23243 LABORATORIO DE PROCESOS 2014-II

PRE_INFORME: FILTRACIN AL VACI Y PRESION

JUAN CARLOS MONTES CALA
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COD: 2053019

Departamento de Ingenieria Qumica, Universidad Industrial de Santander

Resumen

Es una operacin unitaria en la que el componente slido insoluble de una suspensin solido-liquido
se separa del componente lquido haciendo pasar este ltimo a travs de una membrana porosa la
cual retiene a los slidos en su superficie (filtracin de torta) o en su interior (clarificacin), gracias a
su diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la suspensin en
lquidos se conoce como papilla de alimentacin o simplemente suspensin, al lquido que pasa a
travs de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a
los solidos separados se conocen como torta de filtracin. Como fue dicho el fluido circula a travs del
medio filtrante en virtud de una diferencia de presin, existiendo los filtros que trabajan con sobrepre-
sin, presin atmosfrica y al vaco.

Abstract
It is a unit operation in which the insoluble solid component from a solid-liquid suspension is separat-
ed from the liquid component by passing the latter through a porous membrane which retains the sol-
id in the area (cake filtration) or in its interior (clarification), thanks to pressure differential between one
side and the other of said membrane. A suspension in liquids are known as mash feed or just sus-
pension, the liquid passing through the membrane is known as filtering, the membrane is known as
the filter medium and the separated solids known as filter cake. As was said fluid flows through the
filter media under a pressure difference, existing filters that work with overpressure, atmospheric
pressure and vacuum.

INTRODUCCIN
Filtracin es el proceso de separacin slido-
fluido mediante el cual el slido es separado del
fluido en una suspensin hacindolo pasar a tra-
vs de un lecho poroso, denominado medio fil-
trante. El lecho retiene las partculas mientras
que el fluido pasa a travs del medio filtrante y
recibe el nombre de filtrado.

Para establecer el flujo a travs del medio filtran-
te es necesario aplicar un gradiente de presin
como fuerza impulsora. Existen varias formas
para aplicar este gradiente de presin, por ejem-
plo:
1) la gravedad,
2) el vaco,
3) una presin,
4) un vaco y una presin combinados,





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5) una fuerza centrfuga y
6) un gradiente de saturacin.

La mayor parte de estas formas de aplicar pre-
sin da lugar a diferentes tipos de equipos de
filtracin, los que se reciben el nombre de filtros.
Se puede distinguir tres clases de filtracin:

a) la filtracin con formacin de queque,
b) la filtracin sin formacin de queque y
c) la filtracin profunda.
Filtracin con formacin de queque
La filtracin con formacin de queque se caracte-
riza porque el slido de la suspensin es retenido
en la superficie del medio filtrante como una capa
denominada queque. Esto se produce natural-
mente cuando los poros del medio filtrante tienen
un tamao menor que las partculas. Cuando
este no es el caso, es necesario cubrir el medio
filtrante con una delgada capa de material fibro-
so, denominado ayuda de filtracin, que bloquea
el paso de las partculas a travs del medio fil-
trante. En este tipo de filtracin, el flujo
de suspensin es perpendicular a la superficie
del medio filtrante.
La filtracin con formacin de queque se utiliza
para suspensiones que poseen ms de un 10%
de slidos en volumen y es, sin duda, el proceso
de filtracin ms importante en la industria mine-
ra y en la industria de procesos en general.

Filtracin sin formacin de queque

Cuando el flujo de la suspensin es paralelo a la
superficie del medio filtrante, ste an retiene las
partculas slidas. Sin embargo, el flujo de la
suspensin produce una tasa de cizalle muy alto,
la que previene la formacin de una capa de s-
lidos retornndolos a la suspensin. En esta for-
ma el lquido atraviesa el medio filtrante mientras
que el slido permanece en la suspensin au-
mentando su concentracin con el tiempo. Este
tipo de filtracin es til cuando se desea concen-
trar una suspensin sin que sea necesario un
producto de baja humedad. Aun cuando la filtra-
cin sin formacin de queque puede ser utilizada
en la separacin slido-lquido, es principalmente
utilizada en la filtracin de gases polvorientos.


