NTC5401 PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 5401

2005-12-22

SOLDADURA ESTRUCTURAL.
LMINA DE ACERO

E: STRUCTURAL WELDING SHEET STEEL

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopcin idntica
(IDT) por traduccin, respecto a su
documento de referencia, la norma
AWS D 1.3: 1998.

DESCRIPTORES: lminas de acero - soldadura estructural;
soldadura estructural - requisitos.

I.C.S.: 25.160.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Editada 2006-01-12

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 5401 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-12-22.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 05 Soldadura.

ELECTROMANUFACTURAS S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANBA DE
SOLDADURA Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (ACOSEND)
ACERAS PAZ DEL RO
COMPAA COLOMBIANA METALMECNICA
S.A.
COTECMAR
NON PLUS ULTRA
SUPERPOLO S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ACERAS DE COLOMBIA
AGAFANO
ASOCIACIN NACIONAL DE
INDUSTRIALES ANDI
ATM INGENIERA LTDA.
CDP DE FUNDICIN Y SOLDADURA Y
UNIVERSIDAD DEL VALLE
CINSA
CODENSA
CORPACERO
CQA LTDA.
CRYOGAS S.A.
ECOPETROL
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA
LTDA.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT ESP
GAS NATURAL S.A. E.S.P.
IMG S.A.
INSPEQ INGENIERA LTDA.
J&W INGENIEROS LTDA.
MECANICOS ASOCIADOS S.A.
NATIONAL MECHANICAL BOARD E.U.
PROMIGAS
SAGER S.A.
SENA
SIDOR
SOLDADURAS MEGRIWELD
TECNICONTROL
TENCO
TUBOS DEL CARIBE

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
OCCIDENTE
UNIVERSIDAD DEL NORTE

UNIVERSIDAD LIBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5401

1

SOLDADURA ESTRUCTURAL.
LMINA DE ACERO

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1 OBJETO

Esta norma de soldeo cubre el soldeo por arco de lminas/flejes de acero estructural,
incluyendo las laminadas en fro (que de aqu en adelante se denominarn lminas de acero)
iguales o menores que 4,8 mm (3/16 de pulgada - 0,188 pulgadas) de espesor nominal. Vase
el Anexo C, Tablas C1 y C2 para los calibres y espesores equivalentes.

En esta norma se incluyen nicamente tres clases de soldadura por arco para lmina de acero:
por puntos, por costura y en tapn.

1.1.1 Materiales a los que se aplica

Esta norma es aplicable a la soldadura de lminas de acero estructural a otras lminas de
acero estructural o que soporten miembros de acero estructural.

1.1.2 Disposiciones generales

La premisa fundamental de esta norma es la de establecer disposiciones generales que sean
aplicables a cualquier situacin. Los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin
diferentes de las que estn especificadas en esta norma deben ser permitidas para una
aplicacin particular, teniendo en cuenta que stas sean adecuadamente documentadas por el
proponente y aprobadas por el ingeniero. Estos criterios alternativos de aceptacin se deben
basar en la evaluacin de la adecuacin para el servicio utilizando la experiencia pasada, la
evidencia experimental, o el anlisis de ingeniera considerando el tipo de material, los efectos
de la solicitud de carga y los factores medioambientales.

1.1.3 Aprobacin

Todas las referencias necesarias por aprobacin deben ser interpretadas y aprobadas por el
ingeniero, definido como la persona que acta para y en representacin del propietario en
todos los asuntos que se realicen en el objeto de esta norma. Las desviaciones de los
requisitos que establece esta norma requieren de la aprobacin del ingeniero.


2
1.2 METAL BASE DE LMINA DE ACERO

1.2.1 Especificacin del metal base

El metal base de la lmina de acero soldada bajo esta norma debe estar conforme con los
requisitos de la ltima edicin de una de las normas mencionadas a continuacin, o cualquier
lmina de acero calificada de acuerdo con el numeral 1.2.2. Cualquier combinacin de estos
aceros se pueden soldar entre ellos. Estos aceros tambin pueden ser soldados a cualquiera
de los aceros relacionados en la ltima edicin de la norma ANSI/AWS D1.1, Structural
Welding Code - Steel.

1) NTC 4011, Productos planos de acero recubiertos con zinc (galvanizados) o
recubiertos con aleacin hierro zinc (galvano-recocido) mediante procesos de
inmersin en caliente. (SQ Grados 33, 37, 40, y 80).

2) NTC 6, Productos planos laminados en caliente de acero, al carbono,
estructurales, alta resistencia baja aleacin y alta resistencia baja aleacin con
capacidad de deformado - estampado-. (ASTM A 1011).

3) NTC 4009, Siderurgia. Laminas y flejes de acero laminados en fro y en caliente
de alta resistencia y baja aleacin, con resistencia mejorada a la corrosin.
(ASTM A606).

4) NTC 4009, Siderurgia. Laminas y flejes de acero laminados en fro y en caliente
de alta resistencia y baja aleacin, con resistencia mejorada a la corrosin
(grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70).

5) NTC 5091, Productos planos, laminados en fro, de aceros: al carbono,
estructurales, alta resistencia baja aleacin, y alta resistencia baja aleacin con
capacidad de deformado (estampado) Especificaciones para acero, lmina CR,
Carbono Estructural (ASTM A 1008).

1.2.2 Otros metales base

Cuando un acero diferente de los mencionados en el numeral 1.2.1 se aprueba bajo las clusulas del
proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construccin soldada,
la soldabilidad del acero y el WPS para soldeo se debe establecer mediante calificacin en
conformidad con los requisitos del numeral 4 y los dems que establezca el ingeniero.

1.2.3 Punto de fluencia mnimo

Las disposiciones de esta norma son previstas para el uso de lmina de acero que tenga un
punto especificado mnimo de fluencia igual o menor de 550 MPa (80 000 psi).

1.3 PROCESOS DE SOLDADURA

1.3.1 Procesos aprobados

Esta norma se aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco elctrico con metal
protegido (SMAW), con gas (GMAW), por arco elctrico con fundente en el ncleo (FCAW),
con electrodo de tungsteno y gas (GTAW), o arco sumergido (SAW).

NOTA Es aceptable cualquier variacin del gas protector del arco (GMAW), incluyendo la transferencia por corto
circuito.


3
1.3.2 Soldadura de esprrago (SW)

Cuando la soldadura de esprrago se ejecuta en una porcin plana de un techo o cubierta y
que a la vez soporta un elemento estructural, el WPS se har conforme al numeral 7 de esta
norma y del numeral 7 de la norma ANSI/AWS D1.1.

1.3.3 Otros procesos

Se pueden utilizar otros procesos de soldadura cuando sean aprobados por el ingeniero. En tal
caso, el ingeniero debe especificar cualquier requisito de calificacin adicional necesario para
asegurar unas uniones satisfactorias para el servicio previsto.

1.4 REQUISITOS DEL METAL DE SOLDADURA

1.4.1 Correspondencia con los metales de aporte

Cuando se utilizan los procesos de soldadura indicados, los metales de aporte relacionados en la
Tabla 1.1 proveen una junta soldada con una resistencia correspondiente a la del metal base.

1.4.2 Combinaciones diferentes de metal de aporte y metal base

Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las establecidas en el
numeral 1.4.1 deben ser permitidas cuando sean evaluadas y aprobadas por el ingeniero.
Cuando se sueldan metales base de diferentes resistencias, la resistencia a la traccin del
metal de aporte debe ser superior o igual al metal base de menor resistencia a la traccin
(vase la NTC 2156).

1.4.3 Certificacin del fabricante

Cuando el ingeniero lo requiera, el contratista debe suministrar la certificacin del fabricante
del electrodo declarando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificacin.

1.4.4 Electrodos para soldadura por arco con metal protegido (SMAW)

1.4.4.1 Especificaciones NTC o AWS

Los electrodos para el proceso SMAW deben ser conformes con los requisitos de la ltima edicin
de la NTC 2191 (ANSI/AWS A5.1), o con los requisitos de la NTC 2253 (ANSI/AWS A5.5).

1.4.4.2 Control de los electrodos de bajo hidrgeno

Este control se debe hacer para lmina de acero que se suelde a una estructura principal de
un espesor superior a 6,4 mm (1/4 de pulgada). Todos los electrodos cuyo revestimiento sea
del tipo bajo hidrgeno conforme con la NTC 2191 (ANSI/AWS A5.1) se deben comprar en
recipientes hermticamente sellados o se deben secar por lo menos dos horas a una
temperatura entre los 260 C (500 F) y los 425 C (800 F) antes de ser utilizados. Todos los
electrodos cuyo revestimiento sea del tipo bajo hidrgeno conforme con la NTC 2253
(ANSI/AWS A5.5) se deben comprar en recipientes hermticamente sellados o se deben secar
por lo menos una hora a una temperatura entre los 370 C (700 F) y los 430 C (800 F) antes
de ser utilizados. Los electrodos se deben secar antes de su utilizacin si el recipiente
hermticamente sellado muestra evidencia de haber sufrido algn dao.


4
Inmediatamente despus de abrir el recipiente hermticamente sellado o de haber extrado los
electrodos de un horno de secado, dichos electrodos se deben usar o almacenar en un horno
a una temperatura de por lo menos 120 C (250 F). Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que
no se utilicen despus de cuatro horas o los electrodos E80XX-X que no se utilicen despus
de dos horas de haber abierto el recipiente hermticamente sellado o que se hayan sacado de
un horno de secado tambin deben secarse antes de ser utilizados. No se deben utilizar los
electrodos que contengan humedad.

1.4.4.3 Tasa de fusin

Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante la tasa de fusin
(M) del electrodo.

M = milmetros de electrodo fundido / tiempo en minutos

La manera de aplicar este mtodo se explica detalladamente en el Comentario, C1.4.4.3.

1.4.5 Soldadura por arco sumergido (SAW)

1.4.5.1 Requisitos de la NTC o AWS

Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinacin para el proceso SAW deben
estar en conformidad con los requisitos de la ltima edicin de la NTC 2677 (ANSI/AWS A5.17)
o los requisitos de la ltima edicin de la NTC 3623 (ANSI/AWS A 5.23).

1.4.5.2 Fundente

El fundente que se utilice para arco sumergido debe estar seco y libre de contaminantes por
causa de calamina, aceite, u otro material extrao. Todos los fundentes se deben adquirir en
empaques que puedan ser almacenados, bajo condiciones normales, por lo menos durante
seis meses, de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las caractersticas ni las
propiedades de la soldadura. El fundente de los empaques daados se debe desechar o se
debe secar a una temperatura mnima de 120 C (250 F), durante una hora antes de ser
utilizado. El fundente se debe colocar en el sistema dispensador inmediatamente se abra el
empaque, o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto, se debe quitar de la
parte superior del fundente 25 mm (1 pulgada) y se debe desechar. No se debe utilizar un
fundente hmedo.

1.4.6 Metales de aporte para soldeo por arco con metal y gas (GMAW), soldeo por arco
elctrico con fundente en el ncleo (FCAW), soldeo por arco con electrodo de
tungsteno y gas (GTAW)

1.4.6.1 Requisitos de la NTC o AWS

Los metales de aporte y proteccin para los procesos GMAW, FCAW o GTAW deben estar de
acuerdo con los requisitos de la ltima edicin de las normas NTC 2632 (ANSI/AWS A5.18) o
NTC 3570 (ANSI/AWS A5.28), NTC 4041 (ANSI/AWS A5.20), o NTC 4039 (ANSI/AWS A5.29).


5
Tabla 1.1. Requisitos del metal de aporte (Vase el numeral 1.4.1)

Punto de fluencia
mnimo
Resistencia a la
traccin mnima
Especificacin
NTC o ASTM
ksi MPa ksl MPa
Especificacin NTC o AWS del
metal de aporte
NTC 4011
(ASTM
A653)
SQ
Gr 33 33 230 45 310
Gr 37 37 255 52 360
Gr 40 40 275 55 380
SMAW NTC 2191 (AWS A5.1)
E60XX, E70XX
(ASTM
A570)
Gr 30 30 205 49 340 SMAW NTC 2253 (AWS A5.5)
Gr 33 33 230 52 360 E70XX-X
Gr 36 36 250 53 365
Gr 40 40 275 55 380
Gr 45 45 310 60 415
SAW NTC 2677 (AWS A5.17)
F6AX-EXXX or F7AX.EXXX
Gr 50 50 345 65 450
NTC 4009
(ASTM
A606)
45 310 65 450
F6AX-EXXX-XX or
F7AX.EXXX.XX
(ASTM
A607)
Gr 45 45 310 60 415
Gr 50 SO 345 65 450
GMAW NTC 2632 (AWS A5.18)
ER70S-X

ASTM
A611
Gr A 25 175 42 290
Gr B 30 20S 45 310
GTAW NTC 2632 (AWS A5.18)
ER70S-X
Gr C 33 230 48 335
Gr D 40 275 52 360
FCAW NTC 4041 (AWSA5.20)
E6XT-X or E7XT-X

FCAW NTC 4039 (AWS A5.29)
E7XTX-X or E6XTX-X
E70XX
E70XX-X
F7AX-EXXX
F7AX-EXXX-XX
ER70S-X
E7XT-X
E7XTX-X
NTC 4009
(ASTM
A607)
Gr 55 55 380 70 485
ER70S-X


6
Tabla 1.1. Requisitos del metal de aporte (Vase el numeral 1.4.1)

Punto de fluencia
mnimo
Resistencia a la
traccin mnima
Especificacin
NTC o ASTM
ksi MPa ksl MPa
Especificacin NTC o AWS del
metal de aporte
NTC 4011
(ASTM
A653)
SQ
Gr 8O 80 550 82 570

[NOTA 2]
E80XX-X
NTC 4009
(ASTM
A607)
Gr 60 60 415 75 515
Gr 70 70 48S SS 585
F8AX-EXXX-XX
ASTM
A611
Gr E 80 550 82 565
[NOTA 2]
ER80S-X
[NOTA 2]
E8XTX-X

[NOTA 2)
ER80S-X
NOTA 1 Los electrodos del tipo bajo hidrgeno deben ser usados cuando sea requerido por la
NTC 5401 (ANSI/AWS D 1.3).

NOTA 2 Los metales de aporte para grupos de aleaciones B3, B3L, B4L, B5, B5L,B6, B6L, B7, B7L,
B8, B8L, o B9 de acuerdo a la NTC 2253 (ANSI/AWS A 5.5), NTC 3570 (ANSI/AWS A 5.28) o
NTC 4039 (ANSI/AWS A 5.29) no son precalificados para uso en la condicin tal como queda soldado.

1.4.6.2 Medios de proteccin

El gas o la mezcla de gases de proteccin para los procesos GMAW, GTAW y FCAW, cuando
sea requerido, debe tener un punto de roco de -40 C (-40 F) o menor. Cuando el ingeniero lo
requiera, el productor de gas debe proporcionar la certificacin donde conste que el gas o la
mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que obtendr el requisito de
punto de roco.

1.5 CLASES DE UNIONES DE SOLDADURA

1.5.1 Soldaduras en ranura cuadrada en uniones a tope

Esta clase de soldadura est restringida nicamente para soldar lmina de acero a lmina de
acero en cualquier posicin.

1.5.2 Soldaduras en filete

Esta clase de soldadura se utiliza en cualquier posicin incluyendo lmina de acero a lmina
de acero y lmina de acero a un elemento estructural.

1.5.2.1 Soldaduras en uniones de filete traslapadas y en T

Las soldaduras en filete en uniones traslapadas y en T se pueden ejecutar en todas las
posiciones (vase la Tabla 1.2) incluidas las de lmina de acero a lmina de acero y las de
lmina de acero a un elemento estructural.


