CIRCUIT PRIMAIRE

ET SYSTEMES ASSOCIES

CHAPITRE

5
sous chapitre

5.0

EXIGENCES DE SURETE

1. FONCTIONS DE SURETE
1.1.

lorsque les moyens normaux de refroidissement par le circuit

secondaire ou le RRA s'avrent indisponibles, le refroidissement
doit tre assur en mode de fonctionnement gav-ouvert (RRC-A).

CONTROLE DE LA REACTIVITE

Leau du circuit primaire (RCP), qui est galement utilise comme

modrateur de neutrons, rflecteur de neutrons et solvant des
solutions concentres dacide borique, doit contribuer au contrle
de la ractivit indpendamment des grappes de contrle.

1.2.

1.3.

EVACUATION DE LA PUISSANCE
RESIDUELLE

Le circuit primaire doit assurer le confinement :

des lments radioactifs issus du combustible, l'enveloppe sous
pression du circuit primaire constituant ainsi la deuxime barrire
de confinement,

Le RCP doit assurer les fonctions dvacuation de la puissance dans

les conditions de fonctionnement de dimensionnement suivantes :

des produits activs en solution ou en suspension dans le fluide

primaire.

PCC-1 et 2 : vacuation de la puissance rsiduelle vers le circuit

secondaire ou vers le RRA. Dans le cas de la perte des
alimentations lectriques, le systme principal de refroidissement
doit vacuer la puissance rsiduelle par circulation naturelle,

Une dpressurisation spcifique du circuit primaire principal doit tre

effectue en cas daccident grave (conditions RRC-B) pour protger
l'enceinte de confinement.

PCC-3, 4 et RRC-A : contribution l'vacuation de la puissance

rsiduelle vers le circuit secondaire, le RRA ou les systmes de
sauvegarde,

2.

CRITERES FONCTIONNELS

2.1.

CONTROLE DE LA REACTIVITE

2.3.

Les exigences et critres associs sont abords dans les chapitres

"Conception neutronique" (voir 4.3), "RBS" (voir 6.7) et "RCV"
(voir 9.3.2) du Rapport Prliminaire de Sret.

2.2.

CONFINEMENT DES SUBSTANCES

RADIOACTIVES

CONFINEMENT DES SUBSTANCES

RADIOACTIVES

Isolement du circuit primaire :

Deux organes disolement en srie doivent tre mis en place
conformment aux dispositions de larrt Exploitation du 10
novembre 99 (et de sa circulaire dapplication), celui tant appel par
larrt ESPN (Titre I, article 3.I.a/).

EVACUATION DE LA PUISSANCE
RESIDUELLE

Le cur et les circuits de refroidissement associs ainsi que les

systmes de protection et de contrle doivent tre conus avec une
marge suffisante pour garantir que les limites admissibles du
combustible ne soient pas dpasses en fonctionnement normal ou
perturb. De mme, la temprature et la pression du circuit primaire
ne doivent pas dpasser, en fonctionnement normal ou perturb, la
temprature maximale admissible (TS) et la pression maximale
admissible (PS), telles que dfinies au Titre I, article 1er du dcret du
13/12/99, ce dernier tant appel par larrt ESPN du 12/12/05.

Intgrit du circuit primaire :

La protection contre les surpressions primaires (voir chapitre 3.6.1.5)
doit tre assure par des dispositifs de sret adapts conus
conformment aux exigences de lArrt Exploitation et de lArrt
ESPN qui renvoie celles du dcret du 13/12/99. En cas daccident,
cette fonction est assure par les soupapes de sret du pressuriseur
en plus de larrt automatique du racteur, y compris dans les tats
C et D. Cette protection doit galement tre assure dans des
conditions RRC-A, en particulier en cas dATWS.

Une instrumentation permettant de surveiller les paramtres

primaires en fonctionnement normal et lors dincidents et
daccidents doit tre mise en ouvre et accompagne de dispositifs de
rgulation pour maintenir ces paramtres dans les limites.

Des structures de supportage des gros quipements primaires

doivent tre mises en place pour limiter les contraintes exerces sur
la tuyauterie primaire en fonctionnement normal ou en cas
dincident.

Le circuit primaire et les systmes auxiliaires doivent tre conus pour

contrler les principaux paramtres du fluide de refroidissement,
cest--dire :

Hypothses relatives une rupture du RCP :

Lhypothse d'Exclusion de Rupture s'applique, pour le RCP, aux
lignes primaires principales, l'exclusion des lignes connectes. Les
exigences de sret relatives l'Exclusion de rupture sont dtailles
au paragraphe 3.4.2. Ainsi la rupture complte doublement
dbattue d'une ligne primaire principale n'est pas tudie au titre
des accidents PCC-4. En revanche doivent tre postules les ruptures
des piquages connects, en particulier :

linventaire en eau (niveau deau dans la cuve et dans le

pressuriseur),
la marge la saturation,
les caractristiques chimiques par chantillonnage du fluide de
refroidissement.
Limplantation du circuit primaire doit permettre lvacuation de la
puissance par circulation naturelle aprs une perte du dbit primaire.

ligne d'expansion du pressuriseur (plus gros piquage connect),

Linertie des Pompes Primaires et, si ncessaire, des systmes de

protection doivent permettre de conserver lintgrit de la gaine
combustible aprs une perte totale dalimentation lectrique externe
(MDTE).

piquage RIS en branche froide.

piquage RRA en branche chaude,

Ces brches, tudies avec les hypothses propres aux accidents
PCC-4 doivent permettre de vrifier, outre la sauvegarde du cur,
que :

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
553

5.0

doivent permettre :

la rupture n'induit pas de dfaillance sur les lignes primaires

principales, ni sur une autre ligne connecte,

le dimensionnement, avec des hypothses ralistes :

le comportement mcanique des internes de cuve est satisfaisant

et permet d'assurer le refroidissement et l'arrt du cur (chute des
barres possible, gomtrie du cur refroidissable ...),

- des capacits du systme d'injection de scurit,

- de la tenue de l'enceinte la pression et la temprature,
- des conditions de qualification aux conditions accidentelles des
quipements.

les supports des composants primaires sont intgres,

l'intgrit de l'enceinte sous pression des gros composants (GMPP,
GV,...) et de leurs internes qui sont enveloppes sous pression est
assure.

la mise en uvre des dispositions d'installation permettant

d'assurer que les dommages sont confins une seule boucle.
la vrification de la stabilit des gros composants sous l'effet de
leffort statique 2pA .

Cependant, au titre de la dfense en profondeur, afin de prvenir la

dgradation des accidents et pour limiter les consquences des
accidents graves qui pourraient survenir malgr les mesures prises
pour garantir l'Exclusion de Rupture, une brche de section
quivalente 2A d'une ligne primaire principale doit tre galement
envisage au titre de mesures complmentaires. Ces analyses

3.
3.1.

Fuites sur le RCP :

Les appareils destins contrler les fuites primaires doivent tre
capables didentifier et de mesurer rapidement toute fuite du fluide
primaire.

EXIGENCES DE CONCEPTION
EXIGENCES ISSUES DU CLASSEMENT
SURETE

dans le sous-chapitre 3.2.

3.2.

3.1.1. Classement sret

AUTRES EXIGENCES REGLEMENTAIRES

3.2.1. Textes officiels

Le RCP doit tre class sret, selon la classification prsente dans

le sous-chapitre 3.2.

Deux documents sappliquent au RCP :

l'Arrt ESPN, en particulier les exigences de lannexe 1,

3.1.2. Critre de dfaillance unique (active et

passive)

Options de Sret du projet de racteur EPR (lettre DSIN

079/2000).

Le critre de dfaillance unique sapplique aux composants assurant

des fonctions F1.

3.2.2. Rgles fondamentales de sret

La redondance fonctionnelle des DEA (Dispositif d'Etanchit

l'Arrt) classs F1B doit tre assure par le refroidissement de la
barrire thermique, elle-mme classe F1B.

L'application des RFS est prsente au chapitre 1.7.

3.2.3. Directives techniques

3.1.3. Alimentations secourues

Les exigences spcifiques au RCP sont prsentes dans les sections

B1.2 et B2.3.6 (voir sous-chapitre 3.1.2).

Lalimentation des composants redondants doit tre secourue par

des gnrateurs diesel afin que leur fonction de sret soit assure
mme en cas de perte des alimentations lectriques externes.

3.2.4. Textes spcifiques aux racteurs EPR

3.1.4. Qualification aux conditions de

fonctionnement

3.3.

Aucun.

3.3.1. Agressions internes

Les composants du RCP assurant des fonctions F1 ou F2 doivent tre

qualifis pour rester oprationnels dans les conditions de
fonctionnement normales et post-accidentelles.

Le RCP doit tre protg contre les agressions internes,

conformment au sous-chapitre 3.4.

Les exigences qui en rsultent pour les composants (intgrit,

oprabilit, capacit fonctionnelle, ) sont prsentes dans les souschapitres 3.1, 3.6.1.2 et 3.7.

Des mesures doivent tre prises contre les effets dynamiques ou les
ruptures de tuyauterie haute nergie (RTHE) sur des lignes
adjacentes au RCP et des ruptures de tuyauterie du RCP. En
particulier, le RCP doit pouvoir tre isol de manire sre en cas de
rupture de tuyauterie sur une ligne qui lui est connecte.

3.1.5. Classement quipements mcaniques,

lectriques et de Contrle Commande

Des mesures spciales doivent tre prises pour protger les soupapes
de sret du pressuriseur contre les effets dynamiques rsultant des
projectiles jects en cas de rupture dune soupape et contre les
effets dynamiques rsultant de ruptures de tuyauterie haute
nergie (RTHE) proximit du pressuriseur.

Les classements mcaniques, lectriques et du contrle commande

doivent suivre les rgles formules dans le chapitre 3.2.
Nota : Les lignes dont le diamtre est infrieur ou gal DN 50
peuvent se rapporter au volume E du document RCC-M (voir
chapitre 1.6).

3.3.2. Agressions externes

3.1.6. Classement sismique

Le RCP doit tre protg contre les agressions externes,

conformment au sous-chapitre 3.3.

Le RCP doit tre class sismique, selon la classification prsente

4.

AGRESSIONS INTERNES / EXTERNES

TESTS

Essais prliminaires

Essais priodiques et contrle en fonctionnement

Les essais prliminaires doivent prouver ladquation de la

conception et les performances du RCP.

Des essais priodiques rguliers doivent tre effectus sur le RCP

pour vrifier son exploitabilit.

5.0

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
554

Limplantation et la conception des quipements du RCP doivent

permettrent lexcution de contrles en fonctionnement et dessais
priodiques pour vrifier la capacit des composants remplir leurs
fonctions de sret.

de non aggravation de lincident). Dans ce but, un systme de

dtection de fuite peut tre mis en place afin de dtecter le taux de
fuite rsultant de la prsence dun dfaut traversant stable, avec des
alarmes retransmises en salle de commande. Cette dtection de fuite
sert mettre la tranche en tat sr avant quune rupture complte
de la tuyauterie ne se produise ventuellement.

Le contrle en fonctionnement doit tre effectu aux endroits les

plus susceptibles de prsenter des dfauts en fonctionnement. La
conception et la disposition des boucles primaires doivent permettre
laccessibilit pour les tests ou contrles avec une exposition limite
du personnel.

Outre les paramtres thermodynamiques, la chimie de leau, les

fuites primaires potentielles et lirradiation de lacier de la cuve du
racteur doivent tre surveills.

Les consquences dune ventuelle perte dintgrit du circuit

primaire principal doivent tre limites autant que possible (principe

sous chapitre

5.1

DESCRIPTION DU CIRCUIT PRIMAIRE

1. ROLE FONCTIONNEL
la puissance rsiduelle,

Le circuit primaire (RCP) remplit les fonctions suivantes :

- pour vacuer la chaleur en cas de perte complte des fonctions

dvacuation de la puissance.

a) Barrire contre les effets de la radioactivit

Le RCP sert de barrire contre la fuite de produits radioactifs dans le
cas dune rupture de gaine combustible.

c) Modrateur de neutrons
Le fluide primaire, contenu dans le RCP, est utilis comme
modrateur de neutrons afin de rduire la vitesse des neutrons et de
les thermaliser.

b) Transfert de chaleur du racteur refroidissement du cur

La principale fonction du RCP est de transfrer la chaleur du cur
du racteur au circuit secondaire pour produire la vapeur servant au
fonctionnement de la turbine.

d) Contrle de la ractivit
Le fluide caloporteur primaire sert de solvant pour lacide borique
(on utilise de leau dminralise). Lacide borique est utilis lors de
la rgulation de la ractivit pour compenser les effets des
transitoires de xnon, de l'usure du combustible et assurer la souscriticit lors de larrt de la chaudire.

La puissance thermique est transfre du cur aux gnrateurs de

vapeur par le fluide caloporteur primaire.
La chaleur est change avec leau secondaire dans les gnrateurs
de vapeur o la vapeur est gnre puis achemine vers la turbine
par les tuyauteries vapeur.

Les systmes participant la fonction de rgulation de la ractivit

sont :

Les pompes primaires (PP) assurent un dbit de fluide caloporteur

primaire suffisant pour refroidir le cur du racteur et permettre de
limiter la temprature des crayons combustible afin de prserver
lintgrit des gaines.

les grappes de contrle,

le circuit de contrle chimique et volumtrique (en conjonction
avec le REA) pour ajuster la concentration en acide borique en
fonctionnement normal,

Les circuits participant la fonction de refroidissement du cur

sont :
le circuit de vapeur principal, le circuit de contournement turbine,
le circuit deau alimentaire des gnrateurs de vapeur, le circuit
deau alimentaire de dmarrage et darrt (circuits utiliss en
fonctionnement normal),

linjection de scurit,

le circuit de refroidissement larrt (utilis pendant larrt),

La pression primaire doit tre suprieure la pression de saturation

correspondant la temprature de la branche chaude afin
dempcher une bullition nucle qui nuit lchange thermique et
la ractivit.

le systme de borication de secours.

e) Rgulation de la pression primaire

le circuit dalimentation de secours, en cas de perte de leau

alimentaire ou du circuit deau alimentaire de dmarrage et
darrt,

La marge la saturation de la branche froide doit tre suffisamment

faible pour minimiser les efforts exercs sur les quipements internes
de la cuve en cas de brche primaire.

le circuit de contrle chimique et volumtrique, pour conserver

linventaire deau primaire et compenser les petites fuites du RCP,
linjection de scurit :

La rgulation de la pression primaire est effectue par le pressuriseur

connect une branche chaude du RCP par l'intermdiaire de la
ligne dexpansion.

- pour conserver linventaire du fluide primaire en cas de brche

primaire,
- pour vacuer la chaleur en soutien du systme dvacuation de

2.

HYPOTHESES DE CONCEPTION ET CARACTERISTIQUES DU FLUIDE

2.1. HYPOTHESES GENERALES POUR LA

CONCEPTION DU SYSTEME

Dans chaque boucle, le fluide caloporteur circule :

de la cuve vers le gnrateur de vapeur (GV) via la tuyauterie
branche chaude ,

a) Fonction transfert de chaleur du racteur refroidissement du cur

du GV vers la pompe primaire (PP) via la tuyauterie branche en

U ,

En fonctionnement normal, la fonction de refroidissement du cur

est assure par la circulation du fluide caloporteur et le transfert de
chaleur aux gnrateurs de vapeur.

de la PP vers la cuve via la tuyauterie branche froide .

Dans des conditions normales, la circulation force est assure par
les quatre pompes primaires, mais en cas dindisponibilit totale des
pompes, la chaleur rsiduelle est vacue par circulation naturelle
dans le cur.

Le systme est conu avec quatre boucles pour assurer lcoulement

du fluide caloporteur, chaque boucle tant connecte la cuve. Le
cur se trouve lintrieur de la cuve.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
555

5.1

Au cours de larrt, lorsque les gnrateurs de vapeur ne sont pas

capables de fonctionner, la fonction de refroidissement du cur est
assure par le systme RIS/RRA. Le fluide caloporteur primaire est
pomp dans la branche chaude et rinject dans la branche froide
aprs refroidissement.

pressuriseur afin de condenser la vapeur et de diminuer la pression

primaire.
Les lignes daspersion sont connectes deux des branches froides
(le dbit daspersion est fourni par les pompes primaires et rgul
par les vannes daspersion).

En cas de brche primaire ou dvacuation de la chaleur rsiduelle

long terme en cas daccident, la fonction de refroidissement du cur
est assure par le RIS/RRA.

Si ces deux lignes daspersion normales ne sont pas suffisantes pour

rguler la pression primaire ou en cas de perte ou darrt des PP, une
ligne daspersion auxiliaire, utilisant les pompes du RCV, est
connecte au pressuriseur.

En cas de perte totale des fonctions dvacuation de la chaleur, le

refroidissement du cur peut tre assur par linjection de scurit
en conjonction avec la dcharge du pressuriseur vers le btiment
racteur (le circuit de dcharge du pressuriseur est dcrit dans la
section 5.4.5).

Un circuit de dcharge, comportant des soupapes de sret, est

mont sur le pressuriseur ; Il est dcrit dans la section 5.4.5.

2.2.

En fonctionnement normal, linventaire du fluide caloporteur est

rgul par le circuit de contrle chimique et volumtrique (RCV). En
cas de brche primaire, il est assur par le RIS.

CARACTERISTIQUES DU FLUIDE
DU RCP

Les donnes se rapportant au circuit primaire sont les suivantes :

En cas de perte de lalimentation extrieure, linertie des pompes

primaires permet un transitoire de dbit prservant lintgrit de la
gaine combustible.

pression de fonctionnement du RCP = 155 bar abs dans le

pressuriseur,
pression de calcul du RCP = 176 bar abs,

b) Fonction de ralentissement des neutrons (modrateur)

dbit de la cuve du RCP : 3 valeurs sont utilises pour les

diffrentes tudes (sans bouchage et avec des tubes propres) :

Cette fonction est assure par le fluide caloporteur contenu dans le

RCP.

- dbit best estimate (BE) : dbit nominal correspondant

lintersection entre la courbe caractristique des PP (dbithauteur) et la courbe caractristique du RCP, sans marge,

La masse totale de rfrigrant est rgule par le RCV (ligne de

dcharge et ligne de charge). Le pressuriseur absorbe les
changements de volume de rfrigrant lors des transitoires.

- dbit thermo-hydraulique (TH) : dbit minimum, utilis pour

ltude des performances du cur, prenant en compte les
incertitudes relatives la courbe des PP (dbit-hauteur) et la
prcision de la mesure du dbit du fluide caloporteur primaire,

c) Fonction de rgulation de la ractivit

La ractivit est rgule par :
les grappes de contrle,

- dbit mcanique (ME) : dbit maximum, utilis pour le

dimensionnement mcanique des quipements internes de la
cuve et des assemblages combustibles.

la concentration en acide borique du rfrigrant, contrle par le

RCV (en conjonction avec le REA),
linjection de scurit (RIS) en cas de brche primaire ou ruptures
du ct secondaire (grce lutilisation des pompes ISMP),

Dbit BE par boucle

= 23124 kg/s.

le systme de borication de secours, qui fournit un moyen de

borication de scurit pour atteindre ltat darrt sr.

Dbit TH par boucle

= 22225 kg/s.

Dbit ME par boucle

= 24925 kg/s.

d) Fonction de barrire

Temprature de la boucle du RCP en attente chaud (0 %

puissance) = 303,3C.

Tout le circuit primaire sert de barrire contre les fuites de produits

radioactifs.

Temprature de la boucle du RCP puissance nominale :

Branche froide :

En particulier, les fuites le long de larbre des pompes primaires sont

contrles par un systme dtanchit spcifique comportant :

- BE

296,1C,

le RCV pour assurer une injection assurant ltanchit des joints

et une reprise des fuites,

- TH

295,7C,

- ME

296,8C.

Branche chaude :

le RRI pour assurer le refroidissement du fluide caloporteur

scoulant en direction des joints,
un dispositif dtanchit larrt qui peut tre activ lorsque les
pompes sont arrtes.

- BE

329,0C,

- TH

329,9C,

- ME

327,4C.

Sortie du cur :

e) Fonction de rgulation de la pression primaire

La rgulation de la pression primaire est assure par le pressuriseur
connect une branche chaude par la ligne dexpansion.
Dans le pressuriseur, leau et la vapeur sont maintenues saturation.

- BE

330,1C,

- TH

331,7C,

- ME

327,9C.

Pour une sortie dme chaud

La rgulation de la pression dans le pressuriseur est obtenue grce :

Temprature du PZR en fonctionnement = temprature de saturation

pour 155 bars abs = 345 C.

aux chaufferettes lectriques afin de vaporiser de leau et

daugmenter la pression primaire,

Temprature de calcul de la boucle RCP = 351 C.

deux lignes daspersion deau froide dans la phase vapeur du

Temprature de calcul du PZR = 362 C.

3.
3.1.

SCHEMAS MECANIQUES ET CARACTERISTIQUES PRINCIPALES

DES EQUIPEMENTS
CLASSEMENT DE SURETE

3.2.

Le classement dtaill est donn dans le chapitre Classement de la

construction, des composants et des systmes (voir chapitre 3.2.2).

5.1

CUVE

La cuve est cylindrique, avec un fond hmisphrique infrieur soud

et un fond hmisphrique suprieur bride, dmontable et
comportant un joint dtanchit. La cuve est conue pour contenir
le cur du racteur (volume suffisant), les grappes de contrle, le

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
556

rflecteur lourd HR et les quipements internes. La cuve possde

quatre piquages dentre et quatre piquages de sortie sur un plan
horizontal juste sous la bride de la cuve mais au-dessus du haut du
cur. Le rfrigrant provenant des branches froides pntre dans la
cuve via les piquages dentre et scoule vers le bas entre
lenveloppe du cur et la paroi de la cuve jusqu'au fond de la cuve,
et remonte dans le cur vers les piquages de sortie qui lamnent
vers les branches chaudes.

sur le fond suprieur. Les lignes daspersion sont connectes

latralement la partie suprieure de la virole cylindrique du
pressuriseur.

Le couvercle de la cuve supporte les mcanismes de commande des

grappes de contrle et les systmes de surveillance du cur.

les chaufferettes rgules en continu,

Laspersion deau froide se fait dans la phase vapeur via les buses
daspersion se trouvant lextrmit des lignes daspersion.
b) Chaufferettes du pressuriseur
La puissance totale de chauffage est partage entre :
les chaufferettes fixes secourues,

La bride et le couvercle de la cuve sont rendus tanches grce deux

joints dtanchit mtalliques. Les ventuelles fuites des joints sont
dtectes au moyen dune reprise des fuites entre les joints intrieurs
et extrieurs.

les chaufferettes fixes.

c) Systme daspersion du pressuriseur
Le pressuriseur est quip de trois tubulures daspersion distinctes :

L'vent du couvercle de la cuve peut tre connect la pompe vide

du RPE lors du remplissage de la cuve.

deux pour l'aspersion normale,

une pour laspersion auxiliaire.

Il est possible dinjecter de lazote via l'vent de la cuve pour le

balayage du RCP avant louverture.

3.3.

Les tubulures daspersion normale sont relies aux lignes daspersion

normale connectes aux branches froides des boucles 2 et 3.

TUYAUTERIES DU CIRCUIT PRIMAIRE

Le dbit daspersion de chaque ligne daspersion normale peut tre

activ par une vanne daspersion pouvant fonctionner en mode
rglant et en mode tout ou rien.

Les tuyauteries du circuit primaire comportent :

quatre boucles dchange thermique, chacune comportant une
branche chaude reliant la cuve au GV, une branche en U reliant le
GV aux PP et une branche froide reliant les PP la cuve,

Un dbit daspersion continu est assur dans chaque ligne

daspersion normale (lorsque les pompes primaires fonctionnent) par
des vannes rglantes ddies.

une ligne dexpansion du pressuriseur reliant le pressuriseur une

conduite branche chaude,

Une tubulure daspersion auxiliaire est relie au RCV.

d) Circuit d'ventage et de dgazage du pressuriseur

deux lignes daspersion du pressuriseur reliant les tubulures

daspersion normales deux branches froides.

Une ligne d'ventage relie le pressuriseur au RPE.

Une liaison vers le RPE et une ligne de dgazage (vers le RPE) sont
connectes cette ligne d'ventage. Une ligne dalimentation en
azote est galement connecte cette ligne.

La dcharge du pressuriseur est traite dans la section 5.4.5.

Connexions aux circuits auxiliaires
RIS/RRA :

- 4 piquages sur les branches froides (accumulateur, ISMP et

ISBP/RRA sur 4 boucles, avec une combinaison de tubulures dont
l'injection du systme de borication de secours dans les 4 boucles),

La liaison vers le RPE est utilise pour abaisser la pression du RCP

une valeur infrieure la pression atmosphrique laide dune
pompe vide ddie lors du remplissage initial (la pompe fait partie
du systme RPE). Cette liaison et la pompe vide sont galement
utilises pour le balayage lazote du RCP lors de la PTB-RRA
(extraction des gaz nobles avant louverture du RCP).

RCV

La ligne de dgazage du pressuriseur peut tre utilise :

- 2 piquages sur les branches froides (appoint du RCV sur 2 boucles),

en permanence petit dbit pour viter une accumulation

dhydrogne trop importante dans le ciel gazeux du pressuriseur,

- 4 piquages sur les branches chaudes (galement utilises pour

laspiration RRA),

- 1 piquage sur la branche en U (dcharge du RCV sur 1 boucle),

grand dbit lors de larrt pour liminer les gaz pigs dans le
pressuriseur, juste avant lexcution du test des soupapes de sret
du pressuriseur.

- 1 piquage sur le pressuriseur pour la ligne daspersion auxiliaire.

Autres connexions :

Les gaz sont envoys vers le TEG (systme de traitement des

effluents gazeux) via le systme RPE.

- connexions dvent et de purge.

- alimentation en azote vers le pressuriseur et les pompes primaires.

La ligne dalimentation en azote est utilise lors de la procdure

darrt, pour conserver un matelas de gaz dans le pressuriseur
pendant et aprs tre revenu aux conditions primaire sous satur.

- connexion de la pompe vide sur le pressuriseur pour le

remplissage et le balayage du circuit primaire.
- connexions du circuit dchantillonnage.
- reprise des fuites de la cuve.

3.5.

- piquages dinstrumentation.

a) Description gnrale

3.4.

La pompe primaire est une pompe verticale un tage conue pour

faire circuler un grand dbit de rfrigrant primaire haute
temprature.

PRESSURISEUR

a) Description gnrale

POMPES PRIMAIRES

Le systme dtanchit de larbre permet d'viter toute fuite

primaire vers l'enceinte de confinement. Le moteur est un moteur
triphas refroidissement par air.

Le pressuriseur est un rservoir vertical, cylindrique avec un fond

suprieur et un fond infrieur hmisphriques.
Le fond infrieur accueille les chaufferettes installes verticalement
dans la cuve.

Lunit complte est un assemblage vertical compos (de haut en

bas) dun volant dinertie, dun moteur, dun ensemble dtanchit
et dun ensemble hydraulique.

Un piquage pour la ligne dexpansion est implant dans la direction

axiale, au centre du fond infrieur.

Le fluide primaire est pomp par une roue fixe au bas de larbre. Il
pntre dans la tubulure d'aspiration de la volute, est dirig vers la
roue par le guide d'eau, est pomp travers la roue, et ressort au
travers du diffuseur puis de la tubulure de refoulement.

La ligne dexpansion est connecte la branche chaude de la boucle 3.

Les soupapes de sret et la ligne de dcharge ddie accidents
graves (les soupapes de sret et la ligne de dcharge utilises en cas
daccident grave sont dcrites dans la section 5.4.5) sont connectes

Les pompes primaires sont conues pour fournir un dbit suffisant

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
557

5.1

La barrire thermique de la pompe, elle aussi refroidie par le RRI,

assure le refroidissement du fluide primaire arrivant sur les joints en
cas dune dfaillance de linjection au joint n 1.

pour obtenir un refroidissement satisfaisant du cur.

La hauteur manomtrique totale des pompes est dimensionne par
la perte de charge dans les boucles primaires (cuve, gnrateurs de
vapeur et tuyauterie).

3.6.

Les pompes primaires sont dcrites dans la section 5.4.1.

GENERATEURS DE VAPEUR

Les gnrateurs de vapeur sont des vaporateurs virole verticale et

tubes en U inverss quips dun ensemble de schage intgr. Ils
sont galement quips dun prchauffeur (ou conomiseur) axial
pour obtenir une pression de vapeur plus importante.

b) Systme dtanchit des arbres

Leau dinjection au joint de la pompe primaire n 1 est fournie par
le RCV.
Les pressions en amont et en aval du joint n 1 peuvent tre rendues
gales grce la ligne de contournement du joint. La ligne de
contournement nest ouverte que lors du remplissage sous vide du
RCP pour protger le joint n 1 contre une diffrence de pression
ngative.

Le fluide primaire circule dans les tubes en U inverss, arrivant et

sortant par les tubulures se trouvant sur la bote eau (fond
hmisphrique infrieur) du gnrateur de vapeur. Le fond infrieur
est divis en deux (chambre dentre et chambre de sortie) par une
plaque de sparation verticale (plaque de partition) partant de la
plaque tubulaire. Des trous dhommes permettent daccder aux
deux cts de la bote eau.

Les fuites du joint n 2 sont draines vers les drains primaires (partie
du RPE).

La chaleur vhicule par le fluide primaire est transfre au fluide

secondaire via les parois des tubes du faisceau tubulaire.

Le joint n 3 est mouill en permanence avec de leau dminralise

provenant du systme de production deau dminralise.

Du ct secondaire, leau alimentaire est achemine vers le ct

froid de la plaque tubulaire par une double enveloppe dans laquelle
leau alimentaire est injecte par un demi-tore de distribution associ
un dflecteur.

La fuite du joint n 1 est galement reprise par le RCV.

Les fuites du joint n 3 sont vacues vers les drains rsiduaires

(partie du RPE).

Lenveloppe de lconomiseur et le tore de distribution deau

alimentaire ne couvrent que la moiti de la plaque tubulaire
correspondant au ct froid. Une plaque de sparation spare la
branche chaude et la branche froide du faisceau tubulaire (de la
plaque tubulaire jusqu la 6me plaque entretoise). Une fois que
leau alimentaire atteint le bas du ct froid, leau remonte le long
du faisceau tubulaire de la branche froide et est chauffe jusqu
bullition. Le mlange eau-vapeur remonte, traverse les sparateurs
et scheurs et ressort du gnrateur de vapeur par la tubulure de
sortie se trouvant sur le fond suprieur elliptique du GV.

Le dispositif dtanchit larrt constitue le dispositif

dtanchit ultime du systme dtanchit de larbre (lorsque la PP
est arrte). Le dispositif dtanchit larrt est commande
pneumatique (azote). Le dispositif dtanchit larrt est ouvert
lors du fonctionnement normal de la pompe.
Des vannes disolement sont montes sur les 3 lignes de reprise des
fuites.
c) Interface du systme de rfrigration intermdiaire (RRI)
Les pompes primaires sont quipes de rfrigrants aliments par le
RRI pour :

Leau provenant des sparateurs et des scheurs est recycle :

le refroidissement du moteur (deux aro-rfrigrants par pompe),

90 % du ct chaud du faisceau tubulaire o elle est vapore,

le refroidissement du palier suprieur et infrieur du moteur (un

rfrigrant d'huile par palier).

10 % mlange leau alimentaire du ct de la branche froide

du faisceau tubulaire.

4.
4.1.

DESCRIPTION DES ETATS

rduit de pompes est possible),

FONCTIONNEMENT NORMAL DU
CIRCUIT PRIMAIRE

La pression du pressuriseur est gale 155 bar abs,

La temprature moyenne des boucles RCP est de 303,3 C,

Le fonctionnement normal du RCP correspond au fonctionnement

en puissance de la centrale.

Le pressuriseur est satur et rgule la pression du RCP, le niveau est

ajust la valeur de charge nulle.

Cela couvre une gamme de puissances allant de 0% 100% de la

puissance nominale.

b) Arrt intermdiaire

La temprature de la branche chaude, de la branche froide et, par

consquent, la temprature moyenne dpendent de la charge
conformment au diagramme prsent en 5.1 FIG 1.

Cest un tat intermdiaire, atteint au cours de la procdure de

dmarrage et darrt de la tranche, correspondant au rchauffement
et au refroidissement du circuit primaire.

La pression du pressuriseur est constante et gale 155 bar abs,

quelle que soit la charge.
Le niveau deau du pressuriseur dpend de la charge, comme
indiqu en 5.1 FIG 2.

La temprature moyenne de la boucle primaire est comprise entre

55 C et 303,3 C (couple de valeurs pression/temprature restant
dans les limites acceptables donnes par les concepteurs des
quipements du RCP).

La pression du ct secondaire du gnrateur de vapeur dpend de

la charge comme indique en 5.1 FIG 1.

En-dessous de 120 C, la rgulation de temprature du RCP est

effectue par le systme dvacuation de la puissance rsiduelle.

Les valeurs donnes dans 5.1 FIG 1 et 5.1 FIG 2 sont bases sur la
valeur BE du dbit primaire, avec quatre pompes primaires en
fonctionnement.

Au-dessus de 120 C, la rgulation de la temprature du RCP est

effectue par les gnrateurs de vapeur.

En cas de perte dune pompe primaire, un fonctionnement avec 3

boucles puissance rduite est possible.

La pression du pressuriseur est comprise entre 15 et 155 bar abs.

(15 bar correspondant la pression minimale ncessaire pour le
fonctionnement des pompes primaires).

4.2.

Tant que le RRA est connect au RCP, la pression maximale est

limite 30 bar.

Une pompe primaire au moins est en fonctionnement.

ETATS STANDARD DU CIRCUIT

PRIMAIRE A LARRET

a) Arrt chaud

Le pressuriseur est satur et rgule la pression du RCP.

Cest ltat normal du circuit lorsque le racteur nest pas critique.

c) Arrt froid normal

Les quatre pompes primaires sont en fonctionnement (un nombre

Cest ltat normal du circuit froid.

5.1

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
558

La plage de travail basse du RRA (PTB-RRA) est mise en uvre en

particulier :

Le RCP est ferm.

Aucune pompe primaire nest en fonctionnement.

avant le remplissage du RCP (au dmarrage de la centrale), la

pompe vide du RPE tant connecte l'vent du pressuriseur
pour imposer la pression du RCP environ 0,2 bar abs,

La pression du pressuriseur est comprise entre 1 et 30 bar abs.

La temprature moyenne de la boucle primaire est comprise entre
15 C et 65 C (couple de valeurs pression/temprature restant
dans les limites acceptables donnes par les concepteurs des
quipements du RCP).

pour le balayage gazeux du RCP (lors de larrt), le RCP est dabord

vid jusqu atteindre la PTB-RRA sous pression dazote pour
minimiser le dgazage dans les tubes des GV. Ensuite, la pompe
vide du RPE est utilise pour vacuer lazote ou lair inject dans le
RCP via la gaine de ventilation de la cuve et les lignes dinjection
au joint de PP n 1.

Le pressuriseur est diphasique et rgule la pression du RCP, la

phase gazeuse du pressuriseur est de lazote ou de la vapeur.
d) Arrt froid pour maintenance

e) Arrt pour rechargement

Cest ltat du circuit primaire ncessaire pour prparer et effectuer

les activits de maintenance du RCP ou des quipements lis au RCP,
avec un circuit dpressuris et partiellement vid.

Ltat darrt pour rechargement correspond ltat du RCP requis

pour prparer et effectuer toutes les oprations de manutention du
combustible.

Le RCP est dpressuris : la cuve peut tre ferme mais lintgrit

de lenceinte sous pression nest pas assure ; de ce fait, le circuit
ne peut pas tre pressuris. (les GV ne sont pas disponibles pour
lvacuation de la chaleur).

