La mampostera de ladrillo se refiere a la construccin de muros o paramentos
verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero. El objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes as como los cerramientos cuya ejecucin se defina en los planos. Ladrillos: Son elementos paraleleppedos prefabricados que se emplean en la construccin de muros. La gama de fabricacin y medidas varia de ladrillos macizos a ladrillos huecos, de estos ltimos existen una variedad.
Especificaciones tcnicas Muros: Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante mortero. Cuando los ladrillos tengan una misin estructural debern ser colocados con algn tipo de aparejo que garantice la trabazn entre las piezas de ladrillo. Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la funcin que cumplen. En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una funcin estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura hacia los cimientos corridos. Muro Tabique: Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante yeso. Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas ms que su peso propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados. Muro Soguilla: Tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial H6, H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos. Muro Semicarga: Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinacin de muro soguilla y tabique. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo gambote. Muro Carga: Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos son construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los ladrillos ya sean huecos o macizos. El aparejo es la disposicin de los ladrillos en un muro para lograr una trabazn adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia esttica. Los objetivos del aparejo son: obtener la mxima resistencia, asegurar la estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista. Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las juntas verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma vertical. Aparejo para muro tabique:
Imagen: Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo
Aparejo para muro soguilla: En la construccin de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se utilizar la mejor cara del ladrillo.
Aparejo para muro semicarga: En la construccin de muro semicarga se podr conseguir dos caras vistas si se construye con ladrillo gambote.
Imagen: Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo
Las juntas verticales o transversales debern atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.
Aparejo para muro carga: Para la construccin de muro carga se puede disponer la ubicacin de los ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra fina.
Imagen. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista
Imagen: Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas
En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas es el siguiente: Imagen: Secuencia de muros en descenso de cargas
Previo a la ejecucin, se verificar en planos la distribucin de paredes, sus espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en obra. Los ladrillos sern ligados con mortero de cemento de dosificacin: 1: 4 (cemento: arena) muros Portantes. 1: 5 (cemento: arena) muros No Portantes. En ningn caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm. Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo. Los ladrillos sern dispuestos siguiendo algn aparejo con el fin de garantizar la trabazn perfecta. Los ladrillos sern colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y horizontalmente. Metodologa Para la construccin de cualquier muro se debe seguir una misma metodologa con la nica variacin del aparejo de ladrillos correspondiente a cada tipo de muro. Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los ladrillos en agua para evitar que stos absorban la humedad del mortero. Se ubicarn reglas metlicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del sobre cimiento, stas reglas sern colocadas en plomada y sern ajustadas con yeso para mantener la verticalidad de las mismas. Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarn las 2 reglas a una altura arbitraria. A partir de esta nivelacin se marcara con crayn las diferentes hiladas de ladrillo.
Figura 49. Construccin de muro soguilla
Se harn pasar hilos gua entre las reglas, los cuales servirn como eje para cada hilada de ladrillo. Estos ejes sern marcados en las reglas segn el nivel que se quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero ms la altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (Ver figura 49.)
Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y debern ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo as una traba perfecta. El excedente de mortero en las juntas deber ser limpiado. Terminado el muro se proceder al curado durante 3 das, remojando la pared con agua limpia exenta de impurezas.
Muros, paredes y tabiques
A simple vista una pared parece solamente eso, una pared. Hay una gran diferencia entre un muro, una pared y un tabique. A quien lo tenga claro, que tenga paciencia, pues hay personas, que con gran conocimiento en otros temas no se han parado a pensar las limitaciones de uno u otro concepto. Un muro es un elemento estructural vertical de gran robustez, dimensin y estabilidad. En l recae el peso de muchas cargas de la vivienda. Es algo majestuoso y brillante, silencioso y de temperamento. No admite muchas modificaciones ni agravios. Hemos de conservar los muros de carga en la medida y dimensin que el proyecto determine. Un muro de carga va a recibir el peso de las vigas, que son las que aguantan los pisos o forjados. Dichas vigas pueden ser de hormign prefabricadas o forjadas in situ, de hierro o de madera como materiales tradicionales. Yo siempre voy a hablar de materiales tradicionales que son los que conozco. Las paredes son elementos menos resistentes pero que pueden recibir cargas puntuales. Habitualmente las paredes tienen ms grosor que un tabique, pudiendo llegar a grosores de muro pero sin tener ms obligacin que aguantarse su propia envergadura. Generalmente separan espacios que necesitan de un grosor determinado por normativa o las buenas prcticas constructivas y de la coherencia, como por ejemplo para separar un garaje del resto de la vivienda. Los tabiques separan espacios a voluntad. No resisten nada ms que su propio peso. Generalmente son muy ligeros y se adaptan a cualquier espacio. Hay muchos pases que para separar los espacios recurren como norma general al pladur, que son placas de cartn yeso atornilladas a unos montantes. Cada vez se utiliza ms el pladur en nuestro pas. Este es un tema que convendra hablar con ms detalle. Las buenas prcticas se estn perdiendo en el sentido que cuando intentamos abaratar costes siempre salen perjudicadas las costumbres. Conozco el pladur y no estoy ni a favor ni en contra, simplemente siento mucho respeto por la construccin tradicional. Me gustan los tabiques de supermahones de 8 cm. Con ellos consigues tabiques que parecen pareces. Le confieren mucha solidez al conjunto de la vivienda. La parte negativa es que despus de realizar mu correctamente un buen tabique, viene un mal yesero te desgracia la faena. Esto me ha pasado cientos de veces es muy penoso pues llegas a conclusiones negativas. El pladur queda muy derecho y si le aplicas la pasta correctamente, puedes conseguir un resultado casi perfecto. El gran enemigo de las paredes es a veces un mal yesero. La decisin es vuestra. En mi caso particular siempre me resisto al pladur pero estoy cada vez ms determinado al cambio, pues faltan buenos profesionales del yeso. Este es un oficio en decadencia y falto de mucha regulacin y profesionalidad. En cuanto a los muros, paredes y tabiques hay en el mercado unos materiales tradicionales que son:
Para los muros hay bloques de hormign de diferentes anchuras. Principalmente se utiliza el bloque de 20 30 cm de ancho por 20 cm de alto por 50 cm de largo. Los hay de otras medidas. Para darle la solidez necesaria, estos bloques se han de rellenar de hormign e incrustar varillas de acero horizontal y vertical para reafirmar el muro. Aunque parezca muy complicado es extremadamente fcil trabajar con estos materiales, aunque muy pesados. Preparaos a comer bien pues necesitareis las fuerzas para moverlos. Para muros de carga tambin se utiliza materiales cermicos de barro cocido como el Gero. Es un ladrillo perforado por su cara superior e inferior con el propsito de que el mortero de las hiladas se vaya introduciendo en ellos, Estos muros, bien ejecutados pueden ser realmente resistentes. Las paredes pueden ser de Gero tambin o de tochana principalmente. La tochana es de dimensiones parecida al Gero pero esta perforada en su parte delantera y trasera que es donde el mortero se aloja para darle continuidad a la pared. La tochana es un material que se puede poner plana, logrando una pared de unos 14 cm de ancho o se puede poner de canto, logrando en este caso un espesor de pared de unos 10 cm. Los tabiques se realizan principalmente de supermahones de 4 cm y de 8 cm. Siempre que puedo me gusta que se emplee el de 8 cm como ya he mencionado antes, a pesar de que para tabiques muy ligeros y en donde las circunstancias lo exigen el de 4 cm es la solucin.
