Cdigo: ICM-CA-ME015-P

REPARACION DE LOS TAMBORES DE LA

UNIDAD DE COQUIFICACION DEL
COMPLEJO MEJORADOR DE PETROCEDEO
(TREN 40) 01V-4001 Y 01V-4051

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PROCEDIMIENTO PARA DUREZA HB

REPARACION DE LOS TAMBORES DE LA UNIDAD DE COQUIFICACION DEL

COMPLEJO MEJORADOR DE PETROCEDEO (TREN 40) 01V-4001 Y 01V-4051.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DUREZA

ICM

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

Nombre

Jos Martnez

Ricardo Urbano

Ricardo Urbano

Organizacin

Control de Calidad

Gerencia Proyecto

Gerencia Proyecto

Fecha

30 Julio 2014

30 Julio 2014

30 Julio 2014

PETROCEDEO

Aprobado por

Aprobado por

Aprobado por

Firma

Organizacin
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PROCEDIMIENTO PARA DUREZA HB

CONTENIDO
SECCION

DESCRIPCION

PAG N.

PROPOSITO

ALCANCE

DEFINICIONES

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

FORMA DE PRESENTACION

10

REGISTROS

10

ANEXOS

10

3-9

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PROCEDIMIENTO PARA DUREZA HB

1. PROPOSITO:
Describir el procedimiento que debe seguirse para realizar el ensayo de dureza Brinell.
El ensayo de dureza Brinell tiene como objetivo guiar al inspector en el control de la de
la ejecucin del ensayo con medidores porttiles para determinar la dureza Brinell (HB)
de los materiales metlicos.

2. ALCANCE
Aplica a las juntas soldadas y zonas afectadas por el calor (ZAC) de las soldaduras
circunferenciales y zonas que presenten abombamientos y/o agrietamiento, y las que
correspondan posterior al tratamiento trmico en soldaduras reparadas tanto
circunferenciales como longitudinales, cartelas, boquillas, cladding overlay de los
tambores de coque 01V-4001/01V-4051 del tren 40 de Petrocedeo. El material a ser
ensayado corresponde a ASTM A-387 Gr 11 CL 2. ( 1.25 Cr-0.5 Mo)

3. DEFINICIONES
Dureza Brinell (HB). Es el cociente obtenido de dividir la carga de ensayo F,
expresada en

kilogramos fuerza, por el rea de impresin, expresada en

milmetros cuadrados, considerando la superficie de sta como un casquete

esfrico de una esfera de dimetro D.
4. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del personal que realice la medicin de dureza cumplir con
lo establecido en este procedimiento.
5. DESARROLLO
5.1 GENERALIDADES

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PROCEDIMIENTO PARA DUREZA HB

El ensayo de dureza consiste en imprimir en la superficie del material a

ensayar una huella con un penetrador normalizado mediante impacto de
martillo, esta huella es debidamente medida con dispositivo de aumento,
debidamente adaptado a escala para la comparacin. Posteriormente esta
medida hecha sobre el material a ensayar se compara en tablas del
fabricante contra otra medida hecha sobre un bloque patrn estandarizado
y a dureza constante para as obtener por diferenciacin la dureza relativa
del material ensayado.

El mtodo de determinacin de dureza Brinell (HB), est limitado a

superficies cuyo espesor sea mayor a 10 veces la profundidad h de la
impresin, para el caso de la dureza Brinell de forma tal que sobre la cara
opuesta de la superficie ensayada no aparezca ninguna deformacin
despus de efectuado el ensayo.

Para el ensayo de superficies curvas, el radio de curvatura debe ser mayor

de 25mm, para una bola de 10 mm de dimetro en la dureza Brinell; Un
radio de curvatura menor a los sealados ser objeto de convenios
especiales entre las partes interesada.

No se recomiendan los ensayos de dureza Brinell por encima de 627 BHN.

La prueba de dureza la desarrolla una persona capacitada en la operacin

de la inspeccin respectiva: por estar orientada en este caso , a la

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inspeccin de material soldado y zonas adyacentes ( ZAC), debe conocer la

aplicacin del equipo e interpretar los resultados que permitan determinar
correctamente la dureza del material examinado .

5.2 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO

5.2.1Equipo de dureza Telebrineller .
El equipo de dureza Telebrinner est conformado por:

Barra de prueba

Yunque tope

Cabezal enchaquetado en una goma pre moldeada suave colocada

sobre la barra de prueba.

Cabeza de goma y bloque de descanso similar

Plataforma antideslizante , debajo de la barra de prueba se indica una

bola de acero que marca la huella.

Microscopio con escala incluida.

Calculador para determinar dureza ( disco de conversin).

Barra de acero de dureza conocida e identificada .

Martillo de 3 a 5 libras

5.3

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

El material a ensayar debe poseer una superficie de ensayo lisa, suave y

exenta de xido o materias extraas, para que sea posible determinar con
exactitud el dimetro de la impresin. Esta preparacin deber realizarse
sin alterar las condiciones inicial del material a ser empleado, evitando

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rugosidades excesivas en la superficie a ensayar, calentamiento

apreciable o endurecimiento superficial.

5.4

DESARROLLO DEL ENSAYO

El ensayo de dureza se realizara a temperatura ambiente ( C) , la cual

estar comprendida entre 28.5 C y 34 C.

Seleccionar la barra a utilizar en la prueba de acuerdo al valor o rango

de dureza que se estima a ser comprobado durante el ensayo ,la cual
no debe variar en dureza ms de quince por ciento (15%) de la pieza o
metal que va a estar bajo prueba.