Le RCP est la pression de lenceinte et la cuve est ouverte (aucune

pompe primaire nest en fonctionnement).
La temprature moyenne du fluide primaire est comprise entre 15 C
et environ 55 C.

Aucune pompe primaire nest en fonctionnement.

La temprature moyenne du fluide primaire est comprise entre 15 C
et environ 55 C.

La piscine de rechargement a t remplie avec leau de lIRWST (le

remplissage ou la vidange de la piscine de rechargement est
effectu).

Le niveau du fluide primaire est suprieur ou gal celui dfini

comme niveau minimum pour le fonctionnement du RRA avec un
niveau deau RCP rduit (PTB-RRA).

5.
5.1.

FONCTIONS DE REGULATION DU RCP

REGULATION DE LA PRESSION DU RCP

5.2.

La rgulation de la pression du RCP contribue :

la fonction de sret de protection contre les surpressions du
RCP en empchant lactivation des soupapes de sret du
pressuriseur,

REGULATION DU NIVEAU DU
PRESSURISEUR

La rgulation du niveau du pressuriseur contribue la fonction de

sret de maintien de linventaire deau du RCP.
La rgulation est base sur la comparaison entre le niveau mesur du
pressuriseur et le niveau de rfrence ainsi qu' l'envoi dun signal
de commande la soupape de rgulation du dbit de dcharge
haute pression du RCV.

aux fonctions de sret de transfert de chaleur du racteur

refroidissement du cur et de rgulation de la ractivit en
maintenant la pression du RCP au-dessus de la pression de
saturation.

Le niveau de rfrence du pressuriseur est fonction de la

temprature du RCP et dtermin pour conserver une masse de
fluide primaire constante pour des niveaux de puissance compris
entre 0 et 100 %.

La rgulation de la pression du RCP est base sur la comparaison

entre la pression du pressuriseur mesure et le seuil de pression de
rfrence et lenvoi dun signal de commande aux actionneurs de
rgulation :

Les mesures de niveau du pressuriseur participent ltablissement du

seuil des alarmes et des fonctions de limitation pour empcher
lactivation des fonctions contrle commande de protection automatise.

les chaufferettes du pressuriseur pour augmenter la pression en

chauffant la phase liquide du pressuriseur,
laspersion de leau dans la phase vapeur du pressuriseur pour
diminuer la pression.

Ces seuils hauts ou bas de niveau du pressuriseur gnrent des

alarmes ou des actions de limitation automatiques telles que :

Seules les chaufferettes rgules en continu et les vannes

daspersion en mode rglant participent la rgulation de la
pression du RCP lors de petits carts par rapport au seuil de pression
de rfrence.

ouverture/fermeture de la soupape de rgulation du dbit de

dcharge haute pression du RCV,
dmarrage de la deuxime pompe de charge du RCV (niveau bas),

Les chaufferettes fixes et les vannes daspersion en mode tout ou

rien ne sont actives quen cas dcart important par rapport ce
point de consigne.

isolement de la ligne de charge du RCV (niveau lev),

isolement de la ligne daspersion normale et/ou auxiliaire du
pressuriseur (niveau lev),

Les mesures de pression du RCP participent ltablissement du seuil

des alarmes et des fonctions de limitation pour empcher lactivation
des fonctions de contrle commande et de protection automatise.

arrt des chaufferettes du pressuriseur (niveau bas).

Les mesures de niveau du pressuriseur sont galement utilises pour
activer les fonctions contrle commande de protection (le systme
de protection du racteur est dcrit dans la section 7.3.1).

Ces seuils hauts ou bas de pression du RCP gnrent des alarmes ou

des actions de limitation automatiques telles que :
mise en marche/arrt des chaufferettes du pressuriseur,

5.3.

ouverture / isolement de laspersion normale et/ou auxiliaire,

isolement de la ligne de charge du RCV ou arrt de la pompe de
charge du RCV (haute pression).

REGULATION DU NIVEAU DANS LES

BOUCLES

La rgulation du niveau dans les boucles contribue la fonction de

sret de rgulation de linventaire deau du RCP la plage de travail
basse du RRA ( larrt).

Les mesures de pression du RCP sont galement utilises pour activer

les fonctions contrle commande de protection (le systme de
protection du racteur est dcrit dans la section 7.3.1).

La rgulation est base sur la comparaison entre le niveau mesur

dans la boucle et le niveau de rfrence et lenvoi dun signal de
commande la vanne de rgulation du dbit de dcharge basse
pression du RCV.

La protection contre la surpression du RCP laide des soupapes de

sret du pressuriseur et la ligne de dpressurisation du RCP en cas
daccident grave sont dcrites dans la section 5.4.5.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
559

5.1

Le niveau de rfrence est dtermin de manire garantir un

inventaire en eau suffisant pour le fonctionnement du RRA/ISBP et
satisfaire aux exigences de maintenance.

Sur haut niveau GV, la charge RCV est isole. Cette disposition
concourt viter le dbordement en eau des GV en cas de RTGV.
Les mesures de niveau des gnrateurs de vapeur sont galement
utilises pour activer les fonctions contrle commande de protection
automatise (le systme de protection du racteur est dcrit dans le
chapitre 7.3.1).

Les mesures de niveau des boucles participent ltablissement du

seuil des alarmes et des fonctions de limitation pour empcher
lactivation des fonctions contrle commande de protection
automatise. Ces niveaux hauts ou bas du niveau de la boucle RCP
gnrent des alarmes ou une action de limitation automatique telle
que la fermeture du circuit de dcharge basse pression du RCV
(niveau bas).

5.5.

Les mesures du niveau des boucles sont galement utilises pour

activer la fonction de protection automatise en cas de dfaillance
des moyens prcdents : activation de linjection de scurit lorsque
le niveau des boucles est bas. En cas de dfaillance du systme de
protection, une fonction RRC-A est conue pour activer l'injection de
scurit.

5.4.

ACTIVATION DU DISPOSITIF
DETANCHEITE A LARRET DES
POMPES PRIMAIRES

Le dispositif dtanchit larrt des pompes primaires vite davoir

une perte trop importante de rfrigrant le long de larbre en cas de
dfaillance des joints dtanchit normaux ; Il contribue la
fonction de sret disolement du RCP.
Le dispositif dtanchit larrt se ferme automatiquement
lorsquun arrt de la pompe est dtect par les capteurs de vitesse
de rotation de la pompe et que les dispositifs de refroidissement du
joint sont indisponibles (injection RCV et alimentation RRI).

REGULATION DU NIVEAU DU
GENERATEUR DE VAPEUR

La rgulation du niveau du gnrateur de vapeur contribue la

fonction de sret de rgulation de la temprature du circuit
primaire.

Le dispositif d'tanchit l'arrt est activ par l'ouverture de la

vanne d'alimentation en gaz et dsactiv par l'vacuation du gaz
dans le btiment racteur. Ce gaz est de l'azote.

La rgulation est base sur la comparaison entre la valeur mesure

et un point de consigne puis par lenvoi dun signal de commande
aux vannes de rgulation de leau alimentaire.

De plus, toutes les lignes de fuite en provenance de la pompe

primaire sont automatiquement isoles grce la fermeture des
vannes disolement motorises sur les lignes de reprise des fuites des
joints 1, 2 et 3.

Le seuil du niveau du gnrateur de vapeur est constant et

indpendant de la puissance change par les gnrateurs de
vapeur.

5.1 FIG 2 : NIVEAU PRESSURISEUR EN FONCTION DE LA PUISSANCE

40
39,3 m3

Pressurizer water volume (m )

38
36
34

33,2
32
30
28
26
24
22
20
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Secondary Power (%FP)

5.1

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
560

100

5.1 FIG 1 : TEMPERATURE BOUCLE EN FONCTION DE LA PUISSANCE

ET PRESSION SECONDAIRE AU DEBIT REALISTE.

330
329.0

T(C)
T sortie
322.7
320

314.3
T moyenne

312.7
310

312.6

308.4

304.2
302.5

303.3

302.4
T entre

300
296.1

290
0

10

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

70

80

90

100

P(%)

SG P (bar abs)
90

88

88.1

87.6

86

84

82

80

78
0

10

20

25

30

35

40

50

60

P (%)

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
561

5.1

sous chapitre

5.2

INTEGRITE DE LENVELOPPE SOUS PRESSION

DU CIRCUIT PRIMAIRE

1. REGLES DE CONCEPTION DES MATERIELS

DE NIVEAU DE QUALITE DE CONCEPTION ET DE REALISATION Q1
1.1.

REGLES DE CONCEPTION DE NIVEAU

DE QUALITE Q1

1.2.

Conformment la section 3.2.1., les composants sous pression

vhiculant de l'eau recevant directement l'nergie dgage dans le
combustible nuclaire et qui ne peuvent tre isols de la cuve du
racteur sont soumis aux dispositions du RCC-M (voir chapitre 1.6)
applicables aux matriels de niveau 1 dans le cas o leur rupture
conduirait une fuite dont l'ampleur serait telle qu'elle ne pourrait
tre compense par le systme de contrle volumtrique et
chimique.

PROPRIETES MECANIQUES DES

MATERIAUX CONSTITUTIFS DES
MATERIELS DE NIVEAU DE QUALITE Q1

Les matriaux retenus pour les composants principaux des matriels

de niveau de qualit Q1 sont en rgle gnrale ceux d'ores et dj
utiliss pour des composants similaires sur les tranches nuclaires en
exploitation et caractriss par un retour d'exprience satisfaisant.
Toutefois, d'autres matriaux peuvent tre utiliss sous rserve que
les justifications appropries soient disponibles.
Les proprits mcaniques seront dfinies conformment au Tome I,
Annexe ZI et Annexe ZIII du RCC-M (voir chapitre 1.6), en
cohrence avec les dispositions du Tome II.

Leur conception est fonde sur :

les situations de conception, conformment la section 3.6.1.1.,
les efforts spcifis, conformment la section 3.6.1.2.1.,

1.3.

les rgles de combinaison d'efforts, conformment la section

3.6.1.2.3.

SPECIFICATIONS APPLICABLES AUX

MATERIAUX

Les spcifications applicables aux matriaux utilisables pour les pices

soumises pression des matriels primaires de niveau 1 RCC-M (voir
chapitre 1.6) sont listes dans le chapitre B 2000 du RCC-M (voir
chapitre 1.6) pour les matriaux usuels ou dans les spcifications
dquipements pour les nouveau matriaux, le cas chant.

La conception de ces matriels sera effectue conformment au

RCC-M (voir chapitre 1.6), Volume B dans le cas o leur diamtre est
suprieur DN 50, et au Volume E en dessous de ce seuil.

Les matriaux satisfont aux exigences applicables du Tome II du RCCM (voir chapitre 1.6). Ces spcifications matriaux peuvent tre
considres comme standard pour les applications listes.

2.

CHIMIE DE L'EAU DU CIRCUIT PRIMAIRE

Le fluide primaire a pour fonction de transfrer la chaleur gnre

par le racteur nuclaire vers le gnrateur de vapeur. Pour contrler
lactivit du cur, on utilise de lacide borique comme poison
neutronique en raison de la forte section efficace de capture
neutronique de 10B.

Poison neutronique soluble :

Lacide borique a galement des proprits de solubilit et de

stabilit thermique compatibles avec les conditions de temprature
du rfrigrant primaire.

compenser la perte de ractivit due lpuisement du

combustible.

Le poison neutronique soluble utilis dans le rfrigrant primaire a

une double fonction :
contrler la ractivit du cur,

Les principaux paramtres pour lesquels des valeurs limites seront

ncessaires pour la chimie du primaire. Ces exigences sont dfinies
pour satisfaire les objectifs suivants :

Lintroduction dacide borique dans le rfrigrant primaire se traduit

par des conditions acides. Lacidit lie lacide borique diminue au
fur et mesure que la temprature augmente en raison de la faible
dissociation de cet acide.

limiter le taux de corrosion des matriaux, notamment rduire la

fraction des produits de corrosion dissous ou en suspension dans
le rfrigrant primaire car ces produits peuvent encrasser le circuit
et augmenter son activit ;

Les tudes sur la variation de la solubilit des produits de corrosion

en rapport avec le pH 300C ont montr lavantage
denvironnements faiblement alcalins. Leffet du pH est
particulirement important pour les alliages base de nickel.

optimiser le mode de migration et de re-dposition des produits de

corrosion pour limiter leur accumulation sur la gaine combustible
et sur les parties froides du RCS et, en consquence, minimiser
laccumulation de produits de corrosion activs ;

La corrosion gnralise et le relchement de ces alliages diminuent

nettement dans des environnements faiblement alcalins. Par ailleurs,
le traitement alcalin est extrmement utile pour optimiser la
migration et la redposition des produits de corrosion. Un des
facteurs qui rgit les domaines de concentration des produits de
corrosion est la solubilit des produits en fonction de la temprature
du rfrigrant primaire. Ce traitement chimique favorise la migration
des produits de corrosion des zones les plus chaudes aux zones les
plus froides ; ceci forme des dpts sur la surface interne des tubes
du gnrateur de vapeur mais ne modifie pas de manire
significative le rendement du transfert thermique.

prvenir la corrosion localise ;

supprimer la dcomposition par radiolyse de leau.
Pour atteindre ces objectifs, outre un choix judicieux des matriaux,
il faut un environnement rducteur et lgrement alcalin.
Produits de corrosion :
On utilisera deux voies pour limiter la contamination des circuits :

Le contrle de la migration des produits de corrosion a les rsultats

suivants :

un choix judicieux des matriaux (limitation de lutilisation de

matriaux de rechargement dur dans le circuit primaire (Stellite
TM), limitation de la teneur en cobalt des alliages et utilisation de
matriaux rsistant la corrosion),

rduction du temps de sjour des produits de corrosion dans le

cur et, par consquent, de lactivit induite,
rduction de lencrassement de la gaine combustible, ce qui
diminue galement la probabilit de rupture de la gaine et
amliore le transfert thermique.

une procdure dexploitation approprie.

5.2

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
562

Pour lEPR, des longueurs de cycle de 18 mois avec UO2 et 30% de

MOX, sont prises comme base de calcul ; les cycles de 12 et 22 mois
sont galement considrs.

On obtient le traitement alcalin du rfrigrant primaire par le biais de

lajout dhydroxyde de lithium. Ce traitement a t retenu parce que
la raction neutronique du bore se traduit par la prsence de lithium
dans le rfrigrant primaire et que lexistence dune autre base en
solution compliquerait le contrle chimique. Lutilisation dacide
borique enrichi pour lEPR en diminuant la concentration totale de
bore est une autre manire daugmenter lalcalinit du fluide pour la
mme concentration de lithium. Il convient de noter que la prsence
de lithium dans le fluide caloporteur du racteur exige un contrle
rgulier et prcis afin dempcher des concentrations excessives qui
seraient prjudiciables la gaine combustible ou des concentrations
insuffisantes qui seraient prjudiciables la corrosion des matriaux.

Ces gestions de combustible entraneraient une forte concentration

de bore naturel au dbut du cycle. En consquence, et en raison de
la teneur en lithium maximale exige par le risque de corrosion de la
gaine combustible, le pH300C serait infrieur celui attendu au dbut
du cycle. Ces faibles valeurs de pH300C au dbut du cycle, associes
des priodes de fonctionnement plus longues, augmenteraient les
dpts dans le cur et la solubilit des produits de corrosion et, ce
faisant, contribueraient augmenter la contamination du rfrigrant
primaire. Ceci nest pas acceptable si nous considrons lobjectif de
doses intgres pour lEPR.

Pendant un fonctionnement en puissance normale, lhydroxyde de

lithium enrichi 7Li 99,9 % est utilis pour viter la formation de
tritium due la raction 6Li(n, )3T.

Pour obtenir le pH300C optimal, lutilisation dacide borique enrichi en

10
B a t retenue. Cette solution a t retenue pendant le Basic
Design : le degr minimal denrichissement 10B a t choisi afin
davoir une concentration de bore maximale de 1400 mg/kg en
dbut de cycle.

Du point de vue de la corrosion localise, des concentrations limites

doivent tre associes aux impurets : chlorures, fluorures et sulfates
ainsi que pour l'oxygne.
Pendant le dmarrage froid, des dispositions sont prises pour
rduire loxygne dissout dans le rfrigrant primaire, par exemple
avec un bon dgazage ou de lhydrazine.

3.
3.1.

EXCLUSION DE RUPTURE SUR LES TUYAUTERIES

PRIMAIRES PRINCIPALES
tuyauteries primaires principales en cas de rupture doublement
dbattue, ne sont plus ncessaires.

EXIGENCES ASSOCIEES A LA
DEMONSTRATION DE LEXCLUSION
DE RUPTURE

Une prsentation gnrale de lhypothse dexclusion de rupture est

donne au chapitre 3.4.2 et illustre en 5.2 TAB 1.

Cette section dcrit lhypothse dexclusion de rupture telle quelle

est mise en uvre sur les tuyauteries principales du circuit primaire.

3.1.1. Mesures prventives

Lapproche de sret sappuie sur le concept de dfense en

profondeur qui se compose des niveaux successifs suivants :

Ce chapitre prsente les mesures prises au titre du premier niveau de

dfense en profondeur pour prvenir toute perte dintgrit.

prvention, pour rendre une dfaillance trs improbable,

L'intgrit structurelle des boucles primaires repose sur une

conception garantissant la prvention d'apparition de tout
dommage. On considre :

maintien de linstallation dans le domaine autoris par des

protections (soupapes, ) et surveillance en exploitation (dont
linspection en service), pour dtecter tout cart par rapport au
fonctionnement normal autoris (perte dintgrit par exemple),

les dommages globaux, tels que la dformation excessive ou

progressive, linstabilit plastique, qui peuvent rsulter d'un
amincissement de la paroi par corrosion ou usure gnralise,

limitation des consquences des dfaillances,

les dommages locaux o un dfaut prexistant (ou initi par

fatigue ou corrosion) peut conduire une fuite ou une rupture
brutale, aprs une phase de propagation.

matrise des accidents graves.

La dmonstration de lexclusion de rupture a trait exclusivement aux
deux premiers niveaux cits (Cf. [1]).

L'ensemble de ces dommages est rcapitul en 5.2 TAB 3.

Le niveau de Dfense en Profondeur suivant est constitu de deux

lignes de dfense supplmentaires afin soit de limiter les
consquences dune perte dintgrit, soit de matriser les accidents
graves.

a) Dommages globaux
La prvention des dommages de dformation excessive et
dinstabilit plastique est assure au travers de la matrise des trois
paramtres suivants :

Ainsi les conditions remplir pour considrer que la rupture dune

tuyauterie est hautement improbable sont associes lobjectif de la
garantie du maintien de lintgrit des tuyauteries pendant la dure
de vie de linstallation et sont les suivantes :

les garanties portant sur les caractristiques conventionnelles des

matriaux, limite d'lasticit et rsistance la traction, aux
diffrentes tempratures d'emploi,

des mesures prventives bases sur la conception, la vrification de

la conception, la fabrication et le contrle de la fabrication,

le dimensionnement fonction de ces proprits et des charges

spcifies et les garanties portant sur l'absence d'amincissement
significatif en service,

des mesures de surveillance en service dont linspection en service.

la matrise des sollicitations en exploitation et leur limitation

celles enveloppes par les hypothses de conception.

Lensemble de ces mesures permet dexclure la rupture doublement

dbattue des tuyauteries primaires principales dans les rgles de
dimensionnement.

La dformation excessive ne constitue pas en soi une ruine de

l'quipement, mais peut remettre en cause les garanties vis--vis de
l'instabilit plastique.

Toutefois, la rupture des tuyauteries connectes sera considre

comme un accident de dimensionnement (troisime niveau de
dfense en profondeur).

La dformation progressive ne constitue pas non plus en soi un

mode de ruine de l'quipement mais peut modifier les conditions de
vrification relatives aux risques d'instabilit plastique et de fatigue,
et peut conduire une redistribution des efforts. Outre les choix de
conception, la prvention de ce risque repose essentiellement sur la
matrise des sollicitations en exploitation.

Par ailleurs, une fuite de dbit quivalent une brche de section

double de la section de la tuyauterie primaire principale (dite brche
2A) est postule et analyse en tant qutude spcifique (voir
chapitre 3.1.3).
Il convient de noter quavec lhypothse dexclusion de rupture, les
dispositifs anti-fouettement pour limiter le dplacement des

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
563

5.2

 Caractristiques des matriaux

Parmi les autres efforts globaux considrs figurent les efforts

extrieurs, expansions thermiques entraves, agressions directes ou
indirectes (voir chapitre 3.4). Ces efforts sont limits par les
dispositions constructives retenues et les prcautions d'utilisation
spcifies.

Les matriaux et les processus de fabrication des tuyauteries du

circuit primaire sont dcrits dans la section du RPS relative aux
tuyauteries primaires (voir chapitre 5.4.3). Ils sont slectionns
conformment aux exigences des Directives techniques et des
exigences essentielles de lannexe 1 de lArrt ESPN (voir chapitre
1.7), notamment :

b) Dommages locaux
Dfauts potentiels de fabrication

- homognit des proprits au sein de la paroi,

Le risque de gnration de dfauts de fabrication est

considrablement rduit dans le matriau de base des quipements,
grce la suppression de l'utilisation des produits mouls (tous les
composants de tuyauterie sont forgs). Les produits obtenus par
forgeage, mettent en ouvre un taux de corroyage suprieur 3, ce
qui rduit le risque de dfauts, et contribue donner au matriau
des proprits mcaniques homognes.

- pas de risque de fluage significatif dans la gamme de

tempratures d'emploi,
- avec une bonne soudabilit, garantissant des proprits
quivalentes dans le matriau dpos et les zones affectes
thermiquement,
- les matriaux retenus pour les boucles primaires (inox forgs et
matriaux dapport des soudures TOCE) ne sont pas sensibles au
vieillissement thermique compte tenu des phnomnes de
vieillissement attendus :

Le risque de gnration de dfauts lors des oprations de soudage

est considrablement rduit par :
- la rduction significative du nombre des soudures : 9 soudures
circonfrentielles et intgration de forge des piquages de gros
diamtre (pressuriseur, RRA, RCV),

- ils prsentent des proprits de tnacit leves pour toute

la dure de vie de la centrale,

- l'amlioration des procds de soudage (TOCE), sur la base du

retour d'exprience,

- ils sont capables de prvenir tout risque de rupture brutale

sur toute la vie de la centrale, malgr une perte ventuelle de
ductilit,

- la rduction significative du volume des soudures qui permet

des performances accrues du contrle US et donc la dtection
prcoce des dfauts.

- le vieillissement d aux effets de l'irradiation neutronique,

considr pour la cuve, est ngligeable pour les lignes
primaires.

Initiation de dfauts potentiels en exploitation

Les dfauts peuvent tre initis en exploitation soit par fatigue, soit
par corrosion fissurante.

Dimensionnement
Les rgles de dimensionnement et d'analyse du RCC-M mettent en
ouvre des mthodes et des contraintes admissibles garantissant des
marges suffisantes vis--vis du risque de dformation excessive, en
particulier vis--vis des paisseurs minimales requises pour les
situations de rfrence. Les dgradations globales potentielles
susceptibles de remettre en cause ces garanties peuvent rsulter de
phnomnes d'usure, de corrosion gnralise, d'rosion-cavitation
ou d'rosion-corrosion.

Les dommages par fatigue cumulative et par dformation

progressive sont examins dans le dossier danalyse des contraintes
du composant. Le dossier danalyse des contraintes permet
lidentification des zones sensibles ces types de dommages. Dans
les zones singulires par exemple, lanalyse de la fatigue doit tre
effectue en trois tapes : lanalyse de lapparition des fissures, de la
propagation des fissures jusqu la taille critique et de la rupture
instable.

- La prvention du risque de corrosion gnralise est assure,

pour les quipements du circuit primaire, par le choix d'un
matriau inoxydable austnitique ou d'alliages base nickel, ou
par le soudage d'un revtement sur les pices en acier
faiblement alli ; cette prcaution visant plus particulirement la
limitation des produits de corrosion susceptibles d'tre activs,
ou de conduire des pertes de charge ou des dgradations des
transferts thermiques.

Une zone est considre comme concerne par le risque de

fissuration par fatigue ou par dformation progressive lorsque :
- le facteur dusage est suprieur 0,5,
- le facteur damorage est suprieur 1,
- le critre de dformation progressive est dpass.
La prvention du dommage de fatigue est assure par un ensemble
de prcautions prises au niveau :

- La prvention du risque d'rosion-cavitation est essentiellement

assure par les prcautions de trac appliques par les
industriels sur la base de l'exprience.

- de la matrise des vibrations, limites du fait de la raideur leve

des tuyauteries,
- de la matrise des risques de fatigue oligocyclique, assure par
les choix de conception ainsi que la matrise des sollicitations, ce
qui permet de garantir des facteurs d'usage infrieurs l'unit
sur la dure de fonctionnement,

- Le risque d'rosion-corrosion dpend :

- de la chimie du fluide (pH, concentration en oxygne), et de
sa temprature,
- de la vitesse de circulation, de la gomtrie de l'quipement
et de la qualit de la vapeur,

- de la rduction des risques de fatigue thermique ; trois zones de

mlange sont potentiellement concernes : le piquage de
charge, le piquage LEP/BC et le piquage RIS inclin en BF. Des
amliorations de conception ont t apportes ces piquages,
en particulier la suppression des soudures d'implantation, les
piquages tant intgrs de forge. De plus, les sollicitations vues
par les piquages RCV, LEP/BC et inclin RIS/RRA sont rduites
grce des amliorations de fonctionnement (rgulation
pressuriseur, doublement et augmentation du diamtre de la
ligne de charge, connexion du RRA 120C),

- du matriau constitutif de la paroi (teneur en chrome, cuivre

et molybdne),
- du temps d'utilisation.
La matrise du dbit et de la chimie du primaire, d'une part, et le
choix de matriaux (aciers inoxydables haute teneur en chrome et
alliages base nickel), d'autre part, garantissent l'absence de risque
d'rosion-corrosion dans les conditions de fonctionnement de l'EPR.
Sollicitations

- de la rduction des risques de stratification, par des choix de

conception, des conditions de fonctionnement et des procds
de conduite, qui permettent de prvenir tout risque de
stratification dans la ligne d'expansion1.

Labsence de dommage la fatigue sur la totalit de vie de la

centrale est base sur une bonne connaissance des transitoires de
fonctionnement (voir chapitre 3.6.1). Les analyses de fatigue
dmontrent quen labsence dun dfaut initial, le risque de fissures
sur la dure de service est extrmement faible (facteur dusage
infrieur 1). Les sollicitations imposes en service l'appareil sont
matrises au travers des systmes de contrle des paramtres de
fonctionnement, pression et temprature. Des dispositifs de
protection contre les surpressions (voir chapitre 3.6.1.5) sont par
ailleurs mis en place au titre du deuxime niveau de dfense en
profondeur (voir chapitre 5.2.4).

5.2

La ligne d'expansion proprement dite ne fait pas partie du tronon Exclusion de

Rupture .

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
564

Les phnomnes de corrosion localise sont vits au niveau du

choix des matriaux en relation avec la chimie du milieu :

5.2.3.1.2.2. Le programme dinspection en service sera finalis

pendant la phase de conception dtaille en tenant compte de
lexprience passe, des techniques de contrles non destructifs
disponibles et des rsultats de linspection initiale avant le
dmarrage. En parallle et conformment aux Directives
techniques, laccessibilit et linspectabilit notamment de toutes
les soudures des tuyauteries primaires soumises la dmonstration
dExclusion de Rupture seront vrifies.

- L'absence de corrosion intergranulaire des aciers austnitiques

est assure par l'utilisation d'aciers trs bas carbone ou
d'aciers stabiliss au titane ou au niobium. Dans le cas des
boucles primaires, il est fait le choix d'un acier bas carbone, qui
ne requiert pas d'tre stabilis.
- Le risque de corrosion sous contrainte est associ la
combinaison de trois facteurs :

3.1.2.2.

- le niveau lev de temprature,

- le niveau lev de contraintes permanentes.
Ce risque est galement vit par l'emploi de matriaux non
sensibles ce type de corrosion en milieu primaire et dont les
rsultats des essais dmontrent que la nouvelle nuance utilise nest
pas sensible la corrosion sous contrainte dans leau primaire.
- La corrosion par piqre n'est susceptible de concerner que la
surface externe des lignes principales primaire et vapeur. En ce
qui concerne les lignes primaires et en particulier les liaisons bimtalliques (LBM), la prvention du risque passe par celle des
fuites potentielles, notamment l'occasion des phases de
rechargement.

Linspection en service de la tuyauterie primaire fait partie des

mesures de surveillance. Le programme dtaill prendra en
considration le retour dexprience, les techniques dexamens non
destructif (END) disponibles et le rsultat du premier contrle avant
le dmarrage.
Le programme dinspection en service, qui sera mis jour au cours
des tudes dtailles pour tenir compte de lavancement des tudes
et des recommandations de la SPN du 21/06/05, est un programme
de surveillance que lhypothse dexclusion de rupture permet
doptimiser en autorisant linspection de zones qui ne seraient pas
accessibles si des dispositifs anti-fouettement taient installs. Le
programme dinspection en service doit tre excut conformment
aux exigences de lArrt Exploitation en tirant partie de la meilleure
accessibilit de certaines zones, du fait du retrait des butes antidbattement, mais sans ncessairement renforcement de la
surveillance sur les autres zones dj accessibles sur le parc en
exploitation.

Sollicitations
Les sollicitations peuvent conduire l'initiation de dfauts puis leur
propagation et ventuellement un risque de rupture brutale. La
prvention de ce risque est fonde sur la connaissance et le suivi des
situation d'exploitation, comme pour les dommages globaux.
Proprits des matriaux
Les matriaux retenus pour les boucles primaires ne sont pas
sensibles au vieillissement thermique et prsentent des proprits de
tnacit leves garantissant une excellente tenue la rupture
brutale sur toute la dure de vie de la tranche.
Le risque de rupture fragile est exclu pour les lignes primaires en
acier inoxydable austnitique. Et labsence de risque de rupture
ductile est aussi vrifie.

La totalit des soudures et, plus gnralement, lensemble des zones

des boucles primaires faisant lobjet dun programme dInspection
en service, seront accessibles et inspectables conformment aux
Directives Techniques (B.1.2.2).

Tolrance aux grands dfauts

Sur ces zones, les moyens dExamens Non Destructifs mis en ouvre
seront qualifis conformment larticle 8 de lArrt Exploitation
du 10 novembre 1999. Lensemble des soudures homognes sera
inspectable par au moins un moyen dexamen volumique. Les
soudures htrognes seront inspectables par deux mthodes de
contrle volumique selon les exigences des Directives Techniques
(B.1.2.2).

Les lignes primaires principales sont tolrantes aux grands dfauts

dans le cas o ces dfauts relvent dune dmarche de
dmonstration conventionnelle vis--vis de la rupture brutale.
Risques d'endommagements indirects
Il s'agit par exemple, de risques engendrs par la chute d'objets sur
la tuyauterie primaire, la rupture de tuyauteries non calcule au
sisme, ou pour lesquelles la rupture complte n'est pas exclue.

3.2.

3.1.2. Mesures de surveillance

3.1.2.1.

Suivi en exploitation

Un systme de comptabilisation des transitoires sera mis en uvre

conformment aux pratiques classiques pour les racteurs
exploits en France et en Allemagne.

EXIGENCES ASSOCIEES AUX

NIVEAUX DE DEFENSE EN
PROFONDEUR SUPPLEMENTAIRES

Ce niveau supplmentaire de dfense en profondeur de lapproche

(niveau indpendant des prcdents) a pour objectif la prvention et
la limitation des consquences des accidents.

- La temprature et la pression sont surveilles pour les

transitoires en situations normales, perturbes et
exceptionnelles.

Deux lignes de dfense diffrentes constituent ce niveau de dfense

en profondeur :

- Les transitoires pertinents sont compars aux transitoires de

dimensionnement.
- Les mesures de surveillance permettent de prvenir
dpassement du nombre d'occurrences des transitoires
dimensionnement. Tout cart par rapport la liste
transitoires de dimensionnement sera valu en terme
dommages.

Inspection en service des lignes primaires principales

Lhypothse dexclusion de rupture est mise en ouvre sur les lignes

primaires principales. Linspection en service est destine vrifier
labsence de dgradations notables sur un certain nombre de zones
slectionnes lavance. Elle constitue une des composantes de la
surveillance en service qui se situe au deuxime niveau de dfense
en profondeur dans la dmonstration de lexclusion de rupture. Elle
se situe donc sur une ligne indpendante de la qualit de conception
et de ralisation.

- lenvironnement primaire,

la premire concerne la prvention et la limitation des accidents

postuls dans le dimensionnement de rfrence de la tranche
(dtection de fuite, mitigation des RTHE),

un
de
de
de

la seconde consiste traiter les accidents qui ne sont pas postuls

dans le cadre du dimensionnement de rfrence (LOCA 2A).

Premire ligne de dfense :

Les paramtres de chimie de leau primaire principale sont vrifis

pendant le fonctionnement de la centrale et pendant les arrts
(bore, hydrogne, pH, etc.).

3.2.1. Tolrance aux grands dfauts traversants

La tolrance aux grands dfauts traversants est vrifie si un dfaut
traversant significatif est stable et conduit une fuite dtectable
bien avant la rupture guillotine doublement dbattue de la
tuyauterie. Elle complte le concept d'Exclusion de Rupture en tant
que ligne de dfense associe la limitation des consquence dune
perte dintgrit.

Une instrumentation approprie sera mise en place sur la tte de

srie afin de mieux caractriser les sollicitations thermiques, le
comportement thermohydraulique local dans les zones de
mlange et le comportement global des circuits.
Les mesures dinspection en service sont abordes en section

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
565

5.2

A cet effet, on dmontre que, pour toutes les soudures

circonfrentielles de la tuyauterie du circuit primaire, il y a une marge
suffisante entre :

Du point de vue de lingnierie, ceci signifie :

que la rupture postule ninduira pas de dfaillance de la
tuyauterie du circuit primaire ni de rupture de toute autre
tuyauterie connecte,

la dimension de la plus petite fissure traversante dont la fuite la

brche est dtectable,

que la tenue mcanique des internes de la cuve permettra

d'assurer le refroidissement du cur,

et
la dimension de la fissure traversante maximale admissible.

que la gomtrie des tubes guides des grappes de commande

(RRC-A) permettra la chute des barres et larrt du cur,

3.2.2. Dtection de fuite via le circuit primaire

principal

l'intgrit des supports des composants,

3.2.2.1.

l'intgrit des pompes primaires, des gnrateurs de vapeur (GV)

(voir chapitre 5.4.2) et de leurs lments internes,

Exigences de la fonction de dtection de fuite

Les mesures supplmentaires sont dtailles dans le tableau 5.2 TAB 2.

La dtection de fuite contribue prvenir la rupture de la boucle

primaire en dtectant, avant quelles natteignent un taille critique,
les ventuelles fissures traversantes qui pourraient apparatre en
service.

Pour conforter la stabilit

primaires, GV), une charge
dimensionnement de leurs
dexploitation (155 bars) et
circuit primaire.

La fonction de sret de ce systme de dtection de fuite

sapparente ainsi une ligne de dfense associe la limitation des
consquences dune perte dintgrit. Cette dtection peut se
matrialiser par des alarmes dans le cas o le dbit dpasse certains
seuils dfinis.

des gros composants (cuve, pompes

statique est prise en compte pour le
supports : 2pA, p tant la pression
A tant la section de la tuyauterie du

Les exigences de sret ainsi que les performances requises sont

dcrites dans la section 3.4.2.

