Contedos abordados Importncia do estudo da Metalurgia da Soldagem . Fundamentos da transferncia de calor aplicados soldagem. Fundamentos da formao e solidificao da Zona Fundida. Fundamentos da formao da Zona Termicamente Afetada. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Ementa: Importncia do estudo da metalurgia da soldagem; Fundamentos de transferncia de calor; Fundamento da formao da Zona Termicamente Afetada; Fundamentos da formao da Zona Fundida. Referncias: KOU, Sindo. Welding Metallurgy; WAINER, Emilio. Soldagem: Processos e Metalurgia; MACHADO, Ivan. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos......; AWS. Welding Handbook: Welding Science and Technology Revista Soldagem & Inspeo; Revista Welding Journal. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Fundamentos de transferncia de calor aplicados soldagem - Na soldagem por fuso o movimento fsico da fonte de calor provoca as seguintes alteraes: a) Mudana fsica de estado (S L S); b) Transformaes metalrgicas; c) Gradiente trmico (tenses residuais); d) Movimentao e agitao metlica. Como conseqncia, a soldagem apresentar: a) Descontinuidades fsicas (severidade na veloc. de solidificao); b) Indesejadas fases (inapropriado resfriamento); c) Concentrao de tenso e distores (esforo acima da regio elstica). Zona fundida Zona termicamente afetada Metal de base Incluso, ferrita de contorno de gro, outras (Fonte: Barra, 2003). Trinca na ZTA (regio gros grosseiros) Zona termicamente afetada Distoro Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Fonte: TWI Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. - Modelo fsico proposto: O processo fsico atuante na soldagem a arco Consideraes a) Fonte de calor (arco) com movimento constante ao longo de uma trajetria linear; b) Existncia de gradiente trmico (aquecimento antes de atingir o a condio de regime quase-estacionrio); c) Distribuio de temperatura estacionria na regio de regime; d) O centro da fonte de calor considerado como ponto de origem. Observaes a) O arco provoca fuso localizada; b) Existncia de perda de calor por conveco, radiao e conduo (impacto sobre o valor do rendimento trmico ); c) Formao de trs regies metalrgicas distintas (ZF, ZTA e MB). Eletrodo Arco Poa ZF ZTA W Fonte: ASM Handbook, Vol 6. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. - As caractersticas apresentadas pela zona termicamente afetada (ZTA) depender das seguintes condies: a) Temperatura de pico; b) Taxa de resfriamento. Exemplo: (a) ZTA decorrente de CC em simples deposio ZTA ZF MB (b) ZTA decorrente de dupla pulsao de corrente O processo fsico atuante na soldagem a arco Diagrama Fe-Fe 3 C Z F ZTA MB 723 C 1147 C + Fonte: Barra, 2003 Fonte: Easterling, 1992. Consideraes iniciais sobre a formao da ZTA Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. As caractersticas da Zona Termicamente Afetada (ZTA) depender: a) Taxa de aquecimento (calor aportado); b) Taxa de resfriamento x t 8/5 ; c) Tamanho e orientao inicial do gro metal de base/ZF; d) Grau de deformao mecnica; e) Composio qumica do metal de base; f) Tipo de da junta, espessura. Conseqncias da formao da ZTA: a) Mudana no valor da dureza; b) Mudana no tamanho do gro; c) Mudana de fases (formao de fases metaestveis por exemplo, martensita); d) Mudana no valor da resistncia mecnica; e) Perda de resistncia corroso (por exemplo, sensitizao). Conceito: A zona termicamente afetada (ZTA), tambm denominada de zona afetada pelo calor (ZAC) a regio, compreendida entre a zona fundida e o metal de base no afetado termicamente, que sofreu modificao das propriedades mecnicas e/ou metalrgicas, devido a imposio do aquecimento (mudana brusca de temperatura) decorrente da operao de soldageme/ou corte. Fonte: ASM International Efeito da ciclo trmico e da partio trmica sobre a ZTA Formao da ZTA em funo da partio trmica e do ciclo trmico. Fonte: ESDEP WG 3 ZTA ZF MB - Partio trmica influenciando na largura da ZTA; - Ciclo trmico influenciando na transformao no interior da ZTA (fases, intermetlicos, outros). Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Estrutura da ZTA para um material conformado a frio. ZTA na seo transversal de depsitos realizados com o processo hibrido (Laser/GMAW). A esquerda, posio plana e, a direita, vertical descendente. ZTA produzida durante o processo FSW (Friction Stir Welding). Material: ao carbono. Exemplos de Zonas Termicamente Afetadas ZTA na soldagem multipasse. Em (a) soldagem simples V e (b) soldagemduplo V. