. Se utiliza para la deshidratacin de gas y de lquidos y la recuperacin de
hidrocarburos (iC5 +) del gas natural. Cuando se utiliza para la eliminacin de
hidrocarburos, las unidades son a menudo llamados HRUs (Unidades de
recuperacin de hidrocarburos) o SCU (Unidades ciclo corto). Cuando se utiliza
para la deshidratacin, el gel de slice dar puntos de roco de salida de -60F
aproximadamente.

La almina es una forma hidratada de xido de aluminio (Al2O3). Se utiliza para la
deshidratacin de gas y de lquido y dar a la salida puntos de roco de -90 F. Se
requiere menos calor para regenerar almina y gel de slice que para tamiz
molecular, y la temperatura de regeneracin es ms baja. Los tamices
moleculares dan bajos puntos de roco de agua de salida.

Los tamices moleculares son una clase de aluminosilicatos. Ellos producen los
puntos de roco ms bajo de agua, y se pueden utilizar para endulzar
simultneamente gases secos y lquidos. Su capacidad de equilibrio de agua es
mucho menos dependiente de la temperatura de adsorcin y la humedad relativa.
Por lo general son ms caros.
Deshidratadores de tamiz molecular se utilizan habitualmente por delante de las
plantas de recuperacin de NGL diseados para recuperar etano. Estas plantas
operan a temperaturas muy bajas y requieren de gas de alimentacin muy seco
para evitar la formacin de hidratos. La deshidratacin a un punto de roco -150
F es posible con tamices moleculares. Roco de agua de menos de -150 F se
puede lograr con el diseo especial y parmetros de operacin rigurosos.

La imagen 2, presenta las propiedades importantes de los desecantes slidos
comerciales:

Imagen 2: Propiedades Tpicas De Los Desecantes

Capacidad de adsorcin depende de otros parmetros adems de la humedad
relativa y los valores de diseo se debe obtener de los proveedores de desecante



Las isotermas de adsorcin de agua de tamiz molecular 4a, en contacto con el
aire. Esto le da a la relacin de la capacidad de equilibrio esttico de agua a la
temperatura de funcionamiento y la temperatura del punto de roco del gas.
Aunque la tabla se basa en un sistema de aire-agua, tambin se puede utilizar
para el gas natural.

el continuo proceso requiere dos o mas vasijas con una lnea que remueve el agua
mientras el otro se esta siendo regenerado. En general, un lecho est diseado
para estar en lnea en adsorcin de 8 a 24 horas. Cuando el lecho est fuera de
lnea, se remueve el agua calentndola a 375 F-600 F, dependiendo del
desecante utilizado y la especificacin de rendimiento (es decir, 375 F para gel
de slice y hasta 600 F para tamiz molecular con gel de almina y almina
activada que hace en el medio). El gas de regeneracin utilizado para calentar el
lecho es generalmente una estela de gas del proceso seco. El gas de
regeneracin se devuelve al proceso despus de que se ha enfriado y el agua
libre ha sido retirado. Cualquier fuente de calor puede ser utilizado incluyendo el
calor residual de los motores y turbinas. Este es un importante diseo de
consideracin ya que el calor es a menudo un costo operativo importante.

El flujo de gas durante la adsorcin es tpicamente de flujo descendente. Esto
permite velocidades de gas ms altas (torres de dimetro por lo tanto ms
pequeas) ya que se evita el lecho de fluidizacin. El Flujo de gas de regeneracin
es ascendente durante el perodo de calentamiento. De esta manera, el agua
residual a la izquierda en el desecante estar en la parte superior del lecho y no
afectar el punto de roco del efluente cuando se reanuda la adsorcin. Adems,
la calefaccin de flujo ascendente ayuda a quitar cualquier contaminante de la
parte superior del lecho extendiendo la vida del densificante. Flujo de gas de
regeneracin durante el perodo de enfriamiento puede ser ascendente si el gas
est completamente libre de agua, lo que ahorra dos vlvulas de conmutacin por
torre. Si el gas de refrigeracin contiene agua, el flujo de enfriamiento debe ser de
flujo descendente para evitar la precarga del desecante en la parte inferior de el
lecho con agua.