Aucun dommage mcanique nest transmis aux boucles non

rompues. La cuve du racteur est un point fixe. Elle repose sur un
support rsistant qui filtre les efforts. Chaque boucle est entoure
par des parois en bton arm suffisamment paisses pour prvenir
lendommagement des boucles non rompues ou lenceinte. Les
parois sont conues pour les charges indiques en 5.2 TAB 2.

3.2.2.2.

3.2.3.2.

Les systmes de dtection de fuite

Accidents de dimensionnement

Une fuite dans lenceinte doit tre dtecte et localise par divers
moyens situs adquatement dans les compartiments, sur les circuits
de ventilation, dans les rservoirs ou les puisards des purges et
vents.

Lobjectif de sret de ces analyses est de dmontrer :

Pour la mise en ouvre il faut considrer une combinaison de plusieurs

des moyens ci-dessous (non exhaustive) :

le refroidissement du cur,

des capteurs dhumidit (bass sur le point de rose); ce sont des

appareils sensibles mais ils ne fournissent aucune information
concernant lampleur de la fuite,

La rupture la plus importante envisage comme un accident de

dimensionnement est la rupture complte de la ligne dexpansion du
pressuriseur. Son analyse est prsente dans le Rapport Prliminaire
de sret (RPS) avec les rgles et les hypothses pessimistes
classiques utilises dans les analyses daccidents de
dimensionnement (voir chapitre 15.2).

la sous-criticit du cur par le systme darrt durgence,

l'atteinte d'un tat darrt sr long terme,
la non-aggravation de lvnement.

des capteurs de temprature; ce sont des appareils sensibles mais

ils ne fournissent aucune information concernant lampleur de la
fuite,
les capteurs de dbit des condensats situs sur les batteries de
ventilation froide de lenceinte. Un rservoir recueille les
condensats. Les informations fournies par les capteurs sont
prcises pour les condensats et peuvent indiquer le dbit de fuite
de condensation de la vapeur,

3.2.3.3.

des dtecteurs dactivit sur le circuit dchantillonnage de

lenceinte ; ce sont des appareils sensibles mais ils ne fournissent
aucune information concernant lampleur de la fuite,

la fonction de refroidissement durgence du cur,

les mesures de niveau deau dans les rservoirs ou les puisards des
purges, vents et exhaures; ce sont des appareils sensibles, ils
fournissent une information concernant lampleur de la fuite.

la qualification de lquipement.

Pour des raisons de dfense en profondeur, lanalyse de rupture 2A

des lignes primaires principales est prvue dans le RPS (voir chapitre
19.3.2), en utilisant des rgles et des hypothses ralistes en ce qui
concerne :
la limite de pression de lenceinte,
Une prsentation globale de ces mesures complmentaires est
donne au chapitre 3.4.2 et rsume en 5.2 TAB 2.

De plus, les fuites radioactives telles que les fuites deau primaires
vers secondaires sont dtectes et localises par les mesures
dactivit N16.

3.3.

Seconde ligne de dfense :

3.4.

Conception mcanique des composants lourds

La conception mcanique des structures et des composants sappuie

sur les ruptures des tuyauteries connectes la tuyauterie du circuit
primaire, la plus importante tant la rupture de la ligne dexpansion
du pressuriseur.

4.

CHARGES THEORIQUES SUR LES

COMPOSANTS, SUPPORTS ET
STRUCTURES EN BETON

Voir section lie aux spcifications de charge (voir chapitre 3.6.1.2).

PROTECTION CONTRE LES SURPRESSIONS

La protection contre les surpressions vise protger lintgrit du

circuit primaire principal dans des conditions chaud et froid. Elle
est assure en utilisant des soupapes de sret en parallle avec le
systme de protection du racteur et les quipements associs.

4.1.

DIMENSIONNEMENT

La protection contre les surpressions dans des conditions chaud et

froid du RCP est assure par trois lignes de protection relies au
pressuriseur. Les soupapes de sret quipant ces lignes sont dcrites
au chapitre 5.4.7.

Ce thme est trait intgralement dans le chapitre 3.6.1.5.

5.2

ORGANISATION DES SUPPORTS ET

DES STRUCTURES EN BETON

Voir section lie aux supports des composants primaires (voir

chapitre 5.4.9).

3.2.3. Autres dispositions

3.2.3.1.

Analyses de la rupture 2A : approche raliste

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
566

soupapes de sret du pressuriseur. Les schmas mcaniques du

systme RCP se trouvent dans le chapitre 5.1.

La dcharge venant de ces soupapes de sret du pressuriseur est

assure par le circuit de dcharge du pressuriseur dcrit au chapitre
5.4.5. Les soupapes de sret assurent une protection contre les
surpressions dans des conditions chaud et les surpressions dans des
conditions froid. Louverture froid de la soupape de sret du
pressuriseur s'obtient sur un ordre de contrle-commande ddi
labor par un seuil de pression du circuit primaire et agissant
directement sur lactionneur pilote de la soupape de sret. Lors de
transitoires de surpression de catgorie 3 ou 4 du RCP chaud, chaque
soupape de sret du pressuriseur est active automatiquement lorsque
la pression atteint le point de consigne de son pilote ressort.

Le systme de dcharge du pressuriseur est dcrit au chapitre 5.4.5.

Les soupapes de sret du gnrateur de vapeur sont dcrites dans
le chapitre 10.3.

4.4.

DESCRIPTION DES EQUIPEMENTS ET

DES COMPOSANTS

Le fonctionnement, les paramtres de conception significatifs, la

quantit, les cycles de fonctionnement et les conditions
denvironnement des soupapes de sret du pressuriseur sont
abords au chapitre 5.4.7.

Les dispositifs de protection contre les surpressions sont conus et

dfinis pour respecter les exigences gnrales dfinies pour chaque
catgorie d'accident (voir chapitre 5.2.4.1.1).
Pour les conditions chaud et froid, les transitoires ont t tudis
en retenant les hypothses les plus pnalisantes pour les paramtres
initiaux de dimensionnement du systme de protection contre les
surpressions (voir chapitres 5.2.4.1.2 et 5.2.4.1.3).

Une prsentation des composants du systme de protection contre

les surpressions du circuit vapeur est prsente dans le chapitre 10.3.

4.1.1. Prescriptions gnrales

Le montage des composants du systme de protection contre les

surpressions du circuit primaire est abord au chapitre 5.4.5.

Les prescriptions gnrales sont fournies au chapitre 3.6.1.5.

Le montage des composants du systme de protection contre les

surpressions du circuit vapeur est abord dans le chapitre 10.3.

4.5.

4.1.2. Protection contre les surpressions en

puissance

4.6.

Les protections contre les surpressions en puissance du circuit

primaire (et galement du circuit secondaire) sont dtailles au
chapitre 3.6.1.5.1.

MONTAGE

CODE APPLICABLE ET
CLASSIFICATION

La classification de sret du systme de protection contre les

surpressions primaires est donne dans le chapitre 3.2.2.

4.1.3. Protection contre les surpressions en tat

d'arrt froid

4.7.

SPECIFICATIONS DES MATERIAUX

En plus des prescriptions gnrales, la pression primaire ne doit pas

dpasser les limites de pression-temprature admissibles de la cuve
du racteur, abordes au chapitre 5.3.6.3.

Les matriaux du circuit primaire et de sa visserie sont rgis par le

RCC-M (voir chapitre 1.6).

Le point de consigne douverture des soupapes de sret du

pressuriseur est automatiquement ajust en fonction des tats de
tranche. La dfinition de la valeur du point de consigne dans des
conditions froid sert limiter la pression maximale atteinte dans le
circuit primaire.

4.8.

Laccumulation dhydrogne en amont des soupapes de sret peut

galement tre dtecte par lutilisation de mesures de temprature
sur les tuyauteries dadmission des soupapes de sret.

Le systme de refroidissement l'arrt (RIS/RRA) est protg contre

les surpressions par des soupapes de sret spcifiques ce systme.
La protection contre les surpressions du RRA est tudie dans le
chapitre 6.3.

Une indication de position est affiche dans la salle de commande

pour chaque soupape de sret.

La protection contre les surpressions froid du circuit primaire est

dtaille au chapitre 3.6.1.5.2.

4.2.

4.9.

EVALUATION DE CONCEPTION

FIABILITE DU SYSTEME

La fiabilit des dispositifs de dcharge a t dmontre par des essais

et le retour dexprience en exploitation : la qualification des
soupapes de sret est aborde au chapitre 5.4.7.

Les capacits de dcharge des soupapes de sret du pressuriseur et

des gnrateurs de vapeur sont dtermines partir de conditions
transitoires de surpression postules en conjonction avec laction du
systme de protection du racteur. Une valuation de la conception
fonctionnelle du systme et des analyses de la capacit du systme
assurer ses fonctions a t effectue.

4.10. ESSAIS ET INSPECTION

Lessai des composants de la protection contre les surpressions
(principalement les soupapes de dcharge) du circuit primaire est
abord au chapitre 5.4.5.

On trouvera une description des performances des soupapes de

sret du pressuriseur ainsi que la description des incidents de
conception, des hypothses poses, des mthodes danalyse et des
conclusions dans les chapitres 5.4.7.et 3.6.1.5.

4.3.

INSTRUMENTATION

Chaque soupape de sret du pressuriseur est quipe de mesures

de temprature appropries pour avertir loprateur dune dcharge
de vapeur due une fuite ou au fonctionnement rel de la soupape.

Par ailleurs, la conception des soupapes de sret et des composants

associs permet un dmontage et une inspection priodiques.
Toutes les parties des soupapes (sauf dans le cas de connexion
soude) peuvent tre dmontes pour inspection et remplacement.
Les pices qui ne sont pas directement dmontables appartiennent
un sous-ensemble inspectable en atelier et sont interchangeables.

SCHEMAS DE TUYAUTERIES ET
INSTRUMENTATIONS

La protection contre les surpressions pour le RCP est assure par les

5.

INSPECTION EN SERVICE DU CIRCUIT PRIMAIRE PRINCIPAL

Ce paragraphe concerne linspection en service qui est mise en ouvre

titre gnral sur le Circuit Primaire Principal au titre de lintgrit de
lenveloppe sous pression du circuit primaire. Il sapplique aussi la
partie secondaire des GV.

5.1.

PRINCIPAUX DOMMAGES
POTENTIELS A PRENDRE EN COMPTE

Les modes d'endommagement potentiels sont les mmes que ceux

dtaills au chapitre 5.2.3.1.1.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
567

5.2

5.2.

PROGRAMME DINSPECTION EN
SERVICE DU CPP

Le tableau suivant tablit une premire liste provisoire de zones

caractristiques qui pourraient faire lobjet dune inspection en
service. Cette analyse est base la fois sur le retour dexprience de
conceptions similaires et sur des tudes spcifiques effectues pour
lEPR.

Tous les composants mcaniques de classe 1, comme la cuve du

racteur, la tuyauterie (ligne primaire, ligne dexpansion), les
gnrateurs de vapeur et le pressuriseur, qui ncessitent un contrle
en service sont conus, fabriqus et monts dans le but de permettre
linspectabilit de toutes les soudures et de contrler toutes les
zones.

Composant

Tuyauteries
primaire

GV

Pressuriseur

Les zones listes dans le tableau ci-dessous sont considres comme

potentiellement sensibles dans ltat actuel des tudes. Des
modifications sont susceptibles dtre apportes ce tableau, une
fois acheves les tudes sur lEPR.

Zone sensible

Dommages

Piquages du RCV

Fatigue

Fatigue

Piquage de la ligne dexpansion

Propagation de la
fissure par fatigue
Soudure ligne dexpansion / pressuriseur

Propagation de la
fissure par fatigue

Piquages inclins du RIS

Fatigue

Soudure plaque tubulaire / bote eau

Rupture brutale

Soudure plaque tubulaire / virole

secondaire (voir chapitre 5.4.2)

Rupture brutale

Soudure plaque de partition / bote eau

Fatigue

Soudure des manchettes thermiques

Fatigue

Pendant les tudes sur lEPR, le programme dinspection en service sera

dfini lors de ltape de conception sur la base des rsultats de lanalyse
mcanique (fatigue, fracture rapide, etc.) et sur le retour d'exprience
concernant le fonctionnement dans certaines zones (problmes
mcaniques par exemple). Pour chaque zone, il sera vrifi quaucun
problme daccessibilit ne se prsente. Il sera, de plus, vrifi que les
performances attendues lors des essais non destructifs du contrle en
service sont cohrentes avec la conception et la fabrication (qualit de
la surface, gomtrie, etc.). Les essais non destructifs lors de la
fabrication permettront de garantir labsence de dfaut inacceptable
aprs la fabrication. En outre, pour toutes les soudures en atelier pour
lesquelles un contrle en service est prvu, les essais non destructifs de
ce contrle seront effectus avec la mme mthode. Ils auront alors le
statut de contrle prliminaire, ce qui permettra de disposer d'une
rfrence vis--vis des contrles ultrieurs.

5.3.

MESURES A PRENDRE POUR LACCES

AU CPP

Les tudes dtailles permettront de prciser les zones

potentiellement sensibles des modes dendommagement tels que
la fatigue ou la rupture brutale. Si cest le cas, ces zones seront
intgres dans le programme dinspection en service.

des trous dhomme sont conus pour pntrer dans la bote eau
du gnrateur de vapeur, en vue de permettre laccs pour le
contrle interne des gnrateurs de vapeur,

Les soudures constitutives de lenceinte sous pression du CPP

doivent tre accessibles et inspectables conformment aux exigences
du dcret du 13/12/99.
Les circuits de tuyauterie exigeant un contrle de surface ou un
contrle visuel sont conus pour permettre un accs et une visibilit
adquats permettant de mener bien de tels contrles. Laccs, pour
le contrle en service, aux composants essentiels du circuit primaire
autres que la cuve du racteur sera fourni de la manire suivante :
en rgle gnrale, les plates-formes de travail ou les chafaudages
temporaires seront fournis pour faciliter laccs aux zones
contrler,

un trou dhomme est conu dans le fond sphrique suprieur du

pressuriseur pour permettre laccs en vue du contrle interne du
pressuriseur,

Une slection de soudures o la combinaison des contraintes et des

caractristiques des matriaux est la plus dfavorable sera galement
intgre dans le programme dinspection en service, ainsi quune
slection de soudures non sensibles au titre de la dfense en
profondeur. Le programme dinspection en service sera allg par
rapport au programme quivalent des zones sensibles si, lors des
tudes menes, il a t vrifi quil ny avait aucun risque de
dommages pendant le fonctionnement, si la conception remplit
aisment les critres RCC-M (voir chapitre 1.6) et sil a t vrifi
lors de la fabrication et en se basant sur les essais non destructifs
quil ny avait pas de dfauts inacceptables dans ces zones.

le calorifuge recouvrant toutes les soudures des composants ainsi

que la tuyauterie adjacente est amovible dans les zones o un
contrle externe est prvu,
le compartiment de la boucle primaire est conu avec un accs
rserv au personnel lors des oprations de rechargement pour
permettre le contrle de la partie externe de la tuyauterie et des
composants.

Les essais non destructifs seront qualifis conformment larticle 8

de lArrt Exploitation.

5.2

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
568

5.4.

contrle par magntoscopie,

TECHNIQUES ET PROCEDURES DE
CONTROLE

contrle par courants de Foucault,

contrle visuel,

Divers quipements, procdures et techniques sont disponibles pour

effectuer les contrles en service. Les techniques et procdures
spcifiques de contrle et les outils de contrle utiliss seront
slectionns avant la priode dinspection en service.

contrle tlvisuel,
surveillance acoustique.

Pour le moment, les mthodes utilisables sont les suivantes :

5.5.

contrle par radiographie,

Les valeurs de pression de lessai de pression sont spcifies dans le

code RCC-M (voir chapitre 1.6), sous-section B 5000. La priodicit
est dfinie de manire rglementaire (selon les exigences de lArrt
Exploitation pour le CPP).

contrle par ultrasons,

examen par ressuage,

6.

EPREUVE HYDRAULIQUE

EXIGENCES APPLIQUEES AUX COMPOSANTS NON RUPTIBLES

volume, et un examen de chacune des surfaces finales des
composants est ralis.

Le paragraphe qui suit concerne les lments apports sur les

dispositions qui seront prises en matire de conception, de
fabrication, de contrle et de surveillance en service pour les
quipements sous pression nuclaire de linstallation nuclaire de
base rputs non ruptibles . Il sapplique donc aussi la partie
secondaire des GV.

Un programme de contrle en exploitation est mis en ouvre de

manire dtecter tout risque de perte d'intgrit malgr les
prcautions prises au stade de la conception, de la ralisation et du
suivi des conditions de fonctionnement. Ce programme prvoit la
mise en uvre des moyens ncessaires pour connatre la nature,
l'origine et l'volution ventuelle des dfauts et dgradations
constats sur les quipements. Les dfauts et dgradations sont
limins sauf justification probante du fait qu'ils ne peuvent pas
conduire une dfaillance de l'quipement. Les essais non
destructifs figurant dans le programme des oprations d'entretien et
de surveillance sont mis en uvre par du personnel qualifi, au
degr d'aptitude appropri, approuv par un organisme habilit
cet effet. Les procds d'essai non destructif employs font l'objet,
pralablement leur utilisation, d'une qualification prononce par
un organisme accrdit, qui visent dmontrer que le procd
atteint les objectifs qui lui sont assigns.

Conformment aux dispositions de l'arrt du 12 dcembre 2005

concernant les quipements sous pression classs N1 dont la
dfaillance peut conduire des situations pour lesquelles le rapport
de sret ne prvoit pas de mesures permettant de ramener
l'installation dans un tat sr, et dits "non-ruptibles", des
prcautions particulires de conception, approvisionnement,
ralisation, et contrle sont appliques, conformment aux
exigences du RCC-M de niveau 1, compltes en tant que de besoin
par la spcification d'quipement, et ces quipements font l'objet
d'un suivi particulier en exploitation.
En premier lieu, les situations dans lesquelles peut se trouver
l'quipement sont values avec une grande prcision en tenant
compte de l'exprience et des rsultats des tudes de systmes, et
font l'objet au cours de l'exploitation d'une surveillance
rglementaire au moyen de la comptabilisation des situations,
complte au besoin par une instrumentation particulire, dans des
zones soumises des chargements locaux (exemple des zones de
mlange, zones sensibles, ).

LISTE DES REFERENCES

En deuxime lieu, l'ensemble des modes d'endommagement

potentiels fait l'objet d'une valuation explicite au stade de la
conception (dossiers danalyse du comportement ou DAC), prenant
en compte l'volution des proprits des matriaux en exploitation.
Cette volution est susceptible de faire l'objet d'un programme de
suivi ds lors qu'elle est significative ( titre dexemple, on peut
mentionner le programme de surveillance de lirradiation pour les
viroles de cur de la cuve).

[1] Examen de la dmonstration de lexclusion de rupture des

tuyauteries primaires et secondaires principales du projet de
racteur EPR
Courrier DGSNR/SD5/FC/MFG n DEP-SD5-0074-2006

En troisime lieu, les matriaux sont choisis sur la base d'une

exprience importante de leur bon comportement en fabrication et
en service, et les proprits spcifies sont conformes aux exigences
rglementaires pour les quipements de niveau N1 et visent le plus
haut niveau de qualit industrielle. Les produits et pices font l'objet
au stade des approvisionnements d'une qualification technique ds
lors qu'un risque d'htrognit de leurs caractristiques, li
l'laboration ou la complexit des oprations de fabrication
prvues, est identifi. Les procds utiliss pour la fabrication des
composants forgs assurent un corroyage suffisant et une propret
inclusionnaire adquate, contrle en fin de fabrication en tant que
de besoin.
L'ensemble des oprations de la fabrication fait l'objet d'une
qualification technique. Celle-ci a pour objet d'assurer que les
composants fabriqus dans les conditions et selon les modalits de
la qualification auront les caractristiques requises. Les modes
opratoires de soudage, y compris de revtement par soudage, et le
personnel les mettant en uvre sont qualifis selon des rgles
strictes et approuvs par un organisme notifi.
Les essais non destructifs permettent la dtection des dfauts de
fabrication spcifis comme inacceptables, et sont effectus par un
personnel qualifi, au degr d'aptitude appropri, approuv par une
entit tierce partie reconnue. Les assemblages permanents devant
rsister la pression font l'objet d'un contrle de la totalit de leur

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
569

5.2

Cliquez pour voir :

5.2 Tab 1 : Prsentation gnrale de lhypothse dexclusion de rupture
5.2 Tab 2 : Mesures supplmentaires
5.2 Tab 3 : Prvention des dommages potentiels

sous chapitre

5.3

CUVE DU REACTEUR

1. DESCRIPTION
anneau de transition forg assure la transition d'paisseur entre la
virole du cur et la calotte du fond infrieur. Il est soud la virole
infrieure du cur dans une zone de gomtrie cylindrique
uniforme, et au fond infrieur dans une zone d'paisseur uniforme.

La cuve est constitue de deux lments principaux :

le corps de cuve du racteur,
le couvercle de cuve,
raccords par les composants de fermeture.

Partie suprieure

Huit guides radiaux sont souds sur la face intrieure de l'anneau de

transition. Quatre de ces pices permettent le centrage des internes
infrieurs et toutes assurent une fonction de supportage secondaire
du cur afin de limiter les consquences d'une dfaillance
hypothtique des internes infrieurs.

La partie suprieure est une pice monobloc compose d'une virole

porte-tubulures et d'une bride intgre.

Le couvercle de la cuve est compos de deux pices jointes par

soudage :

Le diamtre intrieur de la bride est usin pour former l'paulement

qui supportera les quipements internes du racteur (internes et
cur). La bride comporte des trous tarauds pour les goujons de
fermeture, et sa surface suprieure est revtue dacier inoxydable et
est usine pour fournir une surface d'appui aux joints d'tanchit.
La collerette externe d'tanchit est soude sur la face extrieure de
la bride. Cette pice est raccorde au joint d'tanchit de la piscine
du racteur qui assure l'tanchit entre la bride de la cuve et le fond
de la piscine du racteur.

la bride du couvercle est un anneau forg muni de trous pour les

goujons de fermeture. La face infrieure de la bride comporte un
revtement et est usine pour raliser deux gorges de logement
des joints d'tanchit,

La virole porte-tubulures comporte huit ouvertures pour le

raccordement aux tubulures des boucles primaires. La virole est
renforce en paisseur sur la majeure partie de sa longueur, puisque
monobloc avec la bride, compensant de cette manire les ouvertures
des tubulures. A son extrmit infrieure, l'paisseur de la virole
porte-tubulures se rduit celle de la virole du cur pour que la
soudure virole porte-tubulures/ virole du cur puisse tre effectue
dans une zone d'paisseur uniforme. Les tubulures sont des pices
forges spares, soudes sur la cuve suivant une conception de
type "set-on". L'ensemble de la structure repose sur des patins
situs sous les huit tubulures, rpartis autour de la circonfrence. Les
patins d'appui sont monobloc avec les tubulures. Ces patins
reposent sur l'anneau de support.

La partie suprieure des adaptateurs de mcanismes de commandes

de grappes est munie d'une bride de fixation la bride de carter des
mcanismes, soude par friction sur l'adaptateur. Le mme principe
est appliqu pour les adaptateurs d'instrumentation.

Partie infrieure

Composants de fermeture

La partie infrieure est compose de deux viroles de cur, d'un

anneau de transition et d'une calotte de fond infrieur. Ces pices
forges sont soudes les unes aux autres par des soudures
circulaires. Les deux viroles de cur cylindriques englobent la
hauteur active du cur et ne prsentent aucune discontinuit. Un

La boulonnerie permet d'assurer la fermeture et l'tanchit du

couvercle avec le corps de cuve du racteur. Des goujons sont visss
dans les filetages de la bride de cuve et exercent un effort de serrage
sur le couvercle par l'intermdiaire d'un systme crou-rondelle viss
sur les goujons.

Le corps de cuve du racteur est compos des pices suivantes,

soudes par des soudures circulaires :

2.

la calotte est une pice forge de forme partiellement sphrique

dans laquelle pntrent des adaptateurs fretts et souds de
commande de grappes et d'instrumentation, le tube-guide de
thermocouple sous dme et le tube d'vent.

Des plaques de fixation de manutention (ou des oreilles de levage),

espaces rgulirement, sont soudes sur la calotte pour permettre
la manutention du couvercle de la cuve.
Le centrage et le positionnement du couvercle de la cuve sur le corps
de cuve du racteur et des internes de cuve sont assurs par des
broches de centrage solidaires des internes de cuve.
La surface intrieure de la totalit de la cuve comporte un
revtement en acier inoxydable.

LISTE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT

Les transitoires pris en compte dans la conception de la cuve (voir

chapitre 3.6.1.1.) sont reprsentatifs des situations de
fonctionnement considres pour l'exploitation. La dure de vie

3.
3.1.

prvue pour les installations est de 60 ans. Les transitoires retenus

constituent une base de rfrence pour l'valuation du circuit
primaire (RCP) afin d'assurer l'intgrit des quipements primaires.

PRINCIPES DE CONCEPTION ET OBJECTIFS

CARACTERISTIQUES PRINCIPALES
SELECTIONNEES

une gestion in out de combustible faibles fuites, avec des

lments combustibles UO2,
un cur entour d'un rflecteur lourd.

Une vue de face de la cuve est donne au 5.3 TAB 1.

Pour une gestion du combustible de type out-in, la fluence en FDV

peut atteindre 2.5.1019 n/cm2 (E > 1 MeV). Cette valeur couvre le cas
des gestions MOX.

3.1.1. Corps de cuve : Conception du cur

La cuve est conue partir des dimensions du cur. Le cur est
compos de 241 lments combustibles de 17x17. La hauteur active
du cur est de 4200 mm. Le critre de conception pour la virole du
cur est d'avoir une temprature de transition RTNDT (FDV) 30C.
Le diamtre intrieur de la virole du cur est de 4885 mm (sous le
revtement). Avec ce diamtre, un niveau de fluence en fin de vie
d'environ 1.26.1019 n/cm2 (E > 1 MeV) est obtenu dans les conditions
suivantes :

L'objectif reste atteint. Il est en particulier vrifi que la temprature

de transition RTNDT en fin de vie, reste infrieure 30 C.

3.1.2. Corps de cuve : Conception de la partie

suprieure
Le principe de conception de l'ensemble virole porte-tubulures/bride
consiste en une pice forge monobloc, ce qui permet de diminuer
le nombre de soudures circulaires, particulirement dans le cas de
l'assemblage de pices de forte paisseur. La partie massive situe

dure de vie de 60 ans avec un taux de charge de 0,9,

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
575

5.3

sur la bride (ncessaire la conception de la fermeture) conduit, au

niveau de la virole porte-tubulures, un renforcement situ dans la
paroi de la cuve plutt que dans la paroi des tubulures (pour rduire
l'usinage et les chutes) et des tubulures de type "set-on" (pour
diminuer l'paisseur des soudures).

Lorsque la cuve est en service, le corps de cuve peut tre contrl

principalement par l'intrieur parce qu'un calorifuge entoure la face
extrieure de la cuve. Toutes les soudures et les autres zones
particulires surveiller sont inspectables partir de lintrieur de la
cuve.

La diffrence d'altitude entre le plan mdian des tubulures et le haut

du cur actif a t prise en considration avec l'objectif de rduire
au minimum les consquences d'un dnoyage du cur en cas de
brche intermdiaire.

3.4.

CONCEPTION DES SUPPORTS

La cuve repose sur des patins situs sous les huit tubulures. Ces
patins d'appui sont monobloc avec les tubulures et reposent sur un
anneau de support (voir chapitre 5.4.9). L'paisseur des tubulures
est dimensionne en considrant que la cuve est soutenue par
quatre tubulures en situation de rfrence, et par les huit tubulures
en rgime accidentel grave. Le mouvement vertical de la cuve est
limit par les boucles lors d'un Accident Grave.

En consquence, la hauteur entre le plan mdian des tubulures et le

plan de joint a t fixe afin de limiter la hauteur totale de la cuve et
de tenir compte de la possibilit d'une fabrication 'monobloc' de la
partie suprieure.

3.1.3. Corps de cuve : Conception de la partie

infrieure

3.5.

LIAISONS

Les liaisons principales entre la cuve et les autres quipements sont

listes ci-aprs (la pice en interface est rappele entre parenthses) :

La partie infrieure est compose des lments suivants :

les deux viroles de cur,

Liaisons cuve / internes de cuve (voir chapitres 3.6.5 et 3.6.6)

l'anneau de transition,

Bride de cuve et paulement (brides des internes suprieurs et

infrieurs et broches de centrage)

le fond infrieur.
Les viroles du cur sont dimensionnes de manire satisfaire les
exigences de fluence en fin de vie, en tenant galement compte des
hauteurs exiges pour les lments combustibles (hauteur active du
cur) et les Equipements Internes Infrieurs. Les deux viroles de
cur englobent en particulier la hauteur active du cur et ne
prsentent aucune discontinuit.

Le support des internes de cuve sur la bride de cuve permet un

positionnement rapide des internes infrieurs comme suprieurs au
cours des oprations de rechargement. L'paulement usin sur le
diamtre intrieur de la bride assure la fonction de support des
internes de cuve. Le positionnement du couvercle de cuve sur le
corps de cuve est assur par des broches de centrage fixes aux
internes et venant se loger dans des encoches usines dans la bride
de cuve et dans la bride du couvercle.

Le fond infrieur est de type sphrique, raccord au corps de cuve

par l'intermdiaire de l'anneau de transition.
Le fond infrieur est dimensionn avec le mme rayon intrieur que
le fond suprieur (pour des motifs lis au forgeage). Du fait de
labsence de pntrations de fond de cuve, aucune ouverture n'est
prendre en compte, si bien qu'il n'est pas ncessaire de renforcer
l'paisseur de paroi. En outre, la hauteur entre le bas de la PSC
(Plaque Support de Cur) et le fond de la cuve a t diminue (pour
des raisons de limitation du volume de l'accumulateur).

Tubulures de sortie de la cuve (tubulures de lenveloppe de cur)

L'anneau de transition assure la transition d'paisseur entre la virole

du cur et la calotte du fond infrieur. Des guides radiaux sont
situs sur la face intrieure de l'anneau de transition.

Guides radiaux infrieurs (clavettes de maintien radial et plaque

support infrieure du cur)

Un bossage est usin sur le contour intrieur de la tubulure de sortie

de la cuve afin que, chaud, l'cartement calcul entre le bossage
et la tubulure de l'enveloppe de cur limite le dbit de
contournement la valeur exige. A froid, l'cartement est
suffisamment grand pour permettre la dpose des internes infrieurs
sans le moindre risque d'interfrence.

capacit d'approvisionnement en lingots,

Le centrage des internes infrieurs de la cuve est assur par quatre

guides radiaux souds sur l'anneau de transition du corps de cuve.
Ces guides radiaux permettent une dilatation thermique
diffrentielle radiale et verticale. Ils servent de butes tangentielles
galement en cas de dplacement accidentel des internes de cuve.
Une fonction de supportage secondaire des internes de cuve est
galement assure par les guides radiaux.

limitation de la rotation de la bride et du niveau de contraintes

la jonction avec la calotte du fond suprieur.

Liaisons cuve / ensemble MCG (mcanismes de commande de

grappes) (voir chapitre 3.6.4)

Le fond suprieur a le mme rayon sphrique intrieur que le fond

infrieur du corps de cuve. L'angle d'ouverture est ajust, en tenant
compte :

Cuve / Adaptateurs de mcanisme de commande de grappe (bride

de carter des mcanismes)

3.1.4. Conception du couvercle de la cuve

L'paisseur et la hauteur de la bride du couvercle sont calcules en
fonction des points suivants :

Les 89 adaptateurs de mcanismes de commandes de grappes sont

composs d'un tube et d'une bride. Le tube est soud sur le
couvercle de cuve. La bride d'adaptateur est attache par des
boulons la bride du carter des mcanismes. Le dispositif
d'tanchit au niveau de la liaison entre les deux brides consiste en
deux joints d'tanchit circulaires en mtal (de type conoseal).

des dimensions de la bride,

de la hauteur du couvercle,
de l'emplacement des adaptateurs priphriques.
L'paisseur de la calotte du fond suprieur est dtermine par
l'application de rgles de renforcement.

3.2.

Liaisons cuve / dispositifs dinstrumentation (voir chapitres 7.5.2 et

7.5.5)

MATERIAUX

Cuve / adaptateurs d'instrumentation (sondes de mesure de

niveau, lances dinstrumentation comprenant les sondes billes
aeroball , les dtecteurs fixes de neutrons (SPN) et les
thermocouples de sortie cur).

Le choix des matriaux, leur laboration et leurs caractristiques

mcaniques seront en conformit avec le RCC-M ( voir chapitre 1.6),
Partie "Matriaux". Le mtal de base est le 16 MND 5 standard
(dsignation franaise).

3.3.

Nombre: 16 positions priphriques sont utilises.

Les adaptateurs d'instrumentation sont galement composs d'un
tube et d'une bride. La bride est spcialement conue pour tre
raccorde une colonne d'instrumentation (sondes de mesure de
niveau ou lances dinstrumentation interne du cur). Le contour
intrieur de la bride d'adaptateur est filet pour le raccordement la

CONTROLABILITE

Lors de sa fabrication, la cuve peut tre contrle des deux cts

(intrieur/extrieur) et les contrles seront raliss conformment
aux exigences du RCC-M.

5.3

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
576

colonne d'instrumentation. Le dispositif d'tanchit l'extrmit

suprieure de ces adaptateurs bride consiste en un joint canopy
soud. Le dmontage de l'instrumentation se fait au niveau de la
colonne d'instrumentation.

les tiges verticales du dispositif de levage du couvercle de la cuve.

Liaison cuve / machine de serrage et desserrage des goujons de cuve
(MSDG)
Les procdures de rechargement exigent que les goujons, crous et
rondelles soient enlevs du couvercle du racteur l'aide de la
MSDG. Les goujons de fermeture du racteur ne sont par
consquent jamais exposs l'eau bore de la piscine du racteur.
Une protection supplmentaire contre d'ventuels effets de
corrosion est assure par l'application d'une phosphatation base
de manganse.

Liaison cuve / piscine en bton

Le couvercle de cuve permet le dchargement et le rechargement du
cur et la dpose des internes de cuve. Ces oprations sont
effectues avec la piscine du racteur remplie d'eau. Des dispositions
sont prises pour assurer l'tanchit l'eau de la piscine du racteur.
L'tanchit l'eau est assure par l'anneau d'tanchit de la
piscine du racteur. Cette pice est soude sur la collerette
d'tanchit extrieure de la bride de cuve d'un ct, et sur le
revtement d'tanchit de la piscine de l'autre ct.

Les taraudages raliss dans la bride de cuve sont obturs l'aide de

bouchons spciaux avant la dpose du couvercle de cuve,
empchant ainsi une infiltration de l'eau bore de remplissage dans
les taraudages.

Liaison cuve / quipements du couvercle

Le couvercle de la cuve est quip d'oreilles de levage assembles avec

4.

MATERIAUX

4.1.

METAL DE BASE

tnacit, contenues dans les spcifications d'approvisionnement des

composants du racteur.

Un acier ferritique faiblement alli est utilis pour les viroles, les
brides, l'anneau de transition, les tubulures et les fonds
hmisphriques.

Des essais complmentaires sont obligatoires pour la dtermination

0
de la temprature initiale de ductilit nulle de rfrence RTN
DT . Les
essais Charpy V comme les essais Pellini sont raliss pour
dterminer cette temprature qui sert de rfrence pour dfinir la
limite infrieure des courbes de tnacit.

Le RCC-M (voir chapitre 1.6) donne les compositions chimiques, les

caractristiques mcaniques et le traitement thermique dfinis pour
le mtal de base.

