1.

Introduccin
Celanese S.A de C.V de R.L es una empresa lder a nivel mundial en el desarrollo
de tecnologa y materiales especializados para diferentes industrias. Cuenta con
una metodologa orientada a la mejora de procesos que le permita ser ms
eficiente en su produccin, priorizando con ello el desarrollo econmico y social de
las comunidades donde opera, as como una menor huella ambiental.
La constante actualizacin de nuestra tecnologa de produccin y un esquema de
asimilacin son los elementos que hoy nos permiten contar con una base
tecnolgica de punta en nuestros principales productos.
Las operaciones de Celanese estn concentradas en la elaboracin y
comercializacin de qumicos bsicos, fibras celulsicas, especialidades qumicas
y resinas de ingeniera. Estos productos encuentran mltiples aplicaciones en los
mercados qumico, industrial, cigarrero, de la construccin, farmacutico,
alimentario, textil, de pinturas, de adhesivos, papel y del vestido entre otros.
La capacidad es superior a 500,000 toneladas por ao. Sus operaciones se
encuentran distribuidas en 3 sitios de produccin localizados en la parte central y
del sureste Mexicano.
La orientacin global de la empresa le ha permitido establecer y mantener el nivel
de competitividad internacional de sus productos accesando a ms de 20 pases
alrededor del mundo. Sus exportaciones equivalen al 47% de las ventas totales,
uno de los productos ms cuidados es la produccin de aminas; la
monometilamina es controlada con permiso de COFEPRIS en la produccin y
exportacin, ya que es utilizada para la realizacin de drogas y explosivos; la
dimetilamina se controla para la exportacin en carrotanqes y la trimetilamina es la
de mayor produccin, actualmente producimos 3, 9 y 23 toneladas por da
respectivamente.

















2. LOCALIZACIN.

NOMBRE: Celanese S.A. de C.V.
GIRO: Industrial
UBICACIN:







El sitio o Complejo Cangrejera est construido en una superficie total de 640,000
m2. Est localizado cerca del Golfo de Mxico en Coatzacoalcos, Veracruz, a 604
Km de distancia de sus oficinas centrales en la Ciudad de Mxico.
Domicilio: Carretera Federal Coatzacoalcos-Villahermosa Km. 12.3 S/N.









Director de sitio: Ing. Jos Miguel Galindo Diez.










4. DESCRIPCIN BREVE DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL
ACIDO ACETICO
En la instalacin diseada la produccin de cido actico se llevar a cabo
mediante el proceso Cativa, debido a las ventajas que presenta sobre el
proceso Monsanto:
- Rango de operacin satisfactorio mucho mayor: el proceso Monsanto est
sujeto a limitaciones importantes en las condiciones de operacin,
especialmente la composicin del medio y la presin parcial de CO, porque el
catalizador (rodio) puede precipitar perdindose.
- Mayor conversin global de los reactivos
- La formacin de subproductos es mucho menor, por lo que los costes asociados
a la purificacin disminuyen. En concreto, la formacin de subproductos en
lquidos (cido propinico, fundamentalmente) resulta prcticamente suprimida
4.1 Descripcin del proceso
Las instalaciones, tienen una capacidad de produccin de 70000
toneladas/ao de cido actico, de las cuales se producen en forma de disolucin
al 70% en masa, mediante el proceso Cativa patentado por Grupo Celanese S.A
de C.V.


1. A la entrada de la planta se contara una bscula que pesara al camin junto
con la materia prima, posteriormente se pesara el camin despus de la
descarga, as se conocer la cantidad de materia prima que entra.

2. La descarga ser a travs de una bomba que se mandara a un tanque de
recepcin ah se mantendrn los reactivos del proceso son el metanol y el
monxido de carbono. El metanol empleado en el proceso se encuentra
almacenado en tanques atmosfricos a 25C. En las condiciones normales
de operacin se consumen 5075 kg/h del mismo. El monxido de carbono
empleado se almacena licuado en tanques criognicos a unas condiciones
de -158C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se consumen
4846 Kg/h de CO.

3. Despus los reactivos son enviados al rea de reaccin. El CO pasa a
travs de un evaporador en el cual transforma el CO lquido a CO gaseoso
para poder enviarse al reactor a la temperatura requerida, luego es enviado
a un compresor ah le damos la presin de reaccin para enviarlo
directamente al reactor CSTR. EL metanol es enviado a un tanque pulmn
que tendr un cierto volumen en l se encuentra una bomba especial ya
que va sumergida en el lquido el cual bombeara el lquido al reactor con la
presin y temperatura deseada para la reaccin.

