Tesisfinal EC

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE FORMACIN DOCTORAL
SUPERVISION INTELIGENTE EN LA
PRODUCCIN INDUSTRIAL
Por: Msc. Edgar Alexander Camargo Contreras.
Proyecto presentando ante la ilustre Universidad de Los Andes como requisito final
para optar al titulo de Doctor en Ciencias Aplicadas en Automatizacin y Control.
Tutores:
Dr. Jos L. Aguilar Castro
Dr. Francklin Rivas
Febrero 2010
Dedicatoria
Dedicado a todas aquellas personas que hicieron posible el terminar este largo camino,
especialmente a mi familia que es mi principal fuente de inspiracin. Gracia a su ayuda se hizo
realidad esta meta.
Agradecimientos
A Dios, por darme la perseverancia y capacidad para lograr este objetivo
primordial en mi vida.
A la Universidad de Los Andes, Facultad de Ingeniera, Doctorado en
Ciencias Aplicadas, por permitirme ser integrante de esta importante casa de
estudios.
Al Dr. Jos Aguilar, por haberme dado la oportunidad de elaborar la tesis
bajo su direccin y por el apoyo incondicional brindado.
Al Dr. Francklin Rivas y Dr. Addison Ros, por darme la oportunidad de
trabajar a su lado en esta importante investigacin, por guiarme y apoyarme
durante la realizacin de este proyecto de grado.
Al Dr. Joseph Aguilar, por la asesoria y lograr con ello, un mejor trabajo.
Al LAAS-CNRS, Grupo Disco, por brindarme la oportunidad de estar en sus
instalaciones y por los comentarios a esta tesis.
A PDVSA Occidente por permitir formar parte de esta gran institucin.
A mis compaeros Cesar Bravo y Niriaska Perozo con quienes compart
buenos momentos y por sus comentarios. Fue un gusto conocerlos.
Al FONACIT, CDCHT-ULA y PCP por el apoyo econmico brindado, sin
estos no hubiese podido llevar a cabo este proyecto.
Este trabajo ha sido financiado por el FONACIT bajo el proyecto No.
2005000170, por el CDCHT-ULA a travs del proyecto No. I-820-05-02-AA, y por
el
PCP
travs
del
proyecto
de
Automatizacin
No.
200500380,
instituciones/programa a las cuales los autores expresan sus agradecimientos.
Resumen
En este trabajo se presenta un esquema de Supervisin Inteligente de la
Produccin Industrial. Dicho esquema es probado en pozos petroleros que
requieren levantamiento artificial por gas (LAG). La propuesta est basada en la
estimacin de la produccin posible, de las variables del proceso (en especifico,
de las presiones de fondo), y en la deteccin de escenarios operacionales del
proceso (en el caso de estudio, como pozo productor de petrleo). Para tal fin, la
propuesta combina tcnicas Inteligentes (Algoritmo Genticos, Clasificacin
Difusa, NeuroDifusos) y Balance de Masa de Energa a nivel de cabezal de pozo,
para la obtencin del Modelo Matemtico del desempeo del pozo. En nuestro
estudio en especifico, el esquema permite determinar el flujo de crudo o gas que
puede producir un pozo, tomando en cuenta la geometra de la perforacin y el
potencial del yacimiento, como tambin criterios econmicos relacionados con las
curvas de desempeo del pozo y el costo de comercializacin del crudo y gas.
Todos esos aspectos son incorporados a una funcin objetivo, la cual representa
la funcin a optimizar. La posibilidad de estimar variables de fondo le da una gran
importancia operacional, ya que los costos de instalacin y mantenimiento de
tecnologa de fondo son muy elevados, resultando no ser rentable a la produccin
del pozo. En general, esta propuesta est orientada a la dotacin del pozo de
inteligencia
al
conferirle
caractersticas
de
auto-diagnosticacin
en
sitio,
proporcionando al mtodo de produccin mejor desempeo y rentabilidad

econmica. Esto se hace a travs del sistema de supervisin propuesto.
Palabras claves: inteligencia artificial, anlisis nodal, sistema de produccin,

pozos por levantamiento artificial por gas, curva de produccin, automatizacin,
lgica difusa, redes neuronales artificiales, computacin evolutiva.
ndice General
1. INTRODUCCIN 1
1.1. INTRODUCCIN. 1
1.2. ANTECEDENTES 5
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. 6
1.4. JUSTIFICACIN.. 8
1.5. OBJETIVOS.. 9
1.5.1. Objetivo General... 9
1.5.2. Objetivos Especficos
1.6. ORGANIZACIN DEL DOCUMENTOS 10

2. MARCO TEORICO. 11
2.1. EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE PETRLEO. 11
2.1.1. Curvas de Afluencia: Aporte del Yacimiento.. 15
2.2. METODOS DE PRODUCCIN.. 20
2.2.1. Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift.
21
2.3. ANLISIS NODAL: OPTIMIZACIN DEL SISTEMA. 26

2.4. INTELIGENCIA ARTIFICIAL... 34
2.4.1. Lgica Difusa.. 34
2.4.1.2. Conceptos Bsicos sobre Modelos Difusos. 36
2.4.1.3. Mecanismo de Razonamiento o Inferencia.. 38
2.4.1.4. Mecanismo de Fusificacin. 40
2.4.1.5. Mecanismo de Desfusificacin
42
2.5. REDES NEURONALES ARTIFICIALES 44

2.5.1. Proceso de Aprendizaje o Entrenamiento. 48
2.6. MODELOS NEO-DIFUSOS
50
2.7. SISTEMA CLASIFICADOR DIFUSO
53
2.8. ALGORITMOS GENTICOS 54

3. MARCO METODOLOGICO.. 56
3.1. FASES DEL PROCESOS DE SUPERVISIN . 58
3.1.1. Primera Fase: Generacin del Modelo de Produccin del Pozo 58
3.1.1.1. Primera Etapa: Caracterizacin del Yacimiento.. 59
3.1.1.2. Segunda Etapa: Curva de Produccin del Pozo.
59
3.1.2. Segunda Fase: identificacin de Escenarios Operacionales.. 64

3.1.3. Tercera Fase: Optimizacin del Proceso de Produccin 71
4. RESULTADOS Y DISCUSIN. 78
4.1. PRIMERA FASE: GENERACIN DEL MODELO DE PRODUCCION DEL POZO.. 78
4.2. SEGUNDA FASE: IDENTIFICACION DE ESCENARIOS OPERACIONALES. 91
4.2.1. Modelo Alternativo de Clculo de las Variables de Entrada al Sistema 99
Clasificador Difuso: Estimacin de la Variable Presin de Fondo usando
Modelos Neo-Difusos
4.2.1.1. Proceso de Entrenamiento Inicial para ND1 y ND2
102
4.3. TERCERA FASE: OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCION. 105

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 109
5.1. CONCLUSIONES 109
5.2. RECOMENDACIONES 109
Bibliografa 118
Apndices A. 122
Apndices B.. 126
VII
Indice de Tablas
3.1
Variables y Conjunto Difusos.....
66
3.2
Reglas del Sistema Clasificador Difuso.
68
3.3
Rangos para las funciones membresa..
69
3.4
Rangos para las funciones membresa..
70
3.5
Rangos de las Variables en las Restricciones......
74
4.1
Valores determinados para la Oferta..
77
4.2
Valores determinados para la Demanda.
79
4.3
Valores determinados para la Curva de produccin por LAG....
82
4.4
Propiedades Fsicas del Fluido.......
84
4.5
Sistema de Completacin de Pozo....
84
4.6
Valores de Produccin e Inyeccin de Gas Real, Terico y Evaluada....
86
4.7
Variables de Entrada con sus Respectivos Escenarios Operacionales...
89
4.8
Resultados dados por el SCD comparados con el dado por el modelo 95

terico (Ecuacin 3.4)...
4.9
Patrones de Entrenamiento.
100
4.10
Resultados Obtenidos..
105
B.1
Valores para un Escenario Operacional Normal, con una Presin 119

Revestidor
B.2

Revestidor Media y Presin de Fondo Baja..
B.3
Valores para un Escenario Operacional SobreInyectado, con una Presin 122

Revestidor Alta y Presin de Fondo Baja..
B.4

Revestidor Baja y Presin de Fondo Media ....
B.5
Valores para un Escenario Operacional Normal con Presin Revestidor 124

Media y Presin de Fondo Media.....
B.6
Valores para un Escenario Operacional SubInyectado con Presin 125

Revestidor Alta y Presin de Fondo Media .....
B.7

Revestidor Baja y Presin de Fondo Alta ....
B.8

Revestidor Media y Presin de Fondo Alta ..
B.9

Revestidor Alta y Presin de Fondo Alta...
IX
ndice de Figuras
2.1
Sistema de Produccin Petrolero.
13
2.2
Curva de afluencia de Vogel.
15
2.3
Curva general de afluencia de Vogel.....
15
2.4
Diagrama de Procesos de Pozos Productores por Levantamiento de gas 23

lift..
2.5
Modelo de comportamiento de un pozo produciendo con mtodo de 24

inyeccin de gas....
2.6
Diseo Esquemtico de un Pozo con Mtodo de Extraccin de Crudo de 26

Gas..
2.7
Anlisis Nodal.
2.8
Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal.. 29
2.9
Nodo en el Cabezal del Pozo...
32
2.10
Interseccin Curva Ofertas vs Curva Demanda
33
2.11
Funcin de membresa trapezoidales
36
2.12
Funcin de membresa triangulares...
36
2.13
Mecanismo de Inferencia tipo Mandani aplicado a Modelos MISO con 41

Difusificacin..
2.14
Mecanismo de Inferencia con Desfusificacin..
28
44
INDICE DE FIGURAS
2.15
Neurona Artificial
45
2.16
Salida de una Neurona Artificial..
47
2.17
Aprendizaje Supervisado..
49
2.18
Neurona Difusa...
51
2.19
Sinapsis de la ND...
52
2.20
Estructura de un Individuo
55
3.1
Esquema del Sistema de supervisin Inteligente para Pozos LAG.....
58
3.2
Funcin de Membresa Presin de Fondo....
69
3.3
Funcin de Membresa Presin del Revestidor....
70
3.4
Funcin de Membresa Gas de Levantamiento....
71
3.5
Optimizacin Objetivo a Nivel de la Vlvula de Inyeccin......
74
4.1
Curva Oferta del Yacimiento.....
78
4.2
Curva Demanda de la Instalacin.
80
4.3
Interseccin Curva Oferta y Demanda de la Instalacin....
81
4.4
Curva de produccin Terica a una Presin de Yacimientos de 2400 psi 83
4.5
Curva de Produccin Terica, Real y Evaluada...
4.6
Curva de Produccin Real y Terica a diferentes presiones de 88

yacimiento
4.7
Escenario Operacional Normal.........................................................
90
4.8
Escenario Operacional Normal..............................................................
91
4.9
Escenario Operacional SobreInyectado................................................
91
4.10
92
4.11
93
4.12
Escenario Operacional SubInyectado...................................................
93
4.13
Escenario Operacional SubInyectado...................................................
94
85
4.14
Esquema Neuro Difuso para la Estimacin de Superficie (ND1) y 97

Presin de Fondo (ND2).......
4.15
Perfil Presin Tubera de Produccin.
98
4.16
Perfil Presin Fondo de Pozo..
98
4.17
Resultado del Esquema Neo-Difuso para la Estimacin de la Presin de 100

Fondo
4.18
Resultado del Esquema Neo-Difuso para la Estimacin de la Presin de 101

Tubera de produccin....
A.1
Esquema Neuro Difuso con valores aleatorio...
115
A.2
Particiones Difusas
116
B.1
Curva de Produccin para Presin Revestidor Baja y Presin de 119

Fondo Baja...
B.2
Curva de Produccin para Presin Revestidor Media y Presin de 120

Fondo Baja....
B.3
Curva de Produccin para Presin Revestidor Alta y Presin de 121

Fondo Baja...
B.4

Fondo Media
B.5

Fondo Media..
B.6

Fondo Media.
B.7

Fondo Alta
B.8

Fondo Alta
B.9

Fondo Alta
Captulo 1
INTRODUCCIN
1.1. INTRODUCCIN.
La Industria del Petrleo y Gas est enfrentada a retos tecnolgicos
cada vez ms exigentes para desarrollar nuevas reservas de hidrocarburos,
en la medida que los campos petroleros llegan a su madurez y comienzan a
declinar. Encontrar y Producir ms, a un bajo costo operacional luce un
objetivo ambicioso, debido al alto costo de las actividades de exploracin y
produccin (E&P). En todo caso, aumentar la produccin de hidrocarburo y
reducir los costos de exploracin y produccin son una prioridad para la
industria de los hidrocarburos, en un contexto en que las mayores reservas
de petrleo convencional y gas, de fcil acceso y bajo costo, ya han sido
descubiertas y estn siendo explotadas por lo que estas reservas se estn
agotando.
Se estima que casi el 70% de la produccin actual de petrleo proviene

de campos con ms de 30 aos de edad [32]. Ahora bien, se cree que la
base mundial de recursos de hidrocarburos es enorme, si se consideran las
reservas de recursos no convencionales de petrleo y gas, como por ejemplo
las arenas bituminosas, los crudos pesados, y los yacimientos de hidratos de
gas.
Un concepto de gran inters en la industria de petrleo es el Factor de