7
NOTA Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un elemento estructural, se deben tomar
precauciones para prevenir fisuracin bajo el cordn.

1.5.3 Soldaduras en ranura acampanada

Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente:

1) Dos lminas de acero para ranura de bisel acampanada y bisel en V.

2) Una lmina y un elemento estructural para ranura de bisel acampanada. (vase
la Tabla 1.2).

1.5.4 Soldaduras de puntos por arco

Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco, el cual se
hace sin haber preparado un agujero en ninguna de las partes. Estas soldaduras estn
restringidas a la unin de una lmina de acero a una estructura en posicin plana (vase la
Tabla 1.2).

NOTA Ni el espesor de una lmina sencilla ni la combinacin de espesores de dos lminas soldadas a un
elemento estructural ms grueso podrn exceder de 3,7 mm (0,150 pulgadas).

1.5.5 Soldaduras de costura por arco

Una soldadura de costura por arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.

Estas soldaduras estn restringidas para uniones que incluyen:

1) Lmina a lmina en posicin plana u horizontal.

2) Lmina a un elemento estructural grueso en posicin plana (vase la Tabla 1.2)

1.5.6 Soldaduras de tapn por arco

Una soldadura de tapn por arco se hace rellenando un agujero circular en una de las partes
exteriores.

Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente:

1) Mltiples capas de lminas de acero.

2) Mltiples capas de lminas de acero y un elemento estructural ms grueso.

1.6 DEFINICIONES

Los trminos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la
ltima edicin de la NTC 2229 (ANSI/AWS A3.0) complementados por el Anexo B de esta norma.


8
Tabla 1.2. Posiciones de soldeo y restricciones para un WPS (vase el numeral 1.5.3)

Soldadura
a tope con
bisel
cuadrado
Soldadura
en filete
Soldadura
en ranura de
bisel
acampanada
Soldadura
en ranura
de bisel en
V
Soldadura
por
puntos
Soldadura
de
costura
Soldadura
de tapn
Lmina a
Lmina
P
H
V
SC
P
H
V
SC
P
H
V
SC
P
H
V
SC
-
-
-
-
P
H
-
-
P
H
V
SC
Lmina a
Elemento
soportant
e
-
-
-
-
P
H
V
SC
P
H
V
SC
-
-
-
-
P
-
-
-
P
-
-
-
P
H
V
SC
NOTA 1 Posiciones de soldeo P = Plana. H = Horizontal. V = Vertical. SC = Sobre Cabeza.

1.7 SMBOLOS DE SOLDEO

Los smbolos de soldadura utilizados en esta norma deben ser los establecidos en la ltima edicin
de la NTC 1958 (ANSI/AWS A2.4). Las condiciones especiales se explicarn en las notas.

1.8 SEGURIDAD Y PREVENCIONES

Las medidas de seguridad se tomarn de acuerdo con la ltima edicin de la NTC 4066
(ANSI/ASC Z49.1).

NOTA El trabajo realizado bajo esta norma puede involucrar operaciones y materiales peligrosos, tales como
humos y partculas slidas originadas por los consumibles en el soldeo, metal base, y recubrimientos presentes en
el metal base. Esta norma no proporciona todos los datos y medidas concernientes asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario establecer las medidas y prcticas apropiadas para proteger su salud. El usuario ser
quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso.

Vase el Anexo D para obtener informacin relacionada con los elementos bsicos de la
seguridad general de los procesos de soldadura por arco.

1.9 NORMA SOBRE UNIDADES DE MEDIDAS

Se tomarn como normativos los valores de las unidades del Sistema Internacional (SI). Las
unidades en el sistema americano sern consideradas informativas.


9
2. DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS

PARTE A: CAPACIDAD DE CARGA PERMITIDA

NOTA Para las soldaduras que no estn diseadas para resistir cargas externas, el ingeniero debe hacer caso
omiso de los requisitos de este captulo.

Variables utilizadas en el diseo

P = Capacidad de carga permisible en MPa (kips)

Fu = Resistencia ltima a la traccin mnima especificado de la lmina de acero en MPa (ksi)

Fy = Punto de fluencia mnimo especificado de la lmina de acero en MPa (ksi)

Fxx = Resistencia mnima a la traccin de la clasificacin del electrodo en MPa (ksi)

Fw = Esfuerzo cortante de la soldadura 0.3 Fxx en MPa (ksi)

t = Espesor de la lmina de acero ms delgada exclusiva de los recubrimientos (lmina sencilla
o combinada con mltiples espesores) en milmetros (pulgadas).

tw = Mnima garganta de soldadura o dimensin para filete, y soldaduras de ranuras por dobleces
tw = t (vanse las Figuras 2.2, 2.3A, 2.3B, 2.3C, y las definiciones para garganta de un filete
de soldadura en el Anexo B) en milmetros (pulgadas).

L = Longitud de la soldadura de filete, ranura por doblez, o soldadura de costura en milmetros
(pulgadas).

NOTA Para soldadura de costura por arco la dimensin de L no incluye los extremos
curvos finales circulares (vase la Figura 2.5).

h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (Vanse las Figuras 2.3B y 2.3C)
mm (pulgadas).

d = Dimetro visible de una soldadura de arco o una soldadura de tapn (vanse las Figuras 2.4
y 2.6) o el ancho visible de la soldadura por costura (vase la Figura 2.5) en milmetros
(pulgadas).

da = Dimetro promedio resultante de una soldadura de punto por arco o de una soldadura de
tapn (vanse las Figuras 2.4 y 2.6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura
(vase la Figura 2.5) en milmetros (pulgadas).

de = Dimetro efectivo de una soldadura de punto por arco o de una soldadura de tapn o el
ancho efectivo de una soldadura de costura en la superficie del empalme (vanse las Figuras
2.4, 2.5 y 2.6) mm (pulgadas).

NOTA Si se puede mostrar a travs del seccionamiento (de) en la superficie de
empalme, este valor se puede utilizar provisionalmente en el WPS particular.

2.1 ESFUERZOS DEL METAL BASE

Los esfuerzos permisibles del metal base se especifica en la ltima edicin de Specifications
for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y
del Acero (AISI) como tambin en las especificaciones definidas en el contrato.


10
2.2 CAPACIDAD DE CARGA PERMITIDA EN LAS UNIONES SOLDADAS

2.2.1 Soldaduras en ranura cuadrada en uniones a tope

La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo metal base (vase la Tabla 1.1)
para una unin a tope con ranura cuadrada, soldada por un solo lado o por ambos, debe ser la
del menor esfuerzo del metal base en la unin teniendo en cuenta que el tamao de la
soldadura es igual al espesor del metal base. Vase la Figura 2.1.

t
Mxima apertura
de raz a ser
calificada

NOTA El tamao de la soldadura en ranura es igual al espesor t

Figura 2.1. Soldadura de ranuras cuadradas en uniones a tope (vanse los numerales 2.2.1 y 2.3.2)


La capacidad de carga permitida en una soldadura en filete en uniones traslapadas o en T,
realizada en cualquier posicin de soldadura (vase la Figura 2.2) correspondiente a las
combinaciones de metal de aporte y metal base (vase la Tabla 1.1) debe estar controlada por
el espesor del metal base, dada por t
w
menor o igual que el espesor de la lmina. La capacidad
de carga debe ser la siguiente:

(1) Para soldaduras en filete y direccin de la carga transversal:

P = 0,4 (t)L(F
u
) Frmula (1)

(2) Para soldaduras en filete y direccin a la carga longitudinal:

( ) 25
t
L
para F L t
t
L
01 , 0 1 4 , 0 P
u
<
,
_
Frmula (2)

( ) ( ) 25
t
L
para , F L t 3 , 0 P
u
Frmula (3)


11
t
w
t

Figura 2.2. Soldaduras de Filete (Vase el numeral 2.2.2)

2.2.3 Soldaduras en ranura de bisel acampanada

Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (vase la Tabla 1.1) la capacidad de
carga permitida de soldaduras en ranura de bisel acampanada ejecutada en cualquier posicin
se considera que debe estar regida por el espesor de la lmina adyacente a las soldaduras,
dado por un tamao de la soldadura menor o igual al espesor de la lmina que se haya
obtenido por la calificacin del WPS. Esta capacidad estar determinada por la aplicacin de
una de las frmulas siguientes:

(1) Cargas aplicadas transversalmente al eje de la soldadura

(a) Soldaduras en ranura de bisel acampanada (vase la Figura 2.3A)

La capacidad de la unin soldada estar dada por:

( )
3
F L t
P
u
Frmula (4)

(b) Soldadura en ranura de bisel en V. No se consideran las cargas
aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura.

(2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (vanse las
Figuras 2.3B y 2.3C).

Si la medida de la soldadura (t
w)
es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o
si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces:

( ) ( )
B 3 . 2 Figura la vase
sencilla Fractura
F L t 3 , 0 P
u
Frmula (5)

Si (t
w
) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que
(L), entonces:

( )
C 3 . 2 Figura la vase
doble Fractura
LF t 6 , 0 P
u
Frmula (6)


12
2.2.4 Soldaduras por punto por arco

Las soldaduras por punto por arco se especifican como el dimetro mnimo efectivo en la
superficie de contacto (d
e
). El dimetro mnimo permitido es de 9 mm (3/8 de pulgada). Las
cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre lminas o entre lminas y un
elemento estructural no debe exceder de:

(1) Para carga nominal de fractura

( )
u
a
u a
F
140
t
d
para , F d t 88 , 0 P Frmula(7)

( ) , F d t
F d
t 960
1 112 , 0 P
u a
M a
1
1
]
1
+ Frmula (8)

para:
u
a
u
F
240
t
d
F
140
< <

( )
,
_

u
a
u a
F
240
t
d
para , F d t 56 , 0 P Frmula (9),

Sin embargo, la capacidad no debe exceder de

( )
4
F d
P
xx
2
e
Frmula (10)

(2) Para carga de traccin nominal (Valor mayor):

F
u
< 55 ksi

P
a
= (2,64 0,43

F
u
)

td
a
F
u

< 0,58(t)d
a
F
u
y F
u
> 55 ksi

Pa = 0,28

td
a
F
u
Frmula (11)


13

t
L

Figura 2.3A. Soldadura en ranura de bisel sencillo acampanada (vase el numeral 2.2.3(1))

L
t
t
L
t
h
t
w
Fractura sencilla
Mnimo de la garganta
soldada t > t w
Ranura con
bisel en V acampanada
Ranura con bisel

Figura 2.3B. Fractura sencilla en soldadura en ranura acampanada (vase el numeral 2.2.3(2))


14

t
L
L
t
t
h
Fractura doble
w
t
Ranura con bisel
acampanada
Ranura con
bisel en V
Mnimo de la garganta
w soldada t > t

Figura 2.3C. Fractura Doble en soldadura en ranura acampanada (vase el numeral 2.2.3(2))

2.2.5 Soldaduras por costura por arco

La capacidad de carga permitida para una soldadura por costura por arco utilizada en una
unin traslapada entre una lmina y un elemento estructural ejecutada en posicin plana o
entre lmina y lmina ejecutada en posicin horizontal o plana con los materiales de aporte
correspondientes (vase la Tabla 1.1, Figura 2.5 y Figura 2.12) no debe exceder de:

xx
e
2
e
F
3
Ld
4
d
P

,
_
+ Frmula (12)

P = (t) F
u
(0,25 L + 0,96d
a
) Frmula (13)

Para propsitos de clculos de una capacidad permitida cuando:

L 3d
a

2.2.6 Soldadura por tapn por arco

La soldadura por tapn por arco (vase la Figura 2.6) se especifica como el dimetro mnimo
efectivo en la superficie de contacto (d
e
). El dimetro menor que se permite es de 9 mm (3/8 de
pulgada). La carga permitida en cada soldadura por tapn por arco entre lminas o entre
lmina y un elemento estructural no deber exceder de:

(1) Para carga nominal de rotura:

( )
a
a
u a
F
140
t
d
para , F d t 88 , 0 P Frmula (14)


15
( ) , F d t
F d
t 960
1 112 , 0 P
u a
u a
1
]
1
+ Frmula (15)

Para
a
a
a
F
240
t
d
F
140
<
< <

( )
a
a
u a
F
240
t
d
para , F d t 56 , 0 P Frmula (16)

Sin embargo, la capacidad de carga no debe exceder de:

( )
4
F d
P
xx
2
e
Frmula (17)

(2) Para una tensin de carga nominal (superior) de:

F
u
< 55 ksi

P
a
= (2,64 0,43 F
u
)td
a
F
u
< 0.58td
a
F
u

P
a
= 0,28td
a
F
u
Frmula (18)

PARTE B. DETALLES DE LAS UNIONES SOLDADAS

2.3.1 Generalidades

Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando soldaduras en ranura cuadrada en
uniones a tope, puntos o cordones de soldadura en uniones traslapadaso uniones en filete,
traslapadas o en T y soldaduras en ranura de bisel sencillo en V o acampanada en uniones a
tope, traslapadas o en T cuando ellas estn dentro de las limitaciones aplicables dadas en los
numerales 2.3.2 hasta 2.3.5.

2.3.2 Soldadura en ranura cuadrada

Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones a tope mediante la
Tabla 1.2. Vase la Figura 2.1.


2.3.3.1 Longitud mnima

La longitud mnima debe ser de 19 mm (3/4 de pulgada)

2.3.3.2 Tamao de los lados

El tamao de los lados en una soldadura en filete en una unin translapada debe ser igual al
espesor de la lmina de acero ms delgada (vase la Figura 2.7). El tamao de los lados en
una soldadura en filete en una unin en T debe ser igual al espesor de la lmina de acero ms
delgada (t). (vase la Figura 2.8).


16

2.3.4.1 Soldaduras en ranura de bisel sencillo acampanada

Las posiciones para soldaduras en ranura de bisel sencillo acampanada estn dadas por la
Tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de 19 mm (3/4 de pulgada). Vase la Figura 2.9.

2.3.4.2 Soldaduras en ranura de bisel sencillo en V

Las posiciones para las soldaduras en ranura de bisel sencillo en V estn dadas por la Tabla 1.2.
La longitud mnima debe ser de 19 mm (3/4 de pulgada). Vase la Figura 2.10.

2.3.5 Soldaduras de punto por arco

2.3.5.1 Espesor sencillo o doble

Las posiciones para soldadura de puntos por arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una
lmina sobre un soporte estructural estn dadas por la Tabla 1.2. La soldadura por puntos se
restringe para la posicin plana. Vase la Figura 2.4. El dimetro (d
e
) del metal de soldadura en la
WPS en la superficie de fusin debe ser de por lo menos 9 mm (3/8 de pulgada).

2.3.5.2 Distancia mnima al borde

La distancia (e) mnima del centro de una soldadura de puntos hasta cualquier borde en una
lmina de acero no debe ser menor que:

e
min
= P/0,5F
u
t, para F
u
/ F
y
= 1.15 Frmula (19)

e
min
= P/0,45F
u
t, para F
u
/ F
y
< 1.15 Frmula (20)

Pero no menor que 1.5d. Vase la Figura 2.11A

2.3.5.3 Soldadura con apoyo de arandelas

La soldadura con apoyo de arandelas se utiliza para contener el punto de soldadura en
lminas de acero con espesores menores de 0,7 mm (0,028 pulgadas) para prevenir el
quemn en la lmina. Vase las Figuras 2.11B y 2.11C. La soldadura con apoyo de arandelas
se debe hacer en una de las lminas contempladas en el numeral 1.2.1 y deben tener un
espesor entre 1,3 mm y 2,1 mm (0,05 pulgadas y 0,08 pulgadas) con un agujero previamente
elaborado de mnimo 9 mm (3/8 de pulgada).

