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ACTIVIDAD 3
ADMINISTRACIN Y
CONTROL DE INVENTARIOS
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CONTROL DE INVENTARIOS
1. Modelos de control de inventarios.
2. Tcnicas de administracin de inventarios.
3. Niveles de inventarios.
1.1 Generalidades.
1.2 Clasificacin.
1.3 Componentes.
1.4 Costos involucrados.
2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
2.2 Lote ptimo.
2.3 Punto de reorden.
2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
2.5 Existencias de reserva o seguridad de inventarios.
2.6 Teora justo a tiempo.
2.7 Fijacin de existencias Mximas y Mnimas.
1.1.1 Probabilstico.
1.1.2 Determinstico
NDICE
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1. Modelos de control de inventarios.
1.1 Generalidades
1.1.1 Probabilstico.
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Un sistema de inventarios est integrado por una estructura organizativa y por un conjunto
de reglas, polticas y procedimientos de mantenimiento y control de los bienes
inventariados. Determina el tamao de cada pedido y el momento en el que ha de enviarse
la orden (que se ha pedido, cundo y a quin). En la prctica se utilizan dos sistemas: el
sistema de volumen de pedido constante, para productos de poco valor por requerir
inventarios mayores, y el sistema de perodo constante para artculos caros que compensan
los gastos de control.
Estos sistemas conducen a los modelos: deterministas (demanda conocida) y
probabilsticos (demanda aleatoria).
Se supone que la demanda se conoce slo en trminos de probabilidades. El modelo ms
sencillo considera aplicable el teorema central del lmite, por lo cual estima que la demanda
sigue una distribucin normal.

En tal caso, utilizando las tablas de la distribucin normal estandarizada es posible
determinar el pedido que se debe efectuar, o el stock de seguridad que se debe mantener,
de modo que se limite a cierto porcentaje la posibilidad de que se produzcan rupturas de
stocks.
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1.1 Generalidades
1.2 Clasificacin
1.1.2 Determinstico.
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Se supone que la demanda para ciertos perodos es conocida, as como el tiempo de
entrega de los pedidos hechos al proveedor. En general esta situacin en la que conocemos
con precisin las demandas futuras es ms bien rara y poco comn en la prctica, razn por
la cual preferimos suponer que contamos con menos informacin acerca de la demanda
futura.
La clasificacin general de los modelos de inventarios depende del tipo de demanda que
tenga el artculo. Esta demanda puede ser de dos tipos determinstica o probabilstica; en el
primer caso la demanda del artculo para un periodo futuro es conocida con exactitud y
probabilstica en el caso que la demanda del artculo para un periodo futuro no se conoce
con certeza, pero se le puede asignar una distribucin de probabilidad a su ocurrencia. Sin
lugar a dudas todo artculo se clasifica en algunas de las dos anteriores categoras; pero
pueden subclasificarse en un determinado modelo dependiendo de otras condiciones que
se relacionan a continuacin.
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1. Modelos de control de inventarios.
1.2 Clasificacin
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Tipo de producto: pueden ser productos perecederos, productos sustitutos o
durables en el tiempo, (metales).
Cantidad de Productos: existen modelos para un solo producto o para varios
(multiproductos).
Modelos que permiten o no, dficit.
Los tiempos de entrega (tiempos de anticipacin) pueden ser al igual que la
demanda determinstico o probabilsticos.
Modelos que involucran o no, costos fijos.
Tipo de revisin: la revisin de un determinado artculo pueden ser continua o
peridica.
Tipo de reposicin: dependiendo del tipo de reposicin se dice que un modelo puede
ser de reposicin instantnea cuando el artculo es comprado y de reposicin
continua cuando el artculo es producido en una planta manufacturera.
Horizonte de planeacin: El horizonte de planeacin puede incluir un solo perodo o
varios.
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1. Modelos de control de inventarios.
1.3 Componentes.
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Dentro de los componentes de un modelo de inventarios se pueden enumerar los
siguientes:
Costos: Los costos de un sistema de inventarios pueden ser mantenimiento, por
ordenar, penalizacin y variable.
Demanda: La demanda de un determinado artculo es el nmero de unidades que
se proyecta vender en un periodo futuro; ms vale aclarar que es la cantidad vendida.
En muchas ocasiones la demanda es mayor que la cantidad vendida por falta de
inventario.
Tiempo de anticipacin: El tiempo de anticipacin es el tiempo que transcurre
entre el momento que se coloca una orden de produccin o compra y el instante en
que se inicia la produccin o se recibe la compra.
1.4 Costos involucrados.
Dentro de los costos involucrados en los modelos de inventarios se mencionan los
siguientes.
Costo de mantenimiento: Este costo se causa en el momento que se efecta el
almacenamiento de un determinado artculo, y dentro de l se pueden involucrar el
costo del dinero invertido o lucro cesante, el costo de arrendamiento o almacenaje,
los salarios involucrados en el personal de vigilancia y administracin de los
almacenes, seguros impuestos, mermas, perdidas y costos generados por servicios
pblicos (si se requieren tales como agua, luz y telfono).
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1.4 Costos involucrados.
Costo de penalizacin: Este costo se causa en el momento que un cliente pida un
artculo y no se tenga; en otras palabras son los costos asociados a la oportunidad por la
satisfaccin de la demanda. Dentro de este se pueden involucrar las prdidas de ventas
potenciales de futuros clientes (ganadas por la mala reputacin).
