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Cos Ku Ku
Sen
2 = arc sen
(
(
2
1
2
) 16 ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 (
16
Cos
Sen
2 = arc sen
(
55 . 0
28 . 0
2 = 30.6
La velocidad relativa estara expresada por:
) 18 ( 2 2 ' W x Kf W =
En donde Kf es el coeficiente de velocidad relativa que expresa la
prdida por friccin del agua con los labes del rodete, y su valor quede
aproximarse a 0,98.
- 45 -
W2 = 0.98 x. 9.31 m /seg
W2 = 9.1 m /seg
Con estas velocidades se obtiene la velocidad absoluta del agua a la salida
del rodete, expresada por:
) 19 ( ) 1 ( 2 2 2 ) 2 ) 2 ( 1 ( 2 2 '
2 2 2 2
Ku Ku KfCos KuCos Cos Ku Ku Kf C C + =
5 . 0 ) 5 . 0 1 ( 16 98 . 0 2 16 5 . 0 ) 16 ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 ( ) 98 . 0 ( 8 . 16 2 '
2 2 2 2
+ = Cos x Cos Cos C
55 . 0 / 8 . 16 2 ' seg m C =
seg m C / 26 . 9 2 ' =
El ngulo de salida con respecto a la tangente del rodete se obtiene con la
siguiente expresin:
) 20 (
) ) 2 ( ( 2 cos
) 2 cos ) 2 ( 1 2 '
2 '
2 2 2
2
(
(
+
=
Kf Ku Kf Ku Ku Kf
Ku Ku sen Kf
sen arc
=
(
(
+
=
89 2 '
) 98 . 0 ) 5 . 0 2 ( ) 98 . 0 ( 5 . 0 ( 16 cos 5 . 0 ) 98 . 0 (
) 16 cos ) 5 . 0 2 ( 5 . 0 1 30 98 . 0
2 '
2 2 2
2
sen
sen arc
Todas estas velocidades se pueden expresar en forma prctica cuando se
definen las constantes. Por ejemplo, si se supone un ngulo promedio 2
igual a 16, un coeficiente de velocidad Kc igual a 0,98 un coeficiente de
velocidad tangencial Ku igual a 0,5 y un coeficiente de velocidad relativa Kf
igual a 0.98, se obtienen las siguientes expresiones practicas:
C2= 4,34 H C2= 4,34 15 C2= 16.8
U2= 2,09 H U2= 2,09 15 U2= 8.09
W2= 2,40 H W2= 2,40 15 W2= 9.29
W2= 2.35 H W2= 2.35 15 W2= 9.10
2= 29,83 30
1= 90
- 46 -
Como podemos observar los diagramas de velocidad solo dependen del
salto y los ngulos son independientes de las condiciones de salto y caudal.
Podemos determinar la eficiencia hidrulica de la turbina h, aplicando la
ecuacin general de las turbinas:
) 21 ( ) 1 ( ) 1 ( 2 cos 2 2
2
Kf Ku Ku KC h + =
Adems de la eficiencia hidrulica, debemos determinar la eficiencia
volumtrica, las prdidas por choque y las prdidas mecnicas.
En el caso de las turbinas Michell Banki su eficiencia puede alcanzar el 82
% cuando se obtienen buenos acabados en su fabricacin.
3.2.3. Geometra del Inyector
11
Se conocen deferentes geometras de inyector para Turbinas Michell Banki,
varias de ellas se muestran en la figura No. Se puede observar que algunas
poseen un labe de compuerta, otras un labe directriz con diferentes
geometras y en algunos casos se disea el inyector sin labe de regulacin
Para definir la geometra del inyector es necesario considerar en el diseo
una buena conduccin y aceleracin del flujo de agua, as como tambin una
buena orientacin y regulacin de este flujo hacia los labes del rodete. La
nica dimensin que vara en funcin del salto y caudal con que se disea la
turbina es el ancho del inyector, el cual se calcula con la frmula:
) 22 (
2 2 ) ( Sen gH Kc Ko eZ De p
Q
B
=
en donde:
11
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos centrales
hidroelctricos. OLADE (Pg. 14)
- 47 -
B Ancho interno del inyector expresado en metros
Q caudal mximo que fluir por la turbina en m
3
/seg
P factor de arco de admisin, normalmente vale 1
e espesor de los labes del rodete expresado en metros
Z nmero de labes
Ko porcentaje de la circunferencia exterior del rodete por donde ingresa
el agua.
Para determinar el ancho del inyector se utiliza la siguiente frmula
prctica:
m
seg m x
B
8 3 . 0
/ 06 . 0 96 . 0
3
=
. 7 . 6
067 . 0
cm B
m B
=
=
3.2.4. Geometra del Rodete
La geometra del rodete se determina en base a los ngulos obtenidos de los
diagramas obtenidos anteriormente, as tenemos que la relacin del dimetro
interno Di, con respecto al dimetro externo De, se expresa por:
) 24 (
2 cos 2
) 1 ( 2 cos 4 1 ) 1 2 cos 2 (
2 2
2 2
Ku
Ku Ku Ku
De
Di
+
=
Considerando que 2 igual a 16 y Ku igual a 0,5, se obtiene el dimetro
interno de la siguiente forma:
Di = 0.66 De (24 a)
) 23 (
96 . 0
H De
Q
B =
- 48 -
3.2.4.1. Dimetro interno:
El dimetro interno nos permitir determinar los diferentes valores que
necesitamos para el diseo del rodete en s, para ello debemos observar el
plano del rodete.
Di = 0.66 De
Di = 0.66 x 0.3 mts.
Di = 0.20 mts.
3.2.4.2. Radio de curvatura de los labes.
El radio de curvatura r, de los labes del rodete se expresa en funcin del
dimetro del rodete y del ngulo del labe llamado 2. se tiene la siguiente
ecuacin:
) 25 ( 1
2 cos 4
2
'
De
Di De
r =
Sustituyendo los valores conocidos, podemos expresar en forma prctica:
r = 0.163 De (25 a)
Entonces determinamos el radio de curvatura de nuestros labes:
r = 0.163 x 0.3 mts.
r = 0.05 mts.
- 49 -
3.2.4.3. ngulo de curvatura de los labes
El ngulo de curvatura de los labes del rodete , se obtiene con la frmula:
) 26 (
2 '
2 ' cos
2
sen
De
Di
arctg
+
=
2 = 30
Di = 0.20 mts.
De = 0.30 mts.
+
=
30
30 . 0
20 . 0
30 cos
2
sen
arctg
17 . 1
87 . 0
2 arctg =
= 27 . 73
Por datos conocemos que cuando 2 es igual a 16 el ngulo tiene un
valor de 73.
Con estas dimensiones se define el perfil del rodete para un dimetro
exterior supuesto o calculado.
A continuacin presentamos una tabla con las dimensiones del perfil del
rodete considerando diferentes dimetros:
COTA
(mm.)
DIMETRO DEL RODETE - EN mm
300 400 500 600
Di 100 133 167 200
Rc 110 147 182 220
R 49 65 82 98
Tabla 3.1 Dimensiones del perfil del rodete
Fuente: Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos
centrales hidroelctricos. OLADE
- 50 -
3.2.4.4. Carcasa y tapas laterales de la carcasa
La carcasa y las tapas laterales son fabricados en planchas de acero
estructural, las cuales irn soldadas o empernadas entre si segn convenga,
como se indican en los planos (Anexo plano). Se cortarn las planchas a las
medidas indicadas y luego rectificadas con las medidas adecuadas al rodete.
Estas tapas y carcasas no estn sometidas directamente a la presin del
agua debido a que el agua es dirigida hacia el rodete por el inyector, una vez
que el agua para por las dos etapas de la turbina, es desalojada a la descarga,
la misma que estar construida del mismo acero estructural
3.3. DISEO DE LA TUBERA FORZADA
La tubera forzada es simplemente un tubo largo que se llena de agua. El
peso del agua en el tubo proporciona la presin en la tobera requerida para
girar la turbina.
3.3.1. Seleccin de la tubera forzada
Muchas veces la tubera forzada es la parte mas cara del proyecto pico hidro
por lo tanto se selecciona con cuidado.
Hay tres consideraciones fundamentales cuando se escogen las tuberas a
comprar para la tubera forzada:
el material
el dimetro interior.- depende de la longitud total y el caudal
la presin nominal.- depende del desnivel neto.
- 51 -
Figura 3.2. Presin a diferentes alturas
3.3.2. La presin nominal
12
Se disea la tubera forzada para conducir el agua hacia la turbina de manera
segura y eficiente. Entre mas alta la presin, se requiere tener la pared ms
gruesa.
Las presin que existe en cualquier punto de una tubera, puede ser
fcilmente calculada si se conoce el nivel existente es ese mismo punto.
Para ello podemos referirnos a la figura 3.2 para entender como la presin
en la tubera vara como funcin del desnivel.
baja esin psi esin
bar esin
x m esin
x m Desnivel bar esin
Pr 5 . 28 Pr
962 . 1 Pr
0981 . 0 15 Pr
0981 . 0 ) ( ) ( Pr
=
=
=
=
12
Pico Hidro Potencia para Aldeas Un manual prctico para instalaciones de hasta 5 Kw. en
terrenos de pendientes fuertes Pg. 11-1
- 52 -
3.3.3. Seleccin del dimetro ptimo
Primero, hay que conocer el caudal requerido por la turbina. Esta
informacin deber ser la necesaria para la fabricacin de la turbina.
Tambin se necesitar conocer el largo total de la tubera requerida (la
distancia de la ruta de la tubera desde la cmara de carga hasta la turbina) y
el desnivel total disponible.
Datos:
Q = 0.06 m
3
/seg
L = 25 m
Ha = 15 m
Vb = 9.26 m / seg ( C2= velocidad absoluta del agua a la salida del rodete Ec. 14 )
= 1.310 x 10
-6
(viscosidad del agua)
K = material tubos estirados (si soldadura) = 0.015 mm
Determinamos las prdidas en el tubo aplicando Bernoulli
) 27 (
2 2
2 2
g
Vb
Hb
Pb
Hr
g
Va
Ha
Pa
+ + = + +
En donde:
Pa y Pb presin en la superficie del reservorio y en la salida del
inyector. Ambas presiones son iguales a la atmsfera.
Va
2
y Vb
2
Representan la velocidad de una partcula de agua en la
superficie del reservorio y la velocidad en la salida del rodete
respectivamente.
Ha y Hb Representan las alturas, en la superficie del reservorio y la
posicin del inyector
Hr Representa las prdidas en metros en la tubera.
y g Representan el peso especifico del agua y la aceleracin de la
gravedad
- 53 -
m Hr
seg m
seg m
m Hr
g
Vb
Ha Hr
g
Vb
Hr Ha
62 . 10
/ 8 . 9 ( 2
) / 26 . 9 (
15
2
2
2
2
2
2
=
=
=
=
Una vez determinadas las prdidas procedemos a encontrar el dimetro de la
tubera que se utilizar en el presente proyecto.
Para ello debemos conocer la viscosidad del agua a 10 grados centgrados
en la tabla a continuacin detallada:
Temperatura C Viscosidad (m
2
/seg)
4
5
10
15
20
30
40
50
60
70
1.568x 10
-6
1.519x 10
-6
1.310x 10
-6
1.146x 10
-6
1.011x 10
-6
0.803x 10
-6
0.659x 10
-6
0.556x 10
-6
0.478x 10
-6
0.416x 10
-6
Tabla 3.2. Viscosidad del agua a diferentes temperaturas
Fuente: http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_hidr/Tema1.PDF
seg m V
p
cm
p
cm
m
cm
m D
D D
Asumo
Asumo
error y n aproximaci de Mtodo
g D
Q
D
L
Hr
D
Q
V
D
Q
V V
D
Q
V x A Q
g
V
D
L
Hr
/ 42 . 6
) 109 . 0 (
) 06 . 0 ( 4
lg 29 . 4
54 . 2
lg 1
9 . 10
1
100
109 . 0
) 8 . 9 ( 2
) 06 . 0 ( 16 25
022 . 0 62 . 10
022 . 0 '
) 03 . 0 , 025 . 0 , 02 . 0 ( '
) 30 (
2
16
) 29 ( )
16
(
4
.
