ELABORACIN DE PAPERS Curso : Seminario de Tesis. Docente : Dr. Ing. Alcntara Alza, Victor Alumnos : Caballero Aguero, Luis Castillo Arizola, Carlos Cruzado Cubas, Maicol Tantalen Rodriguez, Roberto Villacorta Corcuera, Melfin Ciclo : X Trujillo Per 2014
(1), (2), (3), (4), (5): Alumnos del X ciclo de la Escuela de Ingeniera Mecnica UNT (Grupo Evaluador)
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION Y MICROESTRUCTURA EN LA SOLDADURA DEL ACERO DUPLEX 2205
Caballero Aguero Luis 1 ; Castillo Arizola Carlos 2 ; Cruzado Cubas Maicol 3 ; Tantalen Rodrguez Roberto 4 ; Villacorta Corcuera Melfin 5 RESUMEN Se investig la influencia del nitrgeno sobre la resistencia a la corrosin por picaduras y las caractersticas microestructurales en muestras soldadas del acero inoxidable Dplex 2205, con la finalidad de recomendar las condiciones adecuadas de soldeo a nuestro sector productivo garantizando as la preservacin de sus propiedades de resistencia. Para el proceso se prepararon muestras de cordones de soldadura por arco de tungsteno y gas autgeno (GTAW) en planchas de acero inoxidable dplex (norma ASTM S32205), controlando tres parmetros de soldeo (voltaje, velocidad de avance y calor de aporte) para tres porcentajes de mezcla Ar-N en el gas de proteccin ( 100 % Ar, 98% Ar - 2% N, 95% Ar 5% N).Se realizaron tres ensayos: el primero, de corrosin por inmersin en una solucin de cloruro frrico (Norma ASTM G48), para medir la prdida de peso de las muestras durante un periodo de inmersin de 24-72 h; el segundo, de dureza (Norma ASTM E384-89) empleando el microdurmetro Vickers-Leitz, y finalmente un tercer ensayo para el anlisis metalogrfico donde se realiz el Ataque coloreado de Bloech y Wedl. Los resultados muestran que al incrementar el porcentaje de nitrgeno en el gas de proteccin, aumentan la resistencia a la corrosin por picadura, el ancho, profundidad, dureza vertical y horizontal del cordn de soldadura, y adems se equilibran la cantidad de ferrita y austenita obtenidos. Concluyendo que la presencia de nitrgeno en el gas de proteccin, tiene un efecto estabilizador de la austenita a temperatura ambiente, obteniendo as una mayor resistencia a la corrosin por picadura debido a la disminucin del contenido de ferrita en el cordn. Palabras clave: resistencia a corrosin por picadura, soldeo y microestructura.
ABSTRACT Investigated the influence of nitrogen on the resistance to pitting corrosion and the microstructural features in samples welded duplex stainless steel 2205, with in order to recommend appropriate welding conditions to our productive sector thus ensuring the preservation of its resistance propiedaes. For the process were prepared samples of welding seams by arc autogenous gas tungsten (GTAW) in duplex stainless steel plates (ASTM S32205), controlling three parameters welding (voltage, feedrate and heat input) three mixing percentage Ar-N in the shielding gas (100% Ar, 98% Ar - 2% N, 95% Ar - 5% N). It performed three trials: the first, corrosion by immersion in a solution of chloride ferric (ASTM G48), to measure the weight loss of the samples over a period of immersion 24-72 h; the second, hardness (ASTM E384-89) using the Vickers microhardness-Leitz, and finally a third trial for metallographic analysis where made "Attack colored of Bloech and Wedl " The results show that increasing the percentage of nitrogen in the shielding gas, increase resistance to pitting corrosion, the width, depth, the hardness vertical and horizontal of the weld bead, and also equilibrate the amount of ferrite and austenite obtained. Concluding that the presence of nitrogen in the shielding gas, has a stabilizing effect on the austenite at room temperature, thereby obtaining a higher resistance to pitting corrosion due to the decreased content of ferrite in the bead. Keywords: resistance to pitting corrosion, welding and microstructure.
