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VALVULAS
Vlvula de mariposa
Las vlvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presin (125 lbs). Se
pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es
completamente recomendable. Se caracterizan por su operacin rpida ya que abren y
cierran a de vuelta. Existen valvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas
y bridadas en medidas desde 24, siendo la ms comn por su facilidad de instalacin las
vlvulas mariposa tipo waffer. Las vlvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en
espacios reducidos o donde la lnea del proceso no puede soportar mucho peso. Las
partes fundamentales de una vlvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de hierro,
acero al carbn, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plstico; el disco que integra los
mismos materiales del cuerpo y el asiento que podra ser principalmente de elastmeros
como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales segn la aplicacin de la
vlvula. Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con slidos hasta cierto %,
tambien puede tener uso para corrosivos como acidos y muchos otros fluidos
dependiendo de la presin y temperatura que se maneje en la lnea de proceso.
Las vlvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o
actuadores neumticos o elctricos.
Tambin existen las vlvulas de mariposa de alto rendimiento las cuales soportan una
presin y temperaturas ms altas y condiciones de operacin ms severas.
Las vlvulas de mariposa son unas vlvulas muy verstiles. Tiene una gran capacidad de
adaptacin a las mltiples solicitaciones de la industria, tamaos, presiones,
temperaturas, conexiones, etc. a un coste relativamente bajo.
El desarrollo de la vlvula de mariposa es ms reciente que en otro tipo de vlvulas. Una
mayor concienciacin en el ahorro energtico de las instalaciones favoreci su
introduccin,
ya
que
su
prdida
de
carga
es
pequea.
En un principio se usaba en instalaciones a poca presin de servicio, pero mejoras
tecnolgicas permiti evolucionar la vlvula de mariposa a usos de altas prestaciones.
El funcionamiento bsico de las vlvulas de mariposa es sencillo pues slo requiere una
rotacin de 90 del disco para abrirla por completo. La operacin es como en todas las
vlvulas rotativas rpida. Poco desgaste del eje, poca friccin y por tanto un menor par,
que resulta en un actuador ms barato. El actuador puede ser manual, oleohidrulico o
motorizado elctricamente, con posibilidad de automatizacin.
La geometra de la vlvula de mariposa es sencilla, compacta y de revolucin, por lo que es
una vlvula barata de fabricar, tanto por el ahorro de material como la mecanizacin.
El menor espacio que ocupan facilita su montaje en la instalacin. En este sentido, las
vlvulas de compuerta y globo resultan muy pesadas y de geometra compleja. Por todo

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ello, las vlvulas de mariposa son especialmente atractivas en grandes tamaos respecto
otro tipo de vlvulas.
La prdida de carga es pequea. Cuando la vlvula est totalmente abierta, la corriente
circula de forma aerodinmica alrededor del disco, y aunque la prdida de carga es
ligeramente superior a las vlvulas esfricas o de compuerta, ya que ests tienen la
seccin totalmente libre de obstculos, es claramente inferior a la vlvula globo.
Las vlvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo de fluido
gas, lquido y hasta slidos. A diferencia de las vlvulas de compuerta, globo o bola, no hay
cavidades donde pueda acumularse slidos impidiendo la maniobrabilidad de la vlvula.
La presin y temperatura de diseo son factores relacionados, a una misma presin, con
el aumento de la temperatura, baja las prestaciones de la vlvula por la menor capacidad
que tienen los materiales a altas temperatura. De la misma forma que las vlvulas de
compuerta, globo, y bola, admite asientos metlicos que pueden soportar grandes
presiones y temperaturas extremas.
Partes de una vlvula de mariposa

Material de construccin

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Algunas Normas para Vlvulas de Mariposa

ISO 10631:1994 Metallic butterfly valves for general purposes

ISO 16136:2006,BS EN ISO 16136:2006, DIN EN ISO 16136 Industrial
valves - Butterfly valves of thermoplastics materials
ASTM F1098-87(2010), Standard Specification for Envelope Dimensions for
Butterfly Valves-NPS 2 to 24
BSR/ASTM Z7975Z-200x, Specification for Ferrous and Nonferrous
Butterfly Valves

Proveedores

ASESTEC-PRO
Start Service
IVF INTERNATIONAL
TFV Mxico Operations
Vacoisa International
Refin
GRUPO VIMAMEX
Simex
Inoxidables Gea