2.3.6 Soldadura de costura

2.3.6.1 Posiciones

La soldadura de costura entre lminas metlicas o entre una lmina metlica y un elemento de
soporte debe estar de acuerdo con la Tabla 1.2.

2.3.6.2 Ancho mnimo

El ancho mnimo del metal de soldadura en la superficie de contacto de la soldadura de
costura debe ser de 9 mm (3/8 de pulgada).


17
2.3.6.3 Distancia mnima al borde

La distancia del final de la soldadura de costura hasta el borde de la lmina de acero se debe
medir desde el centro de la porcin circular de la soldadura. Vase la Figura 2.13A. La
distancia mnima desde el eje longitudinal de una soldadura de costura o del final de una
soldadura de costura al borde de la lmina de acero no debe ser menor que el obtenido
cuando se utiliza la frmula establecida en el numeral 2.3.5.2 pero no menor que 1.5d. Vanse
las Figuras 2.5 y 2.12.

d
t
d
d
e
a
t
d
d
a
e
d
t
t
1
2
d = d - t
a
d = 0,7 d - 1,5 t
e
d = 0,7 d - 1,5 t
d = d - 2t
e
a
(A) Espesor sencillo de la lmina (B) Espesor doble de la lmina

Figura 2.4. Soldadura de puntos por arco (vase el numeral 2.2.4)

(B) Secciones transversales de las soldaduras de costura por arco
(A)
Soldadura de costura por arco
L
t
d Ancho
(lmina a elemento de soporte estrutural)

Figura 2.5. Soldadura de costura +por arco (vase el numeral 2.2.5)


18

d
t
d
d
e
a
t
d
d
a
e
d
t
t
1
2
d = d - t
a
d = 0,7 d - 1,5 t
e
d = 0,7 d - 1,5 t
d = d - 2t
e
a
(A) Espesor sencillo de la lmina (B) Espesor doble de la lmina

Figura 2.6. Soldadura de tapn por arco (vase el numeral 2.2.6)

(B) Lmina a lmina (A) Lmina al elemento de soporte estructural

Figura 2.7. Soldadura en filete en uniones traslapadas (vase el numeral 2.3.3.2)

(B) Lmina a lmina (A) Lmina a elemento de soporte estructural

Figura 2.8. Soldadura en filete en uniones en T (vase el numeral 2.3.3.2)


2.3.7.1 Posicin y dimetro en la WPS

La posicin de las soldaduras de tapn por arco vienen dadas por la Tabla 1.2. Vase la
Figura 2.6. El dimetro del metal soldado (d
e
) en la superficie de fusin en la WPS debe ser
mnimo 9 mm (3/8 de pulgada).


19
2.3.7.2 Dimetro mnimo del agujero

Para una lmina de espesor igual o menor que 0.912 mm (calibre 20), el agujero debe tener un
dimetro mnimo de 6,4 mm (1/4 de pulgada); para espesores mayores que 0,912 mm (calibre 20)
el agujero debe ser de 8 mm (5/16 de pulgada) de dimetro. Para mltiples espesores donde se
utilice la soldadura de tapn por arco, el dimetro de los agujeros se puede aumentar hasta
alcanzar un metal de soldadura de un dimetro mnimo (d
e
) de 9 mm (3/8 de pulgada) en la
superficie de fusin.

2.3.7.3 Mnima distancia del borde

La distancia mnima (e) desde el centro de una soldadura de tapn con arco hacia cualquier
lado de la lmina de acero no debe ser menor que 1.5d. Vase la Figura 2.13B.

Figura 2.9. Soldadura en ranura de bisel sencillo acampanada (numeral 2.3.4.1)

Se necesita una barra de
respaldo para prevenir
goteo del metal

Figura 2.10. Soldadura en ranura de bisel sencillo en V (vase el numeral 2.3.4.2)

d
> e
> e
t

Figura 2.11A. Distancia del borde para soldaduras de punto por arco


20

Arandela

Figura 2.11B. Soldadura de puntos por arco usando apoyo de arandela (Vase el numeral 2.3.5.3)

Arandela

Figura 2.11C. Soldadura tpica de punto por arco con apoyo de arandela (Vase el numeral 2.3.5.3)

(C) (B) (A)
Se puede fundir la parte
superior para disminuir la
dificultad del goteo del metal
Para prevenir que el
metal se escurra se
debe prensar
Esta es una soldadura
difcil de hacer

Figura 2.12. Soldadura de costura por arco a lo largo de una nervadura vertical (Vase el numeral 2.2.5)

d
t
> e
> e

Figura 2.13A. Distancias de borde para soldadura de costura por arco (vase el numeral 2.3.6.3)


21

d
> e
> e
t

Figura 2.13B. Distancias de borde para soldaduras de tapn por arco (vase el numeral 2.3.7.3)

3. PRECALIFICACIN DE LOS WPSs

3.0 OBJETO

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) debe ser
definido como una excencin del ensayo de calificacin de la WPS requerido en el numeral 4.
Toda precalificacin WPSs se debe hacer por escrito. Como norma para precalificar una WPS,
se deben aplicar todos los requisitos del numeral 3. Los requisitos del numeral 3 se aplican
solamente a las conexiones soldadas entre lminas de acero o entre una lmina y un elemento
estructural con un metal base de espesor igual o menor que 5 mm (3/16 de pulgada).

3.1 DETALLES DE LA UNIN

3.1.1 Requisitos

Un WPS escrito que incluye cada unin donde se cumplen los siguientes requisitos, se
denomina como precalificada. Un formato sugerido no obligatorio es el contemplado en el
Anexo A.

1. Conformidad con los detalles de las Figuras 3.1A, 3.1B, 3.2A, 3.2B, 3.2C, 3.3A,
3.3B, 3.3C, y 3.3D.

2. Uso de uno de los siguientes procesos de acuerdo con el numeral 1.3.1: SMAW,
GMAW, GTAW, o FCAW.

3. Uso de un metal de aporte conforme a los establecidos en la Tabla 1.1.

3.1.1.1 Uniones que cumplen estos requisitos

Las uniones que cumplen los requisitos del numeral 3.1.1 se pueden utilizar sin necesidad de
realizar el ensayo de calificacin de la WPS como se prescribe en el numeral 4.6.

3.1.2 Uniones que no cumplen estos requisitos

Los detalles de las uniones pueden desviarse de los requisitos establecidos en las Figuras
3.1 A hasta 3.3D, slo si el contratista somete el WPSs propuesto a la aprobacin del
ingeniero y, a expensas del contratista, demuestra su conformidad con las disposiciones del
Captulo 4 y las disposiciones aplicables del Captulo 5.


22
3.2 DETALLES DE LAS UNIONES CON PENETRACIN COMPLETA DE LAS
SOLDADURAS EN RANURA

La penetracin completa de las soldaduras en ranura (CJP) hechas con procesos SMAW,
GAMAW, GTAW o FCAW en uniones a tope o en esquina, que se pueden usar sin los ensayos
de calificacin de una WPS, se detallan en las Figuras 3.1 A, y 3.1B.

3.3 DETALLES DE LA SOLDADURA EN FILETE

Las soldaduras en filete que se realizan con los procesos SMAW, GMAW, GTAW o FCAW,
que se pueden usar sin los ensayos de calificacin de una WPS, se detallan en las Figuras
3.2A, 3.2B y 3.2C.

3.4 DETALLES DE LAS SOLDADURAS EN RANURA ACAMPANADA

Las soldaduras en ranura acampanada realizadas con los procesos SMAW, GMAW, GTAW o
FCAW que se pueden usar sin los ensayos de calificacin de una WPS se detallan en las
Figuras 3.3 A, 3.3B y 3.3C.

3.5 DETALLES DE UNIONES TRASLAPADAS DE BISEL ACAMPANADO

Las uniones traslapadas de bisel acampanado realizadas mediante los procesos SMAW,
GMAW, GTAW, o FCAW que se pueden hacer sin el ensayo de calificacin de una WPS, se
describen en la Figura 3.3D.

t
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t
(Nota 1)
R = Apertura de la raz Posiciones
18 Ga. (MIN), 12 Ga. (MAX) 0 (MIN), t (MAX) Todas
Todos
11 Ga. (MIN), 7 08. (MAX) 3/4 t(MIN), t(MAX)

NOTA 1 Para espesores equivalentes de elementos de soporte estructural en trminos del calibre de lmina
metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Gay 3,175 mm (1/8 de pulgada) para 11 GA

Figura 3.1A. Uniones a tope con soldadura en ranura cuadrada con respaldo de acero (vase el numeral 3.2)


23

t
t
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t
(Nota 1)
18 Ga. (MIN), 12 Ga. (MAX) 0 (MIN)
Todos
11 Ga. (MIN), 7 08. (MAX) t(MAX)
Todas

metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para 11 Ga

Figura 3.1B. Uniones a tope o en esquina con soldadura en ranura cuadrada sin respaldo de acero
(vase el numeral 3.2)

t
t
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t
(Nota 1)
18 Ga. (MIN) 0 (MIN)
Todos
11 Ga. (MIN) t/4 (MAX)
Todas

NOTA 1: Para espesores equivalentes de elementos de soporte estructural en trminos del calibre de lmina
metlica, se usa 4.8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3.175 mm (1/8 de pulgada) para 11 Ga

Figura 3.2A. Soldadura en filete en unin en esquina (vase el numeral 3.3)


24

t
t
R 1
2

Procesos de
soldadura
Espesor, t1 o t2
(Nota 2)
Todos
7 Ga. (MIN) t1/2 (MAX) (vase la Nota 1)
Todas

NOTA 1 t1 = El elemento mas delgado cuando dos espesores diferentes estn involucrados.

metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para 11 Ga

Figura 3.2B Soldadura en filete para uniones traslapadas (vase el numeral 3.3)

t
1
t
2
R
t

Procesos de
soldadura
Espesor, t1 o t2
(Nota 2)
R =Apertura de la raz Posiciones
Todos
7 Ga. (MIN) t1/2 (MAX) (vase la Nota 1)
Todas

NOTA 1: t1 = El elemento mas delgado cuando dos espesores diferentes estn involucrados

NOTA 2: Para espesores equivalentes de elementos de soporte estructural en trminos del calibre de lmina
metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para (calibre 11)

Figura 3.2C. Soldadura en filete en unin en T (vase el numeral 3.2)


25

1
t
t
2
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t1 o t2
(vase la Nota 2)
t1 = 18 Ga. (MIN) 7 Ga. (MAX) 0 (MIN)
Todos
t2 = t1 (MIN), 7 Ga (MAX) t1 /2(MAX) (vase la Nota 1)
Todas

NOTA 1 t1 = El elemento ms delgado cuando dos espesores diferentes estn involucrados.

metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para (calibre 11).

Figura 3.3A. Soldadura en ranura de bisel acampanada en unin a tope. (vase el numeral 3.4)

t
1
t
2
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t1 o t2
(vase la Nota 2)
t1 = 18 Ga. (min) 7 Ga. (max) 0 (MIN)
Todos
t2 = t1 (min), 7 Ga (max) t1 /2(MAX) (vase la Nota 1)
Todas

NOTA 1 t1 = El elemento ms delgado cuando dos espesores diferentes estn involucrados.

metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para 11 Ga.

Figura 3.3B. Soldadura en ranura de bisel acampanada en unin en esquina (vase el numeral 3.4)


26

t
t
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t1 o t2
(vase la Nota 1)
7 Ga. (mx.) 0 (mn.)
Todos
18 Ga. (min.) t/2(mx.)
Todas

metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para (calibre 11).

Figura 3.3C. Soldadura en ranura de bisel en V en unin a tope (vase el numeral 3.4)

t
2
t
1
R

Procesos de
soldadura
Espesor, t1 o t2
(vase la Nota 1)
t1 = 18 Ga. (mn.) 7 Ga. (mx.) 0 (MIN)
Todos
t2 = t1 (mn.), 7 Ga (mx.) t1 /2(MAX) (vase la Nota 1)
Todas

NOTA 1 t1 = El elemento mas delgado cuando dos espesores diferentes estn involucrados.

metlica, se usa 4,8 mm (3/16 de pulgada) para 7 Ga y 3,175 mm (1/8 de pulgada) para 11 Ga.

Figura 3.3D. Soldadura en ranura de bisel acampanada en unin traslapada (vase el numeral 3.4)


27
4. CALIFICACIN

PARTE A. REQUISITOS GENERALES

4.1 PREPARACIN DE UNWPS Y DE UN PQR

Una Especificacin del Procedimiento de Soldeo(WPS) se debe escribir para cada tipo de
soldadura, tal como se indica en la Tabla 4.1, a excepcin de lo permitido en el numeral 3, y se
debe calificar de acuerdo con los requisitos establecidos en el numeral 4, por el fabricante o
por el contratista. Un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) que registre los valores
reales utilizados para calificar un WPS se debe hacer por escrito. En el Anexo A se indican los
formatos para WPS y PQR a modo de recomendacin y no de carcter obligatorio.

NOTA Los datos de velocidad de fusin para electrodos revestidos (SMAW) (vase comentario C1.4.4.3) puede
ser utilizada como una medida de la corriente de soldeo para el WPS y el PQR.

4.2 APROBACIN DEL INGENIERO

La evidencia de la calificacin de un WPS documentado apropiadamente debe ser aceptada
con la aprobacin del ingeniero.

4.3 RESPONSABILIDAD

Cada fabricante o contratista debe ser responsable de la conduccin de los ensayos de
calificacin de la WPS de acuerdo con lo establecido en el numeral 4. Estos ensayos pueden
ser realizados en la empresa del contratista, en el sitio de trabajo, o por un laboratorio
independiente o en otro organismo de ensayo.

4.4 REQUISITOS DE UNWPS

Los WPS deben ser calificados cada vez que haya un cambio en una de las variables
esenciales que son relacionadas en el numeral 4.5.

PARTE B. ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)

4.5 LIMITACIONES DE LAS VARIABLES ESENCIALES

Cualquier cambio en las variables esenciales relacionadas en la Tabla 4.3 requiere de una
recalificacin del WPS.

4.6 NMERO DE ENSAYOS, MTODOS DE ENSAYOS Y NORMAS DE ACEPTACIN
PARA LA CALIFICACIN DE UN WPS

4.6.1 Soldaduras de ranura cuadrada en uniones a tope

Para una soldadura en ranura cuadrada en unin a tope, el WPS que no est de conformidad con
el numeral 3.2, requiere de un ensayo de calificacin que est de acuerdo con la Tabla 4.3, item
(9) (b) o la Tabla 4.3 item (9) (c). El ensamble de ensayo debe estar de conformidad con lo
siguiente:


28
1) Las lminas de acero se deben soldar entre s como se muestra en la Figura 4.1.

2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de:

a) Grietas

b) Sobreespesor que no est de acuerdo con el numeral 6.1.1.2

c) Socavados que no estn de acuerdo con el numeral 6.1.1.3

3) Los ensayos de las lminas soldadas se hacen martillando y doblndolas 180
con un martillo (vase la Figura 4.1), y el eje de doblado debe ser coincidente
con el eje de la soldadura. Para uniones soldadas por un solo lado, la raz de la
soldadura debe estar sobre la superficie de doblado.

4) Una soldadura debe ser aceptable si satisface los siguientes criterios:

A) Que no haya grietas detectadas visualmente despus del doblado o

B) Las grietas en el metal de soldadura se detectan visualmente y

a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p.e.
escoria, porosidad), y

b) El tamao de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la
lmina de acero.