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Exemplos de Zonas Termicamente Afetadas Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. ZTA decorrente da soldagem de materiais dissimilares ZTA decorrente da soldagem multipasse. A direita, presena de trinca na regio de gro grosseiro. ZTA decorrente da soldagem de um tubo X100 com 15 mmde espessura de parede. Qual a informao repassada pelo carbono equivalente (C eq ) que ajudar a definir suscetibilidade a fragilizao da ZTA (perfil de dureza)? C eq ? Perfil de dureza no ao 4140 indicando fragilizao na ZTA (acima de 50 HRC). ZTA apresentando trinca ao longo do contorne de gro decorrente da presena de ` (aquecimento e resfriamento prximo a 700 C) liga de nquel . Formao da ZTA Fatores importantes na formao da ZTA (ciclo trmico imposto) a) Temperatura de recristalizao Variveis influentes temperatura atuante, pureza do material e grau de deformao b) Grau de superaquecimento na transformao (em soldagem ocorre aquecimento na ordem de 200 a 300 C/s); Dependncia da austenitizao em funo do tempo e da temperatura. Para elevada taxa de aquecimento (menor tempo), observa-se elevado aquecimento da ferrita antes da transformao. c) Temperatura de formao e taxa de crescimento de carbetos (M a C b ) e nitretos (M a N b ); d) Proporo de gros grosseiros. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Formao da ZTA (diagrama de fase x CCT) Efeito da relao Partio Trmica x diagrama Fe-Fe 3 C na formao da ZTA, para uma baixa taxa de resfriamento. Diagrama de resfriamento contnuo (CCT) para o ao contendo 0.44% C, 0.22% Si, 0.80% Mn, 1.04% Cr, 0.17% Cu e 0.26% Ni. Fonte: Lindgren, 2007. R (C/s) R (C/s) Pergunta: Quais os fatores (parmetros/procedimentos) relacionado a operao de soldagem que influenciam a taxa de resfriamento? Observao: Ligas complexas e de alta resistncia mecnica tendem a elevar a suscetibilidade formao de trinca na ZF e na ZTA, at mesmo em chapas finas, como, por exemplo, nas ligas de nquel resistentes ao calor. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Microestrutura da ZTA Aspecto macrogrfico de uma junta em T com as respectivas microestruturas na regio da Zona Termicamente Afetada. Fonte: Lindgren, 2007. ZF ZTA MB Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Regies que compem a ZTA de um ao carbono Diagrama Fe-Fe 3 C Z F ZTA MB 723 C 1147 C + ZTA ZF MB Sub-zonas: a) Zona de gros grosseiros (ZGG); b) Zona de recristalizao (ZR); c) Zona parcialmente transformada (ZPT); d) Zona temperada (ZT). Fonte: Easterling, 1992. Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. 15 16 %C + CARBONO EQUIVALENTE Ceq PREAQUECIMENTO 17 Pr-Aquecimento 18 Ps-Aquecimento 19 Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Os principais fatores que influenciam no surgimento de trinca na ZTA so: a) hidrognio no metal de adio; b) composio qumica do metal de base; c) espessura do metal de base / geometria da junta; d) tenso residual e/ou; e) presena de concentrador de tenso (entalhe, incluso, outros). Fragilizao da ZTA x Carbono Equivalente - C eq Trinca na ZTA induzida por hidrognio regio de gros grosseiros (RGG). Fonte: TWI Em ao ferrtico, ocorre a completa austenitizao de determinada regio da ZTA durante a soldagem (Zona de Gros Grosseiros). No resfriamento (t 8/5 x R C/s), a regio austenitazada pode transformar- se em ferrita (diferentes tipos), perlita, bainita, martensita ou mistura destas (Yurioka, 2001). Efeito do t 8/5 sobre a dureza mxima na ZTA. Fonte: Yurioka, 2001. Determinadas condies regulamentadas definem o nvel mximo de dureza presente na ZTA para reduzir o risco de trinca induzida por hidrognio. No entanto, nem sempre possvel atingir o nvel desejvel pela simples combinao de pr-aquecimento e condies de soldagem (heat input) e, portanto, usa-se ps-aquecimento como ferramenta adicional. Susceptibilidade ocorrncia de trinca na ZTA para diferentes aos (Fonte: Wilson, 1988) Fragilizao da ZTA x Carbono Equivalente - C eq Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. A dureza e a resistncia mecnica na ZTA so informaes de importncia prtica, uma vez que estas influenciam, ao mesmo tempo, a tenacidade e a resistncia trinca. Limite de dureza recomendado para evitar a formao de trinca induzida por hidrognio: 350 HV ( 36 HC) Fontes: API 1104, Apendice B; Cdigo Canadense CSA Z662 e Padro Australiano AS 2885.2 Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Carbono Equivalente - C eq - Para os aos com teor considervel de carbono, o nvel de resistncia (indiretamente a dureza) controlado pela presena de martensita. No entanto, essa relao geralmente complicada para gerar predies (predio semi-emprica). - O pico de resistncia (dureza) da ZTA controlado por duas variveis, ou seja, composio qumica e taxa de resfriamento. - O efeito da composio qumica representado pelo