Diseo del Proceso de Deshidratacin con Desecante Slido.
El primer parametro es determinar el dimetro del lecho, que depende de la
velocidad superficial. Un dimetro demasiado grande requerir una tasa de gas de
regeneracin alta para evitar la canalizacin. Un dimetro demasiado pequeo
causa una gran cada de presin y puede daar el tamiz. La cada de presin se
determina por la ecuacin modificada de Ergun, que se refiere cada de presin a
una determinada velocidad superficial de la siguiente manera:

Ec. 1


las constantes para la ecuacin son:

La figura. 20-87 fue derivado de la ecuacin 1 asumiendo una composicin del
gas, temperatura y la configuracin de la mxima admisible P/L igual a 0,33 psi /
pie. La cada de presin de diseo a travs de la cama debe ser de
aproximadamente 5 psi. El diseo de la cada de presin superior a 8 psi no se
recomienda como el desecante es frgil y puede ser aplastado por el peso total del
lecho y de las fuerzas de cada de presin. Recuerde revisar la cada de presin
despus de que la altura del lecho ha sido determinada. Una vez que la velocidad
superficial permisible se estima, se calcula el dimetro mnimo del lecho (es decir,
Dminimo) y seleccione el dimetro normalizado ms prximo (es decir D
seleccionado):

Ec. 2

Ec. 3
obteniendo la velocidad superficial correspondiente, V
ajustado
de la siguiente
manera:

Ec.4

el uso de la siguiente grafico es para calcular la mxima velocidad superficial
mediante la resolucin de la ecuacin algebraica de la ecuacin 1, lo que da la
ecuacin 5 a continuacin. El segundo trmino dentro de la raz cuadrada de la
ecuacin 5 se puede suprimirse, ya que su valor es insignificante en comparacin
con el primer termino, lo que da la ecuacin 6

{
(

()
*
(

)(

*
(

)(

+ Ec. 5

,
(

()
-

*
(

)(

+ Ec. 6

El valor de ( P / L) mxima en estas ecuaciones depende del tipo de tamiz,
tamao, y forma, pero un valor tpico para el diseo es 0,33 psi / pie.

El siguiente paso es elegir un periodo de adsorcin y calcular la masa de
desecante requerido. De ocho a doce perodos de adsorcin horas son comunes.
Los perodos de ms de 12 horas pueden estar justificadas especialmente si el
gas de alimentacin no es agua saturada. Perodos de adsorcin largas significan
menos regeneraciones y una vida ms larga del tamiz pero los lechos ms
grandes y la inversin de capital adicional.

Durante el periodo de adsorcin, el lecho pude ser considerado como operando
con tres zonas. La zona superior se llama la zona de saturacin y de equilibrio. El
desecante en esta zona de equilibrio con el gas de entrada hmeda. La zona de
transferencia de medio o masa (MTZ) es donde el contenido de agua del gas se
reduce a partir de su concentracin de entrada a <1 ppm.

La zona inferior es desecante no es utilizada, a menudo se llama la zona activa. Si
el lecho opera demasiado tiempo en la adsorcin, la zona de transferencia de
masa comienza a moverse fuera de la parte inferior del lecho causando un
"avance". En avance, el contenido de agua del gas de salida comienza a aumentar
y, finalmente, llegar a contenido de agua de gas de alimentacin cuando la MTZ
est completamente desplazado.

Tanto la capacidad de agua y la velocidad a la que los desecantes slidos
adsorben agua disminucin como las edades de materiales. El objeto del diseo
es suficiente para instalar desecante de tal manera que despus de tres a cinco
aos, la zona de transferencia de masa ser en la parte inferior de la cama al final
del periodo de adsorcin.