Condiciones que deben seguir los morteros El siguiente documento presenta un resumen sobre los requisitos que se le exigen al morterosegn su uso y sobre los requisitos que se le exigen a los distintos tipos de cal para su uso enmorteros. Las normas que establecen estos requisitos son las siguientes: Requisitos exigidos a los morteros Los morteros deben cumplir con los requisitos que correspondan segn el uso en que seaplique. Las normas que deben cumplir los morteros segn los usos son: - Los morteros de junta que se utilicen en albailera armada, deben cumplir con losrequisitos que exige la norma NCh 1928. - En el caso de los morteros de junta para albailera confinada, los morteros derevestimientos continuos (estucos) y el resto de los morteros (revestimientos discontinuos,industriales etc.), deben cumplir con los requisitos exigidos en la norma NCh 2256/1. Requisitos Principales Definicin Los morteros para albailera se definen como "mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgnicos, de ridos, de agua, y a veces, de adiciones y/o aditivos para fbricas de albailera (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazn de albailera". Dichas mezclas deben ser homogneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas, de acuerdo con la utilizacin prevista del mortero. Clasificacin Los morteros para albailera se clasifican segn su: -Sistema de fabricacin. -Aplicacin. -Concepto. Morteros segn su fabricacin Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en una fbrica, morteros industriales. El empleo de los morteros hechos en obra tradicionales requiere actualmente un gran esfuerzo de fabricacin y control para alcanzar las nuevas exigencias demandadas por el Cdigo Tcnico de la Edificacin en su Documento Bsico Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varan en funcin de su lugar de fabricacin y suministro: morteros secos, morteros hmedos y morteros de dos componentes. Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante silos o sacos para mezclarse con agua en la obra. Por su alto control, permiten adaptarse a cualquier requisito demandado por el prescriptor y la normativa actual. Morteros segn su aplicacin Tipos de mortero de albailera segn su aplicacin Definicin: Morteros uso corriente Son morteros para albailera sin caractersticas especiales. Morteros juntas y capas finas Son morteros para albailera diseados para realizar juntas y capas finas, cuyo tamao mximo del rido sea menor o igual que 2 mm. Morteros ligeros Son morteros para albailera diseados cuya densidad -en estado endurecido y seco- es igual o menor de 1.300 Kg/m3. En estos morteros se utilizan, por regla general, ridos ligeros. Morteros segn el concepto Tipos de mortero de albailera segn el concepto Caractersticas Morteros diseados Su composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante para obtener las propiedades especificadas (concepto de prestacin). Se someten a los correspondientes ensayos por parte del fabricante. Morteros de receta o prescritos Se fabrican a partir de los componentes primarios (conglomerantes y ridos) en unas proporciones predeterminadas. Sus propiedades dependen de las caractersticas de sus componentes y de su dosificacin, que se han declarado. En su fabricacin se utilizarn adiciones y aditivos si forman parte de una receta que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra. General, ridos ligeros. Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera Estado fresco Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera en estado fresco Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Tiempo de utilizacin Supone el tiempo durante el que existe suficiente trabajabilidad para usarlo sin adicin posterior de agua. El tiempo de utilizacin lo debe declarar el fabricante. Para todos los usos. Mayor o igual que el valor declarado. 1015-9:2000/A1:2007 Contenido en iones cloruro Influye en la corrosin de los aceros en el caso de morteros armados. Adems de la Norma referenciada podr determinarse por el clculo del contenido experimental de dichos iones solubles en agua en los diversos componentes del ortero. En caso necesario, el contenido en iones cloruro lo debe declarar el fabricante. Slo para morteros destinados a ser utilizados en fbricas armadas. Su valor cumplir: iones cloruro < 0,1 % de la masa en seco del mortero.1015- 17:2001/A1:2005 Contenido en aire Influye en la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad, etc. Cuando la utilizacin prevista lo justifique, el intervalo de valores de contenido en aire lo debe declarar el fabricante. Cuando la utilizacin prevista lo justifique. Dentro del intervalo declarado. 1015-7:1999 Procedimiento alternativo si existen ridos porosos UNE-EN 1015-6:1999/A1:2007. Consistencia Grado de trabajabilidad del mortero. Se determina mediante la mesa de sacudidas, que mide el escurrimiento en mm. Clasificacin: Seca: < 140 mm Plstica: 140 a 200 mm. Fluida: >200 mm. El intervalo de la consistencia lo debe declarar el fabricante. Para la puesta en obra del mortero, con el fin de controlar su correcta adhesin y otras propiedades. Dentro del intervalo declarado para su consistencia. 1015- 3:2000/A1:2005/A2:2007 En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras. Estado endurecido Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera en estado endurecido Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Resistencia a compresin Se distinguen las siguientes clases resistentes para mortero de albailera: (tabla 4.a) La resistencia a compresin debe ser declarada por el fabricante Para todos los morteros para albailera diseados. Igual o mayor que la clase resistente declarada. 1015-11:2000/ A1:2007 Adhesin El fabricante declarar la resistencia inicial alcizallamiento con arreglo a uno de los dos supuestos siguientes: *Declaracin basada en ensayos, realizados en combinacin con elementos de albailera conforme a UNE-EN 771, sobre mortero muestreado de acuerdo aUNE-EN 1015-2:1999/A1:2007y ensayado segn UNE-EN 1052- 3:2003/A1:2008. *Declaracin basada en un valor tabulado: UNE-EN 998-2:2004 Anexo C. El fabricante debe declarar la resistencia inicial al cizallamiento y el procedimiento utilizado para obtenerla(1) Slo para los morteros para albailera destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos estructurales. Mayor que el valor declarado.1015- 12:2000 Densidad En el caso de morteros ligeros su densidad ser menor o igual a 1.300 Kg/cm3. El fabricante debe declarar el intervalo de valores en Kg/m3 para la densidad en seco aparente. Cuando la utilizacin prevista para el mortero en el mercado lo justifique. Dentro del intervalo declarado. En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras. Cases resistentes para mortero de albailera Clase M-1 M-2,5 M-5 M-7,5 M-10 M-15 M-20 Md Resistencia a compresin N/mm 1 2,5 5 7,5 10 15 20 d Otras propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Absorcin de agua Exigible en fbricas vistas. El fabricante debe declarar la absorcin de agua Slo para fbricas directamente expuestas al exterior (Juntas de mortero vistas). Para los morteros para albailera: menor que el valor declarado. Permeabilidad