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INTRODUCCIN

La propiedad de la dureza ser desarrollada en el siguiente informe de
laboratorio, dando a conocer los distintos mtodos para la medicin de la dureza
en distintos materiales, detallando paso a paso cada mtodo utilizado.

En el siguiente informe se analizar distintos procedimientos para la toma
de dureza de diferentes materiales, y se har una comparacin cualitativa entre
los materiales, para determinar cul es el ms conveniente en el uso de la
ingeniera.

Adems se busca encontrar una definicin para el trmino de dureza,
distinguir entre las diferentes clases de durmetros que existen y sus respectivos
usos, aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas, mencionar
algunas ventajas y desventajas de la medicin de dureza, para la determinacin
de distintas propiedades de un material y emplear las frmulas respectivas en
cada mtodo para poder tener clculos numricos y hacer las comparaciones
respectivas. Se tratara con el mtodo Rockwell y el mtodo Vickers.






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OBJETIVOS

Diferenciar los tipos de ensayos de dureza.
Ejecutar distintos mtodos para medir la dureza.
Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Tcnica Peruana.
Aprender de forma prctica el proceso para determinar la dureza de un
material.
Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e
identificarlos mediante las escalas de dureza ms importantes.



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MARCO TERICO


La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa
ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas
y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o
firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza. Pero algunas de estas
definiciones son:
1) Resistencia a la denticin permanente bajo cargas estticas o dinmicas
(dureza por penetracin).
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste).
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
En general; se entiende por dureza entonces, resistencia de un material a la
deformacin plstica.
Los mtodos desarrollados para medir la dureza consisten en producir una
deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un indentador. Para
que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada
de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados ms comunes para medir la dureza se pueden
clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:

Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-
esttica. En este caso un indentador se presiona contra la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En
general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de
la carga aplicada y el rea de la huella que deja el indentador en la
superficie, como es el caso de los mtodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien
es una medida de la profundidad de la indentacin como en el ensayo
Rockwell.



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Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
este caso el indentador es lanzado sobre la superficie a ensayar con
energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de
rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el
mtodo de Shore y en el de Leeb.

MTODO BRINELL.- Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell
en 1900, siendo el mtodo o ensayo ms antiguo para medir la dureza.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del
material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno,
producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin
de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta
de dividir la carga aplicada P por la superficie
del casquete, por lo que:

]


La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,
mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto
entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo
del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar
tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos
especialmente diseados para tal fin. Para aquello la frmula queda definida as:

En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2. a
y en otros una depresin Fig. 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de


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la medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la
profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de
dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica es dificultosa.





La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la
bola del penetrador, es decir: P=K.D
2
, donde K es el coeficiente empleado para
cada clase de material, siendo estos mayor para los materiales duros y menor
para los materiales blandos. Para esto los coeficientes elegidos son:
MATERIALES K(coeficiente)
Hierro y aceros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones ligeras 5
Estao y plomo 2.5
Con respecto al espesor de la probeta y a la carga aplicada al material se tiene la
siguiente tabla:
Espesor de la
probeta
(pulgadas)
Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell
puede ofrecer seguridad
CARGA DE
500kg
CARGA DE
1500kg
CARGA DE
3000kg
1/16 100 301 602
1/8 50 150 301
3/16 33 100 201
1/4 25 75 150
5/16 20 60 120
3/8 17 50 100
La siguiente tabla muestra una relacin entre el espesor de la probeta, el dimetro
del penetrador y las presiones empleadas:
ESPESOR
DE LA
PROBETA
e (mm)
Dimetro
del
penetrador
(mm)
CONSTANTES DE ENSAYO K
30 10 5 2.5 1.25
CARGAS EN kg
30 D
2
10 D
2
5 D
2
2.5 D
2
1.25 D
2



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e > 6 10 3000 1000 500 250 125
3 < e < 6 5 750 250 125 62.5 31.2
e < 3 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.95
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488
Tambin para este mtodo se debe tener en cuenta el tiempo de aplicacin,
resumido en el siguiente cuadro:
MATERIALES TIEMPO (s)
Hierro y aceros 10 < t < 30
Cobre, bronce y latones 30
Aleaciones ligeras 60 < t < 120
Estao y plomo 120

Finalmente para aclarar todos los puntos del ensayo Brinell, debe darse la
denominacin, que se efecta mediante el siguiente smbolo:
HB (D/P/T)
Donde D es el dimetro del penetrador, P la carga aplicada y T el tiempo de
duracin del ensayo.
MTODO ROCKWELL.-Se define la dureza Rockwell como un mtodo de
ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza
un indentador cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola
de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ser ensayado, y se mide la profundidad
permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse
en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de
diamante cuyo ngulo es de 120 0.5. La punta es un casquete esfrico
con un radio de 0.2 mm. La forma del casquete y el valor del radio del
penetrador tienen influencia importante en el valor de la dureza. Por lo cual
es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn
sobre piezas patrn de diferentes durezas.