0
Les valeurs spcifies de temprature initiale RTN
DT sont exiges
pour toutes les pices forges de la cuve. Pour les pices forges,
0
zone du cur comprise, il est exig que la temprature initiale RTN
DT
soit infrieure ou gale -20C.

Conformment au RCC-M, les compositions chimiques dfinies

tiennent compte des volutions suivantes, par comparaison avec la
norme ASTM :
limitation du seuil suprieur de teneur en carbone, pour une
soudabilit et une ductilit globale amliores ;

4.2.

abaissement de la limite suprieure de teneur en soufre 0,005%

pour les composants non soumis l'irradiation ainsi que pour les
composants situs dans la zone de cur irradie. Cette exigence
permet de limiter les effets d'anisotropie sur les caractristiques
mcaniques ; la tnacit au niveau du palier ductile augmente
notamment dans le sens transversal (perpendiculaire au sens
principal de dformation par transformation chaud) ;

AUTRES MATERIAUX DE LA CUVE

4.2.1. Revtement de la cuve

L'utilisation d'acier inoxydable fortement sensibilis comme
matriau de fabrication de l'enceinte sous pression a t interdite.
Les surfaces recouvertes d'inox font l'objet d'un chantillonnage
pour s'assurer que les exigences relatives la composition et la
ferrite delta sont satisfaites.

dans la zone active du cur soumise au niveau d'irradiation lev

(viroles du cur), les teneurs en cuivre et en phosphore sont
limites respectivement 0,08% et 0,008%. Cette exigence
permet de limiter les effets de fragilisation par irradiation ;

Un revtement inoxydable double couche est dpos sur la surface

intrieure de la paroi de la cuve.

limitation de la teneur en cobalt. Cette exigence est lie

l'abaissement du niveau de rayonnement sur la paroi intrieure de
la cuve ;

La raison de l'application d'une procdure de revtement double

couche est l'obtention d'une surface en inox faible teneur en
carbone, qui ne sera pas sensibilise lors du traitement de
dtensionnement de la cuve. Pour viter l'apparition de fissurations
dues l'hydrogne, tous les revtements sont raliss avec un
prchauffage maintenu tout au long du processus de revtement
jusqu' ce qu'un post-chauffage soit effectu. En outre, des
prcautions relatives au recouvrement sont prises pour le dpt de la
seconde couche, pour viter tout risque de fissurations sous le
revtement au rchauffage.

une trs faible teneur en lments rsiduels est galement exige

afin d'obtenir de bonnes caractristiques de tnacit et une bonne
soudabilit.

L'paisseur de la double couche permet galement des oprations

de rectification pour rendre compatible l'tat de surface du
revtement avec un contrle par US de ladhrence du revtement.

abaissement de la teneur en phosphore limite 0,008% pour les

composants de la cuve non soumis l'irradiation ;
limitation de la limite suprieure des teneurs en chrome et en
vanadium. Cette exigence est lie la rduction du risque de
fissuration sous revtement ;

A lissue du forgeage, les pices sont soumises diffrents

traitements thermiques. Les tempratures des traitements
d'austnitisation, de revenu et de dtensionnement sont donnes
dans le RCC- M.

4.2.2. Goujons de cuve

Les goujons de la cuve sont fabriqus avec un acier haute
rsistance.

Aprs le traitement thermique final, les pices sont usines et des

coupons tmoins du mtal de base sont prlevs. Les
caractristiques mcaniques de traction et les caractristiques de
tnacit exiges sont rappeles dans le RCC-M. Les prouvettes sont
prleves sur le quart intrieur de l'paisseur pour les viroles et les
fonds hmisphriques. Pour les autres pices de dimensions
suprieures, l'emplacement des prouvettes dpend de la gomtrie
particulire de la pice.

4.2.3. Embouts de scurit de cuve

Des embouts de scurit sont souds sur les tubulures de la cuve lors
de la fabrication pour viter d'avoir raliser une soudure
bimtallique lors du montage sur site. Les embouts de scurit sont
fabriqus partir d'anneaux forgs en acier inoxydable austnitique
Cr-Ni-Mo, et souds la tubulure ferritique par un procd de
soudage chanfrein troit (TCE) utilisant un mtal d'apport Ni-Fe-Cr.
La surface intrieure de la tubulure ferritique est recouverte d'inox.

L'assurance d'une rsilience adquate des matriaux ferritiques dans

le circuit primaire principal (RCC-M, composants de Niveau 1) est
obtenue par la conformit aux exigences relatives aux essais de

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
577

5.3

mtal de base et que sa contrainte admissible reste proche de celle du

mtal de base. Les tudes concernant cet alliage montrent qu'il n'est
pas sensible la fissuration par corrosion sous contrainte. Ces pices
sont soudes la cuve en utilisant un mtal dapport Ni-Fe-Cr.

4.2.4. Adaptateurs et guides radiaux de cuve

Les adaptateurs, comme les guides radiaux, sont fabriqus partir
d'un alliage Ni-Fe-Cr. La nuance Inconel 690 est retenue parce que
son coefficient de dilatation thermique est trs proche de celui du

5.

CONCEPTION MECANIQUE
les adaptateurs de cuve fixs au niveau de la calotte du fond
suprieur.

Les rgles de conception formules dans le RCC-M (voir chapitre

1.6) et les limites de contraintes spcifies au Chapitre B du RCC-M
sont destines prvenir les types de dommages suivants pour la
cuve :

L'paisseur de dimensionnement des tubulures set-on est acceptable

pour les situations accidentelles (y compris les accidents de type
APRP et les chargements sismiques).

dformation excessive et instabilit plastique,

Les guides radiaux sont dimensionns en tenant compte des

accidents de type APRP et des chargements sismiques. La rigidit
locale au niveau de l'anneau de transition limite le niveau des
contraintes dans la paroi de la cuve. Les guides radiaux sont
galement dimensionns pour rsister en cas d'accident de rupture
des internes de cuve.

dformation progressive et fissuration due la fatigue,

rupture brutale.
Une analyse concernant la prvention contre le risque de rupture
brutale est prsente la section 5.3.6.

5.1.

CALCULS DE DIMENSIONNEMENT

L'paisseur de dimensionnement des adaptateurs est acceptable

dans les situations de chargement sismique.

Les objectifs principaux des calculs de dimensionnement effectus

dans la phase de conception du projet EPR sont de parvenir une
conception de la cuve assurant l'acceptation des critres des
conditions de rfrence (pression de calcul), lis la prvention
contre le risque de dformation excessive et d'instabilit plastique.

5.2.2. Analyses de dformation progressive et de

fissuration par fatigue
En ce qui concerne la prvention contre la dformation progressive
et le risque de fissuration par fatigue de la cuve, l'approche a t
base sur le retour d'exprience, partout o il tait possible de
conserver une conception classique et dj connue.

Cette tude comprend le calcul de l'paisseur minimum de

dimensionnement pour toutes les pices principales de la cuve et les
calculs de renforcement dans la zone d'emplacement d'ouvertures
(tubulures d'entre et de sortie et ouvertures dans la calotte du
couvercle). Les rgles de conception exposes dans le RCC-M (Partie I,
Chapitre B) sont appliques. La pression de calcul est de 176 bar. La
temprature de calcul est de 351C.

C'est le cas pour toutes les zones principales de la cuve o se

trouvent les discontinuits majeures, l'exception d'une zone, qui a
ncessit une analyse particulire. Cela concerne la zone des
tubulures de type "set-on".

Les goujons sont dimensionns pour la pression de calcul, en tenant

compte de la pousse hydrostatique, et la raction du joint est
dfinie suivant le RCC-M.

5.2.

Des calculs ont t effectus afin d'tudier la liaison entre les

tubulures "set-on" et la cuve. Une analyse prliminaire destine
valuer les marges par rapport au risque de dformation progressive
et de fissuration par fatigue a t notamment ralise.

CONCEPTION DES SOUS-ENSEMBLES

L'objectif tait de vrifier la possibilit de concevoir la jonction avec

un faible rayon de raccordement (r = 40 mm) afin d'effectuer le
soudage de la tubulure l'aide d'une attente de soudage
axisymtrique et de permettre la ralisation du joint "set-on" par un
procd de soudage automatique.

5.2.1. Sous-ensembles de cuve concerns par

l'analyse des chargements accidentels
Certaines pices de la cuve, particulirement sollicites en cas de
chargements accidentels, sont dimensionnes l'aide de critres lis
aux conditions de niveau correspondantes, comme exig dans le
Chapitre B, Partie 1 du RCC-M. Les sous-ensembles de la cuve dont
la conception est concerne par les cas de charges accidentelles sont
les suivants :

Suite cette analyse, une tude doptimisation du rayon de

raccordement a t ralise afin de mieux prendre en compte dans
cette zone, les exigences rglementaires visant optimiser le trac.
Cette tude a conduit retenir un double rayon de raccordement,
permettant de rduire le facteur dusage dans le cong externe de
raccordement des tubulures.

les tubulures de cuve et les patins d'appui,

les guides radiaux de la cuve situs au niveau de l'anneau de
transition de la cuve,

6.
6.1.

EVALUATION PRELIMINAIRE DE SURETE

ANALYSE DE LA MECANIQUE DE
RUPTURE

dfaut. Par consquent, une hypothse de base utilise dans la

Mcanique de la Rupture lastique linaire est qu'une dfectuosit
ou qu'un dfaut de type fissure est prsent(e) dans la structure. Le
principe de base de l'approche est d'tablir un lien entre le champ
de contraintes dvelopp au voisinage du fond de fissure et la
contrainte applique sur la structure, les caractristiques des
matriaux, et la taille de dfaut ncessaire pour provoquer une
rupture brutale.

Des analyses de mcanique de rupture sont galement effectues

pour valuer les marges par rapport une rupture brutale dans les
situations les plus graves envisages. La mise en service du circuit
d'injection de scurit (RIS), suite un accident de perte de
rfrigrant primaire ou une rupture de tuyauterie vapeur, gnre
des contraintes thermiques relativement importantes dans la virole
du cur qui entre en contact avec l'eau d'injection de scurit.

Le champ de contraintes lastiques au fond de la fissure du dfaut

considr peut tre dcrit par un simple paramtre, appel facteur
d'intensit de contrainte, et dsign par K. La grandeur du facteur
d'intensit de contrainte K est fonction de la gomtrie du corps
contenant le dfaut, de la taille et de l'emplacement du dfaut, ainsi
que de l'intensit et de la rpartition de la contrainte.

Les principes et les procdures de la Mcanique de la Rupture

lastique linaire sont appliqus pour valuer les effets thermiques
dans les zones les plus sollicites. L'approche lastique linaire de la
mcanique de la rupture est utilise au stade de la conception pour
se prmunir du risque de rupture brutale; elle est base sur un
examen d'intensits de contraintes, dans lequel des critres
d'instabilit relative la rupture sont dfinis en prsence d'un

5.3

Le critre de rupture brutale en prsence d'un dfaut est qu'une

instabilit de la fissure apparatra lorsque le facteur d'intensit de

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
578

L'exposition des prouvettes aux neutrons rapides s'opre un dbit

plus rapide que celui auquel est soumise la paroi de la cuve, les
prouvettes tant situes entre le cur et la cuve. Etant donn que
ces prouvettes subissent une irradiation acclre et que ce sont de
vritables chantillons provenant des matriaux utiliss dans la cuve,
les mesures de dcalage de la temprature de transition sont
reprsentatives de la cuve un ge plus avanc. Les informations
issues des prouvettes CT sont senses fournir des renseignements
complmentaires pour dterminer directement la tnacit des
matriaux irradis.

contrainte dpassera une certaine valeur critique. Pour le

chargement sollicitant le mode d'ouverture (du dfaut) (contraintes
perpendiculaires au plan principal du dfaut), le facteur d'intensit
de contrainte est dsign par K et le facteur d'intensit de contrainte
critique est dsign par K1c, K1c tant une caractristique inhrente
au matriau qui dpend de la temprature au fond de la fissure et
qui est index par la temprature de transition RTNDT pour le
matriau considr. Toute combinaison de charge applique,
configuration de structure, gomtrie et dimension de dfaut, qui
produit un facteur d'intensit de contrainte suprieur ou gal K1c
pour le matriau, conduira une instabilit de la fissure.

Des corrlations sont tablies entre les calculs du flux intgr et les
mesures des chantillons irradis dans les capsules, en supposant
que le spectre de neutrons est le mme sur les chantillons et la paroi
interne de la cuve.

Le critre d'applicabilit de la Mcanique de la Rupture lastique

linaire repose sur des considrations de plasticit au fond de la
fissure considre. La stricte applicabilit (telle que dfinie par
l'ASTM) de la Mcanique de la Rupture lastique linaire des
structures de grandes dimensions o des conditions de dformation
plane prdominent exige que la zone plastique dveloppe au fond
de la fissure soit peu tendue en comparaison de la profondeur du
dfaut. La Mcanique de la Rupture lastique linaire a toutefois t
utilise avec succs pour fournir des valuations conservatives de
prvention de rupture fragile, mme dans des cas o une stricte
application de la thorie n'est pas permise cause d'une plasticit
excessive. Des rsultats exprimentaux ont montr que la Mcanique
de la Rupture lastique linaire peut tre applique de faon
conservative tant que la composante de pression de la contrainte ne
dpasse pas la limite lastique du matriau. L'ajout des contraintes
thermiques, calcules lastiquement, qui conduit un total des
contraintes dpassant la limite lastique, n'affecte pas le
conservatisme des rsultats, condition que ces contraintes
thermiques soient intgres dans l'valuation des facteurs
d'intensit de contrainte. Pour l'analyse des situations de 4me
catgorie, la Mcanique de la Rupture lastique linaire est par
consquent considre comme applicable pour l'valuation de la
stabilit du dfaut.

6.2.

Le degr attendu de perturbation du flux rapide et de la distribution

d'nergie par les prouvettes sera pris en considration dans
l'valuation des donnes d'irradiation. Une vrification et un
ventuel rajustement de l'irradiation calcule pour la paroi seront
effectus l'aide des donnes sur toutes les capsules prleves. Le
programme de prlvement des capsules pour les essais de postirradiation sera donn dans le programme de surveillance de la cuve.

6.2.2. Inspection en service

La surface intrieure de la cuve peut tre inspecte priodiquement,
principalement en visite dcennale, en utilisant la Machine
dInspection en Service (MIS). Les internes infrieurs peuvent tre
dmonts, rendant ainsi l'ensemble de la surface intrieure de la
cuve accessible.
Le couvercle de la cuve fait l'objet d'un examen tlvisuel lors de
chaque visite dcennale. Des dispositifs optiques permettent un
contrle slectif du revtement et de la porte de joint.
Les goujons de fermeture doivent tre contrls priodiquement au
moyen dexamens visuel, par ressuage et par courants de Foucault.

EXIGENCES ISI

Durant les tudes dtailles, un Plan Initial de Maintenance sera

tabli pour la surveillance en service de la cuve et du couvercle. Il
permettra de dfinir prcisment les zones inspecter et permettra
galement de dfinir les moyens en END qualifier avant la VCI
(Visite Complte Initiale).Toutes les soudures sont accessibles pour
l'inspection en service :

6.2.1. Surveillance de l'irradiation des matriaux

Dans le programme de surveillance, l'valuation de
l'endommagement par irradiation repose sur des essais de prirradiation effectus sur des prouvettes Charpy V et des prouvettes
de traction, et des essais de post-irradiation effectus sur des
prouvettes Charpy V, des prouvettes de traction, et des
prouvettes CT de mcanique de rupture 1/2 T (paisseur). Le
programme est orient vers l'valuation de l'effet de l'irradiation sur
la tnacit des aciers de cuve et repose sur une approche associant
temprature de transition et mcanique de rupture.

viroles de cuve - par la surface intrieure,

tubulures primaires - par la surface intrieure,
fond infrieur - par la surface intrieure,
soudures bimtalliques entre les tubulures de cuve et la tuyauterie
principale - par les surfaces intrieures et extrieures.
Les considrations qui ont t intgres dans la conception pour
permettre les contrles mentionns ci-dessus sont les suivantes :

Le programme de surveillance de la cuve fait appel des capsules

d'prouvettes, qui sont loges dans des paniers d'irradiation fixs sur
l'extrieur de l'enveloppe du cur, et positionnes directement en
face de la partie centrale du cur. Ces capsules peuvent tre
enleves lorsque le couvercle de la cuve et les internes suprieurs
sont dposs. Toutes les capsules contiennent des prouvettes
d'acier de cuve du mtal de base choisi situ dans la zone du cur
de la cuve, du mtal dpos associ et du mtal de la zone affecte
thermiquement. Chaque capsule renferme des prouvettes de
traction, des prouvettes Charpy V (qui contiennent du mtal
dpos et du mtal de la zone affecte thermiquement), et des
prouvettes CT. Des matriaux de rserve seront conservs en
quantit suffisante pour des capsules supplmentaires.

tous les internes de cuve sont entirement dmontables,

le couvercle de la cuve est rang sec sur le plancher de service du
racteur pendant le rechargement pour faciliter le contrle visuel
direct,
tous les goujons, crous et rondelles de la cuve peuvent tre
enlevs pour stockage sec pendant le rechargement,
le calorifuge recouvrant les soudures entre tubulure et tuyauterie
primaire peut tre enlev,
Le calorifuge du fond infrieur comporte des panneaux amovibles
qui fournissent un accs permettant le contrle visuel du fond
infrieur et peuvent faciliter, au besoin, l'installation par l'extrieur
d'un dispositif de contrle automatique des viroles de cuve.

Des dosimtres activation et fission sont placs dans des blocs

avec trous calibrs. Les dosimtres permettent d'valuer la fluence
observe par les prouvettes. Des indicateurs de temprature en
alliages bas point de fusion sont en outre intgrs pour surveiller
la temprature maximale des prouvettes. Les prouvettes sont
enfermes dans une enveloppe en inox ajuste, pour empcher
toute corrosion et assurer une bonne conductivit thermique. La
capsule entire est soumise un essai d'tanchit l'hlium.

L'accs au corps de cuve doit tre rglement en raison des niveaux

de rayonnement et de son accessibilit distance sous l'eau.
Plusieurs dispositions ont t intgres pour ces raisons dans les
exigences de conception et les procdures de fabrication, afin de
faciliter les contrles priodiques non destructifs qui sont exigs dans
les textes rglementaires, savoir :

En tant que partie du programme de surveillance, un rapport relatif

aux lments rsiduels sera tabli pour les matriaux de surveillance
et le mtal dpos par soudage.

des contrles par ultrasons sont effectus en usine sur toutes les
surfaces revtues intrieurement, suivant des critres d'acceptation
et de rparation, pour saffranchir de la prsence de dfauts

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
579

5.3

dadhrence qui perturberaient les examens ultrieurs par

ultrasons du mtal de base raliss par la surface intrieure,

Les courbes de fonctionnement initiales sont calcules en prenant

comme hypothse une dure de fonctionnement du racteur,
limite par la fragilisation sous irradiation du matriau de la zone de
cur. Les caractristiques du matriau de la zone de cur se
dgradent avec l'irradiation, et cette dgradation est mesure en
fonction de la temprature de ductilit nulle de rfrence corrige
qui intgre un dcalage de la temprature de ductilit nulle de
rfrence (RTNDT).

la gomtrie de la virole de cuve est une surface cylindrique non

encombre pour permettre le positionnement ultrieur de
l'appareillage d'essai sans aucune gne,
les surfaces de revtement des deux cts des soudures contrler
font l'objet d'une prparation spciale pour garantir la
performance des contrles par ultrasons,

Les valeurs RTNDT prdites sont drives l'aide de deux

paramtres : l'effet de la fluence et l'effet des teneurs en cuivre,
phosphore et nickel sur le dcalage de RTNDT pour les matriaux
situs dans la zone de cur (mtal de base et mtal dpos).

lors de la fabrication, toutes les soudures ferritiques pleine

pntration de l'enceinte sous pression sont examines par
ultrasons.
La conception et la construction de la cuve ont pour objectif de
permettre les contrles, tel que l'exige la rglementation applicables
aux CNPE franais.

6.3.

Les fluences maximales, en fond du dfaut conventionnel du code

quand le dfaut est suppos tre situ respectivement sur le
diamtre intrieur et sur le diamtre extrieur, sont calcules pour
divers moments slectionns de la vie du racteur et des courbes de
pression / temprature sont tablies.

LIMITATION DE PRESSION ET DE
TEMPERATURE

Les modifications de tnacit des soudures, des pices forges de la

zone du cur et des ZAT associes (zones affectes thermiquement),
en raison de l'endommagement par irradiation, seront suivies par le
programme de surveillance de la cuve.

Les limites de fonctionnement au dmarrage et l'arrt sont bases

sur les caractristiques des matriaux de la zone du cur de la cuve.
Les donnes mesures des caractristiques des matriaux sont
utilises.

7.
7.1.

FABRICATION ET APPROVISIONNEMENT
APPROVISIONNEMENT DES PIECES

soudage TIG au fil chaud, soudage manuel.

Sous-ensemble infrieur

Les pices principales de la cuve sont obtenues par forgeage

conformment aux prescriptions du RCC-M (voir chapitre 1.6).

Le sous-ensemble infrieur est compos des deux viroles du cur, de

l'anneau de transition et du fond hmisphrique infrieur. Les deux
viroles du cur sont jointes par soudage suivant un procd de
soudage automatique sous flux solide chanfrein troit. Cet
ensemble est dot d'un revtement (soudage lectrique sous laitier).
Les guides radiaux sont souds sur un beurrage en mtal d'apport
Ni-Cr-Fe (alliage type 690) ralis sur l'anneau de transition.
L'anneau de transition et le fond infrieur sont ensuite revtus et
souds ensemble, avant l'assemblage final de l'ensemble infrieur.

La partie suprieure de la cuve est fabrique en partant d'un lingot

de 486 t. Les profils d'obtention intrieurs et extrieurs sont usins
dans une pice globale de forme adapte. De cette manire,
l'paulement support des internes, l'ajutage (intrieur) et l'attente
de soudage des tubulures sont tous usins partir d'une pice
forge de forte paisseur.
Cette partie suprieure de cuve (virole porte-tubulures monobloc) a
fait lobjet dune qualification M140 selon RCC-M, dont les rsultats
permettent de sassurer des bonnes proprits mcaniques et
mtallurgiques de la pice. Lobtention de ces proprits mcaniques
est, en partie, conditionne par le traitement thermique de trempe.

La fabrication de ces deux sous-ensembles est ralise en parallle.

Une fois termins, les deux sous-ensembles sont joints par soudage.
Le procd de soudage automatique sous flux solide est utilis pour
toutes les soudures circulaires pleine pntration, et un chanfrein
troit sert prparer la soudure.

Les conditions et modalits de la trempe appliques lors de la

qualification seront prcises dans le programme technique de
fabrication, afin de garantir leur respect lors des fabrications de srie.

La fabrication du couvercle de la cuve est ralise de faon

indpendante.

Toutes les autres pices de la cuve ncessitent un poids de lingots

infrieur 210 t. Des lingots conventionnels (pleins) sont utiliss
pour la fabrication de la bride du couvercle, de l'anneau de transition
et des tubulures. Des lingots pleins seront utiliss pour les deux
viroles du cur. Des lingots solidification dirige peuvent
galement tre employs pour la fabrication des enveloppes des
fonds hmisphriques.

7.2.

Toutes les surfaces internes ferritiques et le plan de joint de la bride

du couvercle ont un revtement inoxydable. Plusieurs procds sont
utiliss pour raliser ces revtements.
La calotte du couvercle et la bride du couvercle sont jointes par
soudage suivant un procd de soudage automatique sous flux
0
solide chanfrein troit. La temprature initiale RTN
DT de ce joint est
spcifie infrieure ou gale 30C. Les adaptateurs sont
emmanchs par frettage et souds (soudure de type ' pntration
partielle') sur un beurrage en mtal d'apport Ni-Cr-Fe (alliage type
690).

SEQUENCES DE FABRICATION

La fabrication du corps de cuve est divise en deux sous-ensembles :

Sous-ensemble suprieur
Le sous-ensemble suprieur est compos de la partie suprieure de
la cuve et des huit tubulures et embouts de scurit. Chaque
tubulure peut tre soude par un procd de soudage automatique
chanfrein troit (soudage de type set-on ). Avant montage,
chaque tubulure est quipe d'un embout de scurit en inox.
L'opration de soudage de l'embout de scurit est ralise par un
procd de soudage TIG chanfrein troit. L'extrmit de la tubulure
et l'embout de scurit ne sont pas beurrs avant soudage. Ce
procd permet d'obtenir une bonne productivit et une bonne
contrlabilit par ultrasons.

7.3.

7.3.1. Principaux procds de soudage utiliss en

fabrication
Les principaux procds de soudage utiliss en fabrication sont
dcrits ci-aprs.
Dans le cas des tubulures set-on, le procd de soudage
automatique chanfrein troit doit tre qualifi pour les soudures
ferritiques ralises suivant une paisseur d'environ 180 mm et un
joint angulaire de 10 (angle entre l'axe de la soudure et la
perpendiculaire la paroi de la tubulure).

Toutes les surfaces internes ferritiques, le plan de joint de la bride, et

la surface suprieure de la bride, jusqu' l'emplacement de l'anneau
d'tanchit, ont un revtement en acier inoxydable. Plusieurs
procds sont mis en ouvre pour raliser ces revtements : procd
de soudage lectrique automatique sous laitier avec feuillard,

5.3

SOUDAGE ET ESSAIS NON

DESTRUCTIFS

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
580

Conformment aux critres dfinis dans le RCC-M (chapitre S 7000),

tout dfaut de type linaire ou fissure, dtect par l'une ou l'autre
de ces deux mthodes de contrle, fait l'objet d'une procdure de
rparation.

Soudage automatique sous flux solide chanfrein troit

Les soudures circulaires d'assemblage sont des soudures pleine
pntration chanfrein troit et le procd de soudage lectrique
sous flux en poudre avec fil lectrode est gnralement utilis. Un
procd de soudage automatis avec un pilotage prcis de tous les
paramtres est mis en ouvre. La qualit de la soudure et la fiabilit
de l'quipement ont t pleinement prouves par les nombreux
examens effectus dans le pass sur des soudures circulaires.

Une fois le traitement thermique de dtensionnement effectu, les

surfaces sont contrles suivant le RCC-M (chapitre S 7000).
Examens des dfauts volumiques
En pratique, toutes les soudures circulaires pleine pntration sont
contrles 100% par ultrasons (UT), pralablement la ralisation
du revtement et aprs celle-ci.

Procd de revtement Maglay en acier inoxydable

Le procd de revtement Maglay est un procd de soudage
lectrique sous laitier avec feuillard, associ un contrle
magntique du laitier liquide et de l'coulement du mtal, qui
permet l'utilisation de feuillards de grandes dimensions, sans dfauts
au niveau des zones de chevauchement des passes.

En complment ces contrles, les zones suivantes font l'objet d'un

contrle par ultrasons suivant le RCC-M, aprs le traitement final de
dtensionnement effectu :
toutes les soudures ferritiques pleine pntration de l'enceinte
sous pression,

Ce procd automatis offre une amlioration considrable sur les

plans suivants :

le revtement de l'paulement support des internes,

faible dilution du mtal de base,

revtement inoxydable d'une grande propret et faible teneur en
hydrogne.

le revtement du couvercle et lemplacement des broches de

centrage de la cuve,

Le procd Maglay a t entirement qualifi et est mis en ouvre

pour la ralisation du revtement de la cuve.

le beurrage bas carbone de la bride de cuve.

Les contrles par ultrasons sont effectus avec deux types de
faisceaux d'ondes :

Procd de soudage TIG Chanfrein Etroit (TCE) :

des faisceaux d'ondes transversales, paralllement et

perpendiculairement au cordon de soudure, des deux cts de la
soudure,

La liaison bimtallique entre la tubulure et lembout de scurit est

directement ralise (sans beurrage) par soudage automatique de
type TIG chanfrein troit (TCE). Ce type de liaison est similaire pour
toutes les LBM des gros composants du circuit primaire de lEPR. Du
fait de labsence de beurrage et de la faible quantit de mtal
dpos, la configuration chanfrein troit apporte une simplification
opratoire significative permettant de rduire le risque de dfaut
technologique de soudage.

des faisceaux d'ondes longitudinales (perpendiculaires la

surface), sur toute la surface de la soudure et des deux cts, de
sorte que le contrle englobe la ZAT.
Les critres appliqus sont ceux du RCC-M pour tous les
composants de Niveau 1. Une attention particulire est faite la
recherche de dfauts de surface, lesquels doivent tre rpars dans
tous les cas.

Traitements thermiques
Les oprations de soudage et de revtement sur le mtal de base
demandent des prcautions particulires, relatives aux traitements
thermiques. Les pices assembler sont prchauffes avant et
pendant l'opration de soudage une temprature minimale de
175C, pour viter une fissuration due l'hydrogne dans la ZAT
(zone affecte thermiquement).

En complment aux contrles par ultrasons (UT), d'autres mthodes

de contrle volumique (mthodes de contrle par radiographie ou
mthodes complmentaires de contrle par ultrasons) peuvent tre
exiges, suivant le RCC-M.
En ce qui concerne la conception de la cuve, toutes les soudures
circulaires pleine pntration peuvent tre contrles 100% par
radiographie. Un acclrateur linaire est utilis pour effectuer les
contrles par radiographie en raison des paisseurs de paroi.

Aprs soudage, les assemblages bout bout subissent un des deux

traitements thermiques suivants :
un post-chauffage afin de permettre la diffusion de l'hydrogne
hors de la ZAT,

D'autres techniques, telles que procds de contrle par ultrasons

faisant appel des transducteurs focaliss (ou application d'une
mthode en tandem, en usage en Allemagne), peuvent galement
tre mises en ouvre pour le contrle de la cuve.

un traitement thermique afin de diminuer les contraintes

rsiduelles lies notamment au retrait des soudures. Ce traitement
assure galement la diffusion de l'hydrogne.

Les critres appliqus sont ceux du RCC-M pour tous les composants
de Niveau 1. Les dfauts inacceptables sont les suivants :

Au stade final, la cuve est soumise au traitement thermique final de

dtensionnement. Ce traitement est effectu une temprature
infrieure la temprature minimale de revenu (et permet la
relaxation des contraintes, sans conduire une diminution
importante des caractristiques mcaniques).

fissure,
manque de pntration,
collage,

7.3.2. Essais non destructifs

morsure,

Plusieurs types d'essais non destructifs sont effectus pendant la

fabrication.

soufflure.
En cas de non-conformit, le dfaut fait l'objet d'une rparation
suivant les procdures approuves.

Examens des dfauts de surface

Pralablement au soudage, les surfaces latrales des chanfreins sont
contrles par magntoscopie. Le mme contrle est aussi effectu
sur la surface intrieure des joints souds avant revtement (examen
par magntoscopie chaud). Des contrles par ressuage (PT) sont
galement utiliss pour d'autres surfaces intrieures avant
revtement Ces contrles garantissent une surface en mtal de base
exempte de dfauts qui pourraient subsister ou qui pourraient
voluer du fait de leur prsence pendant l'opration de revtement.
Des contrles par ressuage sont galement effectus, une fois le
revtement ralis.
L'examen par ressuage est galement utilis pour le contrle final
des soudures des adaptateurs et pour les soudures des guides
radiaux.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
581

5.3

Cliquez pour voir :

5.3 Tab 1 : Paramtres de conception de la cuve
5.3 Fig 1 : Vue de face de la cuve

sous chapitre

5.4

DIMENSIONNEMENT DES COMPOSANTS ET

SOUS-SYSTEMES

1. GROUPES MOTOPOMPES PRIMAIRES

1.1.

Le circuit de rfrigration intermdiaire (RRI) alimente en eau froide

l'changeur de la barrire thermique. En fonctionnement normal,
cette dernire limite le transfert de chaleur entre l'eau primaire
chaude et le palier auxiliaire et les joints. En outre, si une perte de
dbit d'injection aux joints se produit, l'changeur de la barrire
thermique refroidit l'eau primaire un niveau acceptable avant
qu'elle n'entre en contact avec les joints.

DESCRIPTION DES GROUPES

MOTOPOMPES PRIMAIRES

Les groupes motopompes primaires (GMPP) sont assigns au niveau

1 RCC-M (voir chapitre 1.6). La liste dtaille des composants du
groupe motopompe primaire de niveau 1 est prsente dans le
tableau 5.4.1 TAB 2.

Le palier principal de la pompe, situ sur le diffuseur, est de type

hydrostatique, et est aliment par la pression existant dans la volute.
Un palier auxiliaire, hydrodynamique, situ au niveau de l'changeur
de la barrire thermique, prend le relais du palier principal si les
transitoires de pression et de temprature dans le circuit primaire
altrent le fonctionnement de ce dernier.

La conception des groupes motopompes primaires de l'EPR est base

sur celle des groupes motopompes primaires N4.
Chaque groupe motopompe primaire consiste en une pompe
verticale mono-tage hlico-centrifuge, conue pour pomper des
volumes importants de rfrigrant primaire temprature et
pression leves.

Les lments internes de la pompe peuvent tre facilement retirs de

la volute.

Il comporte trois lments majeurs : la pompe, les joints d'arbre, et

le moteur.

L'arbre intermdiaire, situ entre l'arbre de la pompe et celui du

moteur, autorise les interventions d'entretien du systme de joints
d'arbre sans dmontage du moteur, lesquelles peuvent alors tre
ralises rapidement (la mthode d'injection d'huile est utilise pour
monter l'accouplement sur l'arbre de pompe).

La cellule hydraulique est compose de la volute, d'une roue, d'un

diffuseur et d'un guide d'eau. Les autres lments de la pompe
sont l'arbre, le palier principal et son palier auxiliaire, la bride de
barrire thermique et l'changeur de barrire thermique, le
couvercle de BT dot dcrans thermiques, la bride principale,
l'accouplement, l'arbre intermdiaire et le support moteur.

Les goujons et crous de la volute et du logement du joint n1 sont

conus pour un serrage par tensionnement hydraulique ou par
cannes chauffantes.

Le systme dtanchit de la ligne darbre est constitu de trois

joints disposs en srie et d'un dispositif d'tanchit l'arrt. Le
premier joint d'arbre est un joint fuite contrle, film d'eau; les
deuxime et troisime sont des joints surfaces frottantes. Le
dispositif d'tanchit l'arrt cre une surface d'tanchit avec
un contact mtal sur mtal assurant l'tanchit de l'arbre une
fois la pompe arrte et toutes les lignes de fuites fermes.

1.1.2. Systme d'tanchit d'arbre

Le systme dtanchit de la ligne darbre ralise une chute de
pression depuis la pression primaire jusqu'aux conditions ambiantes.
Le joint N1 en assure la majorit, avec une fuite contrle vers le
RCV.

Le moteur est un moteur induction cage d'cureuil, abrit des

projections d'eau, avec un arbre plein, une bute double de type
Kingsbury lubrifie l'huile, des paliers de guidage radial suprieur
et infrieur film d'huile, et un volant d'inertie.

Les joints N2 et N3 assurent la chute de pression rsiduelle, avec

une faible fuite vers le circuit des purges et vents (RPE).

Toutes les pices du groupe motopompe primaire peuvent tre

remplaces, l'exception de la volute, soude la boucle primaire
(voir chapitre 5.4.3).

En cas de dfaillance du joint N1, le joint N2 prend le relais sur la

priode limite permettant d'arrter la pompe et d'arrter le
racteur ou d'activer le dispositif d'tanchit l'arrt.

Le groupe motopompe primaire est support verticalement par trois

bquilles fixes aux trois pattes de la volute, et horizontalement par
deux dispositifs auto-bloquants fixs la bride suprieure du support
moteur (voir chapitre 5.4.9) ; une bute est installe devant la
patte de volute oppose la branche froide.

