Produccin de Harina de Pescado Vsquez MD.

Produccin de harina de pescado

Marcos Daniel Vsquez Agurto
Estudiante de Ingeniera Civil Qumica
Temuco, 04 de Diciembre de 2013
Resumen
La harina de pescado es un producto comercial a base de pescado y los
huesos y despojos de pescado procesado. Se trata de un polvo de color
marrn o de la torta obtenida por secado de los recortes de pescado, a
menudo despus de la coccin, y luego molerlo. Si se trata de un pescado
graso tambin se presiona para extraer la mayor parte del aceite de
pescado.
La harina de pescado es rica en nutrientes y alta en protenas, es un gran
suplemento alimenticio, se utiliza sobre todo en la dieta de los animales
domsticos y a veces como un fertilizante orgnico de alta calidad.
Introduccin

La produccin de harina y aceite
de pescado constituyen el
principal mtodo de
aprovechamiento del pescado y
de los desperdicios procedentes
de estos. La industria actual,
podemos decir que se inici a
principios del ltimo siglo en el
norte de Europa y en
Norteamrica, como un mtodo
para la fabricacin de aceite de
arenque. El residuo, rico en
protena, se desechaba, o se
utilizaba como fertilizante. Sin
embargo, la utilizacin de los
subproductos del pescado para la
alimentacin animal no es una
idea nueva.

En la actualidad, la harina de
pescado se produce de diversas
formas y en todo el mundo.
A travs del siguiente documento,
se presentan las principales
caractersticas del proceso
productivo de la harina de
pescado.

Historia

Los subproductos de pescado se
han utilizado histricamente para
alimentar a las aves de corral,
cerdos y otros peces de
piscicultura. Una forma primitiva
de la harina de pescado se
menciona en los viajes de Marco
Polo a principios del siglo XIV:
acostumbran a su ganado,
vacas, ovejas, camellos y
caballos para alimentarse de
pescado seco, que se sirve
regularmente a ellos, comen sin
cualquier seal de disgusto. La
utilizacin de arenque como
materia prima industrial se inici
ya en alrededor de 800 DC en
Noruega, se emple un proceso
muy primitiva de presionar el
aceite de arenque por medi o de
tablas de madera y piedras.
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Caractersticas del proceso
El procesamiento de harina y aceite
de pescado est basada en una
tecnologa que se ha desarrollado
durante este siglo, con un
considerable progreso e
innovaciones. Cada produccin est
sujeta a una serie de procesos de
regulacin y control para asegurar su
integridad desde la captura del
pescado hasta la puesta en el
mercado. La calidad de la materia
cruda o prima, el tratamiento al calor
y los procesos de separacin son
operaciones en continuo y
controladas automticamente, con
escasa intervencin manual humana,
principalmente en aquellas empresas
que han introducido tecnologas de
secado indirecto.
La harina de pescado y el aceite
estn producidos en una secuencia
de pasos continuos que comprenden
la coccin, el prensado, el secado y la
molienda. Las fbricas de harina de
pescado utilizan la materia prima
completamente.


Figura 1: Aceite y harina de pecado

Objetivos
Investigar acerca del proceso
productivo de la harina de
pescado.

Exponer las principales
caractersticas del tema.

Analizar y llevar el proceso de
produccin al rea de los
balances de materia.
Resultados y discusin

Produccin
El proceso para la elaboracin de
harina de pescado comienza cuando
llega a la planta procesadora la
materia prima proveniente
principalmente de la pesca artesanal
y/o de las plantas de congelados (as
tambin, desperdicios de pescado).
Esta materia prima es vaciada en el
pozo de recepcin y pasa mediante
una rastra transportadora a la lnea
de proceso. Si la materia prima
pesara ms de un kilo, esta debe
pasar por un triturador antes de entrar
a la rastra.