al vapor de agua Exigible en fbricas vistas. Para morteros de albailera. El fabricante debe declarar el valor del coeficiente de difusin del vapor de agua. Slo para fbricas irectamente expuestas al exterior (Juntas de mortero vistas). Menor o igual que el valor declarado o tabulado declarado del coeficiente de difusin del vapor de agua. En morteros para renovacin y morteros para aislamiento trmico, Conductividad trmicaSe declarar en el caso de elementos sometidos a requerimientos trmicos. El abricante debe declarar el valor de conductividad trmica.Slo para los morteros con requisitos de aislamiento trmico. Menor que el valor tabulado declarado. Reaccin al fuego Si el contenido de materia orgnica es igual o inferior al 1 % de la masa o volumen del mortero no requieren ensayo. Si exceden este valor se declara la clase de reaccin conforme a la Norma referenciada. El fabricante debe declarar la clase de la reaccin frente al fuego. Si el contenido de materia orgnica es inferior al 1 %: Clase A1. En caso contrario valor experimental de las Euroclases declaradas. Slo para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos frente al fuego. Euroclases declaradas. En el caso del que el contenido de materia orgnica sea > 1 % comprobar que se trata de la clase apropiada. En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras. Propiedades adicionales de los morteros para juntas finas Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Tamao de rido Se corresponde con el tamao mximo del grano de la arena. El fabricante debe declarar el tamao mximo del rido. Para todos los morteros para juntas y capas finas. Menor o igual de 2 mm. Tiempo de correccin Se corresponde con el tiempo durante el cual es posible mover o reajustar una pieza desde que es adherida, sin que el mortero pierda sus propiedades. El fabricante debe declarar el tiempo abierto o tiempo de correccin. No debe ser mayor que el valor declarado. Morteros prescritos El peticionario del mortero, deber facilitar la composicin con la que se debe fabricar el mortero (materiales y cantidades). El fabricante del mortero garantizar el cumplimiento de dicha peticin. Amasado de los morteros en obra Si determinados morteros se amasan en obra, el fabricante debe especificar los equipos de amasado que utilice, los procedimientos y los tiempos de amasado. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que se hayan adicionado todos los componentes. Designacin de los morteros de albailera Morteros diseados Los morteros para albailera diseados se designan por su clase resistente, es decir por la letra M seguida de su resistencia a compresin a 28 das, en N/mm2. Adems, en esta designacin, se pueden incluir aquellas caractersticas que el responsable de la fabricacin del mortero considere oportunas. Ejemplo: Un mortero para albailera con una resistencia a compresin a 28 das Morteros prescritos La designacin de los morteros prescritos, referenciar sus componentes y cantidades. Seleccin de los morteros de albailera segn su aplicacin Morteros de albailera segn su aplicacinFBRICAS Tipo Piezas Mortero Tabiquera, Particiones Fbrica no resistente revestida. Cerramientos Bloque cermico Bloque cermico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormign Piedra Fbrica vista. Cerramientos Ladrillos cara vista Bloques cara vista Piedra absorcin Bloque cermico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormign Piedra Fbrica armada Bloque cermico Bloque ermico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormign Bloque cermico Ladrillo perforado o macizo superior Para evitar roturas frgiles de los muros, la resistencia a compresin del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas. Coeficiente de absorcin de agua por capilaridad segn Norma UNE-EN 998- 1:2003/AC:2006 c (Kg./m2 min0,5). Designacin de Juntas segn CTE DB HS-1 Fachadas. Adems del tipo de mortero propuesto, en funcin de sus propiedades principales, la seleccin se puede completar con la decisin del tipo de composicin (mortero de cemento, mixto de cemento y cal o de cal), y si es necesario especificar alguna propiedad o caracterstica adicional (consistencia, tiempo de retardo defraguado, tiempo de utilizacin, contenido en aire, etc.).
SOLADOS Tipo Piezas o Materiales Mortero Pieza a pieza Piezas de terrazo Baldosas de cemento Extensin simple Solados de baja intensidad de trfico con: Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales ptreos absorbentes Extensin simple(3) Solados de media y alta intensidad de trfico con: Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales ptreos absorbentes Extensin con adhesivos cementosos Piezas Cermicas Materiales ptreos poco absorbentes Extensin con adhesivos no cementosos Parquet pegado Linleo PVC Moquetas Goma Las baldosas cermicas se recibirn conforme a los materiales indicados en la Norma UNE-EN 12004:2001. En el caso de morteros retardados el tiempo mximo de retraso ser de 8 h. La adherencia se confa a una interface producida por la aplicacin sobre el mortero fresco de un espolvoreado de cemento en polvo o lechada de cemento. Condiciones de suministro, recepcin, conservacin, almacenamiento y manipulacin Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentacin que acompaa al suministro.
Otros Requisitos Durabilidad: Los morteros de estuco y los morteros de junta que no queden protegido de alguna condicinde exposicin de deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.
Contraccin De acuerdo a las condiciones de ejecucin y de exposicin durante la vida til del mortero, elproyectista puede establecer requisitos de contraccin del mortero de junta y establecer larealizacin segn NCh2281/1. Requisitos exigidos a la Cal Requisitos exigidos a la Cal para uso en Morteros de Junta de Albailera ArmadaLas cales areas (hidratadas) e hidrulicas hidratadas que se emplean en morteros de junta dealbailera armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NCh1928, loscuales son:
Requisitos exigidos a la Cal para usos distintos que Morteros de Junta de AlbaileraArmadaLas cales hidratadas e hidrulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes a losmorteros de junta de albailera armada, deben cumplir con los requisitos especificados en lanorma NCh2256/1, los cuales son:
Sillera La sillera son obras ejecutadas con sillares que se labran por sus caras de apoyo o base, por sus caras frontales o paramentos y por sus juntas o caras laterales, sea verticalmente o a plomo, sea segn planos inclinados, o segn formas varias, en distintas y sucesivas operaciones de trabajo del cantero. El coste de la fbrica de sillera depende de la dureza del material, de la mayor o menor finura de la labra, y del tamao de las piedras, porque las superficies a labrar crecen con el nmero de piezas que entran por metro cbico en la fbrica. Para la economa de la obra, como los bloques que resultan del arranque de cantera tienen diferentes tamaos, y se hacen variar las alturas de las hiladas y el largo de las pierdas. La sillera homognea es aquella compuesta de sillares iguales que, por lo tanto, exigen un enorme desperdicio de piedra para la seleccin y elaboracin de cada uno de los sillares.