Le joint N3 assure une partie mineure de la chute de pression, avec

une fuite ngligeable ; un dbit de rinage en aval de ce joint est
apport par le circuit d'eau dminralise (SED). La trs faible fuite
du joint n3 est vacue avec le dbit de rinage vers le RPE.
Le dispositif d'tanchit l'arrt assure l'tanchit de l'arbre,
pompe l'arrt, dans les cas suivants:

1.1.1. Pompe

perte simultane de l'alimentation en eau du RCV et du RRI utilise

pour refroidir le systme dtanchit de la ligne darbre (par
exemple lors dune perte totale des alimentations lectriques),

L'eau primaire pntre dans la tubulure d'aspiration de la volute, est

dirige vers la roue par le guide d'eau, est pompe travers la roue,
et ressort au travers du diffuseur puis de la tubulure de refoulement.

dfaillance en cascade de tous les tages du systme dtanchit

de la ligne darbre.

Toutes les pices de la pompe en contact avec l'eau primaire sont

fabriques en acier inoxydable, l'exception des joints, des paliers et
des pices spciales.

La conception du systme d'tanchit permet d'installer ou de

retirer en mme temps les joints N2 et N3 et le dispositif
d'tanchit l'arrt (conception en cartouche).

La volute est une pice coule monobloc en acier inoxydable

(austno-ferritique moul). La roue est fixe sur l'arbre de pompe par
une denture de type "Hirth" et des goujons ( la priphrie et au
centre). Le diffuseur est boulonn la base de la bride de la barrire
thermique.

1.1.3. Moteur
Il s'agit d'un moteur induction cage d'cureuil refroidi l'air,
isolation poxy thermo-lastique de Classe F. Un volant d'inertie et
un dispositif anti-dvirage sont installs en partie suprieure du
moteur.

Un dbit d'injection aux joints, fourni par le circuit de contrle

chimique et volumtrique (RCV) une pression lgrement
suprieure celle de l'eau primaire, pntre dans la pompe par une
tuyauterie sur la bride de la barrire thermique, et est dirig dans la
cavit situe entre la barrire thermique et les joints d'arbre. Ce dbit
se divise, avec une partie remontant le long de l'arbre au travers des
joints, l'autre descendant le long de l'arbre au travers de l'changeur
de la barrire thermique et du palier auxiliaire, pour finalement se
mlanger l'eau du circuit primaire.

5.4

Les paliers sont de conception conventionnelle. Les paliers radiaux

sont de type patins, et la bute se compose d'une bute double de
type Kingsbury. Tous sont lubrifis l'huile. L'eau du RRI alimente le
rfrigrant d'huile externe du palier suprieur, et le rfrigrant
d'huile intgr du palier infrieur.
Un systme d'injection haute pression apporte un film d'huile dans

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
584

la bute, avant et pendant le dmarrage et l'arrt. Il projette

galement de l'huile dans le palier suprieur.

Le rotor des groupes motopompes primaires fournit une inertie

suffisante :

Les pices internes du moteur sont refroidies l'air. Des ventilateurs

intgrs chaque extrmit du rotor aspirent l'air par des ouies de
refroidissement dans la carcasse du moteur. Cet air circule dans le
moteur et notamment sur les dveloppantes du stator. Il est ensuite
dirig sur les changeurs eau/air externes, aliments par le RRI.

- pour ne pas activer le signal de seuil d'lotage pendant au moins

1 s en cas de perte d'alimentation lectrique du moteur. De
plus, le dlai entre latteinte de ce signal d'lotage et le signal
d'arrt automatique du racteur (vitesse de groupe motopompe
primaire basse) doit tre suprieur 0,3 s ;

Chaque moteur est quip de deux changeurs, installs de part et

d'autre sur la carcasse du moteur. L'air est mis en circulation du
moteur vers les changeurs, puis vers la casemate de la pompe. Les
changeurs sont dimensionns pour maintenir l'air rejet une
temprature optimale. La chaleur rsiduelle, rejete par le moteur
dans l'enceinte de confinement, est extraite par le circuit de
ventilation continue de l'enceinte (EVR).

- pour assurer un dbit convenable, et donc des marges

d'chauffement critique (REC) suffisantes avant l'arrt
automatique du racteur (dclenchement du groupe
motopompe primaire sur basse vitesse) en cas de transitoire de
ralentissement de pompe primaire.
L'inertie est principalement assure par un volant d'inertie situ au
sommet de l'arbre du moteur.

Le volant d'inertie peut tre contrl en retirant son couvercle.

La volute est conue pour une dure de vie de 60 ans. La dure de

vie vise des autres lments est galement de 60 ans,
l'exception de certains lments d'usure qui seront remplacs
priodiquement (paliers, joints d'arbre, joints toriques).

1.1.4. Contrle-commande
Chaque groupe motopompe primaire est quip de
linstrumentation suivante pour suivre les principaux paramtres de
fonctionnement :

Les groupes motopompes primaires sont conus pour fonctionner

dans les conditions suivantes :

2 sondes de temprature l'entre du joint d'arbre n1,

- en cas de fonctionnement de la centrale avec trois groupes

motopompes primaires en service, et pour le dmarrage du
groupe motopompe primaire l'arrt avec les trois autres en
service,

2 dtecteurs de position pour le dispositif d'tanchit l'arrt,

2 sondes de temprature pour les patins du palier infrieur du
moteur,

- dans des conditions d'arrt froid et chaud avec un quatre

groupes motopompes primaires en service, et pour le
dmarrage du groupe motopompe primaire l'arrt lorsque les
trois autres sont en service ; lors du refroidissement du racteur
entre l'arrt chaud et le passage en mode rfrigration
l'arrt,

2 sondes de temprature pour les patins du palier suprieur du

moteur,
2 sondes de temprature pour les patins infrieurs de la bute
axiale du moteur,
2 sondes de temprature pour les patins suprieurs de la bute
axiale du moteur,

- en cas d'augmentation de la pression primaire jusqu' la

pression primaire de calcul (correspondant une pression de
branche froide d'environ 160 bar abs).

2 sondes de temprature pour chaque phase du stator du moteur,

un manomtre et un manocontact sur le dispositif d'injection
d'huile de bute axiale double du moteur,

la capacit de ralentissement de la pompe est conserve dans le

cas le plus dfavorable d'une perte d'alimentation concidant avec
un sisme de dimensionnement.

2 dtecteurs de dplacement d'arbre au niveau de l'accouplement

du moteur,

En cas d'APRP, un signal automatique d'arrt des groupes

motopompes primaires est activ. Le signal d'arrt considr est
"P sur groupe motopompe primaire < Min1 et signal d'injection
de scurit". La combinaison avec le signal d'injection de scurit
vise viter un arrt intempestif. P se rapporte la diffrence de
pression entre l'entre du groupe motopompe primaire (pression
de la branche en U) et sa sortie (pression de la branche froide).

2 capteurs de vibrations sur la bride infrieure du moteur,

2 capteurs de vitesse de dplacement (tachymtres) au niveau de
laccouplement moteur,
sur chaque rservoir d'huile :
- 1 dtecteur de niveau bas,

Les groupes motopompes primaires sont conus pour supporter

sans aucun dommage :

- 1 dtecteur de niveau haut.

1.2.

- une perte d'injection d'eau du RCV au joint n1, pompe en

fonctionnement continu ou arrte,

BASES DE CONCEPTION

Les principaux paramtres de conception des

motopompes primaires sont prciss au 5.4.1 TAB 1.

groupes

- une perte d'eau du RRI refroidissant l'changeur de la barrire

thermique, pompe en fonctionnement continu ou arrte,

La conception de la cellule hydraulique dcoule d'une

extrapolation de la conception N4. Elle sera capable, le cas
chant, d'absorber des variations supplmentaires de la perte de
charge du circuit primaire conduisant la hauteur manomtrique,
au dbit nominal, se situer dans les limites de conception
indiques au 5.4.1 TAB 1.

- une perte simultane de l'injection au joint n1 et du

refroidissement de la barrire thermique, si l'une des deux
fonctions est rcupre en moins de 2 minutes.

1.3.

La conception de la cellule hydraulique du groupe motopompe

primaire EPR est dfinie par un code avanc de calcul
d'coulements, et confirme par de nombreux essais sur modle
rduit sur la boucle d'essais du fournisseur de la pompe. Durant la
phase de mise en service de la tranche, les essais initiaux du circuit
primaire sont effectus afin de vrifier les performances
hydrauliques du groupe motopompe primaire.

EVALUATION DE SURETE DU
SYSTEME D'ETANCHEITE

Le dispositif d'tanchit l'arrt tant un systme F1B, le critre de

dfaillance unique peut tre considr au niveau de sa fonction (voir
3.2.1 TAB 2). La redondance fonctionnelle correspondante est
assure par le refroidissement de la barrire thermique (RRI),
galement class F1B.
Le systme dtanchit de la ligne darbre comporte trois joints
disposs en srie et d'un dispositif d'tanchit l'arrt.

La bande d'incertitude des caractristiques de la pompe, cumule

avec les incertitudes sur la perte de charge de la boucle primaire,
se traduit par une plage de dbit entourant le dbit nominal; les
dbits de conception minimum (thermo-hydraulique) et maximum
(mcanique) du circuit primaire (RCP) sont dfinis afin de couvrir
cette fourchette.

La conception des joints n1 et n2 est identique celle utilise avec

une bonne exprience oprationnelle sur les groupes motopompes
primaires des centrales N4 et CP 1300 ; la conception du joint n3
est trs proche de celle utilise sur les groupes motopompes
primaires des centrales 900 MW.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
585

5.4

Certaines amliorations ont cependant t retenues pour respecter

les prescriptions de l'EPR :

1.4.

fonctionnement de la pompe basse pression lorsque le circuit

d'injection de scurit fonctionnant en mode rfrigration l'arrt,
est raccord,

Survitesse du rotor

INTEGRITE MECANIQUE DANS DES

CONDITIONS ACCIDENTELLES

Les trois transitoires principaux pouvant entraner une survitesse sont :

absence d'un systme de secours pour une injection rapide aux

joints d'arbre en cas de perte totale des alimentations lectriques,

une frquence excessive du rseau,

la dconnexion de la centrale du rseau,

dispositif d'tanchit l'arrt pouvant tre mis en service lorsque

la pompe ne fonctionne pas.

la rupture du circuit primaire combine une perte d'alimentation

lectrique. L'accident de perte de rfrigrant primaire le plus
pnalisant pour les groupes motopompes primaires est la rupture
de la ligne d'expansion au niveau du raccordement sur la boucle
primaire. Avec une rupture d'une telle taille, la survitesse des
groupes motopompes primaires reste infrieure la valeur de
conception.

En consquence, le systme dtanchit de la ligne darbre et le

dispositif d'tanchit l'arrt sont quips de joints toriques
fabriqus dans une nuance de matriau qualifie pour les
tempratures et pressions leves, et les glaces du joint n1 sont en
nitrure de silicium.
Le joint n1 assure la majorit de la chute de pression, avec une fuite
contrle (joint fuite contrle, du type film d'eau) vacue vers
le RCV. Ce joint est aliment en fonctionnement normal par l'eau
provenant du RCV, via la ligne d'injection au joint n1, ou, dans le
cas d'une perte d'injection de l'eau du RCV, par l'eau primaire
refroidie par l'changeur de la barrire thermique.

Les groupes motopompes primaires sont conus pour une survitesse

de 25% par rapport la vitesse normale.
Le moteur des groupes motopompes primaires (y compris le volant
d'inertie) est essay cette survitesse de 25%.
Le volant d'inertie est compos de deux plaques paisses
boulonnes ensemble. Il est lgrement frett sur l'arbre, et trois
clavettes spciales assurent la transmission du couple.

Les joints n2 et n3 (du type faces frottantes) assurent la chute de

pression rsiduelle, avec un dbit ngligeable vacue vers le RPE.

Six trous dans le volant d'inertie permettent, sans dmontage, un

contrle en service priodique par ultrasons des zones les plus
sollicites, situes dans les coins des rainures de clavette.

Le joint n2 prend le relais du joint n1 en cas de dfaillance de ce

dernier, et est conu pour assurer cette fonction pendant au moins
trente minutes pompe en rotation et pendant vingt-quatre heures
une fois que la pompe est arrte. Une dfaillance du joint n1 est
dtecte par le dbitmtre situ sur la ligne de fuite, qui est
automatiquement isole; la puissance de la centrale est rduite un
niveau acceptable permettant l'arrt de la pompe; une fois la pompe
arrte, la centrale est arrte ou le dispositif d'tanchit l'arrt
est activ et toutes les autres lignes de fuites sont fermes.

Toutes ces dispositions cartent le risque d'un projectile l'intrieur

de l'enceinte de confinement par dfaillance du volant d'inertie.
Analyse du comportement mcanique de la volute
La volute des pompes de l'EPR est trs proche de la conception N4
dj prouve :

Le dispositif d'tanchit l'arrt se situe dans la partie suprieure

du systme dtanchit de la ligne darbre, au-dessus du joint n3.

le diamtre interne a lgrement augment, ce qui se traduit par

un faible accroissement de l'paisseur de la paroi,

Une fois la pompe l'arrt, un anneau piston, m par une

alimentation en azote basse pression, ferme l'entrefer entre l'arbre
et cet anneau, et cre une surface d'tanchit avec un contact
mtal/mtal; l'tanchit de l'arbre est obtenue aprs isolement de
toutes les lignes de fuites aux joints (la squence de fermeture de ces
lignes est : joint n3, joint n2, et enfin joint n1).

les diamtres des tubulures d'aspiration et de refoulement ont t

adapts au diamtre de la boucle primaire, entranant
principalement une lgre modification des dimensions du cne de
refoulement,

Le dispositif d'tanchit l'arrt est conu pour tre tanche en cas

de :

Une analyse lastique de la volute a t ralise selon les rgles du

RCC-M (voir chapitre 1.6) B3230, en utilisant la mthode des
lments finis applique un modle tridimensionnel de la volute,
afin de vrifier son dimensionnement :

l'paisseur radiale de la bride suprieure a augment, de mme

que le diamtre des goujons de la volute.

perte simultane de l'eau du RCV et du RRI utilise pour refroidir

le systme dtanchit de la ligne darbre lors d'une situation de
perte totale des alimentations lectriques,

dans les conditions de rfrence (critre du niveau 0),

dfaillance en cascade de tous les tages du systme dtanchit

de la ligne darbre.

dans les conditions normales de fonctionnement (analyse de la

fatigue).

Dans le cas d'une situation de perte totale des alimentations

lectriques, le dispositif d'tanchit l'arrt et les vannes
d'isolement des lignes de fuites des trois joints d'arbre, sont
automatiquement ferms une fois la pompe l'arrt (voir chapitre
5.1).
Le dispositif d'tanchit l'arrt est conu pour :
une fois activ, atteindre sa position ferme en cas de sollicitations
en pression et en temprature rsultant d'une situation de perte
totale des alimentations lectriques,
isoler la fuite importante qui rsulterait d'une dfaillance en
cascade des joints d'arbre,
prvenir l'endommagement du systme dtanchit de la ligne
darbre en cas de fermeture intempestive du joint d'tanchit
l'arrt lorsque la pompe tourne,
prvenir une auto fermeture en cas de dfaillance en cascade du
systme dtanchit de la ligne darbre,
rester tanche une fois activ jusqu' ce qu'une pression primaire
trs faible soit atteinte, mme si la pression d'alimentation en
azote est perdue.

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
586

Cliquez pour voir :

5.4.1 Tab 1 : Paramtres de conception des groupes motopompes primaires
5.4.1 Tab 2 : Groupes motopompes primaires liste des composants de classe 1
5.4.1 Fig 1 : Groupes motopompes primaires - assemblage gnral

2.
2.1.

GENERATEURS DE VAPEUR
de la bote eau lors des arrts pour rechargement du
combustible.

DESCRIPTION

2.1.1. Caractristiques gnrales

Lenceinte secondaire est constitue de trois viroles cylindriques et

dune virole conique. La virole basse est quipe de 8 trous de
poing dans sa partie infrieure pour les inspections en service et les
oprations de maintenance de la partie infrieure du faisceau
tubulaire. La virole intermdiaire est galement quipe de deux
trous doil diamtralement opposs au niveau de la 6me plaque
entretoise, dans laxe de la rue deau centrale et dun ensemble de
piquages pour la mesure du niveau deau du GV. Enfin, la purge
du GV est assure au moyen de trois piquages.

La conception du gnrateur de vapeur EPR est base sur celle du

gnrateur de vapeur N4 (type 73/19 TE). Cest un changeur
tubes en U circulation naturelle quip dun conomiseur axial
(voir 5.4.2 FIG 1).
Le gnrateur de vapeur est compos de deux sous-ensembles : lun
assurant la vaporisation de leau du circuit secondaire, lautre le
schage mcanique du mlange eau /vapeur gnr. Il est dispos
verticalement et le mlange eau/vapeur est entran vers le haut par
circulation naturelle. Leau alimentaire pntre dans le gnrateur de
vapeur par la tubulure deau alimentaire principale, installe sur la
virole conique afin de rduire la stratification thermique puis par le
demi-tore d'eau alimentaire (ct branche froide) quip dun
dflecteur et install au-dessus de la partie suprieure du faisceau
tubulaire.

Le faisceau tubulaire, constitu de tubes en U inverss, permet

lchange thermique entre le circuit primaire circulant lintrieur
des tubes, et le circuit secondaire. Il constitue galement une
barrire radiologique entre la partie primaire et la partie secondaire
de la chaudire nuclaire (NSSS).
Larrangement du faisceau tubulaire est un pas triangulaire.
Les extrmits des tubes en U inverss sont soudes sur le
revtement de la face primaire de la plaque tubulaire. Ces soudures
sont soumises un contrle dtanchit lhlium et les extrmits
des tubes en U sont ensuite expanses sur toute la hauteur de la
plaque tubulaire afin d'liminer les interstices.

Le principe de lconomiseur axial consiste principalement imposer

toute leau alimentaire de pntrer dans la branche froide du
faisceau tubulaire et environ 90 % de leau recycle dans la
branche chaude. Cela est assur en pratique en ajoutant la
conception d'un GV bouilleur standard tubes en U et circulation
naturelle :

Il a t prouv que l'outillage et la procdure utiliss pour

l'expansion des tubes minimisaient les contraintes rsiduelles dans la
zone de transition entre la partie du tube expanse et celle non
expanse.

une double enveloppe dans le retour d'eau du ct froid pour

guider leau alimentaire vers la branche froide du faisceau
tubulaire,
une plaque de sparation, ct secondaire (de la plaque tubulaire
jusqu la 6me plaque entretoise) pour sparer la branche froide et
la branche chaude du faisceau tubulaire. De plus et conjointement
aux deux caractristiques de conception prcdentes, le systme
de distribution deau alimentaire (tore perc de trous oblongs et
dflecteur) du gnrateur de vapeur ne s'tend que sur une
portion angulaire de 180 de lenveloppe et ce, ct froid.

Des mesures sont prises pour garantir que lexpansion des tubes
sachve juste en dessous de la face secondaire de la plaque
tubulaire.

Cette conception augmente lefficacit de lchange thermique

entre le ct primaire et le ct secondaire et augmente de 3 bars la
pression de vapeur en sortie, par rapport un gnrateur de vapeur
bouilleur standard possdant la mme surface dchange.

- une enveloppe du faisceau qui isole le cheminement de leau de

recirculation de celui du mlange eau/vapeur. Elle cre une zone
annulaire entre le faisceau tubulaire et lenceinte sous pression
appele retour d'eau. Une ouverture annulaire se trouvant en
partie infrieure permet dalimenter en eau le faisceau tubulaire ;

Les internes infrieurs dont le rle est de supporter le faisceau

tubulaire tout en assurant la circulation du fluide secondaire.
Ils comportent :

Contrairement aux autres conceptions dconomiseur, cette

conception possde en plus deux autres avantages :

- un demi-espace annulaire ct branche froide constitue dune

double enveloppe concentrique avec lenveloppe de faisceau et
dont la sortie se trouve proximit de la face secondaire de la
plaque tubulaire en priphrie du faisceau tubulaire, ct branche
froide ;

il ny a pas d'coulement transverse direct sur les tubes, ni risque

de vibrations,
laccessibilit au faisceau tubulaire pour inspection et maintenance
nest pas rduite.

- une plaque de sparation secondaire, soude lenveloppe de

faisceau, qui spare le ct branche froide du ct branche chaude
jusqu la 6me plaque entretoise et qui constitue la zone
conomiseur . La jonction entre cette plaque de sparation et la
plaque tubulaire est tanche ;

Le gnrateur de vapeur est entirement fabriqu en usine,

transport sur le site et install en une seule pice dans sa casemate
dans le btiment racteur.
Il est soutenu verticalement par quatre bquilles et guid
latralement deux niveaux (voir chapitre 5.4.9).

- 9 plaques entretoises espaces de manire approprie sur toute la

hauteur du faisceau tubulaire afin de supporter les tubes et viter
ainsi tout phnomne de vibration/usure. Des trous brochage
trifolis (brochage haute permabilit ) avec des contacts plats
(pour liminer le risque dasschement) permettent au mlange
eau/vapeur secondaire de circuler librement.

2.1.2. Sous-ensemble infrieur

Le sous-ensemble infrieur est compos de :
La bote eau, constitue principalement dun fond
hmisphrique infrieur et dune plaque tubulaire. Une section
cylindrique a t ajoute la partie suprieure de la bote eau,
afin d'amliorer laccs aux tubes priphriques pour inspection.
Une plaque de partition primaire spare la bote eau en deux
compartiments tanches. Un des compartiments est reli la sortie
de la cuve du racteur (branche chaude) et lautre lentre de la
cuve du racteur via la pompe primaire (branche froide).

Ces plaques entretoises sont centres laide de cales biaises fixes sur
des blocs antisismiques rgulirement espacs sur leur pourtour, euxmmes centrant l'enveloppe de faisceau sur lenceinte sous pression.
Elles sont fixes verticalement et espaces par un rseau de tirants
visss sur la face secondaire de la plaque tubulaire.
Les tirants, les blocs anti-sismiques et les plaques entretoises sont
conus pour rsister des chargements dans le plan et hors plan,
mme en situations de 4me catgorie (sismes, ruptures de
tuyauterie), voir chapitre 5.4.2.6.3.

Chaque compartiment comporte une tubulure pour la connexion

au circuit primaire et un trou dhomme qui permet laccs pour les
inspections en service et les oprations de maintenance. Des
moyens spcifiques sont prvus pour permettre le bouchage des
tubulures afin de pouvoir procder des inspections et des
oprations de maintenance lintrieur de chaque compartiment

Sur toute la hauteur de la plaque de sparation de lconomiseur,

chacune des plaques entretoises est constitue de deux demiplaques :

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
589

5.4

- Une plaque de rpartition de dbit conue pour obtenir une bonne

distribution du fluide lentre du faisceau tubulaire et pour
minimiser la zone faible vitesse dcoulement au-dessus de la
plaque tubulaire,

2.1.4.1. Supports verticaux

Le supportage vertical du gnrateur de vapeur est ralis grce
quatre bquilles, munies de chapes rotules. Les parties suprieures
des bquilles sont fixes au gnrateur de vapeur, 90 les unes des
autres, au moyen de goujons prcontraints fixs sur des consoles
forges intgres au fond primaire. Les parties infrieures des
bquilles sont composes d'un socle circulaire et d'une chape mle
et sont fixes au plancher par 4 tirants prcontraints.

- Trois tubes percs de trous, conus pour permettre une vidange

rapide du GV et une purge continue.

2.1.3. Sous-ensemble suprieur

2.1.4.2.

Le sous-ensemble suprieur (ballon vapeur) est constitu de deux

viroles cylindriques, dune virole conique et dun fond suprieur
elliptique. La partie cylindrique comporte :

Support latral

Des butes latrales sont installes deux niveaux :

au niveau infrieur, des butes sont places au niveau de la plaque
tubulaire. Deux butes latrales guident le gnrateur de vapeur
lors de la dilatation thermique de la boucle. La conception est telle
quelle permet daccder facilement aux soudures de la plaque
tubulaire pour les inspections en service. Une troisime bute
situe dans laxe de la branche chaude est conue pour maintenir
le gnrateur de vapeur et le stabiliser en prsence dune charge
statique type 2pA conventionnelle ;

deux trous dhomme qui permettent l'accs l'quipement de

schage/sparation. Ils permettent galement daccder aux
systmes dalimentation en eau et au sommet du faisceau
tubulaire via la trappe d'accs travers l'enveloppe de faisceau et
les trous de camra installs sur le toit de l'enveloppe de faisceau,
un ensemble de piquages de mesure du niveau deau du GV et de
la pression vapeur.

au niveau suprieur, 4 supports horizontaux sont directement fixs

la virole du gnrateur de vapeur au niveau de son centre de
gravit environ. Les dplacements thermiques de la boucle restent
libres grce deux bielles, permettant les mouvements de GV
radiaux la cuve et deux bloqueurs hydrauliques avec des
extrmits rotules parallles laxe de la branche chaude. Les
bloqueurs hydrauliques empchent tout dplacement brusque du
gnrateur de vapeur d un sisme ou une rupture de
tuyauterie. La conception du support horizontal suprieur est donc
une conception sans jeu qui permet la libre dilatation thermique de
la virole du gnrateur de vapeur et de la boucle et qui limite
lamplification du dplacement horizontal du gnrateur de
vapeur en cas de rupture de tuyauterie ou de sisme.

Le fond elliptique suprieur comporte une tubulure d'chappement

vapeur intgrale (sans soudure) quipe dun limiteur de dbit de
vapeur soud qui limite les forces appliques au faisceau tubulaire
du GV et aux internes en cas de rupture de tuyauterie vapeur.
Le ballon vapeur est quip :
d'un systme deau alimentaire principal comportant :
- la tubulure deau alimentaire principale situe dans la virole
conique,
- la manchette thermique (connexion tanche entre la tubulure
deau alimentaire principale et le tore d'eau alimentaire),
- le demi-tore deau alimentaire muni dun dflecteur et assurant
une rpartition uniforme de la totalit de leau alimentaire
principale (ARE) ou de leau alimentaire du circuit de dmarrage
et de refroidissement (AAD) dans le retour d'eau ct branche
froide.

2.2.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
ET INTERFACES

Les conditions de fonctionnement et les interfaces sont donnes

dans 5.4.2. TAB 1 (Fiche Technique du Gnrateur de Vapeur), la
puissance nominale de la chaudire nuclaire tant de 4500 MWth.

- les supports du demi-tore d'eau alimentaire,

un systme d'alimentation d'eau de secours comportant :
- sa tubulure dentre spcifique,

2.3.

- la manchette thermique (connexion tanche entre la tubulure

de leau de secours (ASG) et le tore alimentaire d'eau de
secours),

2.3.1. Exigences fonctionnelles

- le tore de distribution deau alimentaire de secours quip de

tubes en I (pour viter tout risque dimpact deau froide sur les
enceintes sous pression) et distribuant leau alimentaire de
secours dans le retour d'eau ct branche chaude et ct
branche froide,

Le gnrateur de vapeur est conu pour remplir les fonctions

suivantes :
produire de la vapeur avec moins de 0,25 % dhumidit en sortie
GV en utilisant le circuit primaire comme source de chaleur,

- le systme de supportage.

permettre la purge en continu en fonctionnement du ct chaud

du secondaire des gnrateurs de vapeur. Le dbit de purge du
gnrateur de vapeur permet la transition entre la chimie du
conditionnement de larrt froid et la chimie en attente chaud
en moins de huit heures,

La sparation physique entre le systme d'eau alimentaire principal

et le systme deau alimentaire de secours et leur conception
respective permettent dliminer les risques de coups de blier et de
minimiser les effets de la stratification thermique.
le matriel de sparation eau/vapeur comportant :

indiquer une valeur du niveau deau du ct secondaire. Assurer la

rgulation automatique du niveau deau quel que soit le niveau de
puissance (de l'arrt chaud jusqu'au fonctionnement pleine
puissance),

- un premier tage de sparateurs type cyclone (connects au toit

de lenveloppe du faisceau), chaque sparateur tant conu de
faon obtenir un trs faible rentranement de vapeur,
- un scheur un seul tage type double pockets (accroch
au fond suprieur du ballon vapeur) qui permet dobtenir un
faible taux de primage au niveau de la sortie du gnrateur de
vapeur.

constituer une barrire tanche entre le circuit primaire et le ct

secondaire du gnrateur de vapeur,
servir de premier moyen dvacuation de la chaleur rsiduelle de
dcroissance du fluide primaire lors de larrt de la centrale en
utilisant aussi bien leau alimentaire principale en fonctionnement
normal ou leau alimentaire de secours en conditions accidentelles.
Ceci permet dabaisser la temprature de leau primaire une
valeur suffisamment infrieure la temprature de saturation
correspondant la pression de mise en service du systme de
rfrigration l'arrt,

2.1.4. Supportage
Le systme de supportage du gnrateur de vapeur (voir chapitre
5.4.9.), est conu pour permettre la dilatation thermique de la
boucle et les dplacements dus la pression mais limitent ces
dplacements lors daccidents. Le supportage est compos de
supports verticaux et de supports latraux dcrits ci-aprs :

5.4

PRINCIPE DE CONCEPTION ET
OBJECTIFS

permettre la conservation humide du gnrateur de vapeur dans

des conditions de dsoxygnation et de contrle du pH.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
590

circuit primaire laide de tapes de protection est prvue, la

conception, uniquement cur dcharg sur les tranches EPR.
Durant ces oprations de contrle, il est prvu de garantir un
double isolement entre la piscine de dsactivation et la piscine
cuve en sappuyant sur les vannes disolement du tube transfert ou
les divers batardeaux et portes.

2.3.2. Principales caractristiques slectionnes

Pression et dbit vapeur pleine puissance
Le gnrateur de vapeur est conu pour gnrer, dans des
conditions donnes de dbit et de temprature du circuit primaire,
la pression et le dbit massique de vapeur spcifi 100 % de
charge nominale.

La mise en place de tapes GV cur charg nest pas autorise sur

EPR ce stade des tudes.

Capacit oprationnelle

Sur une priode de 60 ans, pour des besoins dexploitation, la pose

de tape GV cur charg nest pas exclue. Un complment la
dmonstration de sret vis--vis du risque de vidange des piscines
serait apport en pralable la pose des tapes (voir chapitre
9.1.3).

Le gnrateur de vapeur est capable de remplir les fonctions

requises en cas de RRC-A et PCC 1 4, sauf pendant le laps de
temps o le refroidissement du cur nest effectu que par le
systme de rfrigration l'arrt (RRA) ou ses systmes de secours.
Inventaire en eau du gnrateur de vapeur (Rserve d'eau froide)

Purges du gnrateur de vapeur

Le gnrateur de vapeur fournit au racteur une rserve d'eau

froide minimale (inventaire en eau du GV) pour assurer la
mitigation de toutes les situations (RRC-A et PCC 1 4) en
respectant les critres associs et en tenant compte des systmes
ddis : systme d'eau alimentaire principale (ARE), systme d'eau
alimentaire de dmarrage et darrt (AAD), systme deau
alimentaire de secours des GV (ASG), systmes dinjection de
scurit (RIS) et soupapes de sret du pressuriseur.

Des drains sont mis en place cts primaire et secondaire du GV.

La gomtrie du gnrateur de vapeur et lemplacement de ces
drains garantissent que les cts primaire et secondaire peuvent
tre compltement vidangs en moins de huit heures quand le
gnrateur de vapeur est en arrt froid et soumis des
chargements hydrostatiques. Au-del de cette temprature darrt
froid, le systme de purge est conu pour assurer cette fonction
de vidange des gnrateurs de vapeur.

En particulier, le GV est conu pour contenir un volume d'eau au

secondaire suffisant pour qu'en cas dune perte complte de tous
les systmes deau alimentaires (ARE, AAD et ASG), lasschement
du gnrateur de vapeur ct secondaire ne puisse pas se produire
avant 30 minutes.

Provisions pour le nettoyage du ct secondaire

Des prcautions sont prises pour minimiser la formation de boues
dans le GV (voir chapitres 5.4.2.4.4. et 5.4.2.9).
Nanmoins, la partie infrieure du secondaire du GV est conue
pour pouvoir liminer par lanage, si ncessaire, la boue qui se
serait accumule sur la plaque tubulaire dans les zones de faibles
vitesses.

Volume total du gnrateur de vapeur (exigence relative au

surremplissage)
Le gnrateur de vapeur sert de rservoir dexpansion aux
systmes dalimentation en eau secondaire, protgeant ainsi les
quipements vapeur contre une arrive deau (y compris la turbine)
aprs isolement de la source de sur-dbit.

2.3.3. Inspectabilit, rparabilit et remplacement

Lenceinte sous pression du gnrateur de vapeur a t conue de
manire minimiser le nombre de soudures et optimiser leur
gomtrie afin de faciliter linspection en service :

En cas de rupture complte et soudaine (rupture guillotine

doublement dbattue ou de surface quivalente) dun ou de deux
tubes du GV, la hauteur de refoulement des pompes (ISMP) est
infrieure au point de consigne de pression des soupapes GV ce
qui vite toute ouverture de ces vannes non isoles. De plus, le
volume accru du gnrateur de vapeur ct secondaire (volume
libre au-dessus du niveau nominal passant de 61,5 m3 sur N4
82,3 m3) permet de recueillir le fluide scoulant du ct primaire
vers le ct secondaire, sans risque de surremplissage pour le GV,
en tenant compte en mme temps de la capacit des dispositifs
disolement des cts primaire et secondaire et de la capacit des
moyens de surveillance du circuit primaire.

le fond suprieur et la tubulure de sortie de vapeur du ballon

vapeur sont fabriqus partir dune seule pice forge,
la virole conique est forge et possde des extrmits cylindriques
de longueur suffisante pour faciliter linspection des soudures de
connexion.
De plus, le calorifugeage peut tre retir localement et des moyens
permanents ou temporaires sont prvus pour accder aux soudures.
Des mesures ont galement t prises pour faciliter la ralisation des
inspections ncessaires la scurit de lappareil, notamment au
niveau des internes du gnrateur de vapeur.

Il est noter galement que relativement au point de consigne de

haut niveau GV, la ligne de charge du RCV (contrle chimique et
volumtrique) est isole afin d'viter un sur-remplissage du GV.

Du ct primaire, les bquilles support permettent daccder

facilement au trou dhomme quipant chaque compartiment de la
bote eau. Un outillage spcial permet linspection de la surface
interne de la bote eau en contact avec le fluide primaire, des
soudures des tubes sur le revtement de la plaque tubulaire et des
tubes GV.

Equipement de schage
La conception de l'quipement de schage permet dobtenir une
vapeur dont la teneur en humidit ne dpasse pas 0,25% la
sortie du GV dans les conditions normales de fonctionnement et la
turbine fonctionnant avec des variations de charges par chelons
ou des variations continues de la charge.

Du ct secondaire, une attention toute particulire a t porte

laccs la partie infrieure du faisceau tubulaire et la plaque
tubulaire :

Des essais sur maquettes et des analyses thermo-hydrauliques ont

permis de dfinir un nouveau modle de sparateur qui est 1,5 fois
plus large que celui du GV N4.

huit trous de poing sont rpartis tout autour de la virole

secondaire,

Hauteur relative des gnrateurs de vapeur par rapport la cuve

du racteur

la conception mcanique et thermo-hydraulique des internes

infrieurs a t optimise (gomtrie des blocages de rue deau,
conception du systme de purge) pour faciliter les oprations de
lanage des boues.

Les gnrateurs de vapeur sont installs une hauteur vis--vis de

la cuve qui garantit que la vidange ct primaire du gnrateur de
vapeur permette une inspection et/ou le bouchage de tubes sans
abaisser le niveau deau dans la cuve en dessous du cur du
racteur ou au contraire empcher la circulation de fluide de
refroidissement larrt.