El proceso prosigue en el cocedor
continuo, donde la materia prima es
cocida a una temperatura entre 95 y
100 C durante un lapso de tiempo
entre 15 y 20 minutos. El cocedor es
un cilindro hermtico con un tornillo
transportador recubierto con una
chaqueta en su estator a los que se
ingresa vapor controlado para la
coccin de la materia prima, cuenta
con accionamiento mecnico, a
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travs de un motor reductor con
variador de velocidad manual.
La mezcla cocida pasa a un pre
estruje horizontal con mallas
perforadas y luego a una prensa en
donde se separan lquidos y slidos
mecnicamente. En l la masa de
pescado cocido es sometida a una
fuerte presin mediante la cual su
humedad se reduce desde un 75%
inicial hasta 45 - 50% a la salida de la
prensa.

Desde la prensa se generan dos
productos intermedios, la torta de
prensa y el licor de prensa. La torta
de prensa pasa directamente al
homogeneizador donde se
desmenuza la torta y luego pasa
directamente al secador, donde
mediante calor indirecto se reduce la
humedad de la mezcla hasta un 10%.

El licor de prensa tiene slidos en
suspensin, slidos en solucin, y
aceite en suspensin, en
proporciones que pueden variar
considerablemente segn el tipo de
materia prima, la estacin del ao, y
otros factores, pero que por lo
general contiene de un 1 a 4% de
aceite, 7% de slidos, y alrededor de
un 90% de agua.

El licor de prensa por su parte,
primero pasa al decanter, donde por
fuerza centrfuga se separa los
slidos y lquidos, generando la torta
de decanter, la cual se incorpora a la
torta de prensa, y licor de decanter,
que pasa a un estanque intermedio,
donde se acumula para los procesos
posteriores.

El licor de decanter es calentado a
una temperatura de 95C para
enseguida ingresar a la separadora
centrifuga vertical, cuya funcin es
separar el aceite con muy poca
humedad (menor al 0,3%), del licor
de decanter. El agua con baja grasa y
slidos en solucin, ms conocida
como agua de cola es enviada a la
Planta Evaporadora, en esta se
recupera el slido soluble,
concentrndolo en 3 etapas hasta
lograr una concentracin cercana al
35% de slidos, la que se mezcla con
la torta de prensa y torta de decanter
en el homogeneizador y luego al
proceso de secado, en tanto que el
aceite obtenido en esta separacin,
se enva al estanque de
almacenamiento de aceite.


Figura 2: Harina de pescado

La harina gruesa que sale de los
secadores tiene una temperatura
entre 45 y 65C, muy propicia para
que los cidos grasos presentes en
ella fijen oxgeno del aire produciendo
una reaccin exotrmica con
alteracin de la calidad alimenticia de
la harina, siendo por tanto necesario
enfriarla, existiendo varios mtodos
para ello.

Las partculas de harina gruesa y
enfriada pierden la aceleracin
conferida por el transporte neumtico
en un cicln ubicado al final del ducto
transportador, el que las entrega a un
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cernidor vertical mediante un tornillo
helicoidal de doble efecto. El cernidor
permite separar las partculas que,
por producto de la velocidad de
transporte o de los golpes con otras
partculas o paredes del tubo, ya han
adquirido la granulometra adecuada
para envase inmediato. Se calcula
que al menos un 20% de la harina
que llega al cernidor tiene la
granulometra adecuada (harina fina)
y su separacin del resto de la harina
gruesa permite aliviar el trabajo
posterior de molienda.

El cernidor, es un tornillo
transportador vertical encajonado en
un cilindro formado por malla de
alambre con aberturas adecuadas
para permitir el paso de partculas del
tamao deseado. La alta velocidad
requerida por el tornillo para
transportar la harina impulsa las
partculas hacia las mallas del
envolvente, a travs de cuyos orificios
pasan los finos que van directamente
al ensaque.

La harina gruesa pasa del cernidor
al molino. Este es una carcasa con un
rotor dotado de martillos mviles y
una placa perforada retentora. Las
partculas de harina son golpeadas
por los martillos giratorios hasta que
se reducen a un tamao que les
permite pasar a travs de las
perforaciones de la placa retentora y
seguir su camino hacia el ensaque.
Un ventilador que succiona la harina
por el lado externo de la placa
retentora hace que las partculas
salgan del molino tan pronto su
tamao se lo permita, evitando
atascamientos. Este simple
dispositivo permite aumentar hasta en
un 30% la capacidad del molino, se
aplica el concepto de molienda con
asistencia por aire.