Costo por ordenar o fijo: Este costo se causa en el mismo instante que se lanza una
orden de produccin o una orden de compra. Se llama fijo no depende de la cantidad
pedida o fabricada, pero a diferencia del costo fijo contable que siempre se causa, este
se origina si se da la orden (si no se da la orden no se causa). En otras palabras, si hay
que realizar un tipo de acondicionamiento especial para iniciar la produccin de un
artculo, y no hay demanda del artculo, el costo no se causa ya que el acondicionamiento
especial no se realiza. Dentro de este costo se puede involucrar la preparacin de las
mquinas para iniciar una produccin, combustibles necesarios. alistamiento de materia
prima, papelera, servicios y salarios involucrados.
Costo variable: este costo si depende de la cantidad producida, ya que si se producen
tres unidades el costo se causa tres veces. Cuando el artculo es comprado, este costo
sencillamente es lo que cobra el proveedor por cada unidad entregada: mientras que si
el artculo es producido, este costo involucra la mano de obra, materia prima, y gastos
generales de fabricacin generados por cada unidad producida.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
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2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Es muy importante para administrar un inventario, identificar aquellos artculos que representan la mayor parte del valor del inventario. Generalmente sucede
que, aproximadamente el 20% del total de los artculos, representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del total de los artculos
inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total.
El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es la herramienta que
permite visualizar esta relacin y determinar fcilmente, cules artculos son de mayor
valor, optimizando as la administracin de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones ms eficientes.
Esta relacin emprica fue formulada por Paretto y ha tenido mucho xito en la gestin
empresarial gracias a su sencillez y a su utilidad, pues permite concentrar la atencin y
los esfuerzos sobre las causas ms importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
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2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Segn este mtodo, las existencias se clasifican, generalmente en A, B y C. Esta clasificacin permite establecer prioridades respecto al control de inventario:
Existencias A.
Son los artculos ms importantes para la gestin de aprovisionamiento, forman aproximadamente el 20 % de los artculos del almacn y, en conjunto, pueden
sumar del 60 al 80 % del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente, dado que tienen el valor
econmico ms relevante para el aprovisionamiento.
Existencias B.
Son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores, pues tienen un valor econmico medio. A pesar de ello, se debe mantener un sistema
de control, pero mucho menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30 % de los artculos del almacn, con un valor de entre el 10 y el 20 % del almacn.
Existencias C.
Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestin de aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas especficamente, es suficiente con
los mtodos ms simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el 50 % de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor
total del almacn.
Ejemplo sencillo de esta tcnica de administracin: Una tienda de joyera, dispone de existencias A, B y C. Los relojes de alta gama suponen apenas un 20%
del total de artculos almacenados, pero su valor en el inventario es muy alto. Las cadenas y colgantes son ms numerosos en el almacn, pero representan
un valor medio en el inventario. Las alianzas de boda son muy numerosas, sin embargo su valor en el inventario es muy bajo.
Dentro de los sistemas ms comunes utilizados para realizar esta clasificacin A, B y C se encuentran:
Clasificacin por precio unitario.
Clasificacin por valor total.
Clasificacin por utilizacin y valor.
Clasificacin por su aporte a las utilidades.
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2.Tcnicas de administracin de inventarios.
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2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Clasificacin por precio unitario: Este es quizs el mtodo de aplicacin ms sencillo de
aplicar, pero se requiere de un buen criterio de quien lo aplique, ya que es posible que
se realice una subclasificacin dentro de cada rango de importancia A, B o C.
Un procedimiento adecuado para su aplicacin es el siguiente:
Paso 1: promediar lo precio unitarios de los inventarios de los productos de un
determinado periodo.
Paso 2: ordenar los artculos del inventario en orden descendente con base en su
precio.
Paso 3. Clasificar como artculos tipo A, al 15% del total de artculos. Estos artculos
deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: Clasificar como artculos tipo B, al 20% de los artculos restantes en el mismo
orden.
Paso 5: Clasificar como productos tipo C al restante de los artculos. Estos
correspondientes a los de menor valor.
Paso 6: Con base en la clasificacin se establece las polticas de control y periodicidad
de los pedidos.
Clasificacin por valor total: Este es muy similar al utilizado para clasificar por precio
o costo unitario; solo que se toma en cuenta para la clasificacin el valor total del
inventario y requiere que el analista fije un nivel o porcentaje de importancia para cada
nivel de clasificacin.
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2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Un procedimiento adecuado para su aplicacin es el siguiente:
Paso 1: Promediar los valores totales invertidos en los inventarios de los productos de un
determinado perodo.
Paso 2: ordenar los artculos del inventario en orden descendente con base en el total de
dinero invertido.
Paso3: clasificar como artculos tipo A. el porcentaje del total de artculos que determine el
analista para esta clasificacin. Estos artculos deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: clasificar como artculos tipo B, a la cantidad de productos que correspondan al
porcentaje determinado con base en la importancia para esta clasificacin.
Paso 5: Clasificar como productos tipo C el resto de los artculos. Estos corresponden a los de
menor inversin en el inventario.
Paso 6: Con base en la clasificacin se establecen las polticas de control y periodicidad de los
pedidos.
Clasificacin por utilizacin y valor: Para este mtodo solo se toma en cuenta, mediante
datos histricos, la utilizacin o consumo de cada uno de los artculos con su correspondiente
costo.
Al igual que en el mtodo anterior se requiere que el analista fije un nivel o porcentaje de
importancia para cada nivel de clasificacin.
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2.1 Mtodo de ABC. (Paretto).
Un procedimiento adecuado para su clasificacin es el siguiente:
Paso 1: obtener el consumo de cada artculo para una misma unidad de tiempo y el costo de
cada unidad de producto. Con base en estos datos se obtiene el valor del inventario
consumido.