Laccs aux internes suprieurs lintrieur du ballon vapeur se fait

grce un trou dhomme de grand diamtre. De cet emplacement,
il est galement possible daccder aux barres anti-vibratoires (BAV)
du faisceau tubulaire. Dans ce but, une trappe soude a t installe
dans lenveloppe du faisceau.

Les activits de contrle du faisceau tubulaire (END) situes sur le

chemin critique de larrt seront ralises en parallle sur les quatre
gnrateurs de vapeur, ce qui permet une rduction importante de
leur dure globale. La ralisation des contrles de tubes GV ct

De plus et bien que ces oprations de maintenance et de rparation

ne soient pas prvues pour la dure de vie du GV, les chicanes du
scheur peuvent tre remplaces via les trous dhomme secondaire

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
591

5.4

situs dans la partie suprieure du gnrateur de vapeur. Elles sont

maintenues en place par des vis vrin lintrieur de cadres en U. En
desserrant les vis, le dmontage est possible via les ouvertures de
chaque cadre.

2.4.4. Conception hydraulique

La conception hydraulique a t faite de manire obtenir :
une rpartition de dbit acceptable dans le secondaire du
gnrateur de vapeur, particulirement en ce qui concerne le
risque de dpt de boues, le phnomne d'rosion/corrosion et les
vibrations du faisceau tubulaire,

Un programme de surveillance sera tabli durant la phase dtudes

dtailles. Il dcrira les modalits des inspections priodiques, ainsi
que lobjectif, la nature et la priodicit des examens non destructifs
mis en ouvre afin de dtecter les dfauts prjudiciables lintgrit
du matriel.

2.4.

un inventaire en eau secondaire en accord avec les exigences

relatives la source froide.
Pour limiter laccumulation possible de boues du ct secondaire et
les risques conscutifs de fissuration par corrosion sous contraintes
du faisceau tubulaire, on a veill tout particulirement rduire
autant que possible les zones de faible vitesse, particulirement audessus de la plaque tubulaire.

CONCEPTION THERMOHYDRAULIQUE

2.4.1. Paramtres de fonctionnement

Cela a t obtenu grce une conception adquate des blocages de

la rue deau et de la plaque de distribution. Il en rsulte
principalement quun nombre trs faible de tubes (< 24) peut tre
affect en fonctionnement par un dpt de boues, et se trouve en
outre proximit du centre de la rue deau, dans la mme rgion
que les prises du systme de purge. Il faudra noter que ces mesures
viennent en plus des mesures gnrales dcrites au chapitre 5.4.2.9,
destines rduire la gnration de boues dans le circuit secondaire.

5.4.2. TAB 2 donne dautres paramtres de fonctionnement non

inclus dans la fiche technique du gnrateur de vapeur.

2.4.2. Critres thermodynamiques

Le gnrateur de vapeur est conu de telle manire quaucune
oscillation du niveau linterface eau/vapeur ni aucune vibration des
structures ne se produise au cours du fonctionnement.

Aucun problme spcifique en ce qui concerne l'rosion/corrosion

nest attendu grce au choix des matriaux slectionns pour les
systmes de distribution deau alimentaire, les plaques entretoises de
tubes et l'quipement de schage.

Le taux de recirculation est dfini comme tant le rapport entre le

dbit total traversant le faisceau tubulaire et le dbit vapeur en sortie
du gnrateur de vapeur. Il atteint 3,7 lorsque le gnrateur de
vapeur fonctionne pleine puissance. Cette valeur constitue un bon
compromis entre les efforts mis en jeu pour obtenir une vapeur aussi
sche que possible et un fonctionnement stable du gnrateur de
vapeur. Ce taux de recirculation favorise galement le
comportement en transitoire du gnrateur de vapeur en minimisant
la rduction du niveau deau en cas de transitoire important
(dclenchement de la turbine ou arrt d'urgence du racteur) et
permet de rduire les zones de faible vitesse au-dessus de la face
secondaire de la plaque tubulaire.

Les vibrations du faisceau tubulaire sont traites au chapitre

5.4.2.4.5.
La masse deau secondaire de 77,8 tonnes en fonctionnement
normal est en accord avec lobligation davoir un temps minimum de
30 min avant que ne se produise lasschement du gnrateur de
vapeur suite la perte de tous les systmes dalimentation en eau.
Lvaluation des diffrences de temprature entre les tubes la sortie
du faisceau tubulaire du ct primaire, conduit un T maximum de
5C, pleinement comparable la valeur actuellement obtenue pour
les gnrateurs de vapeur tubes en U circulation naturelle sans
conomiseur, possdant une gomtrie de faisceau tubulaire et des
paramtres de fonctionnement similaires. Ce T provient
principalement de la diffrence de longueur entre les tubes internes
et les tubes externes du faisceau tubulaire.

La teneur en humidit augmente linairement avec la charge jusqu

atteindre une valeur donne appele break point partir de
laquelle elle augmente trs rapidement. Le systme de schage de la
vapeur est conu de telle manire que cette discontinuit se produise
pour une charge au-del du point de fonctionnement nominal du
gnrateur de vapeur et que la teneur en humidit de la vapeur soit
bien infrieure 0,25 % la tubulure de sortie du gnrateur de
vapeur.

2.4.5. Vibrations du faisceau tubulaire

Dans la conception des gnrateurs de vapeur, la possibilit dune
dgradation des tubes due lexcitation mcanique o lexcitation
provoque par le fluide est value de manire approfondie. Cette
valuation comporte une analyse dtaille du systme de
supportage des tubes ainsi quun large programme de recherche
avec des essais sur des modles vibratoires.

2.4.3. Conception thermique

La surface dchange et la configuration du faisceau tubulaire
retenues sont similaires celles mises en ouvre dans le gnrateur de
vapeur N4 et appartiennent donc un large domaine de modles
qualifis. Le diamtre de tube slectionn fait partie des diamtres
internationaux normaliss actuels et constitue un bon compromis
entre la compacit, le comportement vibratoire et la fabrication. Le
pas triangulaire mane du mme argument relatif la compacit,
tout en offrant la possibilit de procder des nettoyages de trs
bonne qualit avec la technique conventionnelle de lanage des
boues. Cela a t clairement prouv lors des premires oprations de
lanage effectues pour les premires centrales N4 CHOOZ et
CIVAUX.

Lors de lvaluation des ruptures dues aux vibrations, il est tenu

compte des sources dexcitation telles que celles gnres par
lcoulement du fluide primaire dans les tubes, les vibrations
dorigine mcanique et lcoulement du fluide secondaire
lextrieur des tubes. En fonctionnement normal, les effets de
lcoulement du fluide primaire lintrieur des tubes et les
vibrations dorigine mcanique associes sont considres comme
tant ngligeables et devant poser peu de problmes. Donc, la
source principale des vibrations des tubes est lexcitation
hydrodynamique provenant du fluide secondaire lextrieur des
tubes. En gnral, trois mcanismes de vibration ont t identifis :

La justification de la possibilit dobtenir la pression et le dbit

massique de vapeur ncessaire pleine puissance dans les conditions
requises de temprature et de dbit du circuit primaire a t fait, en
utilisant des corrlations et des modles physiques qualifis sur la
base du vaste programme d'essais sur boucle et vrifi CHOOZ et
CIVAUX.

Dtachement tourbillonnaire :
Le dtachement tourbillonnaire ne provoque aucune vibration
dcelable du faisceau tubulaire. Cela est d de nombreuses raisons :
- lcoulement turbulent dans le retour d'eau et lentre du
faisceau tubulaire empche la formation des tourbillons de Von
Karman,

Labsence doscillations du niveau deau linterface eau-vapeur a

t montre en utilisant les modles physiques qualifis daprs les
rsultats d'essais sur MEGEVE. Ceci est obtenu en particulier grce
un rapport appropri entre la perte de charge monophasique et la
perte de charge totale dans la boucle de recirculation.

- les variations spatiales des vitesses dcoulement transverse le

long des tubes annulent la possibilit dun dtachement
tourbillonnaire une frquence unique,
- Les composantes de vitesse dcoulement axial et transverse
existent sur les tubes. La composante dcoulement axial annule
les tourbillons de Von Karman.

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
592

 Excitation fluide-lastique :

2.6.

En ce qui concerne lexcitation fluide-lastique, le systme de

supportage du faisceau tubulaire a t conu de manire avoir
une marge par rapport linstabilit des tubes suprieure 2 selon
le modle Blevins-Connors en rgime quasi-permanent, bas sur
de nombreuses donnes exprimentales.

dimensionnement, pour dfinir limplantation gnrale du

composant et ses cotes principales,
conception des principaux sous-ensembles et justification de leur
capacit rsister en toutes situations aux chargements ou
combinaisons de transitoires correspondants prvus pour la dure
de vie du composant, y compris les preuves hydrauliques
primaires et secondaires dans les conditions dfinies dans 5.4.2.
TAB 1.

Turbulence :
Le niveau des rponses turbulentes, dtermin en utilisant un
spectre de forces turbulentes enveloppe issue de rsultats obtenus
sur maquette pour divers fluides, est faible et la contribution des
contraintes induites la fatigue est ngligeable.

2.5.

CONCEPTION MECANIQUE

De manire gnrale, la conception mcanique du gnrateur de

vapeur sest faite en deux tapes :

La conception mcanique des enceintes sous pression du GV avec les

circuits primaire et secondaire est conforme aux exigences du code
RCC-M (voir chapitre 1.6) (niveau 1).

MATERIAUX ET PROPRIETES DES

MATERIAUX

Les transitoires et les conditions de chargements combins

applicables aux composants et systmes mcaniques (et en
particulier au GV) sont traits au chapitre 3.6.1 (sujets spcifiques
aux composants mcaniques, incluant la liste des vnements).

2.5.1. Pices de lenceinte sous pression

Tous les matriaux des pices de l'enceinte sous pression utiliss pour
les gnrateurs de vapeur sont slectionns et fabriqus
conformment aux exigences de la section II du RCC M (voir
chapitre 1.6) et lannexe 1 de larrt ESPN.

2.6.1. Calculs de dimensionnement

Les calculs de dimensionnement ont t faits dans les conditions de
rfrence, conformment au chapitre B 3000 (composants de niveau
1) du code RCC-M (voir chapitre 1.6), pour dterminer lpaisseur
minimale acceptable des enceintes sous pression et des tubulures et
pour dmontrer le dimensionnement des tubes.

Matriau des tubes GV :

- Lalliage 690 qui est actuellement utilis dans le monde entier
comme matriau de tubes GV est slectionn pour les tubes du
faisceau tubulaire.
- Il a t montr que la rsistance la corrosion de l'alliage 690
est excellente que ce soit au travers du retour d'exprience des
tranches ou grce de nombreux essais en laboratoire dans des
conditions reprsentatives des parties primaire et secondaire.

Pour le compartiment secondaire, il est tenu compte dune surpaisseur de corrosion.

2.6.2. Conception des sous-ensembles

Lalliage 690 a t test pendant 10 ans dans des laboratoires par

plusieurs organismes importants et slectionns par un nombre
important dexploitants. Lalliage 690 est utilis sur des tranches
depuis 1988 aux USA, 1989 RINGHALS et 1990 DAMPIERRE.

Les caractristiques suivantes ont t appliques, en se basant sur le

retour dexprience des centrales franaises, allemandes et
internationales :

Enceinte sous pression

Conception de la jonction tube / plaque tubulaire

- Le paragraphe B2000 concernant les composants de niveau 1

du code RCC-M (voir chapitre 1.6) sapplique.

Les tubes sont expanss sur toute la hauteur de la plaque tubulaire

et souds sur le ct primaire de la plaque tubulaire.

- Lacier ferritique faiblement alli est slectionn pour la virole.

L'expansion des tubes seffectue avec un procd hydraulique

haute pression en une tape.

- Les surfaces du matriau en contact avec le fluide primaire sont

revtues d'acier inoxydable austnitique (bol GV) ou d'alliage
Ni-Cr-Fe (type inconel 690) avec une teneur en cobalt infrieure
0,1 % (plaque tubulaire).

Systme de distribution deau alimentaire :

- le systme dalimentation en eau principal et le systme
dalimentation de secours sont spars (2 tubulures et 2 tores) ;

- La tnacit du matriau ferritique du gnrateur de vapeur est

conforme aux exigences du code RCC-M (voir chapitre 1.6),
paragraphe B2000 et section II, et aux exigences de lannexe 1
de larrt ESPN. La temprature de transition ductile/fragile
RTNDT est au moins infrieure de 33C la temprature de
service et la temprature dpreuve la plus basse.

- les systmes de distribution d'eau sont relis aux tubulures

deau alimentaire par des connexions tanches ;
- des dispositions sont prises pour limiter la stratification
thermique dans les zones de la tubulure deau alimentaire
(implantation de la tubulure dans la virole conique et sous le
tore deau alimentaire).

Plaque de partition

Conception des internes infrieurs et suprieurs

- La plaque de partition de la bote eau est en alliage 690.

Les internes infrieurs (faisceau tubulaire, systme de supportage

des tubes, enveloppes du faisceau et supports associs,
quipements installs au-dessus de la plaque tubulaire) et les
internes suprieurs (cyclones, systme dalimentation en eau
principal et systme d'alimentation de secours, scheurs) sont
conus de manire permettre une libre dilatation thermique entre
eux, ainsi quentre eux et lenveloppe de faisceau et entre eux et
l'enceinte de pression du GV dans le cas de situations PCC 1 3.

2.5.2. Autres matriaux principaux slectionns

Plaques entretoises
Les plaques entretoises (PE) sont en acier inoxydable martensitique
rsistant la corrosion et comportent un brochage trifoli qui offre
une surface dcoulement adjacente la paroi extrieure des tubes
suprieure celle des plaques entretoises perces. Laugmentation
du dbit qui en rsulte donne des vitesses d'coulement
suprieures aux intersections tube/plaques entretoises.

2.6.3. Conception relative aux ruptures de

tuyauterie et aux sismes

Les blocs support priphriques et les tirants stabilisent galement

les plaques entretoisent et liminent ainsi tout risque dusure due
au frottement ou due aux vibrations induites par lcoulement du
fluide dans les zones de contact avec les plaques entretoises.

Le gnrateur de vapeur et ses internes sont conus pour rsister aux

chargements permanents et aux chargements dynamiques qui
pourraient rsulter dun sisme ou dune rupture guillotine
doublement dbattue dune tuyauterie connecte aux lignes
primaires principales ou la dpressurisation provoque par une
rupture de tuyauterie vapeur (RTV) ou par une rupture de tuyauterie
deau alimentaire. Lintgrit des tubes et du supportage de tubes
est dmontre pour toutes ces situations.

BAV
Les 4 jeux de barres anti-vibratoires (BAV) sont en acier inoxydable.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
593

5.4

2.7.

Le principe choisi pour le traitement chimique de leau alimentaire et

de leau du gnrateur de vapeur est le conditionnement volatil
(AVT, All Volatil Treatment). Ainsi les produits chimiques volatils qui
doivent tre ajouts leau alimentaire ne peuvent tre que
lhydrazine comme agent dsoxygnant et rducteur et une base
volatile amine (morpholine, thanolamine ou ammoniac) pour le
contrle du pH.

EVALUATION DE SURETE

Les analyses de sret prenant en compte la conception du

gnrateur de vapeur sont fournies dans les chapitres dtude des
accidents (voir chapitres 15 et 19).

2.8.

APPROVISIONNEMENT, FABRICATION
ET ASSURANCE DE LA QUALITE

Lutilisation de matriaux cuprifres est interdite pour les tuyauteries

et les composants du poste deau secondaire. Cette mesure est prise
pour viter la prsence despces cuivreuses et cuivriques dans leau
alimentaire. Lorsque ces espces sont prsentes dans le GV, elles
peuvent tre rduites en cuivre mtal ce qui provoque une oxydation
locale et contribue diverses formes de corrosion.

2.8.1. Approvisionnement
Lapprovisionnement des matriaux est fait conformment aux
spcifications gnrales du code RCC-M (voir chapitre 1.6) (section
II), lannexe 1 de larrt ESPN, aux fiches techniques de
qualification des matriaux dapport et, le cas chant, aux
exigences complmentaires (voir 5.4.2 TAB 1).

De plus labsence de matriaux cuprifres permet dutiliser une

valeur de pH AVT leve ce qui permet de minimiser la quantit de
produits de corrosion (boues) du ct secondaire du GV.

2.8.2. Fabrication

De plus, pour limiter la vitesse drosion-corrosion et donc la

formation de boues, des aciers faiblement allis avec une teneur en
chrome suffisante sont recommands pour le circuit secondaire et
particulirement pour les zones sensibles comme les coudes des
tuyauteries.

Les procdures suivantes sont appliques pour la fabrication des

principaux composants :
fond hmisphrique infrieur par forgeage,

La spcification relative la chimie de leau du gnrateur de vapeur

et de leau alimentaire est un moyen dobtenir un contrle chimique
efficace dans tout le circuit secondaire.

plaque tubulaire par forgeage,

viroles cylindriques par forgeage,
virole conique par forgeage,
fond elliptique suprieur par forgeage avec tubulure de sortie
vapeur intgre,

Les systmes deau alimentaire du GV EPR ont t conus lors de la

phase du Basic Design. Ces systmes sont utiliss pour alimenter en
eau le GV en fonction des conditions de fonctionnement :

tubes sans soudure dchange thermique par laminage froid et

recuit,

le systme deau alimentaire principal (ARE) est utilis lors du

fonctionnement normal ;

un traitement thermique final est effectu sur tous les tubes droits
du faisceau tubulaire pour relcher les contraintes et amliorer la
rsistance la corrosion et un autre traitement thermique de
dtensionnement est effectu sur les petits cintres,

le systme de dmarrage et darrt (AAD) est utilis pour des

tempratures suprieures 120 C lors des phases de dmarrage
et darrt et faible puissance ;
le systme d'eau alimentaire de secours (ASG) utilis en cas de
situations accidentelles et d'accidents, pour les essais priodiques
froid et, si ncessaire, lors dun arrt froid pour remplir le GV.

le revtement rsistant la corrosion en contact avec le circuit

primaire est dpos par soudage,

Les spcifications rgissant la qualit du fluide secondaire seront

dfinies durant la phase dtudes dtailles. Comme cela a dj t
indiqu, ces spcifications sont bases sur lutilisation dune base
volatile amine (morpholine, thanolamine ou ammoniac), dun
agent rducteur (hydrazine) et sur la limitation de la concentration
en contaminant dans leau alimentaire et dans les gnrateurs de
vapeur.

lassemblage tube/plaque tubulaire est effectu par soudage

automatique TIG,
les tubes sont expanss sur toute la hauteur de la plaque tubulaire.
Au cours de la fabrication, on effectue un nettoyage des cts
primaire et secondaire du gnrateur de vapeur.

2.8.3. Essais et contrles

Lobjectif principal du choix de lamine de conditionnement pour le

contrle du pH est dobtenir les conditions permettant davoir la plus
faible vitesse de corrosion pour les diffrents matriaux prsents
dans le circuit eau/vapeur la temprature de fonctionnement,
conduisant au transport de fer le plus faible.

Les gnrateurs de vapeur sont contrls et tests conformment

la section III Mthodes de contrle et IV Soudage du code
RCC-M (voir chapitre 1.6).
Lors des preuves hydrauliques, les exigences relatives la propret
et la qualit de leau sont celles du chapitre B 5000 du code RCC-M.

2.9.

CONTRAINTES CHIMIQUES DU COTE

SECONDAIRE PROVENANT DU GV
MATERIAUX ET MODES DE
FONCTIONNEMENT

Le traitement chimique de leau du ct secondaire est conu pour :

minimiser la corrosion gnralise, en particulier dans le
gnrateur de vapeur o les impurets provenant du circuit
secondaire peuvent se concentrer,
contrler la formation de boues dans le gnrateur de vapeur,
minimiser le dpt sur la surface dchange thermique,
minimiser la probabilit de formation dacides ou de bases libres,
viter la corrosion localise.
Ces objectifs sont atteints grce une slection approprie des
matriaux conformment aux spcifications du code RCC-M (voir
chapitre 1.6) (voir chapitre 5.4.2.5) et un contrle chimique
strict.

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
594

Cliquez pour voir :

5.4.2 Tab 1 : Fiche technique du gnrateur de vapeur
5.4.2 Tab 2 : Paramtres de fonctionnement supplmentaires
5.4.2 Fig 1 : Coupe du GV

3.

TUYAUTERIES PRIMAIRES
Conception des piquages

Cette section dcrit les tuyauteries primaires principales et la ligne

dexpansion de lEPR. Le matriau austnitique forg est pris comme
solution de rfrence1.

3.1.

Gros piquages (DN > 150)

Ces piquages sont forgs intgralement avec les tuyauteries
primaires principales. Ils sont usins aprs forgeage de la tuyauterie.

DESCRIPTION

Deux ou trois gros piquages sont obtenus par usinage d'un mme
collier sur chaque boucle.

Les tuyauteries des quatre boucles primaires et de la ligne

dexpansion sont installes dans le btiment racteur et font partie
du circuit primaire principal (CPP) appartenant la chaudire
nuclaire.

Petits piquages (DN < 150)

Les petits piquages et les bossages sont rapports par soudage, sauf
le piquage primaire RCV de la ligne de charge qui est dune seule
pice avec la tuyauterie primaire principale (intgr de forge), tant
donn le retour dexprience concernant la zone de mlange.

La tuyauterie primaire amne le rfrigrant primaire de la cuve du

racteur aux gnrateurs de vapeur, puis aux pompes primaires, le
fluide tant ensuite ramen vers la cuve.

Manchettes thermiques

La ligne dexpansion relie la branche chaude de la boucle 3 et le

pressuriseur. Elle est conue pour viter la stratification en rgime
continu.

Si l'analyse de fatigue dun piquage conduit un facteur dusage

cumul dpassant les critres du paragraphe B3000 du code RCC-M
(voir chapitre 1.6) ou en cas de chargements locaux qui seraient
mal caractriss, une manchette thermique sera installe pour le
protger. La manchette est usine partir dune pice forge
intermdiaire soude en atelier la tubulure. Sur la base du retour
dexprience, seuls les piquages du RCV pourraient ncessiter
linstallation dune manchette. Lanalyse de fatigue sera effectue
ultrieurement lors des tudes dexcution.

Il y a quatre boucles primaires, chacune comportant :

une branche chaude (BC),
une branche en U (BU),
une branche froide (BF).
Des piquages et bossages sont monts sur chaque branche pour des
lignes auxiliaires et des lignes dinstrumentation.
Branche chaude (BC) (voir 5.4.3 FIG 1)

3.3.

Chaque branche chaude comporte deux parties (en allant de la cuve

du racteur vers le gnrateur de vapeur) : 3 parties droites et deux
coudes.

Des calculs de dimensionnement sont effectus pour la tuyauterie

primaire, la ligne dexpansion, les piquages intgrs et les piquages
souds conformment au code RCC-M (voir chapitre 1.6),
paragraphe B3000.

Branche en U (BU) (voir 5.4.3 FIG 1)

La zone de renforcement se trouve ct piquage, pas ct tuyau.

Chaque branche en U comporte 3 parties (en allant du gnrateur

de vapeur vers la pompe primaire) : 6 parties droites et 3 coudes.

Les paisseurs des parties droites et les paisseurs l'extrados des

coudes sont dtermines conformment au paragraphe B3600 de la
spcification RCC-M. Les paisseurs des coudes sont augmentes
pour assurer un niveau de contrainte convenable.

Branche froide (BF) (voir 5.4.3 FIG 1)

Chaque branche froide est ralise en un tronon monobloc qui
comporte (en allant de la pompe primaire vers la cuve du racteur) :
2 parties droites et 1 coude.

En outre, le respect des rgles de renforcement des ouvertures

conformment au paragraphe B3600 (RCC-M), a t vrifi par le
calcul pour les piquages 90 ou inclin 45 intgrs la
tuyauterie.

Dimensions
Le diamtre intrieur des BF, BC et BU a t choisi principalement
pour minimiser la perte de charge dans les tuyauteries primaires
principales et pour rduire la vitesse dcoulement.

Exclusion de rupture
La technologie des tuyauteries primaires principales est conforme
aux exigences de lhypothse dExclusion de rupture ou BP (Break
Preclusion), telle que dfinie dans le chapitre 5.2.

Tuyauterie de la ligne dexpansion (voir 5.4.3 FIG 2)

La ligne dexpansion est compose de sept segments dacier
austnitique, entirement forgs et sans soudure.

3.2.

CALCULS DE DIMENSIONNEMENT

3.4.

CONCEPTION DES SOUS-ENSEMBLES

(PIQUAGES ET MANCHETTES)

METHODES ET OUTILS POUR

LANALYSE DES CONTRAINTES

Les tuyauteries du circuit primaire sont analyses avec des charges

correspondant aux conditions normales, aux situations perturbes,
aux situations exceptionnelles et de 4me catgorie. Lanalyse des
contraintes dpend du mode de fonctionnement considr.

Conception gnrale
Comme base de la conception, la branche chaude (BC) est forge
avec un coude forg distinct.
La branche froide (BF) est forge entirement monobloc avec un
coude entre cuve usin partir de la pice forge.

3.4.1. Conditions de charge

Les charges prises en compte pour lanalyse de contraintes sont
listes au chapitre 3.6.1.

La branche en U (BU) est en trois parties, principalement pour

faciliter le montage.
Des soudures bimtalliques faites en atelier sont ncessaires la
jonction avec les composants en acier faiblement alli (voir chapitre
5.3.7).

3.4.2. Charges utilises pour lanalyse des

contraintes

Chaque soudure bimtallique est associe par lintermdiaire dun

embout de scurit une soudure homogne ralise sur site.

Les charges utilises pour lanalyse des contraintes dpendent des

conditions de fonctionnement considres puis du niveau des
critres.

La soudure entre une ligne connecte et la tuyauterie primaire

principale est une soudure homogne.
1

- Les coudes sont des coudes soit cintrs par induction, soit usins partir dune
pice forge et fore.
- Les gros piquages sont intgrs de forge.

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
598

Conformment aux exigences RCC-M (voir chapitre 1.6), les charges

sont classes en 4 catgories :

3.5.

CALCULS DE CONTRAINTES

Une analyse de contraintes simplifie de la boucle primaire a t

effectue pour les tuyaux, les coudes et les tubulures.

conditions de calcul (1re catgorie),

situations normales et perturbes (2me catgorie),

3.5.1. Contraintes primaires

situations exceptionnelles (3me catgorie),

Les calculs, selon lquation (9) de la section B3600 du document

RCC-M (voir chapitre 1.6), montrent que, avec les chargements de
ltude davant-projet, les critres dfinis dans le document RCC-M
pour les contraintes primaires sont respects dans chaque zone de la
boucle primaire.

situations accidentelles (4me catgorie).

3.4.3. Outils pour lanalyse des contraintes

Les calculs sont effectus conformment aux sections B3600 et
B3200 du code RCC-M (voir chapitre 1.6).

3.5.2. Analyse A la fatigue

Les exigences du code concernant les amplitudes de variation des

contraintes primaires plus secondaires et les contraintes totales
ncessitent le calcul des fluctuations de temprature dans lpaisseur
de la paroi du composant.

Les calculs, selon lquation (12) de la section B3600 du document

RCC-M (voir chapitre 1.6), montrent que, avec les chargements de
ltude davant-projet (moments de dilatation thermique), les critres
dfinis dans le document RCC-M pour les contraintes secondaires
sont respects dans chaque zone de la boucle primaire.

Les transitoires tels que dfinis au chapitre 3.6.1 sont utiliss pour
calculer ces fluctuations. ROCOCO, un programme de calcul de
transfert de chaleur en diffrences finies unidimensionnel, est utilis
pour rsoudre le problme du transitoire thermique.

Pour lanalyse de la fatigue, on effectue une comparaison avec les

centrales franaises N4.
Aprs comparaison de la gomtrie, des charges thermiques et du
nombre de cycles, il est possible de conclure que toutes les soudures
circonfrentielles de la boucle primaire prsentent un facteur
dusage infrieur 0,1. Certaines zones spcifiques peuvent avoir
une valeur de facteur dusage suprieure tout en restant acceptables
du point de vue du dommage de fatigue (zones de mlange).

La surface extrieure des tuyauteries est suppose tre adiabatique

tandis que la surface intrieure est assujettie la temprature du
fluide de refroidissement. Les fluctuations de temprature du fluide
de refroidissement donnent une rpartition de temprature dans
lpaisseur de la paroi de la tuyauterie qui varie avec le temps. Cette
rpartition de temprature est subdivise en quatre parties
conformment aux exigences RCC-M :

En outre, si, lors de ltude dexcution avec la liste finale des transitoires,
il savre ncessaire de rduire le facteur dusage des tubulures des lignes
connectes, des manchettes thermiques seront utilises.

La temprature moyenne (TA) est la temprature moyenne

travers la paroi du tuyau qui contribue aux charges de dilatation
gnrales,

Le piquage RCV est un cas particulier : les transitoires EPR sont bass
sur un mode contrle de la dcharge , qui ne peut pas tre
extrapol dune centrale N4 avec mode contrle de charge . La
dfinition des transitoires que subira le piquage RCV sera fourni par
comparaison avec la centrale de Neckarwestheim qui utilise le mode
contrle de la dcharge .

Le gradient thermique linaire radial qui contribue au moment de

flexion travers la paroi (T1),
Le gradient thermique non linaire radial (T2) qui contribue la
contrainte de pointe associe au cisaillement de la surface,
La temprature de discontinuit (TA - TB) reprsente la diffrence
de temprature moyenne dans les sections transversales de chaque
ct de la discontinuit.

3.6.

CHOIX DES MATERIAUX

3.6.1. Matriau de base

Chaque transitoire est dcrit par au moins deux tats de chargement

reprsentant ltat de contrainte maximum et minimum lors de
chaque transitoire. Llaboration des tats de chargement seffectue
en combinant ce qui suit pour obtenir ltat de contrainte maximum
(minimum) lors de chaque transitoire.

Le choix du matriau de base rsulte dun important retour

dexprience et de lamlioration de la fabrication, en tenant compte
des exigences suivantes, conformment aux rgles techniques
tablies pour la fabrication du futur circuit primaire :

T1,
T2,

excellentes proprits mcaniques avec une marge importante (en

accord avec les exigences de conception),

ATA - BTB,

bonne tnacit,

charges de moment dues TA,

rsistance la corrosion,

charges de pression.

fabrication facile et bonne soudabilit,

Les amplitudes de variation de contraintes primaires plus

secondaires, et les amplitudes de variation de contraintes totales
sont ensuite calcules laide des quations du code RCC-M section
B3653. Ces amplitudes de variation de contraintes peuvent
galement tre calcules laide de mthodes de type lments
finis.

contrles de la fabrication et inspections en service,

rduction importante du nombre des soudures,
remplacement facile lors de longue priode de fonctionnement (si
ncessaire avant la fin de la dure de vie de 60 ans).
Toutes ces exigences sont respectes lorsquon utilise des branches
forges, avec des piquages et des coudes forgs, en aciers
inoxydables austnitiques faible teneur en carbone.

Pour toutes les combinaisons dtats de chargement concernes, les

intensits de contrainte primaire plus secondaire et de contrainte de
pointe, ainsi que les facteurs de concentration lastoplastique (Ke) et
les facteurs dusage cumul (FUC), sont calculs selon la spcification
RCC-M, section B3650.

Ces matriaux prsentent les avantages suivants :

uniformit du matriau pour toute la tuyauterie (y compris toutes
les lignes connectes),

Le facteur dusage incrmentiel est calcul pour la combinaison

dtats de chargement conduisant la variation dintensit de
contrainte alterne la plus grande. La combinaison la plus svre
suivante est alors dtermine et le facteur dusage incrmentiel est
calcul. Cette procdure est ritre jusqu ce que tous les cas de
charge concernant la fatigue aient t traits. Le facteur dusage
cumul total en un point donn est la somme des facteurs dusage
incrmentiels.

tnacit leve dans toutes les situations (mme en cas dinjection

deau froide),
soudage facile sur site, aucun traitement thermique ncessaire,
connexion facile sur site de nombreuses tuyauteries auxiliaires et
de la ligne dexpansion,
fabrication et contrles non destructifs associs amliors,
bonne inspectabilit en service.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
599

5.4

Nuance :

ultrasons afin de pouvoir garantir linspectabilit en service.

Les nuances des matriaux utiliss pour la construction des

tuyauteries primaires principales et de la ligne dexpansion sont
choisies de manire minimiser la corrosion-rosion et garantir la
compatibilit avec le milieu dutilisation.

Lexprience franaise et les rsultats de qualification de la

fabrication de ces composants montrent que ces proprits seront
obtenues si le taux de corroyage est au moins de 3 et que la taille de
grain est au moins ASTM 1.

Les matriaux spcifis sont en acier inoxydable austnitique.

Branches chaudes et froides

Pour les tuyauteries primaires principales, une seule nuance est

retenue, avec teneur en azote contrle.

Les pices sans soudure sont obtenues en forgeant un lingot massif

de 115 t et 161,6 t respectivement. Plusieurs chauffages sont
ncessaires pour effectuer les oprations successives de bloomage,
tirage, forgeage des piquages et formage final.

Pour la ligne dexpansion, une autre nuance peut tre utilise, avec
teneur en azote contrle.

Un usinage important est ensuite ncessaire pour alser l'intrieur

des tuyaux et donner la forme requise aux piquages.

Pour les piquages souds, la nuance est identique celle de la ligne

dexpansion.

Lusinage final est effectu avant les essais de rception et les

contrles non destructifs associs qui sont les suivants :

Ces nuances sont trs faible teneur en carbone et ne ncessitent

donc aucune stabilisation. Les pices ainsi ralises sont obtenues
par corroyage, avec un taux de corroyage suprieur 3 qui donne
des grains fins (au moins ASTM 1) et une bonne homognit des
proprits mcaniques. Elles sont livres dj traites
thermiquement afin dliminer tout risque de corrosion
intergranulaire en service.

contrle par ressuage des surfaces usines, finies extrieures et

intrieures,
contrle par ultrasons en ondes longitudinales et transversales sur
tout le volume.
Branche en U

Les pices, telles quelles sont livres, peuvent tre soudes sans
risque de sensibilisation la corrosion intergranulaire et sans perte
des proprits mcaniques mme dans la Zone Affecte
Thermiquement.

La branche en U est obtenue partir dun lingot creux de 75 t pour

lequel les oprations de forgeage sont trs rduites du fait de la
simplicit de la conception (pas de gros piquage). Peu de chauffages
sont ncessaires pour excuter les oprations dtirage chaud. Trois
pices distinctes sont obtenues partir du produit brut.

3.6.2. Matriau dapport

Chaque pice doit tre usine avant cintrage par induction des trois
coudes.

Pour les soudures circulaires des tuyauteries primaires : on utilise un

soudage automatique par procd TIG Orbital Chanfrein Etroit
(TOCE) avec un fil ER 316 L. Dans le cas de piquages souds, on
utilise un soudage TIG manuel avec des lectrodes revtues E 316 L.

Aprs le traitement thermique final, la gomtrie exacte doit tre

obtenue par usinage ou meulage avant deffectuer les essais de
rception et les contrles non destructifs associs qui sont identiques
ceux des branches chaudes et froides.

Les matriaux dapport utiliss pour la fabrication et le soudage sur

site sont qualifis et devront satisfaire aux exigences relatives la
qualification du procd de soudage.

Fabrication en atelier
La fabrication en atelier se rsume celle des petits piquages et au
soudage des raccords entre deux pices sans soudure longitudinale.