En el tornillo de doble efecto, entre
el molino y el ensaque, se agregan a
la harina productos antioxidantes en
dosis que generalmente son de 1000
ppm.

Una vez que las partculas de harina
han alcanzado el tamao requerido
son elevadas mediante un tornillo
helicoidal hasta dos tolvas llenadoras
de sacos.

El llenado de los sacos, en algunos
casos, es por gravedad desde las
tolvas, y el control de peso de cada
saco es mediante una romana digital
que se carga manualmente.



Figura 3: Harina de pescado ensacada






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Impactos ambientales
Generalmente las plantas de
procesamiento de harina de pescado
vierten sus efluentes al mar mediante
tuberas que llegan hasta la playa,
algn contratamiento previo y otras
no. El impacto que ocasiona esta
industria, se da desde la extraccin
del recurso, el cual es trasladado en
embarcaciones que en mayora
carecen de sistema de fro haciendo
que el pescado disminuya su calidad.
El entorno de la chata (dispositivo
flotante que cuenta con mangueras
grandes, equipos de bombeo y
tuberas absorbentes que se utilizan
para el bombeo de la materia prima
de la embarcacin hasta la planta), se
convierte en un ecosistema particular,
por la cada de residuos orgnicos,
escamas, residuos orgnicos,
combustible y grasas, que generan la
formacin de sedimentos de color
negro con olores sulfurosos, pelculas
de escamas que evitan la rpida
oxigenacin del fondo y
posterior muerte de organismos
vivos.


Figura 4: Embarcacin pesquera

El agua utilizada para el bombeo del
pescado forma sanguaza (agua ms
sangre) con los residuos orgnicos
producto del deterioro de los tejidos
del pescado. La cual junto a restos de
grasas, aceites y combustibles de los
motores y de la sentina es expulsada
al mar, formndose "halos aceitosos"
con materiales suspendidos, etc., que
modifican la calidad del agua y
causan mala sensacin a los
habitantes, visitantes y turistas de las
zonas respectivas. Las emisiones
gaseosas que se generan en esta
actividad industrial son el resultado
del proceso de combustin interna
utilizados para generar energa y en
los diversos equipos utilizados en la
operacin de secado y otros. Los
combustibles utilizados contienen
cierto porcentaje de azufre, que luego
de su combustin producen Anhdrido
Sulfuroso (SO
2
), Monxido de
Carbono (CO), Trimetilaminas, etc.


Figura 5: Emisiones atmosfricas

As, por ejemplo, un secador directo
de una planta que produce10 TM/h
de harina, consume 141 galones de
petrleo residual N 6 por hora
eliminando 41.351 m
3
/h de gases y
vapores. El problema es el mal olor
cuya fuente principal es el secador,
especialmente en los de tipo directo
donde ocurren procesos de oxidacin
y pirolisis. La operacin de la
molienda se hace a travs de una
mquina de que pega martillazos, la
cual genera el desprendimiento de
slidos en suspensin que se
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incorporan al aire circundante que
alteran su calidad.