Vlvula de compuerta (ON-OFF)Es utilizada para el flujo

de fluidos limpios y sin interrupcin. Se utilizan
principalmente para dejar pasar o no un fluido y no estan
diseadas para regularlo lo que implica que deben de
estar completamente abiertas o completamente
cerradas.
Cuando la vlvula est totalmente abierta, el rea de
flujo coincide con el dimetro nominal de la tubera, por
lo que las prdidas de carga son relativamente
pequeas.
Este tipo de vlvula no es recomendable para regulacin
o estrangulamiento ya que el disco podra resultar
erosionado.
Parcialmente
abierta
puede
sufrir
vibraciones.
Tienen un uso bastante extendido en el sector
petroqumico ya que permite estanqueidades del tipo

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metal-metal.
La operacin de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por la
friccin no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.
Requiere de grandes actuadores difciles de automatizar. Son difciles de reparar
en la instalacin.
Uso
Son usadas debido a su fcil accesibilidad, adems de que son una opcin
econmica entre otras para cubrir servicios generales pero tambin son opcin en
manejo de fluidos agresivos o corrosivos industriales una vez determinado sus
condiciones de operacin.
Entre sus desventajas se encuentran que son muy grande y pesadas lo que no
hace fcil su instalacin y mantenimiento, tambin su cierre es muy lento ya que
hay que dar varias vueltas a un volante para abrir o cerrar completamente. Pueden
ser operadas adems con un volante, con un operador de engranes y actuadores
neumticos y elctricos.
Sus ventajas son que las vlvulas se encuentran en un mayor tamao, son de fcil
instalacin y mantienen una baja cada de presin con un flujo rectilneo.
Aplicacin
Aislamiento de hidrantes, de vlvulas automticas, de ventosas, desage de
canalizaciones, seccionamiento de tramos, acometidas y salidas de depsitos.
Material de construccin
Bronce
Acero al carbn fundido
Acero inoxidable
Hierro
Acero forjado
PVC
CPVC
Con extremos
Roscados
Bridados
Soldables a tope
Soldables a caja
Proveedores
Vlvula de aguja
La vlvula de aguja es llamada as por el vstago cnico que hace de obturador
sobre un orificio de pequeo dimetro en relacin el dimetro nominal de la
vlvula.

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El desplazamiento del vstago, si es de rosca

fina, es lento y el hecho de que hasta que no se
gira un buen nmero de vueltas la seccin de
paso del fluido es mnima, convierte esta vlvula
en una buena reguladora de caudal, por su
estabilidad, precisin y el diseo del obturador
que facilita un buen sellado metlico, con poco
desgate que evita la cavitacin a grandes
presiones diferenciales.
Es posible encontrar diseos con la disposicin
de los puertos de entrada y salida de la vlvula
de forma angular, recta (90) o lineal (0).
En centrales hidrulicas se utilizan las vlvulas
de aguja como bypass a la vlvula de mariposa o
esfrica de entrada a las turbinas. Primero se
opera con la vlvula de aguja, que puede trabajar
mejor que la principal a grandes diferencias de
presin sin cavitacin, y una vez que la vlvula principal est a presiones
equilibrada se realiza su obertura evitando un golpe de ariete de la instalacin.
Aplicaciones
Manmetros, toma de muestras, laboratorios de investigacin, fluidos corrosivos o
con alta presin, sistemas hidrulicos, altas temperaturas, toma de gases,
aplicacin de medicin, servicio de vapor en plantas de energa, condensados
calientes, refineras, procesos qumicos, plataformas de perforacin para gas y
petrleo, tuberas de aire de instrumentacin y cromatografa de gases.
Material de construccin
Acero inoxidable, titanio, hierro colado, hierro dctil, bronce y acero.
En la vlvula de bola un macho esfrico agujereado controla la circulacin del
lquido. El sellado en vlvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma
circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
Las aplicaciones ms frecuentes de la vlvula de bola son de obertura/cierre. No
son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo
tiempo bajo condiciones de alta cada de presin a travs de la vlvula, ya que los
asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el
movimiento de la bola.
Dependiendo del tipo de cuerpo la vlvula, su mantenimiento puede ser fcil. La
prdida de presin en relacin al tamao del orificio de la bola es pequea.