Paso 2: Ordenar los artculos en orden descendente con base en el valor del inventario
consumido.
Paso 3: clasificar como artculos tipo A, al porcentaje del total de artculo determinado por el
analista para esta clasificacin. Estos artculos deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: clasificar como artculos tipo B, a la cantidad de productos que correspondan al
porcentaje determinado con base en la importancia para esta clasificacin.
Paso 5: clasificar como productos tipo C al resto de los artculos. Estos corresponden a los de
menor valor dentro de los productos consumidos.
Paso 6: Con base en la clasificacin se establecen la polticas de control y periodicidad de los
pedidos.
Clasificacin por su aporte a las utilidades: En este mtodo la clasificacin de los productos
se realiza de la misma forma que se utiliz en la clasificacin por precio unitario; con la
diferencia que se realiza con el dato de utilidades de cada uno de los productos. Como es
evidente se requiere calcular el precio de venta y los costos unitarios de cada una de las
referencias.
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2.2 Lote ptimo.
Este mtodo procura determinar el volumen ptimo de pedido que
suponga unos costes de gestin totales mnimos, es decir, que la
suma de los costes de pedido ms los costes de mantenimiento,
sea lo ms baja posible.
El mtodo se fundamenta en los siguientes supuestos:
La demanda del producto es continua, conocida y homognea.
El periodo de entrega, que es el tiempo que transcurre entre la
emisin de la orden y la recepcin del pedido, es constante y
conocido.
No se contempla la rotura de stock.
El coste de adquisicin es constante y no depende del tamao
del lote.
No se contemplan descuentos por grandes volmenes de
compra.
Pedidos constantes y coste de posesin constante.
La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido
el perodo de entrega.
Cuando se cumplen estas hiptesis, el grfico resultante queda
con forma de dientes de sierra.
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2.2 Lote ptimo.
La forma del grfico se debe al supuesto de que las entradas se efectan por lotes y de que las salidas (demanda) son continuas y constantes.
El tamao del pedido, Q, interviene en la frecuencia con la que se tendrn que realizar los pedidos y en el nivel de inventario:
Cuanto menor sea el tamao del pedido, mayor ser la frecuencia de rotacin de stock y menor ser el nivel de productos almacenados. La frecuencia de
rotacin mayor eleva el coste de renovacin del almacn (generado por el movimiento de entradas frecuentes), pero disminuye el coste de mantenimiento
(almacn ms pequeo...).
Cuanto mayor sea el tamao del pedido, mayor ser el nivel medio de almacn y su coste de mantenimiento, pero el nmero de pedidos y el coste de
realizacin de pedidos sern ms pequeos.
El lote de pedido (Q) es la cantidad de unidades que se van a solicitar en cada pedido. Para calcular esta cantidad, hay que considerar que cada realizacin
de un pedido tiene un coste asociado (coste por pedido o CP) y un coste de almacenamiento (CA), adems del propio coste de adquisicin (CAd) del
producto, que es el que figura en la factura.
Coste de adquisicin (CAd).
Se calcula multiplicando las ventas anuales (V) por el precio del producto (P).
CAd=V*P
Coste de emisin de pedido (CP).
Se calcula multiplicando el coste de un pedido (Cp) por el N de pedidos (ventas anuales dividido por la cantidad de unidades que se van a solicitar en cada
pedido).
CP= Cp
V
Q
( (
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2.2 Lote ptimo.
Coste de almacenamiento (CA).
Incluye los gastos de las instalaciones, la maquinaria, la mano de obra, etc. Se calcula multiplicando el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock medio.
Costes totales (CT).
Se calculan sumando los tres costes anteriores (adquisicin, emisin de pedido y almacenamiento).
Lote econmico (Q*).
Ahora que se disponen de estos datos, y con el fin de minimizar estos costes totales, se obtiene el lote econmico o tamao ptimo de pedido.
CA= Ca
Q
2
( (
CT= V * P + Cp + Ca
V
Q
( (
Q
2
( (
Q* =
Cp * V * 2
Ca
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2.2 Lote ptimo.
Punto de pedido (PP).
El punto de pedido (PP) es el nivel de stock que indica que es necesario realizar un
pedido nuevo para evitar una rotura de stock.
Para calcularlo, se parte del Stock de seguridad (SS), que es la cantidad mnima que
tiene que haber en el almacn. Adems hay que considerar cul es el plazo de entrega
del proveedor (PE) y la demanda media (DM).
Como se ha visto, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcularlo,
hay que tener en cuenta el plazo mximo de entrega (PME), que son los das que
tardaran en llegar los productos si hubiese un retraso. El SS debera ser lo
suficientemente alto como para cubrir la demanda media (DM).
PP= SS + ( PE * DM )
SS= ( PME - PE ) * DM
Stock de seguridad (SS).
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2.3 Punto de reorden.
Como transcurre algn tiempo antes de recibirse el inventario ordenado, el director de
finanzas debe hacer el pedido antes de que se agote el presente inventario considerando el
nmero de das necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud, as como el
tiempo en que los artculos estarn en trnsito. Por ejemplo si se requieren 7 das para que
la cantidad que se pide llegue a la empresa, en el momento de ordenar se debe disponer de
inventario suficiente para siete das
El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe
colocar una orden.
El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales que consiste en
la existencia de una seal al departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que
las existencias de determinado material o artculo han llegado a cierto nivel y que debe
hacerse un nuevo pedido.
Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van desde, que puede ser una
seal, papel, una requisicin colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales,
etc. Las mismas indican que debe hacerse un nuevo pedido, hasta la forma ms sofisticada
como son el llevarlo por programas de computadora.