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b) PENETRADOR ESFRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe
emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en
un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003
mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004
mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.





En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.
En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell.
Smbolo
de la
escala
Penetrador
(pulgadas)
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar.
Materiales muy duros. Chapas
duras y delgadas.
B
Esfera de
1/16
100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.


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E Esfera de 1/8 101 Metales blandos y antifriccin.
F
Esfera de
1/16
60 Bronce recocido.
G
Esfera de
1/16
150
Bronce fosforoso y otros
materiales.
H Esfera de 1/8 60
Metales blandos con poca
homogeneidad, fundiciones con
base hierro.
K Esfera de 1/8 150
Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.
L Esfera de 60
Metales duros con poca
homogeneidad, fundicin de fierro
M Esfera de 100
Metales duros con poca
homogeneidad, fundicin de fierro
P Esfera de 150
Metales duros con poca
homogeneidad, fundicin de fierro
R Esfera de 60 Metales muy blandos
S Esfera de 100 Metales muy blandos
V Esfera de 150 Metales muy blandos

En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell superficial.
Smbolo
de la
escala
Penetrador
(pulgadas)
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
15N Diamante 15
Aceros nitrurados, cementados y
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30
Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.
45N Diamante 45
Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.
15T Bola de 1/16 15 Bronce, latn y aceros blandos
30T Bola de 1/16 30 Bronce, latn y aceros blandos
45T Bola de 1/16 45 Bronce, latn y aceros blandos
15W Bola de 1/8 15 Bronce, latn y aceros blandos
30W Bola de 1/8 30 Bronce, latn y aceros blandos
45W Bola de 1/8 45 Bronce, latn y aceros blandos

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia:

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Finalmente para dar el nmero de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE;
donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midi.

MTODO VICKERS.- La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell
ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la
impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador
es un diamante en forma de pirmide, como se muestra en las figuras.











De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que

se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d,

la cual resulta:

Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm






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Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de
penetracin h de la siguiente manera:

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el
valor de d resultar del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En
general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y
120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar
la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.

MTODO SHORE.- Mediante este mtodo la dureza se mide por la altura que
alcanza el rebote de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del
material que se ensaya. La mquina o equipo usado para medir esta dureza es el
esclermetro o Escleroscopio Shore; que consta de un martillo que pesa1/22
onza, el cual tiene forma cilndrica con punta de diamante redondeado. La altura
de cada es de 10 pulgadas dividida en 140 partes, este durmetro no produce
huella en el material ensayado.

Tabla e dureza Shore para materiales comunes:
Material Durmetro Escala


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Casco duro 75 D
Goma ebonita 100 A
Rueda dura de skateboard 98 A
Ruedas slidas de tractor 50 D
Rueda blanda de skateboard 75 A
Parche de rueda de vehculo 70 A
Sellador de puertas 55 A
Banda de goma 25 A
Sorbothane 40 OO
Sorbothane 0 A
Pegamento de bicicleta 15-30 OO
Goma de mascar 20 OO


MTODO LEEB.- El mtodo de medicin LEEB se utiliz por primera vez en 1978.
Se define por la relacin entre la velocidad de rebote de un cuerpo percutor con
respecto a su velocidad de percusin multiplicada por 1000. Para un grupo de
materiales especfico (acero, aluminio) la dureza Leeb establece una relacin
directa con sus condiciones de dureza. (HB, HV, HRC).
Por tanto los valores de dureza de Leeb se calculan siguiendo la frmula:

Dnde:
HL: valores de dureza Leeb,
Vb: Tensin producida durante el rebote del cuerpo percutor,
Va: Tensin producida durante el impacto del cuerpo percutor.
Los valores de dureza de Leeb se pueden convertir en otras escalas de dureza
directamente como HV, HRC, HRB, HB y HS.
Debido a que los valores de dureza de Leeb se producen de la respuesta de los
elementos deberan ser expresados segn su elemento de impacto cuando se
convierte en otras escalas de dureza, por ejemplo: El valor de dureza de Leeb


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510HLD debera ser expresado como se indica abajo cuando se convierte en la
escala de dureza de Rockwell HRC
510, 20 HRCLD
En la que: 510 Valores de dureza de Leeb, 20 valores de dureza convertidos, HRC
objeto convertido, L mtodo de medicin, D elemento de impacto D.