Figura 01: Filtracion con formacin de queque






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Figura 02: Filtracion sin formacin de queque

FILTRACIN PROFUNDA.

Para la filtracin de partculas muy finas en sus-
pensiones diluidas se utiliza comnmente filtros
que tienen medios filtrantes de poros mayores
que las partculas pero de grandes espesores.
Las partculas penetran en el interior del medio
filtrante y son capturadas por las fibras o partcu-
las que constituyen el medio filtrante. Este tipo de
filtro pierde su capacidad de filtracin despus de
un cierto tiempo y es necesario limpiar el medio
filtrante eliminando las partculas desde su inte-
rior, o sustituir el filtro por uno nuevo. Dos ejem-
plos de filtracin profunda son los filtros de arena
para piscinas y los filtros de aire en automviles.

Figura 03: Filtracion profunda.
Las condiciones en que se realiza una filtracin
dependen de muchos factores, entre los cuales
destacan:
Las propiedades del fluido, tales como
su densidad, viscosidad y corrosividad.
La naturaleza del slido, tal como su ta-
mao, forma y distribucin de tamao.
Las propiedades de la suspensin, tales
como su concentracin y compresibilidad.
La cantidad de material a tratar.
El valor del material y si el material valio-
so es el slido, el fluido, o ambos.
Si es necesario lavar el queque.
Si es importante o no la contaminacin
del producto.
VARIABLES DE OPERACIN
Las principales variables en un proceso de filtra-
cin pueden ser separadas en: variables de en-
trada, variables de salida, parmetros, perturba-
ciones y variables controlables. El esquema indi-
cado en la siguiente figura:

Figura 04: Variables en filtracin.





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Variables de entrada: Flujo

y con-
centracin

de entrada de suspen-
sin.
Variables de salida: Flujo de descarga

y humedad

del queque,
Variables de diseo: rea de filtracin S y
gradiente de presin
Variables de control: Tiempo de filtracin

, de lavado

y de secado

magnitud
de la agitacin.
Parmetros: Porosidad , permeabilidad
y compresibilidad

del queque, den-

sidad

y viscosidad

del filtrado, densi-

dad

y forma

de las partculas
Perturbaciones: Granulometra del slido.

La mayora de los equipos de filtracin, sean
continuos o discontinuos, trabajan en ciclos de
formacin del queque, lavado, secado y descar-
ga:
Formacin del queque: La magnitud de
material depositado en el medio filtrante
depende del gradiente de presin, de
la concentracin de la suspensin y del
tiempo de succin. En este ciclo hay un
flujo continuo de filtrado a travs del me-
dio filtrante y del queque.

Lavado del queque: La necesidad de la-
var el queque depende del objeti-
vo perseguido por el proceso de filtracin.
El lavado se efecta para elimi-
nar impurezas del queque o para recupe-
rar lquidos valiosos. El lavado del queque
implica calcular la cantidad mnima de
agua necesaria para desplazar el lquido
de los poros y el tiempo necesario.

Secado del queque: Secado del queque
es aquella etapa en que el agua retenida
en los poros del queque es desplazada
soplando aire o succionado aire de la at-
msfera. Para controlar esta etapa es ne-
cesario conocer la cantidad de agua rete-
nida en el queque. El criterio para selec-
cionar la humedad residual del queque es
econmico, cuando no es una restriccin
del equipo.

Descarga del queque: El desprendimien-
to del queque y su descarga es de gran
importancia para una operacin eficiente.
En el caso de filtracin a vaco la descar-
ga es muy simple y consiste en raspar las
telas y eliminar el producto por gravedad.
En el caso de filtracin a presin, o filtra-
cin hiperbrica, la descarga se complica
por la necesidad de mantener la presin
en la cmara, de modo que es necesario
tener vlvulas que permitan presurizar y
despresurizar la zona de descarga en ci-
clos controlados.






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EQUIPOS PARA LA FILTRACIN

Los equipos que utilizan presin en vez de vaco,
deben usar mecanismos mucho ms complica-
dos, especialmente para la alimentacin y la
descarga. Esta ventaja de los filtros de vaco los
ha hecho tradicionalmente muy populares en la
industria minera y en la industria de procesos en
general.

