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Informe n 001


AL : ING. ALFONSO UGARTE GUILLERMO

DE : YACHACHIN HINOSTROZA, David Isaas
ASUNTO : CONCLUSION DE TEMAS SOBRE PERFORACION Y VOLADURA

FECHA : 24 De Octubre del 2014



Se nos asign a los alumnos a leer las diapositivas del curso, para luego
entender y comprender las diferentes influencias que puedan realizarse durante estas
actividades, para lo cual al final presentaremos las conclusiones ms resaltantes de los
temas presentados.

Atte.

El alumno.






INGENIERIA Y PLANEAMIENTO
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1. PROPIEDADES DE LA ROCA

1.1. INTRODUCCION

Las operaciones de perforacin y voladura tienen una influencia predominante
en el ciclo total de minado.

1.2. PROPIEDADES DE LA ROCA

A. DENSIDAD

Rocas de baja densidad se deforman y fragmentan con facilidad,
requieren un factor de energa relativamente bajo.

Rocas de alta densidad, para una fragmentacin satisfactoria, una buena
proyeccin y esponjamiento requiere una mayor cantidad de energa.

B. RESISTENCIA DINAMICA DE LA ROCA

El ndice de volatilidad RC/RT a un mayor valor resulta ms fcil
fragmentar el material.
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S la intensidad de la onda de choque supera a la resistencia dinmica a
la compresin se produce una trituracin de la roca circundante a las
paredes del taladro pero contribuye poco a la fragmentacin y provoca
una disminucin de la energa de tensin.

C. POROSIDAD

Intergranular y disolucin.
LA PRIMERA es uniforme, produce dos efectos:
Atenuacin de la energa de la onda de choque
Reduccin de la resistencia dinmica a la C., incrementa la
fragmentacin y finos.

D. DISOLUCION

La porosidad de post formacin causa huecos cavidades vacos, tambin
en rocas volcnicas se tiene oquedades, causan prdidas del varillaje,
amarres, en la voladura se tiene una baja eficiencia en explosivos a
granel.

E. FRICCION INTERNA

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Capacidad de amortiguacin especfica (SDC), mide la disponibilidad de
las rocas para atenuar la onda de tensin generada por la detonacin del
explosivo.

F. CONDUCTIVIDAD

Las fugas o derivaciones derivaciones de corriente pueden ocurrir
cuando los detonadores se colocan dentro de los taladros con cierta
conductividad.


G. PRESENCIA DE AGUA

En las rocas porosas y macizos fracturados hay presencia de agua por
tanto:
Producen prdidas de barrenos por hundimientos internos
Dificultan la perforacin inclinada
Aumenta la velocidad de propagacin de las ondas elsticas
Reduce la resistencia de la roca a la compresin y traccin
Se intensifica los efectos de rotura por la ET
Se puede producir una gran sobre excavacin.


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2. CALIDAD DE PERFORACION

2.1. INTRODUCCIN

Debido a diversos factores, entre ellos, la bajada del precio de algunos minerales,
la superintendencia de Ingeniera y planeamiento, en coordinacin con la
superintendencia de mina, resolvi desarrollar un proceso de investigacin y
anlisis de los procesos de perforacin y voladura, en las diversas empresas
especializadas que operan en la mina.


Para tal fin, se ha comenzado a generar una extensa base de datos con los
resultados obtenidos, cuyo anlisis final correr a cargo del rea de Ingeniera.

La importancia de este proyecto radica en lograr estandarizar los procedimientos
actuales, evitando tiempos muertos en los equipos y la utilizacin excesiva de
explosivos.

2.2. OBJETIVO
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Obtener una buena voladura


2.3. CONCLUSIONES PARA UNA BUENA VOLADURA

A. Para que una buena voladura?

Obtener un buen avance
Fragmentacin de acuerdo a la granulometra planificada
Excelente perfil de la labor y sobre rotura permisible


B. Cuales son la condiciones Para Obtener una Buena Voladura?

Simetra de Los Taladros( Malla de Perforacin)
Paralelismo de los Taladros
Calidad y tipo de Explosivo

C. PASOS PARA UN BUENA VOLADURA?

Realizar la toma de puntos (direccin y gradiente)
Realizar pintando de malla de perforacin
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Realizar una buena distribucin de taladros segn burden y
espaciamiento.

D. SECUENCIA DE SALIDA EN UN FRENTE


Arranque
Ayuda
Sobre ayudas
Cuadrantes
Hastiales
Techo
Piso
Arrastre

E. CONSECUENCIAS DE LA DESVIACION DE TALADROS

Sobre rotura
Taco de arrastre
Techo proyectado
Costo en sostenimiento.

F. BENEFICIOS DE UNA BUENA PERFORACION
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Buena fragmentacin, reduce costos de carguo, transporte y chancado
Buen avance por disparo, reduce el costo por metro o TN rota

3. VOLADURAS CON ANFO

3.1. INTRODUCCION

El ANFO es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla de nitrato de
amonio y un combustible derivado del petrleo,
desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy utilizadas
principalmente por las empresas mineras y de demolicin, debido a que son
muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha
facilidad.