Recobro. Este concepto no es ms que la relacin entre los volmenes de
petrleo que se pueden llevar a la superficie empleando las capacidades
tecnolgicas disponibles, con respecto a los volmenes estimados e
identificados en las etapas exploratorias de evaluacin de reservas probadas.
Actualmente se estima que factores de recobro de un 30% a un 35% son
bien razonables, y que stos pueden ser elevados hasta un 60%.
Obviamente, el rol de la tecnologa, y un enorme esfuerzo en la Investigacin
y Desarrollo (I+D), ser fundamental para alcanzar elevadas cifras en
factores de recobro.
Para alcanzar y mantener el objetivo de encontrar y producir ms, y

hacerlo ms econmico, se requiere de una continua demanda en innovaciones tecnolgicas. La (I+D) de tecnologas en la industria de petrleo y
gas para las actividades de E&P ha sido, y contina siendo, clave.
Las
mismas han permitido maximizar la recuperacin de campos maduros

existentes, minimizar el impacto ambiental durante el desarrollo y
explotacin de nuevos pozos, y lograr el mximo recobro de reservorios.
En ese sentido, la industria petrolera ha venido desarrollando distintos

enfoques con el fin de lograr mejorar el factor de recobro. Uno de ellos es la
Supervisin Integrada de Yacimientos y Pozos, el cual constituye un rea
de investigacin donde se plantea dotar de inteligencia al yacimiento y al
pozo, de tal manera que puedan auto-diagnosticarse, estimar algunas
variables del proceso de produccin y escenarios de operacin, establecer
criterios de rentabilidad econmica.
Es importante indicar que los pozos poseen una declinacin natural de

produccin de barriles como consecuencia de su explotacin, lo que genera
una disminucin de su energa (presin) y alteraciones en las condiciones en
como se encuentra atrapado el petrleo en el medio poroso. El trmino de
mtodos de recuperacin primario y secundario de petrleo define y
engloba todo un conjunto de prcticas orientadas hacia la mejora en la
produccin de petrleo, las cuales se aplican, por lo general, una vez que el
pozo no produce satisfactoriamente por flujo (presin) natural.
Estas prcticas se aplican en el yacimiento para aumentar el

desplazamiento del petrleo en el reservorio y hacer que fluya en
condiciones favorables hacia la superficie, usando para ello
tcnicas de
inyeccin de gases (gas natural, nitrgeno y CO2), agua, vapor, productos

qumicos
(tales
como
solventes,
polmeros
lcalis),
inclusive
microorganismos (bacterias), al pozo. La aplicacin ptima de cada una de

estas tecnologas depender de las condiciones del yacimiento (temperatura,
presin, porosidad y permeabilidad), as como de la saturacin de agua y
viscosidad de los fluidos.
En el presente proyecto se propone estudiar, definir y desarrollar

modelos que permitan proveer los servicios requeridos para la Supervisin
Inteligente de la Produccin Petrolera. Para tal fin, se utilizaran tcnicas
provenientes del rea de computacin Inteligente (Redes Neuronales
Artificiales, Lgica Difusa, Algoritmos Genticos, entre otras). As, se
pretenden desarrollar modelos computacionales que sean capaces de
optimizar la produccin, aumento de produccin y menor uso de energa, en
funcin de la informacin integrada subsuelo y superficie del pozo, lo que
permitir aumentar el factor de recobro de la formacin, minimizar costos, y
garantizar la seguridad de las operaciones. Particularmente, este trabajo se
enfocar en el Mtodo de Extraccin de Crudo Artificial por Gas (LAG), el
cual consiste en Inyectar Gas, a una Presin Determinada, en la parte inferior
de la columna de fluido en la tubera de produccin del pozo [18,23].
1.2. ANTECEDENTES.
Las tcnicas de computacin inteligente han logrado avances

significativos en tareas como reconocimiento de patrones, modelaje y
optimizacin, entre otros. En el caso de la industria petrolera, han generado
ahorros importantes, o incrementos en la produccin de hidrocarburos, a
pesar de que es una tcnica relativamente nueva en la industria petrolera.
Algunos trabajos afines a nuestra propuesta son presentados en [5, 6, 9, 10].
En [9] han sido usados Sistemas Inteligentes, basados en tcnicas de control
clsico, en tareas de control de pozos por Levantamiento Artificial por Gas.
Ellos han propuesto tcnicas de control a travs de la medicin de variables
en la superficie del pozo, generando incremento en la produccin del mismo.
En [5] se puede observar como utilizando redes neuronales se logro

identificar yacimientos altamente productivos de crudo, lo que posteriormente
genera oportunidades de produccin. En [6] se optimiz la Produccin del
Mtodo de Levantamiento BES (Bombeo Electrosumergible) a travs del
Control del Drawdown (Cada de Presin de Fondo con respecto a la
Presin de Yacimiento), utilizando algoritmos genticos y lgica difusa.
Particularmente, las tcnicas de computacin inteligente son usadas para
implementar el algoritmo de control de Drawdown.
En [10] se utilizan tcnicas de minera de datos basadas, para

identificar zonas de produccin en un yacimiento, lo que permite mejorar el
desempeo del yacimiento y aumentar la produccin.
En nuestra propuesta de supervisin se integra en el modelo de

optimizacin, al yacimiento y al pozo, utilizando para ello tcnicas
inteligentes, caso contrario a los trabajos presentados anteriormente, donde
solo se limitan a hacer estudios a nivel de superficie o en el fondo del pozo.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Los sistemas de produccin de crudo y gas son sistemas complejos

debido al nmero de componentes y las relaciones entre ellos. Sus
componentes son, entre otros: los Pozos, los Mltiples de Gas, las
Estaciones
de
Flujo.
Histricamente,
la
administracin
de
dichos
componentes involucran una intensa labor manual, generando diferentes

situaciones, tales como: produccin diferida (Potencial vs Cantidad producida
por pozos), comportamiento errtico del pozo (aumento o disminucin
repentina de la produccin), escenarios operacionales que son determinados
tiempo despus de ocurridos (taponamiento de la lnea de produccin, fugas
de crudo y/o gas en la tubera de produccin, etc.), entre otras cosas.
Por otra parte, en la gran mayora de las completaciones de pozo

(tubera mas arreglo mecnico) tradicionales estn ausente los equipos de
supervisin de fondo, debido a que el uso de dicha tecnologa es altamente
costosa, dando como resultado una cantidad limitada de datos del
yacimiento. Esta es quizs la razn principal por la cual una gran cantidad de
pozos no cuentan con tecnologa de medicin de fondo.
En el marco de est investigacin se plantea la necesidad de realizar

modelos para la Supervisin Inteligente de la Produccin Petrolera,
en
particular del funcionamiento de los pozos. En especfico, trabajaremos en

pozos por Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas (LAG), el cual utiliza
gas comprimido (alta presin) como fuente externa de energa.
En el problema a estudiar encontramos dos objetivos: por un lado se

busca la mayor produccin de hidrocarburos, y por otra parte minimizar la
inyeccin de gas, lo que genera una zona de negociacin que permita
encontrar el desempeo ptimo de produccin. El problema de optimizacin
consiste en determinar la mejor distribucin del gas disponible para inyectar,
maximizando la produccin de crudo. Este problema requiere:
Caracterizar los diferentes escenarios operacionales en la produccin

de un pozo por LAG.
Identificar el modelo de comportamiento de produccin de un pozo

bajo el accionar de inyeccin de levantamiento de flujo continuo.
1.4. JUSTIFICACIN.
En la actualidad, la tasa de inyeccin para el mtodo de levantamiento

artificial por gas es determinado de forma analtica en base a las curvas de
rendimiento del pozo. Para ello hay que tener en cuenta las situaciones de
contingencia que se presentan en las plantas compresoras de gas (Sistema
que suministra a alta presin el gas de inyeccin al pozo): si el gas
disponible para inyeccin es limitado, el tiempo de respuesta ante una baja
considerable de presin, etc.; lo que conlleva a ajustes de las tasas de
inyeccin. Dichos ajustes vienen preestablecidos en los manuales de
contingencias, pero son una de las tantas combinaciones posibles para la
distribucin del gas [6].
La respuesta inmediata y la efectiva distribucin de los recursos

permitirn la supervisin del proceso del LAG; la toma de decisiones de
manera confiable y oportuna mejorar los tiempos de respuesta y evitarn
perdidas en la produccin. El modelo de optimizacin planteado en esta
investigacin, basado en tcnicas de Computacin Inteligente, apunta a
responder a esas necesidades. Dicho mtodo de optimizacin tiene la
finalidad de maximizar la
produccin y disminuir la inyeccin de gas de
acuerdo al escenario operacional de produccin presente. Adems, ofrecer

informacin predictiva apropiada para el anlisis de pozos y yacimientos, y
de
esta
manera
tomar
las
mejores
decisiones
con
respecto
al
comportamiento de productividad de los mismos.
1.5. OBJETIVOS.
1.5.1. Objetivo General.
Desarrollar un modelo de Supervisin para Pozos usando tcnicas de

Computacin Inteligente, para el rea de Produccin del Sector Petrolero.
1.5.2. Objetivos Especficos.
1. Estudiar el problema del Diseo y Desarrollo de Modelos Inteligentes

para la Supervisin de la produccin petrolera.
2. Desarrollar un modelo para supervisar, en tiempo real, el proceso de

produccin en pozos por Levantamiento Artificial por Gas.
3. Identificar las tcnicas del rea de Computacin Inteligente a ser

usadas en el Modelo de Supervisin Desarrollado.
1.6. ORGANIZACIN DEL DOCUMENTO.
El documento esta organizado en 5 captulos, de la siguiente manera:

En el captulo 1 se identifica el problema, los objetivos de este trabajo, sus
antecedentes, y su justificacin. En el captulo 2 se muestran las bases
tericas del Sistema de Produccin de un Pozo Petrolero a Nivel del
Yacimiento y Cabezal de Pozo, especficamente para levantamiento artificial
por gas, y las tcnicas de Computacin Inteligente
de inters para la
investigacin.
En el capitulo 3 se explica el sistema de supervisin, con cada uno de

sus componentes, para resolver el problema planteado. Para cada
componente se presenta su diseo detallado, indicando las tcnicas
utilizadas en cada caso. En el captulo 4 se muestran los resultados
obtenidos, de las pruebas realizadas al sistema de supervisin. Finalmente,
en el captulo 5 se explican las conclusiones, y se plantean recomendaciones
para dar continuidad a esta investigacin.
Captulo 2
MARCO TEORICO
En este captulo se explica el proceso fsico del comportamiento del petrleo desde el
yacimiento hasta la superficie. Seguidamente se describe el funcionamiento del mtodo
extraccin de petrleo por Levantamiento Artificial por Gas (LAG) y el problema de
optimizacin de energa en los pozos LAG. Posteriormente se da una breve resea sobre las
redes neuronales artificiales, la lgica difusa, los modelos neodifusos y los algoritmos
evolutivos, con el propsito de establecer un marco conceptual para la investigacin
planteada.
2.1. EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE PETRLEO.
El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y

las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo,
creadas
interconectadas
por
la
naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones caoneo), el pozo, y las

facilidades de superficie forman parte de la infraestructura construida por el hombre para la
extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extrados
de los yacimientos.
El proceso de produccin en un pozo de petrleo comprende el recorrido de los fluidos

desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la
estacin de flujo. En la figura 2.1 se muestra el sistema completo con cuatro componentes
claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso, que es la presin esttica del
yacimiento,
, y una presin final o de entrega, que es la presin del separador en la
estacin de flujo,
Figura 2.1: Sistema de Produccin Petrolero.
El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia

donde la presin es
radio del hoyo,
, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o
, donde la presin es
En este mdulo el fluido pierde energa en la
medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (

cercanas del hoyo (
del pozo,
, presente restricciones en las
o el fluido ofrezca resistencia al flujo (
. Mientras mas
grande sea el hoyo, mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el pozo,
mejorando el ndice de productividad del pozo.
Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la completacin, que puede ser un
revestidor de produccin cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en formaciones poco
consolidadas para el control de arena.
En el primer caso, la prdida de energa se debe a la sobre-compactacin o trituracin

de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin de la perforacin; en
el segundo caso, la perdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. Al atravesar
la completacin los fluidos entran al fondo del pozo con una presin
Ya dentro del pozo, los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin

venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las paredes internas de la tubera, y llegan
al cabezal del pozo con una presin
Al salir del pozo, el fluido continua a travs de la lnea de flujo superficial, llegando al
separador en la estacin de flujo con una presin del separador
, donde se separa la
mayor parte del gas del petrleo. El resto del gas se termina de separar en el tanque de
almacenamiento [18].
2.1.1. Curvas de Afluencia: Aporte del Yacimiento.
El yacimiento es sin duda, el componente ms difcil de modelar de una manera

realista. Esto se debe, no tanto al grado de complejidad de las ecuaciones usadas, sino ms
bien a la incertidumbre en los valores de las variables, tales como la permeabilidad y las
presiones de yacimiento y fondo, entre otras.
A continuacin se presentan las ecuaciones ms conocidas
para predecir la
capacidad de afluencia de un pozo [10,32].
En 1968, Vogel present una ecuacin de afluencia que hoy en da es ampliamente

usada debido a su simplicidad. l deriv esta ecuacin a partir de la simulacin de pozos
produciendo por el mecanismo de gas en solucin. Si la presin de yacimiento est por
debajo de la presin de burbujeo, la ecuacin de afluencia es como sigue:
es la produccin que tendra el pozo si la presin de fondo se pudiese reducir a

cero, y
es la presin esttica de yacimiento. En la Figura 2.2 se aprecia la curva de
afluencia de Vogel [6].
Figura 2.2: Curva de afluencia de Vogel.
La figura 2.3 muestra cuando la presin de fondo fluyente est por debajo de la
presin de burbujeo, pero la de presin de yacimiento no.
Figura 2.3: Curva general de afluencia de Vogel.
El ndice de productividad
est dado por la siguiente ecuacin:
Derivando la ecuacin (2.2) con respecto a la presin de fondo fluyente, se tiene:
Si se aplica la ecuacin de Vogel partiendo de la base que la presin de yacimiento es

igual a la presin de burbujeo, y se toma la derivada del caudal con respecto a la presin de
fondo fluyente en ese punto, se llega a la siguiente expresin:
S se considera por un instante que la presin de yacimiento es igual a la presin de

burbujeo, la mxima tasa segn Vogel est dada por:
Pero, por arriba del punto de burbujeo, el caudal est expresado por:
Segn la ecuacin 2.6, el caudal cuando la presin de fondo fluyente es igual a la

presin de burbujeo ser:
El mximo caudal est dado entonces por:
De esta manera, para presiones de fondo fluyente por debajo del punto de burbujeo, la
ecuacin de afluencia est definida por:
La ecuacin ha sido ampliamente usada en la prediccin de curvas del ndice de

Productividad del Reservorio (IPR), cuando existen dos fases (lquido y gas), y trabaja
razonablemente para pozo con porcentajes de agua hasta 30%. En yacimientos
subsaturados existir flujo de una fase liquida (petrleo) para
, y flujo bifsico para
. En este caso, la IPR tendr un comportamiento lineal para