4. La reaccin principal del proceso es la carbonizacin del metanol:


Esta reaccin se lleva a cabo en exceso del 10% molar de CO, y es catalizada por
la presencia de metales del grupo del platino en presencia de iones yoduro. Como
se ha explicado anteriormente, el catalizador escogido para la produccin, es
una sal de iridio con una proporcin 2:1 msica de yoduro de metilo como
promotor y co-promot ores (acet at o de al umi ni o bsi co). y el medio de
reaccin ptimo, tiene la composicin que se muestra en la Tabla 1.






Componente % Msico
Acetato de metilo 20
Yoduro de metilo 8
cido actico 66
Agua 5
Iridio (catalizador) 0,2

Tabla 1: Composicin ptima del medio de reaccin
La corriente del metanol de entrada ms las fracciones voltiles recuperadas de
las corrientes de gases de salida se unen a la entrada de los reactores con una
corriente de lquido a 124C procedente del kettler represurizada a 29 bar
que es la recirculacin del medio de reaccin; la corriente producto de la
mezcla entra al reactor a 96C. La corriente de monxido de carbono entra al
reactor a entre 0 y 20C y 29 bar.
La reaccin se lleva a cabo en los reactores de tanque agitado refrigerados R-201
y R-202, que estn dimensionados para trabajar al 50% de su capacidad en
condiciones normales, de modo que cada uno de ellos, podra completar la
produccin requerida en caso de fallo del otro por corrosin u otras causas. La
reaccin de Carbonilacin es una reaccin muy rpida: r = 19 mol/m
3
s en las
condiciones de proceso, por lo que la conversin es completa.
La reaccin es fuertemente exotrmica, (H = -1,23x10
5
J/mol).
Una vez en estado estacionario, la temperatura ptima recomendada (190C), se
automantiene fundamentalmente gracias a la baja temperatura de entrada de las
corrientes de alimentacin, existiendo adems una media caa donde circula agua
a 23-50C que elimina el calor de reaccin sobrante y controla la temperatura.
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene una selectividad
cercana al 100% en la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de
subproductos lquidos y gaseosos segn las reacciones 2-7, que se enumeran a
continuacin:

De cada reactor se obtiene una corriente lquida que contiene el cido actico
producido y el medio de reaccin, que se dirige el kettler reboiler. El CO aadido
en exceso sale del reactor en forma gas, arrastrando vapores de las sustancias
voltiles presentes, fundamentalmente agua y acetato de metilo, y se dirige
hacia la caldera.
Los gases de salida, formados por un 80% de CO junto con CO
2
, metano y una
fraccin de metanol, se queman en la caldera y se emiten a la atmsfera en forma
de CO
2
.
5. Descripcin del proceso de purificacin:
Esta rea recoge la lnea de salida del reactor y persigue el objetivo de
conseguir cido actico glacial como producto (pureza 99,9%). Para ello se ha
equipado esta rea con:
2 columnas de rectificacin de 20 y 10 platos con sus equipos asociados
(Reboiler y condensador).
1 intercambiador de calor.
1 mezclador (para separar el producto segn sus calidades).
Todos estos equipos se disponen de la manera que muestra el siguiente
esquema:
La Lnea de salida en fase lquida del reactor se hace pasar por una vlvula
de expansin, la cual reduce la presin del fluido hasta la atmosfrica que
ser la presin de trabajo de todas las columnas. Este proceso fsico
comporta una reduccin considerable de temperatura y tambin de la
fraccin de actico en estado vapor. Por esta razn, tras la salida de la
vlvula, se ha instalado un intercambiador de calor que aumenta la
temperatura y por tanto la fraccin de actico en estado vapor, de este
modo, se disminuye la cantidad de cido actico en la corriente de
recircuacin.
Reboiler (RE-301,302 y 303):
Concretamente el RE-301 est situado a continuacin de la vlvula de
expansin de la salida de los reactores. Aporta calor al caudal de salida de
los reactores aumentando la fraccin gaseosa del mismo. Los restantes
reboilers suministran calor a las columnas C-301 y C-302.
Los kettler estarn calentados por vapor que se producir en la misma planta a
una temperatura de 140C y 3.6 bar.
Primera columna de destilacin (C-301):
A la salida de este equipo (colas) obtenemos ya un alto grado de pureza en
actico, sobre el 91% aunque an se ha de purificar ms y eliminar el
agua hasta el 99,9%.
La corriente del destilado, que contiene el promotor de yoduro de metilo, se
recircula al reactor junto con la anterior lnea recirculada del flash.
La corriente de cabezas de la columna de destilacin C-301, se obtiene como
gas a 84C y 1 bar. Esta corriente procede de la lnea principal de la seccin de
purificacin y est compuesta por los componentes ligeros del medio separados
del cido actico purificado: acetato de metilo, agua, yoduro de metilo y una parte
de cido actico. Tras la columna de destilacin su temperatura se reduce hasta
56C en el condensador Co-302; el condensado producido se separa y se
recircula reactor, donde se une a la corriente liquida del kettler reboiler.
Intercambiador:
Aqu aumentamos la temperatura de la corriente de recirculacin que va a los
reactores y lleva todo el catalizador recuperado se eleva la temperatura a
190C que es la temperatura de reaccin.
Segunda columna de destilacin (C-302):
Este equipo recibe la lnea de colas de la anterior columna y es aqu
donde, en diez etapas, se alcanza la pureza deseada en actico (corriente
de colas). La lnea de destilado que se obtiene de este equipo es
bsicamente cido actico al 40% aproximadamente con una pequea
fraccin de impurezas (acetato de metilo). Es por esto que esta lnea se
aprovecha en el siguiente equipo (Mezclador).
Mezclador (T-305):
Una vez conseguido el objetivo de purificacin se ha de conseguir la otra calidad
de cido actico (al 70%). Esta pureza se consigue mezclando: una fraccin
de la lnea de cido actico glacial con la lnea de destilado de la columna
(C-302), antes mencionada, y complementando con agua hasta llegar al 70%
de pureza en actico.

