Automatización

Siemens AG 2009
El sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7
Folleto Marzo de 2009
SIMATIC PCS 7
Answers for industry.
Siemens AG 2009
SIMATIC PCS 7, ms all de los lmites!

ERP Enterprise Resource Planning
Nivel de gestin
MES Manufacturing Execution Systems

SIMATIC IT
Nivel de
operaciones y
procesos
SIMATIC PCS 7
Control de procesos
(DCS)
Software industrial para

Diseo e ingeniera
Instalacin y puesta en servicio
Manejo
Mantenimiento
Modernizacin y actualizacin
Gestin de energa
Nivel de control
SIMOTION Sistema de
control de movimiento
Nivel de campo
SIMATIC Sensors
SIMATIC PCS 7
Controladores SIMATIC
Modular/Embedded/
Basado en PC
SIMATIC HMI
Interfaz hombre-maquina
SIMATIC Periferia
descentralizadas
Sistemas de accionamientos/
SINAMICS
HART
La diversidad de funciones, la flexibilidad y las mltiples prestaciones de la nueva versin 7.1 de SIMATIC PCS 7, uno de los
sistemas de control de procesos ms destacados en todo el
mundo, le confieren el potencial de hacer realidad soluciones
innovadoras para los desafos particulares de la industria de
procesos. Puesto que el abanico de funciones y el mbito de
aplicacin exceden con mucho los lmites del tpico sistema de
control de procesos, SIMATIC PCS 7 pone a su alcance posibilidades insospechadas y nuevas perspectivas.
SIMATIC NET
Comunicacin
industrial
PROFIBUS PA
Instrumentacin de proceso
Totally
Integrated
Automation
SINUMERIK
Computer Numeric Control
IO-Link
En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integracin

sin fisuras en Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens
y de una amplia oferta de productos, sistemas y soluciones
perfectamente adaptados entre s que abarcan todos los niveles jerrquicos de la automatizacin industrial, desde el nivel
de gestin de la empresa hasta el nivel de campo, pasando por
el nivel de control. Esto permite una automatizacin homognea y personalizada en todos los sectores de la industria manufacturera y de procesos, as como en las industrias hbridas.
Siemens AG 2009
Contenido
texto
Siete ventajas
Integracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Ethernet
Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Escalabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Modernizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Ethernet
Safety & Security. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SIMATIC WinCC
Sistema SCADA
Innovacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Industrial Ethernet
Red mundial de expertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Industrial Ethernet
Componentes del sistema

Sistema de ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Sistema de operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Maintenance Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Safety Integrated
Controladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Aparatos de baja
tensin
Comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Periferia de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Componentes tecnolgicos
Automatizacin de lotes con SIMATIC BATCH . . . . . . 55
PROFINET
PROFIsafe
Industrial Ethernet
PROFIsafe
PROFIBUS
ASIsafe
AS-Interface
Totally
Integrated
Power
Control de rutas con SIMATIC Route Control . . . . . . . 61

Safety Integrated for Process Automation . . . . . . . . . 65
Optimizacin con Advanced Process Control . . . . . . . 72
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl . . . . . . . . 76
Automatizacin de laboratorios . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
IT Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
KNX GAMMA instabus
Integracin en sistemas TI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Una ventaja decisiva del carcter homogneo de la gama de
productos y sistemas, y de las soluciones basadas en ellos,
es que para la automatizacin de procesos continuos y
discontinuos, secuencias de control ms rpidas y precisas y
funciones de seguridad integradas es posible utilizar un hardware comn y herramientas de ingeniera y de gestin tambin comunes. La interaccin perfecta de todos los componentes permite incrementar el volumen y la calidad de la produccin.
Sistemas compactos
SIMATIC PCS 7 BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Migracin
Migracin sistemas de Siemens y de otros fabricantes 86
Customer Support
Prestacin de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Informacin complementaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
SIMATIC PCS 7
Siemens AG 2009
Siete ventajas
SIMATIC PCS 7
Takes you beyond the limits!
INTERNET
Web Client
Data Monitor
SAP
Management Information/
Manufacturing Execution System
SIMATIC IT
Office LAN (Ethernet)
SIMATIC
PCS 7 BOX
Mdulos
de seguridad
Clientes
OS / Batch / Route Control
OS
Single Station
Web Server/
OpenPCS 7
Impresoras
Client
Maintenance
Station
Estacines
de ingeniera
INTERNET
Industrial Ethernet
Bus de terminales, individual/redundante
Servidores
OS / Route Control
Servidores
Batch / de archivos
Servidores
Maintenance Station
Industrial Ethernet, individual/redundante
SIMATIC
ET 200M
SIMATIC
PCS 7
AS RTX
Sistemas de
automatizacin
estndar
Sistemas de
automatizacin
de alta disponibilidad
SIMATIC ET 200M
individual/redundante
SIMATIC ET 200M
Sistemas de pesaje
FOUNDATION
Fieldbus H1
Zona 2
MTA
Zona 1
SIMATIC ET 200iSP
Sistemas de
automatizacin
de seguridad
SIMATIC ET 200M
Mdulos estndar y
mdulos F
SIMATIC ET 200M
Mdulos F
ET 200M
DP/FF Link
Ex I/O, HART
AS-Interface
DP/AS Interface Link
DP/PA Link
Terminal de
operaciones Ex
DP/PA Link
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
Active Field Splitter
Link Y
Modbus,
acoplamiento serie
DP/PA Link
con acopladores DP/PA
redundantes
PROFIBUS PA
ET 200M
con CP 341
COx, NOx
PROFIBUS DP-iS
PROFIBUS DP
DP/PA Link
ET 200S
SIMATIC
ET 200pro
ET 200iSP
HART
SIMATIC
ET 200S
PROFIBUS PA
Integrated Drives
Active Field Distributors
Arquitectura del sistema SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7 es un sistema de control de procesos completamente homogneo, dotado de una arquitectura escalable nica en el mercado y unas extraordinarias propiedades de sistema que lo convierten en la base idnea para la
implantacin rentable y la explotacin econmicamente
racional de instalaciones de control e instrumentacin.
SIMATIC PCS 7 ofrece una ampliacin selectiva con funciones
adicionales que se pueden integrar sin fisuras; por ejemplo
para automatizacin de procesos por lotes, control del transporte de materiales, Advanced Process Control, gestin de activos, aplicaciones de control remoto y de seguridad, evaluacin y gestin de datos de proceso o tareas MES. Es decir, SIMATIC PCS 7 ofrece mucho ms que un sistema de control de
procesos convencional.
Siete ventajas
Esto se manifiesta claramente en estas siete ventajas:

Reduccin del coste total de propiedad (Total Cost of Ownership) gracias a la integracin
Alto rendimiento y calidad, de la mano de una ingeniera
eficiente y un alto grado de fiabilidad y disponibilidad.
Flexibilidad y escalabilidad: desde el pequeo sistema de
laboratorio hasta un gran complejo de instalaciones.
Proteccin de las inversiones gracias a una modernizacin
paulatina de los sistemas propios y de terceros
Safety & Security: funciones de seguridad integradas y
amplia seguridad para sistemas TI, para la proteccin fiable
de las personas y el medio ambiente, as como los procesos
y la instalacin
Permanente innovacin tecnolgica, de la mano del lder
mundial del sector de la automatizacin
Asistencia local y servicio tcnico a cargo de una red mundial de expertos y socios autorizados
Siemens AG 2009
Reduccin del coste total de propiedad gracias a la integracin

La integracin es uno de los principales puntos fuertes de
SIMATIC PCS 7. Ejerce una influencia muy considerable sobre
la optimizacin de todos los procesos de la empresa, a lo largo
del ciclo de vida total de una instalacin, y por lo tanto contribuye a la reduccin del coste total de propiedad (Total Cost
of Ownership, TCO). En el contexto de SIMATIC PCS 7, tiene
muchas facetas:
Integracin horizontal en Totally Integrated Automation
Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens es una oferta
completa de productos, sistemas y soluciones perfectamente
adaptados entre s para todos los niveles de jerarqua de la automatizacin industrial. En TIA, SIMATIC PCS 7 est integrado
horizontalmente en todo el mbito de la automatizacin de la
cadena de procesos completa de una empresa, desde la entrada de materias primas a la salida de productos acabados.
En este contexto, SIMATIC PCS 7 se hace cargo ante todo de la
automatizacin de los procesos primarios. Pero esto no es todo, pues puede integrar tambin otros sistemas y la infraestructura elctrica ya existente, como p.ej. los cuadros de baja
tensin y las celdas de media tensin.
Dado que TIA garantiza la compatibilidad de desarrollos posteriores, se preserva siempre la continuidad. Esto ofrece al operador de la instalacin una alta seguridad en la inversin, ya
que le permite ampliar y modernizar su instalacin durante
todo el ciclo completo de vida de sta.
Integracin vertical en la comunicacin jerrquica
SIMATIC PCS 7 se puede integrar en la comunicacin jerrquica
de una empresa gracias a interfaces estandarizadas basadas en
estndares internacionales de la industria e interfaces de sistema internas para el intercambio de datos directo. De esta manera, los datos de proceso estn disponibles en cualquier momento y lugar de la empresa para fines de evaluacin, planificacin,
coordinacin y optimizacin de operaciones y procesos productivos y comerciales.
Planificacin
e ingeniera
Instalacin y
puesta en marcha
SIMATIC PCS 7 admite a nivel de sistema la conexin con