, y un comportamiento tipo Vogel para
menores a
mayores o iguales a
La ecuacin (2.9) determina la capacidad de aporte del yacimiento petrolferos donde

la presin esttica
es menor que la presin de burbuja
, y existe flujo de dos fases:
una liquida (petrleo) y otra gaseosa (gas libre que se vaporizo del petrleo). El flujo de gas
invade parte de los canales de flujo del petrleo, disminuyndose la permeabilidad efectiva
. De esta manera se define el ndice de productividad (
entre la tasa de produccin,
fluyente en el fondo del pozo,
) como la relacin existente
, y el diferencial entre la presin del yacimiento y la presin
La IPR representa una foto instantnea de la capacidad de aporte del yacimiento

hacia el pozo en un momento dado de su vida productividad, y es normal que dicha
capacidad disminuya a travs del tiempo por reduccin de la permeabilidad en la cercanas
del pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en que se vaporizan sus
fracciones livianas. De esta forma, en un momento de la vida productiva del yacimiento se
puede calcular la IPR para yacimientos saturados. Inclusive, a travs del tiempo se podra
estimar como vara la forma de la curva IPR a consecuencia de la disminucin de la
permeabilidad efectiva al petrleo por el aumento progresivo de la saturacin de gas, en el
rea de drenaje, en la medida que se agota la energa del yacimiento.
2.2. METODOS DE PRODUCCION.
Cuando los fluidos son transportados pierden energa en el yacimiento, en el pozo, y

en la lnea de flujo que los lleva a la estacin recolectora. Cuando la energa del yacimiento
es suficiente para completar el proceso de produccin, se dice que el pozo produce por flujo
natural. Por lo general, dicha energa disminuye en la medida en que se extraen los fluidos
del yacimiento, ocasionando una declinacin de la tasa de produccin del pozo. Cuando la
energa del yacimiento no es suficiente para llevar a cabo el levantamiento de los fluidos
desde el fondo del pozo hasta la estacin, se requiere entonces, de un mtodo de
Levantamiento Artificial.
Es un mtodo de levantamiento artificial que se caracteriza por estar constituido por

un conjunto de equipos y accesorios interconectados para cumplir con la funcin de llevar el
fluido del yacimiento, desde el fondo del pozo hasta la superficie. Bsicamente, est
constituido por los equipos de superficie y de subsuelo, y diversos accesorios que son
requeridos en el fondo del pozo. Existen diferentes mtodos de extraccin de crudo, tales
como el de Levantamiento Artificial por Bombeo, Levantamiento Artificial por Gas
Seguidamente se indica el mtodo de extraccin de crudo estudiado en este trabajo: el de
Levantamiento Artificial por Gas.
2.2.1 Sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift.
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los mtodos mas utilizados a nivel
mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros. Conceptualmente es
muy sencillo, ya que en su versin de flujo continuo es similar al mtodo de produccin por
flujo natural, con la diferencia que la relacin gas-lquido en la columna de fluidos es alterada
mediante la inyeccin de gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna, de tal
forma que la energa del yacimiento resulta suficiente para levantar la produccin hasta la
superficie.
Es necesario inyectar el gas lo ms profundo posible para reducir sustancialmente el

peso de la columna, e inyectar la tasa de gas adecuada para que la friccin de la corriente
multifsica no anule la reduccin de peso. Adicionalmente, para optimizar la distribucin de
gas entre los pozos asociados al sistema, es necesario utilizar algoritmos que permitan
levantar la mayor cantidad de petrleo posible.
El sistema de levantamiento artificial por gas involucra un proceso cclico durante la

distribucin y recoleccin del gas, el cual se puede describir partiendo de la entrega del gas
a la salida de las Plantas de Compresin (PC) (1), de all es recibido generalmente en uno o
varios Mltiples de Alta Presin (MP) (2), que a su vez distribuyen el gas a los diferentes
Mltiples de Inyeccin, llamados tambin mltiples de levantamiento artificial por gas
(MLAG) (3), donde se regula por medio de vlvulas estranguladoras la cantidad de gas
consumida por cada uno de los Pozos (4); una vez que el gas se mezcla con la corriente de
fluido aportada por el yacimiento, viaja con ste hasta los Mltiples de Produccin(MP), de
Recoleccin (MR) (5), y Estaciones de Flujo (EF) (6), que cumplen la funcin de almacenar
temporalmente el crudo y separar el lquido del gas enviando el liquido a los Mltiples de
Bombeo (MB) (7), y posteriormente a los diferentes patios de tanques (8), y el gas a la red
de recoleccin que llega nuevamente a las unidades de compresin (1).
El gas de formacin, o gas aportado por los yacimientos, es utilizado en baja presin
como combustible en las plantas de compresin (1), y el excedente es transferido a baja o
alta presin a plantas de inyeccin de agua (9), u otras reas de Produccin o terceros (10),
tal y como se muestra en el siguiente diagrama.
DIAGRAMA DE PROCESO DE POZOS PRODUCTORES POR

LEVANTAMIENTO DE GAS LIFT
10
TERCERO
PLANTA INYECCION
DE AGUA
9
2
MULTIPLE ALTA
PRESIN
PROCESO DE GAS DE DISTRIBUCIN

MULTIPLE DE
RECOLECCIN
MULTIPLE G AS LIFT
COMPRESION DE GAS
3
MULTIPLE DE
PRODUCCIN
PLANTA
PROCESO DE GAS DE
RECOLECCIN DE CRUDO
POZO
PATIO DE
TANQUE
PROCESO DE GAS DE RECOLECCIN
ESTACION DE
FLUJO
7
MULTIPLE DE
BOMBEO
Figura 2.4: Diagrama de Proceso de Pozos Productores por Levantamiento

de Gas Lift.
La curva de produccin de un pozo que produce a travs del mtodo de inyeccin de

gas (ver Figura 2.5), indica que a medida que el Flujo de Gas de Levantamiento aumenta
(
produccin (
, expresado en mpcdg, miles de pie cbico de gas por da), la tasa de

, expresado en BNPD, barriles neto de produccin diaria) tambin
aumenta hasta alcanzar su mximo valor (Regin Estable o Escenario Normal); tal que
incrementos adicionales en la inyeccin (Escenario SobreInyectado), o por debajo de la
inyeccin necesaria (SubInyectado), causarn una disminucin en la produccin (Regin
Inestable) [10,18,30].
Regin Estable
Qprod, BNPD
R e g i n
In e s ta b le
R e g i n
In e s ta b le
F G L, m pcgd
Figura 2.5: Modelo de comportamiento de un pozo produciendo con

mtodo de inyeccin de gas
La curva de produccin del pozo se obtiene a travs de la caracterizacin del pozo, y

tcnicas de balances de masa y energas [10,30]. En la caracterizacin se identifica la
completacin mecnica instalada en el pozo a nivel de fondo y superficie, y la
caracterizacin de las propiedades fsica del fluido (Gravedad del crudo, Corte de agua,
Presin y Temperatura de fondo, Relacin Gas-Liquido, etc.); todo esto se hace ya que el
comportamiento de produccin de crudo en los pozos inyectados con gas depende de
variables, tanto de yacimiento como de diseo mecnico (vlvulas, tuberas de produccin,
entre otros) [30].
Posteriormente se aplican tcnicas basadas en Balances de Masa y Energa, tales

como la que explicaremos en la seccin siguiente, denominado Anlisis Nodal [10,18,30].
Para su clculo, se debe elegir un nodo (punto de implementacin del balance de energa)
en cualquier lugar del sistema de produccin. Posteriormente de elegido el nodo, se

determinan las presiones con la cual el yacimiento entregara la tasa de produccin a la
entrada y salida del nodo. Esta relacin presin y tasa de produccin se denominan Oferta
de energa del yacimiento y Demanda de energa de la instalacin en superficie.
Finalmente, de la interseccin de dichas curvas se obtiene el modelo de produccin de un
pozo a partir del anlisis nodal [10].
La implantacin en campo de este mtodo LAG necesita de un arreglo de

instrumentacin y control. Para tal fin, se requiere la medicin y control de las siguientes
variables (ver Fig. 2.6): Flujo de Gas de Levantamiento (
(
(
(!
), Presin del Gas Inyectado (

), Presin del Revestidor (
o
"
), Tasa de Produccin
), Presin Diferencial del

o
Gas Inyectado
), y Presin de la Tubera de Produccin
). Adems, existen otras variables que podran considerarse para enriquecer
ms la caracterizacin del proceso, como la presin (
) y temperatura ( ! ) de fondo, que
permiten identificar las condiciones de la zona de produccin de hidrocarburo.
Figura 2.6: Diseo Esquemtico de un Pozo con Mtodo de

Extraccin de Crudo Gas.
2.3. ANLISIS NODAL.
El punto de partida de todo mtodo de diseo de un sistema de levantamiento artificial

debe ser el anlisis nodal, ya que de esta forma se puede conocer la capacidad real de
produccin del pozo. Si el pozo va ser completado por primera vez, o se est programando
un cambio en la completacin, el anlisis nodal es el procedimiento de clculo obligado para
la determinacin de los dimetros de tubera y, para pozos en LAG, del punto de inyeccin
de gas. Para la optimizacin rutinaria del pozo en LAG el anlisis nodal debe ser usado para
el clculo del volumen ptimo de levantamiento [10,18].
El nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo
aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se desea
estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo sobre la produccin del pozo, es
ms conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador que en el fondo del pozo.
La tcnica puede usarse para optimizar pozos que producen
por Flujo Natural o por
Levantamiento Artificial.
En su manera ms general, el anlisis nodal consiste en encontrar el caudal nico que

un sistema hidrulico puede manejar, si se conocen las presiones a la entrada y salida del
mismo. La Figura 2.7, representa un anlisis nodal realizado en un sistema hidrulico muy
sencillo, constituido por dos tuberas de diferentes dimetros. Se conoce la presin de
entrada de la tubera 1 y la de salida de la tubera 2, y el problema consiste en encontrar
aquel caudal que permita ser manejado por esa diferencia de presiones. Para una presin de
entrada y una presin de salida, existe uno y solo un caudal posible. La solucin del
problema consiste en seguir los siguientes pasos:
Para una presin fija de entrada de la tubera PE, se procede a calcular la presin a
la salida de la misma para varios caudales. Esta presin se denomina presin del
nodo.
Para una presin fija de salida de la tubera PS, se procede a calcular la presin de
entrada de la misma para varios caudales.
S grafican las presiones del nodo obtenidas en ambos casos contra los caudales
estudiados, y el punto de corte de las dos curvas representa el punto de equilibrio en
donde el sistema operar.
Figura 2.7: Anlisis Nodal.
El anlisis nodal anteriormente descrito consiste de un nodo y dos sub-sistemas

hidrulicos: aguas arriba del nodo, formado por la tubera 1, y aguas abajo del nodo formado
por la tubera 2. Estos subsistemas pueden estar formados por uno o ms componentes,
pero en todo caso, siempre se calcula la presin del extremo en donde se desconozca,
denominada presin del nodo, para diferentes caudales.
Para un pozo de petrleo, los sub-sistemas son ligeramente ms complicados. En la

Figura 2.8, se muestran los posibles componentes de un anlisis nodal para un pozo de
petrleo: el yacimiento, la cara de las perforaciones, la tubera vertical, el cabezal, la lnea de
flujo y el separador. Tambin se muestra en esta figura las posibles ubicaciones de los
nodos: en el yacimiento justo antes de las perforaciones, en el fondo del pozo y en el
cabezal antes o despus del estrangulador. Adicionalmente, si existe un estrangulador o una

vlvula de seguridad. o un punto de inyeccin de gas en alguna profundidad a lo largo de la
tubera vertical, el nodo puede estar ubicado antes o despus de los mismos. En realidad, el
nodo puede localizarse en cualquier punto intermedio del sistema.
Figura 2.8: Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para

un anlisis nodal.
Ahora bien, el primer paso en el diseo de un pozo en Levantamiento Artificial por Gas
(LAG) es la determinacin del punto de inyeccin. La determinacin del punto de gas de
inyeccin implica el clculo simultneo del caudal de inyeccin de gas y la mxima tasa de
lquido que el pozo puede producir.
Los procedimientos que se describen a continuacin estiman que el volumen de gas

es ilimitado. Si ese no fuese el caso, y se dispone de un caudal mximo de inyeccin de gas,
los procedimientos son iguales, slo que cada vez que se introduce una relacin gas-lquido
de inyeccin se debe verificar que no sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento.
Una restriccin en el caudal de gas disponible puede hacer que no se llegue alcanzar el
gradiente mnimo de presin en la tubera y, por consiguiente, el punto de inyeccin puede
estar ubicado por arriba de lo deseado.
El modelado de produccin de un pozo a partir del anlisis nodal se obtiene de la

suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente, que es igual a la
prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida,
, y la presin final,
= $+ #+
$=
= Cada de presin en el yacimiento, (IPR).
#=
= Cada de presin en la completacin,
#=
= Cada de presin en el pozo. (Vertical),
= Cada de presin en la lnea de flujo. (Horizontal).
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente varias

tasas de flujo, y para cada una de ellas se determina la presin con la cual el yacimiento
entrega dicho caudal de flujo al nodo, y la presin requerida en la salida del nodo para
transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presin remanente igual a
Por ejemplo, s el nodo esta en el fondo del pozo:
Presin de llegada al nodo:
Presin de salida del nodo:
"
$ #
En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:
"
$ #
P sep
Pws
Figura 2.9: Nodo en el Cabezal del Pozo.
La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin del

caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa del yacimiento (Inflow
Curve), y la representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en funcin
del caudal de produccin (
) se denomina Curva de Demanda de energa de la
instalacin (Outflow Curve).
Figura 2.10: Interseccin Curva Oferta vs. Curva Demanda.
El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse grficamente.

Para realizarlo, consiste en asumir varias tasas de produccin y calcular la presin de oferta
y demanda en el respectivo nodo, hasta que ambas presiones se igualen. Para obtener
grficamente la solucin, se dibujan ambas curvas y se obtiene el caudal de produccin
donde se interceptan. De la interseccin de la curva del Inflow y la curva del Outflow, se
obtiene sus respectivos caudales de produccin.
2.4. INTELIGENCIA ARTIFICIAL.
Durante los ltimos aos, prcticamente en todas las ramas de la ciencia se ha

experimentado un creciente inters en el uso de los diferentes mtodos desarrollados por la
Computacin Inteligente, a continuacin presentamos las usadas en esta investigacin.
2.4.1 Lgica Difusa.
Con el objetivo de manejar informacin imprecisa, llamada tambin borrosa o difusa,

surgi el concepto del conjunto difuso como una extensin de los conjuntos ordinarios, el
cual fue introducido por L. Zadeh en un trabajo presentado en 1965 [12]. En la teora sobre
conjuntos difusos, la pertenencia de un elemento determinado a un conjunto es representada
por un valor dentro del intervalo [0,1], llamado grado de pertenencia; si el elemento no
pertenece al conjunto el grado de pertenencia es cero (0), y si pertenece totalmente a este el
grado de pertenencia es uno (1). Una variable que sea descrita de manera imprecisa puede
ser dividida en conjuntos difusos.
Un ejemplo de una variable difusa es la variable temperatura, la cual puede ser

dividida en cuatro conjuntos difusos, etiquetados como fri, templado, caliente y muy
caliente. La lgica difusa es una tcnica de razonamiento aproximado, la cual tiene como
concepto central el conjunto difuso, y permite hacer un razonamiento explicito con
informacin imprecisa o borrosa [12,14]. Zadeh introdujo el concepto de conjunto difuso para
representar la idea de que el pensamiento humano no se fundamenta en los nmeros, sino
en valores lingsticos [12].
En el mbito de los conjuntos difusos, a la funcin que caracteriza el grado de

pertenencia se le conoce como funcin de membresa, y esta asigna valores en el intervalo
[0,1] segn el grado con el cual un elemento pertenece al conjunto difuso. Grados de
membresa cercanos a uno (1) indican una pertenencia fuerte al conjunto difuso, y grados de
membresa cercanos a cero (0) indican una pertenencia dbil a dicho conjunto [12]. Dos
funciones de membresa muy usadas son las trapezoidales y las triangulares, mostradas en
las figuras 2.11 y 2.12, respectivamente.
Figura 2.11: Funcin de membresa trapezoidales.
Figura 2.12: Funcin de membresa triangulares.
2.4.1.2. Conceptos Bsicos sobre Modelos Difusos.
Un modelo lgico - difuso, tambin llamado modelo basado en reglas, modelo