Algunas herramientas de este control de inventarios son:
La requisicin viajera. El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo administrativo, pues
de antemano se fijaron puntos de control y aprobacin para que por este medio se finquen
nuevos pedidos de compras y que no lleguen a faltar materiales o artculos de los
inventarios en las empresas.
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2.3 Punto de reorden.
2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
Existen dos sistemas bsicos que se usan en la requisicin viajera para reponer las
existencias, stos son:
rdenes o pedidos fijos. En ste, el objetivo es poner la orden cuando la cantidad en
existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda mxima que puede haber
durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo pedido al almacn.
Resurtidos peridicos. Este sistema es muy popular, en la mayora de los casos cuando
se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea principal de este sistema es
conocer las existencias.
La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al
mnimo el costo total del inventario de la empresa.
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto ptimo de pedido para un
artculo de inventario es el modelo de la cantidad econmica de pedido (CEP). Tiene en
cuenta los diferentes costos financieros y de operacin y determina el monto de pedido que
minimice los costos de inventario de la empresa.
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
El modelo de la cantidad econmica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el
primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los artculos que se encuentran
en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no vara
con el tiempo y por ltimo que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de
inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.
Uno de los instrumentos ms elaborados para determinar la cantidad de pedido ptimo de un
artculo de inventario es el modelo bsico de cantidad econmica de pedido (CEP). Este modelo
puede utilizarse para controlar los artculos A de las empresas, pues toma en consideracin
diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los
costos de inventario total.
El estudio de este modelo abarca: 1) los costos bsicos, 2) Un mtodo grfico, 3) un mtodo
analtico.
Costos Bsicos. Excluyendo el costo real de la mercanca, los costos que origina el inventario
pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de
inventario y costo total. Cada uno de ellos cuenta con algunos elementos y caractersticas
claves.
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementacin de este modelo
estn:
Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un
pedido, o sea, el costo de preparacin de una orden de compra, procesamiento y la verificacin
contra entrega.
Estos se expresan en trminos de gastos o costos por pedido.
Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener un
artculo en el inventario por un periodo determinado. Entre los ms comunes se encuentran los
costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el
costo de oportunidad.
Estos son expresados en trminos de costos por unidad por periodo.
Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento
del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido que los minimice.
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
Mtodo Grafico. El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el
monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa.
Esta cantidad econmica de pedido puede objetarse en forma grfica representando
los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mnimo
se representa en el punto sealado como CEP. El CEP se encuentra en el punto en
que se cortan la lnea de costo de pedido y la lnea de costo de mantenimiento en
inventario. La funcin de costo de pedido vara en forma inversa con la cantidad de
pedido. Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de
pedido disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de inventario se
relacionan directamente con las cantidades de pedido. Cuanto ms grande sea el
monto del pedido, tanto mayor ser el inventario promedio, y por consiguiente, tanto
mayor ser el costo de mantenimiento de inventario.
La funcin del costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor
mnimo para la funcin. La lnea de costo total representa la suma de los costos de
pedido y los costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de
pedido.
Mtodo Analtico: Se puede establecer una frmula para determinar la CEP de un
artculo determinado del inventario. Es posible formular la ecuacin del costo total de
la empresa.
El primer paso para obtener la ecuacin del costo total es desarrollar una expresin
para la funcin de costo de pedido y la de costo de mantenimiento de inventario.
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
CT = Costo Total.
CP = Costo de pedido.
P = Costo por pedido.
Q = Cantidad pedida.
El costo de pedido puede expresarse como el producto del costo por pedido y el nmero de pedidos. Como el nmero de pedidos es igual al uso durante el periodo
dividido entre la cantidad de pedido, entonces:
Costo del Pedido= (U)/(C), donde U = uso durante el periodo y C = cantidad del pedido.
El costo de pedido puede expresarse de la manera siguiente.
Costo de pedido = P*(U/Q).
El costo de mantenimiento de inventario se define como el costo por pedido de mantener una unidad, multiplicando por el inventario promedio de la empresa (Q/2).
Dicho inventario se define como la cantidad de pedido dividida entre 2. El costo de mantenimiento se expresa:
Costo de mantenimiento = M*(Q/2).
A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de pedido disminuir en tanto que el costo de mantenimiento de inventario aumenta
proporcionalmente.
La ecuacin del costo total resulta de combinar las expresiones de costo de pedido y costo de mantenimiento de inventario como sigue.
Costo total = P*(U/Q) + (M*(Q/2).
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2.4 Modelo bsico de cantidad econmica de pedidos.
2.5 Existencias de reserva o seguridad
de inventarios.
Dado que la CEP se defina como la cantidad en pedido que minimiza la funcin de costo
total, la CEP debe despejarse y se obtiene la siguiente frmula. CEP = 2PU/M. Punto de
reformulacin. Una vez que empresa ha calculado su cantidad econmica de pedido debe
determinar el momento adecuado para formular un pedido. En el modelo CEP se supone
que los pedidos son recibidos inmediatamente cuando el nivel del inventario llega a cero.
De hecho se requiere de un punto de reformulacin de pedidos que se considere el lapso
necesario para formular y recibir pedidos.
Suponiendo una vez ms una tasa constante de uso de inventario, el punto de
reformulacin de pedidos puede determinarse mediante la siguiente frmula.
La mayora de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer
frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para amortiguar
los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de
los artculos.
Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artculos semiterminados
para balancear los requerimientos de produccin de los diferentes procesos o
departamentos de que consta la produccin para poder ajustar las programaciones de la
produccin y surtir a tiempo.
