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1. Ley de Elasticidad de Hooke

En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente
formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el
alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada :


Donde , : el alargamiento,
: la longitud original,
: mdulo de Young,
: la seccin transversal de la pieza estirada.

La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado
lmite elstico.

Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico
contemporneo de Isaac Newton. Ante el temor de que alguien se apoderara
de su descubrimiento, Hooke lo public en forma de un famoso anagrama,
revelando su contenido un par de aos ms tarde.

La ley de Hooke describe cuanto se alargar un resorte bajo una cierta
fuerza. [Ver Imagen 1 y 2]

La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de
Hooke es mediante la ecuacin del muelle o resorte, donde se relaciona la
fuerza ejercida en el resorte con la elongacin o alargamiento ( )
producido:
o
2



Donde, : se llama constante elstica del resorte.
: es su elongacin o variacin que experimenta su longitud.
La energa de deformacin o energa potencial elstica
asociada al estiramiento del resorte viene dada por la siguiente
ecuacin:


Es importante notar que la ( ) antes definida depende de la longitud
del muelle y de su constitucin. Definiremos ahora una constante intrnseca
del resorte independiente de la longitud de este y estableceremos as la ley
diferencial constitutiva de un muelle. Multiplicando ( ) por la longitud total, y
llamando al producto ( ) o intrnseca, se tiene:

Llamaremos a la tensin en una seccin del muelle situada una
distancia x de uno de sus extremos que tomamos como origen de
coordenadas, a la constante de un pequeo trozo de muelle de longitud
a la misma distancia y al alargamiento de ese pequeo trozo en
virtud de la aplicacin de la fuerza . Por la ley del muelle completo:


Tomando el lmite:


Que por el principio de superposicin resulta:
3


Que es la ecuacin diferencial del muelle. Si se integra para todo , se
obtiene como ecuacin de onda unidimensional que describe los fenmenos
ondulatorios. La velocidad de propagacin de las vibraciones en un resorte
se calcula como:



2. Deformaciones

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el
cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras
causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone
como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de
torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en
ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones especificadas. [Ver
imagen 3]


3. Deformaciones Unitarias

Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de
longitud en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un
cambio de esfuerzo, se denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo.
[Ver Imagen 4]
4

Es una razn o nmero no dimensional, y es, por lo tanto, la misma
sin importar las unidades expresadas, su clculo se puede realizar mediante
la siguiente expresin:

Donde, : es la deformacin unitaria
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una
direccin dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial)
sino tambin deformaciones unitarias en direcciones perpendiculares a ella
(deformacin lateral). Dentro del rango de accin elstica la compresin entre
las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial (es decir
en un solo eje) es denominada relacin de Poisson. La extensin axial causa
contraccin lateral, y viceversa.


Deformaciones Elstica y Plstica
Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se
puede descomponer el valor de la deformacin en:

Deformacin plstica, irreversible o permanente. Modo de deformacin
en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga
aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material
experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa
potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin
reversible.
5

Deformacin elstica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera
su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este
tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su
energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por
cambios termodinmicos reversibles.

Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que
sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma
elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original
una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin embargo, no es
exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de
aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en
construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento
hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las
deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.

Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su
deformacin sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran
importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es
ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo
(particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico
aparecen deformaciones plsticas (que son permanentes tras retirar la carga)
comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos.


4. Curva de Proporcionalidad

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin
convencional, tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el
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esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de
la probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado en
determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en
ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se
clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos
destructivos, el ms importante es el ensayo de traccin.

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada
frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario
para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin dada),
muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de
un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin
localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la
deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems
la tensin media basada en la seccin inicial disminuye tambin
producindose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo -
Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en
realidad es que el material contina endurecindose por deformacin hasta
producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar
para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin
gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce
el alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.
[Ver Imagen 5]

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a
la tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de
7

proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia
convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la
deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el
esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite
elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a
desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o
lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin
permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E
el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea
elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite
elstico de proporcionalidad.


5. Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad tambin denominado mdulo de Young es un
parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn
la direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue
observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas Young.
El mdulo de Young viene representado por la tangente a la curva en cada
punto. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante
dentro del lmite elstico. [Ver Imagen 6]

Este modulo es un parmetro que se obtiene empricamente a partir
de un ensayo denominado ensayo a traccin.
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En caso de que tengamos un material elstico lineal e istropo, el
mdulo de Young calculado en el ensayo a traccin tambin resulta vlido
para los casos en que haya compresin.

A partir de los ensayos de traccin se obtienen las curvas tensin
deformacin de los distintos materiales. En dichas curvas se representan los
valores obtenidos de los alargamientos frente a los esfuerzos aplicados.

La pendiente inicial de la grfica nos dice cmo varan las
deformaciones unitarias al incrementarse los esfuerzos. Para varios
materiales esta primera parte de la grfica es lineal presentndose por tanto
una relacin directa entre Esfuerzo y deformacin.

Se distinguen cuatro zonas:

Zona 1: Deformacin Elstica
Zona 2: Fluencia
Zona 3: Deformacin Plstica
Zona 4: Estriccin

En nuestro estudio sobre el mdulo elstico nos centraremos en la
zona 1. En esta zona, si se retirase la carga el material volvera a su longitud
inicial. Adems las tensiones son proporcionales a los alargamientos
unitarios y esto se expresa con una ecuacin analtica que constituye la ley
de Hooke.

Por tanto, podemos definir el mdulo de elasticidad como la pendiente
de la curva tensin-deformacin en la zona elstica (zona 1). Es, por tanto,
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una medida de la rigidez del material, esto es su resistencia a la deformacin
elstica. El modulo de Young es diferente para cada material. En esta tabla
se recogen los valores de los materiales de mayor utilizacin:



Material E(GPa)
Cuarzo 310
Bronce 110
Latn 105
Granito 50
Hormign 25-30


Variaciones en el mdulo de elasticidad

Temperatura: El mdulo de elasticidad decrece al incrementarse la
temperatura, ya que la expansin trmica reduce el valor de (F: fuerza
aplicada al material; a: rea transversal del material), haciendo disminuir por
tanto el mdulo de elasticidad.

En la siguiente grfica se puede ver este efecto en cuatro metales
comunes, hierro, cobre, aluminio y magnesio:
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Direccin cristalogrfica: Los mdulos elsticos no son isotrpicos
dentro de los materiales, es decir, varan con la orientacin cristalogrfica.
Esto es debido a la relacin entre el mdulo elstico y la energa de enlace.
As tenemos:
Metal <111> <100>
Pb - FCC 27.6 6.9
Al - FCC 75.9 62.1
Au - FCC 110 41.1
Fe - BCC 283 130

Tratamiento trmico: El mdulo elstico tambin vara, aunque en
menor medida, con el tratamiento trmico aplicado en porcentajes que
oscilan entre un 1 a 6 % respecto de los valores originales. As para un acero
de alto contenido en carbono el mdulo de Young del material recocido es de
210 GPa mientras que para el mismo material endurecido es de 201 GPa.

Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre,
donde la curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece
una dificultad ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de
materiales no lineales pueden definirse magnitudes asimilables al mdulo de
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Young de los materiales lineales, ya que la tensin de estiramiento y la
deformacin obtenida no son directamente proporcionales.

Para estos materiales istropos elsticos no-lineales se define algn
tipo de mdulo de Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer
esto es definir el mdulo de elasticidad secante medio, como el incremento
de esfuerzo aplicado a un material y el cambio correspondiente a la
deformacin unitaria que experimenta en la direccin de aplicacin del
esfuerzo:


Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria

Para materiales elsticos no-istropos es decir anistropos el mdulo
de Young medido segn el procedimiento anterior no da valores constantes.
Sin embargo, puede probarse que existen tres constantes elsticas E
x
, E
y
y
E
z
tales que el mdulo de Young en cualquier direccin viene dado por:



Donde son los cosenos directores de la direccin en que
medimos el mdulo de Young respecto a tres direcciones ortogonales dadas.



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6. Mdulo de compresibilidad

El mdulo de compresibilidad ( ) de un material mide su resistencia
a la compresin uniforme y, por tanto, indica el aumento de presin requerido
para causar una disminucin unitaria de volumen dada.