basado en conocimientos, o modelo difuso, consta fundamentalmente de una base de
conocimientos, conformada por un conjunto de reglas del tipo Si-Entonces con proposiciones
imprecisas expresadas en lenguaje natural, y de un mecanismo de inferencia que permite
obtener una conclusin a partir de una entrada determinada. Las reglas permiten establecer
las relaciones entre las diferentes variables de entrada, para generar ciertas conclusiones
[12]. Cada una de las reglas de la base de conocimientos esta caracterizada por una parte
Si, llamada el antecedente, y una parte Entonces, llamada el consecuente. El
antecedente de una regla contiene un conjunto de condiciones, y el consecuente contiene
una conclusin.
Cada regla opera de la siguiente forma: si las condiciones del antecedente son
satisfechas, entonces la conclusin del consecuente es aplicada. Para un modelo difuso, las
variables incluidas en el antecedente corresponden a las entradas del sistema, y las

variables incluidas en el consecuente corresponden a las salidas del sistema [13]. Las
condiciones contenidas en el antecedente y en las conclusiones del consecuente de las
reglas consisten en proposiciones de la forma
es & , donde
es una variable y &
es un conjunto difuso definido sobre el universo de discurso de la variable
As, un modelo difuso es, bsicamente, la representacin de las caractersticas de un

sistema basado en la teora de conjuntos difusos. Los sistemas difusos se caracterizan
porque se basan en el concepto de la codificacin difusa de la informacin, de tal manera
que operan con conjuntos difusos y no con valores numricos, siendo estos conjuntos
difusos ms poderosos que los valores numricos en cuanto a la representacin de la
informacin [5,12].
2.4.1.3. Mecanismo de Razonamiento o Inferencia.
Un mecanismo de razonamiento o inferencia puede ser definido como el proceso de

obtener un conjunto de valores difusos para las variables de salida de un sistema, a partir de
un conjunto de valores difusos de las variables de entrada. Este proceso de inferencia es
aplicado sobre la base de conocimientos del sistema difuso [5].
El mtodo de razonamiento mas conocido es el propuesto por Mamdani, el cual

consiste en que para obtener la salida de un modelo difuso se superponen las salidas de
cada una de las reglas que componen el modelo para una entrada determinada [1].
Cada regla de la forma Si ' es ( entonces ) es
es expresada como una
relacin de los conjuntos difuso * , la cual es interpretada como una interseccin ( y
*=(
En donde * es definida sobre el espacio del producto Cartesiano & x + , y tiene

como funcin de membresa:
* , $ = ( ,
Segn el mtodo propuesto por Mamdani, la agregacin de las salidas para cada regla
se lleva a cabo mediante la unin de las relaciones difusas individuales, es decir:
* = ' %= *
De esta manera, la funcin de membresa del conjunto difuso * esta dada por la
siguiente expresin:
* , $ = ) =% * , $
Dado un conjunto difuso A de entrada, la funcin de membresa del conjunto difuso de

salida
es:
$ = ) =%
Donde:
= ), ( - , ( ,
es llamado el grado de disparo, o la fuerza del disparo de la i-sima regla, y es una
medida de la relevancia de la misma.
2.4.1.4. Mecanismo de fusificacin.
Generalmente, los valores de las variables de entrada a un modelo difuso provienen

de procesos que generan valores puntuales (numricos); debido a que los modelos difusos
reciben como entradas conjuntos difusos, dichos valores puntuales deben ser transformados
en conjuntos difusos, representados mediante una funcin de membresa. A este proceso se
le conoce como proceso de fusificacin. Dado un puntual , & , el mecanismo de
"
fusificacin consiste en crear un conjunto difuso A, cuya funcin de membresa sea tal que
para cualquier , & su valor sea cero, excepto para el valor , , donde tome el valor de 1.
"
Esta forma de fusificar el valor de la entrada simplifica el clculo del grado de disparo
de cada regla del modelo difuso. En el caso del modelo SISO (Una Entrada, Una Salida)
el grado de disparo se puede expresar como:
= ( ,"
Para los modelos MISO (Mltiples Entradas, Una Salida), al aplicar el proceso de
fusificacin el valor del grado de disparo se obtiene de una forma sencilla, como se muestra
en la siguiente expresin:
= ( , " ( ,
"
Una ilustracin de la aplicacin del algoritmo de inferencia para modelos MISO se

presenta en la figura 2.13.
Figura 2.13: Mecanismo de Inferencia tipo Mamdani aplicado a Modelos

MISO con Difusificacin
2.4.1.5. Mecanismo de Desfusificacin.
Generalmente, la salida difusa
de un modelo lingstico no puede ser usada
directamente en la practica o en el mundo real, por lo cual es necesario someter a dicha

salida difusa a un proceso que permita obtener un valor puntual de la variable de salida.
Para obtener un valor ordinario o puntual de la salida nos encontramos con el problema de
seleccionar un elemento $
difuso
"
del universo + que sea el ms representativo del conjunto
. Este proceso de seleccionar un elemento de un conjunto ordinario, basado en el
conocimiento de que el valor difuso de la salida ) es
, es llamado desfusificacin.
Existen varios mtodos para obtener el valor puntual ms representativo del conjunto
difuso de salida
. Un mtodo de desfusificacin bsico corrientemente usado es el
llamado mtodo de Desfusificacin Basado en la Distribucin de Desfusificacin bsica, o

BADD por sus siglas en ingles. Considerando que se tiene la funcin de membresa del
conjunto difuso
por
$ =
para el universo de discurso discreto del mtodo + = $ $

para
representativo del conjunto difuso
$ =
"
$ dada
La expresin BADD para obtener un valor y*

esta dada por:
Como se puede apreciar, este mtodo posee un parmetro, denotado por

toma
Si se
, este mtodo se llama Mtodo del Centro de rea o Centroide; si se toma a
recibe el nombre de Mtodo de la Media del Mximo.
"
De esta forma, la expresin para el valor puntual $ segn el mtodo del Centro de
rea, esta dada por:
$" =
=
=
En la figura 2.14 se muestra la aplicacin de los mecanismos de fusificacin y

desfusificacin en un modelo lingstico.
Figura 2.14: Mecanismo de Inferencia con Desfusificacin.
2.5 REDES NEURONALES ARTIFICIALES
Las redes neuronales artificiales tratan de emular el funcionamiento de las redes

neuronales biolgicas, y para esto se usan modelos artificiales de las neuronas biolgicas.
En la figura 2.15 se muestra el modelo de una neurona artificial, en el cual se tiene un
conjunto de entradas provenientes de otras neuronas, o de un estimulo externo, un conjunto
de pesos consistentes en valores numricos, que representan las intensidades de las
interconexiones sinpticas entre las neuronas que proporcionan las entradas a esta neurona
y las dendritas de la neurona.
El cuerpo celular en este modelo es emulado por una sumatoria, la cual acumula las
seales provenientes de las sinapsis; el cambio de estado de la neurona, inhibitorio a
excitatorio, es determinado por una funcin no lineal, denotada por G, llamada funcin de
activacin.
El axn del modelo de la neurona se encuentra a la salida de la funcin de activacin,

el cual es el encargado de transmitir la salida de la neurona en estado de excitacin a otras
neuronas [12,14].
Figura 2.15: Neurona Artificial

Las redes neuronales artificiales, conformadas por la interconexin entre las
estructuras artificiales que tratan de emular el funcionamiento de las neuronas biolgicas,
han logrado emular muchas de las caractersticas de las redes neuronales biolgicas, entre
las cuales estn [12]:
Capacidad de aprendizaje a partir de datos.
Adaptacin a los cambios, generando nuevos comportamientos ante situaciones

desconocidas.
Generalizacin de la informacin recibida como entrada, lo cual le permite procesar

informacin con ruido.
Paralelismo, logrado mediante el trabajo conjunto de las neuronas que conforman la

red.
La salida de una neurona artificial, mostrada en la figura 2.16, viene dada por la
siguiente ecuacin matemtica:
$= .
.=
, +
=
En donde , representa las seales de entrada,

de la neurona y
la neurona.
representa los pesos sinpticos
es el umbral, sesgo neuronal, o la predisposicin a la inhibicin, que tiene
Figura 2.16: Salida de una Neurona Artificial.
Para simplificar las ecuaciones anteriores se usan expresiones vectoriales para los
pesos y las seales de entrada, quedando de la siguiente forma:
$= .
. =/ ! &
,
&=
/=
+
La funcin no lineal $ = . , llamada funcin de activacin, es la que determina si

la neurona entra en estado inhibitorio o excitatorio, segn la acumulacin de las sinapsis
dada por . .
2.5.1. Proceso de Aprendizaje o Entrenamiento.
El proceso de aprendizaje es definido como la capacidad para adquirir nuevas

habilidades a partir de la experiencia, y en las Redes Neuronales Artificiales consiste en la
modificacin de los pesos sinpticos para lograr que la salida de la red ante un conjunto de
entradas sea la deseada.
Los mtodos usados para fijar los pesos sinpticos, de manera que la salida de la red
sea la deseada, se denominan algoritmos de aprendizaje. Estos algoritmos de aprendizaje
constituyen la resolucin de problemas de optimizacin, ya que tienen como objetivo
encontrar los pesos que minimicen el error entre la salida deseada y la producida por la red
[12].
Aprendizaje Supervisado.
En este caso, durante el proceso de entrenamiento se presenta una serie de patrones

de entrada/salida, que le indican a la red cual debera ser la salida ante una entrada
determinada. En base al valor de salida deseado, se modifican los pesos sinpticos de tal
manera que la salida producida por la red sea aproximada a este.
Figura 2.17: Aprendizaje Supervisado.
En este tipo de aprendizaje, la reduccin del error se hace gradualmente, para lo cual
se presenta un patrn de entrada y se calcula la diferencia entre la salida de la red y la salida
deseada; en base a esta diferencia y a los valores de los pesos sinpticos en el instante
anterior, se calculan los valores de los nuevos pesos que reduzcan el error. Este
procedimiento se aplica de la misma manera para cada uno de los patrones de
entrenamiento en forma secuencial.
2.6 MODELOS NEO-DIFUSOS
Los modelos neo-difusos tienen como elemento principal a las neuronas difusas. La
estructura de la neurona difusa se muestra en la Figura 2.18. En sta, los pesos sinpticos
no son constantes sino funciones no lineales de las entradas, representadas por modelos
lgico-difusos basados en una coleccin de reglas de la forma Si - Entonces que usan un
razonamiento aproximado en el proceso de inferencia. Esta estructura no posee una funcin
de activacin, sino un punto de suma que genera la salida al agregar las salidas de los
modelos lgico - difusos para cada entrada [13].
Figura 2.18: Neurona Difusa
El espacio de cada una de las variables de entrada es dividido en varios segmentos

que conformarn los subconjuntos difusos de cada variable, a los cuales son asignados
valores lingsticos. Cada uno de los segmentos es caracterizado por una funcin de
membresa. El conjunto de reglas, que conforman la base de conocimiento de cada modelo
lgico difuso es representado en forma general por:
Si la seal de entrada , est incluida en el segmento difuso k, entonces el peso

sinptico de salida es
En estas reglas, el consecuente es un valor constante /
con funcin de membresa
igual a uno (1) para el valor / , y cero (0) para cualquier otro valor.
La sinapsis de salida de cada modelo lgico difuso es obtenida mediante un

mecanismo de inferencia con fusificacin y desfusificacin [13], y est dada en forma general
como se muestra en la Figura 2.19.
Figura 2.19: Sinapsis de la ND.
El proceso de entrenamiento consiste en la presentacin de cada uno de los patrones,

y ajustar los pesos de las sinapsis, denotados por
. Cada valor puntual de una seal de
entrada activa solo dos reglas, tal como se observar mas adelante, lo cual indica que al
aplicar el proceso de inferencia en cada modelo difuso, los pesos constantes de cada
sinapsis que influyen en la salida son uno o dos, y estos son los que se deben modificar para
lograr la salida deseada. El ajuste de estos pesos se hace cada vez que se presenta un
patrn de entrenamiento, segn la ecuacin (2.22).
De esta manera, el aprendizaje para una neurona difusa consiste en modificar uno o
dos pesos de cada sinapsis, correspondiente a las reglas activadas ante una entrada
especfica, hasta lograr la salida deseada.
/ !+
! +
0 $ ,
$ ,
= $ $ ,
La salida de la neurona difusa, y, viene dada por la siguiente ecuacin:
$=
, +
+ % ,% =
,
=
2.7. SISTEMA CLASIFICADOR DIFUSO.
Un Sistema Clasificador Difuso (SCD) es un sistema cuyas reglas estn basados en la

teora de LD, el cual integra los mismos elementos de un SC, pero trabajando en un marco
difuso [36]. En un SCD las reglas son difusas, es decir, los elementos antecedente y
consecuente tienen caractersticas difusas. De esta manera, la activacin de una regla se
logra cuando se verifica el cumplimiento de las instancias en su antecedente para los
valores de las variables difusas que provienen del ambiente.
Para desarrollar un clasificador difuso basta, en muchos de los casos, utilizar alguna
de las funciones de similitud ya establecidas, tales como la funcin triangular o la
trapezoidal, es decir, no es necesario concebir una nueva funcin de pertenencia difusa. El
esfuerzo se enfoca entonces en conocer los datos de entrada, y con base en la experiencia
que se tenga, saber cul es la ms apropiada para clasificar.
2.8. ALGORITMOS GENTICOS.
Los Algoritmos Genticos (AG) son un mtodo de bsqueda global

estocstica que imita la metfora de la evolucin biolgica natural. Los AG
operan sobre una poblacin de soluciones potenciales, aplicando el principio
de supervivencia del ms apto para reproducirse, con la esperanza de
mejorar la proximidad a la solucin del problema. Cada generacin, una
nueva aproximacin, es creada por el proceso de seleccin individual, acorde
a su nivel de adaptacin en el dominio del problema, aparendose entre ellos
utilizando operadores tomados de la gentica natural.
Los
individuos
son
codificados
como
cadenas,
cromosomas,
compuestos por algn alfabeto. La representacin ms utilizada en los AG es

el alfabeto binario {0, 1}, otra representacin tambin puede ser utilizada,
como por ejemplo, enteros, valores numricos reales, etc. Por ejemplo, en la
figura 2.20, un problema con dos variables, ,1 y , 2 , puede ser formado
dentro de la estructura del cromosoma de la siguiente manera:
1011010011 010111010100101
X1
X2
Figura 2.20 Estructura de un Individuo.
Donde ,1 est representado con 10 bits y , 2 con 15 bits, posiblemente

reflejando el nivel de precisin o el rango de la variable de decisin individual.
Si examinamos la cadena de bits que conforman al cromosoma de manera
aislada, no proporciona ninguna informacin acerca del problema que
tratamos de resolver. Esto se logra solo con la decodificacin del
cromosoma, que especifica el significado que puede ser aplicado a la
representacin. Para cada individuo de una poblacin, es necesario
determinar su desempeo. Esto es hecho a travs de la funcin objetivo, la
cual caracteriza el desempeo de un individuo en funcin del problema a
resolver. En el mundo natural, esta sera la habilidad de un individuo para

sobrevivir en su medio ambiente. As, la funcin objetivo establece las bases
para la seleccin de pares de individuos que sern apareados durante la
reproduccin.
Durante la fase de reproduccin, a cada individuo se le es asignado un

valor
de aptitud, derivado de la medida de su desempeo dado por la
funcin objetivo. Este valor es utilizado en la seleccin con la idea de

conseguir ms individuos capaces. Los individuos altamente capacitados,
relativos a la poblacin entera, tienen una alta probabilidad de ser
seleccionados para aparearse, a diferencia de los individuos menos capaces,
los cuales tienen una baja probabilidad de ser seleccionados.
Una vez que a los individuos se les halla sido asignado una aptitud,
pueden ser seleccionados de la poblacin, con una probabilidad acorde a su
aptitud relativa, y recombinados o cruzados para producir la siguiente
generacin. Los operadores genticos manipulan los caracteres (genes) del
cromosoma directamente, utilizando la asuncin de que ciertos cdigos de
genes del individuo, en promedio, producen mejores individuos. El operador
de cruce es utilizado para intercambiar informacin gentica entre parejas, o
grupos ms grandes de individuos. El operador de cruce ms sencillo, es
como su nombre lo indica, el de cruce de punto sencillo. Consideremos dos
cadenas binarias de padres:
= 13 3 13 113, y
= 13 1113 3 3.
Si una posicin entera, , es seleccionada uniformemente al azar entre