La principal desventaja de los filtros a vaco es la
obvia limitacin en el mximo gradiente de pre-
sin disponible para el proceso, el que depende
de la presin atmosfrica local.

Como la mayora de las industrias mineras se
encuentran situadas enmontaas a gran altitud,
algunas a ms de 4.000 metros de altura, el gra-
diente de presin disponible es muy pequeo.

Esta limitacin y los grandes y recientes avances
tecnolgicos en mecanismos y sistemas de con-
trol, han introducido los filtros a presin y los han
transformado en un producto preferido en la in-
dustria minera en la actualidad. Una alternativa
interesante es la combinacin de ambos tipos de
filtros, esto es, los filtros de vaco y los de pre-
sin.

Si un tpico filtro de vaco se introduce en una
cmara presurizada, se pude incrementar el gra-
diente de presin a los valores considerados p-
timos para la filtracin. Estos filtros se denominan
filtros hiperbricos y combinan la sencillez de
construccin y operacin de un filtro de vaco con
la ventaja de mayores presiones de los filtros a
presin.
FILTROS A VACO
Hay cuatro tipos de filtros a vaco: el filtro de
tambor, el filtro de discos, el filtro de bandeja y el
filtro de banda horizontal. Mientras los tres prime-
ros son capaces de producir queques con hume-
dades de hasta 12 a 18% el filtro de bandas logra
llegar a humedades menores, del orden de 8 a
10%. A continuacin describiremos brevemente
cada uno de estos equipos.
FILTROS DE TAMBOR

El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio
con su parte inferior sumergida en la suspensin.
La superficie del tambor est cubierta por un me-
dio filtrante denominado tela filtrante. La suspen-
sin es succionada desde el interior del tambor,
donde se ha generado un vaco. Mientras el fil-
trado pasa al interior del tambor y es evacuado a
travs de tuberas apropiadas, el slido es rete-
nido en la superficie cilndrica formando un que-
que.

A medida que el tambor rota, las secciones de
superficie que estaban sumergidas en la suspen-
sin emergen de sta, haciendo que aire sea
succionado debido al vaco interior, lo que seca
al queque. Durante el giro es posible lavar el
queque rociando agua en su superficie y permi-
tiendo que se seque de la misma forma anterior.





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Una vez completado un giro, y antes de entrar
nuevamente en la suspensin, un mecanismo
raspa la superficie descargando el queque en
una tolva. A continuacin se inicia un nuevo ciclo
de filtrado-secado-lavado-secado-descarga.


Figura 05: Filtro de Tambor.
FILTROS DE DISCOS

El filtro de discos consiste en un eje central que
soporta un nmero determinado de discos, cada
uno de los cuales est conectado a un equipo de
vaco. Los discos tienen su parte inferior sumer-
gida en la suspensin, de manera similar al caso
del filtro de tambor. Cada disco est cubierto de
una tela filtrante y, al igual que en el filtro de
tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-
lavado-secado y descarga a medida que el sis-
tema de discos va girando.

En los filtros de disco el lavado es ms difcil de
realizar. La ventaja de este equipo en compara-
cin al filtro de tambor, es su gran superficie
por unidad de rea de piso ocupada, ya que cada
disco permite filtrar por ambas caras y se puede
acomodar un nmero bastante grande de discos
en un solo equipo. Otra ventaja es la forma mo-
dular por sectores en que estn construidos los
discos, lo que permite mayor facilidad y flexibili-
dad en el cambio de telas.

Figura 06: Filtro de Discos.

Una variante de estos filtros de discos, son los
filtros cermicos. Los filtros cermicos en apa-
riencia y funcionamiento son muy similares a los
filtros de discos convencionales. La diferencia
estriba en que los sectores que componen los
discos son placas de un material cermico micro
poroso como elemento filtrante, basado en xido
de aluminio.

Figura 07: Filtro de Discos Ceramicos.