El mdulo de compresibilidad se define segn la ecuacin:



Donde, : la presin
: el volumen
y denotan los cambios de la presin y
de volumen, respectivamente.
El inverso del mdulo de compresibilidad indica la compresibilidad de
un material y se denomina coeficiente de compresibilidad.

Para todo tipo de materia (slido, lquido o gas), el aumento de presin
(p), origina siempre una disminucin de volumen (V). En la zona
delasticidad lineal de los materiales, la variacin unitaria de volumen
(V/V) por unidad de presin ((V/V)/p), es una constante

Un fluido poco compresible (lquidos) tiene alto mdulo de
compresibilidad y un fluido muy compresible (gases) tiene bajo mdulo de
compresibilidad. Para poder evaluar los cambios de presin y volumen
(dP/dV), es necesario tener en cuenta el tipo de proceso de compresin:
isotermo (a temperatura constante), isentrpico (adiabtico sin efectos
disipativos). Lo que da lugar a la definicin de los siguientes mdulos:
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Mdulo de compresibilidad isotermo: Kt


Mdulo de compresibilidad isentrpico: Ks




En la prctica, estas distinciones son solo relevantes para gases. En
un gas ideal, los mdulos de compresibilidad isotrmico y adiabtico vienen
dados por

Donde, p : la presin
: es el coeficiente adiabtico.

Otra forma de evaluar la compresibilidad de un fluido, es la velocidad
con la que se transmiten pequeas perturbaciones en el seno del propio
fluido; a esa velocidad se le denomina velocidad snica o velocidad del
sonido y viene determinada por:



Donde: el mdulo de compresibilidad K y la densidad determinan la velocidad del sonido c
(ondas de presin).

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En la prctica un mdulo de compresibilidad positivo garantiza un
sistema estable. Es decir que cuando sea sometido a presiones mayores,
este disminuye su volumen. Si se da lo contrario, quiere decir que un
aumento de presin significa un aumento de volumen. Esto slo se da en
sistemas no estables como en reacciones qumicas o algunos cambios de
fase.



7. Acortamiento
Es cuando se produce una compresin, debido a una fuerza externa.
Podemos definir al acortamiento como la disminucin de la longitud que
sufren los materiales al ser sometidos a fuerzas externas. Tambin podemos
decir que es la deformacin que sufren los materiales debido a las cargas a
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compresin o que es cuando se produce una compresin, debido a una
fuerza externa. . [Ver Imagen 11]

La ecuacin de alargamiento = PL/AE la cual fue deducida para un
elemento de tencin cuya frmula nos indica que el alargamiento es
directamente proporcional a la carga P y a la longitud L e inversamente
proporcional al modulo de elasticidad E y al rea de la seccin transversal A,
tambin es aplicable para un elemento en compresin, caso en el cual
representa el acortamiento de la barra. En general se sabe por inspeccin si
un elemento se alarga o se acorta; sin embargo, hay ocasiones cuando es
necesaria una convencin de signos (por ejemplo, cuando se analiza una
barra estticamente indeterminada). En ese caso es usual que el
alargamiento se tome positivo y el acortamiento como negativo.

Supongamos que la barra de la imagen 7 tiene un rea de la seccin
transversal A y esta hecha de un material de elasticidad E. Entonces, los
cambios en las longitudes de los segmentos superior e inferior de la barra
son respectivamente:

Donde el signo menos indica un acortamiento de la barra.


8. Alargamiento
El alargamiento de medida se podra definir como el alargamiento que
sufre el material antes de romperse. Alargamiento de rotura es la relacin
entre el aumento de longitud (de la longitud patrn) despus de la fractura y
la longitud inicial, multiplicada por 100. Se considera que tanto la estriccin
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como el alargamiento de rotura son medidas de la ductilidad del material.
[Ver Imagen 11]

El ensayo de traccin en Alargamientos.
El ensayo de traccin permite estudiar el alargamiento de la probeta en
funcin de la fuerza o carga actuante. Existen 3 periodos:

Perodo 1. Alargamiento elstico es cuando los alargamientos son
pequeos y proporcioales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la
probeta recupera su estado inicial. (zona elstica).

Perodo 2. Alargamientos permanentes son los alargamientos son
grandes, cuando cesa la fuerza, la deformacin permanece. (zona plstica).