4
) 28 (
2
2
4 2
2
4 2
2
4 2
2
2
2
2
2
= =
= = =
=
=
=
= = =
=
=
- 54 -
real es x x
x
x
comparamos
x
D
k
x
seg m V
mm m D
Moody de diagrama el en Hallamos
x
D
k
x
seg m V
mm m D
Moody de diagrama el en Hallamos
x
D
k
x
X
x D V
<
<
<
= =
=
=
= =
=
= =
=
=
= =
=
= =
= = =
3 3
3
3
4
5
4
5
4
4
6
10 1 10 1
10 1 013 . 0 012 . 0
10 1 "
"
10 53 . 1
15 . 98
015 . 0
"
10 94 . 5 Re"
/ 93 . 7 "
15 . 98 09815 . 0 "
013 . 0 "
"
10 54 . 1
39 . 97
015 . 0
"
10 9 . 5 Re"
/ 05 . 8 "
39 . 97 09739 . 0 "
0125 . 0 "
"
10 38 . 1
109
015 . 0
) 31 ( 10 34 . 5
10 31 . 1
109 . 0 42 . 6
Re
Una vez realizados los s se determina que el dimetro de la tubera es de 4
pulgadas tomando en cuenta que se encuentran en el mercado de esta
medida, material acero estirado.
3.4. DISEO Y CLCULOS MECNICOS
El diseo de una turbina se realiza para poder definir las dimensiones de
cada una de las piezas, las mismas que una vez ensambladas darn forma a
la turbina como mquina. Aqu se consideran sistemas adecuados de
montaje, as como aspectos relacionados con el uso y mantenimiento
adecuados.
- 55 -
Con los clculos mecnicos lo que se pretende es comprobar si los
materiales que se utilizan para la construccin de cada una de las piezas
estn dentro los lmites de esfuerzos.
La carcasa en esta turbina esta diseada para que el flujo del agua a la salida
del rodete se oriente hacia la carcasa de descarga
3.4.1. DISEO Y CLCULOS DEL RODETE
3.4.1.1. Nmero de labes del rotor
13
La seleccin del nmero de labes se realizar en base al dimetro y las
condiciones de funcionamiento de la turbina, es decir, altura y caudal.
Se deber tener en cuenta que un reducido nmero de labes provocar
pulsaciones en la generacin de la potencia, y un nmero elevado producir
una aceleracin de la vena fluida con el consiguiente aumento de las
prdidas y el efecto de reja.
Segn las investigaciones de A. Ulku y H. Olgun existe un nmero ptimo
de labes. En la TABLA 3.3. se transcriben los resultados de diferentes
investigaciones reflejadas en la literatura.
13
UNIDAD 6: Facultad de Ingeniera Laboratorio de Mquinas Hidrulicas. Curso:
PEQUEAS CENTRALES HIDRAULICAS Pg. 12 (Pgina electrnica)
- 56 -
Tabla 3.3: Parmetros caractersticos en turbinas ensayadas por diferentes
investigaciones.
De esta tabla se desprende que el nmero ptimo de labes est entre 24 y
30. Para nuestro caso trabajamos con 24 labes.
El espesor de los labes generalmente se asume y posteriormente se realiza
un chequeo de esfuerzo, considerndolo como una viga empotrada en sus
extremos, por efecto de la soldadura y cargada uniformemente. La fuerza
que acta sobre cada uno de ellos suponiendo en el peor de los casos, que se
presenta cuando el rodete por algn motivo es frenado y la turbina se
encuentra con apertura total.
14
La fuerza que acta sobre cada uno de los labes se calcula utilizando la
ecuacin siguiente cuando 2 =16 ser:
14
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos centrales
hidroelctricos. OLADE (Pg. 22)
REFERENCIA D/d D/B z
h
YOKOHAMA, 1985, JAPN 0.66 4.25 26 80.60
VIGM, 1986, CCCP 0.63 3.00 24 78.00
GANZ,1984, HUNGRA 0.66 1.00 30 75.00
ALABAMA,1983, USA 0.66 0.25 20 75.00
RESITA, 1983, RUMANIA 0.66 1.28 24 73.00
KTU, 1987, TRAZBON, TURKIA 0.54 0.81 24 71.30
OREGON, 1949, USA 0.66 1.09 20 68.00
VDI, 1981, ETIOPIA 0.67 3.26 36 66.00
LOS ANDES, 1973, COLOMBIA 0.62 1.87 27 60.60
ODTU, 1985, ANKARA, TURKIA 0.83 1.44 30 55.50
- 57 -
) 32 ( 5 , 46 H Q F =
m seg m F 15 ) / 06 . 0 ( 5 , 46
3
=
= Kg F 80 , 10
Los labes se fabrican tomando secciones de tubos, para esta prctica se
realiza en tubos de presin con costura de material de acero AISI 1020 de
espesor de de pulgada y con valores de: (ANEXO I)
S
y
= 30 K psi (resistencia de fluencia)
S
u
= 55 K psi (resistencia a la traccin)
Figura 3.3. Segmento circular del labe
Como se puede observar el labe es un segmento circular por lo que ahora
procedemos a calcular el rea:
La frmula general de una circunferencia es:
15
x
2
+ y
2
=r
2
(Si el centro es en el origen de coordenadas)(33)
15
Geometra Analtica, Joseph H. Kindle, Serie Schaum. La circunferencia (Pg. 35)
- 58 -
Para R1 x
2
+ y
2
= (5,15 cm.)
2
Donde:
2 2
15 . 5 y x =
Para R2 x
2
+ y
2
= (5,8 cm.)
2
Donde:
2 2
8 . 5 y x =
La integral del rea es:
Para 1:
) 34 ( 2
06 . 3
0
2
1
dy x A
=
dy y A
=
06 . 3
0
2 2
1
15 . 5 2
06 . 3
0
1
2
2 2
1
2 2
2
(
+ =
r
y
sen
r
y r
y
A
(
+ =
15 . 5
06 . 3
2
15 . 5
06 . 3 15 . 5
2
06 . 3
2
1
2
2 2
1
sen A
A
1
= 29,53 cm
2
Para 2:
) 34 ( 2
06 . 3
0
2
2
a dy x A
=
dy y A
=
06 . 3
0
2 2
2
8 . 5 2
06 . 3
0
1
2
2 2
2
2 2
2
(
+ =
r
y
sen
r
y r
y
A
(
+ =
8 . 5
06 . 3
2
8 . 5
06 . 3 8 . 5
2
06 . 3
2
1
2
2 2
2
sen A
A
2
= 33.75 cm
2
- 59 -
rea neta es: A
neta
= A
2
-A
1
A
neta
= 33.75-29.53
A
neta
= 4.22 cm
2
El centro de gravedad de un segmento circular es:
16
) 35 (
) cos ( 3
2
3
sen
rsen
C
g
=
2
2 , 1
2
=
Para 1:
) 36 (
) cos ( 3
2
1 1 1
1
3
1
sen
rsen
x
=
rad 63 . 0
5 . 36
2
73
2 /
1
0
0
1
1
=
= =
=
) 63 . 0 cos 63 . 0 63 . 0 ( 3
63 . 0 ) 15 . 5 ( 2
3
1
sen
sen
x
=
cm x 55 . 4
1
=
Para 2:
) 36 (
) cos ( 3
2
2 2 2
2
3
1
2
a
sen
sen r
x
=
cm r
rad
8 . 5
55 . 0
32
2
64
2 /
1
2
0
0
2
2 , 1 2
=
=
= =
=
16
Clculo diferencial e integral, William Anthony Granville
- 60 -
) 55 . 0 cos 55 . 0 55 . 0 ( 3
55 . 0 ) 8 . 5 ( 2
3
2
sen
sen
x
=
cm x 26 . 5
2
=
El Radio de giro del labe es:
) 37 (
1 2
x x x
r
=
55 . 4 26 . 5 =
r
x
cm x
r
71 . 0 =
El momento de inercia del labe es:
17
) 38 ( ) ( )
2
2 2
(
4 1 2 4
e r
sen sen
r I
gx
+
=
Donde:
e es el espesor del labe en metros
r es el radio de curvatura del labe en metros
) 39 (
2
180
1
=
) 40 ( 1 2 + =
es el ngulo de curvatura del labe (expresado en radianes)
1
r e r = +
17
Apuntes para un manual de diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos centrales
hidroelctricos. OLADE (Pg. 23)
- 61 -
rad 93 . 0
5 . 53
2
73 180
2
180
1
1
1
=
=
rad 2 . 2
27 . 1 93 . 0
1
1
1
2
=
+ =
+ =
4
4 4
4 4
9 . 429
) 8 . 5 ( ) 95 . 0 27 . 1 ( 15 . 5
) 8 . 5 ( )
2
) 93 . 0 ( 2 ) 2 . 2 ( 2
27 . 1 ( 15 . 5
cm I
I
sen sen
I
gx
gx
gx
=
+ =
=
El esfuerzo Mximo que puede soportar un labe es:
) 41 (
12
max
gx
r r
I
x FB
=
Siendo:
Br es el ancho del rodete expresado en metros
cm B
r
7 . 6 =
Igx momento de inercia del labe
F es la componente Y, de la fuerza del agua sobra cada labe en Kg.
Xr El Radio de giro del labe
kpsi x
cm
kg
4
max
2
max
max
10 4 . 1
00995 . 0
) 9 . 429 ( 12
) 71 . 0 )( 7 . 6 )( 8 . 10 (
=
=
=
8 . 19 10 4 . 1
) 30 )( 66 . 0 ( 10 4 . 1
66 . 0
4
4
max
x
x
S
y
Lo que quiere decir que la seleccin de material y espesor de labe estn
correctos inclusive se puede reducir este ltimo.
- 62 -
3.4.1.2. Clculo y diseo del eje del rodete
My Mx M
T Kt M Km
Sd
d
+ =
+ =
2
2 2 3
max
) 42 ( max) ( max) (
16
Donde:
M mx. Momento flector mximo que se presenta en el eje en Kg.-m
Datos:
N = 590 rpm (medidas)
F = Fr = 1948 ) 43 (
) (
) (
De N
Kw Pt
AISI (USA) VDEh
(Alemana)
Sut = 57 Kpsi (Material Acero Forjado) 4317 18% Cr Ni 8%
Sy = 23 Kpsi (Material Acero forjado) 4317
= Dimetro del eje principal
Pr = Peso del rodete
Fr = Fuerza tangencial del rodete
0
9,5 9,5
A B C D
PRy/2 PRy/2
FR2/2 FR2/2
z
Roy
R1Z
R1y
R0Z
X
15 cm
Figura 3.4 Diagrama de fuerzas
- 63 -
) 44 (
) (
1948
De N
Pt
Fr =
Kw Pt
kw
Pt
ntr ng
Pg
Pt
8 . 7
) 5 . 0 8 . 0 (
5
) 45 (
=
=
=
Pt Potencia al freno de la turbina en Kw
Pg es la potencia mxima que el generador entrega al sistema
ng es la eficiencia del generador
ntr es la eficiencia de la transmisin mecnica utilizada entre la turbina
y el generador.