NOTA:
(1), (2), (3), (4), (5): Alumnos del X ciclo de la Escuela de Ingeniera Mecnica UNT (Grupo Evaluador)
I. INTRODUCCIN: Un gran problema al que se debe enfrentar la industria es el que cada da los materiales empleados para su infraestructura se ven afectados por diferentes medios, uno de los ms perjudiciales es la corrosin, la cual genera grandes prdidas, ya que los materiales pierden parte de su peso ya sea en forma localizada o en forma homognea; de cualquier forma se reduce el espesor del material dando lugar a una menor seccin que resista los esfuerzos de trabajo, por esta razn buscar un material que resista los ambientes ms bruscos, tales como los que contienen cloruros, es vital para evitar cambios de piezas corrodas que conllevan a gastos de reparacin, gastos en materiales nuevos, gastos de flujo cesante y a veces de prdidas humanas. Hoy en da un material muy usado en los pases industrializados son los aceros inoxidables dplex los cuales son muy resistentes a los medios que contienen cloruros. Antes que los aceros inoxidables dplex se introdujeran en el mercado la nica alternativa en ambientes muy agresivos eran los aceros inoxidables austenticos con alto contenido de nquel, los cuales por el alto costo del nquel resultaban muy caros. En los aceros inoxidables dplex se considera lo ms comn tener cantidades speramente iguales de ferrita y austenita. Adems del equilibrio de las fases, hay una segunda preocupacin importante en los aceros inoxidables dplex y su composicin qumica: la formacin de fases intermetlicas perjudiciales, a elevadas temperaturas. La adicin del nitrgeno retrasa perceptiblemente la formacin de estas fases. Por lo tanto, es crtico que la cantidad suficiente de nitrgeno est presente en la solucin slida. Los aceros inoxidables dplex muestran un alto nivel de resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes donde los grados austenticos estndares son tiles. Sin embargo, hay algunas excepciones notables donde estos aceros dplex son definitivamente superiores. Los aceros inoxidables dplex tienen una resistencia a la fluencia y a la traccin mayor que los aceros inoxidables austenticos, adems presentan una tenacidad aceptable hasta - 45 C. El contenido de ferrita es un factor importante pues a medida que aumente la cantidad de este, se reduce la tenacidad en dichos aceros. Como resultado de ello y su excelente resistencia mecnica, tenacidad y buena soldabilidad han encontrado un sin nmero de aplicaciones industriales especialmente en medios agresivos conteniendo cloruros (industria petrolera, qumica, petroqumica, la industria de la pulpa del papel, industria de energa trmica y nuclear). El principal objetivo de este trabajo es determinar en forma experimental la influencia del nitrgeno, sobre la resistencia a la corrosin por picaduras y en la microestructura del cordn de soldadura del acero inoxidable dplex 2205. Ante el escaso conocimiento de la soldabilidad de estos materiales en nuestro medio, es que se desarrolla este trabajo con la intencin de contribuir con nuestra sociedad, ya que a futuro dicho material ser de gran aplicacin en nuestro pas, en distintos sectores industriales. II. MATERIALES Y METODOS: Para el proceso de soldeo se utilizaron planchas de 5x10x0,8cm de acero inoxidable dplex, de norma ASTM S32205, las cuales fueron desbastadas con lija N 600 y limpiadas con alcohol para remover posibles indicios de grasa. Luego se prepararon muestras de cordones de soldadura por el proceso de arco de tungsteno y gas (GTAW) autgeno utilizando el siguiente equipo de soldeo: Maquina KEMPPI (modelo Master TIG MLS 2300), carro porta antorcha porttil AIR LIQUIDE-SAF WELDING CAR, con variador de velocidad de avance y posicionamiento mltiple para antorcha y una plancha de aluminio como base , controlando los siguientes parmetros de soldeo para tres condiciones distintas (condicin 1: 14.2V, 2.18 mm/s de velocidad de avance, 1.3 KJ/mm de calor de aporte; condicin 2: 15.5V, 2.12 mm/s de velocidad de avance, 1.46 KJ/mm de calor de aporte ; condicin 3: 16.5V, 2.18 mm/s de velocidad de avance, 1.5 KJ/mm de calor de aporte, (el calor de aporte fue establecido segn Sandvik)), y teniendo como parmetros constantes: 200A, tipo de