3.6.3. Proprits mcaniques

Nanmoins le soudage de tapes pleines pour les essais hydrauliques

est ncessaire pour effectuer les tests la pression requise
conformment au RCC-M (voir chapitre 1.6), B5000.

Les valeurs spcifies pour les matriaux de base forgs des

tuyauteries primaires principales et de la ligne dexpansion sont
donnes par le RCC-M (STR M 3305 et M 3313) (voir chapitre 1.6),
ventuellement compltes par des exigences supplmentaires
prvues dans les spcifications dquipement.

Aprs dcoupe de ces tapes pleines, le nettoyage final doit tre

effectu avant le conditionnement et lexpdition destination de la
centrale pour le montage sur place.

Les matriaux dapport utiliss pour la fabrication et le soudage sur

site sont qualifis et devront satisfaire aux exigences relatives la
qualification du procd de soudage, ce qui les conduit avoir les
mmes proprits que les matriaux de base.

3.7.

Montage sur site

Le montage dune boucle primaire ne ncessite quun nombre rduit
de soudures homognes. Ces soudures ne ncessitent ni
prchauffage ni traitement thermique aprs soudage et sont
ralises par soudage TIG Orbital Chanfrein Etroit (TOCE)
entirement automatis. Pour une boucle, il y a (voir 5.4.3 FIG 3)
9 soudures homognes de raccordement dont 8 sur site puisque la
branche en U est livre en trois parties et la soudure intermdiaire de
la BC tant ralise en atelier (2+1 soudures sur la BC, 2 sur la BF et
4 sur la BU).

PROCEDE DE FABRICATION DES

TUYAUTERIES PRIMAIRES
PRINCIPALES ET DE LA LIGNE
DEXPANSION

Approvisionnement

Les contrles ultrieurs effectus sur les soudures sont :

Selon la conception de la boucle et la technologie de fabrication

applicables, les pices forges approvisionner sont les suivantes :

contrle par ressuage,

examen radiographique,

la branche chaude se compose de deux pices forges sans

soudure : lune comportant des piquages intgrs et un coude,
lautre comportant un coude forg l'entre du GV,

ultrasons.
Pour la ligne dexpansion un schma spcial est ncessaire comptetenu de la ncessit de faire un essai hydraulique de la ligne aprs
raccordement par soudage des 7 segments. De ce fait, 6 soudures
sont effectues pour terminer la ligne dexpansion et chaque
extrmit sont soudes les tapes pleines pour le test hydraulique.
Aprs retrait des tapes pleines, la ligne doit tre connecte par
soudage TIG orbital au pressuriseur une extrmit et la branche
chaude (sur un piquage) lautre extrmit.

la branche froide se compose dune pice forge monobloc : une

partie droite avec de gros piquages intgrs ( 150 mm et RCV)
avec un coude forg intgr,
une branche en U constitue de trois parties, chacune comportant
une partie droite et un coude,
une ligne dexpansion compose de 7 parties droites avec des
coudes obtenus par cintrage par induction aux endroits
ncessaires.

Toutes les soudures des tuyauteries primaires principales et de la

ligne dexpansion qui sont accessibles doivent tre arases
lintrieur et lextrieur de la tuyauterie.

Les oprations de forgeage sont optimises afin dobtenir les

proprits mcaniques requises et une bonne permabilit aux

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
600

Pour minimiser tout risque de phnomne de thermo-hydraulique

locale, dans les zones de mlange avec dimportantes variations de
temprature (piquages du RCV piquages de la ligne dexpansion /
BC piquages 45), un traitement de la surface intrieure doit tre
propos avec des valeurs de rugosit infrieure aux valeurs
habituelles.

3.8.

- contrle volumique = contrle 100 % par ultrasons depuis la

surface extrieure (un contrle depuis la surface intrieure peut
aussi tre effectu pour certaines zones, en particulier pour les
piquages intgrs).
Ligne dexpansion :
- inspection des surfaces = contrle 100 % par ressuage de la
surface extrieure.

CONTROLABILITE / INSPECTABILITE

- contrle volumique = contrle 100 % par ultrasons depuis la

surface extrieure.

Linspectabilit est laptitude la conception permettre les

contrles ou les inspections (implantation et matriau).

Soudures de connexion :

3.8.1. Au cours de la fabrication : contrlabilit

- inspection de surface = contrle 100 % par ressuage des

surfaces intrieures (lorsquelles sont accessibles) et extrieures.

La contrlabilit intrinsque des matriaux utiliss pour les

tuyauteries primaires principales est ncessaire pour la fabrication.

Remarque : Le contrle par ressuage doit tre effectu aprs

arasage des soudures.

Pour le contrle volumique, un contrle radiographique ou par

ultrasons doit tre effectu sur le matriau de base ainsi que sur le
mtal dpos (soudures).

Contrle volumique = contrle 100 % radiographique

de la soudure et dune zone de 10 mm de part et
dautre de la soudure.

Cela signifie que les matriaux de base en acier inoxydable

austnitique des tuyauteries primaires principales et de la ligne
dexpansion doivent faire lobjet dun contrle volumique. La
sensibilit de la dtection a t prouve sur les pices de
qualification.

3.8.2. Au cours de lexploitation : inspectabilit

Les zones typiques dinspection en service sont :
les soudures,

Le choix dune mthode de contrle (radiographique ou par

ultrasons) dpend de la forme et de lemplacement du dfaut le plus
probable prvu pour une fabrication donne.

les zones du matriau de base avec un facteur dusage lev

(> 0,5).
Toutes les soudures dont lemplacement est indiqu sur les figures
5.4.3 FIG 3 et 4 peuvent tre inspectes en service, notamment, par
ultrasons (voir 5.4.3 TAB 1 et 2).

De ce fait, le contrle par ultrasons est le contrle le plus

frquemment utilis pour lapprovisionnement des produits forgs et
le contrle radiographique est effectu de prfrence sur les
soudures. Par consquent la contrlabilit peut tre rsume comme
suit :

Les exigences dapprovisionnement applicables aux matriaux de

base (taux de corroyage et taille de grain) associes au procd de
soudage utilis pour les soudures principales (soudage TIG Orbital
Chanfrein Etroit) garantissent que la permabilit aux ultrasons
obtenue permet datteindre la sensibilit ncessaire pour linspection
en service par ultrasons, si besoin.

Branches du circuit primaire :

- inspection des surfaces = contrle 100 % par ressuage des
surfaces intrieures et extrieures,

5.4.3 TAB 1 : INSPECTABILITE DE LA BOUCLE PRIMAIRE

DESIGNATION

ITEM

INSPECTION

Extrmit cuve / BC

H1

RT-UT-LP-V

Coude

H2

RT-UT-LP-V

BC / extrmit GV

H3

RT-UT-LP-V

extrmit GV / BU section A

U1

RT-UT-LP-V

BU section A / BU section B (1)

U2

UT-LP-V

BU section B / BU section C (1)

U3

UT-LP-V

BU section C / extrmit pompe (1)

U4

UT-LP-V

extrmit pompe / BF (1)

C1

UT-LP-V

BF / Extrmit cuve

C2

RT-UT-LP-V

Soudures piquages

UT partiel-LP-V

piquages / ligne auxiliaire

UT-LP-V

Les abrviations sont :

UT (contrle par ultrasons)

RT (contrle radiographique)
LP (contrle par ressuage)
V (visuel)

L1 : Contrle radiographique non utilis en raison des difficults d'accs, sauf

pour les soudures U4 et C1 en cas de dpose dhydraulique des pompes
primaires.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
601

5.4

5.4.3 TAB 2 : INSPECTABILITE DE LIGNE D'EXPANSION

DESIGNATION

CONTRLES (2)

BC / piquage Section A

UT-LP-V

Section A / Section B

UT-LP-V

Section B / Section C

UT-LP-V

Section C / Section D

UT-LP-V

Section D / Section E

UT-LP-V

Section E / Section F

UT-LP-V

Section F / Section G

UT-LP-V

Section G / extrmit pressuriseur

UT-LP-V

Les abrviations sont :

UT (contrle par ultrasons)

RT (contrle radiographique)
LP (contrle par ressuage)

Contrle radiographique non utilise en raison des difficults d'accs

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
602

Cliquez pour voir :

5.4.3 Fig 1 : Boucle primaire
5.4.3 Fig 2 : Ligne d'expansion
5.4.3 Fig 3 : Boucle primaire
5.4.3 Fig 4 : Ligne d'expansion

4.
4.1.

PRESSURISEUR
- joint torique mtallique comportant des trous sur le diamtre
intrieur, argent ;

DESCRIPTION

Le pressuriseur (PZR) est une enceinte en pression qui fait partie du

CPP (circuit primaire principal). Il se compose dune virole cylindrique
verticale, ferme aux deux extrmits par des fonds hmisphriques.
Il est construit en acier ferritique, avec un revtement en acier
inoxydable austnitique sur toutes les surfaces internes en contact
avec le fluide primaire.

- goujons et crous.
Les cannes chauffantes sont disposes en rseau rgulier pas
orthogonal.
Deux zones sont exemptes de pntrations de cannes chauffantes :
la zone centrale autour de la tubulure dexpansion et la zone situe
au-dessus du cheminement de la ligne dexpansion. Cette
implantation permet laccs aux cannes chauffantes pour
maintenance et remplacement.

Le fond hmisphrique suprieur est une pice monobloc forme

chaud. Il est muni de :
- trois tubulures connectes aux soupapes de sret,

Le pas constant et le dgagement constant qui en rsulte

permettent dutiliser toujours le mme outil, spcialement conu
pour le montage et le dmontage des cannes.

- une tubulure connecte aux vannes ddies en cas d'accident

grave.
Ces quatre tubulures sont munies dune cope lintrieur du
pressuriseur permettant davoir un bouchon d'eau sous chaque
sige de soupape.

Le pressuriseur est calorifug sur sa surface externe.

- un trou dhomme permettant daccder lintrieur du

pressuriseur,

4.2.

- un vent.

Les fonctions dexploitation du pressuriseur et du matriel associ

sont :

La virole cylindrique est constitue de trois enveloppes forges. Elle

est munie de :

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
ET INTERFACES

fonction enveloppe sous pression du circuit primaire en tant que

partie du circuit primaire principal et de la barrire secondaire,

- piquages dinstrumentation suprieurs (phase vapeur),

contrle volumique du RCP (Expansion du fluide rfrigrant du

RCP),

- supports de fixation latraux.

Le circuit daspersion latral se compose de trois tubulures distinctes,
soudes latralement proximit du haut de la virole cylindrique
suprieure :

rgulation de pression du RCP, fonctions de protection contre la

surpression et de dpressurisation,
Ces fonctions sont assures par :

- deux tubulures pour les lignes daspersion principales

(connectes aux deux branches froides),

la prsence de la phase liquide et de la phase vapeur dans

lenceinte du pressuriseur,

- une tubulure pour la ligne daspersion auxiliaire (connecte au

RCV).

le circuit daspersion (aspersion normale et auxiliaire),

Les trois tubulures daspersion possdent des manchettes thermiques

soudes intgres. Chaque manchette thermique est prolonge par
une lance. Lextrmit de chaque lance accueille une bote
daspersion quipe de buses boulonnes qui injectent le dbit
daspersion requis dans lespace vapeur du pressuriseur.

les cannes chauffantes,

les soupapes de sret du pressuriseur.
Les interfaces permettant de remplir ces fonctions sont :
Interface avec la branche chaude du RCP : le pressuriseur est
connect la branche chaude n3 du RCP via la ligne dexpansion.
Ce branchement permet des ajustements en continu du volume et
de la pression entre le RCP et le pressuriseur.

Le fond hmisphrique infrieur est une pice monobloc forme

chaud. Il est muni de :
- la tubulure dexpansion axiale,

Interface avec les branches froides du RCP : deux tubulures

daspersion (aspersion principale) sont connectes deux lignes
daspersion provenant de deux branches froides du RCP. Une des
branches froides appartient la mme boucle que celle connecte
la ligne dexpansion. Leau daspersion est injecte dans lespace
vapeur sous la forme de fines gouttelettes, crant une surface de
condensation instantane.

- piquages dinstrumentation infrieurs (phase liquide),

- manchettes de cannes chauffantes avec bride de liaison,
- dune crpine monte lentre de la tubulure dexpansion
dans le fond infrieur qui empche le passage dlments
dtachs du pressuriseur dans le circuit primaire.
Le pressuriseur est quip de cannes chauffantes, incluant des
cannes de rserve, places verticalement, insres dans des
manchettes. Il ny a pas de manchette de rserve, sans canne. Les
cannes chauffantes sont montes en utilisant un raccordement par
bride. Elles sont donc facilement remplaables. Leur fabrication est
identique celle des cannes de rechange actuellement fabriques
pour le parc.

Interface avec le RCV : une tubulure daspersion (aspersion auxiliaire)

est connecte au RCV. Leau de la ligne daspersion auxiliaire a une
temprature beaucoup plus basse que leau des lignes daspersion
principales.
Interface avec le rservoir de dcharge du pressuriseur : trois
tubulures sont connectes aux soupapes de sret du pressuriseur
qui refoulent dans le rservoir de dcharge du pressuriseur et dans
le btiment racteur en cas de rupture d'un disque. Une tubulure
supplmentaire est connecte la ligne ddie en cas d'accident
grave.

Le raccordement par bride des cannes chauffantes se compose des

pices suivantes :
- manchettes des cannes chauffantes soudes, aprs le traitement
thermique final, sur le revtement intrieur du fond infrieur du
pressuriseur ;

En tant que partie du circuit primaire principal, le pressuriseur est

soumis aux conditions de rgime suivantes :

- contre bride avec collerette (bride suprieure), en acier inoxydable

austnitique, monte avant soudage des manchettes de cannes
chauffantes ;

pression de calcul : 17,6 MPa,

temprature de calcul : 362 C.

- contre bride avec collerette (bride infrieure), en acier inoxydable

austnitique ;
- fixation de la bride de canne chauffante, soude sur le fourreau de
la canne, contenant une gorge pour le joint torique ;

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
607

5.4

4.3.

daspersion avec la paroi du pressuriseur est relativement grande et

la taille des gouttelettes est relativement petite, du fait du choix de
petites buses de pulvrisation : ces caractristiques assurent un bon
rchauffement des gouttelettes avant quelles ne percutent la paroi
du pressuriseur. Ceci permet de limiter le risque de fatigue
thermique de la zone de contact de laspersion avec la paroi du
pressuriseur.

PRINCIPES DE CONCEPTION ET
OBJECTIFS

Pour la conception et les caractristiques principales du pressuriseur,

les objectifs suivants ont t dfinis :
fonctionnement fiable et adquation pour toutes les conditions de
fonctionnement et les chargements grce au choix dune
conception approprie qui minimise autant que possible les
niveaux de contraintes et la rpartition des contraintes,

Le circuit daspersion et ses lments sont facilement accessibles

pour inspection et maintenance. Le remplacement complet dune
lance daspersion avec ses buses est possible, si ncessaire.

rduction de la fatigue pour tous les endroits soumis des

chargements dans le cadre de lexigence EPR de 60 ans de dure
de vie,

Conception de la connexion des soupapes de sret et des vannes

ddies en cas daccidents graves
Trois tubulures sont connectes aux soupapes de sret. Une autre
tubulure est connecte la ligne ddie en cas d'accidents graves.
Elles se trouvent sur le fond hmisphrique suprieur du pressuriseur.
Les soupapes de sret sont spares des tubulures daspersion par
un plancher bton ce qui permet leur maintenance dans de bonnes
conditions de radioprotection.

slection des matriaux grce lutilisation de matriaux

appropris et prouvs,
utilisation de mthodes de fabrication prouves, favorisant les
techniques industrielles utilises par les fabricants traditionnels et
permettant le respect des exigences de contrle en fabrication et
en service,

Conception de la connexion des cannes chauffantes

choix de solutions qui facilitent la maintenance et laccessibilit

pour les contrles en service et la maintenance,

Les cannes chauffantes du pressuriseur sont places verticalement

en bas du pressuriseur. Elles sont raccordes par des brides
boulonnes aux manchettes des cannes du pressuriseur.

prfrence donne aux solutions qui conduisent une rduction

de lexposition aux rayonnements du personnel.

Le raccordement par bride est une conception prouve sur le

Konvoi.

4.3.1. Principales caractristiques

Le raccordement par bride permet un remplacement facile et fiable

des cannes dfectueuses.

Conception de la tubulure dexpansion

La ligne dexpansion est connecte au pressuriseur via la tubulure
dexpansion, place verticalement, dans laxe du fond infrieur.

Une plaque support de cannes peut tre installe, si ncessaire, dans

le fond infrieur du pressuriseur. Sa conception (large ouverture
centrale) permet laccs la crpine de la tubulure de la ligne
dexpansion des fins dinspection.

Cette conception limite leffet des chargements thermiques excessifs

sur la tubulure dans des conditions normales de fonctionnement et
lors de situations perturbes.

Conception des supports

La courte distance entre la tubulure et les supports de fixation

latraux, lemplacement vertical et le cheminement de la ligne
dexpansion, minimisent les chargements dus la dilatation
thermique de lenceinte du pressuriseur.

Le pressuriseur est soutenu par trois consoles de fixation entirement

soudes sur la virole cylindrique infrieure. Ces consoles de fixation
reposent sur le plancher-support au moyen dune structure de
support intermdiaire qui permet une libre dilatation thermique
radiale.

La conception prvoit actuellement l'absence de manchette

thermique sur la base des calculs de fatigue raliss avec la liste
prliminaire des transitoires de fonctionnement de lEPR. Cette
absence de manchette thermique, qui a des avantages sur le plan de
la radioprotection, est confirmer par des tudes mcaniques plus
dtailles, vis vis de la fissuration par fatigue de la zone. En cas de
ncessit dune manchette thermique, celle-ci serait inverse pour
viter le pigeage des particules actives.

Ces supports reprennent les chargements dans toutes les conditions

de fonctionnement y compris en situation accidentelle. Dans ce
dernier cas, huit butes radiales fixes sur le gnie civil au niveau du
centre de gravit du pressuriseur assurent en plus la stabilit du
pressuriseur.
Ces supports latraux suprieurs permettent la dilatation thermique
radiale et verticale de lenceinte du pressuriseur.

Le positionnement axial de la tubulure dexpansion lendroit le plus

bas du pressuriseur facilite le balayage continu de la zone infrieure
du pressuriseur, ce qui vite les zones stagnantes et le dpt de
particules solides (radioactives).

Voir galement la section ddie aux supports des quipements

primaires (voir chapitre 5.4.9).
Conception des piquages dinstrumentation

La tubulure dexpansion est compose dune tubulure forge en

acier ferritique, soude avec un embout de scurit austnitique. La
tubulure est revtue en acier inoxydable austnitique sur toutes les
surfaces en contact avec le rfrigrant primaire.

Les piquages dinstrumentation sont des tubulures de petit diamtre

soudes sur le revtement interne de la paroi de lenceinte de
pression. Le pressuriseur est quip de :
Huit piquages utiliss pour la mesure du niveau du pressuriseur :

Conception du circuit daspersion

quatre des huit piquages sont placs au mme niveau, prs de

lextrmit suprieure de la virole cylindrique (espace vapeur),

Le circuit daspersion se trouve en haut de la virole suprieure du

pressuriseur. Trois tubulures daspersion font partie du circuit
daspersion :

les quatre autres piquages sont placs au mme niveau sur le fond
infrieur (volume deau).

deux lignes sont connectes deux des boucles froides (une de ces
deux boucles froides tant la boucle de la ligne dexpansion). Elles
assurent laspersion normale du pressuriseur,

La distance entre les deux niveaux reprsente la gamme de mesure

du niveau (chelle).
La conception des piquages tient compte des exigences spcifiques
relatives la fiabilit de la mesure de niveau :

une ligne est connecte au systme RCV.

Afin de protger les tubulures daspersion contre des chargements
thermiques excessifs les tubulures daspersion sont munies de
manchettes thermiques (rduire autant que possible le dommage
la fatigue).

un piquage de prise dchantillonnage dans le volume deau,

deux piquages de mesure de temprature, un plac dans le volume
de vapeur et lautre dans lespace eau, aux mmes niveaux que les
piquages de mesure de pression/niveau.

Chaque lance daspersion est prolonge par une bote eau avec
des buses boulonnes ( lextrmit des manchettes thermiques), qui
permettent une aspersion sous forme de fines gouttelettes.

Conception du trou dhomme

La bride du trou dhomme se trouve sur le fond hmisphrique
suprieur, dans laxe du pressuriseur.

La distance entre les buses et la zone de contact du fluide

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
608

 soudures des tubulures sur les fonds hmisphriques,

Sa construction rigide associe au couvercle plein rigide limite les

dformations dues la pression dans la zone dtanchit et assure
ainsi une bonne tanchit de la fermeture.

soudures des supports de fixation latraux.

Les soudures des tubulures sur les fonds sont suffisamment
loignes des autres soudures pour permettre la ralisation dun
contrle par ultrasons.

Llment dtanchit peut tre un joint de type "graphite

expans" ou un autre type de joint prouv.
Lorifice du trou dhomme permet daccder lintrieur du
pressuriseur pour contrle ou maintenance.

Les soudures des manchettes de canne chauffante sur le revtement

peuvent tre contrles travers la manchette aprs dmontage de
la chaufferette.

4.3.2. Exigences fonctionnelles

Linspection du revtement peut tre effectue depuis lextrieur

laide dune camra tlcommande. Laccs se fait via louverture
du trou dhomme.

Les exigences fonctionnelles relatives au pressuriseur sont :

a) pression de calcul : 17,6 MPa,

La conception du pressuriseur ne ncessite pas la prsence de

personnel lintrieur du pressuriseur pour la ralisation du contrle
en service. Tous les examens sont possibles de lextrieur et certains
dentre eux se prtent lutilisation doutils de contrle
automatiques.

b) temprature de calcul : 362 C,

c) fonction de contrle volumique du RCP : Le volume du
pressuriseur est gal ou suprieur au volume minimum de vapeur,
deau ou combinaison des deux qui satisfait toutes les exigences
suivantes :

Rparabilit

le volume deau sature et le volume dexpansion de vapeur

combins sont suffisants pour fournir la rponse en pression
souhaite aux changements de volume du systme,

La rparabilit du pressuriseur est rendue possible pour les

composants suivants ou les zones soumises la fatigue, la
corrosion-rosion, le grippage ou le vieillissement peuvent ncessiter
une rparation :

le volume deau est assez grand pour viter que les chaufferettes
soient dcouvertes lors de la vidange du pressuriseur dans les
conditions PCC 2, 3, 4 et en mme temps suffisamment grand
pour compenser lexpansion du rfrigrant entre 0 % et 100 % du
niveau de puissance dans les conditions PCC1,

filetages du trou dhomme (dommages mcaniques, arrachement

des filetages) : rparation laide de filets rapports,
plan du joint du trou dhomme (rayures, dchirement ou
corrosion) : la conception de la surface plane du plan de joint
permet de rparer facilement par usinage.

le volume de vapeur est assez grand pour rpondre aux exigences

de surpression : respect des critres de surpression du RCP dans les
conditions PCC 2 4,

Remplacement

le volume de vapeur doit viter lactivation frquente des appareils

de rgulation de pression en fonctionnement normal,

Les composants ou pices suivantes sont remplaables si ncessaire :

goujons et crous du trou dhomme,

le pressuriseur ne se videra pas la suite dun arrt durgence du

racteur et de la turbine,

lances daspersion avec les buses,

buses visses sur la bote eau,

le signal dinjection de scurit nest pas activ pendant larrt

durgence du racteur et larrt durgence de la turbine.

cannes chauffantes (raccordement par bride).

d) Exigences fonctionnelles lies la rgulation de pression du

pressuriseur :

4.4.

PROPRIETES DES MATERIAUX

Trois tubulures daspersion se trouvent dans la partie suprieure

(deux tubulures distinctes pour laspersion normale et une tubulure
pour laspersion auxiliaire).

Tous les matriaux utiliss pour la construction du pressuriseur se

conforment aux exigences RCC-M (voir chapitre 1.6).

Les chaufferettes se trouvent dans la partie infrieure du pressuriseur

(volume deau).

Lacier ferritique faiblement alli est le matriau de base utilis pour

les viroles, les fonds hmisphriques, les tubulures principales et les
supports de fixation latrale.

Matriaux de base

Trois tubulures de raccordement des soupapes de sret et une

tubulure de raccordement de la ligne ddie aux accidents graves
sont situes dans la partie suprieure du dme du pressuriseur.

La spcification RCC-M donne les compositions chimiques et les

proprits mcaniques spcifies pour le matriau de base.

e) Exigences fonctionnelles relatives la ligne dexpansion :

La dtermination de la RTNDT initiale est base sur les tests Pellini et

Charpy V.

La ligne dexpansion relie le pressuriseur une branche chaude. La

ligne dexpansion est raccorde verticalement la tubulure en fond
du pressuriseur.

La RTNDT initiale des viroles et des tubulures du pressuriseur est

infrieure 20C.

La diffrence de pression P de la ligne dexpansion rpond aux

exigences relatives aux pertes de charge maximales requises en
transitoires de surpression (dbit ascendant).

Goujons et crous

4.3.3. Inspectablit, rparabilit et facilit de

remplacement

Embouts de scurit, manchettes de canne chauffante et piquages

dinstrumentation du pressuriseur

Les goujons du pressuriseur sont des goujons de petit diamtre

(D < 60 mm). Ils sont fabriqus en acier haute rsistance.

Les embouts de scurit sont souds sur les tubulures du

pressuriseur au cours de la fabrication en usine. Les embouts de
scurit sont fabriqus partir de barres forges en acier inoxydable
austnitique.

Inspectabilit
La surface externe du pressuriseur et les soudures peuvent tre
entirement contrles.
La forme et linclinaison des pices soudes, y compris les embouts
de scurit des soudures de tubulure, permettent la ralisation
dexamens radiographiques et de contrles par ultrasons.

Le soudage des embouts de scurit sur les tubulures seffectue avec

un alliage sans beurrage pralable.

Le calorifugeage peut tre retir dans toutes les zones pouvant faire
lobjet dun contrle en service :

Le revtement interne du pressuriseur se fait en deux couches

successives, avec des feuillards en acier inoxydable austnitique.

Matriau du revtement

soudures circulaires du corps de lenceinte sous pression (il ny a

aucune soudure longitudinale),

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
609

5.4

Soudures des manchettes de cannes chauffantes et des piquages

dinstrumentation

Les embouts de scurit des tubulures ont t calculs pour la

pression, la temprature et les moments externes (ensemble de
chargement donn pour les conditions de deuxime catgorie et les
conditions accidentelles) rsultant des calculs de tuyauteries. Les
contraintes calcules sont acceptables avec de trs grandes marges
pour les points les plus faibles de la structure.

Les manchettes de chaufferette et les piquages dinstrumentation

sont souds sur le revtement interne. Lpaisseur du revtement est
augmente localement dans la zone de la soudure.

4.5.

Soudures des supports de fixation latraux

CONCEPTION MECANIQUE

Les soudures des consoles de fixation sur la virole du pressuriseur ont

t calcules en se basant sur des chargements aux extrmits
fournis par les rsultats prliminaires de lanalyse de boucle. Les
contraintes induites dans les soudures sont acceptables pour toutes
les conditions de rgime et en conditions accidentelles.

Cette section prsente les principaux rsultats des calculs de

dimensionnement des pices et sous-ensembles principaux,
principalement les pices de lenceinte sous pression et de
fermeture.
Dans le cadre de la conception mcanique, le pressuriseur est un
composant RCC-M (voir chapitre 1.6) classe 1.

4.5.3. Plan densemble

La dure de vie de conception est de 60 ans.

Le plan densemble du pressuriseur est prsent en 5.4.4 FIG 1.

4.5.1. Calculs de dimensionnement

4.6.

a) Les paisseurs des parois soumises la pression sont dtermines

en se basant sur la pression de calcul et la temprature de calcul.

FABRICATION ET
APPROVISIONNEMENT

Lenceinte du pressuriseur est fabrique partir des pices suivantes :

b) Lensemble fermeture du trou dhomme est dimensionn en

prenant en compte les conditions de rgime (pression et
temprature) et les caractristiques mcaniques des joints, telles
que fournies par le fabricant de joints : joint de type graphite
expans de lensemble trou dhomme (ouvertures relativement
frquentes) ou autre conception prouve.

viroles cylindriques forges,

fonds hmisphriques forms chaud,
tubulures forges,
plaques forges pour les couvercles,
embouts de scurit forgs,

4.5.2. Conception des sous-ensembles

barres forges pour les piquages de petit diamtre,

Analyse du comportement de la tubulure dexpansion

plaques pour les supports latraux,

Une valuation de la rsistance la fatigue de la tubulure

dexpansion a t effectue afin de vrifier lacceptabilit des
facteurs dusage pour une dure de vie nominale de 60 ans. Les
calculs de rsistance la fatigue ont t bass sur les transitoires de
dimensionnement les plus pnalisants (lors de la chauffe et de larrt
de la tranche).

plaque pour le support de chaufferettes.

Les rsultats montrent que le facteur dusage est acceptable pour

chaque point de la structure. Il nest donc pas ncessaire de mettre
en place une protection par manchette thermique lintrieur de la
tubulure dexpansion, sous rserve que les rsultats danalyse la
fatigue qui doivent tre complts le confirment.

Le traitement thermique de pr et post-soudage et le traitement

thermique final des soudures doivent se conformer aux exigences
RCC-M (voir chapitre 1.6).

Le revtement des pices de lenceinte sous pression se fait en

utilisant des feuillards inox dposs en automatique, avec une
retouche manuelle des soudures circulaires.
Les embouts de scurit sont souds sur les pices forges ferritiques
par soudage chanfrein troit.

A la fin du processus de fabrication, la surface et linclinaison des

soudures doivent tre prpares afin de permettre lexcution dun
contrle de surface (examen par ressuage, magntoscopie) et
dexamens volumiques (radiographie, ultrasons).

Tubulures des soupapes de sret

Les chargements sur les tubulures des soupapes de sret ont t
calculs en se basant sur le schma de dtente des soupapes de
sret. Un calcul des embouts de scurit a t effectu, cette zone
tant considre la plus charge, pour des raisons de gomtrie et
de proprits du matriau.

La rugosit finale du revtement doit permettre lexcution

dexamens par ressuage et ultrasons.
Les pices du pressuriseur ne comportent pas de soudures
longitudinales.

5.4.4 TAB 1 : DIMENSIONS ET CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DU PRESSURISEUR

Caractristique

Valeur

Unit

75

Diamtre intrieur

2820

mm

Rayon intrieur des fonds sphriques

1430

mm

14400

mm

Poids total : vide, tel que livr

150

Poids total rempli deau (preuve hydraulique)

225

Volume intrieur 20 C

Longueur totale (hors tout) du pressuriseur

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
610

Cliquez pour voir :

5.4.4 Fig 1 : Vue densemble du pressuriseur

5.
5.1.

CIRCUITS DE DECHARGE DU PRESSURISEUR

refroidir le volume de vapeur rejet lors des tests des soupapes de
sret du pressuriseur, sans dpasser une temprature/pression
finale donne dans le rservoir de dcharge du pressuriseur.

FONCTIONS DE SURETE ET ROLE

FONCTIONNEL

Les valeurs atteintes pendant le test sont infrieures aux conditions

de calcul du RDP.

5.1.1. FONCTIONS DE SRET

Le circuit de dcharge du pressuriseur collecte et achemine la vapeur
et leau refoules par les soupapes de sret du pressuriseur vers le
rservoir de dcharge du pressuriseur (RDP). Si les disques de rupture
clatent, la vapeur est dcharge dans le btiment racteur, au
niveau de deux casemates des pompes primaires. De cette manire,
la vapeur dgage dans l'enceinte dilue lhydrogne produit dans le
cas dun accident grave (concept dinertage). Il collecte galement le
fluide rejet par les vannes ddies la dpressurisation en cas
daccident grave, galement connectes au pressuriseur.

Les donnes de calcul du rservoir sont donnes 5.4.5 TAB 1.

Le volume minimum deau dans le RDP est dtermin par la teneur
en nergie de la vapeur condenser et refroidir, par la temprature
initiale suppose de leau et par la temprature de fonctionnement
finale prvue.
Le volume minimum de gaz dans le RDP (azote) est dtermin par la
variation de volume deau au cours du transitoire, par la pression de
gaz initiale suppose et par la pression de fonctionnement finale
prvue.

Le circuit de dcharge du pressuriseur contribue aux fonctions de

sret du circuit primaire suivantes :

Si les valeurs de pression/temprature de fonctionnement finales

prvues dans le RDP sont dpasses, le fluide rejet est envoy dans
l'enceinte aprs rupture mcanique des disques installs dans les
tubulures de sortie. Cela ne se produit que lors daccidents de
surpression de catgorie 3 ou 4 et dvnements RRC, les disques
tant dimensionns pour les tests des soupapes de sret du
pressuriseur. Le RDP collecte les fuites ventuelles des soupapes de
sret. Il ny aucun rejet vers le RDP lors de surpressions de catgorie
2 sauf dans le cas de tests des soupapes de sret du pressuriseur.

protection contre les transitoires de surpression de catgorie 3 et 4

laide des soupapes de sret du pressuriseur,
capacit remplir la fonction gav ouvert en ouvrant les soupapes
de sret du pressuriseur, conjointement avec le dmarrage de
linjection de scurit, pour vacuer la chaleur du cur du racteur
lors dvnements RRC-A,
capacit assurer la dpressurisation du RCP en ouvrant les
soupapes de sret du pressuriseur pour atteindre ltat darrt sr,
long terme lors dvnements PCC,

En cas de soupapes de sret non tanches, lors dun

fonctionnement normal de la tranche, le RDP collecte les fuites des
soupapes de sret, en particulier lhydrogne. Le gaz collect est
ensuite vacu via le systme de traitement des effluents gazeux
TEG.

capacit de dpressurisation en cas daccident grave (RRC-B) en

utilisant des vannes ddies, pour viter la fusion du cur sous
pression.
Le circuit de dcharge primaire (soupapes de sret du pressuriseur)
est class F1A car il est ncessaire pour atteindre ltat contrl dans
des situations PCC.

5.3.

5.1.2. Rle fonctionnel

Afin dviter le rejet de rfrigrant dans le btiment racteur lors du
test des soupapes de sret, le Rservoir de Dcharge du
Pressuriseur (RDP) rcupre et refroidit la totalit du volume de
vapeur rejet lors de ces tests.

5.3.1. Soupapes de sret du pressuriseur

Le RDP est galement utilis pour rcuprer les fuites potentielles des
soupapes de sret lors du fonctionnement normal du racteur.

5.2.

La protection contre la surpression du circuit primaire est assure par

trois lignes de protection contre les surpressions.
Chaque ligne est connecte au fond sphrique suprieur du
pressuriseur via un piquage spcifique.

CRITERES APPLICABLES,
HYPOTHESES ET CARACTERISTIQUES

Les soupapes de sret du pressuriseur sont dcrites au chapitre

5.4.7.

5.2.1. Critres applicables

5.3.2. Dpressurisation lors dun accident grave

Les critres applicables pour la conception du circuit de dcharge du

pressuriseur sont donns dans le chapitre 3.2.

Elle est assure par une seule ligne, connecte au pressuriseur via un
piquage spcifique. Le principe disolement de cette ligne est dcrit
au chapitre 5.4.8.

5.2.2. Hypothses et caractristiques relatives au

circuit de decharge du pressuriseur
5.2.2.1.

5.3.3. Tuyauterie de dcharge

Soupapes de sret du pressuriseur

Tous les appareils de robinetterie ci-dessus (soupapes de sret et

vannes ddies accidents graves) dchargent dans un barillet
commun acheminant leau, la vapeur ou le mlange vapeur/eau vers
le rservoir de dcharge du pressuriseur.