Los residuos industriales lquidos,
durante todo el proceso productivo,
concentran los vertidos lquidos de
las diversas operaciones, adems
contienen sustancias muy txicas
como soda custica utilizada en la
limpieza de la planta, llevan alta
carga orgnica e inorgnica lo cual
genera alteraciones en el sedimento y
en el agua de mar; estos causan
desequilibrio en las propiedades
fsicas, qumicas y biolgicas. Estas
propiedades, se ven afectadas por
cambios en la salinidad, disminucin
del oxgeno disuelto, el incremento de
la DBO (demanda biolgica de
oxigeno), el incremento de los
nutrientes (PO
4
, NO
3
), alta carga de
sulfuros y amonio en sedimentos e
incremento de la temperatura, lo cual
pueden llevar a un proceso de
eutrofizacin.
El impacto en el paisaje marino se
manifiesta, porque los residuos de
aceites y grasas, slidos en
suspensin y otras sustancias llegan
a las playas y dan una mala
apariencia esttica, adems estas
aguas y arenas al contacto con el
hombre, causan conjuntivitis, alergias
drmicas y otras enfermedades.
Como consecuencia de las diversas
actividades econmicas, se ven
deterioradas reas recreativas y
playas, las mismas que representan
un costo para la sociedad, una
paulatina prdida de ecosistemas;
afectan las condiciones sanitarias y
vulnerabilidad de la zona y hay
presencia de roedores y otros focos
de enfermedades. El patrimonio
cultural se ve afectado con el
deterioro de reas arqueolgicas,
propiedad privada y viviendas de la
poblacin adyacente a la zona
industrial, por elementos corrosivos
de la actividad industrial que ensucian
paredes y aceleran su tiempo de uso.
Por otra parte el impacto sobre la
actividad turstica se manifiesta por el
empobrecimiento de la belleza
escnica a causa de la
contaminacin, en desmedro de los
atractivos tursticos causando que el
flujo de turistas se vea mermado.

Ubicacin y tamao de las plantas

Proyecto Pesquera Catalina Ltda.
La superficie total del Proyecto es de
1,11 hectreas y cuenta con una
superficie construida de aprox. 1600
m
2,
la cual incluye el rea de
calderas, galpn principal, Pozo de
recepcin de materia prima, entre
otras zonas tal como se muestra en la
siguiente tabla:



Tabla 1: Superficie comprendida

Recinto Superficie (m
2
)
Galpn principal 701
Sala calderas 93
Pozo materia prima 141
Oficinas planta
procesadora
162
Bodega de residuos 198
Zona de estanque de
combustible
23
Bodega almacenamiento 282
Total construido 1600
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Diagrama de Flujo
Produccin de harina de pescado





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Balance de materia y energa
En una planta de tratamiento de pescado se prensan 1000 kg/h de pescado
cocido para extraer aceite y eliminar parte del agua. La pasta de pescado cocido
empleada contiene un 70% de agua, 15% de protena, 10% de aceite y un 5% de
otros componentes. La torta obtenida tras el prensado se pasa a un horno
rotatorio para secarla y obtener la harina de pescado que contendr un 83% de
protena, un 2 % de aceite y tan solo un 5% de agua.


Tabla 2: Flujo de entrada

Entra (Kg/h)
F 1000

Tabla 2.1: Corrientes de Salida

Corriente (Kg/h)
A 96,39
B 532,13
C 371,49
D 190,76
H 180,72

Tablas 2.2: Corrientes de flujo (%)

Tabla 2.3: Corrientes de flujo (Kg/h)
Componente Corriente F Corriente A Corriente B Corriente D Corriente H
Aceite 100 96,39 0 0 3,61
Agua 700 0 500,20 190,76 9,04
Protena 150 0 0 0 150,00
Otros 50 0 31,93 0 18,07
Componente Corriente F Corriente A Corriente B Corriente D Corriente H
Aceite 0,1 1 0 0 0,02
Agua 0,7 0 0,94 1 0,05
Protena 0,15 0 0 0 0,83
Otros 0,05 0 0,06 0 0,1
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El combustible fuel que contiene un 88% de C y un 12% en peso de H se quema
en una caldera dando un gas de chimenea que contiene CO
2
, O
2
, N
2
y H
2
O, con la
siguiente composicin molar en base seca:
CO
2
: 13.1%, O
2
: 3.7 %, N
2
: 83.2%.
















Tabla 3: Combustible Fuel Oil














Tabla 4: Balance de energa entrada

Entra Kmol T(K) Hf ( HT - HTref ) H=nHf + n( HT - HTref )
C 7,33 298 0 0 0
H2 6 298 0 0 0


Entra Kmol
C 7,33
H 6


Balance de Carbono


Balance de Nitrgeno

A
B
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Tabla 4.1: Balance de energa salida

Sale Kmol T(K) Hf (J/gmol) ( HT - HTref ) H=nHf + n( HT - HTref )
CO2 7,33 -393510 (HCO2 - 912) 7,33(-393510) + 7,33(HCO2 - 912)
O2 2,07 0 (HO2 - 732) 2,07(HO2 - 732)
N2 46,55 0 (HN2 - 728) 46,55(HN2 - 728)
H2O 6 -241826 (HH2O - 837) 6(-241826) + 6(HH2O - 837)