electro W-Th ( 3/32) , polaridad negativa y un caudal de gas de proteccin de 20 l.p.m para tres porcentajes de mezcla Ar-N ( mezcla 1: 100 % Ar, mezcla 2: 98% Ar - 2% N, mezcla 3: 95% Ar 5% N). Luego de enfriada la soldadura al aire libre, se procede a realizar la limpieza de los cordones con una escobilla de acero inoxidable para no contaminar el material, luego se desbasto con un esmeril empleando lijas N200 y 600 hasta eliminar el xido formado por la soldadura y se limpi con desengrasante. Despus de realizado el soldeo se procedi a identificar las planchas soldadas con un marcador, diferenciando cada condicin. Luego se procedi al corte utilizando una sierra cinta circular, la cual tena un avance lento y a la vez era enfriado por aire para no sobrecalentar al material. La plancha se dividi en 5 partes iguales, 3 se emplearon para el ensayo de corrosin y los 2 laterales se emplearon para los ensayos de dureza, macrografa y micrografa (anlisis metalogrfico). Los pasos a seguir para la preparacin de las probetas para el anlisis metalogrfico fueron los siguientes: 1) Se desbastaron las probetas. 2) Se desbastaron la superficie con un disco circular N 80 hasta tener una superficie plana, y luego se pas al desbaste fino, usando lijas N 240, 400, 600, 800, 1000. 3) Las probetas se lavaron con detergente y algodn para eliminar restos de partculas grandes que puedan rallar la superficie del metal. 4) El pulido se realiz en el equipo de pulido, primero el pulido grueso con alumina de 1 micra y despus el pulido fino con alumina de 0.3 micra. Para la realizacin de anlisis metalogrfico, se prosigui con el siguiente ataque: Ataque coloreado de Bloech y Wedl, (compuestos por: 10 ml de HCl, 90 ml de agua destilada, 1 gr de K2S2O5). Por lo tanto despus del pulido las probetas fueron atacadas introduciendo estas en la solucin descrita a temperatura ambiente. La inmersin se realiz de 6 a 10 segundos dependiendo de la condicin de soldeo utilizada. Luego de revelar la microestructura se procedi a registrar fotogrficamente cada una de las condiciones de soldeo as como del material base. Luego, para el ensayo de corrosin por picaduras se us como referencia la Norma ASTM G48 - Mtodo A Ensayo de corrosin por inmersin en una solucin de Cloruro Frrico. En este punto se prosigui de la siguiente manera: 1) Las probetas se pulieron en toda la superficie con lijas N 240, 400, 600, 800 y 1000. 2) Las probetas de ensayo de dimensiones 45 X 17mm se pulieron con almina en suspensin de 1 micra. 3) Se limpiaron las probetas usando algodn con pasta de detergente y con abundante agua, se introdujeron en un envase de vidrio con acetona o metanol y se procedi a realizar la limpieza ultrasnica, limpieza por vibraciones de alta frecuencia, por 2 minutos, se retiraron cuidadosamente con pinzas y secaron con aire caliente. 4) Se decaparon las probetas en una solucin acuosa de 10% de HNO3 (cido Ntrico) +3% de HF (cido fluorhdrico). Se utiliz 200ml de la solucin, se tiene 174 ml. de agua destilada, se agreg 20ml de HNO3 y 6 ml de HF. 5) Se sumergieron las probetas en la solucin por un tiempo de 5 minutos. Despus se retiraron y enjuagaron con abundante agua, luego con alcohol y se secaron en aire caliente. 