planilla de un arco Despiece: fraccionamiento de la obra en piezas ms pequeas, de manera que resulten manejables, capaces de ser entrelazadas entre s. Aparejo: forma en que se trabajan y enlazan dichas piezas, o lo que es lo mismo, al resultado de dicho despiece. Planilla: relacin de todos los sillares o piezas que componen la obra, reflejando todas las caractersticas de cada uno de los sillares. Montea: reproduccin a escala natural de todas las caras de cada uno de los sillares.
Proceso de labra de un sillar:
Eleccin de la primera superficie de trabajo y desbaste previo:
Labra de un sillar, eleccin primera superficie.
Labra de un sillar, desbaste previo. Labra de la superficie de trabajo:
Labra de un sillar, definicin de la primera cara
Labra de un sillar, definicin de la primera cara
Labra de un sillar, definicin de la primera cara.
Labra de un sillar, definicin de la primera cara.
Labra del resto del sillar
Labra de un sillar, labra de las otras caras.
Labra de un sillar, labra de las otras caras. Puesta en obra: Asiento a junta llena.
Labra de un sillar, puesta en obra.
Puesta en obra: Asiento mediante colado de juntas.
Labra de un sillar, puesta en obra.
Uniones en sillera:
Sistema gualdrapeado
Unin de sillera: sistema gualdrapeado.
Sistema ramales
Unin de sillera: sistema ramales.
Acuerdos
Unin de sillera: Acuerdos
Elementos:
Escaleras:
Segn su situacin: Escaleras exteriores o escaleras interiores. Segn su forma de sustentacin: Escaleras auto portantes rectas o curvas y escaleras helicoidales o de caracol.
Escalera auto portante recta.
Escalera auto portante curva.
Escalera helicoidal o de caracol.
Arcos:
Elementos que constituyen un arco.
Trazado de una montea.
Labra de las dovelas.
Labra de las dovelas.
Colocacin de estribos o jambas.
Colocacin de estribos o jambas.
Replanteo de un arco.
Montaje de un arco. Dinteles: Podemos distinguir dos tipos de dinteles: Dinteles mediante dovelas:
Dinteles mediante piedras enterizas:
Vierteaguas:
Albardillas
Construccin de Muros de Hormign Se describen aqu los trabajos necesarios para la ejecucin de alzados de Muros de Hormign Armado, as como de los controles en la ejecucin y de los materiales empleados, incluyendo los ensayos que se requieran. Este criterio es aplicable a todos los muros de hormign in situ de la obra.
Tareas Previas Comprobar el Replanteo y las Cotas de la Zapata Antes de la construccin del muro de hormign, debe comprobarse que el replanteo y la cota superior de la zapata coincidan con los planos del proyecto con un margen de error de + - 2 cm. De manera que para comenzar con el muro, debe estar ejecutada la zapata y con las esperas en posicin y la longitud correspondiente prevista en la documentacin tcnica. El encofrado a emplear estar perfectamente limpio y tratado con desencofrante para garantizar su puesta en obra y el correcto acabado del muro. Hormign Deber analizarse para su aprobacin la planta de fabricacin y verificar las frmulas de trabajo propuestas, como as tambin los materiales componentes del hormign; se verificarn los resultados de rotura a compresin obtenidos y se verificarn los equipos de transporte, de colocacin y de vibrado. Verificar que la docilidad del hormign se corresponda con los mtodos de colocacin previstos, que no se originen coqueras ni se demoren los tiempos de colocacin por alguna dificultad en la puesta en obra. Cimbras y Apeos Con la documentacin tcnica de la obra, deber comprobarse el dimensionado, si resiste el peso del hormign, su peso propio y el peso de los encofradores, y otras posibles sobrecargas accidentales que acten sobre los mismos. Las cimbras deben resistir una accin horizontal del orden del 2% de la carga vertical que incida sobre ellas. Encofrado Los elementos componentes del encofrado (madera, metal) como as tambin sus uniones, debern tener la rigidez suficiente para poder resistir las presiones del hormign fresco y los efectos de la compactacin, sin sufrir deformaciones apreciables. Replanteo Sobre la zapata hormigonada, se marca el replanteo del arranque del encofrado. Se marcan las juntas del hormigonado, que debern tener una distancia entre ellas que no supere los 15 m. Si se desplazan levemente las esperas de las zapatas, pueden grifarse como mximo en 1 cm. Proceso Constructivo El proceso constructivo de un muro de hormign se realiza del siguiente modo: Encofrado y Colocacin de la Ferralla Para el arranque de los encofrados se colocan tablones o tabloncillos sobre la zapata hormigonada para su nivelacin. Se verifica que no existan deformaciones ni roturas en los encofrados, se limpian cuidadosamente, se les aplica desencofrante y se realiza el montaje de los mismos. Nunca deber usarse gasleo o grasa normal. Izada ya la cara del trasds del muro, a continuacin se disponen las armaduras segn indican los planos. Marcar la ubicacin de las barras de reparto antes de su colocacin, sobre la armadura principal. Los separadores tendrn las dimensiones adecuadas a fin de lograr los recubrimientos exigidos por proyecto, de acuerdo a lo establecido en la EHE (Tabla 37.2.4). Las piezas hormigonadas contra el terreno tendrn un recubrimiento mayor o igual a 7 cm. Se observar con cuidado la longitud mnima de anclaje y el solape de las esperas, debiendo los mismos cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente (EHE). Cuando las esperas llevan un tiempo expuestas a la intemperie, deben examinarse, limpiarse y observar que no hayan sido atacadas por la corrosin. Se efecta el atado de las armaduras con el objeto de obtener la rigidez necesaria para que no se produzcan movimientos o desplazamientos durante el hormigonado; se disponen pates y rigidizadores que mantienen la separacin entre parrillas, y se disponen los separadores necesarios para lograr los recubrimientos previstos, controlando esto antes de hormigonar. Se procede a limpiar el fondo eliminando productos nocivos y cualquier material suelto. Finalmente se cierra la cara del encofrado faltante arriostrando las dos caras, se apuntala dejando firme y rgido el conjunto perfectamente aplomado con un margen de tolerancia de + - 2 cm. Marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema. No permitir que los empalmes de los paneles tengan resaltos que superen ms de 1 cm. Hormigonado Antes de iniciar los trabajos de hormigonado, se monta un caballete o andamio para permitir el acceso a la coronacin del pilar los operarios. El vertido se efecta en cada libre a una distancia aproximada a 1,5 metros, siempre tratando que no aparezcan disgregaciones. Este vertido de hormign se realiza en forma continua o en capas y de tal modo que los encofrados y armaduras no sufran desplazamientos, evitando la formacin de coqueras, juntas y planos de debilidad en estas secciones. Para la compactacin del hormign se emplean vibradores de aguja, cuidando de introducir la aguja en la masa en forma