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El uso de la vlvula est limitada por la resistencia a temperatura y presin del

material del asiento, metlico o plstico.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y
materiales pulverizados secos. Segn que abrasivos o fluidos fibrosos pueden
daar la superficie de la bola y asiento.
Tipos

de

vlvulas

de

bola:

-Vlvula de bola flotante (Float ball valve): La vlvula se sostiene sobre dos
asientos
en
forma
de
anillos.
-Vlvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su eje vertical de
rotacin por unos muones. Estos absorben los esfuerzos que realizan la presin
del fluido sobre la bola, liberando de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el
asiento por lo que el par operativo de la vlvula se mantiene bajo. Este diseo es
recomendado en aplicaciones de alta presin o grandes dimetros.
Tipos de Cuerpo:
-Soldado: Las vlvulas de bola soldadas garantizas la ausencia de fugas durante
la vida de la vlvula, y no requiere de mantenimiento operativo. Esto puede ser un
factor muy importante especialmente para vlvulas de bola instaladas en tuberas
bajo tierra o submarinas. Tambin se elige este diseo en fluidos peligrosos.
-Entrada superior: La bola se puede extraer desmontando la tapa superior. La
vlvula puede ser reparada en la instalacin.
-Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza. La bola se monta desde una entrada
axial.
-Cuerpo partido: El cuerpo lo forma dos o tres piezas. Permite la inspeccin y
mantenimiento de todas las parte internas.
Material de construccin
Materiales para el Cuerpo:
Aceros al Carbono Forjado: ASTM A-350 LF2, ASTM A-105
Fundicin de Aceros al Carbono: ASTM A-216 WCB
Aceros Inoxidable: ASTM A-351 CF8M (AISI-316)
Fundicin Dctil de Hiero: ASTM A-536 GR. 65-45-12
Bronce: Bronze ASTM B148-C95800
Plsticos
Ceramicos
Materiales para la Bola:
AISI 4140
Aceros al Carbono Forjado: ASTM A-105
Aceros Inoxidable: AISI-304, ASTM A-351 CF8M (AISI-316), ASTM 316Ti
Aplicacin

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Insdustria petrolera, petroqumica, qumica y agua/desage.

Vlvula de globo
Las vlvulas de globo son llamadas as por la forma esfrica de su cuerpo. Si bien
actualmente algunos diseos ya no son tan esfricos, conservan el nombre por el
tipo de mecanismo.
El obturador de la vlvula se desplaza con un movimiento lineal.
En la mayora de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo". El
vstago del obturador va roscado al bonete de la vlvula de globo. En cuanto se le
da vueltas al vstago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro mltiple,
el
obturador
avanza
linealmente.
Las vlvulas de globo automatizadas pueden tener vstagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.
Segn la disposicin geomtrica de los puertos de entrada y el eje del obturador
podemos
clasificar
las
vlvulas
de
globo
en:

Vlvula
de
globo

Vlvula
de
globo
Vlvula de globo de asiento angular

de asiento
de asiento

recto
(Straight)
inclinado
(Y)

La vlvula de globo a diferencia de las vlvulas de compuerta, son muy utilizadas

en la regulacin de fluidos. La geometra del obturador caracteriza la curva de
regulacin,
siendo
lineal
para
obturadores
parablicos.
Son de uso frecuente gracias a su poca friccin y pueden controlar el fluido con la
estrangulacin al grado deseado.
El cierre puede ser metal-metal lo cual permite su uso en condiciones crticas.
Las prdidas de carga son importantes.
El movimiento lineal del eje es ms corto que en las vlvulas de compuerta, lo que
ahorra tiempo y desgaste. Aun as, las vlvulas de globo de grandes tamaos
requieren
de
grandes
actuadores.
El ensamblaje de la vlvula de globo permite su reparacin sin tener de
desmontarla de la instalacin.
Funcionamiento
En esta clase de vlvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola
direccin como lo hacen las vlvulas de compuerta, si no que el fluido entra y sube
dentro del cuerpo de la vlvula, es estrangulado por el embolo segn qu tan
abierta o cerrada se encuentre la vlvula, y despus baja el fluido hacia la salida
de la vlvula. En las vlvulas globo, el fluido hace un movimiento de columpio
dentro donde choca con el embolo que regula cuando el fluido debe pasar por la
vlvula.