6) Se procedi al pasivado de las probetas utilizando una solucin acuosa de 30% de HNO3. En una solucin de 200ml se tiene 140ml de agua destilada y 60ml de HNO3 (cido Ntrico). Se calent la solucin en un prex hasta que alcance los 60C (2), a esta temperatura se introdujeron las probetas y se mantuvieron por un tiempo de 15 minutos, despus se retiraron las piezas cuidadosamente y enjuagaron con abundante agua, luego se enjuagaron con alcohol y se secaron en aire caliente. 7) Se prepar la solucin para la inmersin: se disolvi 100gr de FeCI3.6H2O (Cloruro Frrico) en 900ml de agua destilada. Esta solucin de 1000ml alcanza para verter en 2 envases (500ml en cada uno), la solucin debe ser por lo menos 5ml por cada cm de superficie expuesta del espcimen. De acuerdo a esto se pudo poner 2 o ms probetas de la misma condicin en un envase con 500ml de solucin. 8) Antes de haber puesto las
probetas en inmersin se lij la cara en la zona del cordn con una lija de granulometra 1000, es decir por toda el rea del cordn de soldadura. 9) Luego se limpia con algodn y pasta de detergente y luego se realiza la limpieza por ultrasonido, en acetona por 3 minutos. 10) Se pesa cada probeta con una aproximacin de 0.001 gr. Antes de la inmersin se registr el peso de cada probeta, rea de exposicin, hora, da de inicio de ensayo adems de una muestra fotogrfica de la probeta antes de la inmersin. 11) El tiempo de inmersin ser entre 24 h. y 72 h., cada 24 horas se retiraron las muestras para verificar la existencia de corrosin. Por lo tanto se enjuagaron en abundante agua luego se realiz la limpieza ultrasnica en acetona por 3 minutos. Luego se enjuagaron con abundante agua, alcohol y se secaron en aire caliente. Luego se procedi a pesar, si la perdida por corrosin no era percibida se procedera a sumergir la probeta nuevamente y dejada por otras 24 horas ms. 12) Si la perdida era significativa (picaduras muy visibles y perdidas altas de peso) se procedera el termino del ensayo de inmersin (todas las probetas deben tener el mismo tiempo de inmersin). Se enjuagaron con abundante agua luego se realiz la limpieza ultrasnica por 3 minutos, se lav con alcohol y luego de secarlos muy bien se procedi al pesado de las probetas.
Para el ensayo de dureza, se llev a cabo el barrido de durezas en el cordn de soldadura con el fin de visualizar las distintas zonas del cordn. Usando como referencia la norma de ensayo ASTM E384-89 y empleando el microdurometro Vickers marca Leitz para una carga utilizada de 300 gr, durante 15 s y finalmente se midieron las diagonales de la huella.
III. RESULTADOS: 3.1 Resultados macrogrficos: Gracias al anlisis macrogrfico se pudo obtener los valores de ancho y profundidad de los cordones de soldadura Tabla 3.1. Dimensiones del cordn en la seccin transversal en mm .
Figura 3.1. Forma, ancho y profundidad del cordn, de las muestras soldadas 3.2 Resultados microgrficos: Segn la micrografa se determina que usando las mezclas: 1) Ar. Puro.- Se obtuvo granos grandes de ferrita en mucha ms cantidad que la austenita. 2) Ar-N.- En ambos casos se obtuvo una cantidad semejante entre ferrita y austenita. El resultado de haber empleado argn puro es que la microestructura obtenida difiere en gran medida a la del metal base ver figura 7.3. a. Por otro lado usando como gases de proteccin argn-nitrgeno se obtuvo una gran semejanza entre la CONDICIN PENETRACION ANCHO 1 1.55 10.1 2 1.95 11.7 3 2.7 12.1
microestructura del material base y el de la zona fundida ver figuras 7.3.b y 7.3.c.
a) Zac-zona fundida gas de proteccin 100%Ar
b) Zac-zona fundida gas de proteccin 98%Ar-2%N
c) Zac-zona fundida gas de proteccin 95%Ar-5%N Figura 3.2. Comparacin entre las microestructuras zac-zona fundida tomadas a 200 aumentos.