3.4.1.3. Nmero ptimo de revoluciones en RPM
) 5 (
85 . 39
2
1
ecuacin la De
De
H
N =
m
m
N
30 . 0
) 15 ( 85 . 39
2
1
=
rpm N 40 . 514 =
lb Kg
lb Kg Fr
Fr
De N
Pt
Fr
09 . 26 3 . 7 Pr
79 . 348 9 . 157
) 3 . 0 * 514 (
8 . 7
1948
) (
1948
=
=
=
=
- 64 -
Plano x y
0
Roy
R1y
PRy/2 PRy/2
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
Figura 3.5 Diagrama de fuerza en el plano x - y
lg 74 . 3
54 . 2
lg 1
5 . 9
65 . 3 045 . 8
2
09 . 16
2
Pr
p
cm
p
cm
Kg lbs
=
= =
lb y R
lb lb y R
y R lb lb y R
y R lb lb y R
Fy
05 . 8 0
04 . 8 09 . 16 0
1 045 . 8 04 . 8 0
0 1 45 .. 8 04 . 8 0
0
=
=
+ =
= +
=
Lb y R
y R
y R
y R
My
044 . 8 1
48 . 13
43 . 108
1
35 . 78 08 . 30 ) 48 . 13 ( 1
0 ) 48 . 13 ( 1 ) 45 . 8 )( 74 . 9 ( ) 74 . 3 )( 045 . 8 (
0
=
=
+ =
= +
=
- 65 -
Diagrama de Fuerzas
0
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
8.05 LB
- 8.05 LB
A
B C
D
A1
A2
Figura. 3.6 Diagrama de fuerzas
Diagrama de Momentos
3.74
PLG
6 PLG 3.74
PLG
A
B C
D
30.08 lb.plg
Figura. 3.7 Diagrama de momentos
) , ( : cos
lg 08 . 30 ) 74 . 3 )( 05 . 8 ( 2
lg 08 . 30 ) 74 . 3 )( 05 . 8 ( 1
C B crti Puntos
lbp A
lbp A
= =
= =
Lb Kg
Kg Fr
09 . 174 95 . 78
2
9 . 157
2
= =
- 66 -
Lb z R
z R
z R
Moz
lb z R
z R
z R R
Fz
08 . 174 1
) 48 . 13 ( 1 63 . 1695 09 . 651
0 ) 48 . 13 ( 1 ) 74 . 9 )( 09 . 174 ( ) 74 . 3 )( 09 . 174 (
1 . 174 0
08 . 174 18 . 348 0
0 1 09 . 174 09 . 174 02
0
=
= +
= +
=
=
= + +
=
Diagrama de fuerzas
0
Roz
R1Z
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
A B C D
651.05
LB PLG
Figura. 3.8 Diagrama de fuerzas x - z
Diagrama de Momentos
0
Z
R1Z
X
3.74 PLG 6 PLG 3.74 PLG
A B C D
A1
A2
174.08 LB
174.08 LB
Figura. 3.9 Diagrama de momentos x - z
- 67 -
lg 05 . 651 ) 74 . 3 ( 08 . 174 2
lg 05 . 651 ) 74 . 3 ( 08 . 174 1
p lb A
p lb A
= =
= =
Puntos crticos (B, C)
cm
p
cm
p dB
p dB
x
dB
p lb MB
MB MB MB
T B
Sy
n
dB
z x y x
05 . 3
lg
54 . 2
lg 2 . 1
lg 2 . 1 ) 73 . 1 (
) 74 . 651 (
) 10 6 , 4 (
) 2 . 1 ( 32
lg 74 . 651 ) 05 . 651 ( ) 08 . 30 (
) 47 (
) 46 (
32
3
1
3
1
3
2 2
) (
2
) (
2
3
1
2 2
= =
= =
|
|
\
|
=
= + =
+ =
|
|
\
|
+ =
Dimetro Recomendado para el eje principal:
18
dB = dC = 30 mm = 3 cm.
3.4.1.4 Seleccin de la chaveta:
19
Para seleccionar la chaveta se dispone de los siguientes datos:
El material de la chaveta es de hierro MPIF F-0000-15
Kpsi S
Kpsi S
u
y
25
18
=
=
El dimetro del eje anteriormente determinado es 3cm 1.2 plg
La potencia al freno de Pt = 7,8 Kw
Un torque mximo de Tmax= 1283.06 lb plg
Donde:
) 48 (
max
r
T
F =
18
Diseo en Ingeniera mecnica, Joseph E. Shigley; Charles R. Mischke, Pg.1144
19
Diseo de Componentes de Mquinas, William C. Orthwein, Pg. 486
- 68 -
lg 43 . 2138
) 49 (
lg ) 2 / 2 . 1 (
lg 06 . 1283
p F
p
lbp
F
=
=
Sabemos que la chaveta acta como un elemento de proteccin mecnica
por lo que:
eje S chaveta S
y y
y comprobamos con nuestro
y
S que:
Kpsi Kpsi 23 18
Por lo que podemos decir que la eleccin del material es correcta.
Aplicando la teora del esfuerzo mximo
hl
F
= (50)
n
S
y
2
(51)
(49) = (50) y despejando hl nos queda
) 52 (
2
y
S
nF
hl =
Sabemos que la longitud para nuestra chaveta debe ser de la misma
longitud del cubo del rodete y que es igual a 5cm =1.96plg
El factor de seguridad (n) de chavetas y para este material es 2
2
3
lg
10 18
) 43 . 2138 )( 2 ( 2
p
lb
x
lb
hl =
2
lg 47 . 0 p hl =
mm h
p h
p
p
h
84 . 5
lg 23 . 0
lg 96 . 1
lg 47 . 0
2
=
=
=
- 69 -
Entonces la chaveta tiene las siguientes dimensiones:
Longitud = l = 50 mm
Altura =h = 6 mm
Base = b = 7mm
3.5. DISEO DEL SOPORTE DE RODAMIENTO
20
Se aconseja utilizar soportes de rodamientos externos existentes en el
mercado; para el diseo del soporte del rodamiento se requiere realizar
previamente una seleccin del rodamiento. Esta seleccin se realiza
determinando la capacidad de base dinmica requerida.
Cada tipo de rodamiento presenta propiedades caractersticas que dependen
de su diseo y que lo hacen ms o menos adecuado para una aplicacin
determinada. Por ejemplo, los rodamientos rgidos de bolas pueden soportar
cargas radiales medias, as como cargas axiales. Tienen un bajo rozamiento
y pueden producirse con una alta precisin y en variantes de trabajo
silencioso .Este tipo de rodamiento es preferido por consiguiente, para
motores elctricos de tamao pequeo y medio
Hay muchos casos que al menos una de las dimensiones principales del
rodamiento, generalmente el dimetro del agujero, viene determinado por
las caractersticas de diseo de la mquina a la que va destinado. Para ejes
de pequeo dimetro, se pueden utilizar cualquier tipo de rodamiento de
bolas siendo los rodamientos rgidos de bolas los ms comnmente
utilizados.
20
www.skf.com/skf/productcatalogue
- 70 -
3.5.1. Seleccin de rodamiento
N = 1800 rpm
Lh
10
= 40.000.....50.000 horas (por tablas) (ANEXO II)
K= 3 (cuando se trata de rodamientos de bola o esfrico)
Determinamos la fuerza radial, conociendo las reacciones:
Roy= 8.05 lb.
Roz= 174.1 lb.
N Fr
lb Fr
Fr
Ry Rx Fr
54 . 775
28 . 174
) 1 . 174 ( ) 05 . 8 (
) 53 (
2 2
2 2
=
=
+ =
+ =
Fr fuerza radial sobre el eje
3.5.2. Clculo de la carga dinmica
P = V x Fr (54)
Donde:
V = 1 (factor de rotacin cuando gira la pista interior)
P = 1 * 775.54 N
P = 775.54 N
- 71 -
3.5.2.1. Capacidad de carga dinmica
KN C
N C
N
C
P
C
L
K
5 . 27
13 . 27585
5 . 775
45000
) 55 (
3
10
=
=
|
|
\
|
=
|
\
|
=
Siendo:
L
10
Vida nominal (millones de revoluciones)
C capacidad de carga dinmica
P carga dinmica equivalente
3.5.2.2. Capacidad de carga esttica
KN Co
N Co
rpm x
x
N
Co
N
x
P
Co
L
K
H
1 . 13
13136
1800 60
10
54 . 775
45000
) 56 (
60
10
6
3
6
10
=
=
|
|
\
|
=
|
\
|
=
Con los datos obtenidos se busca en tablas y se determina que el rodamiento
a elegir es el rodamiento en acero SKF serie 6306.
21
(ANEXO III)
21
www.skf.com/skf/productcatalogue/jsp/viewers/producttable
Rodamientos rgidos de bolas, de una hilera
- 72 -
3.6 SISTEMAS DE TRANSMISIN DE POTENCIA MECNICA
En una pico central hidroelctrica se produce una continua conversin de
energa hidrulica en energa mecnica en la turbina y de energa mecnica
en energa elctrica en el generador.
En el caso de sistemas elctricos con corriente elctrica, a una frecuencia de
60 hz, se dispone de generadores con velocidades de 3600 / p (rpm.), siendo
p el nmeros de polos del generador. De esta manera se puede contar
con velocidades de 3600, 1800, 1200, 900 rpm y menos.
La velocidad de giro de la turbina est relacionada con la cada neta, el
caudal y lasa dimensiones del rodete. En el caso de las grandes centrales
hidroelctricas se justifica construir los rodetes de las turbina con
dimensiones que permitan garantizar una velocidad de giro igual a la del
generador y permitir as su acoplamiento directo. En cambio en el caso de
pico centrales hidroelctricas solo se puede emplear los rodetes con
dimensiones estndares de los fabricantes; en consecuencia, la velocidad de
operacin, para las condiciones de cada neta y caudal disponible, rara vez
coincide con la de los generadores; por esta razn en las pequeas centrales
debe emplearse sistemas de transmisin de movimiento y potencia mecnica
entre la turbina y el generador.
3.6.1 Elementos de un sistema de transmisin de potencia mecnica.
En todo sistema de transmisin de movimiento y potencia se pueden
distinguir fundamentalmente dos tipos de elementos:
o Elemento conductor o motriz
o Elemento conducido
- 73 -
De una manera ms especfica los elementos mecnicos involucrados en una
transmisin sern:
Una rueda impulsora
Una rueda conducida
Ejes que soportan las ruedas y giran con ellas.
Soportes de los ejes (cojinetes de rodamientos o deslizamiento)
Acoplamientos
3.6.1.1 TIPOS DE TRANSMISIONES
Existen varios tipos de transmisiones mecnicas, indicaremos las ms
importantes:
o Transmisiones flexibles por fajas, que pueden ser:
Planas
Trapezoidales o en v
Dentadas
o Transmisiones flexibles por cadenas de rodillos, que pueden ser:
Simples
Mltiples
o Transmisiones por ruedas de friccin, que pueden ser:
cilndricas de ejes paralelos
Cilndricas de ejes transversales
Cnicas
o Transmisin por engranajes, las que pueden ser:
- 74 -
Cilndricas de dientes rectos
Cilndricas de dientes helicoidales
Cnicas de dientes rectos
Cnicas de dientes espirales
Tornillos sin fin con rueda dentada
3.6.1.2 Criterios para el dimensionamiento de sistemas de transmisin
Para poder dimensionar un sistema de transmisin debe contarse con la
siguiente informacin:
Potencia a transmitir
Velocidades de entrada y salida
Condiciones de servicio
Las condiciones de servicio estn relacionadas con el tipo de mquina
motriz y tipo de mquina conducida, en cuanto a las vibraciones que ellas
originen en la transmisin; tambin dependen de las horas de servicio,
condiciones ambientales, etc. Estas condiciones de servicio han sido
evaluadas experimentalmente para los diferentes sistemas de transmisin,
considerndose en la forma de un factor de servicio.
3.6.1.3 Transmisin por engranajes
Las cajas multiplicadoras de engranajes, pueden significar una opcin para
la transmisin del movimiento entre el eje de la turbina y el generador, con
las ventajas de ocupar poco espacio, originar menores prdidas por friccin
y evitar cargas fuertes en los cojinetes del generador. Los engranajes tiene la
ventaja de poder adaptarse adecuadamente tanto a transmisiones de bajas
- 75 -
velocidades como de altas. Su principal inconveniente es su costo ms
elevado que las transmisiones por fajas como cadenas; asimismo, los
trabajos de mantenimiento, relacionados mayormente con cambios de
rodamientos de las cajas, requieren ms cuidado.
3.6.1.4. Multiplicadores de velocidad
Cuando turbina y generador trabajan a la misma velocidad y pueden
montarse coaxialmente, se recomienda el acoplamiento directo, que evita
prdidas mecnicas y minimiza el mantenimiento ulterior. El fabricante de
la turbina recomendar el tipo de acoplamiento a utilizar aun cuando un
acoplamiento flexible, que tolera pequeos errores de alineacin, es en
general preferible.
En general, sobre todo en turbinas de baja potencia, los rodetes giran a
menos de 500 rpm, lo que obliga al empleo de un multiplicador para
alcanzar las 1.800-3.600 rpm de los alternadores Standard, solucin siempre
ms econmica que la de utilizar un alternador especial, que tendr que ser
construido bajo pedido
3.6.2. Diseo del multiplicador
La caja se disea para garantizar, an bajo solicitaciones extremas, la
correcta alineacin de los componentes. En general se construyen de acero
soldado, fuertemente rigidizado para que pueda resistir, sin deformarse, el
empuje de la turbina y el par transmitido por el generador.