vertical, profunda y rpidamente y extraerla lentamente y a velocidad constante hasta que fluya la lechada sobre la superficie. El hormign se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Al hormigonar por tongadas, la aguja del vibrador debe penetrar en la capa inferior entre 10 y 15 cm. Trabajos de Desencofrado Despus de hormigonar deber esperarse al menos 24 horas para comprobar el estado del hormign. Se tendr especial cuidado en que no se produzcan coqueras; en caso en que aparezcan, se procede de acuerdo al tamao de las mismas y si el hormign es visto o no. Retirar todo elemento de encofrado que impida el libre juego de juntas de dilatacin o de retraccin. Los anclajes y alambres del encofrado que quedaron fijos durante el hormigonado se cortan a ras del muro. Juntas de Hormigonado Todas las juntas deben preverse en el proyecto. Cuando aparece alguna junta que no se ha previsto, se ejecutar en la direccin de los esfuerzos mximos, y si sto no puede realizarse, se formar con ella el mayor ngulo que sea posible. Cuando por alguna razn se interrumpe el hormigonado, sin poder tener una continuacin en un lapso menor a las 6 horas, se debe limpiar la junta con un chorro a presin de agua y aire o con otro sistema que permita la limpieza de la lechada superficial, de los ridos sueltos, para que quede el rido visto. Curado En ltimo trmino se efecta el curado en toda la superficie expuesta mediante riego de agua por un perodo de 7 das, o con pelcula filmgena, un lquido especial para curado. El curado se realiza de inmediato a continuacin del vibrado y enrasado de la superficie final para impedir as la formacin de fisuras de retraccin plstica frente a la prdida de humedad. Si se emplea pelcula filmgena, la misma se extiende sobre la superficie hmeda y saturada pero libre de encharcados (si aparecen deben ser eliminados). Los muros encofrados se curan inmediatamente despus de desencofrarlos. Si los vientos arrecian o se intensifican el calor o la baja humedad, deben tambin intensificarse los procesos de curado. Cuando se efectan curados con agua, el proceso dura como mnimo 4 das; si existen baja temperatura ambiente, se extiende el curado a 7 das.
MADERA AGLOMERADA. Es un producto que su proceso consta de la acumulacin de partculas de madera impregnadas de resina adhesiva la cual va ir prensada. Tambin dentro de la categora de maderas aglomerada se encuentran las maderas prensadas, que a diferencia de la aglomerada, el material a utilizar son fibras de madera las cuales sufren el mismo proceso ya mencionado, pero la ventaja de esto es la mejor resistencia de las planchas, flexibilidad y homogeneidad. PROCESO. Es mediante trozos, previamente descortezados y posteriormente reducidos a viruta de 0.2 y 0.4 mm de espesor, las cuales son secadas hasta un 4 a 6% de humedad, impregnadas en resina de urea-formaldehido y, a veces, de melamina- formaldehido esparcidas sobre una plancha metlica, de modo que formen tres capas: dos exteriores delgadas en base a la viruta ms fina, y una central la cual se basa en la viruta mayor. Terminando con esta etapa pasan a la prensa, tres bandejas de manera simultnea, a una presin de 20 kg/cm2 (1296 toneladas para una plancha de 1.8 x 3.6 m), a una temperatura de 140 C. Como una continuacin del proceso las planchas son recortadas y pulidas. Luego de ser condicionadas por un periodo de 10 das, con el fin de equilibrar su contenido de humedad. Otro de los modos de fabricacin es el de extrusin, el cual consta de un cilindro hidrulico que empuja horizontalmente las partculas a travs de las placas metlicas paralelas, calentadas, cuya separacin puede ajustarse. De esta forma se obtiene un tablero continuo de mayor espesor, pero la cual posee una estructura interna que es ligueramente distinta, debido a la presin longitudinal y no vertical, ejercida sobre las partculas. Los tableros extruidos tienen mayor resistencia a la traccin y menor a la flexin. Tambin dentro del proceso de la madera aglomerada se encuentra el de la madera pensada, mencionada anteriormente, este proceso consta de la obtencin de la fibra mediante de la separacin de las clulas leosas o fibras con la menor degradacin posible. La madera se parte en astillas, luego son ablandadas con vapor a presin y se someten a frotamiento entre dos placas paralelas, un giratorio y otra fija, mientras se aaden algunos reactivos. CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS. DENSIDAD. La densidad de los tableros flucta entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor a mayor espesor menor densidad. RESISTENCIA A FLEXION. La resistencia a la flexin define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm2). RESISTENCIA A LA TRACCION. La resistencia a la traccin define la capacidad de cohesin interna que tienen las partculas o fibras al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus caractersticas durante el tiempo, ante las diferentes solicitaciones a que el tablero estar sometido. ESTABILIDAD DIMENSIONAL. Los tableros se comportan higroscpicamente en consideracin a su composicin basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta caracterstica da por resultado una variacin dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se lograr la estabilidad dimensional del tablero una vez que ste logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatacin), siendo ste el momento ms apropiado para la instalacin del tablero, minimizando as sus deformaciones. ACLIMATACION.
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarn, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fbrica oscila entre 8 y 9%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de bsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatacin, la que no debe traducirse en una deformacin, por esta razn, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un perodo determinado, este perodo de ser de un mnimo de 24 horas, el cual va a depender del tipo de tablero que se utilice. JUNTAS DE DILATACION. Debido a que los tableros estn fabricados con madera y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicacin, el tablero sufrir una variacin dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estar aplicado. Esta es la razn para ejecutar las juntas de dilatacin, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningn caso deben rellenarse con material rgido. RESISTENCIA AL FUEGO. Como resistencia al fuego se define el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus caractersticas sin variacin, al aplicar por una de sus caras una fuente controlada de emisin de fuego en condiciones de laboratorio particulares, reguladas por la norma Noche 835/1, la que tambin define rangos de duracin, siendo estos F-15 para aquellas estructuras que mantienen sus caractersticas por un tiempo mnimo de 15 minutos y un mximo de 29, F-30 entre 30 y 44 minutos, F-45 entre 45 y 59 minutaste.