Tabla 5: Rango de temperaturas

HT 2000 K 2250 K 2500 K 2750 K
CO2 92466 107738 123176 138699
O2 59914 69454 79119 8891
N2 56902 65981 75060 84265
H2O 73136 85855 98867 112089


() () () ()


() () () ()

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Operaciones unitarias

Recepcin de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que
contienen la materia prima, stos son
pesados con el propsito de
cuantificar la masa que contienen.
Tras esto, la materia prima puede
pasar directamente al proceso de
coccin o ser almacenada en pozo
receptor, el que est equipado de un
triturador cuya funcin es fragmentar
el pescado.

Coccin
El proceso de coccin tiene la
finalidad de coagular las protenas
haciendo que stas pasen a una fase
slida capaz de soportar la presin
que se requiere para separar el aceite
de los residuos lquidos viscosos.
Adems facilitar el proceso de
prensado a travs de la liberacin de
agua y aceite y detener la actividad
microbiolgica y enzimtica
responsable de la degradacin del
pescado.

Prensado
Esta operacin busca separar la
fraccin lquida y slida del producto
a travs de una prensa a altas
presiones, cuyos productos
resultantes corresponden a una fase
slida denominada torta de prensa y
otra lquida llamada licor de prensa,
sta ltima presenta un gran
contenido de agua, aceite, slidos
disueltos y en suspensin.
Las prensas consisten bsicamente
en dos tornillos transportadores de
ejes paralelos cuyos dimetros son
crecientes en el sentido de avance
del material reduciendo de esta
manera el volumen de transporte y
accionadas por una robusta caja de
engranajes. Al igual que los
cocedores cuentan con variador de
velocidad que permite ajustarlas a las
necesidades de la elaboracin. Los
tornillos van rodeados de placas
perforadas a travs de las cuales
fluye el lquido eliminado por
compresin.

Decantacin Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el
alto porcentaje de grasas, slidos y
agua que arrastra el lquido generado
en la prensa, ste es impulsado por
medio de bombas a una batera de
equipos denominados decanter o
decantadores, que son centrifugas de
eje horizontal que permiten separar
los slidos en suspensin del lquido
inicial (licor de prensa).
La fase slida, denominada torta de
decanter es agregada a la torta de
prensa y sigue el proceso para la
obtencin de harina. Por su parte, el
lquido resultante o licor de decanter,
que contiene fundamentalmente
grasa y agua, es enviada por las
bombas a las separadoras
centrifugas, obtenido en esta
separacin, agua de cola y aceite.
Este ltimo es enviado a un estanque
de almacenamiento.

Homogeneizacin
La finalidad del homogeneizador, es
mezclar homogneamente la torta de
prensa con la torta del decanter y el
slido soluble proveniente del
evaporador antes de alimentar al
secador, de esta manera se logra un
secado estable y de mayor calidad.

Separacin Centrifuga
El licor de decanter es calentado a
una temperatura de 95C para
enseguida ingresar a las separadoras
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centrifugas. Estas consisten en
mquinas centrifugas verticales, cuya
funcin es separar del licor con muy
poca humedad (menor al 0,3%), el
agua resultante, con baja grasa y
slidos, ms conocida como agua de
cola, la cual es enviada a la planta
evaporadora. En tanto que el aceite
obtenido en esta separacin es
almacenado en un estanque.

Secado
La torta de prensa sale con un
humedal que flucta entre el 45 y
52%. Por adicin de los slidos
recuperados de los lquidos del
proceso y del concentrado, la torta de
prensa llega a los secadores con una
humedad que flucta entre 50 y 60%.
Esta humedad debe ser reducida a
no ms de 10 a 12% a objeto de
asegurar la calidad y la estabilidad
del producto final. Dicha reduccin se
efecta en los secadores de tipo
indirecto. Este tipo de secador
consiste en un cilindro de acero,
dentro del cual gira un rotor
compuesto por una matriz de tubos
de acero, dentro de los cuales circula
el vapor que entrega calor necesario
para secar la torta de prensa. La
presin del vapor con que se alimenta
los secadores debe fluctuar entre 5 y
6 kg/cm
2
, equivalentes a unos 150 o
160C, a objeto de asegurar buena
calidad de la harina.