Perodo 3. Alargamiento localizados son cuando la carga llega a
cierto valor, el alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el centro
de la probeta) llamada zona de estriccin. Finaliza en rotura.
Alargamiento unitario. Es la cantidad que alarga un cuerpo () entre
unidad de longitud (L),

no tiene unidades.

Alargamiento total para una pieza sometida a una fuerza externa. Para
los alargamientos totales debido a la deformacin producida por una fuerza
externa (despreciando su propio peso), la frmula a utilizar es:

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Donde, : el alargamiento total
P: la fuerza que actua
L: la longitud
A: la seccin
E: el mdulo de elasticidad.

Alargamiento de una estructura debido a su propio peso. En el caso
del estudio de alargamiento de una estructura debido a su propio peso, la
frmula a utilizar es:

9. Limite de Rotura

El lmite de rotura (o resistencia lmite de rotura) de un material se
define como la mxima tensin alcanzada en la seccin de una probeta
normalizada de dicho material, sometida a un ensayo de traccin o un
ensayo de compresin. Se representa mediante el smbolo S
u
(S
ut
si se
obtiene del ensayo de traccin y S
uc
si se obtiene del ensayo de compresin).


Tensin:

Donde, : tensin
F: fuerza aplicada
A: rea de seccin transversal

El lmite de rotura es definido como una tensin que se mide en
unidades de fuerza por unidad de rea.

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El ensayo de traccin es un ensayo en el que se somete a traccin a
una probeta normalizada de un material hasta que se alcanza la rotura. La
probeta suele ser cilndrica con ensanchamientos en sus extremos para su
fijacin a las mordazas de la mquina.

Para el ensayo de traccin es una mquina universal de ensayos que
aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el alargamiento
producido y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza y
alargamiento y de las dimensiones de la probeta (seccin y longitud inicial)
se obtiene una grfica durante el ensayo que representa la tensin s (Fuerza
aplicada / seccin de la probeta) frente a la deformacin relativa de la
probeta e (alargamiento / longitud inicial). [Ver Imagen 7]

El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para
conocer su comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin. Es un
ensayo mucho menos empleado que el ensayo de traccin, aplicndose
sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresin, como
el hormign o la fundicin, o incluso en piezas acabadas.

El ensayo se realiza sobre una probeta del material, normalmente de
forma cilndrica, en una mquina universal de ensayos, obtenindose una
curva de tensin aplicada frente a deformacin relativa producida, al igual
que en el ensayo de traccin. [Ver Imagen 8]





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10. Limite de Proporcionalidad

Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-
deformacin es una lnea recta. En otras palabras, es la tensin por encima
de la cual la deformacin deja de ser proporcional al esfuerzo aplicado.
Cuando se representa grficamente, se puede observar que la recta deja de
serlo y empieza a curvarse. [Ver Imagen 9]


11. Limite de Fluencia

El lmite de fluencia es el punto donde comienza el fenmeno
conocido como fluencia, que consiste en un alargamiento muy rpido sin que
vare la tensin aplicada en un ensayo de traccin. Hasta el punto de fluencia
el material se comporta elsticamente, siguiendo la Ley de Hooke, y por
tanto se puede definir el Mdulo de Elasticidad. No todos los materiales
elsticos tienen un lmite de fluencia claro, aunque en general est bien
definido en la mayor parte de metales.

Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que
soporta una probeta del Ensayo de Traccin en el momento de producirse el
fenmeno de la Cedencia o Fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona
de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza
por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la
carga aplicada. [Ver Imagen 10]



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12. Esfuerzos

Esfuerzos Normales: Son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo
largo del eje del elemento. Los esfuerzos normales axiales por lo general
ocurren en elementos como cables, barras o columnas sometidos a fuerzas
axiales (que actan a lo largo de su propio eje), las cuales pueden ser de
tensin o de compresin. Adems de tener resistencia, los materiales deben
tener rigidez, es decir tener capacidad de oponerse a las deformaciones (d)
puesto que una estructura demasiado deformable puede llegar a ver
comprometida su funcionalidad y obviamente su esttica. En el caso de
fuerzas axiales (de tensin o compresin), se producirn en el elemento
alargamientos o acortamientos, respectivamente. [Ver Imagen 11]

Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es
expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la
deformacin que sufrir una longitud unitaria del material, la cual se
denomina deformacin unitaria (e). La deformacin unitaria se calcular
como:

Donde, : deformacin unitaria,
: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.