La base de calcul du dimensionnement du systme de protection

contre les surpressions du circuit primaire est donne dans le
chapitre 5.2.
Chacune des soupapes de sret du pressuriseur a une capacit de
dcharge de 300 t/h de vapeur sature 176 bar abs.
5.2.2.2.
grave

Des disques de rupture, monts lintrieur de la tuyauterie en

amont de la connexion au RDP, isolent les soupapes du pressuriseur
de l'enceinte lors du fonctionnement normal du racteur.

Vannes rserves la dpressurisation en cas daccident

Trois connexions provenant du systme de traitement des effluents

gazeux juste en aval de chaque sortie des soupapes de sret du
pressuriseur permettent dinjecter de lazote dans la tuyauterie de
dcharge.

La capacit totale des vannes spcifiques utilises pour dpressuriser

le circuit primaire lors de squences RRC-B est de 900 t/h de vapeur
sature 176 bar abs.
5.2.2.3.

EXPLICATION DES SCHEMAS

FONCTIONNELS, CONNEXIONS
FONCTIONNELLES ET
CARACTERISTIQUES DES
EQUIPEMENTS IMPORTANTS

Rservoir de dcharge du pressuriseur

La conception du RDP est base sur lobligation de condenser et de

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
613

5.4

5.3.4. Rservoir de dcharge du pressuriseur

enveloppe sous pression pour empcher que le rfrigrant ne

scoule directement dans lenceinte de confinement.

Les principales caractristiques du rservoir de dcharge du

pressuriseur sont donnes au 5.4.5 TAB 1. Le rservoir est connect
au barillet de dcharge via une ligne spcifique, en amont des
disques de rupture.

En cas douvertures rptes des soupapes de sret du pressuriseur,

la ligne casse-vide sur le barillet de dcharge empche que le vide se
fasse dans la conduite la suite de la condensation de la vapeur
aprs chaque fermeture de soupape.

Cette ligne se termine lintrieur du RDP : la gomtrie de la rampe

de dcharge lintrieur du rservoir est conue de manire
condenser la vapeur lors des tests des soupapes de sret du
pressuriseur.

5.5.

Le RDP est muni de plusieurs connexions :

5.5.1. Ouverture des soupapes de sret du

pressuriseur (transitoires de surpression de
catgorie 3 ou 4 ou vnements RRC-A)

connexion du systme de traitement des effluents gazeux pour

vacuer les gaz de la phase gazeuse du RDP,
ligne de vidange vers le circuit des vents, purges et exhaures RPE
pour le refroidissement ou la vidange du rservoir,

Il existe trois modes douverture diffrents pour chaque soupape de

sret du pressuriseur :

canalisation de retour du RPE pour le refroidissement du rservoir,

lors de transitoires de surpression de catgorie 3 ou 4 du RCP

chaud, chaque soupape de sret du pressuriseur est active
automatiquement lorsque la pression atteint le point de consigne
de son pilote ressort ;

ligne de remplissage provenant du circuit de distribution deau

dminralise pour ajuster le volume deau dans le rservoir,
ligne casse-vide reliant la phase gazeuse du RDP au barillet de
dcharge.

lors de transitoires de surpression de catgorie 3 ou 4 du RCP

froid, louverture des soupapes de sret du pressuriseur est
assure par un dispositif de contrle commande ddi incluant :

La canalisation de retour du RPE et la ligne de remplissage provenant

du SED se rejoignent dans un barillet daspersion se trouvant
lintrieur du RDP.

5.4.

BREVE DESCRIPTION DE
LOUVERTURE DES SOUPAPES

- la dtermination du point de consigne en fonction des

paramtres du racteur,

DESCRIPTION

- louverture des soupapes par commande lectrique de la vanne

pilote si le point de consigne est atteint.

5.4.1. Fonctionnement normal du racteur

A la suite dune action manuelle de loprateur provoquant une

commande lectrique de la vanne pilote pour le fonctionnement
gav/ouvert (RRC-A) ou lors de la dpressurisation du RCP aprs le
long terme d'un accident PCC.

Les soupapes de sret du pressuriseur et les vannes de

dpressurisation servant en cas daccident grave sont fermes.
Les disques de rupture isolent le barillet de dcharge de l'enceinte.
Le RDP est rempli deau en partie.
Le balayage du barillet de dcharge et de la phase gazeuse du RDP
est effectu par :

5.5.2. Ouverture des vannes de depressurisation

en cas daccident grave (RRC-B)

une injection dazote par les connexions TEG en aval des soupapes
de sret du pressuriseur,

Louverture de ces vannes spcifiques est effectue manuellement

par loprateur depuis la salle de commande principale.

une vacuation de lazote par la connexion TEG sur le rservoir de

dcharge du pressuriseur (barbotage dazote dans leau du RDP).

5.6.

5.4.2. Test des soupapes de sret du presuriseur

5.6.1. Classement

La vapeur rejete par les soupapes de sret du pressuriseur est

condense et refroidie dans le rservoir de dcharge du pressuriseur.
Le RDP et les disques de rupture sont dimensionns de manire
permettre le test de toutes les soupapes sans provoquer de rupture
du disque.

Le classement de sret du circuit primaire, y compris le circuit de

dcharge du pressuriseur, est dcrit dans le chapitre 3.2.

5.6.2. Critre de dfaillance unique

Le test est cens tre effectu avec une pression pressuriseur de 40

bar, la dure totale du test tant denviron 100 s. Il prend en compte
le blocage dune soupape de sret en position ouverte pendant au
moins 2 minutes.

Le critre de dfaillance unique sapplique la partie F1 du circuit.

Il concerne :
les soupapes de sret du pressuriseur,

Aprs ouverture de chaque soupape de sret pour test, la ligne

casse-vide du RDP empche que le vide se fasse dans la conduite de
dcharge la suite de la condensation de la vapeur.

les vannes de dpressurisation en cas daccident grave pour ce qui

se rapporte la fonction disolement du RCP exclusivement.

5.6.3. Protection contre les agressions internes

5.4.3. Refroidissement du rservoir de dcharge du

pressuriseur

La protection du circuit de dcharge du pressuriseur contre les

dommages ventuels gnrs par les agressions internes de la
centrale est assure par :

Une fois le test des soupapes de sret du pressuriseur ralis, le

refroidissement du RDP est effectu en boucle ferme laide des
pompes RPE et de lchangeur thermique.

lemplacement du circuit lintrieur du btiment racteur,

linstallation des quipements dans des casemates (soupapes de
sret du pressuriseur et vannes de dpressurisation en cas
daccident grave).

5.4.4. Transitoire de dcharge du pressuriseur

Le fluide rejet est dabord achemin vers le rservoir de dcharge
du pressuriseur, jusqu ce que la pression dans le circuit atteigne la
pression de tarage des disques de rupture.

5.6.4. Protection contre les agressions externes

La protection du circuit de dcharge du pressuriseur contre les
agressions externes est assure par :

Aprs rupture des disques, le fluide est vacu l'intrieur de

l'enceinte et le RDP ne remplit plus aucune fonction, sauf la fonction

5.4

RESPECT DES CRITERES,

CLASSEMENT, DEFAILLANCE

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
614

 lemplacement du circuit lintrieur du btiment racteur,

5.7.

le classement parasismique des systmes qui englobe la protection

contre dautres agressions externes comme la chute davion ou les
explosions extrieures.

DISPOSITIONS SPECIFIQUES POUR

ESSAI

Le rservoir de dcharge du pressuriseur et les disques de rupture de

protection placs dans le barillet de dcharge, permettent le test des
soupapes de sret du pressuriseur avec une pression RCP peu
leve (environ 40 bar), sans dcharger dans l'enceinte.
Ces tests comportent la vrification du point de consigne et de la
disponibilit des soupapes de sret.

5.4.5 TAB 1 : CARACTERISTIQUES PRELIMINAIRES DU RESERVOIR DE DECHARGE DU

PRESSURISEUR

Pression de calcul, bar abs

25
1

Pression, bar abs

0,8

Temprature de calcul, C

224

Temprature initiale de leau, C

55

Volume, m

Volume initial deau, m

40
3

Volume initial de gaz, m

31
3

Pression de tarage dfinie pour le disque de

rupture, bar diff.

19

pour les conditions de fonctionnement initiales

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
615

5.4

6.

ROBINETS
comme "spcifiques" peuvent galement tre utiliss lorsque le
dimensionnement ou la fabrication usuelle ne permettent pas de
rpondre aux exigences et aux spcifications fonctionnelles, ou
lorsque le type de robinet retenu n'est pas en phase avec les rgles
de choix. Les robinets proposs pour le RIS sont gnralement
spcifiques.

Cette section traite des premiers et deuximes organes d'isolement

du CPP. Les robinets de diamtres les plus importants (DN suprieur
50) sont situs sur les systmes RIS/RRA et RCV.

6.1.

CONCEPTION

Au titre de larrt relatif aux Equipements Sous Pression Nuclaires

(ESPN), tous les robinets traits par cette section sont classs de
niveau radiologique N1. Ce sont des matriels assurant l'intgrit de
l'enceinte sous pression faisant partie du circuit primaire principal. Ils
sont donc soumis au code de construction nuclaire RCC-M (voir
chapitre 1.6) et classs RCCM-1.

Les systmes considrs sont principalement quips de clapets

droits ou d'angle, de robinets soupape droits ou d'angle et de
robinets-vannes.
Les clapets d'angle sont des clapets soupape qui peuvent, si
ncessaire, tre munis d'un systme de blocage.

Les exigences de dimensionnement ainsi que les conditions

d'oprations requises sont prcises dans la description des systmes
correspondants.

Tous les autres clapets, de diamtre nominal suprieur 50, sont des
clapets battant. Le corps n'est pas perc; l'axe du battant ne
dbouche pas l'extrieur du corps. La maintenance est possible en
dmontant les composants.

La fabrication, l'approvisionnement et le contrle des pices

soumises la pression de l'enceinte seront effectus selon les
prescriptions du RCC-M (voir chapitre 1.6) et devront satisfaire aux
exigences du Dcret n99-1046 relatif aux Equipements Sous
Pression, transposant en droit franais la directive europenne
97/23/CE, ainsi que de larrt ESPN.

6.2.

Ces robinets vhiculent du fluide primaire. Leurs corps sont donc

fabriqus en acier inoxydable et les composants internes,
principalement ceux en contact avec le fluide, sont base de
matriaux anti-corrosifs. Lutilisation de revtements durs base de
cobalt sera limite autant que possible.

6.3.

La composition chimique du fluide primaire est dtaille dans les

spcifications d'quipement ceci afin de retenir des matriaux
compatibles avec le fluide primaire. La composition chimique du
fluide primaire est analyse priodiquement afin de vrifier que celleci est en phase avec les spcifications.

Pour le choix de technologie des robinets concerns, conformment

aux rgles de choix des robinets d'isolement, les robinets de DN
150 assurant une fonction de confinement et vhiculant du fluide
radioactif sont des robinets soupape quips d'un soufflet afin
d'assurer une tanchit externe totale. Les robinets de DN 150
n'assurant pas une fonction de confinement ou n'tant pas situs
l'extrieur de l'enceinte et vhiculant du fluide radioactif sont des
robinets soupape quips soit d'un soufflet, soit d'un systme de
rcupration de fuites. Seuls les robinets soupape peuvent tre
quips d'un soufflet. Pour les robinets de diamtre suprieur (DN >
150) et vhiculant du fluide radioactif, l'utilisation de robinetsvannes quips d'un systme de rcupration de fuites est
prconise. En gnral, les lignes venant d'un systme de
rcupration de fuites sont achemines vers le collecteur le plus
proche.

Les exigences et procdures mentionnes ci-dessus, couples aux

dispositifs prcdemment dcrits pour rduire au minimum la fuite,
permettent aux robinets de remplir leurs fonctions tout au long du
fonctionnement de la tranche.

6.4.

Tous les robinets sont soumis des essais hydrostatiques, des essais
d'tanchit vers l'extrieur, des essais d'tanchit du sige, des
essais d'oprabilit et des inspections tels qu'exigs par les
spcifications d'quipement.

SOUPAPES DE SURETE DU PRESSURISEUR

CONCEPTION

Trois lignes de protection sont installes, entre les piquages ddis

du pressuriseur (un par ligne) et la ligne de dcharge commune
dirige vers le rservoir de dcharge du pressuriseur. Chacune des
lignes est constitue soit de deux soupapes identiques en srie
corps monobloc (solution tandem Sebim), soit dune seule soupape
(solution Sulzer ou Sempell), propose dans une configuration sans
tandem. La disposition gnrale est prsente en 5.4.7 FIG 1. Une
cope est soude dans le pressuriseur, en amont de chaque ligne
d'admission, pour assurer la prsence d'un bouchon d'eau en amont
de la soupape et ainsi viter toute fuite d'hydrogne par le sige. Les
soupapes sont connectes la tuyauterie, amont et aval, par
soudure.

Cette section prsente la solution de rfrence : les soupapes de

sret sont connectes au sommet du pressuriseur et installes sur
des lignes indpendantes les unes des autres.
Le dimensionnement des soupapes de sret est directement li aux
exigences concernant la protection du circuit primaire en cas de
surpression (voir chapitre 5.2).

7.2.

INSTALLATION

Les soupapes de sret sont des soupapes pilotes, quipes de

pilotes chauds et de capteurs de position. Les conditions de
fonctionnement des dispositifs de pilotage sont celles du
pressuriseur.

Les soupapes pilotes Sebim fonctionnent sur le principe de

dpressurisation, avec la pression sous le clapet. Ce sont des
soupapes ouverture sur perte de fluide de pilotage. Elles sont
installes en tandem, cest--dire deux soupapes en srie. La
premire soupape de chaque ligne assure la fonction de dcharge ou
de sret (soupape de protection). La deuxime, place en aval de la
premire, est normalement ouverte et remplit la fonction

Un pilote chaud est un pilote fix rigidement sur le corps de la

soupape. Les connexions entre les lignes dimpulsion et la soupape
seffectuent par des alsages internes au corps (larmoire de pilotage
du pilote froid et les lignes dasservissement nexistent plus).

5.4

QUALIFICATION

Des vrifications analytiques et des essais sont excuts pour assurer

l'oprabilit des robinets actifs dans les conditions de
fonctionnement requises.

Ces rgles de choix s'appliquent aux robinets dits "standards", tel

que dfini par le "Valve Catalogue". Nanmoins, des robinets dfinis

7.1.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT

La capacit des robinets fonctionner correctement pendant les

conditions normales et accidentelles est dmontre par des
vrifications analytiques tenant compte des exigences du systme.

Le raccordement des robinets la tuyauterie est fait par soudure

bout bout.

7.

INSTALLATION

Les premiers et deuximes organes d'isolement sont situs

l'intrieur de l'enceinte. Leur emplacement est choisi tel que leur
temprature l'arrt soit la plus basse possible.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
616

pression l'ouverture et la pression la fermeture sera ajuste.

d'isolement (soupape d'isolement) en cas d'ouverture intempestive

ou de dfaillance de la premire la re-fermeture. Chaque soupape
du tandem est quipe d'un pilote.

Pour la protection du RCP contre les surpressions froid, au moins

deux soupapes de sret sont impliques (pour tolrer une
dfaillance). Leur ouverture automatique est dclenche par un
systme I&C spcifique qui fait agir les solnodes trois-voies ou les
robinets motorisation rapide. Les temps d'ouverture et de
fermeture (course et temps mort) froid des soupapes de sret
seront compatibles avec les exigences du procd.

La soupape Sempell est de type autoclave. Elle souvre par

dpressurisation du volume de contrle au-dessus du clapet, sous
laction du pilote. Chaque soupape est quipe de deux pilotes en
parallle avec un pilote isol en fonctionnement normal.
La soupape Sulzer est de type autoclave, avec un mode de
fonctionnement pressurisation. Elle reste en position ferme en cas
de perte de fluide de pilotage. Chaque soupape est quipe de deux
pilotes en parallle.

7.3.

Pour la dpressurisation long terme du RCP et pour le mode gav

ouvert (transitoire RRC-A), les soupapes de sret sont actionnes
manuellement de la salle de commande par l'intermdiaire des
robinets trois-voies solnodes ou des robinets motoriss lectriques.

ROLE DE SURETE

7.5.

Les fonctions de sret de chaque ligne de protection sont les

suivantes :
a) Protection du RCP contre les surpressions pendant le
fonctionnement normal de la tranche. Les soupapes fonctionnent
en mode automatique, par l'intermdiaire des pilotes ressort.
b) Protection de la cuve du racteur contre les surpressions froid
(RIS/RRA isol ou connect au circuit primaire). Cette protection
est ralise par des robinets trois-voies motorisation rapide
lectrique ou par des robinets 3-voies solnodes.
c) Refroidissement du RCP en mode gav ouvert lors des conditions
intermdiaires ou chaud de la tranche, et, dpressurisation long
terme du RCP. Les soupapes de sret sont alors contrles par des
robinets motoriss lectriques ou par des robinets solnodes.

La soupape de sret Sempell a dj fait lobjet dune justification de

son fonctionnement (dbit, temps de manouvre) en conditions
accidentelles (dcharge de vapeur, deau sature et sous-sature)
partir de diffrents essais et analyses. Des essais de cyclage
(endurance) du pilote ont t raliss. La soupape Sempell quipe
galement un grand nombre de centrales allemandes et le pilote
associ fera lobjet dun rapport dessai. Il reste effectuer la
justification du comportement en accident grave (phase avant
louverture des robinets ddis) et en cas de surpression froid.

Des mesures de temprature, en aval de la dcharge des soupapes

de sret, sont releves. Une augmentation de la temprature d'une
ligne de dcharge est une indication de fuite des soupapes.
La position de chaque soupape de sret est indique en salle de
commande.
Les caractristiques de dimensionnement des soupapes de sret
sont donnes en 5.4.7 TAB 1.

7.4.

QUALIFICATION

La soupape compacte Sebim telle que dcrite ci-dessus - corps

monobloc et pilotes fonctionnant la temprature nominale du
racteur - a dj t value lors de plusieurs campagnes d'essais. Le
fonctionnement aussi bien que la fiabilit du systme ont t
prouvs pour diffrents fluides (vapeur, mlange eau-vapeur et eau
sous-refroidie). Le pilote a t soumis aux essais de cyclage en
vapeur, le soufflet aux essais d'endurance. L'metteur de position a
t qualifi aux conditions accidentelles. Des essais plein dbit ont
t excuts sur la solution compacte avec un diamtre de sige
lgrement infrieur celui requis sur EPR. Des essais seront
raliser sous plein dbit afin de confirmer le bon fonctionnement de
la soupape EPR (avec une augmentation de diamtre de sige 82
mm, afin de garantir le dbit requis vacuer).

La soupape de sret fabrique par Sulzer est dj qualifie pour

une dcharge en mlange eau-vapeur et en eau sous-refroidie. Un
modle avec brides l'admission et la sortie a t mis en oeuvre et
valu sous un plein dbit vapeur pour des racteurs nuclaires
allemands. Le modle avec admission et chappement souds
prsente la mme configuration hydraulique et le mme systme de
pilotage : aucune qualification supplmentaire n'est exige.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT

Pour la protection du RCP contre les surpressions chaud, la

pression d'ouverture des la soupapes de sret principales de
chaque ligne de protection est chelonne, la premire ligne de
protection tant tare la plus basse ; ceci afin de limiter le nombre
de soupapes sollicites et de minimiser le dbit de dcharge pendant
la majorit des transitoires attendus.

Des essais de vrification des performances basse pression, dans les

conditions de protection vis--vis des surpressions froid, seront
excuts (temps d'ouverture et de fermeture, dbit).

Pour viter le battement des pilotes ou des disques des soupapes

pendant les phases d'ouverture et de fermeture, l'hystrsis entre la

5.4.7 TAB 1 : CRITERES DE DIMENSIONNEMENT DES SOUPAPES DE SURETE DU

PRESSURISEUR
CRITERES DE DIMENSIONNEMENT

SEBIM

SEMPELL

SULZER

Nombre

3 tandems

3 soupapes

3 soupapes

Pression de calcul, bar abs

176

176

176

Temprature de calcul, C

362

362

362

Fluide de dcharge (dbit requis)

Vapeur
sature

Vapeur
sature

Vapeur
sature

Conditions ambiantes

Telles que dfinies par le RCC-E

chapitre D-2200 (voir chapitre 1.6)

Pression de tarage (ouverture), bar abs

ire

ligne de protection :

174

174

174

ime

ligne de protection:

178

178

178

ime

ligne de protection :

178

178

178

2
3

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
617

5.4

Cliquez pour voir :

5.4.7 Fig 1 : Disposition gnrale des soupapes de suret du pressuriseur

8.
8.1.

VANNES SPECIFIQUES POUR LA DEPRESSURISATION

EN ACCIDENTS GRAVES
CONCEPTION

8.3.

Comme aucune redondance n'est exige, les vannes ddies sont

installes sur une seule ligne connecte la phase vapeur du
pressuriseur.

La temprature admissible l'ouverture des robinets est de 600C

comme indiqu dans la section relative la dpressurisation du
circuit primaire (voir chapitre 19.2.2.2). La temprature maximale
pendant la dure du transitoire reste infrieure 1200C. Malgr ces
conditions, les robinets doivent rester ouverts, et ce jusqu' une
diffrence de pression minimale de 0 bar.

La solution consiste en deux robinets en srie.

Les exigences applicables aux vannes ddies accidents graves sont
directement lies aux conditions de dpressurisation permettant
dviter la fusion du cur haute pression en cas d'accident grave,
comme prcis dans la section relative au systme de dcharge du
pressuriseur (voir chapitre 5.4.5).

8.2.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT

Les robinets sont conus pour pouvoir souvrir pour un dbit de

900 t/h sous une pression de 176 bar.

Les robinets sont aliments par deux divisions lectriques diffrentes.

Une perte totale en alimentation du courant continu tant prise en
compte, les commandes et composants lectriques des robinets sont
secourus par batteries.

INSTALLATION

La disposition gnrale est prsente en 5.4.8 FIG 1.

Les robinets sont installs sur une ligne connecte la ligne de
dcharge principale menant au rservoir de dcharge du pressuriseur.
Les robinets sont situs en aval du piquage de cette ligne sur le
pressuriseur et en amont de la ligne de dcharge principale.

8.4.

QUALIFICATION

Les robinets sont qualifis par analyse, par retour d'exprience ou en

se basant sur des essais effectus sous des conditions de
fonctionnement semblables.

Les robinets sont ferms en conditions normales.

5.4.8 FIG 1 : DISPOSITION GENERALE DES VANNES DEDIEES ACCIDENTS GRAVES

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
619

5.4

9.

SUPPORTS DES COMPOSANTS PRIMAIRES

montage final, les goujons et les tirants sont mis en pr-tension
laide de vrins hydrauliques une valeur suffisante pour viter le
soulvement des bquilles lors d'un accident.

La conception des supports est base sur les principes de conception

des supports N4. Les volutions importantes rsultent de la mise en
ouvre de lhypothse dExclusion de rupture ou BP (voir chapitre
5.2).

9.1.

La partie intermdiaire, entre les deux articulations rotule, se

compose dun tube viss ou soud ses extrmits sur les parties
femelles des chapes.

DESCRIPTION

Les structures des supports des composants sont des profils dacier
de charpente souds.

L'orientation de chaque chape, obtenue en combinant l'expansion

thermique de la boucle avec l'expansion propre du fond de
gnrateur de vapeur, permet un mouvement sans contrainte du
gnrateur de vapeur pendant la monte en temprature et le
refroidissement de la boucle primaire. La prsence des rotules
permet de s'accommoder d'un lger dsaxement lors des expansions
thermiques de la boucle.

Des structures de type plaque et virole sont utilises pour le support

de la cuve et pour le support infrieur du pressuriseur. Tous les autres
supports sont de type linaire (bielles, bquilles, amortisseurs).
Les attaches des quipements supports sont des attaches nonintgrales sauf pour le support suprieur des gnrateurs de vapeur
et le support infrieur du pressuriseur. Elles sont boulonnes sur les
composants ou sappuient dessus. Les supports sont fixs sur les
structures en bton par des boulons dancrage ou des tirants
encastrs.

La position des socles infrieurs est dtermine de faon ce qu'en

position normale de fonctionnement les bquilles soient verticales.
Deux dispositifs permettent de rgler la hauteur du gnrateur de
vapeur sur site :

Du fait des tolrances de fabrication et de construction, des latitudes

de rglage importantes doivent tre prvues pour les structures de
support afin de permettre un montage, alignement et
amnagement corrects. Cela est obtenu par injection de bton
premire phase linterface support-bton et par calage linterface
supports-quipements.

au niveau de la base, le rglage se fait laide de plaques

mtalliques ou en injectant du bton entre la base et le plancher,
le rglage fin se fait laide de cales se trouvant entre les chapes
mles suprieures et le fond du gnrateur de vapeur.
Supports latraux infrieurs
Les supports latraux infrieurs guident le gnrateur de vapeur et
limitent son dplacement en conditions accidentelles.

9.1.1. Cuve

Le guidage latral est assur, sur la paroi latrale du btiment, par

deux butes mtalliques. Elles sont montes sur les murs des
casemates et guident le gnrateur de vapeur, lui permettant un
mouvement radial l'axe de la cuve lors des expansions thermiques
du circuit primaire. La conception est telle quelle permet daccder
facilement aux soudures de la plaque tubulaire pour les inspections
en service. Une troisime bute situe dans laxe de la branche
chaude est conue pour maintenir le gnrateur de vapeur et le
stabiliser en prsence dune charge statique quivalente 2pA
conventionnelle (2 = facteur de charge dynamique ; p = pression de
fonctionnement ; A = surface de la rupture).

Le support de cuve est prsent en 5.4.9 FIG 1.

La cuve repose sur un anneau de maintien, par l'intermdiaire de
patins rapports par soudage aux tubulures de cuve.
Lanneau est une structure mcano-soude compose dune semelle
infrieure reposant sur le bord du puits de cuve, dune virole
cylindrique et dune plaque suprieure comportant des blocssupports appels patins. Les diffrentes parties sont soudes entre
elles.
Chaque patin comporte un logement usin parallle aux axes des
tubulures permettant une libre dilatation radiale de la cuve due aux
effets de la temprature et de la pression.

Les trois butes sont faites avec des plaques. Un des cts de la
plaque est fix au mur de la casemate laide de boulons dancrage
encastrs, tandis que de lautre ct un systme vis-vrin est mont
pour ajuster un jeu entre les butes et les mplats de lanneau de
maintien sur la bote eau du gnrateur de vapeur. Ce systme
permet de rgler le jeu entre le gnrateur et les butes.

Dans la plaque dappui de lanneau, lendroit des clavettes radiales,

des ouvertures sont prvues pour permettre lacheminement du
tube-guide de la chambre de mesure de linstrumentation externe
du cur.
Lanneau est maintenu en place par rapport aux charges horizontales
(sisme de dimensionnement, perte de rfrigrant primaire) grce
huit clavettes verticales soudes sous la plaque infrieure et
sinsrant dans les rainures de clavette du bton.

Le systme de ventilation de la casemate du gnrateur de vapeur

refroidit les butes par convection force.
Supports latraux suprieurs

En cas d'accident grave, la reprise des efforts verticaux agissant sur

la cuve est assure par la rigidit globale des boucles primaires. Ainsi
aucun dispositif spcifique pour maintenir l'anneau dans la direction
verticale n'est ncessaire.

Le guidage et le support sont mis en place au niveau du plancher de

travail.
Deux bielles permettent les mouvements du gnrateur de vapeur
radiaux la cuve.

Lanneau est refroidi par le systme de ventilation du puits de cuve.

Deux dispositifs auto-bloquants, placs dans laxe de la cuve, limitent

les dplacements brusques provoqus par un sisme ou une rupture
de tuyauterie mais permettent les dplacements lents provoqus par
la dilatation thermique de la boucle. Ces amortisseurs possdent des
chapes rotules pour viter la cration de moments.

Un dispositif anti-dbattement sera install en tte des mcanismes

de commande de grappes afin de limiter leurs dplacements en cas
de sollicitations dynamiques (sismes, etc. ...).

9.1.2. Gnrateur de vapeur

Les bielles et les amortisseurs sont ancrs dans la structure du

btiment. Ces 4 supports latraux sont directement fixs la virole
GV au niveau de son centre de gravit.

Les supports du gnrateur de vapeur sont prsents en 5.4.9 FIG 2.

Supports verticaux

9.1.3. Support des pompes primaires

Le gnrateur de vapeur est soutenu verticalement par quatre

bquilles articules par des chapes rotule.

Les supports des pompes primaires sont prsents en 5.4.9 FIG 3.

Les parties suprieures des bquilles sont fixes par des goujons la
bote eau du gnrateur de vapeur 90 C sparment les unes
des autres.

Supports verticaux
La pompe primaire est soutenue verticalement par 3 bquilles
articules par des chapes rotules. Ces bquilles sont de mme
conception que celles du gnrateur de vapeur ( part leur
longueur). Elles possdent une partie suprieure cylindrique lie la

Les parties infrieures se composent d'un socle circulaire et dune

chape mle et sont fixes au plancher par quatre tirants. Aprs

5.4

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
620

lignes primaires principales et les lignes vapeur, un chargement

statique quivalent de rupture des lignes primaires ou vapeur
principales, dit 2pA , est considr pour assurer la stabilit des
gros composants au titre de la dfense en profondeur.

patte de volute par un goujon.

Les trois bquilles sont places autour de la volute de pompe en
tenant compte de la direction de la sortie.
Elles sont ancres laide de tirants sur le plancher haute rsistance.

Accident grave

Supports latraux

Leffort vertical rsultant appliqu la cuve est dcrit au chapitre

19.2.2. Lanneau de maintien de la cuve nest pas spcifiquement
conu pour cet vnement, seule la rigidit des boucles est suppose
maintenir la cuve.

Deux amortisseurs hydrauliques situs au niveau du centre de gravit

de la pompe assurent la stabilit de la pompe dans des conditions
accidentelles.
Les amortisseurs sont ancrs une extrmit la partie infrieure du
bti moteur et lautre extrmit au gnie civil par des tirants.

9.3.

Ces amortisseurs sont identiques du point de vue conception ceux

utiliss pour le maintien des gnrateurs de vapeur. Une bute avec
un jeu se trouve sur laxe de la branche froide, elle sert limiter les
dplacements de la pompe et assurer la stabilit de la pompe en
prsence d'une charge statique quivalente 2pA .

Les supports ne gneront pas laccs aux composants et tuyauteries

pour le contrle des soudures.

9.1.4. Supports du pressuriseur

Tous les jeux fonctionnels entre les supports et les composants

peuvent tre contrls.

Les supports du pressuriseur sont prsents en 5.4.9 FIG 4.

Supports verticaux infrieurs

Linspection et la maintenance, dans la mesure o elles sont

ncessaires, sont effectues au cours des arrts programms pour le
rechargement du combustible.

La base du pressuriseur est soutenue par trois blocs souds sur la

virole. Ceux-ci reposent sur une structure permettant une libre
dilatation radiale provoque par la pression ou la dilatation
thermique. Cependant, laxe central du pressuriseur restera fixe par
rapport la casemate.

9.4.

Supports latraux suprieurs

REPARABILITE ET FACILITE DE
REMPLACEMENT DES COMPOSANTS

La dure de vie nominale des supports est de 60 ans.

Pour assurer la stabilit dans des conditions accidentelles, le

pressuriseur est galement muni dun dispositif de maintien latral
constitu de huit butes quidistantes situes peu prs au niveau
du centre de gravit du pressuriseur. Ce dispositif lui permet de se
dilater librement dans le sens axial.

Il est possible de remplacer les supports (sauf le support de la cuve).

Ils ne gnent pas et nentravent pas les interventions sur les
composants, y compris les modifications et mme les
remplacements.

9.1.5. Supports de la ligne dexpansion

9.5.

La ligne dexpansion du pressuriseur est soutenue par des dispositifs

ressort absorbant les forces dues au poids de la ligne (tuyauterie,
fluide contenu et calorifugeage) au cours du fonctionnement
normal.

CONCEPTION ANTI-SISMIQUE

Les mthodes appliques concernant l'analyse sismique sont

indiques dans les chapitres 3.3 et 3.6.

9.6.

En cas de sisme, la ligne dexpansion est maintenue en place par

des supports appropris.

9.2.

EXIGENCES RELATIVES A
LINSPECTABILITE DE LA TUYAUTERIE,
DES SUPPORTS ET A LACCES AUX
COMPOSANTS

CONCEPTION RELATIVE AUX

RUPTURES DE TUYAUTERIE

Les mthodes appliques pour lanalyse des ruptures de tuyauterie

sont indiques dans le chapitre 3.4.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
ET CAS DE CHARGE POUR LA
CONCEPTION

9.7.

Selon le chapitre 3.6.1, les conditions dfinies pour l'tude des

supports sont les suivantes :
Poids

CALCUL DES CHARGES

DYNAMIQUES ET STATIQUES
EXERCEES SUR LES COMPOSANTS,
LES SUPPORTS DES COMPOSANTS ET
LE BETON.

Le poids des composants du circuit primaire est transmis la

structure du btiment par les supports verticaux (bquilles et
supports-poids).

(Voir chapitre 3.6.)

Chargement thermique

9.8.

Les chargements thermiques correspondent aux conditions de

fonctionnement nominales et aux conditions darrt chaud.

REGLES DE CONCEPTION DES

SUPPORTS

Les supports des composants sont conus pour permettre toutes les
dilatations thermiques libres des boucles primaires et des
composants lors du fonctionnement de la centrale, pour limiter les
dplacements de la boucle lors des situations accidentelles (sisme,
rupture de tuyauteries auxiliaires et secondaires, etc.).

Chargements sismiques
Les chargements sismiques sont valus en se basant sur le spectre
rponse de plancher. La mthodologie est dcrite dans le chapitre
3.3.

Les cas de chargement et les limites de contrainte sont traits au

chapitre 3.6.1.

Ruptures
Il sagit de toute rupture guillotine des lignes connectes sur les
lignes primaires principales ou les lignes vapeur principales (partie
CSP) pour lesquelles lhypothse dExclusion de rupture nest pas
applique.

La conception des supports se conforme la spcification RCC-M

(voir chapitre 1.6), section I, paragraphe H.
La conception doit galement respecter les exigences Fabrication
et examens associs du chapitre H 4000.

Chargement 2pA

Une valuation dtaille garantit ladquation de la conception et

lintgrit des structures de la boucle primaire et des supports des

En dpit de lapplication lhypothse dExclusion de rupture sur les

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
621

5.4

quipements du circuit primaire. Cette valuation dtaille est

effectue en comparant les rsultats analytiques aux critres dfinis
pour lacceptabilit. Les analyses structurales sont effectues pour
prouver ladquation de la conception en ce qui concerne la sret
et la fiabilit de la centrale en cas de perturbations sismiques ou de
perte de rfrigrant primaire. Les chargements que le circuit est
susceptible de rencontrer frquemment au cours de sa dure de vie
(temprature, poids, pression) sont appliques et les contraintes sont
compares aux valeurs acceptables comme indiqu au chapitre
3.6.1.

5.4

9.9.

MATERIAUX/FABRICATION

Les approvisionnements des matriaux, les contrles de fabrication,

la qualification de soudeur, les procdures de soudage, le contrle
des soudures et les normes sont spcifis conformment au code
RCC-M (voir chapitre 1.6), section I, paragraphe H.

Sommaire gnral

Sommaire du chapitre
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Cliquez pour voir :

5.4.9 Fig 1 : Support de cuve
5.4.9 Fig 2 : Support du gnrateur de vapeur
5.4.9 Fig 3 : Support des pompes primaires
5.4.9 Fig 4 : Support du pressuriseur