El multiplicador tiene que soportar esfuerzos excepcionales, causados por
situaciones excepcionales, tales como un defecto de sincronismo, un
- 76 -
cortocircuito o un empalamiento de la turbina, que generan esfuerzos
puntuales que pueden llegar a romper los engranajes. Para proteger los
engranajes contra estos esfuerzos puntuales, se recomienda utilizar
limitadores de par que al presentarse una sobrecarga excesiva originan la
rotura de la pieza que hace de acoplamiento.
Es importante que el volumen, calidad, temperatura y viscosidad del aceite
se mantengan siempre dentro de especificaciones.
Los multiplicadores se disean con arreglo a normas estandarizadas pero
utilizando criterios conservadores en la evaluacin de los esfuerzos. Estos
criterios entran en conflicto con la necesidad de reducir costos pero, para
encontrar el equilibrio entre fiabilidad y precio, hay que tener muy claras las
ideas sobre como se dimensionan los componentes. Un buen conocimiento
de las cargas de fatiga y una gran precisin en el tallado de engranajes, son
condiciones indispensables para garantizar la durabilidad de un
multiplicador.
Los factores metalrgicos juegan tambin un papel importante. En cada caso
hay que estudiar las ventajas respectivas de la nitruracin y de la
cimentacin, muy en particular en lo que respecta a los esfuerzos
permisibles en el contacto de los dientes.
La eleccin de los cojinetes es crucial para el diseo del multiplicador. Por
debajo de 1 Mw. pueden utilizarse rodamientos de rodillos. Sin embargo,
para mayores potencias resulta difcil encontrar rodamientos con una
garanta de vida aceptable, por lo que a partir de esa potencia se utilizan
cojinetes hidrodinmicos. Efectivamente, la vida de los rodillos esta
limitada por el fenmeno de fatiga, mientras que los cojinetes
hidrodinmicos tiene una vida prcticamente ilimitada. Los cojinetes
hidrodinmicos, por otra parte, admiten una cierta contaminacin del aceite,
cosa que no es tolerada por los rodillos.
- 77 -
3.6.3. Engranajes
22
Permiten transmitir movimientos giratorios entre dos ejes, pudiendo
modificar las caractersticas de velocidad y sentido de giro. Los ejes pueden
ser paralelos, coincidentes o cruzados.
Este mecanismo se emplea como reductor de velocidad en la industria
(mquinas herramientas, robtica, gras...), en la mayora de los
electrodomsticos (vdeos, cassetes, tocadiscos, programadores de lavadora,
mquinas de coser, batidoras, exprimidores...), en automocin (cajas de
cambio de marchas, cuentakilmetros, regulacin de inclinacin de los
asientos...), etc.
El sistema de engranajes es similar al de ruedas de friccin. La diferencia
estriba en que la transmisin simple por engranajes consta de una rueda
motriz con dientes en su periferia exterior, que engrana sobre otra similar, lo
que evita el deslizamiento entre las ruedas. Al engranaje de mayor tamao
se le denomina rueda y al de menor pin.
Figura 3.10. Rueda y pion
A diferencia de los sistemas de correa-polea y cadena-pin, este no
necesita ningn operador (cadena o correa) que sirva de enlace entre las dos
ruedas .
22
http://www.iesmarenostrum.com/Departamentos/Tecnologia/mecaneso/mecanica_basica/
mecanismos/mec_eng_multiplicador.htm
- 78 -
Los dientes de los engranajes son diseados para permitir la rotacin
uniforme (sin saltos) del eje conducido.
3.6.3.1. Sentido de giro
Este sistema de transmisin (como el de ruedas de friccin ) invierte el
sentido de giro de dos ejes contiguos, cosa que podemos solucionar
fcilmente introduciendo una rueda loca o engranaje loco que gira en un eje
intermedio.
Figura 3.11. Sentido de giro
3.6.3.2. Relacin de velocidades
Las velocidades de entrada (eje conductor) y salida (eje conducido) estn
inversamente relacionadas con el nmero de dientes de las ruedas a las que
estn conectados (igual que en la transmisin por cadena-pin)
cumplindose que:
N1Z1 = N2Z2 57
Con lo que la velocidad del eje conducido ser: N2=N1 (Z1/Z2)
- 79 -
Figura 3.12. Relacin de velocidades
donde:
N1 Velocidad de giro del eje conductor
N2 Velocidad de giro del eje conducido
Z1 Nmero de dientes de la rueda
Z2 Nmero de dientes del pin
La relacin de transmisin del sistema es:
(58)
3.6.3.3 Clculo y diseo de los engranajes
De acuerdo a las consideraciones anteriores vamos a realizar los clculos
necesarios para el diseo de los engranajes para la caja multiplicadora que
se conectara a la turbina y al generador.
- 80 -
Los datos que tenemos son los siguientes: (ANEXO IV)
N1 de la turbina: 600 rpm
N2 = rpm al generador
Z1 = 116 dientes
Z2 = 16 dientes
M = 2 (mdulo)
De N1Z1 = N2Z2
N2=N1 (Z1/Z2)
N2 = 600. (116/16)
N2 = 4350 rpm
3.6.3.4. Denominaciones y relaciones en el dentado del sistema de
mdulo
o Distancia entre centros
mm C
C
Z Z
m C
132
2
16 116
. 2
2
2 1
.
=
|
\
| +
=
|
\
| +
=
(59)
- 81 -
o Dimetro primitivo
mm d
d
mm d
d
Z m d
32
16 . 2
232
116 . 2
.
1
2
1
1
=
=
=
=
=
(60)
Addendum (Cabeza del diente)
a = 1 . m (61)
a = 1 . 2
a = 2 mm
Dedendum (pie del diente)
b = 1,25 m (62)
b = 1,25. 2
b = 2,5 mm
Espacio libre del fondo
c = 0,25. m (63)
c = 0,25. 2
c = 0.5 mm
Profundidad del diente
h = 2,25. m (64)
h = 2,25. 2
h = 4,5 mm
- 82 -
Paso circular del diente
p = . M (65)
p = . 2
p = 6,28
Espesor del diente
e = (. m) / 2 (66)
e = (. 2) / 2
e = 3 ,14 mm
Dimetro exterior
De = m. (Z1 + 2) (67)
De = 2. (116 + 2)
De = 236 mm
De = m. (Z2 + 2)
De = 2. (16 + 2)
De = 36
Longitud del diente
B = 8 a 10. m (68)
B = 8. 2
B = 16 mm
- 83 -
CAPITULO IV
SELECCIN TCNICA DEL EQUIPO ELCTRICO
4.1. SELECCIN TCNICA DE GENERADORES
23
.
Los generadores elctricos para estas aplicaciones son mquinas rotativas
que se acoplan directamente o indirectamente a los rodetes de las turbinas y
as, conjuntamente, producen energa elctrica o electricidad.
Para una buena seleccin del generador adecuado para el proyecto se debe
tener en consideracin los siguientes aspectos:
4.1.1 Generador de corriente contina.
4.1.1.1 Ventajas.
o Suministros de corriente sin rizado u ondulaciones de la onda de salida.
23
Manual de minicentrales y micro centrales hidrulicas ITDG PER Pg.
189209
- 84 -
o Excelente respuesta que permite ser una fuente precisa para elementos
de control.
4.1.1.2 Desventajas.
o Para evitar prdidas excesivas por transporte (este tipo de corriente no
puede elevarse o reducirse con elementos econmicos como los
transformadores), el centro de consumo debe hacerse lo mas cerca
posible al centro de generacin, lo que en un aprovechamiento
hidrulico es difcil de lograr.
o Los dispositivos y aparatos que conforman las cargas domsticas,
industriales y de iluminacin utilizan corriente alterna.
o El uso esta limitado a generacin de pequeas potencias para carga de
acumuladores y bateras.
4.1.1.3 Mantenimiento.
A pesar de ser una mquina de construccin robusta el dnamo es un
dispositivo delicado, las pruebas en fbrica para conseguir las caractersticas
de placa y de conmutacin son largas y costosas, lo que determina que su
operacin sea de constante vigilancia, excepto por el conmutador y las
escobillas, el mantenimiento de la mquina de continua difiere poco del
resto de mquinas elctricas rotativas.
Para obtener una buena conmutacin, las escobillas deben verificarse
peridicamente, observando la libertad de movimiento en los porta
carbones, as como la presin y longitud suficientes.
El cuello del conmutador no es aislado y recibe toda la tensin generada,
por lo que debe limpiarse del polvo de carbn gastado y del aire de
ventilacin pues ocasionan de fuga a la masa.
- 85 -
Fig. 4.1 Generador de corriente continua.
4.1.2 Generador Sncrono.
4.1.2.1 Ventajas.
o Es la velocidad de giro de la mquina en rpm. (revoluciones por
minuto), que permanece invariable y origina en la corriente en la
corriente alterna la frecuencia sncrona normalizada .La velocidad
rotativa es dada por la mquina, en este caso la turbina hidrulica.
o Frecuencias sincrnicas normalizadas: 50 y 60 Hz.
o Velocidades sincrnicas deducibles de la frecuencia F y el nmero de
polos P de la mquina.
n
p
Hz f
RPM s
) (
. 120 ) ( =
o El generador sncrono tiene el bobinado de campo excitado por corriente
continua y la tensin generada en la armadura es alterna, de ah el se
denomina alternador.
o El generador monofsico tiene una sola fase.
o Los generadores sncronos monofsicos se usan para tres razones.
- 86 -
En aplicaciones de potencia relativamente baja (usualmente no
mayor a 30 KVA).
Provisionalmente cuando se espera el crecimiento futuro de la
demanda.
Cuando el alternador debe funcionar en paralelo con otro existente
de sistema monofsico.
o El alternador sncrono, desde hace mucho tiempo, es el ms importante
dispositivo de conversin de potencia electromecnica y es pieza clave
en la produccin de electricidad.
o El alternador puede soportar altas corrientes instantneas de carga o
bajos factores de potencia lo que es tpico en el arranque de un motor de
induccin.
o Los alternadores normales permiten el desbalance de las corrientes de
carga de hasta un 25% sin superar la corriente nominal, a cargas
parciales el valor de desbalance puede ser mayor, pero sin superar el
40% para evitar el desequilibrio de tensiones y hasta sobre tensiones.
4.1.2.2 Desventajas.
o Los alternadores de fabricacin actual son de un solo cojinete, por lo que
para uso con turbinas, se debe solicitar un alternador especial con dos
cojinetes.
o La regulacin debe ser mantenida en rangos estrechos de regulacin,
comnmente aceptan una cada de rango 5% de la velocidad, de lo
contrario presenta exceso de calentamiento por sobre excitacin y
disminucin de aire de enfriamiento.
- 87 -
4.1.2.3 Mantenimiento.
o Los elementos de regulacin deben estar en buen estado y operando
normalmente.
o La regulacin del regulador de velocidad y tensin deben estar correctas.
o El mal funcionamiento se debe exclusivamente en la turbina o en el
regulador de velocidad y tensin.
4.1.3 Generador de Induccin o Asncronos.
4.1.3.1 Ventajas.
o Son de construccin simple, robusta y confiable.
o Son de fcil adquisicin, a bajo costo, como motores.
o Prcticamente no requieren mantenimiento no hay escobillas
o Soportan sobre velocidades del orden del 200%
o La tensin generada depende de la magnitud de los condensadores, la
velocidad de giro, la corriente y factor de potencia.
4.1.3.2 Desventajas.
o Prdida de potencia por menor llenado de ranuras con conductor de
cobre, cuando el bobinado no es realizado en fbrica.
o Requiere proteccin por sobre tensiones que se presenta durante un
embalamiento, falla del controlador de velocidad y regulacin o
resistencias de regulacin, el modo mas econmico es colocar fusibles a
los condensadores.
- 88 -
o El uso de un controlador de carga mxima para regular la tensin,
requiere de un flujo de agua permanente.
o Como toda mquina de induccin, el desbalance de corrientes de carga
va a provocar exceso de carga por lo que deben ser limitadas a un
mximo de 10%.
4.1.3.3 Mantenimiento.
o Se aplica el programa de mantenimiento comn de las dems mquinas
rotativas, en este caso se reduce a la lubricacin de cojinetes.
o Los condensadores de excitacin, se debe revisar su estado y si
mantienen su capacidad y corriente de fuga.
o Respecto a los controladores de regulacin por cargas lastre
(resistencias) seguir las mismos procedimientos de mantenimiento de los
reguladores de carga.