uso do emprico carbono equivalente, que classifica a influncia, sobre a dureza, de diferentes elementos qumicos presentes na liga. Exemplos de C eq propostos - (% em peso): Diagramas de iso-propriedades da ZTA para HSLA (high-strength low-alloy) steels. Fonte: Grong, 1994. CE IIW = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15 C eq = %C+%Si/30+(%Mn+%Cu+%Cr)/20+%Ni/60+%Mo/15+%V/10+%5B Ito and Besseyo Yurioka et al. IIW Observao: Os valores dos demais elementos qumicos referem-se a um efeito na dureza equivalente a 1% de C na liga. C eq-ferro fundido = C + (Si + P)/3 Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Carbono Equivalente - C eq Quanto maior o valor do C eq maoior ser possibilidade do surgimento de trinca (maior valor de dureza). Na prtica, C eq < 0,4 (0,3 para elevada restrio) indica que o ao pouco susceptvel ao surgimento de trinca induzida por hidrognio na ZTA (tem boa soldabilidade!). Temperatura de pr-aquecimento recomendadas em funo do valor do C eq e da espessura do metal de base (Fonte: IIW). Onde: espessura em polegada e temperatura em Fahrenheit. Converso C = (F - 32) / 1,8 Valores adequados de pr e ps-aquecimento na regio do depsito permitiro o controle adequado do presena de fases indesejveis (martensita x dureza) na ZTA controle sobre a ocorrncia de trinca induzida por hidrognio. Uma maneira prtica para definio do valor da temperatura de pr-aquecimento (T o ) adequada pelo uso da formulao emprica descrita abaixo (ESAB, 2004). T o = 350 x (C eq-total 0,25) 1/2 e C eq-total = 0,005 x C eq x espessura ???????? valores Onde: To (C), espessura (mm) e C eq (IIW) Faixa de pr-aquecimento para diferentes teores de carbono Representao da faixa de pr-aquecimento em funo do teor de carbono e o do perfil esperado de dureza na ZTA do ao carbono. Fonte: Khan, 2007. Transformao na ZTA e na ZF Representao do diagrama CCT e as possveis fases presentes no depsito, como funo da condies de soldagem - ao baixo carbono (Fonte: Kou, 2003) R (C/s) Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Fases presentes no metal de solda. Processo de soldagem MIG, Ao carbono, simples deposio. Em (a) ferrita acicular, (b) bainita ferrita de segunda fase alinhada, (c) ferrita de contorno de gro e (d) ferrita de placa laterla Widmanstatten (Fonte: Barra, 2003). (a) (d) (c) (b) Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Transformao Representao da formao da perlita (b), bainita superior (c) e bainita inferior (d). Fonte: Key to Steel. Formao da das fases: Perlita durante o resfriamento, na faixa de 730 e 550 C inicia a mudana da matriz austentica () para agregados de ferrita () mais Fe 3 C. Bainita superior entre 500 e 350 C os ncleos inicias de ferrita so coerentes com a matriz austentica. Ento, da camada enriquecida de carbono em precipita Fe 3 C alinhados com o eixo de crescimento do ndulo, seguido do futuro crescimento da . Bainita inferior abaixo de 350 C a matriz ferrtica, super-saturada de carbono, se forma primeiro e depois h a precipitao de carbetos num ngulo de 55 em relao ao ndulo de ferrita. Exemplo das possveis fases presentes na ZTA / ZF Micrografia mostrando em (a) perlita, (b) bainita superior e (c) bainita inferior (Fonte: Bhadeshia, 1996; Callister, 2001). (a) (b) (c) Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Fatores influenciando a formao da bainita e da ferrita acicular Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Efeito do tamanho do gro primrio e da presena de incluso sobre a formao da bainita e ferrita acicular (Fonte: Badeshia). Incluso como stio preferencial formao de ferrita acicular (Fonte: Kou, 2003). Fases presentes no metal de solda. Processo de soldagem MIG, Ao carbono, simples deposio. Em (a) ferrita acicular, (b) bainita ferrita de segunda fase alinhada, (c) ferrita de contorno de gro e (d) ferrita de placa laterla Widmanstatten (Fonte: Barra, 2003). (a) (d) (c) (b) Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. R 1 > R 2 > R 3 (C/s) t 8/5(1) > t 8/5(2) > t 8/5(3) Efeito da adio de elemento de liga, t 8/5 , teor de oxignio e tamanho do gro austentico primrio sobre a transformao de fases (Fonte: Kou, 2003) Em (a) predominncia de ferrita de contorno de gro e ferrita de placa laterla (ferrita de Widmanstatten), (b) predominncia de ferrita acicular e (c) predominncia de bainita (segunda fase alinhada) Fatores influenciando a formao transformao de fases na ZTA e ZF 30 Efeito da corrente na ZF e ZTA 31 Efeito da variao da tenso na ZF e ZTA 32 Efeito da Tenso na ZF e ZTA 33 Efeito da velocidade de soldagem na ZF e ZTA 34 Efeito da velocidade de soldagem na ZF e ZTA FIM, suficiente por enquanto............