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Existen dos tipos de placas cermicas disponi-
bles. El primer material posee poros de 1,5 mi-
crones con un punto de capilaridad de 1,6 bar y
el segundo posee poros de 2,0 micrones con un
punto de capilaridad de 1,2 bar. Al sumergirse los
discos dentro de la tina con pulpa, tienen una
accin capilar iniciando el proceso de desagua-
do sin fuerza externa.

Figura 08: Placa de filtro ceramico.

Los slidos contenidos en la pulpa se acumulan
en la superficie del disco y el desaguado conti-
na mientras queda lquido presente. La filtracin
capilar es un mtodo de filtracin que combina
las ventajas del filtro convencional de vaco por
su construccin simple similar y el efecto capilar.
Los filtros cermicos son utilizados para la filtra-
cin de concentrados de cobre y minerales in-
dustriales.

FILTROS DE BANDEJA

El filtro de bandeja consiste en una serie
de bandejas abiertas ubicadas horizontalmente
en un plano que rota alrededor de un eje central
vertical. Las bandejas estn formadas por nume-
rosos sectores en forma de trapecio inclinados
hacia el eje central que conectan con una vlvula
comn bajo el centro del equipo. El queque pue-
de ser lavado mediante chorros de lquido una
vez terminada la filtracin. Es posible realizar un
lavado co-currente. La descarga del queque se
lleva a cabo mediante un tornillo espiral que lo
arrastra hacia el centro, o por volteo de las ban-
dejas.
El filtro se adapta muy bien a materiales granula-
res a grandes concentraciones. La principal des-
ventaja es que las bandejas se utilizan solamente
por un lado, por lo que el equipo requiere un es-
pacio desuelo considerable por unidad de pro-
duccin.

Figura 09: Filtro de bandeja horizontal.

MEDIOS FILTRANTES

Un medio filtrante puede ser definido como cual-
quier material permeable sobre el cual, o en el
cual, son separados los slidos del fluido durante
el proceso de filtracin. Por consiguiente, el prin-
cipal rol del medio filtrante es provocar una bue-
na separacin entre los componentes de una





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suspensin con el mnimo consumo de energa.
En orden a realizar una cuidadosa seleccin de
un medio filtrante se deben tomarse en cuenta
muchos factores. Uno de los primeros estudios
de distintos medios filtrantes fue realizado
por Flood (1966), quien clasific los medios fil-
trantes como medios de tipo superficie, en el cual
las partculas en suspensin son principalmente
retenidas sobre el medio y medios de tipo pro-
fundo, en que las partculas penetran en los po-
ros, donde son retenidas.

Estos ltimos medios se usan principalmente
para la clarificacin de lquidos. En los ltimos 20
aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han
realizaron estudios de medios filtrantes y los cla-
sifican segn la tabla 9.1.El medio filtrante se
caracteriza de acuerdo a diversas propiedades
fsicas (mecnicas) y qumicas. Purchas identifi-
co 20 propiedades divididas en tres categoras.
Propiedades orientadas ala maquina (Ta-
bla 1.1)
Propiedades orientadas ala aplicacin
(Tabla 1.2)
Propiedades especificas de filtracin (Ta-
bla 1.3)








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TELAS

Las telas filtrantes ms comunes son hechas de
material textil, de fibra natural o sinttica. Existen
tres tipos de medios sintticos usados en la in-
dustria de la filtracin,
a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya
que ste aumenta la resistencia a la traccin,
b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas
de fibras y
c) Compsitos: poliuretanos (polmeros micro
porosos regulados) que han dado muy buen re-
sultado.
Bsicamente, las caractersticas que se debe
tener en cuenta son:

1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En
condiciones trmicas y qumicas
los polmeros son los medios ms ade-
cuado para el medio filtrante. Los ms
usados son polipropileno (PP), polietileno
(PET) y poliamida (PA).

2. Requerimientos en la Filtracin: Los
principales requerimientos de la filtracin
son: claridad en el filtrado (es decir una
alta eficiencia de retencin de partculas
finas), rendimiento, contenido de hume-
dad en el queque, efectiva liberacin del
queque (de fcil desprendimiento), baja
resistencia al paso del fluido y alta resis-
tencia a la abrasin.