En la zona de saturacin, el tamiz molecular se espera mantenga
aproximadamente 13 libras de agua por 100 libras de tamiz.
El nuevo tamiz tendera una capacidad de equilibrio cerca del 20 %, 13%
representando aproximadamente una capacidad de tamiz de 3 a 5 aos de edad.

Esta capacidad se debe ajustar cuando el gas no est saturado de agua o la
temperatura est por encima de 75 F.
para encontrar los factores de correccin de tamiz molecular.




Para determinar la masa de desecante requerido en la zona de saturacin, se
calcula la cantidad de agua que ser retirada durante el ciclo y se divide por la
capacidad efectiva.

()(

)(

)
Ec. 7

) ( )
Ec. 8


la densidad aparente del tamiz molecular es de 42 a 46 kg/m3 para partculas
esfricas y de 40 a 44 kg/m3 para cilindros extruidos.
Aunque la MTZ contendr un poco de agua (aproximadamente 50% de la
capacidad de equilibrio), la zona de saturacin se estima suponiendo que
contendr toda el agua que ser removida.
La longitud de la zona de transferencia de masa se puede estimar de la siguiente
manera:

() Ec. 9
donde:

la altura total del lecho es la suma dela zona de saturacin la altura de la zona de
transferencia de masa. no debera ser menos que el dimetro de la vasija en el
interior, o 6 ft lo que sea mayor.

Ahora, la cada total de presin del lecho est marcada. La P / L para el dimetro
seleccionado, D se selecciona, se ajusta usando la ecuacin 1 o la siguiente
aproximacin:

(

) (

Ec. 10

El resultado se multiplica por la altura total de la cama (L
S
+ L
MTZ
) para obtener la
cada total de presin del diseo, que debe ser de 5-8 psi. Esto es importante,
debido a que la cada de presin de operacin puede aumentar hasta el doble del
valor de diseo en tres aos. Demasiado alto una prdida de carga ms el peso
del lecho pueden aplastar el tamiz. Si la cada de presin de diseo es superior a
8 psi, el dimetro del lecho se debe aumentar y la cantidad tamiz y las
dimensiones del deposito se vuelven a calcular.

Un segundo mtodo utiliza la ecuacin 7, pero remplasando la capacidad de
saturacin de 13% con una "capacidad desecante efectiva", que incluye el efecto
de MTZ, la temperatura, y correcciones de humedad relativa. Al utilizar este
mtodo, se asume normalmente una capacidad efectiva de 10.08%. Este mtodo
es adecuado para la mayora de los clculos de planificacin y factibilidad.

Para estimar la longitud cilndrica total de una torre, aadir 3 pies a la altura del
lecho, que proporciona el espacio para un distribuidor de entrada y de soporte del
lecho y holddown balls under y en la parte superior del lecho del tamiz.

Clculos para la regeneracin
La primera etapa es calcular el calor total requerido para desorber el agua y
calentar el desecante y el recipiente. Se supone una prdida de calor 10%.

) ( ) Ec. 11

( ) (


) (

) Ec. 12

( ) (


) (

) Ec.13

( ) (

) () Ec. 14

La temperatura, Trg, es la temperatura a la que el lecho y la vasija deben ser
calentados sobre la base de la vasija que se est aislado externamente (es decir,
sin aislamiento interno que es generalmente el caso). Esto es aproximadamente
50 F por debajo de la temperatura del gas de regeneracin caliente que entra en
la torre.