4.1.4 Seleccin Prctica del Generador.
Una vez apreciado las ventajas y desventajas de cada tipo de generador y
revisando la necesidad presentada en el sector para este proyecto se aclara
las siguientes razones para seleccionar un generador sncrono monofsico;
o La distancia de traslado de energa; como ya se analiz el generador
sncrono se puede acoplar a un elevador de voltaje con facilidad
(transformador) y la distancia de generacin hasta el punto de consumo
se encuentra a 200mts de distancia.
o Fcil de encontrar en el mercado; este tipo de generador se puede
extraer fcilmente de los generadores de combustin interna.
o Generadores monofsicos son utilizados en aplicaciones de potencia
relativamente pequeas.
- 89 -
o Autoproteccin de sobre corriente incorporada; los generadores
monofsicos actualmente vienen previstos de termo magnticos de sobre
corrientes lo que es un ahorro considerable para el equipo de proteccin.
o Alternador soporta corrientes de carga instantnea; estos
generadores soportan corrientes de carga instantnea, lo que
generalmente producen los motores de induccin, en la zona la
utilizacin de motores es inevitable.
Caractersticas del generador sncrono.
Marca:
Voltaje: 110 V AC.
Potencia: 3.5 Kw.
Frecuencia: 60 Hz
Polos: 2
Revoluciones: 3600 rpm
Autoprotegido contra sobre corrientes. (ANEXO V)
4.2 SELECCIN DEL SISTEMA DE REGULACIN DE
FRECUENCIA Y VOLTAJE.
Una vez elegido el generador utilizado en el proyecto ahora es conveniente
elegir el sistema de regulacin del voltaje y frecuencia.
Para lo cual explicaremos el sistema que se ha elegido para el proyecto el
cual es detallado a continuacin.
- 90 -
4.2.1 Importancia de controlar la frecuencia y voltaje del sistema.
Es importante controlar el voltaje y frecuencia para no daar al generador
elctrico ni los equipos y mquinas que utilizan esta energa.
Dado que la frecuencia es directamente proporcional a la velocidad del
alternador, una variacin de velocidad de giro se traduce en una variacin
en la frecuencia del sistema elctrico que debe tener un valor de 50 ,60
Hertz segn el pas.
Para lo cual indicamos la importancia de controlar la frecuencia en la tabla
4.1 y 4.2.
Tabla 4.1 Efectos de operacin con baja frecuencia.
Tabla 4.2 Efectos de operacin con alta frecuencia.
EQUIPO O
DISPOSITIVO
EFECTOS DEBIDO A UN OPERACIN CON BAJA
FRECUENCIA
Motor elctrico
Lmpara fluorescente
Lmpara incandescente
Alternador
El motor no arranca
No enciende.
Menor iluminacin
Sobrecalentamiento.
EQUIPO O
DISPOSITIVO
EFECTOS DEBIDO A UN OPERACIN CON ALTA
FRECUENCIA
Motor
Lmpara incandescente
Alternador
Se reduce su vida til o pueden quemarse
Reduce su vida til.
Daos provocados por sobre velocidad.
- 91 -
Una vez visto la necesidad de regular la velocidad explicaremos las dos
maneras existentes para regular la velocidad que son:
o Por regulacin de caudal en la turbina.
o Por regulacin de carga.
4.2.2 Regulacin de velocidad por medio de caudal de agua en la
turbina.
Para obtener una velocidad constante del grupo generador, existiendo una
demanda variable, es necesario que en todo momento la potencia disponible
al ingreso del grupo generador, deba ser igual a la potencia elctrica a la
salida de este, ms las prdidas internas del grupo.
Este equilibrio se logra regulando la cantidad de agua que ingresa a la
turbina de tal manera que si se produjera un aumento de la demanda se
abrir una vlvula que permite el mayor ingreso de agua a la turbina
ocasionando que la potencia generada sea igual a la demanda.
Existen dos maneras de realizar esta regulacin:
Manual o automtica
La regulacin manual se ha utilizado principalmente en pico centrales de
potencia pequeas ya que su costo inicial es bajo, este tipo de regulacin se
emplea en aquellos sistemas donde no existen grandes fluctuaciones en al
demanda de energa.
La variacin del caudal se realiza por medio de la vlvula de aguja o labes
directrices, segn el tipo de turbina utilizada.
La regulacin automtica utiliza los reguladores leo mecnicos y sus
variaciones tales como taquimtricas, electromecnicos y electro
hidrulicos, por su elevado costo en el sistema resulta poco apropiado en
pico centrales y es utilizado en centrales mayores a 100KW.
- 92 -
4.2.3 Regulacin de la velocidad por regulacin de carga.
A diferencia de la regulacin por el caudal de agua en la que en todo
momento la turbina regula el paso de agua con el fin de igualar la potencia
generada con la demanda, para mantener la velocidad de giro
constantemente, en los sistemas de regulacin de carga el grupo generador
entrega una potencia constantemente, esto es no hay regulacin del caudal
de agua.
No obstante debe cuidarse que el grupo genere una potencia mayor o igual a
la mxima demanda, el exceso de potencia generada se dispara en forma de
calor a travs de resistencias sumergida en agua o al aire.
Esta regulacin tambin se puede realizar de manera manual y automtica.
La forma manual es poco utilizada se requiere bsicamente tener un banco
de resistencias calefactores que el operador ira conectando o desconectando
segn aumente o disminuya la frecuencia en la red elctrica.
La regulacin automtica se logra con el fin de lograr soluciones ms
econmicas y sencillas en el mantenimiento y operacin de los reguladores
de velocidad ,este utiliza unas vlvulas electrnicas conocidas como
tiristores que deriva la energa consumida por la demanda a un sistema de
disipacin de energa (resistencias calefactores).
Figura 4.2: Esquema de regulacin de velocidad por carga lastre
- 93 -
o Una vez revisado lo tipos de control podremos escoger el mas
apropiado para el proyecto.
4.2.4 Criterios de seleccin.
o Reguladores de caudal.
Desventajas.
Costo elevado de instalacin.
No son muy apropiados para pico centrales de baja potencia.
Ventajas.
Apropiados donde el caudal de agua no es constante.
o Reguladores de carga.
Desventajas.
El generador permanece siempre entregando carga constante y cercana o
igual a la mxima por lo que el mantenimiento debe ser mas continuo que
con un regulador de caudal.
Ventajas.
Menor costo de instalacin.
Apropiado para pequeas centrales hidroelctricas.
Operacin y mantenimiento sencillos
No produce sobre presiones en las tuberas de presin.
4.2.5 Seleccin de regulador.
Como ya pudimos observar el ms apropiado para el proyecto es el
regulador de frecuencia por regulacin de carga con resistencias
calefactores.
- 94 -
A continuacin explicaremos como es el funcionamiento del regulador
escalonado digital de carga.
4.2.5.1 Principio de funcionamiento.
Esta regulacin se logra mediante el uso de tiristores o rectificadores de
control de silicona (SCR) los cuales permiten el paso de corriente hacia la
carga secundaria (resistencias calefactores) solo cuando recibe una
pulsacin de pase proveniente del circuito de control de disparo. (ANEXO)
El proceso de control de frecuencia se realiza comparando la frecuencia del
alternador con una seal de referencia preestablecida, se compara estos dos
valores y se emite una seal de diferencial que van al circuito de disparo
donde emite al seal de disparo haciendo que se conecten o desconecten
pequeas cargas (en las cargas resistivas) ,estas cargas tienen valores
diferentes con la finalidad de que el regulador tenga un amplio margen para
realizar las combinaciones mas adecuadas para el cambio de carga que se ha
producido.
Una ventaja se atribuye a este sistema sobre el de regulacin continua es que
al no cortar las ondas de corriente y realizar una regulacin por pasos o
escalones, no se producen interferencias en las ondas de radio.
4.2.5.2 Caractersticas tcnicas de los reguladores electrnicos de carga.
o Respuesta a la aplicacin o retiro del 100% de la carga, desviacin
transitoria de la frecuencia menos de 0.25 s.
o Estatismo de 0% a 3% (regulacin digital)
o Temperatura mxima de operacin 55 C
o Tipo de demanda indiferente (inductiva, capacitiva, resistiva)
o Factor de potencia de la demanda mayor de 0.7 (ANEXO VI)
- 95 -
4.3 DISEO Y SELECCIN DEL EQUIPO DE
SECCIONAMIENTO CONTROL Y PROTECCIN.
24
Para el proceso de seleccin de proteccin de generador y del
seccionamiento elctrico, consideramos el siguiente aspecto, como ya se
explico en la seccin 3.1 el generador que se seleccion viene previsto de
proteccin interna es decir autoprotegido de sobre corriente y voltaje, para
lo cual nuestra misin se concentra en la seleccin del elemento apropiado
para la proteccin del sistema de control de frecuencia y el sistema de
distribucin energa del generador hacia los elementos de consumo.
Toda instalacin elctrica tiene que estar dotada de una serie de
protecciones que la hagan segura, tanto desde el punto de vista de los
conductores y los aparatos a ellos conectados, como de las personas que han
de trabajar con ella.
Existen muchos tipos de protecciones, que pueden hacer a una instalacin
elctrica completamente segura ante cualquier contingencia, pero hay tres
que deben usarse en todo tipo de instalacin: de alumbrado, domsticas, de
fuerza, redes de distribucin, circuitos auxiliares, etc., ya sea de baja o alta
tensin. Estas tres protecciones elctricas, que describiremos con detalle a
continuacin son:
a) Proteccin contra cortocircuitos.
b) Proteccin contra sobrecargas.
c) Proteccin contra electrocucin.
24
http://www.geocities.com/SiliconValley/Program/7735/TECNOL16.html
Pg.225
- 96 -
Fig. 4.3 Protecciones de un tablero de distribucin elctrica
4.3.1 Proteccin Contra Sobrecarga.
Seleccin de Interruptores termo magnticos de la distribucin
(VIVIENDA)
a) Interruptor general automtico
Tendr accionamiento manual y dispositivos de proteccin contra
sobrecargas y cortocircuitos.
Ser el encargado de proteger la derivacin individual contra sobrecargas.
Se utilizar como desconectador general de la instalacin interior y ser de
corte omnipolar.
Tendr capacidad de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que
pueda producirse en el punto de su instalacin.
- 97 -
b) Interruptor diferencial
Es el encargado de proteger a personas y cosas contra los contactos directos
e indirectos.
Su intensidad nominal deber estar por encima de la mxima prevista a
demandar por los circuitos que se derivan de l.
Deber resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el
punto de su instalacin.
La eleccin de la sensibilidad en cada caso viene determinada por la
condicin de que el valor de la resistencia a tierra de las masas, medida en
cada punto de conexin de las mismas, debe cumplir la relacin:
Re = Resistencia de tierra en .
Ub = Potencial de toque en V.
If = Corriente nominal de fuga en A.
Ub = 50 V en locales o emplazamientos secos.
Ub = 24 V en locales o emplazamientos hmedos o mojados.
If podr variar, siendo los valores habituales hasta 30 mA, proteccin para
contactos directos e indirectos ms de 30 mA sern aptos solo para proteger
contra contactos indirectos.
En el caso de instalaciones interiores o receptoras de gran complejidad o
extensin se recomienda utilizar interruptores diferenciales ubicados en
distintos lugares (en cascada); de modo que puedan actuar selectivamente
c) Interruptores automticos
El tablero general estar compuesto tambin por varios I.A.C. (Interruptor
automtico de circuitos) magneto trmicos, para proteger cada uno de los
circuitos independientes contra sobrecargas y cortocircuitos.
Dispondr de uno por circuito y sus caractersticas de interrupcin estarn
de acuerdo con las corrientes admisibles en los conductores del circuito que
protegen.
El nmero mnimo de circuitos y por tanto de I.A.C.S., depender del grado
de electrificacin de la vivienda.
- 98 -
Estos interruptores debern coordinarse en su operacin con los otros
dispositivos de proteccin generales de modo de actuar selectivamente.
d) Borne de proteccin
El tablero general dispondr tambin de un borne de conexin para los
conductores de proteccin o tierra donde llega el conductor general de tierra
y de donde salen las tierras de cada circuito, y en el caso de tableros
metlicos estarn conectados adems a la cubierta de dichos tableros.