3. Consideraciones con respecto al
equipo: Es importante donde se va a
usar el medio filtrante: el tipo de pulpa,
volumen del producto, contenido de sli-
dos requeridos, as como si es filtracin a
presin o vaco.

4. Costos: El costo del medio, as como su
vida til es de vital importancia. Este tem
puede decidir el tipo de medio a utilizar.

Los principales daos que puede sufrir la tela
pueden deberse a deformacin estructural, esti-
ramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y
qumicos.
Los primeros son el resultado de un mal diseo
y a aspectos operacionales, tirn muy fuerte du-
rante la descarga del queque o tensiones fuertes
al inicio del ciclo o de la alta presin de agua
usada en el lavado de la tela. Con respecto a los
daos qumicos (pH y corrosividad) y trmicos,
estos son subsanados eligiendo una tela ade-
cuada para el proceso en que va a ser usada. La





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siguiente tabla muestra las caractersticas de
distintos materiales.

Cabe sealar que a la tela se le realiza procesos
finales de estabilizacin que aseguran una esta-
bilidad dimensional y regulacin de la permeabi-
lidad. Un ajuste preciso de su permeabilidad se
obtiene a travs de tratamientos trmicos llama-
dos calendering.
Comparaciones entre las permeabilidades de
diferentes medios filtrantes pueden ser hechas
aplicando la ley de Darcy para datos de flujos
versus cada de presin. Un bao y modificacin
superficial hace que el queque se desprenda sin
mayor problema de la superficie. Las principales
caractersticas tcnicas de los medios filtrantes
son:
trama
peso/rea
Permeabilidad al aire

Permeabilidad al agua
Porosidad
Resistencia a la tensin
fcil descarga del queque
mnima resistencia al flujo
mnima humedad del queque
mxima vida til de la tela
menor tendencia a la colmatacin (obs-
truccin)
espesor de la tela
resistencia a la temperatura
Resistencia al pH
capacidad de suciedad.
En conclusin, podemos ver que existe una infi-
nidad de medios filtrantes dependiendo de la
aplicacin, por lo que la seleccin de un medio
especifico debe tomar en cuenta muchos facto-
res.
Esto hace necesario realizar distintos ensayos de
laboratorio para observar el comportamiento del
medio filtrante y as poder evaluar su comporta-
miento dependiendo de la aplicacin. Entendien-
do el importante rol que juega el medio filtrante
en el proceso de filtracin, queda claro que una
mala eleccin acarreara resultados perjudiciales
para la filtracin, traducindose en aumentos de
costos, prdidas de tiempo y un proce-
so ineficiente.







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TEORA DE FILTRACIN

Dependiendo del tipo de material a filtrar y de la
magnitud del gradiente de presin el queque
formado durante la filtracin puede permanecer
rgido o puede comprimirse. En general, los con-
centrados de cobre y otros metales, especial-
mente cuando no se utiliza floculante en su es-
pesamiento, son materiales incompresibles.
Al contrario, los relaves de flotacin son siempre
floculados antes de espesar. Por esta razn son
materiales compresibles. Por otra parte, cuando
estos relaves son filtrados, lo que no ocurre fre-
cuentemente, se utiliza filtracin a vaco, por lo
que el gradiente de presin aplicado es pequeo
y nuevamente el material puede ser considerado
incompresible en esas circunstancias.

Es as como en la mayora de los casos de filtra-
cin en plantas de procesamiento de minerales
se puede considerar al queque de filtracin como
incompresible y es aplicable la teora de flujo en
un lecho poroso rgido.