El peso de la vasija de acero se estima a partir de las siguientes ecuaciones. La
ecuacin 15 es la ecuacin ASME Seccin VIII, en trminos del dimetro interior
del recipiente. Se basa en una tensin de traccin mxima de 18.800 psi (ASME
2001 la tensin de traccin mxima permitida para SA516 Grado 70 de acero a
650 F y una eficiencia soldada conjunta de 1,0). Esto es 19.400 psi a 600 F. El
diseo de presin P
diseo
, normalmente se establece en el 110% de la presin
mxima de funcionamiento. El valor de 0,125 en la ecuacin 20-26 es la tolerancia
de corrosin en pulgadas. El trmino 0.75D
lecho
es para tener en cuenta el peso de
las cabezas de la torre. El valor de "3" proporciona el espacio para el distribuidor
de entrada y el apoyo y las bolas de sujecin.

() (

()

) Ec. 15

() ( )(

Ec. 16

para determinar la taza de regeneracin del gas, se calcula la carga de
regeneracin total de la ecuacin 17:

()(

) Ec. 17

El factor 2,5 corrige para el cambio en la diferencia de temperatura (de entrada y
de salida) a travs del lecho con el tiempo durante el perodo de regeneracin. Se
asume que el 40% del calor en las transferencias de gas a el lecho, de acero
buque, y la prdida de calor a la atmsfera, y el balance deja con el gas caliente.

La tasa de flujo de gas de regeneracin se calcula a partir de la ecuacin 18 a
continuacin. La capacidad de calor, C
p
, se calcula con la ecuacin 19, con las
entalpas obtenidas a partir de la entalpa vs parcelas de temperatura para
diferentes presiones en la Seccin 24. La temperatura, T
hot
, es 50 F por encima
de la temperatura, T
rg
, a la que el lecho debe ser calentado. La temperatura, T
b
, es
la temperatura del lecho al comienzo de la regeneracin, que es la misma que la
temperatura de alimentacin planta de deshidratacin.

)( )
Ec. 18

)
Ec. 19
el tiempo de calentamiento es generalmente de 50% a 60% del tiempo total de
regeneracin que debe incluir un perodo de enfriamiento. La figura 20-87 muestra
un perfil de temperatura tpico para un perodo de regeneracin (calefaccin y
refrigeracin). Para periodos de adsorcin 8 horas, la regeneracin normalmente
consta de 4 1/2 horas de calentamiento, 3 horas de refrigeracin y 1/2 hora de
espera y de conmutacin. Para periodos ms largos el tiempo de calentamiento se
puede alargar el tiempo que una cada de presin mnima de 0,01 psi / pie se
mantiene para asegurar la distribucin uniforme del flujo a travs del lecho.

La velocidad superficial del gas de regeneracin se calcula a partir de la ecuacin
20 para el que q se calcula a partir de la ecuacin 3

)
Ec. 20

Ec. 3


La velocidad superficial calculada no puede ser menor que el valor que
corresponde con una cada de presin del lecho mnima de 0,01 psi / pie. Esto
puede determinarse a partir de la figura. 20-88, que se deriva de la ecuacin 1
asumiendo una composicin del gas y la temperatura y la configuracin P/L igual
a 0,01 psi / ft Si la velocidad calculada es menos que esto, la tasa de gas de
regeneracin, m
rg
, debe incrementarse multiplicndolo por el cociente V
min
/ V, y el
perodo de la regeneracin debe reducirse multiplicando las veces la relacin
V/V
min
. Un mtodo ms exacto que la fig. 20-16 para el clculo de la velocidad
mnima superficial es usar la ecuacin 6, pero considerarlo en trminos de (P/L)

min
y V
min
en vez de (P/L)
max
y V
max





Comentarios generales
El ciclo de regeneracin incluye con frecuencia despresurizacin / presurizacion
para que coincida con la presin de gas de regeneracin y / o para maximizar el
volumen de gas de regeneracin para cumplir el criterio de velocidad. En estas
aplicaciones, la tasa de despresurizacin o presurizacion no debe exceder de 50
psi / minuto. Algunas aplicaciones, denominadas de adsorcin por cambio de
presin, regenerar la cama slo con la despresurizacin y barrer el lecho con gas
justo por encima de la presin atmosfrica.