El yunque tope es golpeado fuertemente con un martillo de 3 a 5 libras ,

luego de ubicar la bola de acero del equipo en la zona del material cuya
dureza desea determinarse .

El impacto sin considerar la fuerza con que se aplique es transmitido

igualmente a la barra de prueba y a la muestra a travs de la bola de
acero que marca la huella en ambas partes .

Los dimetros de las huellas resultantes se relacionan directamente a

las respectivas durezas de la barra y de la muestra, usando el disco de
conversin .

Despus de golpear con el martillo en el yunque tope del Telebrinner , la

barra de dureza conocida es retirada del equipo y el microscopio del
Telebrinner se ubica sobre la huella .El microscopio contiene una escala
de divisiones de 1/10 (0.1) mm y est iluminada con reflectores de tal

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forma que la imagen y la escala se tornan brillantes y claras para el

inspector.

Una lnea de la escala graduada se coloca tangencialmente al borde de

la huella , un punto extremo de su dimetro, y este se mide con la
divisin de la escala que cae en la tangente opuesta .Las lecturas se
leen con una exactitud de 0.05 mm.

El dimetro de la huella en la muestra se mide de la misma manera .

Las zonas donde se dejara la huella debe estar libre de asperezas ,

recubrimientos , coque, escoria.

5.5 ENSAYO DE DUREZA EN TAMBORES 01V4001/4051.

5.5.1 Lado externo del tambor durante la inspeccin diagnostico
a) Realizar los ensayo HB , y reportar los valores obtenidos de un
promedio de por lo menos tres ( 03 ) lecturas por ubicacin para cada
lado de la soldadura , en el metal base, incluyendo la soldadura y la
ZAC.
b) Distribuir los ensayos de HB siguiendo el patrn siguiente:
Cuatro ( 04) puntos ubicados equidistantemente para cada soldadura
circunferencial, zona afectada por el calor ( si aplica) indicando la
orientacin .

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Una (01) ubicacin en cada zona deformada y por cada grieta

encontrada , incluyendo a la zona afectada por el calor cuando
aplique, realizar el ensayo a cada cinco (05) m.
5.5.2 Soldadura cono-Faldn ( SC1)
a) Realizar el ensayo de dureza HB de las soldaduras y zonas afectadas
por el calor de la soldadura SC1, incluyendo la ZAC del tambor.
b) Distribuir los ensayos de HB siguiendo el patrn siguiente:
Cuatro (04) puntos ubicados equidistantemente indicando la
orientacin .

Reportar los valores obtenidos de un promedio de por lo menos

tres( 03 ) lecturas por ubicacin para cada lado de la soldadura , en
el metal base, incluyendo la soldadura y la ZAC.

5.5.3 Boquillas del recipiente

a) Realizar el ensayo de dureza HB de las soldaduras y zonas afectadas por el
calor, .
b) Realizar un ensayo de dureza HB a la ZAC del tambor en cada boquilla,
reportar valores promedios de por lo menos tres (03) lecturas por ubicacin
en cada metal base , metal de soldadura y ZAC.
5.5.4 Macrodureza del rea reparada luego de PWHT ( SA 387 GR 11CL2)
a) Realizar lecturas HB del metal base, metal de soldadura y ZAC.

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b) Reportar los valores obtenidos promediados de por lo menos 3 lecturas

por ubicacin para cada lado del metal base, metal de soldadura y ZAC.
c) Las mediciones corresponden a cinco puntos de la junta: una para el
cordn de soldadura , dos para la zona afectada por el calor y dos para
el metal base.
d) Se tomara un mnimo de una prueba de dureza para cada soldadura
circunferencial o longitudinal .
e) Tomar pruebas adicionales si la soldadura reparada supera los tres
metros de longitud, para una prueba de dureza por cada tres metros de
soldadura reparada,.
f) Para las boquillas reparadas , realizar una prueba de dureza para cada
soldadura /accesorio.
5.6

DETERMINACION DE LA DUREZA BRINELL

La determinacin de la dureza Brinell BHN de la muestra o metal se

determina de acuerdo a la siguiente expresin:
BHNM= ( Db/Dm) x2 xBhNb
Donde:

BHNM: Dureza de la muestra o metal ensayado.

Db: Dimetro de la huella en la barra.
Dm: dimetro de la huella en la muestra.

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HBNb: Dureza de la barra de prueba.

5:7 Criterios de aceptacion o rechazo.

Los valores reportados de dureza HB durante la inspeccin diagnostico,

correspondern a la condicin actual del tambor y corresponder a al
representante de Petrocedeo considerar el valor obtenido.

Los valores reportados de dureza HB, despus de tratamiento trmico ,

no deben exceder 225 Brinell.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
COVENIN 63475 Materiales ferrosos. Ensayo de dureza Brinell para materiales
ferrosos.

ASTM E 10 Mtodo de ensayo de dureza Brinell para materiales metlicos.

(Test method for Brinell hardness of metallic materials).
7. FORMA DE PRESENTACION
El registro de presentacin para este procedimiento debe ser llenado para
reflejar los resultados adecuados a las exigencias planteadas para cada
material ensayado. El informe para la presentacin de los resultados debe
contener los datos siguientes:
Datos para la identificacin del material del que fue extrada la probeta.
Temperatura del ensayo,
Dureza obtenida,

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Nmero de ensayos realizados y resultados correspondientes para

determinar el promedio de dureza, y
Diagrama de posicin sobre el material de los ensayos realizados (cuando
sea necesario).
8. REGISTRO.
Formato ICM-PR-430-01-F
9. ANEXO
Formato ICM-PR-430-01-F