SIMATIC IT, la solucin MES de Siemens. SIMATIC IT permite
capturar en tiempo real datos del nivel ERP y de control,
modelar todo el conocimiento sobre fabricacin y definir
con precisin los procesos operativos.
La interfaz de sistema OpenPCS 7, basada en las especificaciones OPC (Openness, Productivity, Collaboration), facilita el intercambio de datos con sistemas de nivel superior, as como
la evaluacin y gestin de datos de proceso (clientes OPC).
Mediante un PCS 7 Web Server, la planta se puede manejar
y observar a travs de Internet/Intranet. El PCS 7 Web Server
recoge los datos de los servidores OS subordinados y posibilita
la supervisin y control remotos, as como el diagnstico y
mantenimiento desde cualquier parte del mundo. El acceso
por Internet se regula con el mismo mecanismo de proteccin
de acceso que en el cliente en la sala de control.
La comunicacin jerrquica de empresa abarca desde el nivel
de gestin hasta el nivel de campo, pasando por el nivel de
operacin y de procesos, y el nivel de control. En esta comunicacin estn integrados los siguientes componentes:
Instrumentacin de campo y anlisis
Sistemas de pesaje y dosificacin
Accionamientos (arrancadores de motor, guardamotores,
variadores)
Esto facilita en gran medida tanto el diagnstico del sistema
como el mantenimiento eficiente con la Maintenance Station
para una gestin de activos ptima con SIMATIC PCS 7 Asset
Management.
Produccin
Mantenimiento
y reparacin
Modernizacin
Reduccin del coste total de propiedad durante todo el ciclo de vida de la planta
Siete ventajas
Siemens AG 2009
Reduccin del coste total de propiedad

gracias a la integracin
Integracin de funciones adicionales en el sistema de
control de procesos
Integracin de productos add on

para SIMATIC PCS 7 homologados
Dependiendo de la automatizacin caracterstica de cada proceso o de los requisitos especficos de cada cliente, puede ampliarse funcionalmente el sistema de control de procesos con
hardware y/o software complementarios para tareas especiales de automatizacin, p. ej. con:
La modularidad, la flexibilidad, la escalabilidad y el carcter

abierto de SIMATIC PCS 7 constituyen condiciones ptimas
para la integracin aplicativa de componentes y soluciones
complementarios en el sistema de control de procesos y para
incrementar y redondear de este modo su funcionalidad.
Tanto Siemens como otros fabricantes externos han desarrollado muchos componentes complementarios en forma de
add-ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.
Estos productos de hardware y software autorizados por el
fabricante del sistema hacen posible un uso econmico de
SIMATIC PCS 7 para tareas de automatizacin especiales.
Maintenance Station (gestin de activos)

SIMATIC BATCH (automatizacin de procesos por lotes)
SIMATIC Route Control (control de transportes de material)
Safety Integrated for Process Automation (seguridad
funcional)
Advanced Process Control (mtodos de regulacin
avanzados)
SIMATIC PCS 7 TeleControl (telecontrol)
SIMATIC PCS 7 LAB (automatizacin de laboratorios)
Todas estas funciones adicionales se integran sin fisuras en
SIMATIC PCS 7.
Un sistema de ingeniera comn centralizado, provisto de una
gama de herramientas uniformes y coordinadas entre s para
la configuracin completa del sistema, reduce al mnimo el
trabajo de configuracin.
La visualizacin del proceso destaca por su comodidad de manejo y su homogeneidad, lo que facilita tanto el aprendizaje
como la orientacin, y hace posible, en caso necesario, una
intervencin rpida y precisa del operador en el desarrollo del
proceso.
Integracin de estndares tcnicos adicionales
SIMATIC PCS 7 tambin es capaz de integrar en el sistema estndares tcnicos que no forman parte de TIA. Un ejemplo es
el bus FOUNDATION Fieldbus H1 (FF-H1), de uso habitual en
algunos sectores, que puede integrarse en el sistema de control a travs de PROFIBUS. La configuracin de hardware y el
diagnstico detallado de los componentes FF-H1 se efectan
de manera compatible con el sistema. Se garantiza la integracin de los componentes FF-H1 en el SIMATIC PCS 7 Asset
Management.
Siete ventajas
Siemens AG 2009
Alto rendimiento y calidad, combinados con una ingeniera

eficiente y un alto grado de fiabilidad y disponibilidad.
Una de las claves del xito mundial de SIMATIC PCS 7 es sin
duda la perfecta interaccin de los distintos componentes
del sistema SIMATIC, todos ellos de extraordinaria potencia y calidad superior. Ofrecen mxima fiabilidad y, en el
modo redundante, cumplen requisitos de disponibilidad
an ms severos.
Los principales indicadores del alto rendimiento, la calidad y la
disponibilidad de SIMATIC PCS 7 son:
Potentes estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7,
para sistemas al nivel de funcionamiento y de proceso, como
sistema de ingeniera, sistema de operador, Maintenance
Station y otros, con una moderna arquitectura Intel, un rpido
procesador Core2 Duo, gran tamao de memoria y excelentes
grficos para entre 1 y 4 monitores. Todos los componentes
instalados son de alta calidad, tienen altos valores MTBF y son
idneos para el funcionamiento 24 horas al da en entornos
de oficinas o industriales con temperaturas entre 5 y 40 C.
Amplia gama de controladores modulares y escalables,
con rendimientos perfectamente escalonados y capacidad de
almacenamiento en consonancia, todos con extraordinarias
velocidades de procesamiento y excelente capacidad de comunicacin, incluso para aplicaciones de alta disponibilidad,
de seguridad y tolerantes a fallos
Alta capacidad de comunicacin

Rpidas redes elctricas/pticas Ethernet Fastbit y Gigabit
para bus de planta y bus de terminales
Verstiles arquitecturas de bus de campo PROFIBUS para
reas de produccin en procesos continuos y discretos
(manufactura):
para la conexin de sensores/actuadores mediante E/S remotas o para la conexin directa de dispositivos e instrumentos de campo y/o de proceso, incluida la alimentacin,
tambin en zonas clasificadas o para un alto grado de
disponibilidad y seguridad
Breves tiempos de ingeniera y total de proceso
gracias a la completa configuracin de hardware y software de
todo el sistema con el sistema de ingeniera central:
Configuracin orientada a la tecnologa, que no requiere
conocimientos especficos de programacin
Funciones del sistema efectivas para minimizar los costes
de ingeniera, en especial cuando hay muchos procesos de
configuracin similares (bulk-engineering)
Respaldo a nivel de sistema de la configuracin de subreas
de trabajo
Numerosos pasos de configuracin automticos (auto
engineering), as como compilacin y carga en una sola
operacin
Control de accesos y registro de modificaciones
Potente gestin de versiones con funciones de comparacin y de historial
Funciones de Advanced Process Control
Siete ventajas
Siemens AG 2009
Alto rendimiento y calidad
Sistema de operador dotado de numerosas funciones,

muy cmodo y escalable
con alto grado de seguridad de funcionamiento, opcionalmente redundante
Como sistema monopuesto para un mximo de 5 000 objetos
de proceso (PO) o como sistema multipuesto con un mximo
de 12 servidores/parejas de servidores para 8 500 PO y hasta
32 clientes por servidor/pareja de servidores
Administracin de usuarios integrada con proteccin de accesos y firma electrnica
Breves tiempos de apertura y actualizacin de sinpticos (< 2 s)
Servidores selectivamente redundantes, modificables durante el funcionamiento
Procesamiento de avisos de alto rendimiento, con hasta
150 000 avisos/alarmas configurables por Single Station/
servidor
Gestin inteligente de alarmas que selecciona y filtra la
informacin relevante
Sistema de archivo integrado de alto rendimiento para el
archivo a corto plazo de hasta 10 000 variables archivables,
ampliable con un archivo a largo plazo para un mximo de
120 000 variables archivables, tambin en configuracin
redundante
Sistemas completos y runtime compactos
para subprocesos y pequeas plantas autnomas con excelente relacin precio-rendimiento, orientados a una elevada velocidad de procesamiento y alta disponibilidad
Siete ventajas
Redundancia de configuracin flexible a todos los niveles