Punto de reformulacin = tiempo de anticipo en das x uso diario.
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2.5 Existencias de reserva o seguridad de inventarios.
Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que
pueda tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener
ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.
La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por
la filosofa de servicio a la clientela que produce un incremento en la participacin
del mercado que se atiende.
2.6 Teora justo a tiempo.
El sistema Justo a Tiempo fue desarrollado inicialmente dentro de las operaciones
de la fbrica Toyota por Taich Ohno en la dcada de 1970 como medio para
satisfacer con una mnima demora las exigencias de sus clientes. En su forma
original, haca referencia a la produccin de mercancas, ensamblajes y
subensamblajes para cumplir con exactitud la demanda de los clientes en
trminos de tiempo, cantidad y calidad, Con un sistema justo a tiempo el
comprador puede ser el usuario final o cualquier otro proceso a lo largo de la
lnea de produccin.
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2.6 Teora justo a tiempo.
La sociedad Norteamericana de Control de produccin e inventarios tiene la
siguiente definicin de los sistemas justo a tiempo:
Una filosofa de manufactura basada en la eliminacin planificada de todo
desperdicio y en el mejoramiento contino de la productividad. Abarca la ejecucin
exitosa de todas las actividades manufactureras necesarias para generar un
producto final, desde la ingeniera de diseo hasta la entrega, con inclusin de
todas las etapas de conversin, desde las materias primas en adelante, los
elementos primarios comprenden: tener disposicin solo el inventario necesario
en el momento en que se necesita; mejorar la calidad hasta el punto de cero
defectuoso; reducir el plazo de entrega disminuyendo los tiempos de preparacin
y ajuste, la longitud de las listas de espera y el tamao de los lotes; revisar por
incrementos las operaciones mismas, y cumplir con todo lo anterior con el mnimo
de costo.
Son muchos los beneficios del sistema justo a tiempo, entre ellos:
Reduccin de agotamiento de existencias.
Reduccin de los niveles de inventario.
Reduccin de las necesidades de equipo para el manejo de materiales.
Reduccin de los tiempos entre entrega y produccin.
Mejoramiento significativo de la calidad.
Inclusin de los empleados en el mejoramiento continuo de la calidad.
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2.6 Teora justo a tiempo.
El sistema justo a tiempo es una filosofa de gestin, antes que una tcnica.
Aplicacin del sistema de inventario Justo a Tiempo.
Siga los siguientes pasos para implementar un sistema del tipo justo a tiempo:
a) Estabilice y nivele el programa de produccin.
Todos los centros de trabajo deben tener una carga uniforme de produccin
diaria constante.
Evite cambios en el plan de produccin durante algn periodo de tiempo.
Produzca aproximadamente la misma combinacin de produccin cada da,
usando una secuencia repetitiva si se producen varios artculos en la misma lnea.
a esto suela llamarse ensamblaje de modelo combinado.
Cambie la cantidad de inventario de artculos finales para responder a las
fluctuaciones de la demanda, en lugar de hacerlos mediante fluctuaciones en los
niveles de produccin.
b) Reduzca o elimine los tiempos de preparacin y ajuste.
Trate de crear tiempos de preparacin y ajuste de un solo digito.
c) Reduzca los tamaos de lotes (en fabricacin y compra).
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2.6 Teora justo a tiempo.
La reduccin de los tiempos de preparacin y ajuste permite una produccin econmica de lotes ms pequeos.
Es necesario la cooperacin estrecha entre los proveedores para lograr reducciones en los tamaos de los lotes ordenados, por cuanto se necesitaran entregas
ms frecuentes. En los sistemas justo a tiempo no funcionan los antiguos mtodos de confrontacin en las compras. En los enfoques tradicionales, los
compradores adquieren los artculos en distintas partes mediante una serie de negociaciones desconectadas con respecto al precio, la calidad de la entrega y
los trminos. En los sistemas justo a tiempo se compran mayores cantidades y tipos ms diversos de artculos de un nmero menor de proveedores. Las mayores
adquisiciones proporcionan al comprador un mayor apalancamiento y al mismo tiempo dan al proveedor suficiente incentivo financiero como para convertirse en
socio de negocios del comprador. Ambas partes reconocen las necesidades crticas en cuanto a costo precio, calidad etc.
d) Reduzca los plazos de entrega (en produccin y envo).
e) Aplique un fuerte plan de mantenimiento preventivo.
El tiempo inactivo de mquinas y trabajadores debe utilizarse para mantener el equipo y evitar fallas.
f) Efecte capacitacin cruzada para crear una fuerza laboral flexible.
g) Exija al proveedor aseguramiento de calidad y lleve a cabo un programa de calidad de cero defectos.
Debido a que no existen reservas de inventario de seguridad, deben eliminarse los errores que llevan a producir artculos defectuosos.
h) Utilice un sistema de control.
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2.6 Teora justo a tiempo.
Por lo explicado al principio de esta curso con respecto de los tres tipos de inventarios, materia
prima, producto en proceso y producto terminado, que se dan en las empresas manufactureras
(en las comerciales slo hay productos terminados), en el sentido en que las diferentes reas
funcionales quieren mantener la mayor cantidad posible de este rubro, se concluye que lo que
esas reas buscan es una especie de colchn amortiguador de los riesgos implcitos en la
operacin.
Para mantener esos colchones amortiguadores es costoso para la empresa y hay crticos que
argumentan que ello puede, adems fomentar la ineficiencia y el trabajo lento. Esos crticos
tambin argumentan que con una cuidadosa planeacin los inventarios pueden reducirse
substancialmente y en muchos casos hasta ser eliminados, lo cual se logra mediante la
utilizacin del sistema de inventarios Justo a Tiempo, (JAT).