4.2 Entrada de reactivos
Los reactivos del proceso son el metanol y el monxido de carbono.
El metanol empleado en el proceso se encuentra almacenado en tanques
atmosfricos a 25C. En las condiciones normales de operacin se consumen
5075 kg/h del mismo.
El monxido de carbono empleado se almacena licuado en tanques criognicos a
unas condiciones de -158C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se
consumen 4846 kg/h de CO.
Tanto el monxido de carbono como el metanol empleados estn
esencialmente libres de cualquier impureza y se entregan en camiones cisterna.
El metanol de entrada al proceso, sale de los tanques T-101 a T-108 y se enfra
hasta 5C en el intercambiador IC-100, tras lo cual se bombea hacia la
columna de absorcin C-501. En sta se utiliza para lavar los gases de salida del
proceso, separando las sustancias orgnicas voltiles solubles, como el
acetato de metilo de la fraccin incondensable, formada por monxido de
carbono no reaccionado y subproductos gaseosos.
4.3 Seleccin de las condiciones de operacin
Las condiciones de operacin del proceso se han seleccionado segn se explica
a continuacin.
Los valores de concentracin se expresan en fraccin msica:
- Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un
incremento de la velocidad de reaccin.
- Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima.
- Iridio: 2000 ppm (0,2% msico); a mayores concentraciones de catalizador
disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms subproductos.
- Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1): se
ha seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y coste
adicional de catalizador; tanto el rutenio como el iridio son compuestos
extraordinariamente costosos.
- Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde la
linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar un
aumento de formacin de subproductos.
Las concentraciones seleccionadas suman una concentracin del 34%
msica. El componente restante ser cido actico, que contribuye adems
a que la mezcla final.
La reaccin se llevar a cabo a 29 bar para maximizar la selectividad del
catalizador y a 190C como compromiso entre una velocidad de reaccin
elevada y una temperatura mxima no demasiado alta. En estas condiciones
se obtienen como subproductos CO
2
procedente de la reaccin de shift,
metano procedente de la reaccin del hidrgeno liberado en la reaccin de
shift con el monxido de carbono presente y cido propanoico formado a partir de
la reaccin de metanol y CO dando acetaldehdo.
4.4 Cinticas de reaccin
Se puede concluir que en las condiciones de operacin escogidas la velocidad
de reaccin se puede expresar como:

La constante cintica depende de la temperatura segn los parmetros que
para las condiciones de trabajo escogidas son:


La ecuacin cintica:

4.5 UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO
El cido actico se usa en el sector qumico, principalmente como producto
qumico intermediario y solvente en las reacciones qumicas. El 40% de la
produccin total sirve para producir acetato de vinilo, que se utiliza, por ejemplo,
en la fabricacin de adhesivos, plsticos y revestimientos de proteccin. El 14% se
utiliza para la produccin de cido teraftlico purificado, el 13% para la de steres
solventes y el 12% para la de anhdrido actico, que se usa fundamentalmente
para la fabricacin de filtros de cigarrillos.
5. Diseo del reactor
Para la determinacin de los grosores de los diferentes equipos utilizaros la
normativa ASME. Esta permite calcular el grosor de cuerpos cilndricos con las
supuestas tapas, de diferentes geometras, en funcin de la presin interna o
externa de diseo. El grosor ms grande ser el que determinara el grosor de
cada parte de nuestro equipo.
La produccin de cido actico se consigue, en este caso, de la carbonilacin del
metanol a partir de monxido de carbono, en este caso utilizando el
proceso CATIVA sobre un catalizador slido de iridio y rutenio. La reaccin tiene
lugar en fase liquida a alta temperatura y elevada presin.
En la planta de proceso se trabaja con dos reactores, los cuales tienen la
capacidad de llevar a cabo individualmente la totalidad de la produccin. Se
escoge este diseo pensando en un posible mal funcionamiento o limpieza de
uno de ellos, lo cual siempre se podr mantener el mismo ritmo de produccin
establecido.

En las reacciones qumicas podemos diferenciar dos tipos de reacciones las de
sistemas homogneos y las de sistemas heterogneos. Una reaccin es
homognea si se realiza en una sola fase. En cambio una heterogenia requiere la
presencia de al menos dos fases si se efecta a la velocidad a la que lo hace.

En el sistema empleado para la produccin de cido actico se producen una
serie de reacciones:
La primera reaccin, heterognea, carbonizacin del metanol a partir del
CO
2
catalizada por una sal de Iridio

La segunda, homognea, formacin de metano en fase gas.


La tercera, heterognea, water shift reaction.


A parte de estas tambin se dan en menor proporcin otras reacciones laterales
como las de formacin de etanol y cido propinico.


Todas estas reacciones suceden de forma simultnea en el interior del
reactor, exceptuando la primera reaccin las otras ocurren de forma
minoritaria consiguindose concentraciones de subproducto del orden de ppm.
La reaccin principal del proceso es exotrmica lo que crea la necesidad
de un sistema de intercambio de calor para mantener las condiciones de
operacin dentro del reactor. El sistema de intercambio consiste en una
media caa que rodea el reactor por la cual circula agua de refrigeracin. Su
diseo nos permite trabajar a la mitad de produccin o la produccin completa
gracias a la colocacin de una vlvula de tres vias que nos separa las dos zonas
de intercambio del reactor.

Las condiciones dentro del reactor son:
T=190[C]
P= 29 [bar]
El reactivo limitante en este proceso es el metanol, el cual es consumido
prcticamente en su totalidad. Esto es debido al camino que sigue el metanol en
el ciclo cataltico hacia cido actico.
El catalizador utilizado es una sal de cloro con iridio, est acompaado por un
compuesto de rutenio que aunque no cataliza la reaccin evita que en el ciclo
cataltico los intermedios de la reaccin vayan por una va alternativa que
ralentizara la velocidad de formacin de actico.
Cintica
Para poder seguir correctamente la evolucin de la reaccin es necesario conocer
las ecuaciones de velocidad, estas son:

Donde:
ri = velocidad de reaccin
k = constante cintica del componente i

En primer lugar aunque la cintica esperada debera depender de las
concentraciones de los reactivos en este caso depende de la concentracin de
uno de los promotores (AcMe) y de la concentracin de catalizador. Esto es
debido a que en el ciclo cataltico las etapas que determinan la velocidad de
reaccin son la insercin del CO en el complejo de iridio y la formacin de
ioduro de metilo a partir de metil acetato.

Balances de materia
- Balance de materia general

Entonces como en este caso se est trabajando con un reactor continuo de
tanque agitado no tenemos el trmino de acumulacin y el balance utilizado es el
siguiente:

Balances de energa
- Balance de energa general

Luego de igual forma que en el caso anterior el balance de energa
utilizado es el siguiente:

Donde:
q = Calor generado por la reaccin [Kcal/h]

Entalpa de formacin a la temperatura de referencia (298 K)

= La variacin de Aj para que esta pase de la temperatura de referencia

a la temperatura del sistema
Dimensionamiento del reactor
D (dimetro de nuestro reactor) = 1,8 [m]
h1 (altura que hay desde la turbina al fondo del reactor) = 0,54 [m]
d1 (dimetro de las palas del agitador) = 1,26 [m]
d2 (dimetro de la turbina) = 0,594 [m]
(distancia entre el bafle i la pared) = 0,18 [m]
h2 (grosor de las palas)= 0,25 [m]
h3 (altura entre la turbina y la primera pala)= 0,504[m]