3.3 Resultados del ensayo de dureza: Segn la grfica 3.1., en el barrido de dureza vertical se nota que a mayor contenido de nitrgeno mayor es la dureza obtenida.
Grafico 3.1. Barrido de dureza de la seccin en forma vertical a partir de la superficie. En la grfica 3.2., se puede apreciar el barrido de dureza tomada en forma horizontal, que a mayor porcentaje de nitrgeno en el gas de proteccin la dureza aumenta, as mismo lleva una tendencia similar a la del barrido de dureza en forma vertical.
Grafico 3.2. Barrido de dureza en forma horizontal 3.4 Resultados del ensayo de corrosin: Para los ensayos de corrosin los resultados obtenidos de los pesos para todas las probetas bajo las tres mismas condiciones de soldeo fueron:
Tabla 3.2. Pesos tomados de las muestras antes y despus de la inmersin en cloruro frrico.
Definiendo la prdida de peso en mg/cm2 (p) como la relacin entre la prdida de peso (P) en mg y el rea del cordn de soldadura expuesta a la corrosin(A) en cm2:
Se pudieron obtener las siguientes grficas:
Grafico 3.3. Comparacin de la prdida de peso entre las tres condiciones de soldeo Segn se observa del grfico 3.3., que las probetas protegidas con argn puro sufren en gran medida corrosin por picadura, mientras que las probetas protegidas con mezcla Ar-N no presentan dao superficial.
Grafico 3.4. Comparacin de la prdida de peso entre las dos condiciones de soldeo usando nitrgeno Comparando pesos notamos, segn el grfico 3.4., que a mayor porcentaje de nitrgeno la resistencia a la picadura es mayor. IV. CONCLUSIONES:
1) El nitrgeno que se aade en el gas de proteccin, para las condiciones dadas en este estudio, tiene un efecto estabilizador de la austenita a temperatura ambiente (ver figura 3.2.) Este es el caso de las condiciones 2 (98% Ar 2% N) y 3 (95% Ar 5% N). 2) Para las condiciones de este estudio, inmersin en cloruro frrico y temperatura ambiente (20 C), a ms nitrgeno en el gas de proteccin se obtiene mayor resistencia a la corrosin por picaduras (ver grafica 3.3 y 3.4.) La condicin 3 (95% Ar - 5% N) es la muestra que ms resiste a este tipo de corrosin. 3) Una microestructura con alto contenido de ferrita presenta baja resistencia a la corrosin por picaduras. En la presente, la condicin 1 (100% Ar) es la que presenta alto contenido de ferrita.
V. AGRADECIMIENTOS Nuestros ms respectivos agradecimientos al Dr. Ing. Victor Manuel, Alcantara Alza quin nos dirigi en el desarrollo del siguiente paper.
VI. REFERENCIAS: 1. David Talbot, James Talbot, Corrosion Science and Technology. 1998. 2. Cesol. Aceros Inoxidables, proceso TIG y gases de proteccin. 2006. 3. Fosca Pastor, Carlos. Fundamentos de la Corrosin para Ingenieros. 2004. 4. International Molybdenum Association. Guidelines for the fabrication of Dplex Stainless Steels. 2001. 5. ASN International, the materials information society. Corrosion of Weldments, USA, diciembre 2006. 6. P. Lacombe, B. Baroux, G. Beranger. Stainless Steels, Les editions de Physique Les Ulis. 1993. 7. ASM Specialty Handbook: Stainless steels. Davis, J. R., ed. Materials Park, OH: ASM International. 1994. 8. OUTO KUMPU. Dplex Stainless Steel. Noviembre 2005.
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