El

proceso de fabricacin de los electrodos para la soldadura manual, consiste en la extrusin

de una mezcla de materiales, - elementos de aleacin, formadores de escoria, silicatos-, que
conforman el recubrimiento, alrededor de una varilla de metal.


Cada tipo de electrodo, sufre un tratamiento trmico de secado, a diferente temperatura, en
funcin de sus caractersticas y composicin. Estos tipos se clasifican normalmente segn la A.W.S.
(American Welding Society)


El empaquetado standard de los electrodos en cajas de cartn y bolsas de plstico, no consigue
impedir eficazmente, el que estos puedan absorber algo de humedad, que podr variar en funcin del
clima local , de las condiciones de almacenamiento, del tiempo transcurrido entre la fabricacin y su
empleo, etc.


Los fabricantes recomiendan presecar los electrodos antes de su empleo siguiendo unas
pautas que varan en funcin del tipo de recubrimiento y del limite elstico y espesor del acero a
soldar.
ELECTRODOS CELULOSICOS: Estos electrodos requieren, para conseguir condiciones optimas de
soldabilidad, un cierto grado de humedad, por lo que no es aconsejable el secado de estos materiales.

ELECTRODOS RUTILOS Y OXIDANTES: Generalmente si su almacenamiento se realiza en condiciones
normales , no es necesario secar este tipo de electrodos. No obstante si se observara en el
recubrimiento un contenido excesivo de humedad cambio del color, variacin del comportamiento
del arco- se debera realizar un secado de una hora a 100- 110 C

ELECTRODOS BASICOS: Estos electrodos usados fundamentalmente en soldaduras de aceros de alta
resistencia, deben ser en principio secados en hornos /estufas apropiados. La recomendacin en estos
casos supondra hacer un secado de al menos 2 horas a 350C.
Estos secados pueden repetirse si las condiciones as lo requiriesen, pero nunca deben superar las 5
horas en total.
Los electrodos una vez secados se deben almacenar a 120-150C

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