4.3.1.1 Clculo de protecciones de la vivienda.
Ahora calculamos los Interruptores termo magnticos que se utiliza en la
vivienda.
Datos.
CTI =carga total instalada w CTI 2769 = (69)
Un interruptor termo magntico que distribuye a:
Cocina lmpara de 100W tomacorriente 150 W
Dormitorios (3) lmparas 300W Tomacorriente (3) 450 W
Pasillo (2) lmparas 200W
Pasillo 100 W
P1= 1300 W
Un interruptor termo magntico que distribuye a:
Bao luminaria 100W Tomacorriente. 150 W
Dormitorio 4, luminaria 100 W Tomacorriente 150 W
Dormitorio 5, luminaria 100W Tomacorriente 150 W
Taller (2) Motores Hp 746 W
P2= 1469 W
Factor de coincidencia 067 = Fco
xFco P
P
1
1 . 1
= (70)
- 99 -
( )
A
V
w
x
xFco P
w
x
I
P
I
P
P
P
P
P
91 . 7
110
871
71
23 . 984
67 . 0 1469
2
871
67 . 0 1300
1 . 1
1 . 1
1 . 1
2 . 2
2 . 2
2 . 2
1 . 1
1 . 1
= =
=
=
=
=
=
=
( ) a
V
p
I
71
2 . 2
2 . 2
=
A
I
94 . 8
110
23 . 984
2 . 2
= =
( ) 72 23 . 1855 23 . 984 871
2 . 2
1 . 1
w W PT
p
P
= + = + =
( ) 73 87 . 16
110
23 . 1855
A
V
Pt
It = = =
Entonces:
El primer Interruptor termo magntico debe ser segn la normalizacin local
Soportar corriente normalizada en SQUARDIN 16 A
De una fase (Monofsico) para cable nmero 12 AWG
El segundo Interruptor termo magntico debe ser segn la normalizacin
local.
Para corriente normalizada de 16 A
Monofsico
El interruptor termo magntico general debe:
Soportar la corriente de 25 A
De tipo Monofsico.
- 100 -
4.3.2 Proteccin contra cortocircuitos.
Estos para proteger al circuito electrnico de control de frecuencia
mediante el control de carga
4.3.2.1 Fusibles o cortacircuitos.
Los fusibles o cortacircuitos, segn se ve en la figura , no son ms que una
seccin de hilo ms fino que los conductores normales, colocado en la
entrada del circuito a proteger, para que al aumentar la corriente, debido a
un cortocircuito, sea la parte que ms se caliente, y por tanto la primera en
fundirse. Una vez interrumpida la corriente, el resto del circuito ya no sufre
dao alguno.
Antiguamente los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo, colocados al
aire, lo cual tena el inconveniente de que al fundirse saltaban pequeas
partculas incandescentes, dando lugar a otras averas en el circuito.
Fig. 4.4 Esquema del fusible
Actualmente la parte o elemento fusible suele ser un fino hilo de cobre o
aleacin de plata, o bien una lmina del mismo metal para fusibles de gran
intensidad, colocados dentro de unos cartuchos cermicos llenos de arena de
cuarzo, con lo cual se evita la dispersin del material fundido; por tal
motivo tambin se denominan cartuchos fusibles. Los cartuchos fusibles son
protecciones desechables, cuando uno se funde se sustituye por otro en buen
estado.
- 101 -
Los cartuchos fusibles tambin pueden mejorarse aplicndole tcnicas de
enfriamiento o rapidez de fusin, para la mejor proteccin de los diferentes
tipos de circuitos que puede haber en una instalacin, por lo cual y dentro de
una misma intensidad, atendiendo a la rapidez de fusin, los cartuchos
fusibles se clasifican segn la tabla.
Tabla 4.3 Tipos de cartuchos fusibles.
Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible, los tres tipos
antes mencionados, se diferencian en la intensidad que ha de atravesarlos
para que fundan en un segundo.
Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5 If
Los fusibles rpidos funden en un segundo para I = 2,5 If
Los de acompaamiento funden en un segundo para I = 8 If
o Los fusibles de acompaamiento (aM) se fabrican especialmente para
la proteccin de motores, debido a que aguanten sin fundirse las puntas
de intensidad que estos absorben en el arranque. Su nombre proviene
que han de ir acompaados de otros elementos de proteccin, como son
generalmente los rels trmicos.
Cada cartucho fusible tiene en realidad unas curvas de fusin, que
pueden diferir algo de las definiciones anteriores, dadas por los
Tipo
Segn norma
UNE
Otras denominaciones
FUSIBLES RPIDOS gF gl, gI, F, FN, Instanfus
FUSIBLES LENTOS gT T, FT, Tardofus
FUSIBLES DE
ACOMPAAMIENTO
Am A, FA, Contanfus
- 102 -
fabricantes. En la figura, vemos algunos tipos de cartuchos fusibles, as
como unas curvas de fusin orientativas, de los tres tipos existentes.
o Los fusibles lentos (gT) son los menos utilizados, emplendose para la
proteccin de redes areas de distribucin generalmente, debido a los
cortocircuitos momentneos que los rboles o el viento pueden hacer
entre los conductores.
o Los fusibles rpidos (gF) se emplean para la proteccin de redes de
distribucin con cables aislados y para los circuitos de alumbrado
generalmente.
o Los fusibles de acompaamiento (aM), como ya hemos dicho, son un
tipo especial de cortacircuitos, diseado para la proteccin de motores
elctricos.
Los cartuchos fusibles de los tipos gF y gT bien elegidos, en cuanto a
intensidad de fusin, se emplean tambin como proteccin contra
sobrecargas, principalmente en instalaciones de alumbrado y de
distribucin, pero nunca debe de emplearse el tipo aM, ya que stos, como
ya se dijo, estn diseados especialmente para la proteccin contra
cortocircuitos de los motores elctricos.
4.3.2.2 Seleccin de fusible.
Cartucho fusible, tipo GF (10x 38 mm) ya que su utilizacin es para el
tipo de alumbrado, y su actuacin debe ser inmediata para que evitar averas
en los elementos electrnicos, su intensidad de ruptura es de acuerdo a la
normalizacin local y la intensidad mxima que debe soportar el
controlador es de 25 A.
- 103 -
Fig. 4.5 Tipos de fusibles.
- 104 -
CAPITULO V
INSTALACIN DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA
5.1 Implementacin
El esquema bsico de los aprovechamientos hidroelctricos comprende una
bocatoma sencilla, desarenador rectangular, cmara de carga, tubera de
presin, casa de mquinas, y equipo turbo-generador. Adicionalmente podr
ser necesario instalar una red de baja o media tensin para interconexin
elctrica con el centro de consumo.
5.2 Bocatoma.
Las aguas se derivan de la vertiente a travs de una bocatoma sencilla, como
se trata de una central muy pequea, segn recomendacin y buen criterio
del los moradores del sector se utiliz piedra, barro y pedazos de quicuyo
como las que se construyen comnmente para el riego.
- 105 -
La bocatoma se encuentra aproximadamente a 600 metros del tanque de
presin.
Fig. 5.1 Instalacin de la Bocatoma
5.3 Canal de conduccin.
Sirve para la conduccin del agua desde la bocatoma al desarenador , el
canal del proyecto en todo su trayecto es de tierra, a excepcin de un
pequeo tramo en el cual se coloc tubo en PVC debido a que en esta zona
existi un pequeo deslave que provoco que el agua se desve de su cause
original.
5.4 Desarenador y tanque de presin.
El desarenador es una estructura hidrulica que tiene como funcin remover
las partculas de cierto tamao que la captacin de una fuente superficial
permite pasar. Es decir evitan que las piedras o arenilla que trae el agua,
ingrese a la tubera de presin y a la turbina.
- 106 -
El desarenador del proyecto es de flujo horizontal, el ms utilizado en el
medio, es de forma rectangular y alargado.
Fig. 5.2 Excavacin de desarenador tipo horizontal
5.5 Tanque de presin.
La cmara de carga (o cmara de presin) del proyecto, proporciona
suficiente profundidad para garantizar que la boca de la tubera forzada est
siempre cubierta de agua. Se requiere de la cmara de carga por cuanto se
utiliza un canal y por que adems recoge agua de otra vertiente.
Sin embargo, se recomienda que cualquier diseo incluya provisiones para
el rebose de agua y para la limpieza de sedimentos del fondo del tanque.
La profundidad del agua en la cmara de carga del proyecto es suficiente
como para cubrir la boca de la tubera forzada hasta en cuatro veces su
dimetro, para evitar que se introduzca aire a la tubera forzada.
- 107 -
Sistemas hidrulicos ms grandes a menudo tienen lagunas de
sedimentacin para eliminar los sedimentos. Eso no es necesario en este
sistemas pico hidro, ya que se incluye una compuerta de limpieza en el
diseo de la cmara de carga para facilitar la limpieza del lodo del fondo del
tanque.
En caso de llenarse la cmara de carga, es importante que el agua pueda
derramarse sin causar daos. El rebose existente en el proyecto lo
constituyen dos tubos de hierro de 6 de pulgadas de dimetro ubicados en la
pared ms baja de la cmara de carga.
La construccin de la pequea cmara de carga se la efecto en el terreno
que esta conformado de piedras y arcilla y que no resulta ser cara. Es ms
fcil anclar la boca de la tubera forzada cuando se utilicen piedras en la
construccin de las paredes.
La capacidad aproximada del tanque es de 30 metros cbicos se estima as
debido a la irregularidad del contorno del tanque.
Fig. 5.3 Tanque de presin
- 108 -
5.6 Tubera de presin.
La tubera de presin constituye en muchas veces, el rubro ms caro del
presupuesto total del proyecto hidroelctrico.
Esta tubera conduce directamente desde la cmara de presin hasta la
turbina, en el extremo donde la turbina, se instala una vlvula para abrir y
cerrar el pase de agua. Aguas abajo de la vlvula hay una tobera que
concentra el agua en un chorro a alta presin.
La tubera seleccionada de acuerdo a los clculos realizados en el capitulo
III seccin 3.3.3 tiene las siguientes caractersticas
Se determino que el material de la tubera ms adecuado para el proyecto es
de tubera en hierro estirado sin soldadura de los que se utilizan en la
transportacin de petrleo. Cuyo dimetro interior es de 4 pulgadas, la
longitud total de la tubera de presin del proyecto es de 26 m.
La tubera se encuentra unida mediante acoples espiga campana que fueron
adaptadas en el taller mecnico y que se encuentran debidamente anclados.
La vlvula de regulacin de caudal seleccionada es una vlvula tipo
compuerta, que consiste bsicamente de un disco metlico que sube y baja a
voluntad.
- 109 -
Fig. 5.4 Colocacin de acoples espiga tipo campana en la tubera de presin.
5.7 La casa de mquinas.
Una casa de mquinas bien diseada proteger a la turbina, el generador y
dems equipos sobre su vida til que deber ser un mnimo de 15 aos. El
tipo de construccin de la casa de mquinas variar de acuerdo a la
disponibilidad de materiales locales, las preferencias locales, y el clima.
Por otro lado, una casa de mquinas demasiado elaborada resultara en
gastos innecesarios.
5.7.1 Cimientos.
Una zanja para la cimentacin del edificio deber excavarse hasta alcanzar
roca slida o hasta la profundidad de un metro. La cimentacin (cadena)
tendr un ancho que ser el doble del espesor de las paredes a construir.
- 110 -
reas suaves que se encuentran en el fondo de la zanja debern ser cobadas
y rellenados con piedra o con concreto. Se deber emparejar y nivelar el
fondo de la zanja hasta donde sea posible. No se utiliza la tierra sacada de la
zanja para el propsito de rellenos.
Se procede a hacer la cimentacin sobre la cual se construirn las paredes.
La cimentacin tendr un ancho que sea el doble del de las paredes a
construir, y tendr forma de una grada a como se ve en la Figura 12-2.
Materiales apropiados para la cimentacin son el concreto, ladrillos, o
piedra, dependiendo del material que se va a utilizar para la construccin de
las paredes.
5.7.2 Piso.
Se hace el piso por encima del nivel del terreno para evitar inundaciones del
piso durante lluvias fuertes.
Se embaldosa con concreto para asegurar cimientos seguros para la turbina
y el generador.