del sistema de control
SIMATIC PCS 7 soporta las configuraciones redundantes a
nivel de operacin y de proceso
Configuracin redundante de sistemas monopuesto y
multipuesto. En un sistema multipuesto se puede acceder
desde un mximo de 32 clientes (OS/Batch/Route Control)
a los datos de entre 1 y 12 servidores/parejas de servidores
(OS/Batch/RouteControl). En configuraciones con parejas
de servidores redundantes, los clientes conmutan al servidor de seguridad (backup) en caso de fallo.
Los siguientes tipos de servidores se pueden configurar
tambin como pareja redundante:
-
Servidor OS
Servidor central de archivos (CAS)
Servidor batch
Servidor RouteControl
Servidor de Maintenance Station
Bajo el aspecto de la disponibilidad, para la comunicacin

cliente-servidor/servidor-servidor (bus de terminales) as
como para la comunicacin en la planta entre los sistemas
a nivel de operacin y de proceso y a nivel de control (bus
de planta) son preferibles las topologas en anillo, especialmente los anillos dobles redudantes.
Siemens AG 2009
Nivel de control
Partiendo de las dos variantes de configuracin con Single
Station (una CPU) y Redundancy Station (dos CPUs redundantes), la modularidad de los controladores de alta disponibilidad permite una escalabilidad flexible de esta ltima
por medio de:
- Alimentacin doble o cudruple (slo Redundancy
Station)
- Comunicacin doble o cudruple (slo Redundancy
Station) del bus de planta
Nivel de campo
En este caso se pueden implementar distintas arquitecturas
redundantes; ello depende del entorno de funcionamiento
(zona clasificada Ex). Los dispositivos de campo/proceso
conectados a estaciones de E/S remotas ET 200M/iSP o directamente a PROFIBUS PA se integran en controladores de
alta disponibilidad por medio de lneas PROFIBUS DP redundantes.
En configuraciones PROFIBUS PA, la topologa en anillo
ofrece la mxima disponibilidad y flexibilidad.
Client
Client
Bus de terminales, Anillo 1
Bus de terminales, Anillo 2
Servidores
redundantes
Bus de planta Industrial Ethernet

redundante (anillo doble)
AS 412H
AS 414H
AS 417H
SIMATIC ET 200M
La periferia descentralizada ET 200M tambin soporta la

redundancia de mdulos o grupos de canales. Un sensor/
actuador se puede conectar a dos mdulos redundantes
situados en estaciones separadas (conexin bicanal).
MTA
SIMATIC ET 200M
Mdulos estndar y F
Adems, la redundancia modular flexible (FMR) permite

definir por separado el grado de redundancia para el sistema de automatizacin, la comunicacin del bus de campo
y la periferia de E/S. De este modo se pueden crear arquitecturas individuales, adaptadas exactamente a determinadas
tareas, y tolerantes a fallos, capaces de tolerar varios fallos
de aparicin simultnea.
SIMATIC ET 200iSP
DP/PA Link
PROFIBUS PA
DP/PA Link
con acopladores DP/PA redundantes
Active Field
Splitter
PROFIBUS PA
DP/PA Link
Y-Link
COx, NOx
PROFIBUS PA
Configuraciones redundantes a todos los niveles del sistema de control
Siete ventajas
Siemens AG 2009
Flexibilidad y escalabilidad:
desde el pequeo sistema de laboratorio hasta plantas complejas
Sistema laboratorio
Escuela tcnica
Planta de produccin
SIMATIC PCS 7 LAB
Diferentes plantas en un mismo centro
SIMATIC PCS 7: 100 a 120 000 E/S
Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Los usuarios de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una

plataforma de sistema modular basada en componentes
estndar SIMATIC. Su homogeneidad permite una escalabilidad flexible de hardware y software, as como una
interaccin perfecta, tanto dentro del sistema como ms
all de sus fronteras.
La arquitectura del SIMATIC PCS 7 est diseada de manera
que, en la fase de configuracin, el sistema de control se
pueda adaptar de manera ptima a las dimensiones de la
planta conforme a las necesidades del cliente. Si ms adelante
es necesario aumentar capacidades o integrar modificaciones
tecnolgicas, el sistema SIMATIC PCS7 se podr ampliar o
reconfigurar en todo momento. Cuando la planta crece,
SIMATIC PCS 7 crece con ella: es as de simple. Puede prescindirse del gasto que representan las capacidades de reserva.
10
Siete ventajas
La escalabilidad se aplica a todos los niveles del sistema. Por

ejemplo, en el nivel de control, el usuario puede escoger entre
varios controladores funcionalmente compatibles pero con
diferente precio-rendimiento:
Controlador compacto Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
Controladores modulares de la serie S7-400 como sistemas
estndar; sistemas de seguridad y alta disponibilidad
Esto permite adaptar de manera ptima la potencia de automatizacin a las necesidades de la planta o la unidad de proceso considerada. As se evitan las sobrecapacidades y el
derroche que representan.
Siemens AG 2009
Sistema de automatizacin
Microbox con
controlador de software
SIMATIC PCS 7
AS RTX
Sistemas de automatizacin
estndar de la serie S7-400 con
controlador de hardware
AS 414
AS 416
AS 417
Sistema Runtime
con funcionalidad
AS (controlador)
SIMATIC PCS 7
AS RTX con
WinAC RTX
Sistemas Runtime
con funcionalidad AS y OS
o sistemas completos
con funcionalidad AS, OS y ES
SIMATIC PCS 7
BOX RTX con
WinAC RTX
SIMATIC PCS 7
BOX 416 con
WinAC Slot 416
Clasificacin de los controladores segn sus prestaciones
Clasificacin de los sistemas compactos en relacin con sus prestaciones y

funcionalidad (AS: Controlador, OS: Sistema de operador, ES: Sistema de
ingeniera)
La escalabilidad no slo comporta ventajas de cara a los costes

de planificacin, ingeniera, puesta en servicio y funcionamiento, sino tambin en lo que se refiere a mantenimiento y
formacin. Gracias a la ingeniera unitaria y homognea para
toda la plataforma del sistema, los datos de ingeniera creados
una vez podrn seguir utilizndose ms adelante.
SIMATIC PCS 7 LAB, la solucin diseada para los requisitos

especiales de la automatizacin de laboratorios, se basa en
SIMATIC PCS 7 BOX 416, y por consiguente su clasificacin es
similar.
Para la automatizacin de subprocesos y pequeas plantas autnomas, SIMATIC PCS 7 ofrece varios sistemas compactos
que se pueden utilizar a pie de planta; sus prestaciones y funcionalidad est escalonada del sisguiente modo:
SIMATIC PCS 7 AS RTX

SIMATIC PCS 7 BOX RTX
SIMATIC PCS 7 BOX 416
SIMATIC PCS 7 LAB
Los sistemas compactos constituyen, con aprox. 60 puntos de

I&C, el lmite inferior de la capacidad funcional del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7. La escala se extiende hacia
arriba, hasta el sistema multipuesto distribuido en arquitectura cliente-servidor, que ofrece hasta 60 000 puntos de I&C
para la automatizacin de una planta de produccin de grandes dimensiones o de un complejo de instalaciones dentro de
un centro de produccin. Esto equivale a una escala aproximada de 100 a 120 000 E/S.
Siete ventajas
11
Siemens AG 2009
Proteccin de las inversiones gracias a una modernizacin

paulatina de los sistemas propios y de terceros
Los motivos que impulsan la modernizacin de los procesos e instalaciones ya existentes son muy diversos. Las claves pueden ser el aumento de la productividad y la calidad, la reduccin de costes, la reduccin de los ciclos de
introduccin de productos o la adopcin de procesos de
produccin y tecnologas ms respetuosas con el medio
ambiente, basadas en la optimizacin de las materias primas y la energa. En cualquier caso, para conseguir estos
objetivos, hay que optimizar continuamente los procesos
y modernizar y ampliar los sistemas y las plantas. Una
estrategia de modernizacin coordinada y progresiva
permite mantener e incluso aumentar el valor de la base
instalada en lo que se refiere a hardware, software de
aplicacin y know-how del personal de manejo y mantenimiento.
Siemens ofrece para sus propios sistemas de control gran nmero de soluciones y productos innovadores para la migracin a SIMATIC PCS 7; por ejemplo, para
TELEPERM M
APACS
SIMATIC PCS/TISTAR
OpenPMC
La caracterstica principal de la estrategia de migracin de