1 y la longitud de la cadena, , menos uno [1, -1], la informacin gentica es
intercambiada entre los individuos alrededor de este punto, entonces dos
nuevas cadenas de hijos son producidas. Los dos hijos formados a
continuacin son producidos cuando el punto de cruce es de = 4 ,
51 = 1 3 3 1 3 3 3 3 , y 52 = 1 3 1 1 1 1 1 3 .
Esta operacin de cruce no es necesariamente ejecutada en todas las

cadenas de la poblacin. De hecho, sta es aplicada con una probabilidad
# cuando los pares son seleccionados para aparearse.
Otro operador gentico, llamado mutacin, es posible tambin de

aplicar a los cromosomas, con una probabilidad,
% . La mutacin causa la
representacin gentica individual a ser cambiada acorde a una regla

probabilstica. En el caso de la representacin de cadenas binarias, la
mutacin causar que un bit cambie su estado, es decir, de 0 a 1 o de 1 a 0.
Por ejemplo, si mutamos el cuarto bit de 51 esto nos lleva a una nueva
cadena,
51% = 1 3 3 3 3 3 3 3 .
La mutacin es generalmente considerada como un operador de

resguardo que asegura que la probabilidad de bsqueda en un particular
sub-espacio del espacio del problema, nunca sea cero.
Despus de la aplicacin de los operadores genticos, los nuevos

individuos son evaluados usando la funcin objetivo, un valor de aptitud es
asignado nuevamente a cada individuo, y seleccionados los mejores para as
continuar el proceso hasta un determinado nmero de generaciones. De esta
manera, el promedio de desempeo individual se espera que se incremente,
preservando a aquellos individuos mejores y muriendo los de menor
desempeo. El AG termina cuando algn criterio predeterminado sea
satisfecho, como por ejemplo cierto nmero de generaciones, una media de
desviacin en la poblacin, o cuando un punto en particular es encontrado en
el espacio de bsqueda [33].
La funcin objetivo es utilizada para proveer una medida de cmo el

individuo se ha desempeado en el dominio del problema. En el caso de
minimizacin de un problema, el individuo ms capaz ser el que tenga el
valor numrico ms pequeo asociado con la funcin objetivo.
Despus de haber decidido acerca de cmo ser codificada la

poblacin inicial, el siguiente paso en los AG es tomar una decisin de cmo
seleccionar los individuos de la poblacin que intercambiarn material
gentico para producir hijos en la siguiente generacin, y cuantas de estas
sern formadas. El propsito de la seleccin es, por supuesto, enfatizar los
individuos ms capaces en la poblacin esperando que sus hijos tengan una
aptitud mejor que la de ellos como padres.
La seleccin tiene que ser balanceada con respecto a los operadores

de genticos (balance explotacin/exploracin): una seleccin muy fuerte,
exigente, puede significar que individuos sub-ptimos altamente capacitados
tomen el dominio sobre la poblacin, reduciendo la diversidad que se
necesita para promover cambios y progreso; una seleccin muy dbil, poco
exigente, trae como consecuencia una evolucin muy lenta.
Captulo 3
MARCO METODOLOGICO
En este trabajo se propone un esquema de Supervisin Inteligente a nivel de cabezal
de pozo, con capacidad de medir, controlar e identificar el proceso de Levantamiento
Artificial por Gas (LAG) en sus respectivos estados operacionales, partiendo de la
estimacin de su propia produccin, de sus presiones de fondo, y de la deteccin de
escenarios operacionales que puedan impactar en su desempeo como pozo productor de
petrleo. De esta manera, se le dota al pozo con capacidades de auto-diagnosticacin
(supervisa el comportamiento de su infraestructura subsuelo/superficie, vigila la inyeccin de
gas, entre otras cosas).
Nuestro esquema de Supervisin Inteligente requiere de un conjunto de pasos que

son mostrados en la
Figura 3.1. Dicho esquema de Supervisin Inteligente a nivel de
cabezal del pozo confiere capacidades de medir, controlar, diagnosticar, identificar y

optimizar
el
proceso
LAG,
en
sus
respectivos estados operacionales. El esquema de supervisin est compuesto por la fase

de generacin del modelo del pozo, utilizando tcnicas de Balance de Masa y Energa; la
fase de identificacin del Escenario Operacional, usando tcnicas neo-difusas; y la fase de
optimizacin del proceso productivo para el escenario identificado, usando tcnicas
evolutivas, basado en restricciones de proceso y costo operacional de produccin [2].
Adems, tiene una instrumentacin que le permite supervisar las variables de inyeccin y
produccin bajo el esquema presentado en el capitulo II (seccin 2.2, figura 2.5); y un
esquema de control (no desarrollado en este trabajo) aplicado a la tasa de inyeccin de gas
a travs de la tcnica de control PID.
A continuacin se describen las fases del esquema de supervisin inteligente

desarrolladas en este trabajo.
Proceso
M todo LAG
Control
Perturbaci n
Instrumentaci n
Modelo
Producci n
del Pozo
Identificaci n
Escenarios
Operacionales
Optimizaci n
Figura 3.1: Esquema del Sistema de Supervisin Inteligente para

pozos LAG.
3.1. FASES DEL PROCESOS DE SUPERVISION
3.1.1. Primera Fase: Generacin del Modelo de Produccin del Pozo.
Para obtener el Modelo de Produccin de un Pozo a nivel de campo, se proponen dos

etapas, de las cuales se obtendr la curva de produccin del pozo. Bsicamente, las etapas
propuestas para la construccin del modelo consisten en cotejar el perfil de presiones desde
el cabezal hasta la (
produccin (
) en el fondo del pozo, y determinar con ella la capacidad actual de
) que exhibe el pozo a travs de la tasa de inyeccin de gas (
3.1.1.1. Primera Etapa: Caracterizacin del Yacimiento.
).
Consiste en la identificacin de la capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo en

un momento dado de su vida productividad, basado en la permeabilidad efectiva, aumento
de la viscosidad del crudo a medida que se vaporizan sus fracciones livianas, aumento
progresivo de la saturacin de gas en el rea de drenaje a medida que se agota la energa
del yacimiento, como tambin en las propiedades fsicas del fluido (Gravedad del crudo,
Corte de agua, Presin de fondo, Relacin Gas-Liquido). Todo esto permite determinar la
vida fluyente de un pozo, y realizar el diseo del sistema de levantamiento artificial, tal como
se explico en la seccin 2.1.1 del captulo anterior (ver ecuaciones desde la 2.1 a la 2.9).
3.1.1.2. Segunda Etapa: Curva de Produccin del Pozo.
Esta etapa permite correlacionar variables de yacimiento, de produccin, y registros

de presin, en toda la completacin (fondo y superficie), de tal manera de estimar
la
produccin del pozo a travs de tcnicas basadas en Balance de Masa y Energa. Para tal
fin, se utiliza el Mtodo denominado Anlisis Nodal [10,29]. Este mtodo se basa en la
perdida de energa a lo largo del sistema de produccin debido a las caractersticas de los
fluidos producidos, las cuales se cuantifican a travs de un balance de energa entre la
capacidad de aporte del yacimiento y su transporte hasta la superficie del pozo. De esta
manera, se debe describir el sistema de produccin haciendo nfasis en el balance de
energa requerido entre el yacimiento y la infraestructura instalada (vlvulas, tubera de
produccin, entre otros), para as poder establecer la capacidad de produccin real del pozo.
Esto se hace usando las variables de yacimiento, de produccin, y la curva de gradiente de
presin correspondiente a sus condiciones reales de produccin [10].
Para su clculo, se debe elegir un nodo (punto de implementacin del balance de

energa) en cualquier lugar del sistema de produccin. Posteriormente de elegido el nodo, se
determinan las presiones con la cual el yacimiento entregar la tasa de produccin a la
entrada y salida del nodo. Estas relaciones presin y tasa de produccin se denominan
Curva Oferta de energa del yacimiento, aguas abajo del nodo, y Curva Demanda de
energa de la instalacin en superficie, aguas arriba del nodo. Finalmente, a diferentes
intersecciones de dichas curvas se obtienen los caudales de produccin de crudo y gas del
pozo a modelar, como se describe en el capitulo 2, seccin 2.3, Figura 2.10.
As, un simple modelo de gas por levantamiento artificial es propuesto: la Oferta de

crudo y gas del reservorio es modelado por el uso del ndice de productividad (relacin
existente entre la tasa de produccin (
(
) y el diferencial entre la presin del yacimiento
) y la presin fluyente en el fondo del pozo (
). Para tal fin se usa la ecuacin (3.1),
que determina la capacidad de aporte del yacimiento petrolfero. Esta ecuacin representa
una foto instantnea de la capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo, en un momento
dado de su vida productividad.
Es normal que dicha capacidad disminuya a travs del tiempo, por reduccin de la
permeabilidad en las cercanas del pozo, y por el aumento de la viscosidad del crudo a
medida que se vaporizan sus fracciones livianas. Esta ecuacin se considera, en lo
sucesivo, como la curva de oferta de energa, o afluencia de fluidos, que el yacimiento
entrega al pozo (
"
).
"
Donde,
representa una tasa de produccin base, la cual es determinada a travs
de pruebas de ncleo de yacimiento.
En cuanto a la demanda, se inyecta gas a determinada profundidad para reducir el

peso de la columna, disminuyendo la presin de fondo en el pozo, permitiendo establecer
una determinada tasa de produccin en la que la capacidad de aporte de fluidos del
yacimiento se iguala a la capacidad de extraccin de fluidos del pozo. En tal sentido, para
inyectar gas se asume que la presin a nivel de la vlvula de inyeccin de fondo ubicada en
el revestidor debe ser mayor que la presin en el espacio de la tubera de produccin en el
punto de inyeccin
) , con el fin de asegurar un desplazamiento del
tubera de produccin. Esto es descrito por las siguientes restricciones:
# "
Donde:
= Presin de Gas de Inyeccin a la Vlvula.
= Presin de la Tubera de Produccin en el Punto de Inyeccin.
= Densidad del Gas.
# = Constante relacionada con la caracterstica de la vlvula.
gas a la
= Tasa de Inyeccin de Gas.
Para el modelo, se asume el nodo en la vlvula de inyeccin de gas, con el fin de

determinar la capacidad de produccin del sistema de levantamiento. Evidentemente, la
seleccin de la posicin del nodo es importante, ya que a pesar que la misma no modifica la
capacidad de produccin del sistema, si interviene en la complejidad del clculo para
determinar dicha produccin [29].
As, la produccin del sistema responde a un balance de energa en forma de presin

entre la capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de energa de la
instalacin [10,29], la cual se expresa de la siguiente forma en el nodo:
"
Donde:
"
(Cada de Presin en el Yacimiento)
(Cada de Presin en el Pozo)
"
"
De (3.1), (3.2) y (3.3) se obtiene el modelo matemtico que describe el

comportamiento de un pozo por levantamiento artificial por gas.
"
"
3.1.2. Segunda Fase: Identificacin de Escenarios Operacionales.
Esta
fase
determina
el
escenario
operacional
del
pozo
por
levantamiento artificial, a partir del valor de sus variables. Dichos escenarios

operaciones pueden ser:
Escenario Operacional SubInyectado: Se presenta cuando el pozo genera baja

produccin, debido a que recibe gas con baja presin, generado porque existe un
hueco en la tubera, vlvula de inyeccin en mal estado, o existe un problema en la
formacin productora.
Escenario Operacional Normal: Se presenta cuando el pozo genera la mayor

produccin con la tasa mnima de inyeccin de gas.
Escenario Operacional SobreInyectado: Se identifica cuando el pozo presenta baja

produccin, debido a que recibe gas con alta presin, generado por el aumento del
corte de agua (genera aumento en el peso de la columna de fluido en la tubera de
produccin, requiriendo
mayor cantidad de gas para levantar el fluido hasta el
cabezal del pozo).
Para ello, se propone un sistema clasificador basado en las variables a

nivel del yacimiento (la presin de fondo), a nivel de cabezal (la presin del
revestidor), y el flujo de gas de levantamiento. Dichas variables garantizan
obtener el escenario operacional, ya que estn relacionadas con el balance
de energa aplicado en la fase anterior, a nivel de fondo como de superficie.
Para disear el sistema clasificador difuso (ver seccin 2.7), hay que determinar el
conjunto de variables difusas y las reglas que permitirn hacer el anlisis de los pozos LAG.
Las variables difusas son: Presin del Revestidor, Presin de Fondo, y Escenario
Operacional. La tabla 3.1 indica las variables de entrada (antecedente) y salida
(consecuente) de las reglas, y sus conjuntos difusos.
Tabla 3.1: Variables y Conjunto Difusos.
Tipo de Variable
Variables Difusas
Conjunto Difuso
Variables de Entrada
Presin del Revestidor
Bajo, Medio, Alto
Presin de Fondo
Bajo, Medio, Alto
Escenario Operacional
SubInyectado,
Variable de Salida
SobreInyectado
Normal,
Seguidamente, se describen las reglas del clasificador difuso para identificar los
escenarios operacionales:
1. Si (Presin Fondo Bajo) y (Presin Revestidor Bajo) entonces (Escenario

Operacional Normal),
2. Si (Presin Fondo Bajo) y (Presin Revestidor Medio) entonces (Escenario

3. Si (Presin Fondo Bajo) y (Presin Revestidor Alto) entonces (Escenario

Operacional SobreInyectado),
4. Si (Presin Fondo Medio) y (Presin Revestidor Bajo) entonces (Escenario

5. Si (Presin Fondo Medio) y (Presin Revestidor Medio) entonces (Escenario

6. Si (Presin Fondo Medio) y (Presin Revestidor Alto) entonces (Escenario

7. Si (Presin Fondo Alto) y (Presin Revestidor Bajo) entonces (Escenario

Operacional SubInyectado),
8. Si (Presin Fondo Alto) y (Presin Revestidor Medio) entonces (Escenario