Se le da una leve pendiente hacia abajo hacia el canal de desfogue para
drenar aguas que pueden fugar de la turbina o las tuberas.
Se hace el piso con dimensiones adecuadas para permitir cmodo acceso
alrededor de la turbina, el generador, y el controlador, y los equipos de
transmisin mecnica tales como molinos, etc., previstos de instalar
5.7.3 Paredes.
Debern ser de un mnimo de 2m de alto, y construidas para permitir
instalar un techo inclinado.
- 111 -
Las paredes tendrn un espesor adecuado para garantizar buena proteccin
de las tormentas.
En la construccin de las paredes se prevn los montajes de la caja del
controlador, equipo de lastre, caja de los capacitores etc. Se pueden instalar
paneles de madera o estantes.
5.7.4 Canal de Desfogue.
El canal de desfogue se reviste de concreto hasta una profundidad de
100mm adentro de la casa de mquinas
El revestimiento de concreto debe de extender un mnimo de un metro
afuera de la casa de mquinas y ser impermeable para proteger los cimientos
de la casa de mquinas.
5.8 Cimentacin de la turbina.
Se denomina cimentacin a la parte de la estructura cuya misin es
transmitir las cargas de la mquina al suelo. Debido a que la resistencia del
suelo es, generalmente, menor que los elementos que soportar, el rea de
contacto entre el suelo y la cimentacin ser proporcionalmente ms grande
que los elementos soportados.
La cimentacin de la turbina al piso se la hizo mediante la ayuda de varilla
de construccin que fue soldada a la base de la turbina y anclada al piso con
pernos de 3/4 por 2 pulgadas.
- 112 -
Fig. 5.5 Cimentacin de la turbina Michell Banki al piso.
5.9 Sistema de acoplamiento.
Los acoplamientos o acoples flexibles son elementos mecnicos que sirven
para hacer conexiones semipermanentes entre dos ejes o rboles.
Para nuestro caso se han seleccionado los acoplamientos flexibles que se
han ideado para unir rboles de transmisin que estn desalineados, bien por
desplazamiento transversal o por algn defecto de construccin, el beneficio
secundario que nos proporciona es la absorcin de choques debidos a la
fluctuacin del momento de par que acta sobre el rbol o de la velocidad
angular de este.
El acoplamiento flexible rpido seleccionado rpido consta de dos placas de
hierro unido por medio de eslabones de caucho firmemente sujetados por
pernos, recomendado para cargas ligeras y para ejes de hasta 90 mm de
dimetro.
Este acoplamiento consiste en dos platos de hierro, el miembro conductor
transmite el movimiento al conducido por medios de tiras o eslabones de
caucho cortados de la medida adecuada
- 113 -
Fig. 5.6 Acoples flexible con correas de caucho.
- 114 -
CAPITULO VI
ANLISIS TCNICO ECONMICO.
6.1 Anlisis tcnico econmico comparativo de la turbina.
En el mercado la realizacin de un proyecto de hidrogeneracin resulta
alrededor de diez mil dlares a doce mil dlares para nuestra potencia
propuesta esto debido a que las compaas tienen que beneficiarse de
ciertas ganancias, ahora nuestro proyecto la reduccin del costo es notable
debido a que nuestros materiales propuestos son de buena calidad
encontrados en cierta proporcin en el reciclaje.
6.2 Anlisis tcnico econmico comparativo de la parte de generacin.
Los generadores sncronos en nuestro medio para 5 Kw. no son muy
comunes por lo que son en casos necesarios la trada de afuera del pas y eso
eleva el costo del proyecto, para resolver este problema se vio necesario el
conseguir el generador sncrono a bajo costo por lo que se pudo extraer solo
- 115 -
el generador de un equipo de generacin de combustin interna
relativamente usado que cumple con las mismas exigencias que se impuso
en el proyecto.
6.3 Justificacin de la inversin econmica del proyecto.
Econmicamente un proyecto es una fuente de costos y beneficios que
ocurren en diferentes perodos de tiempo. El reto de alguien que toma
decisiones en torno a la pertinencia de ejecutar o no determinado proyecto
es identificar los costos y beneficios atribuidos al mismo, y medirlos
(valorarlos) con el objetivo de sealar si es conveniente o no su ejecucin. A
este enfoque se le denomina evaluacin econmica de proyectos, para el
presente proyecto determinaremos el flujo real de dinero, enfatizado en el
sentido empresarial de la misma, de esta forma, es posible prever si se
recuperar o no las inversiones realizadas y se pueden pagar los costos de
operacin y mantenimiento, con el fin de garantizar la continuidad de
funcionamiento de la pico central hidrulica.
Como se mencion anteriormente se realizaran el mtodo Beneficio vs.
Costo, para lo cual se requiere cuantificarles con mayor cuidado, en el
presente proyecto no se considera los prstamos por que el mismo fue
financiado por inversin propia.
- 116 -
COSTOS DE INVERSIN
ACTIVO FIJO.
OBRAS CIVILES.
Costo final.
216,27 $ dlares americanos.
MQUINARIA Y EQUIPO ELECTROMECNICO.
Costo final.
2363,7 $ dlares americanos.
Montaje e instalacin de maquinaria.
Costo final.
200 $ dlares americanos.
ACTIVO INTANGIBLE.
Intereses durante la construccin
0 $ dlares americanos.
TOTAL:
2779,97 $ dlares americanos.
invertidos en el ao 1
COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO.
COSTO DE OPERACIN
Costo final.
0 $ dlares americanos.
Costo de Mantenimiento
Costo final
14,97 $ dlares americanos.
TOTAL:
14,97$ dlares americanos.
- 117 -
6.3.1 Beneficios.
Son lo ingresos por venta de energa y el valor residual.
El consumo del Kw.-h en el sector segn la evaluacin determinada en el
capitulo IV. nos da que para nuestro proyecto y en el lugar de distribucin
es de:
4,2 Kw.-h para el ao 2 hasta el ao 5
4,5 Kw.-h para el ao 5 hasta el ao10
5 Kw.-h para el ao 11 hasta el ao15
Costo de Energa para el sector residencial segn el Cenase es de 0,0914
dlares americanos el Kw.-h
Para el ao 2009 los impuestos a la venta de energa son:
Comercializacin 1,41 $dlares americanos.
IVA de 12% de acuerdo al consumo
mensual
1,38 ao 2 hasta 5
1,48 ao 6 hasta 10
1,64 ao 11 hasta 15
Subsidio ecuatoriano para nuestro caso es un costo adicional ya que nuestro
pico central no obtiene este beneficio.
0,35 $dlares americanos.
- 118 -
Alumbrado pblico 1,75 $dlares americanos.
Total de impuestos mensuales 4,89 $ para el ao 2 hasta el 5
Total impuestos anuales =total de impuestos mensual x 12
Total impuestos anuales =4,89x12
Total impuestos anuales =58,68
AOS
VENTA ANUAL DE ENERGA
( Consumo mensual x 12)
Dos -hasta -cinco 1512 Kw.-h
Seis-hasta-diez 1620 Kw.-h
Once-hasta-quince 1800 Kw.-h
Consumo mensual= consumo diario x 30
Consumo mensual= 4,2*30 = 126 Kw.-h
Consumo mensual= 4,5*30= 135 Kw.-h
Consumo mensual= 5*30= 150 Kw.-h
Consumo anual= Consumo mensual x 12
Consumo anual= 126*12= 1512 Kw.-h
Consumo anual= 135*12= 1620 Kw.-h
Consumo anual= 150*12= 1800 Kw.-h
AOS
INGRESOS POR VENTA DE ENERGA A $ 0,0914
DLARES
Kw.-h Impuestos
Ingreso por venta
$
Dos -hasta -cinco 1512 Kw.-h 58,68 196,8768
Seis-hasta-diez 1620 Kw.-h 59,88 207,948
Once-hasta-quince 1800 Kw.-h 61,8 226,32
- 119 -
6.3.2 Valor residual.
Es el valor de los bienes, en el ltimo ao de la vida til del proyecto.
Para calcular este valor se debe tener en cuenta la depreciacin o prdida
de valor del bien la cual se determina teniendo en cuenta el criterio de
tiempo de vida til, como por ejemplo para nuestro caso se tiene:
Obra civil: 50 aos
Maquinaria y equipo electromecnico: 30 aos
Pero nosotros hemos determinado que nuestro proyecto al usar diferentes
tipos de materiales que no son los convencionales por ser de elevados
costos, pero que cumplen con nuestras exigencias se ha llegado a la
conclusin de que su vida til es:
Obra civil: 20 aos
Maquinaria y equipo electromecnico: 20 aos
As que el valor residual se puede calcular con la siguiente expresin:
|
\
|
=
N
n
Vi Vi VRn
(74)
Donde :
VRn = Valor residual en el ao n ,(en $)
Vi = Valor inicial del bien ,en ao de su instalacin ,(en $)
N = Vida til del bien ,(en aos)
n = Ao en que se calcula el valor residual ,(en aos)
Para nuestro proyecto:
- 120 -
6.3.2.1 Valor residual de obra civil:
Valor inicial: Vi = 216,27 $ dlares americanos.
Vida til N = 20 aos
Tiempo de uso de proyecto n = 15 aos
Vr15c = 216,27 (1-(15/20))
Vr15c = 54,0675 $ dlares americanos.
6.3.2.2 Valor residual de la maquinaria, equipo electromecnico y otros.
Valor inicial: Vi = 2363,7 $ dlares americanos.
Vida til N = 20 aos
Tiempo de uso de proyecto n = 15 aos
Vr15e = 2363,7 (1-(15/20))
Vr15e = 590,925 $ dlares americanos.
6.3.2.3 Otros valores residuales (instalacin y montaje)
En este caso solo se considera la recuperacin del capital de trabajo, que
asciende a 14meses
Valor inicial: Vi = 200 $ dlares americanos.
Vida til N = 24 meses
Tiempo de recuperacin n = 14 meses
Vr15o = 200 (1-(14/24))
Vr15o = 83,3333333 $ dlares americanos.
- 121 -
6.3.2.4 Valor residual total.
El valor residual total se obtiene sumando todos los valores residuales
anteriormente hallados.
o Vr e Vr c Vr Vrt 15 15 15 15 + + =
(75)
Vrt15= 54,0675+590,925+83,33
Vrt15= 728,325833 $ dlares americanos.
6.3.3 Flujo de caja interno.
Este cuadro se elabora considerando los siguientes rubros:
Ingresos:
Venta de energa.
Valor residual
Egresos.
Inversiones.
Costos de operacin y mantenimiento.
- 122 -
Flujo de caja interno.
$ dlares americanos.
Ao Beneficios. Costos
Valor
Energa
Valor
residual
Ben.
Total. Inversiones
Operac.
Y
Mant.
Costo
total. Flujo de caja
1 ---------- ----------- 2779,97 2779,97 -2779,97
2 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
3 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
4 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
5 196,876 196,876 14,97 14,97 181,906
6 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
7 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
8 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
9 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
10 207,948 207,948 14,97 14,97 192,978
11 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
12 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
13 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
14 226,32 226,32 14,97 14,97 211,35
15 226,32 728,3258 954,6458 14,97 14,97 939,6758
6.3.4 Calculo Del Valor Actual Neto. (VAN)
Se realiza el procedimiento de actualizar el flujo de caja interno a las
diversas tasas de descuento la tasa de descuento para nuestro proyecto en la
Maquinaria es 10% y para Obra Civil 5%, y concluimos con la tasa del 1%
para el grfico de la TIR .
Los factores del Valor actual a 1 dlar se encuentran en las tablas (ANEXO
VII), provenientes de la siguiente ecuacin.
( )
|
|
\
|
+
=
n
i
F P
1
1
(76)
Es el valor actual de monto de dinero futuro; es decir, es el monto que
debemos colocar hoy, a una tasa de inters i, durante n aos para obtener
despus de esos aos el monto F.