NOTA No se deben tener en cuenta las grietas en el metal base.

soldada de ambos lados soldada de un lado
(A) Unin a tope en ranura cuadrada (B) Unin a tope en ranura cuadrada

(c) Unin soldada despus del ensayo de doblez

Figura 4.1. Ensayos para soldaduras en ranura en uniones a tope (vase el numeral 4.6.1.1)


29

4.6.2.1 Requisitos del ensayo de calificacin

Para una WPS de soldadura en filete que no est de acuerdo con el numeral 3.3, la calificacin del
ensayo se debe hacer de acuerdo con la Tabla 4.3, item (9) (b) o con la Tabla 4.3, item (9) (c).

4.6.2.2 Ensambles del ensayo

Dos ensambles se deben preparar, soldar, inspeccionar visualmente y ensayar, usando o bien
un ensamble lmina a lmina o lmina a elemento de soporte estructural, de acuerdo con lo
descrito en (1) y (2) de la siguiente manera:

1) Lmina a lmina. Cada ensamble de ensayo se debe hacer de acuerdo con la
Figura 4.2 A.

2) Lmina a elemento de soporte estructural. El ensamble de cada ensayo se debe
hacer de acuerdo con la Figura 4.2 A.

Una soldadura debe ser aceptable si se cumplen los siguientes criterios:

A) Despus del doblado no se detecten grietas visualmente dos ensambles
en el metal de soldadura, o

B) Despus del doblado se pueden detectar grietas por inspeccin visual en
el metal de soldadura y

a) En la cara fracturada no se detectan visualmente
discontinuidades (p.e. escoria, porosidades) y

b) El tamao de la soldadura t
w
es igual o mayor que el espesor de
la lmina.

NOTA Se debe ignorar las grietas del metal base.

3) Despus de la inspeccin visual de las soldaduras aceptables, las dos piezas se
deben separar completamente doblando las lminas o martillando un lado
(vase la Figura 4.2 A) hasta que falle la soldadura o la lmina metlica.

4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusin en la raz de la unin.

4.6.2.3 Validez de la calificacin

Para la validez de la calificacin se debe cumplir con lo siguiente (vase la Figura 4.2B):

1) Las uniones en T califican las uniones traslapadas y uniones en T.

2) La lmina de acero a elemento de soporte estructural califica para lmina a
elemento de soporte estructural para una posicin dada de soldeo y el espesor
de la lmina de acero.

3) Lmina de acero a lmina de acero califica para lmina de acero a lmina de
acero, y tambin para lmina de acero a elemento de soporte estructural para
una posicin de soldeo y espesor de la lmina de acero dados. Si hay dos
espesores de lmina, el espesor de la lmina ms delgada controlar.


30

75
25
75
25
25
25
75 min
100 min
25 min
13 min
min
13 min de
proyeccin
75 min
Lmina a lmina
de soporte estructural
Lmina a elemento
25
25 min
min
25
Todas las dimensines estn dadas en milmetros

Figura 4.2A. Ensayos para soldaduras en filete (vase el numeral 4.6.2.2)


4.6.3.1 Requisitos para la calificacin del ensayo

Para un WPS de una soldadura en ranura acampanada que no sea conforme con lo establecido
en el numeral 3.4, el ensayo de calificacin debe estar de acuerdo con la Tabla 4.3, item (9) o con
la Tabla 4.3, item (9) (c). Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

1) Para soldaduras en ranura acampanada, se deben elaborar dos ensambles de
ensayos, tanto si se trata de lmina a lmina o de lmina a elemento de soporte
estructural como sigue:

a) Lmina a Lmina. Cada ensamble de ensayo consiste en dos piezas
rectangulares de lmina de acero por lo menos de 65 mm (2 1/2 de
pulgada) de ancho, y por lo menos 75 mm (3 pulgadas) de largo. Una de
las piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que no
exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra pieza debe estar
plana. stas se deben colocar juntas, de tal manera que formen una
unin con ranura de bisel acampanada. En la ranura de bisel


31
acampanada se debe depositar 25 mm (1 pulgada) de longitud de
soldadura utilizando el tipo y el tamao adecuado de electrodo y
corriente desoldeo. El montaje del ensayo se muestra en la Figura 4.3 A.

b) Lmina a un elemento de soporte estructural. Cada ensamble de ensayo
consiste de una pieza rectangular de lmina de por lo menos 65 mm
(2-1/2 pulgada ) de ancho, y por lo menos 75 mm (3 pulgadas) de largo.
Una de las piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que
no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; esta pieza se debe
fijar a la parte superior de la brida de una viga o lmina de 25 mm
(1 pulgada) de espesor. En la ranura de bisel acampanada se debe
depositar 25 mm (1 pulgada) de soldadura de largo utilizando el tipo, el
tamao de electrodo y la corriente de soldeo adecuada. El montaje del
ensayo se muestra en la Figura 4.3B.

2) Para soldaduras de ranura de bisel en V acampanada, se deben preparar,
soldar, inspeccionar visualmente y ensayar dos ensambles de ensayo de la
siguiente manera:

a) Cada ensamble de ensayo consta de dos piezas rectangulares de lmina de
acero de por lo menos 65 mm (2 1/2 de pulgada) de ancho y por lo
menos 75 mm (3 pulgadas) de largo, dobladas a 90 en un radio interior que
no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina y colocadas juntas, de tal
manera que formen una unin soldada en ranura de bisel en V
acampanada.

b) En la ranura de bisel en V acampanada se deposita una soldadura de
25 mm (1 pulgada) de longitud utilizando el tipo y tamao de electrodo y
la corriente de soldadura adecuados. El ensamble de ensayo se muestra
en la Figura 4.3C.

3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia, y deben
estar libres de traslapes, grietas y excesivos socavados.

4) Despus de enfriarse, las soldaduras de calidad aceptable se deben ensayar doblando
la lmina hacia adelante y hacia atrs o introduciendo una herramienta entre las piezas
hasta que la soldadura o la lmina fallen. Vase las Figuras 4.3 A, 4.3B, o 4.3C

5) La dimensin mnima de la soldadura debe ser igual a t
w


32
Lmina
de acero
Elemento
de soporte
estructural
Calificacin para unin traslapada
Lmina a elemento de soporte estructural (A) Lmina a lmina
Calificacin para unin traslapada
Lmina
de acero
Lmina
de acero
(B) Lmina a elemento de soporte estructural
Lmina
de acero
Elemento
de soporte
estructural
Lmina a elemento de soporte estructural
Calificacin para uniones traslapadas y en T
Lmina
de acero
Lmina
de acero
(A) Lmina a lmina
Calificacin para uniones traslapadas y en T

Figura 4.2B. Extensiones de la validez de la calificacin en soldadura de filete. (Vase el numeral 4.2.2.3)

4.6.3.2 Rangos de la calificacin

La calificacin de la soldadura en ranura de bisel acampanada debe calificar para soldaduras
en ranura de bisel en V acampanada y viceversa, teniendo en cuenta que se aplican las
mismas variables esenciales. Vase la Figura 4.3D.

1) La lmina de acero a elemento de soporte estructural califica para lmina a
elemento de soporte estructural, para una posicin de soldeo y un espesor de
lmina dado.

2) Lmina de acero a lmina de acero califica para lmina a lmina y para lmina a
elemento de soporte estructural, para una posicin de soldeo y un espesor de
metal dado.

4.6.4 Soldaduras de punto por arco

4.6.4.1 Espesores dobles o sencillos

Se necesita un WPS para cada espesor doble o sencillo de una lmina que va a ser soldada a
un elemento de soporte estructural por medio de soldadura de arco por puntos en posicin
plana y dentro de las limitaciones de variable esencial establecidas en el numeral 4.5.

Se requiere preparar dos ensambles de ensayo para cada WPS (Vase detalles en el numeral 4.4
de la Tabla 4.1) y cada ensamble de ensayo debe ser (A) Preparado, (B) Soldado, (C) ensayado y
(D) examinado como sigue:

1) Una pieza (o dos piezas paradoble espesor) de lmina de acero de 63 mm
(2 1/2 de pulgada) o ms ancha, debe ser asegurada a la parte superior de
una viga o a una placa independiente que sea al menos de 13 mm (1/2 de
pulgada) de espesor y que se utiliza para formar el ensamblaje del ensayo
(vase la Figura 4.4).


33
(a) Para lminas que sean ms delgadas que 0,7 mm (0,028 pulgadas), se
deben usar arandelas soldadas de por lo menos 1,5 mm (0,060 pulgadas) de
espesor y elaboradas de una de las lminas listadas en el numeral 1.2.1
(vase el numeral 2.3.5.3).

2) Se debe producir una soldadura de arco por puntos con un dimetro visible (d)
(especificado en el WPS y no menor que 13 mm (1/2 de pulgada de dimetro). Se
debe rellenar el crter y proveer un sobreespesor mnimo de 1 mm (1/32 de pulgada).

3) La parte saliente de la lmina de acero se debe girar (vase la Figura 4.4) hasta
que la soldadura por punto se desprenda de cualquiera de las partes.

4)

a) El dimetro de resultante de la medicin de la pepita no debe ser
menor de 9 mm (3/8 de pulgada) o el dimetro requerido en el WPS, o
cualquiera que sea mayor.

b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.e.
escoria o porosidad).

c) El metal de soldadadura no debe mostrar grietas.

NOTA Se deben ignorar las grietas en el metal base.

75 min
25 min
25 min
t
75 min
38 min
1
25 min
25 min
25 min
t
2
t = t
1 2
Todas las dimensiones estn dadas en milmetros

Figura 4.3A. Ensayo para soldaduras en ranura de bisel acampanada en lmina a lmina.
(Vase el numeral 4.6.3.1 (1) [a])


34
25 min
25 min
75 min
75 min
38 min
25 min
25 min
13 min
25 min

Todas las dimensiones en milmetros

Figura 4.3B. Ensayo para soldadura en ranura de bisel acampanada de lmina
a elemento de soporte estructural. (Vase el numeral 4.6.3.1 (1)[b])

25 min
Cualquier soporte satisfactorio
31 min
25 min
31 min
25 min
31 min
Todas las dimensiones estn en milmetros

Figura 4.3C. Ensayo para soldadura en ranura acampanada de bisel en V (vase el numeral 4.6.3.1(2))


35

Calificacin para lmina a lmina en ranura de bisel
en V acampanada o en ranura de bisel acampanada
(A) Lmina a lmina
estructural o lmina a lmina en
Calificacin para ranura en bisel acampanada
ranura de bisel en V acampanada
(A) Lmina a lmina
Lmina
de acero
Lmina
de acero Elemento
de soporte
estructural
Lmina a elemento de soporte estructural
Calificacin para ranura en bisel acampanada
Lmina
de acero
Lmina
de acero
(B) Lmina a elemento de soporte

Figura 4.3D. Extensin de la validez de calificaciones para soldadura en ranura acampanada.
(vase el numeral 4.6.3.2)

25 min
63 min
25 min
50 min
Lmina sencilla
25 min
Lminas dobles

Figura 4.4. Ensayo para soldadura por arco por puntos (vase el numeral 4.6.4.1)

4.6.4.2 Tasa de fusin SMAW

Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer una soldadura de puntos por arco, la tasa de
fusin para la clasificacin particular del electrodo y el dimetro deben ser medidos (vase el
numeral 1.4.4.3) y registrados en el respectivo PQR.


36
4.6.4.3 Rangos de calificacin

Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones establecidas
en el numeral 4.5 requiere una recalificacin.

4.6.4.4 Opcin de costura con arco

UnPQR para un WPS especfico de soldadura de arco por puntos debe tambin calificar un
WPS de una soldadura de arco por costura que tenga un ancho igual al dimetro (d) de los
puntos por arco

4.6.5 Soldadura de arco por costura

4.6.5.1 Espesores sencillo o doble para lmina de acero a elemento de soporte estructural

Se requiere un WPS para cada espesor sencillo o doble de una lmina que vaya a ser soldada
por medio de soldadura de arco por costura a un elemento de soporte estructural en posicin
plana sin limitaciones de las variables esenciales establecidas en el numeral 4.5.

Se necesita dos ensambles de ensayo para cada WPS (vanse detalle 4.5 A en la Tabla 4.1) y
cada ensamble debe ser preparado y soldado como sigue:

Una pieza (o dos piezas para espesores dobles) de lmina de 63 mm (2 1/2 de pulgada) o
ms ancha debe ser asegurada a la parte superior de una brida. La viga restante, o una placa
separada que sea de al menos 13 mm (1/2 de pulgada) de espesor se utiliza para formar el
ensamblaje de ensayo (vase la Figura 4.5 A). Se debe producir una soldadura de arco por
costura con una ancho visible (d) (especificada en el WPS, y no menor que 13 mm (1/2 de
pulgada) y de longitud no menor de 25 mm (1 pulgada ). El crter se debe rellenar y debe
proveer un sobreespesor de mnimo 1 mm (1/32 de pulgada).

4.6.5.2 Espesor sencillo para lmina a lmina

Se requiere un WPS para cada espesor sencillo de lmina que vaya a ser soldada por medio
de soldadura de arco por costura a otra lmina en posiciones plana u horizontal (vase la
configuracin de una unin tpica en la Figura 2.6) y considerando las variables esenciales
establecidas en el numeral 4.5.

Se debepreparar y soldar un ensamble de ensayo con la configuracin real de la unin para
cada WPS (vase la configuracin tpica de la unin en la Figura 4.5B). Se debe producir una
soldadura de arco por costura con una ancho visible (d) (especificado en el WPS, y no menor
de 13 mm (1/2 de pulgada) y de longitud no menor de 25 mm (1 pulgada). El crter se debe
rellenar y proveer un sobreespesor como mnimo de 1 mm (1/32 de pulgada).

4.6.5.3 Ensayo e inspeccin

La parte proyectada de la lmina se debe levantar con herramienta o doblar, o las dos cosas, a 180
con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura (vase la Figura 4.5 A o Figura 4.5B) hasta
que la soldadura de costura por arco se desprenda de cualquiera de las dos piezas.

1) Al medir el ancho d
a
resultante de la

pepita

no debe ser menor de 13 mm (1/2 de
pulgada ) o el dimetro requerido en el WPS, el que seamayor.

2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.e. escoria o
porosidad).


37
3) El metal de soldadura no debe mostrar grietas detectadas visualmente.

NOTA Las grietas en el metal base se deben ignorar.

4.6.5.4 Tasa de fusin para el proceso SMAW

Cuando se utiliza un electrodo SMAW para producir una calificacin de una soldadura de
costura por arco la tasa de fusin para la clasificacin de un electrodo en particular y el
dimetro se deben medir (vase el numeral 1.4.4.3) y registrar en el respectivo PQR.

13 min de
proyeccin
75 min
25 min
25 min
100 min
25 min
13 min
Lmina sencilla
25 min
25 min
Lminas dobles

Figura 4.5A. Ensayo para soldadura de arco por costura de lmina a elemento de soporte estructural
(vase el numeral 4.6.5.1(a))

25 min

Figura 4.5B. Ensayo para soldadura de arco por costura de lmina a lmina (vase el numeral 4.6.5.1[2])


Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones establecidas
en el numeral 4.5 necesita de una recalificacin.

4.6.5.6 Opcin de punto por arco

Un PQR para una soldadura especfica de arco por puntos debe tambin calificar un WPS de
una soldadura de arco por costura que tenga un ancho igual al dimetro (d) del punto de
soldadura por arco.


38

4.6.6.1 Espesores sencillos o mltiples para lmina de acero a elemento de soporte
estructural

Se requiere un WPS para cada uno de los espesores sencillos o mltiples de una lmina de acero
que va a ser soldada mediante soldadura de tapn por arco a un elemento de soporte estructural
dentro de las limitaciones de las variables esenciales establecidas en el numeral 4.5.