Analizadores de humedad para contenidos muy bajos de agua requieren cuidado
para evitar daos en las sondas. Cuando se inserta en el lecho las sondas de
muestreo y sondas de temperatura se deben instalar para llegar al centro de la
fase gaseosa.

Torres desecantes slidos estn aislados externamente o internamente
posiblemente. Refractario interno requiere una cuidadosa instalacin y de las
bolas, por lo general antes de que se instala el desecante. Se ahorra energa, sino
que el mayor beneficio es que puede reducir drsticamente la calefaccin
necesaria y tiempos de enfriamiento. Esto es a menudo un beneficio importante
para los sistemas en los tiempos de regeneracin son limitados. La desventaja
principal es el potencial de gas hmedo sin pasar por el desecante a travs de
grietas y defectos en el aislamiento durante el ciclo de adsorcin.

Ejemplo 20-13: 100 MMscfd de gas natural con un peso molecular de 18 se va a
procesar para la recuperacin de etano en una planta de turbo expansor. Es agua
saturada a 600 psia y 100 F y debe secarse a -150 F del punto de roco.
Determinar el contenido de agua del gas, y la cantidad de agua que debe ser
removida, y hacer un diseo preliminar de un sistema de deshidratacin de tamiz
molecular que consiste de dos torres con la deshidratacin de flujo descendente
en una torre y la regeneracin de flujo ascendente en la otra. Utilice tamiz
molecular 4A de octava perlas "(es decir, de malla 4x8). El gas de regeneracin es
parte del gas de residuo de la planta, que es a 600 psia y 100 C y tiene un peso
molecular de 17. El lecho debe ser calentado a 500 F para la regeneracin.

1. Determine el dimetro del lecho y el correspondiente P / L y V. Primero
determine la velocidad mxima superficial de la ecuacin 6. Deje que el
mximo P / L sea 0,33 psi / ft.

factor de compresibilidad:





z = 0,93 partir de la figura. 23-5 de 17,4 peso molar que es conservador

La ecuacin utilizada para calcular la densidad del gas es:


()

Ecuacin de los Gases Ideales

( )( )
( )( )

viscosidad





velocidad mxima superficial
usamos

,
(

()
-

*
(

)(

+ Ec. 6
(

usando la siguiente tabla hallamos la contante c para la siguiente para una malla
de 4*8

)
}

).

m, caudal msico, lb / hr: cambiamos las unidades de scf/dia a ft3/min

calculamos q, caudal de gas actual, ft3/min con la ecuacin 3

Ec. 3

se calcula el dimetro mnimo del lecho con la ecuacin 2:

Ec. 2

Redondeamos el dimetro mnimo a 7.5 ft , para el que V y P/L se ajusten con la
ecuacin 4 y la ecuacin 10 respectivamente, de la siguiente manera:

Ec.4

(


)

Ec.4


(

) (

Ec. 10

(

) (

2. Estimar la cantidad de agua a ser retirada de la alimentacin por cada ciclo
del lecho. Base esto en un ciclo de 24 horas que consta de 12 horas de
adsorcin y 12 horas en regeneracin (calefaccin, refrigeracin, de espera,
y la conmutacin de la vlvula). De la figura. 20-4, el contenido de agua a
600 psia y 100 F es de 88 libras por milln de pies cbicos estndar
(mmscf). El contenido de agua en un punto de roco de -150 F es
esencialmente cero, por lo que el agua retirada es la siguiente:



calculamos w, tasa de agua, lb / hr:


(

) (

) (

calculamos W
r
, removida por cada ciclo, lb:
(

) ( ) de agua eliminado por un periodo de

secado de 12 horas o ciclos de 24 horas por cada cama.