Ensaque
Una vez que las partculas de harina
han alcanzado el tamao requerido
son elevadas mediante un tornillo
helicoidal hasta dos tolvas llenadoras
de sacos.
El llenado de los sacos por
gravedad desde las tolvas, y el
control de peso de cada saco es
mediante una romana digital que se
carga manualmente.

Concentracin
El agua de cola proveniente de las
separadoras, es enviada por bombas
a la planta concentradora, en la que
se recupera el slido del producto,
mediante la evaporacin y
eliminacin del agua contenida. La
planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos, cuyo vapor
para su alimentacin proviene de la
etapa de secado.
Al pasar el agua de cola, por los
distintos efectos de la planta
evaporadora, esta se va evaporando
hasta finalmente lograr un
concentracin de un 35 a un 45% de
solubles. La planta evaporadora tiene
un condensador baromtrico que
cumple la funcin de efectuar vaco y
permite de este modo que se
produzca la evaporacin del agua de
cola a una temperatura inferior a la
temperatura en la que se producira la
evaporacin a presin atmosfrica.
Figura 6: Pescado fresco
Materias primas
Las principales materias primas
utilizadas en el proceso de
produccin de harina de pescado
son:
Pescado fresco y/o residuos.
Subproductos de plantas de
congelados.
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Insumos
El consumo mensual de insumos,
que se utilizan en la produccin de
harina y aceite de pescado (Pesquera
Catalina), se muestran en la siguiente
Tabla:

Tabla 6: Consumo mensual de insumos

Producto Consumo
Antioxidante 400 Kg/mes
Soda Custica
10%
40 m
3
/mes
Sacos de propileno 400 Kg/mes
Detergentes para
lavado
50 Kg/mes

Antioxidante
Corresponde a un aditivo qumico
para la conservacin de harina. Evita
la oxidacin y descomposicin del
producto al contacto con el aire. La
proporcin utilizada de etoxiquina es
de 1,0 kg/ton de harina.

Soda Custica
La soda custica al 10 % es usada
diluida en 4 partes de agua por una
de soda, como parte de los insumos
necesarios para el lavado de la planta
evaporadora, la cual es recirculada y
restituida por una nueva una vez por
semana. La soda caustica llega en
camiones de 10 m
3
y es traspasada
mediante bombas.

Sacos de Propileno
Se utilizarn para el envasado de la
harina de pescado.

Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado
por la sala de calderas, compuesta
por 2 calderas de capacidad de
produccin de vapor de 10.000 y
2600 kg/h, respectivamente. La
capacidad de generacin de vapor es
de 12 ton/h.

Combustible
El requerimiento de combustible
para la etapa de operacin, estar
dado por el uso de combustible Fuel
Oil N 5 para el funcionamiento de las
calderas. Se estima que el consumo
ser de aproximadamente 870 kg/h.
El suministro de combustible se
realizar desde el estanque de 120m
3

ubicado al exterior de la planta.

Agua Industrial
Durante la etapa de operacin el
agua industrial o aguas de lavado, se
utilizar para la limpieza de las
instalaciones. Se estima que el
consumo normal de agua ser de
aproximadamente 3 m
3
/da. Esta
agua se obtendr desde el sistema
de abastecimiento actual, desde
pozos.

Transporte de Insumos
Durante la etapa, el transporte de
los insumos corresponder
principalmente a antioxidantes, soda
custica y sacos de polietileno. Se
estima una frecuencia de 1 vehculo
al mes.

Transporte de Materia Prima
Durante la operacin de las dos
lneas proyectadas de la planta
procesadora, se estima que se
recepcionarn como en promedio 3
camiones diarios de materia prima. El
transporte de esta ser externalizado
a empresas que cuenten con las
autorizaciones pertinentes.