Se necesita dos ensambles de ensayo por cada WPS (vanse detalle 4.6 en la Tabla 4.1) y
cada ensamblaje debe ser preparado y soldado como sigue:

Una pieza (o varias piezas para mltiples espesores) de lmina de acero de 63 mm (2 1/2 de
pulgada) o ms ancha debe ser asegurada a la parte superior de una brida, la viga restante, o
una placa separada que sea de al menos 13 mm (1/2 de pulgada) de espesor que se utiliza
para formar el ensamblaje de ensayo (vase la Figura 4.6). Se debe producir una soldadura de
tapn por arco con un dimetro (d) visible (especificado en el WPS, y no menor que 13 mm
(1/2 de pulgada). El crter se debe rellenar y proveer un sobreespesor de mnimo 1 mm (1/32 de
pulgada ).

4.6.6.2 Espesores mltiples para lmina a lmina

Se requiere un WPS para cada espesor mltiple de lmina que va a ser soldada mediante
soldadura de tapn por arco considerando las variables esenciales establecidas en el numeral 4.5.

Se debe preparar y soldar dos ensambles de ensayo de la configuracin real de la unin para
cada WPS (vase la Figura 4.6 de la Tabla 4.1). Se debe producir una soldadura de tapn por
arco de un dimetro (d) visible (especificado en el WPS y no menos de 13 mm (1/2 de pulgada).
El crter deber ser rellenado y proveer un refuerzo como mnimo en 1 mm (1/32 de pulgada).


39
250 a 300 mm
para proveer
soporte al ensayo
de torsin en
soldaduras de
tapn al final
de la muestra
preformada
t
(Lmina a elemento de soporte
en posicin plana)
Detalle (A)
Ensamble para lminas de mltiples espesores a elemento de soporte
o lmina a lmina usado en posicin horizontal, vertical o sobrecabeza
Soldadura de tapn por arco

Contina...

Figura 4.6. Ensayo de soldadura de arco por tapn (vase el numeral 4.6.6)


40
Detalle (B)
250 -300 min.
para proveer
soporte al
ensayo de
soldadura
de doblado
con refuerzo
Elemento de
soporte o
Primera soldadura
de tapn
Segunda soldadura
de tapn
Asegurado o dispositivo
de fijacin
31 min.
25 min.
aplicada
Fuerza
Agujeros taladrados
o prepunzanados de 9

Figura 4.6 (Final). Ensayo de soldadura de arco por tapn (vase el numeral 4.6.6)

4.6.6.3 Ensayo e inspeccin

1) La parte saliente de la lmina debe ser doblada (twisted) (vase la Figura 4.6)
hasta que la soldadura de tapn por arco se desprenda de cualquiera de las
partes.

2)

a) El dimetro (d
e
) resultante de la medicin de la pepita no debe ser menor
de 9 mm (3/8 de pulgada) o el dimetro requerido en el WPS, el que sea
mayor.

b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades detectadas
visualmente (p.e. escoria, porosidad).

c) El metal de soldadura no debe mostrar grietas detectadas visualmente

NOTA Las grietas en el metal base se deben ignorar.


Cualquier cambio en las variables esenciales que excedan las limitaciones establecidas en el
numeral 4.5 necesita de recalificacin.


41
PARTE C. CALIFICACIN DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR

4.7 VARIABLES ESENCIALES

4.7.1 Generalidades

4.7.1.1 Metales base

La calificacin del desempeo establecido para cualquiera de los aceros que permite esta
norma se debe considerar como la calificacin del desempeo de cualquiera de los otros
aceros, teniendo en cuenta que no tengan recubrimiento o con el mismo recubrimiento
utilizado en la calificacin.

4.7.1.2 Procesos

Un soldador se debe calificar para cada uno de los procesos de soldadura especificados en la
WPS.

4.7.1.3 Electrodos Revestidos SMAW

Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla
se debe considerar calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma
designacin del grupo y con cualquier electrodo relacionado en la designacin de un grupo
numricamente inferior.

Designacin del Grupo Clasificacin AWS del Electrodo
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

NOTA Las letras XX utilizadas en la designacin de la clasificacin de esta Tabla, significa los diferentes niveles
de resistencia de los electrodos (Ej: 60, 70, etc.).

4.7.1.4 Electrodos y medio de proteccin

Un soldador calificado con un electrodo aprobado y la combinacin de un medio de proteccin
se debe considerar calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una
combinacin de un medio de proteccin para los procesos de soldeo utilizados en el WPS.

4.7.1.5 Posicin

Se debe requerir una recalificacin cuando haya un cambio en la posicin de soldeo para la
cual el soldador no est calificado.

4.7.1.6 Soldadura vertical

Para soldeo en posicin vertical, un cambio en la direccin de la soldadura requiere de
recalificacin.


42
4.7.2 Condiciones especficas

Con excepcin de las modificaciones establecidas en el numeral 4.8.2, todos los soldadores
deben ser calificados elaborando un ensamble de ensayo para cada tipo de unin soldada
(vase la Tabla 4.1) utilizada en la construccin, y de acuerdo con las siguientes condiciones:

1) Para cada espesor (calibre) de lmina de acero en el caso de soldadura de
punto o de costura por arco que se utilice en la produccin.

2) Para un espesor mnimo de lmina de acero en caso de soldadura en filete,
ranura de bisel acampanado y de ranura acampanada con bisel en V.

3) Un cambio en el espesor de la lmina de acero para soldaduras en ranuras
cuadradas enunciadas ms abajo requiere de recalificacin del soldador o del
operador de soldeo.

a) Un cambio en el espesor de la lmina menor que 0.5t o mayor que 2t
donde t es el espesor de la lmina calificada ms delgada:

b) Una alternativa aceptable para el numeral 4.7.2 (3) (a) se puede usar uno
de los siguientes ensayos de calificacin para cubrir el rango completo de
los espesores de todas las lminas de acero:

I. La calificacin realizada en lmina de acero calibre 18 debe
calificar al soldador o al operador de soldeo para lmina de acero
calibre 16 o ms delgadas.

II. La calificacin realizada en lmina de acero de calibre 10 debe
calificar al soldador o al operador de soldeo para soldar lmina
calibre 16 ms gruesa.

4) Para otras aplicaciones de soldadura, vase la Tabla 4.2.

4.8 NMERO DE PRUEBAS Y MTODOS PARA LA CALIFICACIN DEL DESEMPEO
DEL SOLDADOR

4.8.1 Generalidades

Los ensayos de calificacin descritos en esta norma estn especialmente concebidos para
determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras con sanidad. La soldadura se
debe desarrollar de acuerdo con los requisitos del WPS y registrados en el formato de la PQR
similar al del Anexo A.

4.8.1.1 Estado del WPS

El WPS utilizado para la calificacin de un soldador debe ser un WPS calificad o precalificad. El
nmero y el tipo de los ensambles de ensayo, sus mtodos y los resultados de ensayo deben ser
los mismos que para la calificacin del WPS. Vase la Tabla 4.2.

4.8.1.2 Calificacin del soldador por medio de la calificacin del WPS

El soldador que complete satisfactoriamente un WPS se debe considerar calificado para ese
proceso de soldeo, posicin, tipo de soldadura y tipo aplicable de lmina de acero con
recubrimiento. En el caso de soldadura en filete o soldaduras en ranura acampanada, o


43
ambas, se debe considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o
mayor que el utilizado en el ensayo. En el caso de soldaduras de punto por arco, costura por
arco, y soldaduras en ranura cuadrada, la calificacin se limitar al espesor (calibre) utilizado
en el ensayo. Vase la Tabla 4.2.

4.8.1.3 Registros

Los registros de los resultados de ensayo deben ser mantenidos por el constructor o el
contratista, y deben permanecer disponibles para aquellos autorizados para examinar stos. Se
puede utilizar un formato similar al del Anexo A.

4.8.2 Condiciones especficas

Se debe hacer una calificacin del soldador aparte para la soldadura de lmina de acero
galvanizada o con otro recubrimiento.

4.9 DURACIN DE LA CALIFICACIN

La calificacin del soldador se debe considerar que mantiene su efecto de forma indefinida, a
menos que 1) el soldador no se ha desempeado en el proceso de soldeo para el cual est
calificado por un perodo que excede los seis meses o 2) existe alguna razn especfica para
cuestionar la habilidad del soldador.


44
Tabla 4.1. Ensayos de calificacin del WPS (Vase el numeral 4.6)

Posicin
Ensamble de ensayo mostrado en la
figura
Tipo de
unin
soldada
ensayada
Tipo de
ensayo Ensayada Calificada
Unin soldada
calificada
4.1

Soldadura
en ranura
cuadrada
en unin a
tope.
Lmina a
lmina.
Doblez F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
ranura
cuadrada en
unin a tope.
Lmina a
lmina.
4.2A

Soldadura
en filete en
unin
traslapada.
Lmina a
lmina.
Doblez F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
filete en unin
traslapada.
Lmina a
lmina y lmina
a elemento de
soporte
estructural.
4.2A

Soldadura
en filete en
unin
traslapada.
Lmina a
elemento
de soporte
estructural.
Doblez F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
filete en unin
traslapada.
Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
4.2A

Soldadura
en filete en
unin en T.
Lmina a
lmina.
Doblez F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
filete en unin
traslapada o en
T. Lmina a
lmina y lmina
a elemento de
soporte
estructural.
4.2A

Soldadura
en filete en
unin en T.
Lmina a
elemento
de soporte
estructural.
Doblez F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
filete en unin
traslapada o en
T. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
4.3A

Soldadura
en ranura
acampanad
a. Lmina a
lmina.
Doblez F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
ranura
acampanada.
Lmina a
lmina y lmina
a elemento de
soporte
estructural y
soldadura en
ranura de bisel
en V. Lmina a
lmina.
NOTA 1 Se deben requerir dos ensayos para cada posicin de soldadura, espesor y tipo de recubrimiento. Vase
el numeral 4.5 para las limitaciones sobre las variables esenciales.


45
Tabla 4.1. Ensayos de calificacin del WPS (Vase el numeral 4.6) (Continuacin)

Posicin
figura
Tipo de
unin
soldada
ensayada
Tipo de
ensayo
Ensayada Calificada
Unin
soldada
calificada
4.3B

Soldadura en
ranura
acampanada
.Lmina a
elemento de
soporte
estructural.

Doblez
F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
ranura
acampanada.
Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
4.3.C

Soldadura en
ranura de
bisel en V.
Lmina a
lmina.

Doblez
F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura en
ranura de bisel
en V lmina a
lmina y
soldadura en
ranura
acampanada.
Lmina a
lmina y
lmina a
elemento de
soporte
estructural.
4.4

Soldadura de
puntos por
arco. Lmina
a elemento
de soporte
estructural.
Torsin F F Soldadura de
puntos y de
costura por
arco. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
4.5A

Soldadura de
costura por
arco. Lmina
a elemento
de soporte
estructural.

Doblez
F F Soldadura de
costura por
arco. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
4.5B

Soldadura de
costura por
arco. Lmina
a lmina.

Doblez
H H Soldadura de
costura por
arco. Lmina a
lmina.
4.6

Soldadura de
tapn por
arco. Lmina
a elemento
de soporte
estructural.
Torsin F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura de
tapn por arco.
Lmina a
lmina y
lmina a
elemento de
soporte
estructural.
NOTA 1 Se deben requerir dos ensayos para cada posicin de soldadura, espesor y tipo de recubrimiento. Vase el
numeral 4.5 para las limitaciones sobre las variables esenciales.


46
Tabla 4.2. Ensayos de calificacin del desempeo del soldador (vase el numeral 4.8)

Posicin calificada
figura
Tipo de
unin
soldada
ensayada
Tipo de
ensayo
Ensa-
yada
Califi-
cada
Unin
soldada
Espesor
4.1

Soldadura
en ranura
cuadrada
en unin a
tope.
Lmina a
lmina.

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura
en ranura
cuadrada
en unin a
tope.
Lmina a
lmina.
Espesor
ensayado
(excepto
segun se
modifica por
el numeral
4.7.2 (3)).
4.2A

Soldadura
en filete en
unin
traslapada.
Lmina a
lmina.

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura
en filete en
unin
traslapada.
Lmina a
lmina y
lmina a
elemento
de soporte
estructural.
Espesor
ensayado y
mayores.
4.2A

Soldadura
en filete en
unin
traslapada.
Lmina a
elemento
de soporte
estructural.

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura
en filete en
unin
traslapada.
Lmina a
elemento
de soporte
estructural
Espesor
ensayado y
mayores.
4.2A

Soldadura
en filete en
unin en T.
Lmina a
lmina.

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura
en filete en
unin
traslapada
o en T.
Lmina a
lmina y
lmina a
elemento
de soporte
estructural.
Espesor
ensayado y
mayores
4.3A

Soldadura
en ranura
acampanad
a. Lmina a
lmina.

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura
en ranura
acampanad
a. Lmina a
lmina y
lmina a
elemento
de soporte
estructural
y soldadura
en ranura
de bisel en
V. Lmina
a lmina.
Espesor
ensayado y
mayores
4.3B

Soldadura
en ranura
acampanad
a. Lmina a
elemento
de soporte
estructural.

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura
en ranura
acampanad
a. Lmina a
elemento
de soporte
estructural.
Espesor
ensayado y
mayores.
NOTA 1 Se requieren dos ensayos para cada ensamble.


47
Tabla 4.2 (Final). Ensayos de calificacin del desempeo del soldador (vase el numeral 4.8)

Posicin calificada
Ensamble de ensayo
mostrado en la figura
Tipo de unin
soldada
ensayada
Tipo de
ensayo
Ensa-
yada
Califi-
cada
Unin
soldada
Espesor
4.3C

Soldadura en
ranura de bisel
en V. Lmina a
lmina

Doblez
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H,
OH
Soldadura en
ranura de bisel
en V lmina a
lmina y
soldadura en
ranura
acampanada.
Lmina a
lmina y
lmina a
elemento de
soporte
estructural.
Espesor
ensayado y
mayores
4.4

Soldadura de
puntos por
arco. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
Torsin F F Soldadura de
puntos y de
costura por
arco. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
Espesor
ensayado y
mayores.
4.5

Soldadura de
costura por
arco. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.

Doblez
F F Soldadura de
costura por
arco. Lmina a
elemento de
soporte
estructural.
Espesor
ensayado y
mayores
4.5B

Soldadura de
costura por
arco. Lmina a
lmina.

Doblez
H H Soldadura de
costura por
arco. Lmina a
lmina.
Espesor
ensayado y
mayores.
4.6

Soldadura de
tapn por arco.
Lmina a
elemento de
soporte
estructural
Torsin F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H,
OH
Soldadura de
tapn por arco.
Lmina a
lmina y
lmina a
elemento de
soporte
estructural
Espesor
ensayado y
mayores
NOTA 1 Se requieren dos ensayos para cada ensamble.