3. Determinar la cantidad de tamiz requerido y la altura del lecho sobre la base
de una densidad aparente tamiz de 45 lb/ft3. Dado que el gas de
alimentacin es saturado con agua, la humedad relativa es del 100%, por lo
que C
SS
es 1.0 a partir de la figura. 20-84. De la figura. 20-85, C
T
es de 0.93
a 100 F. Aplicando las ecuaciones:




C
T
=0.93

usamos la ecuacin 7
Para determinar la masa de desecante requerido en la zona de saturacin, se
calcula la cantidad de agua que ser retirada durante el ciclo y se divide por la
capacidad efectiva.

S
s,
Cantidad de tamiz molecular requerido en la zona de saturacin, lb

()(

)(

)
Ec. 7

()()()


longitud de llenado de la zona de saturacin del lecho L
s
, ft

) ( )
Ec. 8

) ()

L
MTZ
, longitud del paquete de la zona del lecho de transferencia de masa , ft, de la
ecuacin 9

Tomamos el valor de

tomamos

() Ec. 9

()

) ()

4. revise el diseo del lecho y la cada de presin que es el P/L calculado en
el Paso 1: veces la altura de la cama total calculado en el paso 3:

(

) ( )

Que cumpla el criterio de que no exceda de 5-8 psi/ft

5. Calcular el calor total necesario para desorber el agua basado en el
calentamiento del lecho y de la vasija a 500 F. Primero Calcule el peso de
acero a partir de la ecuacin 15 y 16. Deje que la presin de diseo, P
diseo
,
sea el 110% de la presin de funcionamiento:

() ()

() (

()

) Ec. 15
() (
( ) ()
() () ()
)

() ( )(

Ec. 16

() ( )( ( )
)

Q
st
duty requerida para calentar a vasija y la tubera a la temperatura de
regeneracin, Btu

( ) (


) (

) Ec.13

( ) (


) ( )

Q
w
desorcin del calor duty del agua, Btu

) ( ) Ec. 11

) ( )

Q
si
duty requerida para calentar tamiz molecular a temperatura de regeneracin,
Btu

( ) (


) (

) Ec. 12

() (


) ( )

Q
hl
perdida de calor de regeneracin duty Btu

( ) (

) () Ec. 14

( ) ( ) ()


Q
tr
demanda de calor regeneracin total, Btu

()(

) Ec. 17

()( )


6. Calcular la velocidad de flujo de gas de regeneracin usando la Ec. 18.
Deje que el tiempo de calentamiento sea el 60% del perodo de
regeneracin total, y calcular la capacidad calorfica del gas, C
p
, de la
ecuacin 19:

Como el tiempo de calentamiento es 12 tenemos que:

() ()

tomamos las entalpias de la grafica 24-12 del libro de la GPSA ed 2004

C
p
capacidad calorfica, (Btu/lb)/(F)

)
Ec. 19


()(

)
( )()

)( )
Ec. 18

(( )())( )



7. Revise que el P/L

Densidad:

(
( )( )
()()
)

calculamos q, caudal de gas actual, ft3/min con la ecuacin 3

Ec. 3

)(

reordenando la ecuacin 2 tenemos:

(()())
()(

obtenemos la viscosidad de la grafica 23-23 de la GPSA 2004, donde




con la ecuacin 1.

Ec. 1

()()() ()()()

Esta es con seguridad por encima del valor mnimo de 0,01 psi / ft necesarias para
evitar la canalizacin.

8. Los resultados del diseo, se resumen como sigue:

Nmero de vasijas: 2

Presin de diseo de las vasijas y de la temperatura: 660 psig y 600 F

Dimensiones de las vasijas: 90 pulgadas (7,5 metros) Identificacin por 23.1
pies tan to tan

Peso de tamiz molecular: 2x40,010 libras

Caudal de gas de regeneracin: 18.717 libra/hr (10,026 MMscfd)

temperatura del gas de regeneracin: 550 F

Tiempo de ciclo: 24 horas, 12 horas de adsorcin, 12 horas de la
regeneracin

Tiempo de calentamiento: 7,2 horas