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Las vlvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de que
al tener cierta parte del fluido para regularlo, generan cada de presin dentro de la
lnea que debe ser considerado en los clculos tcnicos para que esta clase de
vlvulas y otras circunstancias que hay dentro de la lnea no impidan que el fluido
deba
de
llegar
hasta
donde
se
requiere.
Las vlvulas de globo son ms costosas que las de compuerta y mucho menos
comunes.
Desventajas
La configuracin en laberinto de esta vlvula requiere que el flujo cambie de
direccin varias veces dentro del cuerpo, lo cual aumenta mucho la cada
de presin en la tubera
El asiento se daa con facilidad con los slidos atrapados entre el macho o
el disco y el asiento. Por ello, se prefieren estas vlvulas para servicio con
materiales limpios.
Usos
Se usan para cortar o regular el flujo del lquido y este es su uso principal
Las principales caractersticas se los servicios es que incluyen operacin
frecuente, estrangulamiento al grado deseado de cualquier flujo, para gases y aire,
alta resistencia y cada de presin tolerable en la lnea.
Aplicaciones
Instalaciones qumicas, de ciencia biolgicas, laboratorios, planta piloto,
semiconductores, aire acondicionado y calefaccin industrial, alimentos, bebidas,
Material de fabricacin.
Acero al carbn
Acero inoxidable
Hierro
PVC
CPVC
Bronce
Acero forjado
Con extremos
Roscados
Bridados
Socket Weld (SW)
Bult Weld

Proveedores

ACDRA VALVES SL
APCO WILLMAMETTE

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ARITA
BABCOCK POWER
BAC VALVES SAS
BELVEN
AB VALVES GmbH
ADAMS ARMATUREN
ADAMS VALVES
ARMATURENFABRIK FRANZ-SCHNEIDER
BLACK BEAR VALVE

CRITERIOS DE CLASIFICACIN
DE VLVULAS
Tipo de accionamiento:
Manual
Motorizada
Hidrulica
Neumtica
Electrnica
Forma de cierre:
Tajadera
Giro
Asiento
Diafragma
Funcin que realizan
1. Vlvulas de control (automticas, hidrulicas, accionadas por la misma
energa del fluido como la vlvula de boya en un depsito,.....)

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2. Vlvulas de regulacin (accionadas manualmente o por un autmata).

(Vlvula Reductora-Sostenedora de Presin, Vlvula Limitadora de Caudal,...)
3. Vlvulas de proteccin (vlvula antirretorno, ventosa,..)
4. Vlvulas de operacin (mantenimiento diario) (hidrante, llave
de paso de una acometida,....)
VLVULA DE COMPUERTA
DIFERENTES TIPOS DE VLVULAS
VLVULA DE MARIPOSA
VLVULA DE BOLA
VLVULA DE ASIENTO PLANO
OTROS TIPOS DE VLVULAS

TUBERIAS Y TUBOS
En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberas y tubos:

TUBO : Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza en distintas aplicaciones.
TUBERIA : Las tuberas son tubos fabricados de acuerdo a los tamaos
normalizados.

Una notacin importante de sealar es que los dimetros exteriores de cualquier tamao
nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared para tuberas de iguales
dimensiones, o sea, el dimetro nominal interior varia con su espesor. Para comprender
mejor esta relacin es necesario observar los siguientes cdigos.

CODIGOS PARA TUBERIAS

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Los cdigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de una tubera
especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el cual se encuentra definido
por las siguientes frmulas:
Numero de Schedule = 1000 (p/s)
Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :

P : Presin de trabajo (psi)

S : Esfuerzo de trabajo (psig)
Dm : Dimetro principal de la tubera (pulgadas)

NPS, es un cdigo basado en el dimetro exterior de la tubera, NPS no es referido para

numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para dimetros exteriores (dimetro
Nominal) mayores de 14.
Los cdigos de tuberas estn sujetos a revisin. Para mayores informaciones deben
referirse las informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM.
Las dimensiones standard para tuberas plsticas han sido publicadas por el US
departament of comerce
Para las tuberas de 12" y menores, el dimetro nominal es aproximadamente superior al
dimetro interior schedule 40.

Para las tuberas de 14" y mayores el dimetro nominal es igual al dimetro exterior.
Dn = Dext
Los espesores de pared viene expresados en funcin del numero de lista o schedule de
acuerdo con la ASA.
De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los trminos de :

Peso Estndar : S
Extrafuerte : XS
Doble Extrafuerte : XXS

Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubera.

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Comnmente para tamaos de 10" y menores se utiliza el numero de lista para designar
las tuberas.
En tamaos de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.
Las tolerancias admisibles en tuberas se refieren al espesor de pared nicamente. La
tolerancia de laminacin usualmente admitidas en tuberas es de 12.5%, lo cual significa
que el espesor de pared puede ser de un 12.5% mayor o menor que el especificado en las
tablas.
Actualmente con los avances tecnolgicos existen censores de laminacin por medio de
rayos lser con los cuales se puede llegar a obtener tolerancias de alrededor del 2%
aproximadamente.