RESISTENCIA AL IMPACTO. Debido a que una gran aplicacin de los tableros Masisa es como revestimiento de tabiques, es importante conocer su comportamiento frente al impacto. La norma chilena NCh 806 EOf71 considera satisfactorio para este tipo de producto una resistencia de 120 Joules sin deterioro aparente del panel o 240 Joules sin romperlo.
RESISTENCIA A LA ABRASION. La determinacin del comportamiento frente a la abrasin es un criterio importante para el control de la calidad superficial de Masisa Melamina, ya que esta resistencia seala la capacidad que tiene la superficie de este tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida til, as como frente al roce con distintos objetos.
AISLACION ACUSTICA. Considerando que un tabique est destinado a ser usado como elemento divisorio entre recintos, la aislacin acstica depender tanto de su conformacin interior como de su revestimiento. La capacidad de aislacin acstica de un tabique est definida por la norma chilena NCh 352 como la diferencia de cantidad de ruido medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el recinto contiguo. GENERALIDADES. Gracias a este sistema se pueden obtener tableros de 1.80 x 3.60 y 1.52 x 4.84 m de dimensin, las cuales renen muchas de las caractersticas de la madera natural y permite eliminar alguno de sus inconvenientes, adems las propiedades mecnicas que este producto son muy similares a las propiedades medias de la madera original. Debido a que este material no contiene fibras su comportamiento es isotrpico. Qumicamente inertes, no son daados por la humedad del aire a causa de su isotropa, no se comban con la humedad, ya que se hinchan con igual facilidad en todas direcciones. El agua directa puede estropear las planchas, particularmente en sus cantos, si no estn protegidos. El contacto superficial con el agua levanta las astillas exteriores, las cuales pueden ser reparadas, una vez seca la plancha, con una lija. TIPOS Y DIMENSIONES COMERCIALES. Las planchas miden 1820 x 3600 y 1520 x 4840 ms. Se fabrican en tres tipos que se denominan por su nmero, que se refiere a su densidad. Tipo 620: Esta constituida solamente por virutas finas de 0.2mm de espesor, su densidad es de 620 kg/m3 y se fabrica en espesores de 6.8 y 10 ms. Tipo 580: Estos tableros forman un emparedado de dos capas con viruta fina y una capa central con viruta ms gruesa de 0.4 mm, su densidad es de 580 kg/m3 y se fabrica en espesores de 10, 16, 19 y 24 mm. Tipo 450: Similar al tablero anterior, pero con su capa central menos densa, su densidad es de 450 kg/m3 y se fabrica en espesores de 24, 32 y 45 mm. La NCh 760. Of73 da, adems de las medidas indicadas, anchos de 600 y 1200 mm y largos de 1820 y 2420 mm. Adems prescribe tolerancia de +- 0.3 mm para espesores promedio y de +- 0.5 mm para el espesor medio en cualquier punto. Para el ancho, acepta una diferencia de + 6 mm, y para el largo, de + 8 mm.
PESO.
Puede verse el peso en kilogramo por metro cuadrado, por metro cubico y por plancha, en los diversos tamaos y espesores, en el siguiente cuadro. TIPO ESPESOR PESO Peso plancha Peso plancha plancha mm M2 M3 182x360 cm 152x484 cm kg kg kg kg 620 6 3,72 620 24,11 27,38 8 4,96 620 32,14 36,50 10 5,80 580 37,58 42,69 580 16 9,28 580 60,13 68,30 19 11,02 580 71,41 81,10 24 13,20 580 85,53 97,45 16 7,20 450 44,66 53,00 19 8,55 450 55,40 62,93 450 24 10,80 450 69,98 79,49 32 14,35 450 92,99 105,61 45 20,05 450 129,92 147,57
RESISTENCIA MECANICA. El cuadro que a continuacin se muestra seala la resistencia a la compresin, traccin, flexin, al desgaste y dureza de las planchas entre 10 y 19 mm de espesor, que son las que solicitan este tipo de esfuerzo. Espesor RESISTENCIA Lmite de Tensin de Mdulo de MECANICA proporcionalidad ruptura elasticidad mm kg / cm2 kg / cm2 kg / cm2 10 compresin 69,7 150,2 25270 10 traccin 52,5 150,2 29170 19 - 119,7 - 10 flexin 117,7 202,0 29250 19 101,8 208,0 27480
desgaste 0,9 a 0,10 g / cm2 dureza janka 446 kg
Espesor COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD plancha TERMICA Acstica mm kg cal m Ch Ciclo / seg. Atenuacion 19 0,0972 100 a 5000 12 a 35 24 0,094 100 a 5000 10 a 25 32 - 100 a 5000 11 a 38 45 0,092 - -
PRESENTACION. Las planchas, en lo que es el trato comercial, son entregadas con sus caras perfectamente lijadas, lo cual permite cualquier tipo de acabado que se le quiera dar. Pueden ser cortadas, aserradas, fresadas, agujereadas, clavadas, atornilladas, lijadas y cepilladas. En el caso de la utilizacin de tornillos y clavos, deben emplearse ms largos que los utilizados en la madera natural, adems para mejorar la resistencia en la colocacin en herrajes, deben reforzarse los cantos con listones o tarugos. Los cantos a la vista pueden protegerse con sellantes, pastas o masillas sintticas, aplicadas con esptulas; o bien con chapas de madera, listones o perfiles plsticos. Las planchas pueden unirse o ensamblarse de tope, con lengeta, tarugos o ser fresadas o encoladas. En el caso de utilizar algn tipo de pintura que contenga agua, tales como: ltex, vinlicas, artificiales, etc., es necesario que el material se impregnado previamente con aceite de linasa o un imprimante sinttico, debido a que si la pintura se coloca directamente sobre la plancha las astillas superficiales de esta se pueden levantar. Por ultimo este tipo de producto posee caras las cuales son muy apropiadas para colocar algn tipo de enchavado. TRANSPORTE.
El transporte de los tableros va a varia segn el tipo de elemento que se va a utilizar, es decir, en camiones, grua horquilla, carros o transporte manual. En camin: En el caso particular de la conduccin el conductor debe tener gran preocupacin en la frenada y curvas, ya que la carga est compuesta por una gran cantidad de elementos con movimiento independiente. En la estibacin de carga se recomienda no colocar ms de 2 paquetes en la altura y en lo posible colocados de forma transversal al eje longitudinal del camin. Se debe dar un buen amarre a los paquetes para lo cual se debe utilizar un nmero adecuado de tensores o cuerdas. En gra horquilla: En el caso de que la carga se encuentre en forma transversal, se requerir la utilizacin de una gra horquilla de ua larga, 15 m. Se debe utilizar un separador de 3 x 3 de manera que la ua pueda tomar la carga sin ningn tipo de problema. En carros: En este tipo de transporte es muy importante la colocacin adecuada de las planchas en forma paralela a la base del carro de arrastre.
