FABRICACION DEL CEMENTO

INTRODUCCION
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover,
dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para
unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad
del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana
calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-
calcinacin y va hmeda.
OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos
o procesos de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los principales
materiales de construccin que ser utilizado en las distintitas obras que
construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio profesional.
Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las
diferentes los ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la
elaboracin del cemento.
Proceso de Fabricacin de Cemento
El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de seis etapas:
1. Extraccin de Materia Prima
2. Trituracin y Prehomogenizacin
3. Molienda de Harina Cruda
4. Clinkerizacin
5. Molienda de Cemento
6. Empaque y Despacho
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y
cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, as como un verdadero
compromiso con la gestin ambiental.
Extraccin de la Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de
las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que
son extradas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos).
Trituracin y Prehomogenizacin
La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes
de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas
menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de
Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin
qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan
grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un
secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los
molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza
simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos.
La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un
analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso
de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los
materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin
qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la
variacin de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la
misma en silos especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de
calidad de la harina cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de
un analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy
cortos y con gran precisin
Clinkerizacin
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el
material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se
llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio,
hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos
nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los
hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y
de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total
de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles
derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos.
Molienda de Cemento
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en
forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El
yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de
la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros
materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms
duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland
ordinario compuesto slo por clinker y yeso.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo
tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las
proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que
se est produciendo. El control del tamao de las partculas de cemento molido es otra
variable de gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su
medicin frecuente es considerada.
Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a
granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de
42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000
sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el
producto.








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