48
Tabla 4.3. Cambio de las variables esenciales
1
del PQR que requieren calificacin del WPS para los
procesos SMAW, GMAW, FCAW. GTAW, and SAW (vase el numeral 4.5)

Cambios en la Variable Esential del PQR que Requieren
Recalificacin
SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
(1) Un cambio en la clasificacin del electrodo (Por ejemplo
de E 6010 a E 6012).
X X X X X
(2) Un cambio en el tipo de electrodo de tungsteno de
acuedo con ANSI/AWS A5.12.
X
(3) Un cambio que incremente el nivel de la resistencia del
metal de aporte (un cambio de E 70XX a E 80XX-X, por
ejemplo, pero no viceversa).
X X X X X
(4) Un cambio en el dimetro del electrodo. X X X X X
(5) Un cambio en ms de 1.6 mm (1/16 de pulgada) en el
dimetro nominal del alambre de aporte.
X
(6) La adicin o eliminacin de metal de aporte X
(7) Cambio en ms del 10 % por encima o por debajo de la
tasa de fusin, amperaje o velocidad de alimentacin del
alambre; para el caso de soldadura de puntos o de
costura por arco, una reduccin en la tasa de fusin,
corriente de soldeo o velocidad de alimentacin del
alambre en ms del 5 %.
X X X X X
(8) Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (CA O CD)
o polaridad.
X X X X X
(9) Un cambio en el espesor de la lmina de acero como se muestra a continuacin:
(a) Un cambio en el espesor del metal base de la lmina
de acero en ms del 10 % para soldadura de puntos o
de costura por arco.
X X X X X
(b)Para uniones diferentes a las establecidas en el numeral
9 (a), un cambio en el espesor de la lmina de acero
menor que 0.5 t o mayor que 2 t, donde t es el
espesor del acero ms delgado calificado.
X X X X X
(c) Una alternativa aceptable para el numeral 9 (b) se
puede usar uno de los siguientes ensayos de
calificacin (d y e) para cubrir el rango completo de los
espesores de todas las lminas de acero:

(d) La calificacin realizada en lmina de acero calibre 18
debe calificar al soldador o al operador de soldeo en
lmina de acero calibre 16 o ms delgadas.
X X X X X
(e) La calificacin realizada en lmina de acero de calibre
10 mayor debe brindar calificacin para un WPS de
lmina ms delgada hasta calibre 16 y mayor, hasta 2t
de espesor, donde t es el espesor de la lmina de
acero ms delgada calificada.
X X X X X
(10) Un incremento en la apertura de la raz de una
soldadura en ranura cuadrada.
X X X X X
(11) Un cambio en el tipo de material del recubrimiento, o la
adicin, pero no la eliminacin, de material de
recubrimiento en el metal base. (Nota: El compuesto
para evitar la salpicadura no se considera material de
recubrimiento).
X X X X X
(12) Un incremento que exceda el 30 % en el espesor del
recubrimiento de la lmina de acero.
X X X X X
(13) Un cambio de posicin. X X X X X
(14) Una soldadura en posicin vertical, un cambio en la
progresin especificada de ascendente a descendente
o viceversa.
X X X X
Contina...


49
Tabla 4.3 (Final). Cambio de las variables esenciales
1
del PQR que requieren calificacin del WPS para los
procesos SMAW, GMAW, FCAW. GTAW, and SAW (vase el numeral 4.5

Cambios en la Variable Esential del PQR que Requieren
Recalificacin
SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
(15) Un cambio en el gas de proteccin. X X
(16) La eliminacin, pero no la adicin, de gas de respaldo o
un respaldo removible o temporal.
X X
(17) Un cambio en la clasificacin del fundente NTC o AWS X
(18) Un cambio en t 10 % del voltaje del arco especificado
en el PQR para cada dimetro de electrodo utilizado.
X X X
(19) Un incremento del 25 % o ms o una disminucin del 10
% o ms en la tasa del flujo o gas de proteccin o la
mezcla.
X X X
(20) Un cambio en el modo de transferencia de metal a
travs del arco.
X
(21) Un cambio de alambre fro a alambre caliente o
viceversa en el sistema de alimentacin.
X
(22) Para soldaduras en ranura cuadrada en uniones a tope,
un cambio en la soldadura por ambos lados a soldadura
en un solo lado, pero no lo contrario.
X X X X X
(23) Para soldadura de puntos o costura por arco, una
disminucin en el tamao de diseo de la soldadura, d
X X X X X
1
Una X indica la aplicabilidad para el proceso y el area sombreada indica que no es aplicable.

5. FABRICACIN

5.1 GENERALIDADES

A menos que se suministre una proteccin ambiental adecuada la produccin de la soldadura
no debe ser desarrollada cuando:

1) La temperatura ambiente del aire sea inferior a - 18 C (0 F ), o

2) Cuando el metal base a ser soldado sea expuesto a humedad (es decir, lluvia,
nieve, etc)

3) Para los procesos de GMAW, FCAW y GTAW, cuando haya un viento que
exceda de 8 km/h (5 millas/h).

5.2 PREPARACIN DEL MATERIAL

Las superficies a ser soldadas deben ser lisas, uniformes y libres de rebabas, desgarres,
grietas y otras imperfecciones que puedan afectar adversamente la calidad de la resistencia de
la soldadura. La superficie que ser soldada y las superficies adyacentes deben estar libres de
calamina, escoria, corrosin, humedad, grasa y otro material extrao que pueda evitar la
soldadura apropiada o producir humos perjudiciales. La calamina que permanezca despus de
un cepillado vigoroso con cepillos de alambre, un recubrimiento para evitar la corrosin, un
recubrimiento de galvanizado o un compuesto antisalpicadura pueden permanecer.


50
5.3 ENSAMBLE

5.3.1 Posiciones de los detalles de la unin

Los detalles de la unin deben ser arregladas para suministrar la posicin ms favorable para
la soldadura.

5.3.2 Contacto entre s

Las partes que sern unidas por soldadura deben estar colocadas en un perfecto contacto
para facilitar la completa fusin entre los elementos.

5.4 DESVIACIONES PERMISIBLES DEL WPS PARA BAJAS TEMPERATURAS

5.4.1 Soldadura de puntos por arco

Para soldadura de puntos por arco, el WPSs calificado a las temperaturas del metal base de
16 C (60 F) o mayor debe ser permitido a temperaturas ms bajas tal como 0 C (32 F) por
medio del incremento del tiempo de soldadura en un 20 % o por medio del incremento de las
variables de amperaje en un 10 % de las establecidas y registradas al momento de la
calificacin. Para soldadura de puntos por arco, una disminucin en el tiempo de soldadura
requiere recalificacin.

5.4.2 Soldadura de costura por arco

Para soldadura de costura por arco, el WPSs calificado a las temperaturas de 16 C (60 F) o
mayor debe ser permitido a temperaturas ms bajas tal como 0 C (32 F) por medio de la
disminucin de la velocidad del recorrido en un 20 % o por medio del incremento de las
variables de amperaje en un 10 % de las establecidas y registradas al momento de la
calificacin.

5.4.3 Soldadura de tapn por arco

Para soldaduras de tapn por arco, el WPSs calificado a las temperaturas de 16 C (60 F) o
mayor debe ser permitido a temperaturas ms bajas tal como 0 C (32 F) por medio del
incremento del tiempo de soldadura en un 20 % o por medio del incremento de las variables de
amperaje en un 10 % de las establecidas y registradas al momento de la calificacin.

6. INSPECCIN

PARTE A. CRITERIOS DE ACEPTACIN

6.1 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS DE PRODUCCIN

6.1.1 Inspeccin visual

Una soldadura debe ser aceptable por la inspeccin visual, considerando que se cumplan con
los siguientes cuatro criterios:


51
6.1.1.1 Sin grietas

La soldadura no debe tener grietas

6.1.1.2 Refuerzo Sobreespesor

La soldadura debe tener un sobreespesor mnimo de 1 mm (1/32 de pulgada) para todas las
soldaduras de ranura, soldadura de puntos y de costura.

6.1.1.3 Socavado

La longitud acumulativa del socavado no debe ser mayor que L/8, donde L es la longitud
especificada de la soldadura o en el caso de soldadura de puntos por arco la circunferencia,
existiendo fusin entre el metal de soldadura y el metal base. La profundidad del socavado no
es sujeto de inspeccin y no requiere medirse. El quemn (meltthrough) de la cual resulte un
agujero es inaceptable.

6.1.1.4 Cara de la soldadura en filete

Las caras de la soldadura deben ser planas o ligeramente convexas.

6.1.1.5 Conformidad con los documentos del contrato

La localizacin, tamao, y longitud de la soldadura deben estar de conformidad con los planos
y otros requisitos de los documentos del contrato.

PARTE B. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

6.2 INSPECCIN DE WPS Y CALIFICACIONES DEL SOLDADOR

6.2.1 El inspector debe confirmar que el WPS calificado o precalificado y los soldadores
calificados deben ser usados en el desempeo del trabajo bajo esta norma.

6.2.2 El WPS previamente calificado o precalificado por el fabricante o constructor se puede
usar, si es aprobado por el ingeniero. Sin embargo, si el ingeniero no acepta tal evidencia el
contratista debe calificar el WPS de conformidad con esta norma. Los ensayos de soldadura
del contratista deben ser completados satisfactoriamente, antes que sea realizada cualquier
soldadura permanente del contrato.

6.3 INSPECCIN DEL TRABAJO

6.3.1 Requerimiento

En cualquier momento y especficamente mientras la soldadura de puntos por arco o las
soldadura de costura por arco se estn realizando, el inspector puede solicitar que la tasa de
fusin de los electrodos, la velocidad de alimentacin de los alambres, o la corriente de
soldadura sea comparada con lo establecido en el ensayo de calificacin de la WPS. S esas
tasas de fusin estn 5 % ms por debajo de las especificadas, se deben realizar nuevas
soldaduras usando las corrientes correctas de forma adyacente a las soldaduras hechas con la
corriente inadecuada.


52
6.3.2 Calidad del trabajo

Cuando la calidad de un trabajo de un soldador es determinado por el inspector que se
encuentra por debajo de lo especificado en este documento, se puede requerir la recalificacin
del soldador.

7. SOLDADURA DE ESPRRAGO

Cuando la soldadura de esprrago usada en plataforma (decking) o techos (roofing) a
elementos de soporte estructural, el procedimiento, los esprragos y los requisitos de control
de calidad deben ser conformes con las disposiciones aplicables de la norma ANSI/AWS D1.1.


53
ANEXO A
(Informativo)

EJEMPLO DE FORMATOS DE SOLDADURA

Este anexo contiene tres formatos para el registro de la calificacin del procedimiento de
soldadura, la especificacin del procedimiento de soldadura y calificacin del soldador y el
operador de soldadura requeridos por esta norma.

Es recomendable que la informacin de calificacin requerida por esta norma se registre en
estos formatos u otros similares, los cuales hayan sido preparados por el usuario. Se permite
la variacin de estos formatos para ajustarse a las necesidades de los usuarios.


54
REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
(Formato A-1)

Nombre de la empresa______________________________________________________________________
Registro de la prueba de la calificacin del procedimiento No.______________ Fecha: ___________________
Especificacin de procedimiento Nro._____ Rev.____________ Fecha: _______________________________
Proceso(s) de soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.) ___________________________
Tipo de transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Roco) ___________________________________

UNIN (Tabla 4.1) POSICIONES (Tabla 1.2)
Tipo de unin(es) Soldada___________________ Posicin de la ranura ______________________________
__________________________ ______________ Posicin del filete ________________________________
Respaldo (Backing) S_____ No:_____ Progresin ______________________________________
Clase de material del respaldo: ______________
Ranura soldada por: GAS (1.4.6.2)
Un lado:_________ Ambos lados: ___________ Gas protector _________ Flujo promedio ______________
Porcentaje de mezcla ______________________________

METAL BASE (1.2) FUNDENTE (1.4.5.2)
Especificacin del material clase y grado: Metal de aporte (Tabla 1.1)
Lmina de acero___________ a ___________ Especificacin: ___________________________________
Espesor: ______________ Clasificacin: ____________________________________

Espesor del Soporte de acero________________ RECUBRIMIENTO(S)
Preparacin del metal base __________________ Clase: __________________________________________
Espesor: ________________________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCIN VISUAL (4.6)
Probeta Nro. 1____________________________________ Dibujo detallado de la junta
Probeta Nro. 2____________________________________
Dimetro del punto de soldadura por arco: _____________
Prueba dirigida por: _______________________________
segn _______________________________
Prueba de laboratorio Nro. __________________________
Fecha de la prueba: _______________________________

TCNICA

Corriente de soldeo
Nro. de
pases
Tamao del
electrodo
Amperios Voltios
Velocidad de avance (o
tiempo para puntos de
soldadura por arco)
Velocidad del alambre
en centmetros/min
(pies/pulgadas)

Nombre del soldador o del operario:_________________________ Identificacin: _____________
Fecha de la calificacin: __________________ Seguro social del soldador Nro.:_______________

Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las soldaduras probadas fueron
preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requisitos del numeral 4.6 de la NTC 5401 (ANSI/AWS D1.3) (del
ao ______),

Autorizado por: _______________________________Fecha: _________________________


55

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
(Formato A-2)

Nombre de la empresa___________________________ Por _______________________________________
Especificacin del procedimiento de soldadura Nro. _____ Rev.__________ Fecha: _____________________
Soporte del registro de la prueba(s) de calificacin Nro. ____________________________________________
Proceso(s) de soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.) ___________________________
Tipo de transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Roco) __________________________________

UNIN (Tabla 4.1) RECUBRIMIENTO (S)
Tipo de unin (es) soldada____________________ Tipo:______________________________
________________________________________ Espesor:___________________________
Respaldo (Backing) S_____ No:_____
Clase de material del respaldo: _______________ Dibujo detallado de la junta
Ranura soldada por:
Un lado:_________ Ambos lados: ___________

METAL BASE (1.2)
Especificacin del material clase y grado:
Lmina de acero___________ a _______________
Soporte de acero____________________________
Rango de espesores:
Lmina de acero: ___________________________
Soporte de acero: ___________________________
Espesor: __________________________________
Preparacin del metal base: ___________________

METAL DE APORTE (Tabla 1.1)
Especificacin ______________________________
Clasificacin: ______________________________

POSICIONES (Tabla 1.2)
Posicin de la ranura:_________________________ PRECALENTAMIENTO (1.1.1 y 5.1)
Posicin del filete: ___________________________ Temperatura mnima:_________________
Progresin: ________________________________ Temperatura mxima: ________________

GAS (1.4.6.2)
Gas Protector _______________________________ Promedio de flujo____________________
Porcentaje de mezcla ________________________

Fundente (1.4.5.2) __________________________

TCNICA

Corriente de soldeo
Nro. de
pases
Tamao del
electrodo
Amperios Voltios
Velocidad de avance (o
tiempo para puntos de
soldadura por arco)
Velocidad del alambre
en centmetros/min
(pies/pulgadas)

Este procedimiento puede variar de acuerdo con la secuencia de fabricacin, ensamble, tamao del pase, etc.
Dentro de las limitaciones de las variables dadas en la NTC 5401 (ANSI/AWS D1.3) (________(ao))..