Esfuerzos Cortantes: Es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones paralelas a la seccin transversal de un prisma mecnico como por
ejemplo una viga o un pilar. Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural
pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte del mismo con
21

respecto a otra. En este caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un
esfuerzo cortante, o de cizalladura. Anlogamente a lo que sucede con el
esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la relacin entre la
fuerza y el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la
fuerza es paralela al rea. [Ver Imagen 12]

El esfuerzo cortante (t) se calcula como:

Donde, t: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante

Esfuerzos Tangenciales: Un esfuerzo tangencial corresponde a una
fuerza aplicada tangencialmente o paralelamente a la superficie, como por
ejemplo, una fuerza de rozamiento entre dos cuerpos cuyas superficies estn
en contacto. A este tipo de esfuerzos tambin se les llama esfuerzos de
cizalla debido a su relacin con el Esfuerzo Cortante. [Ver Imagen 13]


13. Curva de la Elstica

Se denomina por curva elstica, la curva que representa la deformada
del elemento en su lnea centroidal.

En vigas y marcos se puede hacer un trazado tentativo de la curva
elstica considerando las curvaturas que se producen por flexin y las
restricciones de los apoyos. Antes de trazar un diagrama de momentos se
debe definir una convencin de momentos positivos o negativos segn la
22

concavidad que estos produzcan en el elemento. En elementos horizontales
se puede asumir, que coincide con dibujar los momentos para el lado que
producen traccin. [Ver Imagen 14]

La ecuacin diferencial de la elstica de una viga est dada por la
expresin:

Donde, x e y: son las coordenadas de la viga
E: representa el material de la viga y es el valor del mdulo elstico.
I: es el momento de inercia que considera las dimensiones de la
seccin transversal de la viga, su forma y la colocacin de la misma.

















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GLOSARIO DE TERMINOS

Compresibilidad: es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos
los cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a una presin o
compresin determinada manteniendo constantes otros parmetros.
Compresin: es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro
de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una
reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada direccin.
Curva: es una lnea continua de una dimensin, que vara de direccin
paulatinamente.
Elasticidad: es la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir
deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores
se eliminan.
Esfuerzo: es la fuerza que acta sobre un cuerpo y que tiende a estirarla
(traccin), aplastarla (compresin), doblarla (flexin), cortarla (corte) o
retorcerla (torsin).
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la
rotura.
Fluencia: es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la cual
slo se recuperar la parte de su deformacin correspondiente a
la deformacin elstica, quedando una deformacin irreversible.
Plasticidad: es la propiedad mecnica de un material de deformarse
permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones
por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite elstico.
24

Probeta: es una pieza sometida a diversos ensayos mecnicos para estudiar
la resistencia de un material.
Rotura: es la separacin de un cuerpo en trozos, de forma ms o menos
violenta, o produccin de grietas o agujeros en el mismo.
Tensin: es la fuerza por unidad de rea en el entorno de un punto material
sobre una superficie real o imaginaria de un medio continuo.
Traccin: al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la aplicacin
de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.




















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CONCLUSIONES

Podemos decir La ley de Hooke establece que los esfuerzos de
compresin o tensin aplicados a un material son proporcionales a las
deformaciones unitarias que ste sufre, originalmente formulada para casos
del estiramiento longitudinal
En ingeniera se necesita saber cmo responden los materiales
slidos a fuerzas externas como la tensin, la compresin, la torsin, entre
otros. Los materiales slidos responden a dichas fuerzas con una
deformacin elstica que es cuando un material vuelve a su tamao y forma
originales cuando se elimina la fuerza externa, una deformacin permanente
o una fractura.
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta
sobre un cable que sostiene un peso. Bajo tensin, un material suele
estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no supera el lmite
elstico del material. Bajo tensiones mayores, el material no vuelve
completamente a su situacin original, y cuando la fuerza es an mayor, se
produce la ruptura del material.
La deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo unitario hasta que
se rebasa cierto valor, el lmite proporcional. Por consiguiente, cuando se
conocen el esfuerzo y el modulo de elasticidad de un material, es muy fcil
calcular la deformacin unitaria. Inversamente, conocida la deformacin
unitaria, es fcil calcular el esfuerzo. No obstante, si la fuerza externa supera
un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida. El mximo esfuerzo
que un material puede soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina lmite de elasticidad.
26

La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de
elasticidad, as como el lmite de elasticidad, estn determinados por la
estructura molecular del material.

