- 123 -
Ao
Flujo de
Caja VAN
TASA 10%
TASA 5%
TASA 1%
Factor
del
valor
actual
VANE 10% Factor
del
Valor
actual
VANE 5% Factor
del
valor
actual
VANE 1%
1 -2779,97 0,9091 -2527,27073 0,9524 -2647,64343 0,9901 -2752,4483
2 181,906 0,8265 150,345309 0,907 164,988742 0,9803 178,322452
3 181,906 0,7513 136,665978 0,8638 157,130403 0,9706 176,557964
4 181,906 0,683 124,241798 0,8227 149,654066 0,961 174,811666
5 181,906 0,6209 112,945435 0,7835 142,523351 0,9515 173,083559
6 192,978 0,5646 108,955379 0,7462 144,000184 0,9421 181,804574
7 192,978 0,5132 99,0363096 0,7267 140,237113 0,9327 179,990581
8 192,978 0,4665 90,024237 0,6768 130,60751 0,9235 178,215183
9 192,978 0,4241 81,8419698 0,6446 124,393619 0,9143 176,439785
10 192,978 0,3856 74,4123168 0,6139 118,469194 0,9053 174,702983
11 211,35 0,3505 74,078175 0,5847 123,576345 0,8963 189,433005
12 211,35 0,3186 67,33611 0,5568 117,67968 0,8875 187,573125
13 211,35 0,2897 61,228095 0,5303 112,078905 0,8787 185,713245
14 211,35 0,2633 55,648455 0,5051 106,752885 0,87 183,8745
15 939,675 0,2394 224,958195 0,481 451,983675 0,8614 809,436045
VANE 1461,71776 2184,07567 3149,95867
-1065,55296 -463,567756 397,51037
6.3.5 Tasa interna de retorno (TIR)
La TIR es la tasa de descuento que se hace al VAN igual a cero, se
determina mediante la ayuda de un grfico donde se representan los VANE
para las tasas de descuento 10% y 1% ,entonces la TIR se determina
uniendo estos puntos ,justamente en el lugar en el que la recta corta al eje de
las tasas de descuento el VANE es cero ,una recta nos da un valor
aproximado ,si deseamos mayor precisin tendremos que tomar un mayor
nmero de puntos a diferentes valores del VANE cercanos a cero y luego
trazar la recta de interpolacin.
- 124 -
TIR
3 9 7 , 5 1
13 5 , 8 4
- 6 7 , 2 2
- 2 9 1, 8 3
- 4 6 3 , 5 7
- 6 19 , 4 5
- 7 4 5 , 8 7
- 8 7 1, 17
- 10 0 0 , 0 3
- 10 6 5 , 5 5
-1200,0
-1000,0
-800,0
-600,0
-400,0
-200,0
0,0
200,0
400,0
600,0
0 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%
TASA DE DESCUENTO
V
A
N
E
Fig. 6.1 Grfica del VAN
TIR
3 9 7 , 5 1
13 5 , 8 4
- 6 7 , 2 2
- 2 9 1, 8 3
- 4 6 3 , 5 7
- 6 19 , 4 5
- 7 4 5 , 8 7
- 8 7 1, 17
- 10 0 0 , 0 3
- 10 6 5 , 5 5
-1400,0
-1200,0
-1000,0
-800,0
-600,0
-400,0
-200,0
0,0
200,0
400,0
600,0
1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%
TASA DE DESCUENTO
V
A
N
E
Serie2 Lineal (Serie2)
Fig. 6.2 Grafica del TIR
- 125 -
Cuando se hace la determinacin de la TIR con FNE constantes, de hecho se
considera una tasa de inflacin de cero y si se trata de un proyecto de
inversin social ya que se pretende lucrar del proyecto, por lo que la TIR as
solo equivale al premio al riesgo ganado, los resultados indican lo
siguiente: tomando en cuenta el criterio de aceptacin que se emplea en la
evaluacin el mtodo de la TIR, el proyecto debe aceptarse si TIR es mayor
o igual que la TMAR.
Si TIR TMAR, acepta la inversin
Con FNE constantes, TMAR = inflacin + premio al riesgo. Como la
inflacin es cero la TMAR= 0+ premio al riesgo
EL premio al riesgo depende de la empresa en la que se evale, en el caso
de proyectos gubernamentales y de proyectos de inversin social van desde
0 a 3%.
Tomando como el porcentaje mximo de premio al riesgo para nuestro
proyecto diramos que nuestro TMAR= 0+ 3% TMAR= 3%
Entonces:
TIR = 3,44% TMAR=3%
6.3.6 Conclusin.
Con este criterio diramos que nuestro proyecto no tiene una gran
rentabilidad como para lucrar del mismo, pero podremos decir que nuestro
dinero invertido ser reembolsado y recuperado tericamente, y eso es
suficiente para nuestros fines del proyecto ya que fue realizado para
beneficio social.
- 126 -
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
o La realizacin de cursos internacionales ha permitido que la tecnologa
se replique ms fcilmente en otras zonas del pas. Los avances tcnicos
ms importantes y ello ha despertado el inters de diversos actores en
seguir desarrollando investigacin para poder hacer ms eficiente el
sistema y reducir los costos.
o Las publicaciones tambin han permitido difundir los conocimientos y
llevar la discusin respecto a la cobertura energtica en zonas rurales a
mbitos acadmicos, desde los que se puede promover es escalamiento.
o Las limitaciones tcnicas y econmicas existentes en las zonas rurales,
son generalmente un determinante para la eleccin de la localizacin de
una Pico central hidrulica. Por lo general, el bajo nivel educativo limita
- 127 -
el aprendizaje en materia de operacin y mantenimiento del sistema. Por
ello, es elemental realizar todo un proceso de capacitacin integral con
las personas que se encargarn de dichas labores.
o La formacin de una politcnica local, ESPEL, responsable de la
gestin de la PCH, permite reducir costos y le da credibilidad al sistema
de gestin de la PCH. Adems el grado de desarrollo del tejido social en
el momento en que se instal la PCH facilita la aparicin de la ESPEL.
Los niveles de asociatividad, el establecimiento y funcionamiento
sostenible de la misma fortalece el capital social, tan necesario para el
desarrollo econmico y social de las comunidades. Sentar estas bases
contribuir al desarrollo del sistema.
o Se puede aprender muchas lecciones del proyecto, y se ha establecido
que en trminos comerciales, se puede hacer mejoras en la segmentacin
del mercado y el diseo de productos ms afines con las necesidades de
cada una de las zonas rurales donde se trabaja. Aspectos como: monto,
modalidad, plazo, moneda, perfil de riesgo del cliente, estructura de
costos del prestamista, calidad de garantas y muchos otros criterios
tcnicos, como tamao de la central, tecnologa, grado de avance del
proyecto, demandante de energa u ofertante de energa, han sido
identificados como factores claves a ir adecuando, de acuerdo a las
particularidades locales, con la visin de propiciar un desarrollo
verdaderamente sostenible.
- 128 -
7.2 Recomendaciones
o Se debera evaluar el impacto real en la mejora de calidad de vida, que
ha tenido el acceso a la energa elctrica en las poblaciones rurales. Con
ello, se podra identificar qu capacidades sociales se han puesto en
riesgo con el ingreso de esta innovacin, cules son los usos ms
frecuentes de la energa, si ha contribuido o no a mejorar los niveles
educativos, si el acceso a la informacin es suficiente o ha planteado
nuevas necesidades, si genera cohesin social o divergencia, etc.
Conociendo este marco, se podra plantear estrategias para reducir los
impactos negativos, y dirigir las dinmicas sociales hacia una
optimizacin de la oportunidad.
o Es necesario tambin actuar en el empoderamiento de los beneficiarios
capacitndolos en torno a los siguientes temas:
Cultura del ahorro de energa.
Cultura ciudadana y desarrollo de mecanismos de fiscalizacin en el
marco de trabajo de los Medios de Vida Sostenibles.
o Los manuales y guas para hacer las reparaciones en los equipos en caso
de avera podran estar en el idioma nativo local y con mucha ayuda
grfica, para facilitar el aprendizaje de los encargados del manejo de la
central, o de quienes los sucedern en el futuro haciendo dichas labores.
- 129 -
o Alto costo inicial: la inversin requerida est muy concentrada en el
desarrollo inicial del proyecto, como por ejemplo, construccin de la
obra civil, y la realizacin del equipo electromecnico.
o Disponibilidad local: la tecnologa depende de las condiciones
topogrficas e hidrolgicas, entonces no est disponible en cualquier
sitio. Las posibilidades de transmisin de la energa a largas distancias
son limitadas por los costos de ste.
o Potencia mxima: esta es limitada y definida por el recurso natural en un
sitio. Limita las posibilidades de expansin a largo plazo para atender al
crecimiento de la demanda.
o Variabilidad del caudal: los caudales de agua pueden variar
considerablemente durante las diferentes temporadas, lo que tiene
impacto en la generacin de energa.
- 130 -
BIBLIOGRAFA
o C. Mataix. Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas. ed
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o Ccedit (Pgina electrnica)
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o Pico Hidro Potencia para Aldeas Un manual prctico para
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- 131 -
o http://www.lenntech.com/espanol/FAQ-energia-agua.htm
o PICO HIDRO Potencia para Aldeas Un Manual Prctico para
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o http://www.dahujori.com/energias/manual/microturbina_hidraulicas
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o http://fing.uncu.edu.ar/catedras/archivos/electrotecnia/apuntes/mq
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o http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m200018/doc1.pdf(central
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o http://www.alipso.com/monografias/2547_proteccion/
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o http://www.conatel.com.uy/archivos_notas/043_Cap%20XIX_Motor
es%20generadores%20y%20convertidores.pdf (REGLAMENTO DE
PROTECCIN DE MOTORES Y GENERADORES)
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transformadores-monofasicos-14836-VGP (CONSTRUCCIN
DE TRANSFORMADORES)
o http://taitsa.com.ar/esp/tmat_66_500/tmat_vau.htm
(CONSTRUCCIN DE LA CARCASA)
o http://sas.editorialcep.com/muestra/electricistas.pdf
(PROTECCIONES DE CASAS)
o http://operandina.net/c_op1300.htm (CONSTRUCCION DE CARCASAS)
o http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=150&fdnam
e=CHEMICAL+PRODUCTS&pagename=Planta+de+produccion+d
e+aceites+para+transformadores (ACEITE DE TRANSFORMADORES)
I
I
ANEXO I
II
ANEXO II
Fuente: Catlogo General SKF
Gua de valores requeridos de vida nominal L10h para diferentes clases de
mquinas
Clases de mquinas
L10h
horas de servicio
Electrodomsticos, mquinas agrcolas, instrumentos,
aparatos para uso mdico.
300 a 3 000
Mquinas usadas intermitente o por cortos perodos :
Mquinas-herramienta porttiles, aparatos elevadores
para talleres, mquinas para la construccin.
3 000 a 8 000
Mquinas para trabajar con alta fiabilidad de
funcionamiento por cortos perodos o
intermitentemente:
Ascensores, gras para mercancas embaladas.
8 000 a 1 2000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente
utilizadas:
Transmisiones por engranajes para uso general,
motores elctricos para uso industrial, machacadoras
giratorias.
10 000 a 25 000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente
utilizadas:
Mquinas-herramientas, mquinas para trabajar la
madera, mquinas para la industria mecnica general,
gras para materiales a granel, ventiladores, cintas
transportadoras, equipo de imprenta, separadores y
centrfugas.
20 000 a 30 000
Mquinas para trabajo continuo, 24 horas al da:
Cajas de engranajes para laminadores, maquinaria
elctrica de tamao medio, compresores, tornos de
extraccin para minas, bombas, maquinaria textil.
40 000 a 50 000
Maquinaria para abastecimiento de agua, hornos
giratorios, mquinas cableadoras, maquinaria de
propulsin para trasatlnticos.
60 000 a 100 000
Maquinaria elctrica de gran tamao, centrales
elctricas, ventiladores y bombas para minas,
rodamientos para la lnea de eje de transatlnticos.
100 000
I
I
I
A
N
E
X
O
I
I
I
IV
ANEXO IV
Fuente. Mquinas Prontuario N Larburu
V
ANEXO V
VI
ANEXO VI
Circuito de control electrnico
Banco de resistencias calefactores
VII
ANEXO VII
VIII
ANEXO VIII
IX
ELABORADO POR
FREDDY JAVIER LANDA QUIMBITA
LUIS EDUARDO LLANGANATE QUINATOA
EL DIRECTOR DE CARRERA DE INGENIERIA
ELECTROMECANICA
ING. MARIO JIMENEZ
EL SECRETARIO DE LA ESPE LATACUNGA
AB. EDUARDO VASQUEZ ALCAZAR