Operacional SubInyectado),
9. Si (Presin Fondo Alto) y (Presin Revestidor Alto) entonces (Escenario Operacional

SubInyectado).
Tabla 3.2: Reglas del Sistema Clasificador Difuso
(psi)
(psi)
Bajo
Medio
Alto
Bajo
Normal
Normal
SubInyectado
Medio
Normal
Normal
SubInyectado
Alto
SobreInyectado
Normal
SubInyectado
Finalmente, se definen las funciones de pertenencia de cada uno de los conjuntos

difusos asociados a cada variable difusa. En nuestro caso, hemos utilizados funciones de
pertenencia lineales (trapezoidales o triangulares). De igual manera, se establecieron los
rangos para cada una de las funciones de membresa (ver Tabla 3.3 y figuras 3.2, 3.3, 3.4).
Tabla 3.3: Rangos para las funciones membresa
(psi)
(psi)
Bajo
1000-1120
0-300
Medio
1100-1220
200-630
Alto
1190-1320
410-1100
Entradas: Presin de Fondo y Presin del Revestidor.
Funccin Membresa Presin Fondo
1
0.9
0.8
0.7
M
e
m
b
re
s
a
Bajo
Medio
Alto
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
200
400
600
Presin de Fondo
800
1000
Figura 3.2: Funcin de Membresa Presin de Fondo.
1200
Funccin Membresa Presin Revestidor
1
0.9
0.8
0.7
M
e
m
b
re
sa
Bajo
Medio
Alto
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1000
1050
1100
1150
1200
Presin del Revestidor
1250
1300
1350
Figura 3.3: Funcin de Membresa Presin del Revestidor.
Salida: Escenario Operacional.
Tabla 3.4: Rangos para las funciones membresa.
SubInyectado
400-600
Normal
550-700
SobreInyectado
650-900
Funccin Membresa Gas de Levantamiento
1
0.9
0.8
0.7
M
em
bresa
Bajo
Medio
Alto
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
Gas de Levantamiento
750
800
850
900
Figura 3.4: Funcin de Membresa Gas de Levantamiento.
3.1.3. Tercera Fase: Optimizacin del Proceso de Produccin
El problema de optimizacin de pozos LAG consiste en Aumentar la Produccin de

Petrleo y Minimizar el Flujo de Gas inyectado, basado en tres variables:
" y
Dicho problema de optimizacin es descrito por la funcin objetivo de la ecuacin
(3.5), con las respectivas restricciones del proceso.
La Figura 3.5 ilustra el sistema de est propuesta, un pozo es conectado a un

yacimiento y cabezal de pozo a travs de una tubera comn. La tubera de produccin es
modelada con los gradientes de presin Cada de Presin en el Yacimiento y Cada de
Presin en la Tubera de Produccin, a travs del modelo del pozo presentado en la primera
fase. La unin de los gradientes de presin es modelada como un Nodo a Nivel de la
Vlvula de Inyeccin en el Fondo del Pozo, tal como fue explicado en el capitulo II, seccin
2.3.
Cabezal del
Pozo
Nodo en la
V$lvula
Yacimiento
Figura 3.5: Optimizacin Objetivo a Nivel de la Vlvula de Inyeccin.
Las restricciones estn contextualizada en los escenarios operacionales y condiciones

de yacimientos, para tal fin se asume que:
yacimiento;
es constante, debido a la dinmica lenta del
debe ser menor a la del yacimiento, para que se genere desplazamiento de
crudo a la vlvula de fondo. Del modelo de pozo se determina la capacidad mxima de

produccin que puede aportar un yacimiento
y el flujo de gas de levantamiento
, que a nivel operacional es un recurso limitado y de disponibilidad variable, el cual
depende de la asignacin de planta de gas. As se presenta la funcin objetivos con sus

respectivas restricciones:
"7
"
=
"
%
%
" &
## 7
"
"
"
El
"
est
"
definido
en
funcin
del
" &
## 7
el
Donde:
"7
= Precio de venta del petrleo en funcin de barril diario,
Bs/bl,
## 7 = Costo de Produccin,
" &
"
= En Bs/Mpcn,
Los intervalos concernientes a las restricciones en la ecuacin 3.5

dependen
del
escenario
operacional
caracterizados en la siguiente tabla:
identificado,
los
cuales
estn
Tabla 3.5: Rangos de las Variables en las Restricciones
Escenario
Operacional
Subinyeccin
235
291
681
410
1100
Normal
244
682
793
200
630
Sobreinyeccin
250
764
818
300
Dichos rangos sern utilizados por la tcnica de optimizacin a usar, segn el

escenario operacional identificado en la fase anterior.
Capitulo 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
En este captulo se muestra una posible implementacin del sistema supervisor

inteligente propuesto en el capitulo anterior para pozos LAG, as como los resultados de las
pruebas realizadas para la validacin del mismo, usando datos de mediciones provenientes
de un pozo LAG de un campo petrolero proveniente de la industria petrolera venezolana.
Ese procedimiento se seguira para cualquier pozo LAG.
4.1. PRIMERA FASE: GENERACION DEL MODELO DE PRODUCCION DEL POZO.
La Identificacin del modelo matemtico del pozo por LAG constituye un paso de
relevancia para la operacin del sistema de supervisin. Para propsitos de la construccin
del modelo matemtico del pozo LAG, como se indico en el capitulo anterior, se asume el
nodo en la vlvula de inyeccin de gas, con el fin de determinar la capacidad de produccin
del sistema de levantamiento. En tal sentido, el balance de energa estar expresado por:
"
"
Posteriormente determinamos las presiones con la cual el yacimiento entrega la tasa

de produccin a la entrada y salida del nodo, la Oferta de energa del yacimiento, y la
Demanda de energa de la instalacin en superficie. Para establecer la Oferta de crudo y
gas se utiliza la ecuacin (3.1),
que determina la capacidad de aporte del yacimiento
petrolfero. Si se asume una presin de yacimiento constante

produccin base
= 2400 psi y una tasa de
= 150 bpd, los resultados de la Oferta del yacimiento son mostrados
en la Tabla 4.1 y la figura 4.1.
Tabla 4.1: Valores determinado para la Oferta.
2400
185,76
150
1093,65419
2400
205,55
150
871,460627
2400
214,149
150
760,504031
2400
221,87
150
649,896837
2400
228,73
150
539,485557
2400
234,72
150
429,536839
2400
239,84
150
320,296703
2400
244,09
150
212,218703
2400
247,48
150
105,876829
2400
250
150
3,57865538
Indice de Productividad
1200
1000
800
600
400
200
0
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
Tasa de Pr oduccin( b/ d)
Figura 4.1: Curva Oferta de Yacimiento.
Para establecer la Demanda de energa de la instalacin se utiliza la ecuacin (3.3),

la cual establece que se debe inyectar gas (
) con una densidad fija ya que no cambia la
concentracin del gas (tal como se realiza de manera experimental, donde

constante), para disminuir la presin fondo (
es
), de tal manera de extraer el crudo hasta el
cabezal del pozo generando una presin de tubera de produccin
"
corresponde a
la constante de ajuste de la vlvula. En la Tabla 4.2 y la figura 4.2 se presentan los

resultados determinados para la Demanda del sistema de produccin.
Tabla 4.2: Valores determinado para la Demanda.
"
0,8
171,7166595
1093,65419
590,578638
0,8
174,1264038
871,460627
680,824482
0,8
178,8296814
760,504031
723,15864
0,8
174,7612
649,896837
759,345094
0,8
172,4671783
539,485557
793,645895
0,8
173,7640991
429,536839
828,213686
0,8
179,7115936
320,296703
862,520302
0,8
173,266037
212,218703
891,598521
0,8
179,4732513
105,876829
922,199655
0,8
174,9428406
3,57865538
948,365499
0,8
174,9428406
2,02
948,776289
0,8
170
1,01
945,629434
C ur v a "D e m a nd a "
1200
1000
800
600
400
200
0
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
-200
T a s a d e I n y e c c i n ( m p c n d g )
Figura 4.2: Curva Demanda de la Instalacin.
La interseccin de dichas curvas (para un mismo valor de
) indica los caudales de
produccin de crudo y gas del pozo a partir de los cuales se hace el balance de energa (se
determinan ambas presiones a partir de ambas curvas (ver figura 4.3)). Es decir, es donde
para una dado
se conoce la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento (Oferta) y la
demanda, para entonces determinar la inyeccin de gas requerida (
).
1000
800
600
Oferta
400
Demanda
200
0
10
93
87 ,65
1, 42
4
76 60
0, 63
5
64 04
9, 03
8
53 96
9, 84
4
42 85
9, 56
53
32 68
0, 4
2
21 96
2, 7
10 2 1
5, 87
8
3, 76
57 83
86
55
4
Tasa Produccin e
Inyeccion Gas
Curvas "Oferta" y "Dem anda"
Presin de Fondo
Figura 4.3: Interseccin Curva Oferta y Demanda de l

Instalacin.
Con el valor de (
) se puede calcular la tasa de produccin (
), usando la ecuacin
(3.4) (ver figura 4.4 y tabla 4.3). En tal sentido, el modelo terico sigue la dinmica habitual de los
pozos LAG: a medida que se inyecta gas a la tubera del pozo suben los fluidos del yacimiento
desde el fondo del pozo hasta la superficie, disminuyndose la diferencia de presiones entre el
fondo y la superficie del pozo, hasta lograr la mxima capacidad de produccin del yacimiento.
Tabla 4.3: Valores determinado para la Curva de Produccin por LAG.
% #
590,578638
185,76
680,824482
205,55
723,15864
214,149
759,345094
221,87
793,645895
228,73
828,213686
234,72
862,520302
239,84
891,598521
244,09
922,199655
247,48
948,365499
250
948,776289
250,032775
945,629434
250,074583
Curva de Produccin
300
Tasa de
Produccin (b/d)
250
200
150
100
50
0
550
650
750
850
950
1050
Gas de Levantamiento (mpcndg)
Figura 4.4: Curva de Produccin Terica a una Presin de Yacimiento

a 2400 psi.
Nuestro modelo (ecuacin 3.4) es validado con los datos de un pozo real con caractersticas
de produccin similares al modelado en la primera fase. As, se utiliz un pozo productor con las
siguientes caractersticas: fluye sin reductor hacia la Estacin de Flujo ubicada a 5360,89 ft, recibe
gas del Mltiple de Gas ubicado a 508,530 ft, y las propiedades fsicas del fluido estn dadas en la
tabla 4.4.
Tabla 4.4: Propiedades Fsicas del Fluido.
PVT
Gravedad Crudo (API)
25
Corte de Agua (%)
Presin de Fondo (psi)
1321
Presin de Yacimiento (psi)
2400
Profundidad Perforacin (ft)
3489
La completacin del pozo productor vertical de 3489 ft de profundidad est compuesta por
dos vlvulas de inyeccin y dimetro interno de 2,43 pulg, tal como lo describe la Tabla 4.5.
Tabla 4.5: Sistema de Completacin de Pozo.
Pozo
Profundidad (ft)
Temperatura (F)
Dimetro Interno (pulg)
Tubera
3266,00
200,00
2,43
Vlvula
1745,00
200,00
2,43
Cabezal
0,00
90,00
0,00
El comportamiento de la inyeccin del gas de levantamiento versus la produccin en dicho

pozo es el siguiente: opera a una tasa de inyeccin de gas entre 550 y 650 mpcndg, y la
produccin asociada al pozo oscilaba entre 190 bnpd y 220 bnpd. Dichos valores se obtuvieron a
nivel de la estacin de flujo. As, en la figura 4.5 y tabla 4.6 se presenta la curva real a nivel de la
estacin de flujo (curva real a 2400 psi), la curva determinada utilizando los registros de flujo de
inyeccin de gas y crudo obtenido a nivel de la estacin y evaluados en la ecuacin (3.4), y la
curva terica segn el modelo (ver tabla 4.3 y Figura 4.4).
Curvas de Produccin
260
Tasa Produccin (b/d)
240
220
200
Curva Terica a 2400 psi
180
Curva Evaluado con Datos

Reales
Curva Real a 2400 psi
160
140
120
100
450
550
650
750
850
950
Tasa Inyeccin (m pcndg)
Figura 4.5: Curva de Produccin Terica, Real y Evaluada.
1050
Tabla 4.6: Valores de Produccin e Inyeccin de Gas Real, Terico y Evaluada.
Terico
(2400 psi)
Terica
(2400 psi)
590,57
185,76
8638
205,55
4482
625,61
864
214,14
9
221,87
793,64
228,73
5094
05554
828,21
234,72
3686
39551
862,52
239,84
891,59
244,09
922,19
247,48
0302
87366
8521
17651
9655
58521
948,36
250
5499
29456
948,77
250,03
2775
05481
183,65
33264
602,11
29456
205,74
26071
89417
58521
78714
185,60
600,43
204,51
607,78
90688
17651
33264
186,94
606,87
203,65
602,11
81773
87366
89417
183,88
601,04
205,60
600,43
2115
39551
90688
180,83
598,80
206,94
606,87
77846
05554
81773
183,56
583,85
203,88
601,04
20149
21887
2115
184,73
598,21
200,83
598,80
50062
09326
77846
190,21
605,08
203,56
583,85
89467
9873
20149
180,79
625,61
204,73
598,21
21887
5895
210,21
605,08
(Evaluada a
nivel de la
estacin)
579,53
9978
50062
09326
759,34
(Evaluada a
nivel de la
estacin)
200,79
89467
9873
723,15
Real
(2400 psi)
579,53
9978
680,82
6289
Real
(2400 psi)
184,51
78714
607,78
05481
185,74
26071
La curva con los datos reales comparada con la curva calculada con la ecuacin 3.4 a nivel
de estacin, para el rango operacional de 579 a 607 mpcndg, presenta un diferencial de
produccin del orden 20 bnpd. Por otro lado, la curva obtenida por el balance de energa (tabla 4.3
y figura 4.4) se mueve en un rango operacional diferente, por consiguiente sus valores son
diferentes. Ahora bien, los resultados obtenidos con nuestra propuesta de modelado de pozos LAG
(ecuacin 3.4) se aproximan, con una tolerancia aceptable, al modelo del comportamiento real del
pozo (ver tabla 4.6).
Posteriormente, utilizando la (ecuacin 3.4) se crearon otras familias de curvas, para

diferentes presiones de yacimiento (2600 psi, 2800 psi y 3000 psi), presentando mayores niveles
de produccin con respecto a la presin de yacimiento terica de 2400 psi, comportamiento similar
como ocurrira de manera real. Esto es interesante, ya que nos permite determinar las posibles
curvas de produccin que presenta el pozo a diferentes presiones de yacimientos.
Curvas de Produccin
260
240
220
200
Curva Evaluado con Datos Reales
180
Curva Real a 2600 psi
160
140
120
100
450
550
650
750
850
950
1050
Tasa Inyeccin (mpcndg)
Figura 4.6: Curvas de Produccin Real y Terica a diferentes presiones
de yacimiento.
El modelo calculado con las ecuaciones antes indicadas es especfico para cada pozo LAG,
un nuevo pozo LAG requiere seguir un procedimiento similar al indicado aqu para determinar su
curva de comportamiento de produccin.
4.2. SEGUNDA FASE: IDENTIFICACION DE ESCENARIOS OPERACIONALES.
Se identificaron valores de la presin del revestidor, tasa de produccin, presin de fondo, e

inyeccin del gas a travs del modelo del pozo obtenido en la primera fase [28,29,30]. Los mismos
corresponden a diferentes escenarios operacionales, para ser utilizados en la validacin del
Sistema Clasificador definido en la seccin 3.1.2 del captulo III (Ver Anexo B).
En la tabla 4.7 se muestran las variables Entradas/Salida, con sus respectivos estados
operacional, correspondientes a los diferentes escenarios identificados a travs del modelo de
produccin, los cuales sern utilizado
para validar el clasificador difuso. Esto valores fueron
tomados para cada escenario operacional, a partir de las tablas del Anexo B.
Tabla 4.7: Variables de Entrada, con sus Respectivos Escenarios Operacionales.
Presin del
Revestidor
(Psi)
Presin de
Fondo
(Psi)
Tasa Inyeccin de
Gas(mpcndg)
1020
10
766,57
Normal
1190
200
754
Normal
1250
100
806
SobreInyectado
1090
420
640
Normal
1130
270
710
Normal
1320
630
648
SubInyectado
1190
1050
308
SubInyectado
1120
620
540
SubInyectado
Los resultados obtenidos por el Sistema Clasificador Difusos son mostrados en la tabla 4.8 y
en las figuras 4.7 al 4.12. Se valid tomando los valores:
= 10 psi y
Para una entrada
= 1020 psi, el sistema clasificador difuso da el
resultado de la figura 4.7;
Escenario Operacional Normal a una tasa de gas 766.6667
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Figura 4.7: Escenario Operacional Normal.
Para una entrada