Siemens es su forma progresiva de proceder, lo que permite
modernizar la base instalada sin discontinuidades a nivel de
sistema y a ser posible sin parar la planta, y al mismo tiempo
limitar los gastos en inversiones nuevas. Esta estrategia puede
adaptarse a las condiciones especiales de cualquier planta y es
flexible respecto a las prioridades del operador. Su objetivo
es siempre maximizar el rendimiento total del capital.
Pero esto no es todo: Basndose en la cartera de migracin
de Siemens, que abarca un gran nmero de productos, herramientas y servicios innovadores y puestos a prueba en la prctica, se han desarrollado soluciones de migracin tambin
para sistemas de control de otros fabricantes, como p. ej. ABB
o Bailey. As, los usuarios de estos sistemas de control pueden
apostar por la tecnologa del lder mundial SIMATIC y asegurar
sus inversiones en tecnologa de automatizacin para el
futuro.
12
Siete ventajas
Siemens AG 2009
Funciones de seguridad integradas y seguridad TI completa para la proteccin fiable de las personas y el medio ambiente, as como de los procesos y
las instalaciones
Arquitectura de
seguridad
escalonada en niveles
(Defense-in-Depth)
Windows
Security
Gestin de
parches
Segmentacin
de la instalacin
(Clulas de
seguridad)
Red: Subredes,
direcciones IP,
Resolucin de
nombres
Planta de
produccin
Active
Directory
Dominios
Grupos de
trabajo
Antivirus y
cortafuegos
Administracin de
usuarios
y de derechos
En la industria de procesos, a menudo se procesan como

producto inicial, intermedio o final sustancias y mezclas
inflamables, explosivas o nocivas para la salud. La manipulacin de estas sustancias exige grandes precauciones y
medidas de seguridad extraordinarias, ya que cualquier
deficiencia o fallo de la planta podra tener consecuencias
funestas para las personas y el medio ambiente, as como
para las mquinas e instalaciones.
El objetivo de los sistemas de seguridad de Siemens es neutralizar, mediante mecanismos tcnicos, los potenciales de peligro existentes, o limitar a un mnimo tolerable las posibles
consecuencias. Esta es la filosofa de "Safety Integrated for
Process Automation", una oferta completa de productos y
servicios para la creacin de aplicaciones seguras y tolerantes
a errores para la industria de procesos.
Basndose en el sistema de seguridad de Siemens, "Safety
Integrated for Process Automation" ofrece todo el abanico de
funciones y productos de seguridad, desde el sensor al actuador, pasando por el controlador.
Acceso de
servicio y
telemantenimiento (VPN,
IPSec)
Sincronizacin
horaria
Los ataques de piratas informticos, los virus, gusanos troyanos y similares: todos ellos son molestos compaeros de viaje
de los avances de la estandarizacin, la apertura de sistemas y
la extensin mundial de las redes. El potencial de peligro que
representan para las instalaciones de control ha aumentado
enormemente.
Las amenazas surgidas de los programas maliciosos o del acceso de personas no autorizadas van ms all de la sobrecarga
y la cada de las redes y el robo de contraseas y datos. Tampoco pueden descartarse injerencias no autorizadas en la
automatizacin de procesos y sabotajes dirigidos a objetivos
seleccionados. Las consecuencias posibles no se limitaran a
daos materiales, sino que podran comportar peligros para
las personas y el medio ambiente.
Con su avanzado sistema de seguridad, basado en una
arquitectura de seguridad escalonada en niveles (defense in
depth), SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para la seguridad de las instalaciones de procesos frente a esas amenazas.
La peculiaridad de este sistema de seguridad radica en su enfoque global. No se limita al uso de mtodos o dispositivos de
seguridad independientes entre s (como p. ej. el cifrado o
los cortafuegos). El secreto de su solidez es la combinacin
de varias medidas de seguridad distintas en un complejo de
instalaciones.
Siete ventajas
13
Siemens AG 2009
Permanente innovacin tecnolgica,

de la mano de uno de los lderes mundiales del sector de la automatizacin
El requisito previo para la innovacin y, por lo tanto, para

el xito econmico a largo plazo, es la inversin en investigacin y desarrollo. Siemens abre nuevos caminos y se
enfrenta a los desafos de nuestros tiempos desarrollando
tecnologas y productos innovadores como, por ejemplo,
para el consumo reducido de la energa disponible o la
proteccin del medio ambiente.
Las innovaciones de Siemens Industry estn marcadas, sobre
todo, por la tendencia en el mercado a fusionar la planificacin
virtual de productos y produccin con la automatizacin. Esto
conlleva ms flexibilidad y un considerable ahorro de tiempo y
dinero en el desarrollo, la comercializacin y la produccin.
Siemens Industry lleva a cabo sus proyectos de investigacin y
desarrollo mediante alianzas a nivel mundial, a menudo en cooperacin con universidades. Lo que nos mueve es el empeo
por satisfacer al mximo los deseos de nuestros clientes.
En el ejercicio de 2007, Siemens dedic 300 millones de euros
ms a investigacin y desarrollo, alcanzando un volumen total
de 3.400 millones de euros. El principal destinatario de dicha
inversin fue Siemens Industry, con una participacin del
49%, es decir, aprox. 1.670 millones de euros.
14
Siete ventajas
Slo en el ejercicio de 2007, Siemens logr registrar 8 267 invenciones, superando en un 7% el resultado del ejercicio anterior. En el mismo perodo tambin consigui incrementar el
nmero de patentes en un 11%, alcanzando un total de 5 060.
Esto equivale a un promedio de 38 invenciones y 23 patentes
por da laboral.
La enorme capacidad de innovacin de Siemens tambin
queda demostrada por el hecho de ocupar el primer puesto
en la estadstica de patentes de Alemania y el segundo en la
Agencia Europea de patentes; adems, en EE.UU. se halla
entre las diez principales empresas.
El resultado de estos grandes esfuerzos es la gama de productos ms moderna del sector de la tecnologa de automatizacin y accionamiento. Cuatro de cada cinco de nuestros productos tienen menos de 5 aos de antigedad.
Siemens AG 2009
Asistencia local y servicio tcnico a cargo de

una red mundial de expertos y socios autorizados
Quien se decide por SIMATIC PCS 7, tiene en Siemens un

socio potente y fiable que dispone de un inmenso knowhow y muchos aos de experiencia en el mbito de la
automatizacin de procesos.
Siemens ha creado una densa red de expertos para dar asistencia a sus clientes de sistemas de control de procesos en
todo el mundo. Esta red incluye especialistas de sistemas de
Siemens y colaboradores externos autorizados de alta categora, que ofrecen servicio y asistencia de primera clase en ms
de 190 pases de todo el mundo.
Gracias a su presencia local, estos expertos estn familiarizados con las peculiaridades regionales, mantienen contacto directo con sus clientes y pueden reaccionar de manera rpida y
flexible a sus peticiones. Sus prestaciones estn enfocadas a la
totalidad del ciclo de vida de una instalacin, desde la planificacin y la configuracin, pasando por la puesta en marcha,
hasta la modernizacin o la puesta fuera de servicio. La gama
diferenciada de prestaciones abarca desde la lnea de ayuda
24 horas al da y 7 das a la semana hasta el asesoramiento
para la puesta en marcha, el mantenimiento o la actualizacin
y el servicio de reparacin y repuestos, pasando por un completo servicio de consultora tcnica.
La constante evolucin de la tecnologa de control de procesos hace imprescindible una formacin permanente. Y esto
no slo se aplica a nuestros clientes, sino tambin a nuestros
especialistas y colaboradores locales. Por eso Siemens ofrece
cursos de formacin profesionales y orientados a grupos de
usuarios, en sus centros de formacin en ms de 60 pases,
o directamente en la regin, a pie de planta.
Siemens ve una clave esencial para el xito de la automatizacin de procesos en la estrecha colaboracin con partners e
integradores de sistema. Para ampliar y profundizar esta colaboracin, Siemens ha creado un Solution Partner Programm
cuya cobertura es nica en el mercado. Gracias a l se combinan a la perfeccin los extraordinarios conocimientos sobre
tecnologa y aplicacin con la experiencia y el profundo knowhow acerca de productos y sistemas.
Siete ventajas
15
Siemens AG 2009
Sistema de ingeniera
Ingeniera a escala de planta
desde un sistema de ingeniera centralizado
Ingeniera
OS
Bloques de funcin
tecnolgicos
SIMATIC PCS 7 Engineering