Dicho sistema sugiere que en condiciones ideales una empresa debera:
Comprar solamente los materiales necesarios para la produccin del da a da.
Mantener la planta libre de producto en proceso.
Despachar inmediatamente a los clientes la produccin terminada cada da.
De acuerdo con lo anterior, las materias primas deberan recibirse en la bodega justo a tiempo
para ser comenzadas a procesar, las diferentes partes de un producto deberan ser procesadas
justo a tiempo para ser ensambladas y los productos deberan ser terminados justo a tiempo
para ser despachados a los clientes.
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Aunque muy pocas compaas han alcanzado esta situacin ideal de prctica eliminacin del
inventario, muchas han logrado substanciales reducciones en sus niveles con el consecuente
ahorro de costos de aumento de la competitividad que ello supone. Pero, cmo logra una
entidad disminuir sus inventarios en las diferentes partes del proceso y aun as mantener, e
inclusive aumentar, el flujo de produccin aplicando el JAT.
En el modelo tradicional de produccin una estacin de trabajo le enva a la siguiente el lote que
ha procesado sin tener en cuenta si dicha estacin est lista para recibirlo, lo que ocasiona una
acumulacin y dispersin innecesaria de inventario que permanece all por das hasta semanas,
ocasionando altos costos financieros y operativos a la empresa. En este modelo los lotes son
empujados de una estacin a otra.
En el modelo JAT, contrariamente al modelo tradicional; los lotes no son empujados sino
jalados. Desde el final de la cadena de produccin se enva una seal a la estacin precedente
pidindole la cantidad exacta de materiales o productos que se necesitarn en las prximas
horas en el ensamblaje (o despacho), de productos; y solamente esa cantidad deber ser
provista. La misma seal es enviada hacia atrs a las estaciones precedentes de forma que ese
flujo parejo y estable de materiales y partes garantiza que no haya acumulacin de inventarios
prcticamente en ningn lugar de la planta.
De esta forma, las estaciones de trabajo slo responden a jalonazo originado al final de la
cadena de ensamble, que a su vez ha respondido a las rdenes de los clientes.
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I. Limitado nmero de proveedores.
Para implementar la cultura JAT en la empresa se requiere la satisfaccin de seis requisitos a
saber:
Parte del xito de un programa JAT es lograr reducir el nmero de proveedores, manteniendo slo
aquellos que tengan la infraestructura y disposicin de realizar frecuentes despachos en
pequeas cantidades. En vez de los acostumbrados grandes despachos mensuales o
quincenales, los proveedores deben estar dispuestos a realizar despachos diarios si fuera el caso.
La empresa y los proveedores que estn dispuestos a operar en estas condiciones se
beneficiaran mutuamente. Esto supone que debe cultivarse una estrecha relacin de compromiso
entre la empresa y esos pocos proveedores seleccionados, debido a la alta vulnerabilidad que se
genera si se dan interrupciones en el abastecimiento.
La empresa porque al recibir las materias primas justo a tiempo evita mantener un alto volumen de
materias primas, con los consecuentes ahorros de bodegaje, manipuleo y de costos financieros.
Sus proveedores porque garantizando una provisin de materiales justo a tiempo aseguran la
lealtad de sus clientes y por ende la obtencin de contratos de abastecimiento a largo plazo.
Adems, ellos pueden mejorar su propia eficiencia puesto que, a su vez, tambin deberan
implementar el JAT con sus respectivos proveedores. Es importante en este punto tener en cuenta
que cuando se adopta la disciplina JAT los proveedores seleccionados no necesariamente deben
ser los de ms bajo precio. Los proveedores marginales de los que la empresa no dependa o
aquellos incapaces de abastecer justo a tiempo deberan ser suprimidos.
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II. Adaptacin de la planta de produccin.
En la implementacin del sistema JAT es posible que se requiera un reacomodamiento de la lnea
de produccin.
Tradicionalmente los diseos de planta consisten en agrupar mquinas similares en un mismo
lugar, lo cual supone el movimiento de lotes de un grupo de mquinas a otro, con frecuencia
abarcando considerables distancias en la planta o hasta fuera de ella para ir a otras. Esto implica
altos costos de movimiento de materiales y la necesidad de mantener altos niveles de producto en
proceso por los altos lotes que deben procesarse.
En el ambiente justo a tiempo debe adoptarse un modelo de manufactura flexible en el que todas
las mquinas requeridas para la elaboracin de un producto en particular se agrupan en un solo
sitio, con lo que las mquinas de un mismo tipo quedan dispersas por toda la planta de acuerdo
con los requerimientos. Lo anterior supone la creacin de mltiples lneas de flujo de produccin
en la cual todas las tareas para procesar un determinado lote se realizan en un mismo sitio pues
este fluye a travs de las diferentes mquinas all ubicadas segn los requerimientos tcnicos.
Este sistema, tambin conocido con el nombre de Produccin por Mdulos o Produccin Modular,
supone, entonces, la creacin de especies de mini fbricas dentro de la fbrica, lo que, junto con
la disminucin de los inventarios de todo tipo generalmente trae como resultado adicional la
disposicin de un mayor espacio en la planta que puede destinarse a otros usos productivos.
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II. Adaptacin de la planta de produccin.
III. Reduccin de los tiempos de ciclo.
Los ahorros de costos que supone la produccin modular son de dos tipos:
Disminucin del costo de manipuleo de materiales y productos, ya que los lotes no se mueven entre diferentes sitios dentro de la planta, sino unos pocos
centmetros o metros de una mquina a otra.