= 200 psi y
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
= 100 psi y
Para una entrada
Escenario Operacional SobreInyectado a una tasa de gas 799
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Figura 4.9. Escenario Operacional SobreInyectado.
= 420 psi y
Para una entrada
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Para una entrada

= 270 psi y
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
= 630 psi y
Para una entrada
Escenario Operacional SubInyectado a una tasa de gas 500
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Figura 4.12: Escenario Operacional SubInyectado.
Para una entrada
= 620 psi y
Escenario Operacional Subinyectado a una tasa de gas 536.5151
0.9
0.8
Membresa
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
400
450
500
550
600
650
700
750
Gas de Levantamiento
800
850
900
Figura 4.13. Escenario Operacional SubInyectado.
El sistema clasificador difuso permite identificar los escenarios operacionales (normal,

subinyectado y sobreinyectado), dando un valor de produccin el proceso de defusificacin del
modelo del clasificador muy cercano al terico (ver tabla 4.8), lo cual indica la efectividad del
sistema clasificador difuso.
Tabla 4.8. Resultados dados por el SCD, comparados con el dado por el
modelo terico (Ecuacin 3.4)
(Modelo Terico)
( Sist.Difuso)
(Ver figuras 4.7 a
4.13)
Escenario
Operacional
766,57
766,66
Normal
754
766,66
Normal
806
799,66
SobreInyectado
640
633,33
Normal
710
728,88
Normal
648
500
SubInyectado
508
500
SubInyectado
540
536,51
SubInyectado
4.2.1. Modelo Alternativo de Clculo de las Variables de Entrada al Sistema Clasificador

Difuso: Estimacin de la Variable Presin de Fondo usando Modelos Neo-Difusos
La gran mayora de completaciones (tubera de pozo mas arreglo mecnico) tradicionales

estn ausentes de equipos de supervisin de fondo, dando como resultado una cantidad limitada
de datos del yacimiento. Esto es debido a que el uso de dicha tecnologa es altamente costoso,
como tambin su instalacin requerira la paralizacin de los pozos activos, ms los costos de
mantenimiento y la poca vida til (menor a 5 aos). Estas son algunas de las razones por la cual
una gran cantidad de pozos no cuentan con tecnologa de medicin de fondo.
En la Figura 4.14 se presenta el Sistema Neo-Difuso propuesto para estimar la presin de

fondo del pozo, como una alternativa para solventar el problema expuesto en el prrafo anterior,
con las siguientes funciones: la Identificada como ND1 permite estimar el
"
) con las variables de superficie presin gas inyectado (

) y presin del revestidor (
inyectado (
"
(que llamaremos
), presin diferencial del gas
). La identificada como ND2 estima la presin de
fondo, usando como entradas la variable de salida de ND1 y la variable
"
medida. Finalmente,
la validacin de la estimacin de la variable de fondo se realiza a travs de un ndice, el cual

consiste en calcular la diferencia entre la Presin de la Tubera de Produccin Medida (
Presin de la Tubera de Produccin Inferida (
"
que es vlida la estimacin de la variable (
la tecnologa de medicin del
"
); si el resultado es menor a un factor
"
) y la
indica
). Esto es muy importante, ya que se dispone de
a nivel de cabezal del pozo (tiene un bajo costo de implantacin
y cero impacto operacional en su instalacin y mantenimiento), con lo cual se podra estar

prediciendo a
1
1:
9
8
<
"
2:
9:
<: "
;
8
Figura 4.14. Esquema Neuro Difuso para la Estimacin Presin de Superficie (ND1) y
Presin de Fondo (ND2)
Para la implantacin se presentan los registros de las variables de fondo y superficie, los
cuales conformarn el patrn a ser usado en el entrenamiento de las neuronas difusas. En la
Figura 4.15 se presenta el perfil de presin de tubera de produccin (
"
) y en la Figura 4.16 se
presenta el perfil de presin de fondo, obtenidos con el sistema de instrumentacin inteligente

implantado en campo [28].
P r e si n T u b e r a de P r o du c c i n
Presin (Psi)
180
175
170
165
160
155
150
1 38 75 112 149 186 223 260 297 334 371 408 445 482 519 556 593 630 667
tiem po(s)
Figura 4.15: Perfil Presin Tubera de Produccin.

Presin de Fondo
Presin (Psi)
800
600
400
200
0
1
434 867 1300 1733 2166 2599 3032 3465 3898 4331 4764 5197 5630
tiem po (s)
Figura 4.16: Perfil Presin Fondo de Pozo.
4.2.1.1 Proceso de Entrenamiento Inicial para ND1 y ND2.
El primer paso realizado fue el muestreo de las variables de entrada y de salida en un mismo
instante de tiempo, para conformar el patrn a ser usado en el entrenamiento de las neuronas
difusas. Posteriormente se definieron los conjuntos difusos de cada variable, a los cuales se les
asociaron funciones de membresa triangulares. Se modificaron los pesos de las redes neuronales
hasta lograr la salida deseada, variando tambin las particiones difusas (ver Anexo A). Finalmente,
el modelo fue validado con valores no usados durante el proceso de entrenamiento, (un 50% de los
patrones totales, ver tabla 4.9).
El
valor de estimacin se prob en el pozo productor analizado en la fase anterior,
presentando los resultados mostrados en las figuras 4.17 y 4.18, qu corresponden a la estimacin
de las presiones de produccin y de fondo con el sistema neo-difuso.
Tabla 4.9: Patrones de Entrenamiento.
Nmero de
Entradas
Nmero de
Salidas
Nmero
Patrones
Entrenamiento
ND2(
3250 (50%)
Nmero
Patrones
Evaluar
3250(50%)
Error
Cuadrtico
0,294%
"
0,400%
ND1(
"
350 (50%)
350 (50%)
0,771%
1,305%
Figura 4.17: Resultados del Esquema Neo-Difuso para la Estimacin de la

Presin de la Presin de Fondo.
Figura 4.18: Resultados del Esquema Neo-Difuso para la Estimacin

de la Presin de Tubera de Produccin.
Los errores promedio para los patrones de entrenamiento y de prueba obtenido para la
estimacin de la presin de fondo (
) fueron 0,294% y 0,400%, respectivamente. Los errores
promedios de entrenamiento y de prueba obtenidos para la estimacin de la presin de la tubera

de produccin (
"
) fueron 0,771% y 1,305%, respectivamente. El valor de
es menor a 5 psi
en todo el ciclo de entrenamiento, lo cual indica que la estimacin de la presin de fondo (

es vlida, tal como se explico antes.
La presin de fondo estimada (
) a travs del sistema neo-difuso podr ser utilizada en
el modelo de la ecuacin (3.4) para determinar la curva de produccin del pozo, y compararla con
la curva de produccin real a nivel de la estacin de flujo. Esta forma alterna tiene sentido usar
cuando en la completacin (tubera de pozo mas arreglo mecnico) estn ausentes de equipos de
supervisin de fondo.
4.3. TERCERA FASE: OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION.
Como se indico en el capitulo anterior, el problema de optimizacin de pozos LAG consiste

en Aumentar la Produccin de Petrleo y Minimizar el Flujo de Gas de Levantamiento, basado en
la funcin objetivo y las restricciones operacionales descritas en la ecuacin (3.5). Para resolver
ese problema se propone utilizar un algoritmo gentico, el cual presenta la siguiente estructura:
Estructura de los individuos codificados en nmeros reales compuesto por dos
campos: Presin de tubera de Revestidor (
) y Presiones de tubera de Produccin (
"
).
Estas variables se pueden manipular a nivel operacional con arreglo de instrumentacin de

campo. Esto es importante, ya que en la implementacin del sistema de supervisin inteligente
a nivel operacional se podrn ajustar dichas presiones en funcin de los valores ptimo
recomendado por el algoritmo gentico, y de esta manera lograr el mejor desempeo del pozo
productor.
Nmero de individuos: 2,
Nmero de generaciones: 25,
Funcin objetivo: ecuaciones (3.5),
Operador de cruce: cruce de punto sencillo con probabilidad de 0.7,
Operador de mutacin: aleatoria con probabilidad de 0.03,
Espacio de bsqueda del algoritmo: Se conformaron una poblacin de individuos

con el conjunto de valores permitidos a las variables
"
operacional identificado
especficos
variables
en
la
%
fase
anterior (los
, segn el escenario
valores
para
las
de las restricciones de la ecuacin (3.5)
garantizan eso, ya que se instancia segn el escenario operacional (ver tabla 3.5)). Eso
significa que la poblacin de individuos ser especfica al escenario operacional
identificado en la fase previa, para que el algoritmo gentico pueda determinar el valor
ptimo de la ecuacin (3.5) para ese escenario identificado a travs del clasificador difuso.
Para evaluar la ecuacin (3.5) se requieren usar las ecuaciones (3.3) y (3.4), al optimizar
(3.5) tambin se esta determinando el valor optimo de produccin e inyeccin en el
escenario operacional presente.
Por ejemplo, se aplic el AG para uno de los escenarios operacional identificado en la

fase previa (normal). La poblacin final dada por el AG para ese escenario operacional es
mostrada en la tabla 4.10 (un individuo es el valor de (
"
)y(
) especificado en una fila
de esa tabla, cuya funcin de aptitud (objetivo) es el valor de ganancia de esa fila). Los valores
ptimos de ese escenario operacional, de las variables Presin Tubera de Produccin (
Presin del Revestidor (
"
)y
) mostrados en la tabla 4.10, son usados en los modelos del pozo
de inyeccin de gas y funcin objetivo, dando los resultados de
mostrados en la misma tabla 4.10.
De acuerdo a los resultados arrojados por el AG, el sistema de produccin presenta un

comportamiento ptimo a una tasa de inyeccin de gas del orden de 596,6 mpcndg, con una
produccin asociada de 232,06 b/d, y una presin de revestidor de 1022 psi y de tubera de
produccin de 170 psi. Por otra parte, para un flujo de gas de 619,1 mpcndg su tasa de
produccin es de 230,21 b/d, generando una menor ganancia y mayor consumo de gas con
respecto al caso de 596,6 mpcndg. Con respecto al flujo de gas de 689,1 mpcndg, se espera
una produccin de 233,71 b/d, superior a la de 596,6 mpcndg (1,64892 b/d), pero se requiere
ms flujo de gas. Ahora bien, el diferencial de ganancia a su favor es de 165141 Bs/d, lo que
indica que este caso podra ser interesante (mas optimo) ya que combina mejor los dos costos
(de produccin y de consumo de gas) con respecto al valor de PVP del petrleo con el que se
calculo la ganancia. Esto podra variar si este ltimo valor cambiase, lo que hara mejor al caso
de 596,6 mpcndg.
Tabla 4.10: Resultados Obtenidos.
% #
"
(ec. 3.3)
(ec. 3.4)
( #
(ec. 3.5)
170
1022
596,6
232,06759
29794346
170,4
1109,8
619,1
230,21408
29544303
172,5
1226,3
689,1
233,71651
29959487
Captulo V
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES
El principal resultado obtenido en este trabajo muestra que las fases propuesta en el esquema de
Supervisin Inteligente compuesto por la generacin del modelo del pozo, utilizando tcnicas de
Balance de Masa y Energa; la identificacin del Escenario Operacional, usando tcnicas neodifusas; y la fase de optimizacin del proceso productivo para el escenario identificado, usando
tcnicas evolutivas, basado en restricciones de proceso y costo operacional de produccin,
garantizan al pozo auto-diagnosticacin (supervisa el comportamiento de su infraestructura
subsuelo/superficie, vigila la inyeccin de gas, entre otras cosas) partiendo de la estimacin de su
propia produccin, de sus presiones de fondo y superficie, y de la deteccin de escenarios
operacionales, todo esto a una menor tasa de inyeccin, generando un mayor nivel de produccin
a un menor costo econmico.
El Modelo de Produccin obtenido utilizando la Caracterizacin del Procesos LAG y Anlisis Nodal,
permite determinar la tasa de produccin que puede producir el pozo. Resultados similares son
obtenidos con aplicaciones comerciales [33], que paras las industrias petroleras actan como
cajas negras, se desconocen las tcnicas de modelado e identificacin de procesos empleadas
como los modelos matemticos utilizados. En nuestro caso dicho modelo se puede utilizar en el
pozo y no en ambiente de oficina. Los resultados obtenidos constituyen primeros pasos para la
construccin de mecanismos de observacin, recoleccin de datos y su interpretacin a nivel del
cabezal del pozo, con el objetivo de dotar de inteligencia al proceso de produccin, mediante el
auto-diagnostico y la auto-configuracin en sitio.
El sistema clasificador propuesto basado en las variables de yacimiento (la presin de fondo), a
nivel de cabezal (la presin del revestidor) y el flujo de gas de levantamiento, garantiz la
obtencin del escenario operacional, ya que estn relacionado con la caracterizacin del pozo a
nivel de fondo y superficie (modelo de produccin), como tambin por el bajo costo requerido para
su elaboracin.
La posibilidad de estimar variables de fondo permite mejorar el proceso de produccin, ya que los
costos de instalacin y mantenimiento de tecnologa de fondo son muy elevados, resultando no ser
rentable en la produccin del pozo. La utilizacin de tcnicas de inteligencia artificial basadas en un
Sistema Neo Difuso permiti estimar variables de fondo y superficie, con errores menores a un
1%, lo cual indica la efectividad de dicho sistema. Por otra parte el sistema neodifuso, se utilizara
como una alternativa para la determinacin de la variable de entrada del sistema clasificador.
Se optimiz la produccin del mtodo LAG, en funcin de la informacin integrada subsuelo y
superficie, lo que permiti aumentar el factor de recobro de la formacin, minimizar costo y
garantizar la mejor distribucin del gas para inyectar, maximizando la produccin de crudo, esto es
debido a que la funcin objetivo
con las respectivas restricciones del proceso estn
contextualizada con los escenarios operacionales y condiciones de yacimiento identificados las