Import/
Export
Assistant
CFC/SFC
Libraries
HW
Config
Graphics
Designer
Faceplate
Designer
SIMATIC
BATCH
S7
F Systems
SIMATIC
PDM
Administrador SIMATIC /
base de datos universal
Ingeniera de
automatizacin
Ingeniera de red/
comunicacin/hardware
Ingeniera para
Parametrizacin
aplicaciones de seguridad de aparatos de campo
Engineering Toolset del sistema de ingeniera
La aplicacin de un sistema de ingeniera centralizado que

dispone de una gama de herramientas uniformes y coordinadas entre s minimiza el trabajo de configuracin. Las
herramientas de ingeniera para el software de aplicacin,
los componentes de hardware y la comunicacin se abren
desde un punto central: el Administrador SIMATIC, que
constituye al mismo tiempo la aplicacin base para crear,
administrar, archivar y documentar un proyecto.
La arquitectura del sistema de ingeniera depende de cmo se
edite el proyecto SIMATIC PCS 7:
a nivel local, en una estacin de ingeniera centralizada
en estaciones de ingeniera en red (concurrent engineering)
Las potentes estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7,
en versin Single Station o servidor, constituyen la base ideal
junto con el sistema operativo Windows XP Professional/Server 2003. Se pueden utilizar tanto en el rea de oficinas como
en entornos industriales y son capaces de controlar hasta
4 monitores de proceso a travs de una tarjeta grfica multimonitor.
16
La base para la definicin de licencias y el precio unitario del

software de ingeniera para SIMATIC PCS 7 es la cantidad de
objetos de proceso (PO) configurables.
La licencia del software de ingeniera est orientada a las siguientes aplicaciones principales del sistema de ingeniera:
Empleo como estacin de ingeniera clsica y exclusiva,
PO de ingeniera ilimitados (no sirve para OS en modo de
produccin; se permiten 2 horas de OS en modo de prueba)
Empleo como estacin de ingeniera/estacin de operador
combinadas; POs de ingeniera y runtime escalables
Las licencias de software de la estacin ES/OS combinada contienen, adems de las licencias para ingeniera, las licencias
runtime para AS y OS en el volumen correspondiente. La
cantidad de objetos de proceso puede ampliarse en cualquier
momento con Engineering PowerPacks.
La funcionalidad bsica que cubre el software estndar
depende de la tarea del proyecto; su implementacin puede
ampliarse con opciones.
Siemens AG 2009
Engineering Toolset
La completa funcionalidad para realizar la ingeniera de un
proyecto especfico y que, al mismo tiempo, constituye la base
para la gestin de activos de instrumentacin y control, se
ofrece en forma de un Engineering Toolset perfectamente
coordinado. Incluye herramientas para una ingeniera efectiva
de los siguientes componentes y funciones:
Hardware del sistema de control, incluida la periferia de E/S
y los equipos de campo
Redes de comunicacin
Funcionalidad de automatizacin para procesos continuos
y secuenciales (AS-Engineering)
Funciones de manejo y visualizacin (OS-Engineering)
Aplicaciones de seguridad (Safety Integrated for Process
Automation)
Funciones de diagnstico y de gestin de activos
Procesos por lotes, automatizados con SIMATIC BATCH
Transportes de material, controlados con SIMATIC Route
Control
Funciones para la colaboracin con herramientas CAD/CAE
de nivel superior (importacin y exportacin de puntos de
I&C y de modelos de soluciones)
Vista de componentes: Configuracin del hardware con HW Config
El asistente de importacin-exportacin para el intercambio

de datos con sistemas de nivel superior y funciones como
"Extended Rename", permiten, especialmente en grandes proyectos, importantes efectos de racionalizacin por uso repetido de puntos de I&C y modelos de soluciones estandarizados.
La homogeneidad de la base de datos del sistema de ingeniera garantiza que los datos que se hayan introducido una vez
estn disponibles en todo el sistema.
Administrador SIMATIC
El Administrador SIMATIC es al mismo tiempo la plataforma de
integracin para el Engineering Toolset y la base de configuracin para toda la ingeniera del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7. En l se administra, archiva y documenta el
proyecto SIMATIC PCS 7.
Usando el Engineering Toolset, ajustado a las necesidades tecnolgicas, y bloques y esquemas preconfigurados, los tecnlogos y tcnicos de procesos y fabricacin pueden realizar la
ingeniera trabajando con los elementos que les son habituales. El hardware necesario para un proyecto SIMATIC, como
son controladores, componentes de comunicacin y periferia
del proceso, est guardado en un catlogo electrnico y se
configura y parametriza con la herramienta HW Config.
Para implementar la lgica de automatizacin basta con interconectar, usando la herramienta grfica CFC, bloques de funcin preprogramados con otros. Esto pueden realizarlo tambin de un modo fcil y rpido los tecnlogos que no posean
conocimientos de programacin.
En una librera de control e instrumentacin estn disponibles
bloques de funcin estandarizados (por tipos de puntos de
I&C) para equipos/componentes tpicos. El ingeniero tan slo
tiene que elegir los bloques predefinidos, colocarlos en su
rea de trabajo e interconectarlos y parametrizarlos de manera grfica.
Los proyectos SIMATIC PCS 7 completos y todas las modificaciones de un proyecto pueden compilarse en una operacin y
cargarse en los sistemas de destino. El sistema de ingeniera
observa automticamente el orden correcto. La operacin se
visualiza y controla en un cuadro de dilogo central.
Las modificaciones selectivas de configuracin se pueden cargar online en los componentes del sistema correspondientes.
Breves tiempos de realizacin minimizan las esperas para el
tcnico de la puesta en marcha, teniendo un efecto positivo
sobre los costes correspondientes. Las modificaciones de configuracin que afectan a los controladores se pueden probar
en un sistema de test antes de cargarlas en el sistema de la
planta en marcha.
El Administrador SIMATIC soporta las distintas tareas durante
la creacin de un proyecto de planta a travs de las siguientes
vistas del proyecto:
Vista de componentes (HW Config)
Configuracin del hardware, p. ej.: controladores, componentes de bus o periferia del proceso
Vista de objetos de proceso
Entorno central de desarrollo para todos los aspectos relacionados con puntos de I&C/objetos de proceso
17
Siemens AG 2009
Software de ingeniera
Puntos de I&C en la vista de objetos de proceso
Vista de objetos de proceso

La vista de objetos de proceso del Administrador SIMATIC se
amolda al modo de trabajo del ingeniero mediante una vista
universal que cubre un punto de I&C. Muestra la jerarqua tecnolgica de la planta representada en forma de rbol, en combinacin con la vista en tablas de todos los aspectos del punto
de I&C/objeto de proceso (general, bloques, parmetros, seales, alarmas, objetos grficos, variables archivables en histricos, carpetas jerrquicas, caractersticas de equipamiento y
declaraciones globales). Esto facilita al tecnlogo una rpida
orientacin.
En la tabla se muestran todos los objetos de la rama de la jerarqua seleccionada y all pueden procesarse con cmodas
funciones de edicin, filtrado, intercambio, importacin y exportacin. Un modo de test especial ofrece la posibilidad de
probar y poner en funcionamiento online los puntos de I&C y
los esquemas CFC.
De la jerarqua tecnolgica se pueden derivar las reas OS y la
jerarqua de sinpticos para conducir el proceso, as como el
SIMATIC PCS 7 Asset Management. Adems, es la base para
identificar los objetos de proceso en base a su ubicacin en la
planta.
Los indicadores agrupados son ubicados en imgenes a travs
de la jerarqua de imgenes, y pueden adems interconectarse automticamente con otras imgenes de niveles inferiores.
La nica tarea que le queda pendiente al ingeniero es posicionarlos debidamente. Dado que la cantidad de campos de indicadores agrupados y su semntica son configurables, tambin
se pueden programar configuraciones de alarmas especficas
de cada cliente.
18
A travs de la vista de objetos de proceso tambin se puede