Produccin de harina de pescado Vsquez MD.
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Residuos

Residuos Slidos Domsticos
Implementada cierta lnea de
proceso, el nmero de trabajadores
alcanzar a 12 personas, lo que se
traduce en que los residuos
domiciliarios que se generarn sern
aproximadamente 0.29 ton/mes.

Residuos Slidos Industriales
Para la etapa de operacin se
estima una tasa de generacin de
residuos slidos industriales de
aproximadamente 0,3 ton/mes, los
cuales consistirn principalmente en
sacos rotos, pallets daados etc.

Lodos del Sistema de Tratamiento
de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacin se
estima una generacin de lodos en el
sedimentador de aproximadamente
un 0,5 kg de lodos al da. Los lodos
sern retirados del sedimentador
diariamente. Posterior a su retiro,
estos lodos sern filtrados para
eliminar el exceso de agua que
contienen. El agua resultante del
filtrado de los lodos ser incorporada
nuevamente al sedimentador y los
lodos propiamente tal, sern
dispuestos en contenedores
especialmente habilitados para el
almacenamiento temporal de este
tipo de residuos. Su retiro y
disposicin final ser realizada por
una empresa autorizada por la
Autoridad Sanitaria, y su disposicin
final en un vertedero autorizado.

Residuos Slidos Peligrosos
La generacin de residuos
industriales peligrosos estn
asociados a las labores de limpieza y
mantencin rutinaria de maquinarias
y equipos, como lubricacin, por lo
que los residuos peligrosos sern
principalmente elementos
contaminados con aceite, como
paos, guantes y huaipe. Estos
residuos sern segregados y
almacenados temporalmente en el
centro de acopio de almacenamiento
de residuos peligrosos.
Estos residuos sern luego
transportados en contenedores
sellados y debidamente rotulados,
para su disposicin final por una
empresa autorizada.



Tabla 7: Residuos slidos

Tipo de residuo Cantidad mensual
(Ton/mes)
Almacenamiento Disposicin
Domsticos 0,29 Tambores con tapa de 200 L Vertedero autorizado
Industriales 0,3 Centro de Acopio Vertedero autorizado
Lodos 0,012 Contenedores de acopio y
retiro peridico
Vertedero autorizado
Slidos
peligrosos
0,1 Centro de acopio Centro de disposicin
final autorizado
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Residuos Lquidos Industriales
En la etapa productiva de la planta
se generarn estos residuos (Riles):

RIL de Lavado: este residuo
corresponde al lavado de los
equipos y pisos de la planta
procesadora. Esta faena se
ejecuta al trmino de cada
jornada laboral y se estima un
caudal de 3 m
3
/da. El agua
que se utilizar para la
limpieza se obtendr desde
pozos.

Aguas Servidas
Durante la etapa de operacin se
generar aproximadamente 0,96
m
3
/da de aguas servidas,
correspondiente a una dotacin de 12
trabajadores, con una tasa de
generacin de aguas servidas de 80
l/hab/da, que se obtiene al aplicar un
factor de aguas servidas de 0,8 al
consumo de agua potable
(considerando un abastecimiento de
100 l/hab/da). La disposicin final de
estos residuos se realizar a travs
del sistema de alcantarillado propio
de la planta.

Emisiones Atmosfricas
Durante la etapa de operacin, las
emisiones de material particulado
(MP10) estarn relacionadas con el
funcionamiento de las calderas, la
circulacin de vehculos y las
emisiones de gases producto de la
combustin de motores de los
camiones y gases de equipos
(vahos).


Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las
calderas van a depender del
combustible utilizado, el cual
corresponder a Petrleo Fuel Oil
N5.
A continuacin, se muestra la
caracterizacin qumica de este
combustible.