Las tuberas al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los
cuales dan como resultado la obtencin de productos con alto grado de seguridad.
Dentro de estos procesos podemos sealar algunos como:
1.
2.
3.
4.
5.

Moldeado (rodillos)
Esfuerzos Hidrostticos
Pruebas electromagnticas
Ensayos no destructivos
Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)

Adems de los procesos antas mencionados la tuberas deben cumplir con ciertos
requisitos mecnicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente:
1.
2.
3.
4.

Ensayos a la traccin
Aplastamiento
Doblado
Dureza

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS

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Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se pueden clasificar
principalmente dentro de dos grupos.
Los cuales son:

Tuberas Metlicas
Tuberas no Metlicas

Sin embargo, es conveniente referirse adems a las presiones a las que se encuentran
sometidos algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire recalentado.
Unicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presin nominal, son
distintos los datos referentes a presiones de servicio admisibles para las platinas y para los
tubos.
Para las presiones nominales solo se han fijado las caractersticas de los tubos ; las
platinas, piezas de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las presiones nominales
inmediatamente superiores.
Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente constituyen la
base para la elaboracin de las normas para tuberas y accesorios.
A cada presin nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor
saturado) y vapor recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo a las
causas de peligro determinadas por el contenido de la canalizacin y al mismo tiempo con
arreglo a la temperatura de este contenido.
Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas
representan, en general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el gas (vapor
saturado) y aproximadamente el 64% para el vapor recalentado.
PRESION DE PRUEBA
No existen prescripciones oficiales sobre la presin de prueba para tuberas y accesorios,
ni sobre la magnitud de la presin de prueba; las presiones de prueba se adaptan, sin
embargo, a las prescritas para los casos anlogos (calderas de vapor, depsitos de presin,
depsitos para transporte, etc.), e incluyen a estos en todos los casos.
Para presiones de servicio inferiores a 1 Kg/cm2 la presin de prueba exige para el ensayo
de resistencia 1Kg/cm2 mas que la presin de servicio; para el ensayo de estanquiedad de
los accesorios tan solo exige el doble de la presin de servicio. Para las tuberas de vaco la
presin de prueba es de 1.5 Kg/cm2.
Para el ensayo de estanquiedad se toma en general la presin de servicio.

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Para tuberas de vapor, aire o gas ya instaladas, de mas de 100mm de dimetro nominal,
no puede aconsejarse la ejecucin de una prueba de agua, pues esto podra ocasionar una
sobrecarga de la tubera y de las construcciones que la sostienen.
Las presiones de prueba establecidas no se refieren a algunas partes de la tubera como
por ejemplo, separadores de agua, ventosas, etc.,. Para estas partes es recomendable
guiarse por las prescripciones reales o anlogas existentes sobre dispositivos de vapor,
depsitos de presin, etc.
Si la presin de trabajo no excede a 10 atm. Y la tubera no esta expuesta a grandes
diferencias de temperatura el espesor de pared S de los tubos de fundicin ser:
S=1/60 Dint + 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente
S=1/50 Dint + 0.9 cm para tubos fundidos horizontalmente
Las tuberas de vapor, o las sujetas a condiciones particularmente desfavorables (escapes
sobre los precedente valores de S. Si la presin interna afectiva es muy pequea (tuberas
de gas o aire) puede disminuirse S.
Para presiones elevadas (como tuberas para maquinarias hidrulicas) se calcula el espesor
tomando Kz = 200 Kg/cm2 y agregando al resultado 0.7 cm para tubos fundidos
verticalmente (algo mas para tubos fundidos horizontalmente).
Para tubos de hierro forjado, hasta pi = 25 ats es absolutamente superfluo calcular el
espesor, bastando indicar al pedirlos, para que tipo de presin se desean (alta, media o
baja).

TUBERIAS METALICAS
Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el mas utilizado es el acero al
carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para facilitar su
obtencin.
Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la
corrosin se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel
y cromo.
Tuberas de Nquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde
hasta 4" de dimetro nominal.

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Tuberas del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaos en a 4"
NPS.
Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y
para tuberas extrafuertes.
Tuberas de aluminio-bronce se encuentran en los nmeros de lista o schedule 40 y 80
desde a 4".
Las tuberas de cobre poseen dimetro nominal igual al las tuberas NPS.