configurar la funcin "Smart Alarm Hiding", que sirve para
ocultar dinmicamente las alarmas que en determinados estados poseen una importancia menor para el funcionamiento
seguro y sin perturbaciones de la planta. En funcin del
estado operativo de una unidad de proceso (arranque, servicio tcnico, etc.), las alarmas de los bloques tecnolgicos
agrupados en dicha unidad de proceso se muestran o se ocultan segn la configuracin previa. Marcando unas casillas de
verificacin en la matriz de alarmas de la vista de objetos de
proceso es posible configurar si las alarmas correspondientes
a cada uno de los 32 estados operativos habrn de mostrarse
u ocultarse. Las alarmas ocultas no se sealizan visual ni acsticamente, pero igualmente se registran y se archivan.
Continuous Function Chart (CFC)
El editor CFC es la herramienta para la configuracin grfica y
la puesta en marcha de las funciones de automatizacin continuas. Una potente funcin de autoenrutado y una configuracin de alarmas integrada, permiten colocar, parametrizar e
interconectar fcilmente los bloques preconfigurados en los
esquemas CFC. Tcnicas de configuracin especiales, como la
"esquema en esquema" para implementar esquemas jerrquicos o el uso repetido (mediante instancias) de bloques tipo esquema (esquemas compilados en calidad de bloque) o tipos
de SFC (controles secuenciales estandarizados) ofrecen un potencial de racionalizacin an mayor.
Siemens AG 2009
Continuous Function Chart
Sequential Function Chart
Al crear un esquema CFC se genera un grupo de ejecucin con

el nombre del mismo. A ese grupo se le agregan automticamente todos los bloques contenidos en el esquema. De esta
forma cada bloque recibe ya desde su insercin propiedades
de ejecucin que el ingeniero puede optimizar efectuando
cambios en el editor de secuencia de ejecucin o usando un
algoritmo.
Esquema SFC
El esquema SFC permite realizar controles secuenciales de un
slo uso que intervienen en distintas reas parciales de una
planta de produccin.
El algoritmo determina primero, y por separado para cada

grupo de ejecucin, la secuencia ptima de bloques y a continuacin la secuencia ptima de los grupos de ejecucin.
Aparte de las confortables funciones de edicin, la gama de
funciones del CFC comprende tambin potentes funciones de
test y de puesta en marcha, as como funciones de documentacin configurables.
Cada esquema SFC tiene entradas y salidas estandarizadas

para informacin de estado y control por el programa de aplicacin o el usuario. El esquema SFC se puede ubicar e interconectar en CFC como si fuera un bloque. Las conexiones
de bloque CFC deseadas se seleccionan mediante acciones
sencillas y se enlazan con las etapas o transiciones de las
cadenas secuenciales.
Una administracin de estados conforme a ISA-88 permite
configurar en cada esquema SFC hasta 8 cadenas secuenciales separadas, p.ej. para estados como HOLDING o ABORTING,
para SAFE STATE o los diferentes modos de operacin.
Sequential Function Chart (SFC)

El editor SFC sirve para la configuracin grfica y la puesta en
marcha de controles secuenciales para procesos discontinuos
de produccin. Dispone de confortables funciones de edicin
y potentes funciones de test y puesta en marcha.
Los controles secuenciales se suelen usar para controlar y procesar de forma selectiva funciones de automatizacin bsica,
creadas con CFC, en funcin de cambios de modo operativo y
de estado. Segn su uso posterior los controles secuenciales
se pueden crear en forma de esquema SFC o tipo de SFC.
Tipo de SFC
Los tipos de SFC son controles secuenciales estandarizados
para uso mltiple que intervienen ejecutando funciones de
control en un rea parcial de una planta de produccin. Pueden organizarse en libreras y tratarse como si fuesen bloques
de funciones normales, es decir, que existe la posibilidad de
seleccionarlos desde un catlogo para posicionar, interconectar y parametrizarlos como instancia de un esquema CFC. Una
modificacin en el original provoca automticamente la modificacin correspondiente de todas las instancias. Un tipo de
SFC puede contener hasta 32 cadenas secuenciales. La funcin "Crear/ actualizar iconos de bloques" permite ubicar e interconectar automticamente, para todas las instancias SFC
operables y visualizables, un smbolo de bloque dentro del correspondiente sinptico de proceso.
19
Siemens AG 2009
Advanced Process Library
APL (Advanced Process Library) es un desarrollo de la librera
estndar SIMATIC PCS 7, basado en los muchos aos de experiencia de proyectistas y operadores de instalaciones y plantas, que cumple las ltimas recomendaciones NAMUR y especificaciones PNO. Funciones nuevas y mejoradas e interfaces
de usuario atractivas desde el punto de vista ptico, con gran
comodidad de manejo, facilitan e promueven la interaccin
del operador con la planta en la que trabaja. Algunos ejemplos
son:
Ejemplos de faceplates estndar para OS

tomados de SIMATIC PCS 7 Advanced Process Library, vlvulas
Libreras de control e instrumentacin

Los bloques, faceplates e iconos preconfigurados y probados,
y organizados en libreras de control e instrumentacin, constituyen los elementos bsicos para la configuracin grfica de
soluciones de automatizacin. El uso de estos elementos de
la librera contribuye esencialmente a minimizar el trabajo de
ingeniera y, por consiguiente, los costes del proyecto. El software de ingeniera estndar de SIMATIC PCS 7 tiene integradas
dos libreras de control:
SIMATIC PCS 7 Standard Library
Advanced Process Library
La amplia oferta de bloques de estas dos libreras se puede
clasificar del siguiente modo:
Bloques para operaciones matemticas, lgica analgica y
digital
Bloques de enclavamiento
Bloques de funcin tecnolgicos con funciones de visualizacin, mando y sealizacin integradas; p. ej.:
- Bloques para control (regulcin) estndar y avanzado
(APC)
- Bloques de motor y vlvulas
- Bloques de contaje
- Bloques de dosificacin
Bloques para la integracin de equipos de campo
Bloques de manejo y visualizacin (HMI)
Bloques alarma y diagnstico
20
Nuevos modos de operacin:

- "Local" para la integracin y el uso de las posibilidades de
control in situ
- "Fuera de servicio" para desactivar un punto de instrumentacin y control (I&C) por cuestiones de mantenimiento y servicio tcnico
Nuevas vistas de bloques grficos:
- "Vista preliminar" con informacin sobre el estado de las
seales de E/S, el control automtico y las condiciones
posibles/admisibles
- "Vista de notas" para alojar informacin temporal para
los operadores
Cmodos bloques de enclavamiento con informacin sobre
la primera seal; se pueden abrir directamente desde los
bloques de funcin tecnolgicos (p. ej. un bloque de motor)
Mejor proteccin contra un manejo incorrecto gracias al
escalonamiento adicional de los derechos de usuario
Adaptacin flexible de funciones en los bloques de librera
Simplificacin de la puesta en marcha mediante simulacin
directa en la estacin de operador
Graphics Designer y Faceplate Designer
Los datos del proyecto para la ingeniera de los sistemas de
operador se organizan con el Administrador SIMATIC. Todos
los datos de puntos de I&C importantes para los sinpticos de
HMI se crean desde el momento en que se define la funcin
de automatizacin. Para crear los sinpticos de la planta se
dispone de un potente Graphics Designer.
Adems de los faceplates estndar, el Faceplate Designer permite crear faceplates personalizados para manejar y visualizar
puntos de instarumentacin y control (I&C) o unidades de proceso. Los smbolos de los mdulos se interconectan
cmodamente con los puntos de instrumentacin y control
por "arrastrar y colocar".
Siemens AG 2009
Configuracin basada en la divisin del trabajo

Concurrent Engineering
Ingeniera multiproyectos
Concurrent Engineering permite que varios proyectistas en