Autorizado por: _______________________________Fecha: ___________________________________


56
REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ)
(Formato A-3)

Nombre del soldador o del operario ______________________________________________________________
Identificacin Nro._______________Fecha de la calificacin___________________________________________
Nro de la seguridad social del soldador: ___________________________________________________________

De acuerdo con la WPS Nro ______________ Revis:____________________________________
Proceso(s) de soldadura _________________ Clase (autom. manual etc.)____________________
Clase de transferencia para GMAW: (Corto Circuto, Globular, Roco). ___________________________________

VARIABLE VARIABLE ACTUAL RANGO DE CALIFICACIN
UTILIZADA EN LA CAL.
UNIN
Tipo de unin ____________________ ____________________________
Clase del material de respaldo ____________________ ____________________________
Ranura soldada por: Un lado ________ Ambos Lados _______________________
METAL BASE (4.7.1.1)
Especificacin del material
Lmina de acero ________a__________[_ ________a___________________
Soporte de acero ____________________ ____________________________
Espesor de la lmina (4.7.2.1)
Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________
Filete ____________________ ____________________________
Soldadura de tapn ____________________ ____________________________
Soldadura por puntos ____________________ ____________________________
Soldadura por costura ____________________ ____________________________
RECUBRIMIENTO(S)
Clase ____________________ ____________________________
Espesor ____________________ ____________________________
POSICIN (4.7.1.5 Y 4.7.1.6)
Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________
Filete ____________________ ____________________________
Soldadura de tapn ____________________ ____________________________
Soldadura por puntos ____________________ ____________________________
Soldadura por costura ____________________ ____________________________
Progresin ____________________ ____________________________
GAS (4.7.1.4) ____________________ ____________________________
ELECTRODO (4.7.1.3 y 4.7.1.4) ____________________ ____________________________
Tamao ____________________ ____________________________
Designacin del Grupo ____________________ ____________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCIN VISUAL (4.6)
Probeta Nro. 1__________________________Probeta Nro. 2_______________________________________
Apariencia _________________ Grietas________________ Socavado _______________________________
Sobreespesor ____________________ Dimetro del punto de soldadura por arco ______________________
Prueba dirigida por: _______________________________ A travs de _______________________________
Prueba de laboratorio N:__________ Fecha de la prueba: _________________________________________

Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron
preparadas, soldadas y probadas de conformidad con los requisitos de la NTC 5401( ANSI/AWS D1.3) (del ao
______),

Nombre de la empresa: ________________
Autorizado por: _______________________________Fecha:___________________


57
ANEXO B
(Informativo)

TRMINOS Y DEFINICIONES

NOTA Los trminos en este glosario estn definidos por la relacin que tienen con esta norma. Para
definiciones generales sobre soldadura consultar la NTC 2229.

B.1
garganta de una soldadura en filete. (Throat of a Fillet Weld)
en la soldadura de lmina de acero, sta se asume como el espesor de la lmina.

B.2
procedimiento de unin de la soldadura (J oint Welding Procedure)
los materiales, los mtodos detallados y las prcticas empleadas en la soldadura de una unin
particular.

B.3
quemn (Burn Back)
esta condicin ocurre cuando la lmina de acero funde atrs y no comienza a ser una parte de
la soldadura, dejando un vacio entre el metal de soldadura y la lmina de acero.

B.4
recubrimiento (Coating)
un delgada capa, igual o menor a 0,1 mm (0,004 pulgadas) de material aplicado a la superficie
con el propsito de prevenir la corrosin, resistencia a las deslaminacin por alta temperatura,
resistencia a la interperie, lubricacin u otros propsitos.

B.5
soldadura (Weld)
en la soldadura de lmina de acero, es una coalescencia del metal producida por el
calentamiento a una adecuada temperatura con o sin el uso de metales de aporte. El metal de
aporte tiene un punto de fusin aproximadamente igual al del metal base.

B.6
soldadura con apoyo de arandelas (Weld Washer)
una arandela usada para contener el punto de soldadura por arco en una lmina de acero
menor que 0,7 mm (0,028 pulgadas).

B.7
tasa de fusin (Melting Rate)
la longitud de un electrodo fundido en un minuto.

B.8
tamao de la pepita. (Nugget Size ) en soldadura por arco (Welding Arc)
es el dimetro o ancho de la pepita medida en el plano de la interface entre las piezas que se
unen.

B.9
tamao de la soldadura en ranura (Groove Weld Size)
en la soldadura de lmina de acero, sta se asume como el espesor de la lmina de acero.


58
ANEXO C
(Informativo)

NMEROS DE CALIBRE Y ESPESORES EQUIVALENTES

Tabla C1 Nmeros de calibre y
espesores equivalente para lmina
trabajada en fro y en caliente

Tabla C2 Nmeros de calibre y
espesores equivalente para lmina
galvanizada
Espesor equivalente Espesor equivalente Nmero de
calibre de
norma de
fabricante
pulgadas mm
Nmero de
calibre de
lmina
galvanizada
pulgadas mm
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
0,239 1
0,224 2
0,209 2
0,194 3
0,179 3
0,164 4
0,149 5
0,134 5
0,119 6
0,104 6
0,089 7
0,074 7
0,067 3
0,059 8
0,053 8
0,047 8
0,041 8
0,035 9
0,032 9
0,029 9
0,026 9
0,023 9
0,020 9
0,017 9
0,016 4
0,014 9
6,073
5,695
5,314
4,935
4,554
4,176
3,800
3,416
3,038
2,657
2,278
1,900
1,709
1,519
1,366
1,214
1,062
0,912
0,836
0,759
0,660
0,607
0,531
0,455
0,417
0,378

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0,168 1
0,153 2
0,138 2
0,123 3
0,108 4
0,093 4
0,078 5
0,071 0
0,063 5
0,057 5
0,051 6
0,045 6
0,039 6
0,036 6
0 033 6
0,030 6
0,027 6
0,024 7
0,021 7
0,020 2
0,018 7
0,017 2
0,015 7
0,014 2
0,013 4

4,270
3,891
3,510
3,132
2,753
2,372
1,993
1,803
1,613
1,460
1,311
1,158
1,006
0,930
0,853
0,777
0,701
0,627
0,551
0,513
0,475
0,437
0,399
0,361
0,340
NOTA La Tabla D1 es de carcter
informativo. Este producto es especificado
en espesores en decimales y no en
nmeros de calibre
NOTA La Tabla D2 es de carcter
informativo. Este producto es especificado
en espesores en decimales y no en
nmeros de calibre


59
ANEXO D
(Informativo)

PRCTICAS SEGURAS

Este anexo cubre varios de los elementos bsicos de seguridad para los procesos de soldeo
por arco. ste incluye varios aspectos, aunque no todos, los relacionados con la soldadura
estructural. Los peligros que pueden ser encontrados y las prcticas que pueden minimizar los
daos personales y de la propiedad son revisados aqu.

D.1 RIESGOS ELCTRICOS

El choque elctrico puede matar. Sin embargo, se puede evitar. No se deben tocar las partes
elctricas activas. Se deben leer y entender las instrucciones y recomendaciones del
fabricante. Una instalacin defectuosa, conexin a tierra inadecuada, operacin y
mantenimiento incorrectos, constituyen fuentes de peligro.

Todos los equipos y piezas elctricas deben ser puestos a tierra. El polo de la pieza de trabajo
no es un polo a tierra. Slo se usa para completar el circuito de soldadura. Para colocar a tierra
la pieza se requiere una conexin separada. La pieza de trabajo no debe confundirse con una
conexin a tierra.

Se debe usar el tamao correcto de cable, ya que una sobrecarga sostenida har que el cable
falle y puede causar un corto elctrico o riesgo de fuego. Todas las conexiones elctricas
deben estar firmes, limpias y secas. Las conexiones malas se pueden sobrecalentar e incluso
derretirse, adems, pueden producir arcos y chispas peligrosas. No se debe permitir la
acumulacin de grasa, agua o suciedad en enchufes o en unidades elctricas. La humedad
puede conducir electricidad.

Para evitar un corto elctrico, el rea de trabajo, equipo y vestuario deben mantenerse secos
todo el tiempo. Los soldadores deben usar guantes secos y zapatos de suela de caucho, o
pararse sobre un cartn o plataforma aislada. Los cables y conexiones deben mantenerse en
buen estado. Las conexiones inapropiadas o gastadas pueden generar condiciones que
propicien cortocircuito. No deben usarse cables gastados, daados o pelados. Se debe evitar
la tensin de circuito abierto.

En caso de choque elctrico, debe desconectarse la energa. Si el rescatador debe recurrir a
halar a la vctima del contacto activo, deben usarse materiales no conductores. Si la vctima no
respira, debe administrarse resucitacin cardiorespiratoria, tan pronto como se rompa el
contacto con la fuente de electricidad. Se debe llamar a un mdico y continuar la resucitacin
hasta que se recupere la respiracin o hasta que llegue el mdico. Las quemaduras elctricas
se tratan como quemaduras trmicas, es decir, deben aplicarse compresas limpias, fras
(heladas). Debe evitarse la contaminacin; el rea debe cubrirse con un pao limpio y seco y
debe llevarse al paciente a donde reciba asistencia mdica.

Deben seguirse normas reconocidas de seguridad como NTC 4066 (ANSI/ASCZ49.1), y NFPA
No.70, "National Electrical Code".


60
D.2 HUMOS Y GASES

Muchos procesos de soldeo, corte y otros relacionados producen humos y gases que pueden
ser dainos para la salud. Los humos son partculas slidas que se originan en metales de
aporte y fluidos, el metal base y cualquier cubierta presente en l. Los gases se producen
durante el proceso de soldado o por los efectos de la radiacin del proceso sobre el ambiente
circundante. Los soldadores deben ser conscientes de los efectos de estos humos y gases. La
cantidad y composicin de los humos y gases, dependen de la composicin del material de
aporte y del metal base, del proceso de soldadura, nivel de corriente, longitud de arco y otros
factores.

Los posibles efectos de la sobreexposicin varan desde irritacin de los ojos, piel y sistema
respiratorio, hasta complicaciones ms severas; pueden evidenciarse inmediatamente o un
tiempo despus. Los humos pueden causar sntomas como nuseas, dolores de cabeza,
vrtigo y fiebre de humo metlico. La posibilidad de efectos ms serios sobre la salud existe
cuando estn involucrados materiales especialmente txicos. En espacios cerrados, los gases
protectores y los humos pueden desplazar al aire respirable y causar asfixia. Siempre debe
mantenerse la cabeza fuera del alcance del humo. Se debe utilizar suficiente ventilacin,
extraccin en el arco o ambas, para mantener la zona de respiracin y el rea, en general,
libres de humos y gases.

En algunos casos, el movimiento natural del aire suministra ventilacin suficiente. Donde la
ventilacin sea deficiente, debe hacerse un muestreo del aire para determinar si deben
aplicarse medidas correctivas.

D.3 RUIDO

El ruido excesivo es un peligro conocido para la salud. La exposicin al ruido excesivo puede
causar prdida de la audicin. Esta prdida puede ser parcial o total y temporal o permanente.
El ruido excesivo afecta adversamente la capacidad de audicin. Adicionalmente, hay
evidencia que demuestra que el ruido excesivo afecta otras funciones del cuerpo y su
desempeo.

Dispositivos de proteccin personal tales como protectores de odo o tapaodos pueden ser
empleados. Generalmente, estos dispositivos se aceptan nicamente cuando los controles de
ingeniera no son totalmente efectivos.

D.4 PROTECCIN CONTRA QUEMADURAS

El metal fundido, chispas, escoria y superficies de trabajo calientes se producen por la
soldadura, el corte y los procesos relacionados. stos pueden causar quemaduras, si no se
toman precauciones. Los trabajadores deben usar ropas de proteccin hechas de material
resistente al fuego. No se deben usar pantalones con dobleces, bolsillos abiertos u otras
partes de la ropa que puedan atrapar o retener metal fundido o chispas. Se deben usar
zapatos de caa alta o polainas de cuero y guantes resistentes al fuego. Las mangas del
pantaln deben llevarse por fuera de los zapatos. Se deben usar caretas manuales que
protejan la cara, el cuello, los odos y la cabeza, adems de la proteccin adecuada para los
ojos.

Cuando se suelda sobrecabeza o en espacios cerrados, deben usarse protectores de odos
para evitar que entren trozos de soldadura al canal auditivo; adems, gafas o algn
equivalente que d proteccin adicional a los ojos. La ropa debe mantenerse libre de grasas o


61
aceite. No deben cargarse materiales combustibles en los bolsillos. Si se ha derramado sobre
la ropa alguna sustancia combustible, sta debe cambiarse por otra limpia y resistente al fuego
antes de trabajar con arcos abiertos o llama. Se deben usar delantales, cubiertas para las
mangas, las piernas del pantaln y los hombros, que hayan sido diseadas para trabajar en
soldadura.

Donde haya involucrada soldadura o corte de metales base inusualmente gruesos, se deben
usar elementos para proteccin extra. Se debe considerar la mecanizacin de procesos o
trabajos de alto riesgo. El personal adicional a los operarios en el rea de trabajo se debe
proteger usando caretas no combustibles u otra proteccin adecuada como la descrita en el
prrafo anterior.

Antes de abandonar el rea de trabajo, se deben marcar las piezas de trabajo que estn
calientes para alertar a otras personas del riesgo. No se debe intentar reparar o desconectar
equipos elctricos cuando estn bajo carga elctrica. La desconexin bajo carga produce un
arco elctrico en los contactos y puede causar quemaduras, o choque elctrico, o ambos.

(Nota: las quemaduras pueden producirse por tocar equipos calientes como soportes, puntas de electrodos y
sopletes. Por tanto, para manejar estos elementos deben usarse guantes aislantes, a menos que se haya permitido
un largo perodo de enfriamiento antes de tocarlos).

D.5 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO

Metal fundido, chispas, escoria y superficies calientes de trabajo son producidas por los
procesos de soldadura y corte y sus procesos relacionados. stos pueden causar fuego o
explosin si no se usan las medidas preventivas.

Las explosiones han ocurrido donde los procesos de soldadura y corte se han desarrollado en
espacios que contienen gases inflamables, vapores, lquidos o polvos. Todos los materiales
combustibles deberan ser removidos del rea de trabajo. Donde sea posible, se debera
mover el trabajo a un espacio alejado de los materiales combustibles. Si ninguna accin es
posible, los combustibles deberan ser cubiertos con un material resistente al fuego. Todos los
materiales combustibles deberan ser removidos o protegidos dentro de un radio de 11 m
(35 pies) alrededor del rea de trabajo.

La soldadura o el corte no se debera realizar en atmsferas que contengan gases inflamables
o reactivos peligrosos, vapores, lquidos o polvo. No se debera aplicar calor a recipientes que
contengan sustancias desconocidas o materiales combustibles cuyo contenido, cuando se
somete a altas temperaturas, produce vapores explosivos o inflamables. Se debera
suministrar ventilacin adecuada en las reas de trabajo para prevenir acumulacin de gases,
vapores o polvos inflamables. Los recipientes deberan ser limpiados y purgados antes de
aplicarles calor.

D.6 RADIACIN

La soldadura, corte y operaciones relacionadas pueden producir radiacin daina para la
salud. Los efectos de la radiacin deben conocerse.

La radiacin puede ser ionizante (como en los rayos x), o no ionizante (como en los rayos
ultravioleta, luz visible o infrarroja). La radiacin puede producir varios efectos como
quemaduras en la piel y daos en los ojos, dependiendo de la longitud de onda e intensidad de
la radiacin si ocurre exposicin excesiva.


62
La proteccin contra posibles efectos dainos causados por radiacin no ionizante proveniente
de soldadura incluye las siguientes medidas:

1. No se deben mirar los arcos de soldadura, excepto a travs de filtros de
soldadura que cumplan los requisitos de la norma ANSI/ASCZ87.1,"Practice for
Occupational and Educational Eye and Face Protection", publicada por ANSI.
Debe anotarse que las cortinas de soldadura transparentes no estn previstas
para funcionar como filtros de soldadura, sino para proteger a un transente de
una exposicin incidental.

2. La piel expuesta debe estar protegida con guantes y ropa adecuada como se
especifica en la NTC 4066, "Seguridad en la soldadura y corte".

3. Se deben evitar los reflejos de arcos de soldadura y todo el personal debe estar
protegido de reflejos intensos.

NOTA Las pinturas que contienen pigmentos de xido de zinc o dixido de titanio reflejan menos
la radiacin ultravioleta.

4. Se deben usar pantallas, cortinas o distancias adecuadas de pasillos,
corredores, etc., para evitar exponer a los transentes y los operarios de
soldadura.

5. Las gafas de seguridad con escudos laterales protectores UV, han demostrado
dar cierta proteccin contra la radicacin ultravioleta producida por arcos de
soldadura.