Transporte manual: El transporte en este caso es individual y debe ser ejecutado por 2 personas. ALMACENAMIENTO. En lo posible debe ser almacenado en forma horizontal, en el caso que el espacio a utilizar sea reducido se recomienda apilar en forma oblicua con un Angulo que no supere los20. En ambos casos, el piso donde quedaran debe ser totalmente liso y completamente aislado de la humedad. Los tableros deben mantenerse separados del suelo sobre soportes (tacos) de igual escuadra con una distancia mxima de 80 cm entre ejes, para planchas delgadas se deben considerar de 60 cm como distancia mxima y en lo posible, cuando existe un largo tiempo de almacenamiento, disponer de tableros de 19 mm como soporte del paquete. Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daos en las esquinas.
En el caso que se almacenen paquetes sobre paquetes es necesario considerar que la ubicacin de los separadores debe ir en perfecta verticalidad. Las escuadras mnimas de los separadores es de 3 x 3 y la mina cantidad requerida es: Espesor de Cantidad de los tableros separadores menor o igual a 9 mm 4 superior a 9 mm 3
ALMACENAMIENTO EN OBRA. En un lugar bajo techo de acuerdo a las especificaciones anterior. En ambientes de alta humedad, se recomienda cortar zunchos de amarres del paquete. Cuando es en bodegas con pisos de tierra y alta humedad en el suelo se debe construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4 x 4 para apilar los tableros, colocando un plstico entre plataformas y los tableros para el paso de humedad. USOS. La madera aglomerada tiene diversos usos para la construccin y la fabricacin de muebles, y ya que MASISA es una de las empresas ms importantes en la fabricacin de madera aglomerada del pas, a continuacin el listado va ir referido a sus materiales, modos de uso, instalaciones, dimensiones y especificaciones tcnicas. USOS DE LA MADERA AGLOMERADA EN LA CONSTRUCCION.
TABIQUES. Sistema de tabique auto soportante con Masisa Panel, como tambin un tabique estructurado por madera o perfiles metlicos revestido con EcoPlac, Facilplac o FibroFcil. DISTANCIA MAXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS. Para el revestimiento de tabiques, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadras de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se debern respetar las siguientes distancias entre apoyos. TABIQUES Distancia Distancia Espesores entre ejes entre ejes Tableros pies derechos cadenetas mm ( cm ) ( cm ) FacilPlac 8 50 60 EcoPlac 6 50 50 8 50 60 FibroFacil 5,5 50 50 9 60 80
DISTANCIA ENTRE APOYOS FIJACION. Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijndolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el permetro de estos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. Distancia entre Espesor Tornillos o clavos o tornillos Tableros clavo ( cm ) mm pulg. Zona Zona perimetral interior FacilPlac 8 1 1/4" 20 25 EcoPlac 6 1" 15 20 8 1 1/4" 20 25 FibroFacil 5,5 1" 15 20 9 1 1/4" 20 25 * Distancia mnima al borde igual al espesor del tablero.
Definiciones de las distintas clases de Aparejos
Aparejo. Se le llama aparejo a las distintas formas de colocar los ladrillos, uno sobre otro, para que solapados en sentido horizontal o vertical formen la fbrica de ladrillo. Los aparejos se diferencia por su grueso, por la colocacin de la juntas y la posicin de los ladrillos. Aparejo Americano. Es aquel que tiene un espesor de muro mayor a medio pie. Se coloca una hilada de tizn cada cinco hiladas a soga. Las hiladas montan en solape de medio ladrillo.
Aparejo flamenco Gtico. Es el formado por hiladas alternadas de soga y tizn. Este Aparejo puede ser sencillo, doble, triple, etc., segn el nmero de piezas colocadas en hiladas en sogas.
Aparejo Holands. Esta formado por hilada alternada de tizones por otra hilada formada por soga y tizn.
Aparejo Ingls Normal. Est formado por hiladas alternativas de sogas y tizones. en aparejo normal las llagas de las hileras a sogas se encuentran todas en en una lnea de la vertical.
Aparejo Ingls en Cruz. Es el formado por hiladas de soga y de tizn alternada horizontalmente. Las llagas a sogas se sobreponen un cuarto de ladrillo y se corresponde alternativamente las llagas cuyo ejes den a sogas. Aparejo ingls Antiguo. Est formado por dos hileras a sogas alternada a medio ladrillo o una hilada a tizn. En este aparejo no aparecen las cruces caractersticas, que son rotas por una segunda hilada a soga.
Aparejo Belga. Est formado por hiladas alternadas horizontalmente de soga y de tizn. Es igual que el ingls, pero corriendo medio ladrillo cada hilada a soga con relacin a la hilada soga anterior.
Aparejo Ingls de Sogas. Est formado por ladrillos formando hileras planas, de forma que la dimensin ms larga del ladrillo siga la direccin del muro formando solapes de medio cuarto de ladrillo.
Aparejo a Tizn Aparejo a la Espaola. Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que se pueda ver la cara ms pequea (la testa)
Aparejo de Panderete. Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su direccin ms larga y siguiendo la direccin de la fbrica de ladrillo unidos con mortero de cemento.
Aparejo Palomero. es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en la construccin de las pendientes de la cubierta.
Aparejo de Sardinel. formado por ladrillos dispuestos de canto, de manera que se ven los tizones.
muros especiales, a continuacin desarrollaremos un tipo de muros especiales, ya que, la cantidad de muros especiales que existen son muchos:
Muros de TIERRA ARMADA
Un muro de tierra armada es precisamente eso, un muro, pero un muro bastante especial, pues se basa en la colocacin de unas placas (escamas) de hormign de medidas y formas variables que se caracterizan por tener un espesor relativamente reducido, pese a lo cual permiten ejecutar muros de gran altura que adems actan como contencin del terreno. Las escamas se montan como una especie de puzzle vertical y se sustentan mediante un sistema de flejes perpendiculares sobre los que se deposita la tierra debidamente compactada. La primera vez que me top con este tipo de trabajos, no tena ni idea de por dnde empezar en lo referente a seguridad, pero afortunadamente la empresa proveedora me facilit alguna documentacin respecto a las tcnicas de ejecucin que me sirvieron para elaborar un procedimiento de trabajo que poco a poco he ido completando con la experiencia y que he utilizado en mis obras desde entonces. Las imgenes de la ejecucin y algunos de los textos contenidos en este artculo proceden de la misma fuente, el resto son de mi cosecha. Como siempre, os recuerdo que esta publicacin ni es un manual infalible ni sienta norma, simplemente sirve para que aquellos que nunca han trabajado con estas tcnicas, puedan orientarse y obtener sus propias conclusiones, porque nadie nace aprendido.