Las mltiples lneas de flujo de produccin hacen innecesario almacenar unidades parcialmente terminadas en espera del prximo paso en el proceso de
produccin, debido a que una mquina solamente procesa la cantidad requerida por la mquina o estacin que le sigue. Se disminuyen, por lo tanto, los niveles
de inventario de producto en proceso hasta el punto de que puede realizarse su control en forma visual y permanente, lo cual es imposible en el modelo tradicional
en el que grandes cantidades de producto en proceso se acumulan a travs de la planta esperando ser movidos de un sitio a otro.
Desde el punto de vista de la manufactura el tiempo de ciclo se define como el tiempo que toma convertir las materias primas en productos terminados, tiempo
que est sujeto a la duracin de las actividades que se identifiquen como restricciones del proceso.
Si bien la produccin modular, como parte del concepto de manufactura flexible, conduce a la identificacin y eliminacin de las restricciones de los diferentes
procesos aumentando la frecuencia con la que son terminadas las unidades solicitadas por los clientes y posiblemente tambin el volumen, muchas veces esas
restricciones tambin se presentan en operaciones como diseo, compras, despachos, facturacin, etc.
Ello supone que las actividades involucradas en dichas operaciones tambin deban ser analizadas con el fin de reducir al mximo el tiempo de respuesta a los
pedidos de los clientes.
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IV. Reduccin de los tiempos improductivos y de preparacin.
Estos tiempos se relacionan con la preparacin de los equipos o mdulos, movimiento de materiales o partes del producto a travs de la planta y tiempos de
espera de una parte mientras es procesada otra que se requiere para su ensamble, entre otros aspectos.
Cuando estos tiempos son amplios se hace necesaria la programacin de altos lotes de produccin que implican el aumento de inventarios que deben esperar
muchos das y hasta semanas antes de ser vendidos o procesados en la siguiente estacin. Por lo tanto, una forma de reducir el tamao de los lotes es reduciendo
los tiempos improductivos y de preparacin, los que tambin redundar en la reduccin de los tiempo de respuesta a los pedidos de los clientes.
Adems de la produccin modular, el entrenamiento y compromiso de los trabajadores, lo mismo que el mayor grado de automatizacin posible, son factores
decisivos en el logro de la reduccin de estos tiempos. Es por ello que una de las principales preocupaciones de las empresas para finales de este siglo sea el
desarrollo de su recurso humano, factor sin el cual el modelo JAT sera intil.
La automatizacin de las plantas se logra integrando los siguientes elementos:
Sistemas computarizados de informacin gerencial y control de manufactura que incluyen el uso de la Intranet y la conexin va intercambio electrnico de datos
(EDI) con clientes y proveedores.
Diseo asistido por computadora.
Manufactura asistida por computadora que incluye el uso de mquinas de control numrico y mquinas.
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V. Control de la calidad.
VI. Mano de obra flexible.
Para que el sistema JAT brinde el resultado deseado las empresas que lo adopten deben desarrollar un sistema de control total de la calidad que significa que
ningn defecto debe ser permitido en materias primas recibidas de los proveedores, ni en productos en proceso, ni en productos terminados, ni en el servicio a los
clientes internos y externos.
El control total de la calidad comienza con los proveedores, que en caso de no cumplir con el propsito de cero defectos, deberan ser reemplazados.
En la planta el monitoreo continuo es responsabilidad de los mismos trabajadores que manipulan los productos, pues esta es la nica forma de garantizar que las
partes del producto pasen de una estacin a otra libres de defectos, lo cual garantiza, adems, la disminucin o eliminacin de produccin de segunda calidad y
los desperdicios.
Debido a que el diseo de la planta en el sistema JAT es diferente al modelo convencional, los trabajadores deben poseer mltiples habilidades. Lo ideal es que
los trabajadores de un determinado modulo estn en capacidad de maniobrar todos los equipos que lo conforman de forma que ellos puedan ser asignados a
diferentes maquinas en la medida en que los requerimientos de produccin as lo exijan.
Dado que el sistema JAT supone que una estacin de trabajo solo debe producir lo que requiere la siguiente, cuando dicho requerimiento se ha completado, los
trabajadores pueden o pasar a otras mquinas dentro del mdulo o realizar algn otro tipo de actividad como control de calidad y mantenimientos menores.
Esta condicin obliga a que todo el personal en la empresa desarrolle habilidades de trabajo en equipo para lo cual se requiere de entrenamiento proporcionado
por profesionales especializados en este tema.
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VI. Mano de obra flexible.
Costos y justo a tiempo.
El sistema justo a tiempo propicia dos importantes impactos en los procesos de costos en
la empresa.
El primero es que virtualmente elimina la diferencia en el costo unitario que resulta de
utilizar el mtodo FIFO (PEPS), o el promedio ponderado ya que esa diferencia se da
precisamente por el hecho de que en el modelo tradicional de produccin en lnea deben
mantenerse altos inventarios de materia prima y producto en proceso. Con prcticamente
cero inventarios iniciales de estos rubros, ambos sistemas de valoracin de inventarios
calcularn los cotos unitarios sobre la base de los costos incurridos en el periodo en
cuestin. Se evita, igualmente, la acumulacin de costos fijos en el inventario final
permitiendo obtener costos ms ajustados a la realidad.