63
REFERENCIAS CITADAS

1. American Conference of Governmental Industry Hygienists (ACGIH). Threshold Limit
Values for Chemical Substances and Physical Agents in the workroom environment.
Cincinnati, Ohio: American Conference of Governmental Industry Hygienists (ACGIH)

2. ANSI/ASC Z87.1, "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.
New York, NY: ANSI.

3. ANSI/ASCZ41. 1, "Safety-Toe Footwear". Nueva York: ANSI

4. Los resultados de un estudio consolidado por AWS estn disponibles en un reporte
titulado "Fumes and Gases in the Welding Environment", disponible en la AWS.

5. ANSI/AWS F6.1. Method for sound. level measurement of manual arc Welding and
Cutting Processes. Miami, Florida: American Welding Society.

6. ANSI/AWS F4.1, Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and
Cutting Containers and Piping, Miami, Florida: American Welding Society.

7 Safe Practices (Reprint from Welding Hand Book, Volume 1, Eighth Edition), Miami,
Florida: American Welding Society.

8. NTC 4066, Seguridad en la soldadura y el corte. Bogot, ICONTEC.

9. National Fire Protection Association. Fire Prevention in use of Cutting and Welding
Processes, NFPA Standard 51B. Quincy, Massachusetts: National Fire Protection
Association.

10. NTC 2050, Cdigo Elctrico Colombiano. Bogot, ICONTEC.

11. Occupational Safety and Health Administration. Code of Federal Regulations, Title 29
Labor, Chapter XVII, Subtitle B Part 1910; Occupational Safety and Health Standards.
Washington, DC: U.S. Government Printing Office.


64
COMENTARIO SOBRE EL CDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA
LMINA DE ACERO

C.1 REQUISITOS ESTRUCTURALES

El propsito de este comentario es proporcionar informacin y datos que sustenten las
disposiciones de algunas secciones de esta norma. Estas secciones se identifican
debidamente.

C.1.1 Alcance

En trminos de los tipos de soldadura, esta norma comprende lo siguiente:

1) Soldaduras usadas habitualmente en el trabajo de produccin.

2) Soldaduras para las cuales no se pueden usar mtodos convencionales de
medicin de tamaos.

NOTA Se aprecia la respuesta til de los usuarios (diseadores, ensambladores, etc.) en cada una de las reas
cubiertas por la especificacin.

En seguida se amplan las declaraciones anteriores.

Por definicin, una soldadura de tapn es una soldadura circular en una unin traslapada
hecha a travs de un agujero en un elemento. En esta norma tambin establecen disposiciones
equivalentes para soldaduras de punto con arco; estas son soldaduras circulares hechas a
travs de una lmina sobre el material de soporte, sin usar agujeros. Para obtener la
penetracin y fusin apropiadas entre los materiales, es necesario usar suficiente corriente de
soldadura.

Adems, el tamao de una soldadura en filete en unin en T, o en una unin traslapada en
material grueso se puede medir con calibres adecuados, y la capacidad de carga permisible se
basa en la garganta terica, que es la distancia ms corta entre la raz de la unin y la cara de
la soldadura esquemtica. En este caso, se supone que la soldadura es tan fuerte como el
material al que va unida, debido a la penetracin relativamente ms profunda; por tanto, la
capacidad de carga permisible de la unin depender esencialmente del espesor del material,
de su resistencia y de la longitud de la soldadura.

C1.4.4.1 Normas NTC o AWS.

Las NTC 2191 (ANSII/AWS A5.1) y NTC 2253 (ANSI/AWS A5.5) tratan sobre electrodos para
soldadura de acero de bajo carbono y de baja aleacin.

Es posible producir soldaduras satisfactorias en lmina metlica con electrodos de muchos
tipos. Sin embargo, algunas clases de electrodos tienen una mejor penetracin que otras y
ayudan a hacer soldaduras de punto con arco y soldaduras de costura por arco. Se sealan
otras clases de electrodos por su penetracin limitada y menor tendencia a socavado, y por
tanto, funcionaran mejor en soldaduras en ranura acampanada y en filete en materiales ms
delgados.


65
C1.4.4.3 Tasa de fusin

La tasa de fusin como un mtodo de medicin de la corriente de soldeo se ha usado durante
mucho tiempo. Muchos procedimientos SMAW publicados todava incluyen la tasa de fusin
(M) junto con la corriente de soldadura y otros datos necesarios.

Una vez que se haya establecido la corriente de soldeo para un tamao y clase dadas de
electrodo SMAW, el soldador debera colocar un nuevo electrodo en su portaelectrodo. El
soldador debera proceder a soldar a este nivel de corriente durante 1 min (60 s) y luego medir
la longitud del electrodo fundido durante este intervalo de tiempo. Esto se puede hacer
fcilmente colocando una cinta de medicin de acero a lo largo del tope del electrodo, como se
ilustra en la Figura C.1. La cinta se coloca de manera que el nmero que representa la longitud
inicial del electrodo est alineado con el extremo del electrodo en el soporte (posicin 1). Se
debera entonces leer el nmero al lado opuesto al extremo fundido del electrodo (posicin 2).
Este nmero representa la tasa de fusin del electrodo en milmetros (pulgadas) por minuto, y
se designa como (M).

Para la mayora de procedimientos de soldadura en lmina de acero, el electrodo se fundir en
menos de 60 segundos. Por ejemplo, el electrodo se puede fundir durante 30 s y la longitud
fundida se debera multiplicar por 2. Se puede usar un perodo de 20 s con un multiplicador de
3, un perodo de 15 s con un factor de multiplicacin de cuatro.

Electrodo de soldadura
aqu
Tasa de fusin (M)
0 1 3 2 4 5 6 7 8
2
Cinta de
medicin
de acero
Fijar el extremo del
12 10 9 11
Portaelectrodo
13 14
1
electrodo en 35 cm (14 pulgadas) para
un electrodo con longitud de 35 cm (14 pulgadas)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2 1
Portaelectrodo
tasa de fusin (M)
aqu
extremo en 35 cm (14 pulgadas) para
un electrodo de 35 cm (14 pulgadas)
Fijar el extremo del
Electrodo de soldadura
Cinta de
medicin
de acero

Figura C.1. Ilustracin de la medicin de la Tasa de fusin


66
C.2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

C.2.2.2 Soldaduras de filete

En la actualidad, el esfuerzo permisible para las soldaduras de filete en aplicaciones estticas
diferentes de lminas de acero se basa en 0,30 de la resistencia mnima especificada a la
traccin del metal de soldadura (0,30 F
xx
). Se supone que este esfuerzo se aplica en la
garganta del filete (t) independientemente de la direccin de las cargas aplicadas. Para caras
de fusin que tienen un ngulo incluido de 90 grados, la garganta (t) es igual a 0,707 veces el
tamao del cateto (w). La fatiga por cizallamiento permisible de la garganta de la soldadura es
F
w
= 0,30 (F
xx
) (vase la Figura C.2). Sin embargo, la ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code,
tambin reconoce que el esfuerzo permisible de la placa de sujecin no se debe exceder.

Sin embargo, el comportamiento de las uniones con soldadura en filete en lminas de acero es
notablemente diferente. La resistencia de la soldadura usualmente no determina la capacidad
de la unin, porque usualmente tiene una mayor resistencia que la lmina de acero. Esto se
debe en parte a que el metal de soldadura tiene una resistencia superior a la de la lmina de
acero, y en parte, a la gran cantidad de penetracin. Por esta razn, se supone que la
capacidad de carga de una unin soldada con filete en una lmina de acero depende de la
lmina de acero inmediatamente adyacente a la soldadura. Vase la Figura C.3. Las frmulas
(7) y (8) dan las capacidades de carga para estas uniones.

Para soldaduras de filete en lminas de acero cargadas longitudinalmente y con longitudes de
menos de 25 t.

( )
u
F L t
t
L
01 , 0 1 4 , 0 P
,
_

Los datos de investigacin han demostrado que la capacidad de carga unitaria para soldaduras
de filete ms cortas es mayor que la calculada en las frmulas del numeral 2.2.4.1 y ha
conducido a la frmula emprica anterior.

C.2.2.4 Soldaduras de punto con arco

Como ya se observ en C.1.1, una soldadura de punto con arco semeja una soldadura de
tapn sobre una lmina, excepto que el material de la lmina no est perforado y el metal de
soldadura est fundido a travs de la lmina en el material o elemento de soporte. Para la
soldadura de una lmina, la resistencia de una soldadura de tapn depende del rea de
seccin transversal de la soldadura fundida a la superficie del elemento de soporte. Para la
soldadura de una lmina de acero, la relacin entre el dimetro de la soldadura y el espesor del
material de la lmina es muchas veces mayor que la aplicable a una soldadura de tapn en la
soldadura de lmina. Cualquier clculo de resistencia basado en esta rea debera ser mayor
que la resistencia real de la unin, debido a que ocurrira falla por desgarre del acero de la
soldadura. Por esta razn, la capacidad de carga de una soldadura de punto con arco en la
lmina de acero se basa en algunas mediciones del dimetro de la soldadura, y en el espesor y
la resistencia de la lmina de acero. Este hecho ha sido confirmado mediante el ensayo real de
las soldaduras.


67
W
Seccin crtica
t = 0,707 W AT 0,30 F
xx

NOTA Se ilustra la aplicacin platina a platina.

Figura C.2. Esfuerzo permisible para soldaduras de filete

La lmina de acero alrededor de la circunferencia de la soldadura de punto con arco se somete
a varios esfuerzos a medida que establece una fuerza de resistencia. El esfuerzo en el material
es un esfuerzo de traccin en el borde de ataque, llega a ser esfuerzo de corte a lo largo de los
lados y evantualmente, en un esfuerzo de compresin en el borde de salida de la soldadura.
Con cargas que se incrementan progresivamente, el esfuerzo de traccin en el borde de
ataque causar desgarre transversal en los materiales prximos a la soldadura y se extender
a travs del material, lo que conduce a una falla eventual. Vase la Figura C.4 (A).

t
P = 0,4 t(L) F
u
P = 0,3 t(L) F
u
Seccin crtica
Lmina bajo traccin Lmina en corte

en donde

t = espesor de la lmina de acero (pulgadas)

L = longitud de la unin soldada (pulgadas)

FU = resistencia a la traccin ltima mnima especificada de la lmina de acero (ksi)

Figura C.3. Capacidad de carga de soldaduras de filete


68
(A) Traccin, compresin y (B) Traccin y esfuerzo de corte
esfuerzo de corte
Traccin
Corte
Corte
Soldadura
Traccin
Corte
Corte
Compresin
Soldadura
Lmina de acero
t
d
(C) Espesor sencillo de la lmina
d = 0,7 d - 1,5 t
d = d - t
e
a
d
d
d
a
e
t t
d
(D) Espesor doble de la lmina
d
d = d - 2t
d = 0,7 d - 1,5 t
t
t
e
a
2
1
d
e
a

Figura C4. Soldaduras de punto con arco

Si la lmina de acero es delgada, puede haber tendencia a que se enrolle cerca del borde de
salida de la soldadura de punto con arco. Esto reducir la fuerza de resistencia de la unin, y la
falla ocurrir inicialmente por traccin en el borde de entrada y luego desgarre por cizallamiento
a lo largo de los lados [vase la Figura C4 (B)]. La evidencia obtenida por ensayos realizados
sugiere que esta condicin de enrollamiento ocurre cuando existe la siguiente relacin:

u
F
240
t
d

Existen tres frmulas con una transicin en:

u u
F
240
t
d
y
F
140
t
d

El dimetro de la seccin fundida de la soldadura en la cara del material de soporte (d
e
) es
inferior al dimetro de la superficie (d) de la soldadura de punto con arco. Ya que la superficie
de la soldadura es la nica porcin accesible para medicin, se debe hacer una reduccin de
esta medicin cuando se calcula la capacidad de carga de la soldadura.

Una forma conveniente de efectuar esta reduccin, que muestra una buena correlacin con los
resultados de ensayo, es restar un espesor (t) del dimetro externo de la soldadura (d). Vase
la Figura C.4 (C).


69
En el caso de un espesor doble de material, esta reduccin del dimetro externo de la
soldadura (d) es igual al doble del espesor combinado del material (t). Vase la Figura C4 (D).
Esta reduccin brinda una pendiente de 45 en la parte superior de la soldadura.

Para un espesor total dado, hay menos transferencia de calor a travs de una lmina doble que
a travs de una sencilla. Por esta razn, el dimetro promedio (d
a
) y el dimetro efectivo (d
e
)
sern menores cuando se usa una lmina doble.

Si la lmina de acero est galvanizada, el espesor de la galvanizacin se debera restar del
espesor total de la lmina. Si no se indica el espesor de la galvanizacin, se deberan reducir
arbitrariamente 0.04 mm (0,0015 pulgadas) del espesor de cada lmina.

En los casos en que el ancho efectivo de una soldadura de costura por arco llega a ser
demasiado pequeo, como se ilustra en la Figura C5, es posible que la soldadura corte fuera
del metal base. La frmula siguiente brinda una adhesin ms baja cuyo fin es impedir esta
falla.

( )
xx
e
2
e
F
3
Ld
4
d
P
1
1
]
1
+

en donde

de = 0,7 d 1,5 t

d
d
L
d
d
d
a
e
t
e
Soldadura

Figura C5. Soldadura de cordn por arco en una placa de soporte

C.4 MANO DE OBRA

C.4.5 Limitaciones en las variables esenciales

NOTA En esta oportunidad no se han introducido en esta norma los rangos permisibles para variaciones de otras
variables. Esta omisin se debe a que no hay datos suficientes para sustentar estos rangos. Se prev que el uso de
esta norma dar como resultado flujo de informacin que finalmente brindar una base para modificaciones
apropiadas.

C.4.6.4 Soldaduras de punto con arco

El objetivo del requisito del numeral 4.6.4 es verificar la capacidad del electrodo para producir
soldaduras sanas en sucesin rpida a niveles de corriente elevados, caractersticos de las


70
corrientes usadas en la elaboracin de soldaduras de punto. A la corriente relativamente alta, el
recubrimiento de algunos de los electrodos revestidos puede fallar y como resultado, producir
una penetracin menos profunda de la requerida. Esta tendencia se puede rectificar limitando
el nmero de soldaduras hechas en sucesin rpida con un electrodo.

Se debe haber establecido el nivel de corriente requerido durante el programa de ensayo de
calificacin del procedimiento. La corriente se debe usar para medir la tasa de fusin del
electrodo como se describe aqu, que por lo tanto se debe usar para dar evidencia de que en la
soldadura de produccin se est usando el nivel de corriente apropiado.

C.5 TCNICA

C.5.3.1 Detalles de posiciones de la unin

Posicin de la soldadura. Los diagramas de la Figura C.6 deberan ayudar a comprender
apropiadamente las posiciones de la soldadura.

C.5.4.1 y C.5.4.2 Soldaduras de punto con arco y de costura por arco

Estos tipos de soldadura se usan normalmente para unir material de lminas de acero, tales
como cubiertas para techos y pisos, a elementos estructurales ms gruesos. Generalmente no
se usa precalentamiento. El Canadian Sheet Steel Industries Construction Council, el Canadian
Sheet Steel Building Institute, y el Welding Institute of Canada han realizado investigaciones
sobre soldaduras de punto con arco, para determinar la resistencia de las soldaduras y su
efecto sobre la resistencia, y la resistencia a la fractura del acero estructural subyacente.

El anlisis de computador ha mostrado que la misma tasa de enfriamiento se obtendr a 32 F
(0 C) incrementando el tiempo de soldadura en 20 % o incrementando los valores de amperaje
en 10 %.


71
(B) Horizontal
(C) Vertical
(A) Plana
(D) Sobre cabeza

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