Ejecucin: La ejecucin de un muro de tierra armada se puede dividir en 5 pasos o fases que se repiten hasta finalizar el muro en ejecucin y que seran: NOTA: El procedimiento podra experimentar alguna variacin, por lo que siempre se debe consultar al fabricante, proveedor o empresa responsable del montaje. Fase 1 Descarga y apilado de las escamas de tierra armada y flejes.
Mediante el til de izado o mediante eslingas (para un mximo de 2 escamas) se descargan las escamas y se acopian en el suelo en acopios de un mximo de 6 escamas separadas por tacos de madera. Fase 2 Carga en el camin de escamas necesarias para montaje de una lnea. Se realiza como la fase 1 pero a la inversa. Esta fase puede eliminarse si la descarga de escamas se distribuye por la zona de colocacin definitiva. Fase 3 Colocacin de las escamas.
Se desmontan los gatos que sujetan la lnea de escamas anteriormente colocada. Se coloca la banda de corcho en la parte horizontal de las escamas. Se fija la escama a colocar mediante el til de izado. Se desplaza la escama mediante camin gra hasta la vertical de la posicin de montaje. Se ajusta la pieza en su posicin definitiva mediante palanca y se comprueba su correcta horizontalidad y el desplome. Se coloca poliuretano en la lnea de unin de las piezas ayudndose de una cua y se fijan los gatos de sujecin. Se desengancha en til de elevacin. Las cuas nunca se colocarn en el interior del paramento, nunca permanecern colocadas en ms de tres filas y no quedar ninguna en el paramento cuando se haya concluido el montaje . Cuando exista riesgo de cada de altura se colocan elementos de barandilla para proteger los huecos entre escamas alternas, que se irn retirando al introducir nuevas escamas. Fase 4 Descarga, extendido y compactacin del relleno de tierras.
Mediante pala cargadora o similar se distribuye la tierra sobrepasando la altura de los anclajes de los flejes de las escamas del nivel inferior de la lnea. Mediante rodillo o compactadora en el caso de las terminaciones en la zona prxima a la lnea de montaje, se aplana y compacta el relleno de tierras hasta quedar completamente compactada a espera del examen por personal competente. La compactacin NUNCA se realizar en sentido perpendicular a la lnea de escamas. Fase 5 Colocacin de flejes.
Los flejes se colocan atornillndolos a los anclajes. Una vez alcanzada esta fase (5) se reinicia el procedimiento desde la fase 3 hasta finalizar el paramento. Asegurando los trabajos: Como habrn podido observar, la ejecucin de un muro de tierra armada no es excesivamente complejo, pero la dinmica de su ejecucin condiciona el sistema a emplear para eliminar el riesgo de cadas a distinto nivel. No es posible utilizar otro sistema que la instalacin de barandillas de borde, que han de ascender y evolucionar con la ejecucin y que adems presentan una particularidad, los gatos de las barandillas se encastran en vertical en las escamas del muro. Existe una buena variedad de gatos y pies de anclaje para postes de barandilla de borde en el mercado, especialmente para su instalacin sobre estructuras metlicas, donde existen soluciones para casi cualquier posicionamiento por raro que sea, pero cuando se trata de estructuras de hormign, bsicamente nos encontraremos con sistemas embebidos o atornillados en el muro o gatos o mordazas de anclaje horizontal.
Solo algunas marcas comercializan gatos de anclaje vertical o multiposicin, pero por sus caractersticas no se adaptan demasiado bien a los muros de tierra armada, estando pensados ms bien para estructuras fijas e instalaciones de cierta duracin, mientras que como indiqu anteriormente, los muros de tierra armada exigen un sistema que se eleve simultneamente con el propio paramento. Visto el problema optamos por una solucin especial, diseando y fabricando por nuestros medios una mordaza vertical que adecuadamente utilizada nos permita avanzar manteniendo siempre protegidos los huecos.
Se trata de algo sencillo, pues a grandes rasgos se trata de una pletina de hierro plegada en U invertida a la que se le suelda un tramo de tubo que se encastrar en el poste de la barandilla y en su parte inferior se aade un tornillo de fijacin para evitar que se deslice la pletina. (No se incluyen dimensiones pues estas van a depender de las que tengan las escamas) El resultado ha sido mucho ms resistente de lo esperado, pues super con creces una prueba a la que fu sometida de forma accidental al ser arrastrada la barandilla por una retroexcavadora, deformndose los postes e incluso siendo arrancados de cuajo, pero sin daar o alterar en absoluto el gato de anclaje. Con la prctica se fueron descubriendo algunas posibilidades de colocacin que permitan proteger huecos en momentos crticos, como es el caso de momentos de transicin entre relleno e instalacin de nuevas hiladas de escamas. Adems el diseo compacto de nuestra solucin permite el trabajo de relleno sin entorpecer los movimientos de los equipos de trabajo.
Cuidado con lo obvio: A veces lo ms obvio es precisamente lo que ms se descuida, en este caso la espectacularidad de la ejecucin y el riesgo existente de cadas a distinto nivel puede distraernos de otros riesgos igualmente presentes, como los derivados de la elevacin de cargas o los generados por las maniobras de relleno y compactado. Para los primeros basta aplicar las medidas habituales para ese tipo de trabajos, pero para los segundos es importante contemplar algunas medidas adicionales de seguridad. El relleno y compactado consiste bsicamente en depositar tierra sobre los flejes y compactar dicha tierra con rodillos compactadores y los problemas pueden aparecer cuando el espacio es reducido o cuando existe mucho movimiento de vehculos en la zona.
En el caso de espacios reducidos es importante evitar la presencia de peatones durante el relleno y compactacin. En el caso de trfico intenso es necesario contemplar zonas de seguridad, tanto para los trabajadores durante el montaje, como para la propia integridad del paramento, pues se debe evitar la alteracin de las cargas sobre las escamas. Recordemos que una norma bsica es que la compactacin se ejecute en paralelo a la lnea de escamas y nunca en sentido perpendicular a estas pues se ejercera un empuje sobre el paramento que podra daarlo. Bsicamente estos son los problemas ms complejos (dentro de lo habitual) que vamos a encontrarnos.