En caso contrario, es necesario introducir la
consolidacin o expresin del queque. Conside-
remos un proceso de filtracin con las siguientes
restricciones:
Las propiedades de la suspensin, del filtrado
y del queque son constantes.
i. El queque formado es incompresible.
ii. La superficie de filtracin es plana.
iii. La velocidad de percolacin del filtrado a
travs del queque y del medio filtrante es
muy lenta.
La suposicin ii) permite considerar el queque
como un lecho poroso rgido, lo que significa que
el slido contenido en el queque no se mueve. La
suposicin iii) implica que, en el caso de superfi-
cies curvas, como en los tambores rotatorios, el
dimetro del tambor debe ser muy grande com-
parado con el grosor del queque. La suposicin
iv) permite utilizar la ecuacin de Darcy como
velocidad de percolacin.
La filtracin, ya sea en filtros continuos o discon-
tinuos, se lleva a cabo en etapas. Por lo menos
se distinguen dos etapas fundamentales en el
proceso:
a) La formacin de queque, que incluye el bom-
beo de la suspensin al filtro y la compresin de
la suspensin sobre el medio filtrante (por medio
de aire a presin o de un diafragma o mbolo)
hasta el momento en que desaparece la suspen-
sin y el queque se encuentra totalmente satura-
do;
b) desaguado del queque, que se lleva a cabo
succionando o soplando aire a travs del queque
y, de esta forma, desplazando el agua por el aire.
Filtraciones ms sofisticadas incluyen etapas
adicionales tales como:
c) la expresin, que consiste en presionar el
queque ya saturado mediante una membrana o
mbolo impermeable eliminando parte del agua





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por reduccin de la porosidad del queque (estru-
je).
Esta etapa solamente es til en materiales com-
presibles. Otra etapa es
d) el lavado del queque, que permite eliminar
materiales indeseables o recuperar materiales
valiosos del queque.

FORMACIN DEL QUEQUE.
Formalmente, el proceso de filtracin queda des-
crito por las siguientes variables de campo la
porosidad del queque , la velocidad del
filtrado y la presin en exceso a la hidros-
ttica

.
Estas tres variables constituyen un proceso de
filtracin simple si cumplen las siguientes ecua-
ciones:


Donde

es constante y q es una funcin

del tiempo solamente.

Figura 10: Filtracion con queque plano donde


Las condiciones de contorno son:

Donde

es el valor de la presin en exceso a la

hidrosttica en la interfaz entre el queque y la
suspensin , y

es el valor en la interfaz
entre el filtrado y el medio filtrante

.

Denominaremos proceso de filtracin simple a
un proceso de filtracin con queque incompresi-
ble. El trmino simple se refiere a que, en este
caso, las ecuaciones de campo son las ms sim-
ples que es posible establecer.

En la filtracin a vaco, el filtro est parcialmente
sumergido en la suspensin que es alimentada al





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es tanque del filtro mediante una bomba. Se trata
de mantener esta suspensin lo ms homog-
nea posible mediante agitacin.

Por ello, en este tipo de filtracin, el gradiente de
presin aplicado es constante y el flujo de filtrado
depende de la resistencia ofrecida por el medio
filtrante ms el queque, que crece en espesor
con el tiempo. En el caso de la filtracin a pre-
sin, la alimentacin a filtros se lleva a cabo me-
diante bombas centrfugas que impulsan la sus-
pensin. Esto lleva a que el caudal que llega el
filtro y la presin a la que es sometida la suspen-
sin depende de las caractersticas de la bomba.

La figura muestra curvas caractersticas de una
bomba centrfuga.

Figura 11: Curvas caractersticas de una bomba
centrifuga.
Cuando la bomba inicia su accin hay poca resis-
tencia en el filtro por lo que hay una baja presin
y un caudal alto y relativamente constante.
Ms adelante durante el proceso la resistencia va
aumentando a medida que crece el queque, por
lo que aumenta la presin hacindose asinttica
un determinado valor mximo, mientras que dis-
minuye el caudal segn la curva caracterstica.
La curva de la figura se puede aproximar por dos
rectas, una horizontal y una vertical. Esto signifi-
ca que se puede inicialmente aproximar la ali-
mentacin a filtros y el filtrado, como un proceso
a volumen constante de filtrado, seguida de un
proceso con presin constante. Por esta razn es
costumbre analizar la filtracin en estas dos con-
diciones, presin constante y volumen constante.


REFERENCIAS:

[1] MANUAL DE FILTRACION & SEPARA-
CION, Fernando Concha Arcil, Ph. CENTRO DE
TECNOLOGIA MINERAL, CETTEM; TECNO-
LOGIA PRODUCTIVA RED CETTEM, FUNDA-
CION CHILE, FUNDACION CHILE; UNIVERSI-
DAD DE CONCEPCION, PAG 222-247.