Tabla 8: Composicin del Combustible
Componente % en peso
C 86,1
H 12,0
O 0,10
N 0,10
S 1,70
Cenizas 0,04

El Petrleo Fuel Oil N5 es un
combustible con un poder calorfico
superior al Fuel Oil N6, y adems
con menor contenido de azufre, lo
que es importante desde el punto de
vista de la contaminacin
atmosfrica.
Vahos primarios y secundarios
En cuanto a las emisiones
generadas en el proceso productivo,
cabe destacar que, se generan gases
en diferentes etapas de ste,
principalmente en el secador (vahos
primarios), y en todos los escapes de
los equipos como cocedor, pre
estruje, prensa, decanter y tornillos
(vahos secundarios). La composicin
qumica de los gases, tpica a la
salida de los secadores se muestra
en la siguiente tabla:


Produccin de harina de pescado Vsquez MD.
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Tabla 9: Composicin Gases de
Secadores

Compuesto Solubilidad en
agua (100ml)
1.- Carcter cido
cido actico Infinitamente
Soluble
cido propinico Infinitamente
Soluble
cido valerinico 4,2 (20 C)
cido pirvico Infinitamente
Soluble
cido sulfhdrico En 314 ml. (30 C)
2.- Carcter bsico
Amonaco Muy Soluble
Metil, dimetil,
trimetilamina
Muy Soluble
Nitrosaminas
(dimetil / dietil
nitrosamina)
Muy Soluble
3.- Carcter reductor
Anhdrido sulfuroso 4,5 (50 C)
Formaldehdo 21 (250 C)
Cuerpos cetnicos
(acetona)
Infinitamente
Soluble
Mercaptanos Soluble
Fenoles 8,2 (15 C)

La intensidad odorfica de los vahos
depender de la calidad y frescura de
la materia prima procesada.
Para el control de olores de los
vapores primarios, se sugiere tomar
las siguientes medidas:

Control de la Materia Prima
Tal como se mencion la materia
prima se procesar inmediatamente
una vez recepcionada en la planta de
procesamiento.

Secado a vapor indirecto
Esta tecnologa de secado permite
la eliminacin de chimeneas y por lo
tanto en esta etapa del proceso no se
emanan malos olores.
Sistema de tratamiento de gases
Este sistema est conformado por
un circuito cerrado de gases, y
consiste en la canalizacin de los
vapores del proceso de produccin
de harina, condensacin y luego,
quemado de los gases
incondensables en la caldera,
proceso con el cual se consumen
todos los gases odorferos presentes.

El circuito cerrado consistir en
movilizar hacia un sistema de
condensacin todos los vahos
secundarios provenientes de
vaporizaciones localizadas en
equipos, estanques y tornillos, as
como el aprovechamiento de los
vahos primarios obtenidos en la etapa
de secado; de tal forma de condensar
los gases condensables utilizando
como medio auxiliar agua. En el
condensador se eliminar ms del
98% de los compuestos
condensables. Posteriormente, los
gases pasan por un sistema de
lavado, en la cual se eliminan los
compuestos condensables restantes.

Al llegar los gases incondensables a
las calderas, se eliminarn los malos
olores, debido a que se producir el
quemado del conjunto de gases
odorferos presentes, y a su vez las
calderas alimentarn con vapor al
cocedor y al secador cerrando el
circuito.

Adems, se debe considerar que
todos los tornillos y equipos tendrn
un sistema de sellado que impida
cualquier fuga en la planta. Los vahos
secundarios sern captados y
arrastrados a travs de ductos hacia
el condensador y, posteriormente, a
un sistema de lavado de gases.
Produccin de harina de pescado Vsquez MD.
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Conclusiones

En nuestro pas, la harina de
pescado se elabora de
pescado fresco, subproductos
congelado, as tambin se
fabrica de sus desperdicios.

Es una fuente de protenas de
gran calidad, rica en vitaminas
y minerales.

Es utilizada en la alimentacin
de porcinos, aves de corral,
vacunos, salmn, entre otros.

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Bibliografa
INGECAM. Declaracin de
impacto ambiental planta
procesadora de harina de pescado,
Pesquera Catalina Ltda.
http://seia.sea.gob.cl/archivos/CAPIT
ULO_I_II.pdf Revisado el 14/11/2013.
INGECAM. Pesquera Catalina,
Adenda N1, Planta procesadora de
harina y aceite de pescado,
http://seia.sea.gob.cl/archivos/068_Ad
enda_N__1.pdf Revisado el
17/11/2013.