CFC y SFC trabajen simultneamente en un proyecto sin haberlo dividido previamente en subproyectos. Durante la puesta en marcha se pueden utilizar, p. ej., esquemas en modo online (debug) al tiempo que se estn realizando modificaciones
en el proyecto.
La ingeniera multiproyectos permite dividir un proyecto muy

extenso en varios subproyectos atendiendo a criterios tecnolgicos, para que varios equipos humanos puedan trabajar
simultneamente en ellos. Para ello se define en el Administrador SIMATIC un "multiproyecto" de nivel superior. En el
multiproyecto se pueden agregar y eliminar en cualquier
momento proyectos individuales.
El proyecto est localizado en una de las estaciones de ingeniera implicadas, el servidor de proyectos. Las estaciones de
ingeniera que operan como "clientes de proyecto" pueden
acceder a los datos del proyecto va LAN/WAN. De este modo,
varios proyectistas pueden abrir y consultar simultneamente
un esquema CFC. No obstante, el sistema no permite accesos
de escritura simultneos a la base de datos.
Cada estacin de ingeniera integrada en el conjunto (cliente/
servidor de proyectos) es capaz de cargar datos de configuracin en un subsistema SIMATIC PCS 7, siempre que disponga
de los enlaces de comunicacin necesarios.
La divisin tecnolgica y la reunin de proyectos es apoyada

por las funciones Branch & Merge. En los planos o unidades de
proceso copiados para ser editados en otro proyecto, las interconexiones que se extienden por varios proyectos, p. ej. para
fines de enclavamiento, se convierten en interconexiones textuales. Al reunirlas, estas interconexiones textuales (as como
las introducidas por el usuario) se pueden cerrar con slo pulsar un botn. Los esquemas que tienen el mismo nombre en
el objeto de origen se sobrescriben.
Las funciones de configuracin centralizadas disminuyen el
trabajo de configuracin. Por ejemplo, se puede crear una carpeta jerrquica en el proyecto actual y, a la vez, automticamente en todos los dems proyectos. En este caso, no se podr modificar, pero se podrn insertar objetos. Aparte de eso,
se podrn actualizar de forma centralizada todos los tipos de
bloques que se usen en un multiproyecto.
Los proyectos que forman parte de un multiproyecto se almacenan en un servidor centralizado; se editan en estaciones de
ingeniera locales. As, los accesos a la red no tienen efecto
negativo para las prestaciones de ingeniera.
21
Siemens AG 2009
Control de accesos y registro de modificaciones
A la hora de verificar las modificaciones introducidas, SIMATIC
Logon, la funcin de administracin de usuarios y control de
accesos integrada en el sistema de ingeniera, ofrece al explotador de la planta una ayuda extraordinaria que viene a sumarse a los apuntes detallados del registro de modificaciones.
Con SIMATIC Logon el administrador puede clasificar a los
usuarios en grupos con diferentes derechos de acceso y de
este modo controlar el acceso a los datos. En informes de modificaciones configurables es posible registrar todos los accesos al sistema de ingeniera y todas las modificaciones online
que afecten a controladores, sistemas de operador, SIMATIC
BATCH y SIMATIC Route Control.
Si, al proceder a la evaluacin, estos informes se combinan
con los datos de SIMATIC Logon, es posible saber a ciencia
cierta quin ha realizado una determinada modificacin y
en qu momento se ha producido sta. Esto supone una gran
ayuda para dar cumplimiento a determinados requisitos especiales del sector, p. ej. FDA 21 CFR parte 11 o GAMP.
Version Cross Manager
Version Cross Manager determina fcilmente las diferencias
entre las distintas versiones de un proyecto o multiproyecto,
para lo cual sigue los pasos siguientes:
Deteccin de objetos ausentes, aadidos o diferentes
mediante comparacin de la configuracin de hardware,
comunicacin, jerarqua tecnolgica, esquemas CFC/SFC,
detalles SFC, tipos de bloque, avisos, variables globales,
seales y secuencias de ejecucin
Representacin grfica de los resultados de la comparacin
en una vista mezcla de representacin en rbol y tabla
Estructuracin jerrquica clara segn la jerarqua tecnolgica de la planta
Identificacin de las diferencias con colores
Comparacin de versiones de proyectos mediante Version Cross Manager
Intercambio de datos con herramientas de diseo

Con ayuda de Version Cross Manager tambin es posible intercambiar datos con herramientas de diseo asistido por ordenador (datos CAx). Admite las siguientes funciones de intercambio:
Exportacin de datos con relevancia CAx, p. ej. declaraciones
generales, jerarqua tecnolgica o puntos de I&C
Exportacin de archivos en formato SIMATIC XML (SML)
Importacin de datos CAx en formato SIMATIC XML
Version Trail
SIMATIC Version Trail, que acta asociado a SIMATIC Logon,
es ideal para la gestin de versiones de libreras, proyectos y
multiproyectos.
Al archivar, SIMATIC Version Trail crea un historial de versiones
que contiene la informacin siguiente:
Versin
Nombre de versin
Fecha y hora
Usuarios
Comentario
Este historial de versin puede visualizarse e imprimirse. Cada

una de las versiones pueden desarchivarse del historial de versiones y volverse a utilizar. En este contexto SIMATIC Logon organiza la proteccin de acceso.
22
Siemens AG 2009
CAD/CAE
Asistente de
importacin/
exportacin
Herramientas de ingeniera
de rango superior
Libreras de typicals:
Soluciones modelo
y tipos de puntos
de medida
(regulacin, motor,
vlvula, etc.)
Esquemas de
puntos medida
Jerarqua de
imgenes OS
Jerarqua
tecnolgica
Extended Rename
Al cambiar el nombre de objetos, tambin se cambian los correspondientes enlaces relacionados a la visualizacin (objetos grficos o variables en archivos y scripts). Esta funcin
aporta un enorme potencial de racionalizacin, especialmente para plantas con estructuras recurrentes o que requieren
trmites de validacin.
Si se copia, por ejemplo, una unidad de proceso parcial completamente configurada y verificada con todos sus esquemas,
controles secuenciales y sinpticos y, posteriormente, se cambia el nombre de esquemas/sinpticos, entonces se adaptan
automticamente todas las interconexiones internas. Esto
permite multiplicar rpidamente unidades de proceso complejas o lneas enteras de planta.
Documentacin del proyecto
Imgenes OS
Procesar datos masivos con asistente de importacin-exportacin
Procesamiento eficiente de datos masivos

Asistente de importacin-exportacin
El Import Export Assistent (IEA) es una herramienta eficaz
para gestionar racionalmente datos masivos. Utiliza el principio de uso repetido de tipos de puntos de medida y modelos
de soluciones y es particularmente idneo para grandes plantas con muchos puntos de medida del mismo tipo o unidades
de proceso similares. Los datos de la planta ya configurados,
tales como las listas de puntos de medida o los esquemas del
mbito CAD/CAE, pueden importarse al sistema de ingeniera
y usarse para la creacin automatizada de los puntos de medida. Despus, los datos del sistema de ingeniera superior se
sincronizan con los parmetros optimizados durante la puesta
en servicio.
Para una modificacin rpida y fcil tambin se puede exportar los proyectos PCS 7, editar los datos con el editor IEA u
otras herramientas (p. ej. Microsoft Excel o Access) y reimportarlos despus.
El proyecto de ingeniera se puede documentar tal como exigen las normas con el sistema de informes integrado. El informe del proyecto incluye:
Sinpticos de proceso y objetos grficos con propiedades,
eventos, acciones y conexiones directas
Variables, propiedades y enlaces de comunicacin
Clases de avisos, bloques de avisos, avisos
Variables archivables y datos de configuracin de archivos
histricos
Grupos de usuarios y usuarios
Texto fuente de acciones/funciones
Textos de la librera de textos
Datos de configuracin Basic Process Control
Los datos del proyecto se pueden estructurar libremente, preparndolos en forma de esquemarios estandarizados e imprimindolos con una maquetacin unitaria, con la posibilidad
de integrar adems portadas, diseos, grficos, logotipos y
datos de cajetines. Un confortable control de emisin permite
seleccionar para la impresin tanto el proyecto entero como
partes del mismo.
mbito de aplicacin del asistente de importacin-exportacin

Importacin de datos de planta ya configurados, p. ej. la
lista de puntos de medida, desde un sistema CAD/CAE de
nivel superior:
Generacin automtica y reproducible de puntos de medida y parientes en base a las listas de puntos de medida y
modelos de soluciones importadas
Obtencin automtica de la jerarqua de sinpticos para
OS, interconexin de bloques y ubicacin en sinpticos
Puesta en marcha de cada punto de I&C con las cmodas
herramientas grficas CFC y SFC
Como los parmetros optimizados durante la puesta en
marcha se exportan a los sistemas CAD/CAE originales se
tienen siempre datos coherentes en dichas herramientas
23
Siemens AG 2009
Ingeniera de aparatos de campo inteligentes y componentes de campo va