3.2. COMO USAR EL ANFO

Se usa en terrenos seco, sin presencia de agua.
Los taladros deben estar limpios.
Tener mucho cuidado al momento de realizar el carguo

3.3. BENEFICIOS DE USAR ANFO
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Menos costo por voladura



4. DISEO DE PERFORACION Y VOLADURA
SUBTERRANEA

4.1. INTRODUCCION
Una diferencia adicional en las operaciones subterrneas es el hecho de
que los parmetros de voladura deben adecuarse a un contorno
especfico.
Esto puede resultar totalmente diferente a las voladuras masivas o a las
operaciones mineras en la superficie donde el tamao exacto de cada
voladura no es, normalmente, crtico.
Las voladuras subterrneas comprenden: piques, chimeneas y tneles
horizontales (galeras, rampas y otras).

4.2. FRONTON DE UN TUNEL SE DIVIDEN EN 3

La de corte o arranque
La de ncleo o destroza
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La de corona o contorno


4.3. VOLADURA EN TUNELES

Se deben discutir un nmero de diferentes tipos de taladros cundo se
hacen voladuras en tneles. Esta figura provee una descripcin visual de
algunos de los tipos de taladros que deben ser considerados. Los taladros
pueden ser divididos en las siguientes categoras.

a. Taladros de Piso (arrastres).
b. Taladros Cuadradores (flancos).
c. Taladros de Contorno (alzas al techo).
d. Taladros Auxiliares (horizontales).
e. Taladros Auxiliares (verticales).
f. Taladros de Corte o Arranque.

4.4. CORTE QUEMADO

El arranque utilizado hoy en da es el corte quemado con taladro de alivio de
mayor dimetro. El trmino corte quemado se origina de un tipo de voladura
donde los taladros son perforados paralelos uno al otro. Uno o ms taladros
llenos y los vacos fueran del mismo dimetro.
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Ms tarde se descubri que al utilizar taladros vacos de dimetro mayor que
los cargados, provea alivio adicional en la plantilla o malla y reduca la
cantidad de taladros perforados que se necesitaban. Los taladros grandes y
vacos tambin permitan un avance adicional por voladura. Los taladros del
corte pueden ser ubicados en cualquier lugar en la cara del tnel. Sin embargo,
la posicin del corte o arranque influenciar sobre la proyeccin de
lanzamiento del material arrancado.

4.5. DISEO DE LOS TALADROS DE CORTE

Los burden de los taladros cargados se seleccionan de tal manera, que el
volumen de roca quebrada por cualquier taladro no pueda ser mayor al
que pueda ocupar el espacio vaco creado, ya sea por el taladro de
mayor dimetro o por los taladros subsecuentes que detonen.
En este clculo se debe considerar tambin el hecho de cuando la
estructura de la roca se rompe entre los taladros, sta ocupar un
volumen mayor al que tena en su estado original.
En otras palabras, se debe considerar el factor de esponjamiento.
Si los taladros de arranque rompen un volumen mayor del que puede
caber dentro del crter creado previamente, el corte se congela lo que
significa que se bloquea por la roca que no puede ser expulsada.
Si esto ocurre, el alivio paralelo al eje de los taladros se pierde y los
taladros no podrn romper adecuadamente. De hecho, stos empezarn
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a soplarse fisurando la roca adyacente pero sin permitir que se
produzca la fragmentacin en la ltima etapa. Por tanto, en el corte
mismo, las distancias deben ser diseadas y perforadas con precisin.
El tiempo de retardo debe ser suficientemente lento para permitir que
la roca empiece a ser expulsada del frente antes de que se disparen los
taladros subsecuentes.

4.6. CONTROL DE EXPLOSIVO (FACTOR DE POTENCIA)

En los vales de explosivo debe figurar el N de Reserva asignada a cada
labor, esto requiere ser verificado por los capaces, jefe de guardia.
Necesitamos llevar un control sobre los explosivo, sino a final de mes
obtenemos factores de potencia que no indican nada.
Labor que no tenga N de Reserva; coordinar con su topgrafo para la
creacin respectiva en el departamento de planeamiento.

4.7. FACTORES QUE INFLUYEN EN UN DISPARO:

Tres son los factores principales que determinan los resultados de un
disparo :

El explosivo
El material o masa rocosa
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La geometra del disparo

Expresados en trminos de

ENERGIA MASA - TIEMPO

Cuando una carga de explosivo es detonada en un taladro su energa es
liberada en una fraccin de segundos en forma de gas, presin y
temperatura extremadamente altos.
Esta energa:
Tritura
Fractura
Friccin
Energa residual en escape de gases, etc.