fases previas del sistema de supervisin.
Como trabajo futuro se encuentran los siguientes puntos:
Se recomienda el uso de este sistema de supervisin inteligente para pozos por LAG, usando
tcnicas de computacin inteligente, ya que permite la efectiva distribucin del gas, la toma de
decisin de manera confiable y oportuna mejorando los tiempos de respuesta y evitando perdida
de produccin en sus respectivos estados operacionales.
Se recomienda, utilizar el Sistema Neu-Difuso con el objetivo de estimar perfiles de presin desde
el fondo (
) hasta el cabezal del pozo (
"
), a travs del comportamiento del flujo vertical
presente en la tubera de produccin, y de esta manera determinar condiciones operacionales a

nivel de la completacin del pozo, como por ejemplo desempeo de la vlvula de fondo, fugas de
gas y crudo en la tubera de produccin y as aplicar las acciones correctiva en funcin de la falla
operacional presente.
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Apndice A
APLICACIN DEL SISTEMA NEURO
DIFUSO
A.1 PROCESO DE ENTRENAMIENTO INICIAL PARA ND1
Tomando tres valores difusos para las variables de entrada y, al inicializar los
pesos con valores aleatorios, la neurona difusa tiene la estructura mostrada en la
(Figura A1).
Figura A.1. Esquema Neuro Difuso con valores aleatorio
El clculo de los grados de membresa del valor de

cada conjunto difuso de esta variable
, denotados por
= 1705,88806 en
, se
hace como se muestra en la figura A.2. Estos grados de membresa tienen los
siguientes valores:
= 0.608,
= 0.392,
= 0.
Figura A.2. Particiones Difusas
Al calcular los grados de membreca de los valores
= 9,57197762 y
= 1619,50378 en los respectivos conjuntos difusos, se obtienen los

siguientes resultados:
= 0.2145,
= 0.785,
= 0,
= 0,5,
= 0.5 y
= 0.
Una vez obtenidos los valores de los grados de membreca, las sinapsis para
las entradas estn dadas por:
(
) = 0.15 * 0,608 + 0.03* 0,392 + 0.05* 0 = 0.10296
) = 0.13* 0.214 + 0.01* 0.785 + 0.19* 0 = 0.0356
) = 0.2 * 0.5 + 0.08* 0.6 + 0.5* 0.11*0 = 0.14
De esta manera, la salida de la ND para los valores de entrada del patrn 1,

est dada por:
"
= 0.10296+0.0356+0.14=0.278
Al presentar el primer patrn se deben actualizar solo los pesos asociados a

los conjuntos difusos en los cuales los grados de membreca son diferentes de
cero.
La actualizacin de los pesos se hace mediante la siguiente ecuacin:
!+
! $ $
De esta manera, la actualizacin para cada uno de los pesos al presentar el

patrn 1, con = 0.5, es la siguiente:
= 0.15 0.5 * (0.278 171,71666)* 0.608 = 52,267,
= 0.03 0.5 * (0.278 171,71666)* 0.392 = 33,631,
= 0.05 0.5 * (0.278 171,71666) * 0 = 0,05,
= 0.13 0.5 * (0.278 171,71666) * 0,2145 = 18,516,
= 0.01 0.5 * (0.278 171,71666) * 0,785 = 42,901,
= 0,19,
= 0.2 0.5 * (0.278 171,71666)* 0.5 = 43,059,
= 0.08 0.5 * (0.278 171,71666)* 0.5 = 42,939,
= 0,11 - 0.5* (0.278-171,7166)* 0 =0,11.
El mismo procedimiento mostrado anteriormente para el patrn 1, debe

aplicarse para los dems patrones, hasta lograr un buen ajuste. Cada vez que se
actualizan los pesos, al presentar todos los patrones, se ha cumplido un ciclo de
entrenamiento. El nmero de ciclos de entrenamiento es seleccionado por el
usuario.
Apndice B
IDENTIFICACION
DE
ESCENARIOS
OPERACIONALES
Tabla B.1. Valores para un Escenario Operacional Normal, con una Presin
Revestidor
Pg,inj(psi)
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
Qinj(mpcndg)
758,287544
761,577311
761,577311
761,577311
758,287544
741,619849
738,241153
731,436942
724,568837
721,110255
715,891053
710,63352
696,419414
Presin
Fondo(psi)
0
0
10
20
40
100
120
150
180
200
225
250
300
Qprod(bpd)
250,075
250,075
249,8631944
249,6444444
249,1861111
247,6444444
247,075
246,16875
245,2
244,5194444
243,6296875
242,6965278
240,7
de
Escenario Normal
Tasa de
Produccin(b/d)
252
250
248
246
244
242
240
680
700
720
740
760
780
Tasa de Inyeccin(m pcdg)
Figura B.1. Curva de Produccin para Presin Revestidor Baja y

Presin de Fondo Baja
Revestidor Media y Presin de Fondo Baja
Pg,inj(psi)
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
Qinj(mpcndg)
790,569415
793,725393
793,725393
793,725393
790,569415
774,596669
771,362431
764,852927
758,287544
754,983444
750
744,983221
731,436942
Presin
Fondo(psi)
0
0
10
20
40
100
120
150
180
200
225
250
300
Qprod(bpd)
250,075
250,075
249,8631944
249,6444444
249,1861111
247,6444444
247,075
246,16875
245,2
244,5194444
243,6296875
242,6965278
240,7
de
Tasa de Produccin
(b/d)
Escenario Normal
252
250
248
246
244
242
240
720
740
760
780
800
Tasa de Inyeccin (m pcndg)
Figura B.2. Curva de Produccin para Presin Revestidor Media y Presin de

Fondo Baja
Tabla B.3. Valores para un Escenario Operacional SobreInyectado, con una

Presin Revestidor Alta y Presin de Fondo Baja
Pg,inj(psi)
1190
1200
1210
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
Qinj(mpcnd)
818,535277
821,583836
821,583836
824,621125
821,583836
806,225775
803,11892
796,868873
790,569415
787,400787
782,623792
777,817459
764,852927
Presin
Fondo(psi)
0
0
10
20
40
100
120
150
180
200
225
250
300
Qprod(bpd)
250,075
250,075
249,8631944
249,6444444
249,1861111
247,6444444
247,075
246,16875
245,2
244,5194444
243,6296875
242,6965278
240,7
de
Tasa de Produccin (b/d)
Escenario SobreInyectado
252
250
248
246
244
242
240
760
780
800
820
840
Figura B.3. Curva de Produccin para Presin Revestidor Alta y

Presin de Fondo Baja
Revestidor Baja y Presin de Fondo Media
Pg,inj(Bajo,psi)
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
Qinj(mpcndg)
689,202438
678,232998
674,536878
674,536878
674,536878
663,324958
659,545298
655,743852
651,920241
640,312424
628,490254
595,818764
565,685425
Presin
Fondo(Medio,psi)
200
240
260
270
280
320
340
360
380
420
460
550
630
Qprod(bpd)
244,5194444
243,075
242,3111111
241,91875
241,5194444
239,8527778
238,9777778
238,075
237,1444444
235,2
233,1444444
228,1131944
223,16875
Escenario Normal
250
245
240
235
230
225
220
500
550
600
650
700
Tasa de Inyeccin (mpcndg)

Presin de Fondo Media
de
Tabla B.5. Valores para un Escenario Operacional Normal con Presin

Revestidor Media y Presin de Fondo Media
Pg,inj(Media)
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
Qinj
724,568837
714,142843
710,63352
710,63352
710,63352
700
696,419414
692,820323
689,202438
678,232998
667,083203
636,396103
608,276253
Presin
Fondo(Media)
200
240
260
270
280
320
340
360
380
420
460
550
630
Qprod
244,5194444
243,075
242,3111111
241,91875
241,5194444
239,8527778
238,9777778
238,075
237,1444444
235,2
233,1444444
228,1131944
223,16875
Escenario Normal
250
245
240
235
230
225
220
600
650
700
750
Figura B.5. Curva de Produccin para Presin Revestidor Media y

de
Tabla B.6. Valores para un Escenario Operacional SubInyectado con

Presin Revestidor Alta y Presin de Fondo Media
Pg,inj(Alto,psi)
1190
1200
1210
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
Qinj(mpcndg)
754,983444
744,983221
741,619849
744,983221
744,983221
734,846923
731,436942
728,010989
724,568837
714,142843
703,562364
674,536878
648,07407
Presin
de
Fondo(Medio,psi)
200
240
260
270
280
320
340
360
380
420
460
550
630
Qprod(bpd)
244,5194444
243,075
242,3111111
241,91875
241,5194444
239,8527778
238,9777778
238,075
237,1444444
235,2
233,1444444
228,1131944
223,16875
Escenario Normal
250
245
240
235
230
225
220
640
660
680
700
720
740
760
780


Presin Revestidor Baja y Presin de Fondo Alta
Pg,inj(Bajo,psi)
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
Qinj(mpcndg)
608,276253
565,685425
524,404424
463,680925
441,588043
418,330013
393,700394
360,555128
331,662479
308,2207
291,547595
282,842712
291,547595
Qprod(bpd)
235,6965278
229,8527778
223,8111111
214,91875
211,1861111
207,2798611
203,2
198,075
193,6131944
189,91875
187,075
185,1444444
185,1444444
Presin
de
Fondo (Alto,psi)
410
520
620
750
800
850
900
960
1010
1050
1080
1100
1100
Escenario SubInyectado
240
230
220
210
200
190
180
170
250
350
450
550
650

Presin de Fondo Alta

Presin Revestidor Media y Presin de Fondo Alta
Pg,inj(Medio,psi)
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
Qinj(mpcndg)
648,07407
608,276253
570,087713
514,781507
494,974747
474,341649
452,769257
424,264069
400
380,788655
367,423461
360,555128
367,423461
Presin
de
Fondo (Alto,psi)
410
520
620
750
800
850
900
960
1010
1050
1080
1100
1100
Qprod(bpd)
235,6965278
229,8527778
223,8111111
214,91875
211,1861111
207,2798611
203,2
198,075
193,6131944
189,91875
187,075
185,1444444
185,1444444
240
230
220
210
200
190
180
170
350
450
550
650
750
Figura B.8. Curva de Produccin para Presin Revestidor Media y

Tasa de Produccin
(BNPD)
240
230
220
210
200
190
180
170
350
450
550
650
750


Presin Revestidor Alta y Presin de Fondo Alta
Pg,inj(Alto,psi)
1190
1200
1210
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
Qinj(mpcndg)
681,909085
644,204936
608,276253
561,248608
543,139025
524,404424
504,975247
479,583152
458,257569
441,588043
430,116263
424,264069
430,116263
Qprod(bpd)
235,6965278
229,8527778
223,8111111
214,91875
211,1861111
207,2798611
203,2
198,075
193,6131944
189,91875
187,075
185,1444444
185,1444444
Presin de Fondo
(Alto,psi)
410
520
620
750
800
850
900
960
1010
1050
1080
1100
1100

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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

PROGRAMA DE FORMACIN DOCTORAL

instituciones/programa a las cuales los autores expresan sus agradecimientos.

proporcionando al mtodo de produccin mejor desempeo y rentabilidad

Palabras claves: inteligencia artificial, anlisis nodal, sistema de produccin,

1.6. ORGANIZACIN DEL DOCUMENTOS 10

2.3. ANLISIS NODAL: OPTIMIZACIN DEL SISTEMA. 26

2.5. REDES NEURONALES ARTIFICIALES 44

2.6. MODELOS NEO-DIFUSOS

2.7. SISTEMA CLASIFICADOR DIFUSO

2.8. ALGORITMOS GENTICOS 54

3.1.2. Segunda Fase: identificacin de Escenarios Operacionales.. 64

4.3. TERCERA FASE: OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCION. 105

Variables y Conjunto Difusos.....

Reglas del Sistema Clasificador Difuso.

Rangos para las funciones membresa..

Rangos para las funciones membresa..

Rangos de las Variables en las Restricciones......

Valores determinados para la Oferta..

Valores determinados para la Demanda.

Valores determinados para la Curva de produccin por LAG....

Propiedades Fsicas del Fluido.......

Sistema de Completacin de Pozo....

Valores de Produccin e Inyeccin de Gas Real, Terico y Evaluada....

Variables de Entrada con sus Respectivos Escenarios Operacionales...

Resultados dados por el SCD comparados con el dado por el modelo 95

Valores para un Escenario Operacional Normal, con una Presin 119

Valores para un Escenario Operacional Normal, con una Presin 121

Valores para un Escenario Operacional SobreInyectado, con una Presin 122

Valores para un Escenario Operacional Normal, con una Presin 123

Valores para un Escenario Operacional Normal con Presin Revestidor 124

Valores para un Escenario Operacional SubInyectado con Presin 125

Valores para un Escenario Operacional SubInyectado con Presin 126

Valores para un Escenario Operacional SubInyectado con Presin 127

Valores para un Escenario Operacional SubInyectado con Presin 128

Sistema de Produccin Petrolero.

Curva de afluencia de Vogel.

Curva general de afluencia de Vogel.....

Diagrama de Procesos de Pozos Productores por Levantamiento de gas 23

Modelo de comportamiento de un pozo produciendo con mtodo de 24

Diseo Esquemtico de un Pozo con Mtodo de Extraccin de Crudo de 26

Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un anlisis nodal.. 29

Nodo en el Cabezal del Pozo...

Interseccin Curva Ofertas vs Curva Demanda

Funcin de membresa trapezoidales

Funcin de membresa triangulares...

Mecanismo de Inferencia tipo Mandani aplicado a Modelos MISO con 41

Mecanismo de Inferencia con Desfusificacin..

Salida de una Neurona Artificial..

Esquema del Sistema de supervisin Inteligente para Pozos LAG.....

Funcin de Membresa Presin de Fondo....

Funcin de Membresa Presin del Revestidor....

Funcin de Membresa Gas de Levantamiento....

Optimizacin Objetivo a Nivel de la Vlvula de Inyeccin......

Curva Oferta del Yacimiento.....

Curva Demanda de la Instalacin.

Interseccin Curva Oferta y Demanda de la Instalacin....

Curva de produccin Terica a una Presin de Yacimientos de 2400 psi 83

Curva de Produccin Terica, Real y Evaluada...

Curva de Produccin Real y Terica a diferentes presiones de 88

Escenario Operacional Normal.........................................................

Escenario Operacional Normal..............................................................

Escenario Operacional SobreInyectado................................................