El segundo es que facilita la migracin del sistema de rdenes de produccin al sistema de
costos por procesos como consecuencia de la readaptacin de la planta de produccin en
combinacin con la adopcin de los modelos de manufactura flexible. Ello porque en el
nuevo ambiente los tiempos de preparacin de maquinaria se reducen al mnimo
permitiendo el cambio a la produccin de diferentes productos o a la realizacin de
diferentes tareas, en forma muy rpida, haciendo que el proceso de manufactura sea de tipo
contino.
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2.7 Fijacin de existencias Mximas y Mnimas.
Los mximos y mnimos sealan las cantidades en existencias de mercancas que
deben de hallarse en un almacn o bodega, cuando las existencias llegan al
mnimo fijado, es momento de elaborar una planeacin del inventario con alguno
de los proveedores del establecimiento. El mximo nos seala el volumen que
debe encontrase dentro de un almacn, para evitar que existan mercancas
innecesarias o que se encuentre en condiciones de riesgo, esto implica una mayor
cantidad de materiales expuestos a los riesgos antes mencionados.
Las existencias en el almacn deben variar entre los mximos y mnimos
establecidos por la alta administracin, no es preciso que lleguen al mnimo fijado
para solicitar un pedido; en su caso la cantidad a pedir ser la que resulte de restar
al mximo fijado la cantidad en existencias en el almacn, pudindose sumar el
consumo probable entre la fecha en que se elabore el pedido y el momento en que
se estime que sea surtido el pedido.
Para fijar los mximos y el mnimo se debern tener en cuenta los siguientes
factores:
El historial en el que el pasado ha exigido de consumo (Fabricacin o
Venta).
El presupuesto de fabricacin o venta.
La disponibilidad del producto en el mercado y el tiempo estimado para ser
surtido.
Una vez fijados los mximos y los mnimos tendrn que ser revisados
peridicamente, a fin de ajustarlos a la realidad del negocio.
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3. Niveles de inventarios.
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La administracin y control de los niveles de los inventarios dependen del xito o
fracaso de una empresa. El punto de partida corresponde a una regla general que
expresa dos escenarios claros, mantener niveles muy elevados de inventarios o
mantener niveles insuficientes de inventario.
En cuanto al primer escenario, al tener materiales o productos sin movimiento se
produce un decremento de la dinmica de recursos financieros y por lo tanto
ineficiencia en las operaciones y riesgo de obsolescencia o dao fsico del inventario.

En cuanto al segundo escenario, si se tienen niveles insuficientes de inventario esto
puede traer como consecuencia el no poder atender la demanda de los clientes de
forma satisfactoria impactando negativamente en los mrgenes de utilidad y en el
posicionamiento del mercado.
Actualmente, el manejo de los inventarios est relacionado directamente con la
administracin de recursos econmicos, por lo tanto lo ptimo es procurar elevar de
forma constante los niveles de productividad y efectividad, obligando a los gerentes a
incorporarse de manera asertiva a los mercados competitivos de primera lnea. Es claro
que los niveles de inventario van a depender de la naturaleza de cada organizacin.
Por lo tanto, es importante conocer los distintos manejos para aplicar el o los ms
conveniente.
Desde el punto de vista logstico, la cuestin ms importante vinculada a los inventarios
es su costo y solamente puede mantenerse bajo, si el volumen de inventarios es
extremadamente bajo.
Obviamente una ruptura del inventario, es decir que no est disponible un producto,
cualquiera que sea el sistema de inventario empleado, tiene un costo que es deseable
evitar. Por lo tanto, es necesario un adecuado balance entre la necesidad de
inventarios y el costo de mantenerlos.
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3. Niveles de inventarios.
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ACTIVIDAD 3
La determinacin de niveles de Inventarios que debe mantener una
empresa, ya sea en aprovisionamiento de materiales como en la cadena de
distribucin del producto, se asocia a la manera en que se realiza la gestin
de flujos fsicos, el tipo de contrato con proveedores y distribuidores y los
costos aceptados para cumplir niveles de servicio a la produccin y a los
clientes.
De alguna manera, la determinacin del nivel de inventario implica un proceso
de decisiones en un sistema fuertemente retroalimentado. Cuando se ofrece
una canasta de productos, conviene diferenciar la gestin de inventarios
segn el producto, recurriendo a distintos niveles de inventario de seguridad
como a tiempos de reposicin diferentes.
Los sistemas de inventario justo a tiempo (JAT) (Just in Time), (Kan ban)
en japons, han sido desarrollados por empresas japonesas. Actualmente
han sido adoptadas por empresas occidentales modernas, para obtener una
disminucin considerable de los costos logsticos y mejorar utilidades. Esto es
clave cuando el costo de capital es alto y cuando la competitividad del
producto se enfrenta a un mercado mundial.
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4. Bibliografa:
5. Webgrafa:
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Mller, M. (2005). Fundamentos de Administracin de Inventarios. Editorial norma.
Guerrero Salas, H. (2009). Inventarios Manejo y Control. (1 edicin). Editorial. Ecoe ediciones.
Alliot Group. (2013). Niveles de Inventarios Adecuados. Consultado el 09 de junio de 2014, en
http://www.ora.com.ve/download/cdt_71.pdf
Tesis Digitales UNMSM. (2013). Captulo III Sistemas de Inventarios. Consultado el 09 de junio de 2014, en
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/basic/martinez_ra/cap03.pdf
Tesis Digitales UNMSM. (2013). Captulo II Los Inventarios. Consultado el 11 de junio de 2014, en
http://w4.escolapia.cat/terrassa/aulavirtual/assignat/empresa/Inventaris_esp.pdf
Tesis UANL. (1986). Modelos de Inventario Probabilstico. Consultado el 11 de junio de 2014, en
http://eprints.uanl.mx/3096/1/1020070586.PDF