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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS
METODO ROCKWELL (HRB/HRC):
ANALGICO:
1. Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el equipo a
utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir, que el equipo
permita la aplicacin de la carga inicial, de la sobrecarga y a la ves
garantice el retiro de esta de forme lenta y uniforme evitando vibraciones y
choques.
2. Una vez verificada la condiciones favorables del equipo y de haber
colocado el penetrador en el durmetro procedemos a colocar la probeta en
la mesa de apoyo de forma plana y rgida de manera que se apoye
perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo. Previamente la
superficie en contacto debe estar limpia y libre de materias extraas.
3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la superficie
de la probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P
0
= 10 Kg que
produce una penetracin inicial h
0
.
Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora haciendo que
la aguja coincida con el de lectura.
4. Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P
1
= 90 Kg y luego de unos
segundos que toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la
penetracin mxima. Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en el
equipo.

Proceso de penetracin en tres fases


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DIGITAL:
1. Para realizar la medicin respectiva, primero verificamos que el equipo
mida los valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrn de
dureza. Y luego se comprueba que la dureza medida del patrn coincida
con la dureza especificada en ella.
2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la
dureza de la probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de
impurezas.

Vista del penetrador y medicin digital.

METODO VICKERS (HV):
1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo est en
condiciones que favorezcan obtener resultados no errneos. Esencialmente
el penetrador de diamante, el cual tiene un ngulo en el vrtice entre caras
de 136.

2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente limpia y
libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la prensa para
poner a la probeta perpendicular al penetrador.


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3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por ltimo luego de retirar
la carga procedemos a la medicin de las diagonales con la ayuda del
microscopio.





Vista de las diagonales producidas por la punta piramidal


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CLCULOS Y RESULTADOS
En el Equipo Rockwell (digital):


Material

Escala Carga
1
Medicin
2
Medicin
Promedio
Acero liso
(SAE1010)
B 100 72 71.6 71.8
Acero
corrugado
(SAE1045)
B 100 90.4 90.9 90.7
Aluminio F 60 58.7 57.9 58.3
Cobre F 60 89.5 89.6 89.5
Bronce B 100 83.5 83.5 83.5
En el Equipo Rockwell (analgico):



Material

Escala Carga
1
Medicin
2
Medicin
Promedio
Acero liso
(SAE1010)
B 100 71.5 71 71
Acero
corrugado
(SAE1045)
B 100 89 89 89
Acero
templado
D 100 30 30 30
Aluminio F 60 59 61 60
Cobre F 60 86 88 87
Bronce B 100 73 74 73.5






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En el Equipo Vickers:







Para calcular la dureza con el mtodo Vickers se utiliza la siguiente frmula:

Material Carga (kg) Diagonal(mm) Dureza(HV)
Aluminio 0.2 0.073 69.58
Cobre recocido 0.2 0.085 51.32
Cobre
normalizado
0.2 0.066 85.12
Bronce 0.2 0.0532 131
Acero (SAE1020) 0.2 0.057 114
Acero(SAE1045) 0.2 0.04 231


Material
Carga
(gramos)
Diagonal 1
(micras)
Diagonal 2
(micras)
Promedio de
Diagonales
Aluminio 200g 75 71 73 micras
Cobre Recocido 200g 86 84 85 micras
Cobre Normalizado 200g 65 67 66 micras
Bronce 200g 52.5 54 53.2 micras
Acero (SAE1020) 200g 58 56 57 micras
Acero (SAE1045) 200g 40 40 40 micras


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RECOMEDACIONES


Asegurarse que el penetrador sea perpendicular con la superficie de la
probeta.
Utilizar un patrn para los durmetros, de este modo se verifica que est
funcionando correctamente.
Asegurarse que los materiales estn en perfectas condiciones, es decir
limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la
superficie sea plana, lo que mejora los resultados en la experiencia.
Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con
el promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento.
Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durmetros,
para que los datos que se obtengan de estos sean ms exactos.
Informarse previamente sobre la realizacin de los ensayos de dureza
antes de iniciar dicha prctica




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CONCLUSIONES

Para usos en la ingeniera el material ms conveniente vendra a ser el
aluminio, debido a que es liviano y presenta una dureza regular.

Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms duros son los
que tiene en su composicin ms carbono o mayor porcentaje de estos, en
este caso lo aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los ms duros entre
todos los materiales.

Se concluye que en la medicin de dureza es necesario que el penetrador o
juego de penetradores cuenten con certificado de calibracin de acuerdo
con normas internacionales

Se concluye que es importante revisar el buen estado de las mquinas a
utilizar para el ensayo de dureza y mucho ms en caso de que este ya
tenga un buen tiempo de uso, ya que eso se reflejara en nuestros
resultados.

Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecnicas




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BIBLIOGRAFA
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales,
Editorial McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Thomson Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Editorial Revert S.A
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-los-
materiales/2012/ii/guia-3.pdf
Ensayos de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71088955?extension=pdf&
ft=1349018130&lt=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2HYv+6cw
Apuntes de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71054323?extension=pdf&
ft=1349020071&lt=1349023681&uahk=NFYP4dp9bMmf67DU8dcNmpzzzv
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