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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Libros

Salazar Trujillo, Jorge Eduardo. Resistencia de Materiales Bsica
para Estudiantes de Ingeniera. 2007.

Schaum - William Nash. Resistencia de Materiales. Edicion McGRAW-
HILL. 1991-1972.

James M. Gere Barry J. Goodno. Mecanica de materiales sptima
edicin.


Online

Ley de Hooke
(http://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_elasticidad_de_Hooke)
Pgina fue modificada por ltima vez el 4 junio 2013, a las 10:50 por el
usuario Gusama Romero.

Deformaciones
(http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n)
Pgina fue modificada por ltima vez el 20 marzo 2013, a las 8:52 por
el usuario Davius.

Deformaciones Unitarias
(http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccione
s/lec2/2_5.htm)

Modulo de Young
(http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_Young)
Pgina modificada por ltima vez el 10 marzo 2013, a las 3:39 por el
usuario Legobot.

Modulo de Compresibilidad
(http://dinagasunefaim.blogspot.com/2012/10/v-
behaviorurldefaultvmlo.html)
Publicado por Josefina Domnguez, el domingo 21 de octubre de 2012
a las 7:51.


28

Modulo de Compresibilidad
(http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_compresibilidad)
Pgina modificada por ltima vez el 24 marzo 2013, a las 8:07 por el
usuario KLBot2.

Limite de Rotura
(http://www.mecapedia.uji.es/limite_de_rotura.htm).
Publicado por Antonio Prez Gonzlez, el 11 noviembre 2011.

Limite de Fluencia
(http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmite_de_fluencia)
Pgina fue modificada por ltima vez el 1 junio 2013, a las 9:12 por el
usuario Davius.


Esfuerzos Normales
(http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccione
s/lec1/1_3.htm)

Esfuerzos Cortantes
(http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccione
s/lec1/1_4.htm)

Esfuerzos Tangenciales
(http://oceanologia.ens.uabc.mx/~fisica/FISICA_II/APUNTES/ESFUER
ZO.htm)

Curva de la elstica
(http://estructuras.eia.edu.co/estructurasI/deflexiones/teoria%20deflexi
on/deflexiones.htm)











29












ANEXOS

















30

Imagen 1

Ley de Hooke para los Resortes




Imagen 2

Ensayo Ley de Hooke


31

Imagen 3



Deformacin


Imagen 4


Relacin entre la deformacin unitaria y la deformacin.
32

Imagen 5

Curva de Proporcionalidad

Imagen 6

Modulo de Elasticidad o Modulo de Young


33

Imagen 7

En la siguiente figura se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes
al ensayo de traccin de un material frgil y uno dctil.


La curva obtenida tiene los siguientes puntos caractersticos:

Y: Lmite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento
elstico, en el que la deformacin permanente alcanza el 0.2 %)
U: Lmite de resistencia ltima (mxima tensin que resiste el material antes
de romper)
F: Lmite de rotura (punto en el que rompe el material)






34

Imagen 8

En los ensayos de compresin, las tensiones y deformaciones en
compresin se consideran negativas de ah la posicin del grfico.



A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos caractersticos
principales:

Y: Lmite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones
plsticas permanentes
U: Lmite de resistencia ltima o lmite de rotura: punto en el que se alcanza
la tensin mxima de compresin
F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.





35

Imagen 9


El lmite proporcional es igual al lmite elstico para muchos metales.



Imagen 10


Limite de fluencia
36

Imagen 11

Esfuerzos Normales de Tensin:

Esfuerzos Normales de Compresin:


Imagen 12

Esfuerzo cortante:


37

Imagen 13
Esfuerzo tangencial

Las deformaciones debidas a los esfuerzos tangenciales, no son ni
alargamientos ni acortamientos, sino deformaciones angulares g, como se
muestra en la figura

Imagen 14
Curva Elstica


Curvatura de deformacin de una viga