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5. VARIABLES CONTROLABLES EN LA VOLADURA

5.1. DIAMETRO DE LOS BARRENOS

Caracterstica del macizo rocoso
Grado de fragmentacin
Dimensiones del equipo de carga
Economa del proceso de perforacin y voladura

5.2. ALTURA DE BANCO

Una relacin controlable es h/b = 3
El desplazamiento y la deformacin de la roca es fcil.
Considerar el alcance de la mquina de carga y la dilucin del mineral.
Altura de banco muy grande se desvan los barrenos que afecta a la
fragmentacin.

5.3. INCLINACIN DE LOS BARRENOS: Perf. Inclinada

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Mejor fragmentacin, desplazamiento y esponjamiento de la pila de
material.
Se mantiene mas uniforme el valor de B y aumenta el ngulo de la
trayectoria de proyeccin.
Disminuye los cortes y fallos en las voladuras
Taludes ms sanos y seguros - > rendimiento de las palas debido a la <
altura y > esponjamiento de la pila.
menor sobre perforacin, mejor aprovecha la energa del explosivo, <
nivel de vibraciones- < consumo especfico de explosivo.
Mayor rendimiento de la perforacin

5.4. SOBREPERFORACIN

Es La longitud de taladro por debajo del nivel del piso que se necesita para
fragmentar la roca a la altura del banco.
S la SP. Es pequea se produce repies.
S la SP. Es excesiva se produce: Aumento de costos de perforacin y
voladura, incremento del nivel de vibraciones, fragmentacin
excesiva parte alta del banco inferior causando problemas para la
siguiente perforacin, aumento de riesgo de sobre excavacin.
Para disminuir la sobre perforacin, utilizar explosivos que
proporcione una elevada concentracin de energa por unidad de
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longitud en la parte inferior de la carga y perforar barrenos
inclinados.

5.5. BOURDEN Y ESPACIAMIENTO.

Bourden es la distancia mnima del eje de un taladro al frente libre
Espaciamiento es la distancia entre taladros de una misma fila
Dependen del dimetro de perforacin, propiedades de las rocas, y
explosivos, altura del banco, grado de fragmentacin y
desplazamiento.

5.6. VOLUMEN DE EXPANSIN DISPONIBLE

Cuando la roca se fragmenta se produce un aumento de volumen, s el
hueco en el que se expande el material es < al 15% del volumen de este.
Los mecanismos de rotura se vern afectados.
El volumen de expansin disponible debe ser > al 25%.

5.7. CALIDAD DE LA PERFORACIN

Errores en la perforacin

Error en el replanteo de barrenos
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Error de inclinacin y direccin
Error de desviacin
Error de profundidad


6. VOLADURA SUPERFICIAL

La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como objetivo el
arrancar el material involucrado desde su lugar original, de modo que este
material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y
procesado segn se requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una
granulometra y una disposicin espacial apta para los posteriores procesos
asociados.
El primer proceso de conminacin que se aplica al material es la voladura, por lo
que su xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los
procesos posteriores (chancado por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma
y de energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina
debemos utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia,
es decir aumentar el Factor de carga de nuestra voladura.
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La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no
queremos que el material quede esparcido en un rea muy grande, sino que
deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se encargue de
su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseo de
operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:
Caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la
operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar
muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en
las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos.
La Voladura se ha realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable
para la operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber
realizar algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el
circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es
considerable.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la
operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.
Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola
de material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Voladura se ha
realizado de modo que la proyeccin sea relevante.
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Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes
pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la voladura.
Chequear la zona volada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

6.1. DISEAR LA VOLADURA.
El diseo de la voladura consistir en definir la forma en la cual sern cargados
los tiros perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos
involucrados y consideraciones especiales como pre corte, tiros
amortiguados, pozos con agua, etc.
Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona
involucrada, ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este
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chequeo consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y su
calidad cumple con las impuestas por el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para
solucionar dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre
perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros cortos
(para que no queden patas), rediseo de malla en caso de que no se cumpla en
terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua,
estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.
6.2. MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO.
Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en
terreno dicho diseo, efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada
pozo, dejando el pozo en condiciones de ser amarrado al sistema iniciador de
la voladura.
6.3. REALIZAR EL AMARRE.
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal,
segn lo especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la
secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin de
que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el primer tiro.
6.4. EFECTUAR LA VOLADURA.
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Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran
dadas las condiciones de seguridad para realizar la voladura, esta se lleva a
cabo.
6.5. CHEQUEAR LA ZONA VOLADA.
Una vez efectuada la Voladura se procede a la inspeccin de la zona, de modo
que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad
de voladura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de
la voladura realizada.
6.6. CHEQUEAR RESULTADOS.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual
permitir tener una fuente de informacin para otras voladuras similares, de
modo de ir adaptando el diseo terico con el prctico.
6.7. AMARRE DE TIROS:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea
completa antes que detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la
secuencia de detonacin debe ser tal que siempre el tiro que detone encuentre
una cara libre, independientemente de la corrida a la cual pertenezca. Adems
una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear
un amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos
lneas troncales (amarre doble)
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