TUBOS DE FUNDICION

Dentro de los tubos de fundicin encontraremos los siguientes :

Tuberas de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de enchufe y

cordn y con platinas ; las dimensiones normales y las formas de los tubos,
platinas, enchufes y de las piezas de forma vanse en el tomo I de "conocimiento
de materiales" paginas 1185 en adelante.
Tubos bajantes de fundicin para instalaciones de desague: Las normas para los
tubos bajantes(codos de desage, tubos y codos de reduccin, piezas en S, piezas
en T oblicuas y piezas en cruz ) estn contenidas en las DIN 538 a 545. Las normas
para tubos bajantes normales ligeros se encuentran en las DIN 1172 a 1178.
Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos, codos y
piezas de enlace. No existen todava normas para ellas; las platinas se rigen por las
DIN 2543 a 2547.

TUBOS DE ACERO DULCE

Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y
vapor o, en construccin mas barata, como tubos para gas y vapor soldados al
tope, que no permiten una gran flexin sin rajarse. Se construyen con dimetros
nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6").
Tubos sin costura: Pueden ser estirados en fro o en caliente (hasta un dimetro
nominal aproximadamente de 25 mm) ; para un dimetro nominal mayor de hasta
620mm son laminados en caliente (procedimiento Mannesmann). Para presiones

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de hasta 25 Kg/cm2 de presin nominal son corrientes en el comercio(DIN 2449) ;

para presiones hasta 100 Kg/cm2 segn la DIN 2450 (st 34), 2451 (st 45) y 2455 (st
55) y para mayores presiones pueden tambin ser suministrados con pared mas
gruesa.
Son suministrados tambin como tubos de enchufe y cordn a la manera de los tubos de
fundicin de la misma clase. Sus ventajas son una gran longitud de fabricacin (hasta 15
m) y la posibilidad de soldarlos en los puntos donde se empleen, seguridad contra la
rotura a causa de fuerzas exteriores y hundimientos del terreno, escaso peso para el
transporte.

Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con

gas de agua para dimetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones
que se deseen y para todas las presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o
como tubos con soldadura autgena por encima de 50 mm de dimetro, en los
cuales, sin embargo, la presin admisible depende de la bondad de la soldadura.
Tubos remachados: Solo entran en consideracin a partir de un dimetro nominal
de 60 mm, lo mismo que los de soldadura autgena, no son apropiados mas que
para presiones pequeas.
Tubos de cobre, bronce y de latn: Con soldadura fuerte(es decir, con costura)
que se hallan en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados ( sin
costuras) en longitudes desde 3 hasta 7 m y precisamente :
Como tubos de cobre y bronce con dimetros D=3 a 380mm y gruesos de pared
S=1 hasta 10mm segn DIN 1754.
Tubos de latn con un dimetro exterior D = 5 a 180mm y S = 0.5 a 5 mm.
Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S = a.5 a
15mm.

Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estaado de los tubos por dentro y por
fuera o por ambas partes a la ves implica un suplemento de precio. Los tubos se
suministran con la dureza del estirado, pero sobre pedido se suministran tambin
recocidos sin aumento de precio.

Tubos flexibles:
Mangas metlicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos
estirados sin soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en espiral.
Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metlico prensado
(que no disminuye la flexibilidad del tubo). Con refuerzo de alambre de
latn enrollado en espiral y doble envoltura de tejido metlico resisten 9 a
10 veces mas. Guiando los tubos debidamente, la dilatacin o contraccin
elstica llega a 50mm por metro o ms (desde 15mm de dimetro interior).

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LTP 8vo

18-09-14

Aplicables a las conducciones de aire, gas, vapor, etc. adems como

compensadores de dilatacin.

Tubos metlicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latn alpaca) de perfil
especial enrollada en hlice de modo que sus bordes encajen con cierto juego que
da una gran flexibilidad transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordn de
goma o de amianto (segn el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se
fabrican de a 200mm de dimetro interior probados a 6 at.
Flexibles sencillos : Protegidos por un trenzado metlico, con refuerzo de espiral
de alambre( enrollado al revs del tubo ) ; no pueden destorserse. Se fabrican de
10 a 150mm de dimetro interior probados a 20.15 o 12 at( segn aumenta el
dimetro ).
Flexibles dobles : D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se
enrolla en sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el
aflojamiento de las espiras.
Flexible universal "Hydra" : Un rebordeado especial de las espiras evitan que se
aflojen, sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm ; probados a 20
o 15 at, segn el dimetro.

http://www.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/PresentacionesPDF_STR/Valvulas-1.pdf
http://www.boletinagrario.com/ap-6,tuberia,736.html
http://tuberias5k.blogspot.mx/2010/12/clasificacion-de-tuberias.html
http://www.tuberias.com.mx/