SIMATIC PDM, nuestro Process Device Manager
SIMATIC PCS 7 Engineering Station
con SIMATIC PDM
Transmisor
en banco de pruebas
Bus de planta
SITRANS P
S7-400
S7-400
Bus de campo PROFIBUS DP
PC autnomo
con SIMATIC PDM
hasta12 Mbit/s
Protocolo HART
RS 232/RS 485
DP/PA
Link
ET 200M
(IM 153-2 con
mdulos HART)
SIMOCODE
pro
ET
200iSP
Multiplexor
HART
HART
MICROMASTER
PROFIBUS PA
Transmisor HART
SIPART PS2
SITRANS P
SITRANS
T3K
SIMATIC
SITRANS LR
SITRANS F M
SIPART PS2
PDM
Posible punto de conexin

de un PC/PG con SIMATIC PDM
(en modo autnomo)
Posibilidades de conexin de SIMATIC PDM
SIMATIC PDM (Process Device Manager) es una herramienta

universal y no propietaria para configurar, parametrizar, poner
en marcha, diagnosticar y mantener aparatos de campo inteligentes (sensores y actuadores) y componentes de campo
(E/S remotas, multiplexores, equipos de sala de control, reguladores autnomos), a los cuales denominaremos en adelante
"dispositivos". Con ayuda de un software, SIMATIC PDM permite procesar ms de 1 300 dispositivos de Siemens y de ms de
120 fabricantes internacionales utilizando una interfaz de
usuario unificada. La representacin de los parmetros y funciones de los dispositivos es uniforme para todos los soportados e independiente de la forma de comunicacin.
En lo que se refiere a la integracin de dispositivos, SIMATIC
PDM es el administrador abierto ms potente del mercado. Los
dispositivos hasta el presente no soportados pueden integrarse ahora fcilmente en SIMATIC PDM, simplemente importando sus descripciones (EDD). Esto proporciona seguridad y ahorra dinero en inversiones y formacin, as como costes derivados.
SIMATIC PDM est integrado en la gestin de activos. Process
Device Manager proporciona informaciones suplementarias
para todos los dispositivos descritos por Electronic Device
Description (EDD), p. ej. informacin detalladas de diagnstico (informacin sobre el fabricante, instrucciones para diagnostico y eliminacin de fallos, documentacin ms amplia),
registro de modificaciones (Audit Trail), informacin sobre
parmetros, etc.
24
Modalidades de aplicacin
Integrado en el sistema de ingeniera SIMATIC PCS 7
Operacin autnoma instalado como herramienta de servicio en un PC porttil
Funciones esenciales
Ajustar y modificar parmetros de dispositivos

Comparar (p. ej. datos de proyectos y de dispositivos)
Comprobacin de coherencia de los datos entrados
Identificacin y prueba de dispositivos
Indicacin de estados de dispositivos (modos de operacin,
alarmas y estados)
Simulacin
Diagnstico (estndar, detallado)
Administracin (p. ej. redes y PC)
Exportacin/importacin (datos de parmetros, informes)
Funciones de puesta en marcha, p. ej. tests de circuitos de
medicin de datos de dispositivos
Sustitucin de dispositivos (Lifecycle Management)
Registro de intervenciones del usuario que suponen modificaciones, tanto globales como especficas de dispositivo
(Audit Trail)
Certificados de calibracin personalizados de dispositivos
Representacin grfica de envolventes de ecos, indicadores de tendencias, resultados de diagnstico de vlvulas,
etc.
Visualizacin de manuales integrados
Gestos de documentos para integrar hasta 10 archivos multimedia
Siemens AG 2009
Funciones para facilitar la operacin cotidiana

SIMATIC PDM facilita la operacin cotidiana; a saber:
Representacin y manejo uniformes de los dispositivos

Indicadores para mantenimiento preventivo y correctivo
Deteccin de modificaciones en el proyecto y el dispositivo
Aumento de la seguridad de funcionamiento
Reduccin de los costes de inversin, funcionamiento y
reparacin
Derechos de usuario escalonados, incl. proteccin por
contrasea
Integracin de dispositivos
SIMATIC PDM soporta todos los dispositivos especificados mediante Electronic Device Description (EDD). EDD es una tecnologa estandarizada segn EN 50391 y IEC 61804 y el estndar
ms extendido a nivel internacional para la integracin de
aparatos. EDD es a la vez la directiva de las organizaciones
establecidas para PROFIBUS (PNO: Organizacin de Usuarios
PROFIBUS) y HART (HCF: HART Communication Foundation).
Los dispositivos estn integrados directamente en SIMATIC
PDM a travs de su EDD o del catlogo actual de HCF. En la EDD
se describe el dispositivo de manera funcional y constructiva
mediante el Electronic Device Description Language (EDDL)
especificado por PNO. En base a dicha descripcin, SIMATIC
PDM crea automticamente su interfaz de usuario con la informacin especfica del dispositivo.
Vista de parmetros SIMATIC PDM con curva de evolucin e indicacin

online
El operador dispone de varias vistas:

Vista del proyecto de hardware
Vista de la red con dispositivos de proceso (preferentemente para aplicacin autnoma)
Vista de dispositivos de proceso en la planta como vista
especfica de TAG, visualizando tambin informacin de
diagnstico
Vista de parmetros para parametrizar los dispositivos de
campo
Vista de la lista "lifelist" para la puesta en marcha y el servicio tcnico
Comunicacin
El catlogo actual de dispositivos de SIMATIC PDM incluye ms

de 1 300 productos de ms de 120 fabricantes de todo el mundo. Adems, importando simplemente su EDD se pueden integrar en SIMATIC PDM en todo momento equipos de cualquier
fabricante. Esto permite tener siempre actualizada la gama de
dispositivos y aumentar la cantidad de fabricantes y dispositivos soportados por SIMATIC PDM. A fin de lograr mayor transparencia, SIMATIC PDM tambin ofrece la posibilidad de crear
catlogos de aparatos para proyectos especficos.
SIMATIC PDM soporta varios protocolos y componentes de

comunicacin para la comunicacin con los dispositivos que
tengan las siguientes interfaces:
Interfaz PROFIBUS DP/PA

Interfaz HART
Interfaz Modbus
Interfaz especial de Siemens
Interfaz de usuario
Enrutado
La interfaz de usuario cumple lo establecido en las normas

VDI/VDE GMA 2187 e IEC 65/349/CD. Por ampliacin de EDDL,
se pueden representar tambin elementos grficos de forma
excelente. Incluso los dispositivos con varios cientos de parmetros pueden tratarse con claridad y rapidez. SIMATIC PDM
permite navegar con gran facilidad en estaciones muy complejas como unidades de periferia descentralizada, hasta llegar a los dispositivos de campo.
Desde el sistema de ingeniera centralizado del sistema de

control de procesos SIMATIC PCS7, utilizando SIMATIC PDM
puede accederse, va los diferentes sistemas de bus y unidades de periferia descentralizada, a cualquiera dispositivo en
campo parametrizable con EDD en cualquier parte de la planta. As, desde un punto central, SIMATIC PDM permite:
Leer informacin de diagnstico de los dispositivos

Modificar ajustes de dispositivos
Ajustar y calibrar dispositivos
Observar valores del proceso
Crear valores de simulacin
Reparametrizar los dispositivos
25
Siemens AG 2009
Sistema de ingeniera, a destacar
Administracin de usuarios integrada con control de

accesos
Dilogo centralizado para compilacin y carga de

todas las modificaciones en controladores (AS), OS y
SIMATIC BATCH
Optimacin de todas las etapas y resumen en un
dilogo con control secuencial
Compilacin y carga en una misma operacin de
duracin mnima
Carga online selectiva de modificaciones de configuracin en los componentes correspondientes del sistema
Configuracin orientada a la tecnologa, que no

requiere conocimientos especficos de programacin
Jerarqua funcional con hasta 8 niveles, ordenados por planta, unidad de proceso y mdulo de
equipo
Ingeniera independiente del hardware: Asignacin a controladores y mdulos de E/S elegibles a
posteriori
Compilacin OS segn rea y carga de los datos
relevantes para el servidor
Posibilidad de ampliacin para sectores concretos a
travs de interfaces estndar de intercambio de datos
Vista de objetos de proceso para la visualizacin y el

procesamiento de todos los aspectos de los puntos
de medida/objetos de proceso
Cmoda edicin de tablas
Librera de proyecto con tipos de puntos de
medida y funciones de importacin y exportacin
Modo online para test y puesta en marcha de puntos de I&C y esquemas CFC
26
Configuracin centralizada y homognea para todo

el sistema del hardware y software con un nico sistema de ingeniera
Interfaz de usuario fcil de manejar
Informes de modificaciones configurables
Sencilla parametrizacin de la comunicacin, sin
tediosas labores de configuracin
Misma configuracin para sistemas redundantes y
no redundantes
Configuracin integrada para dispositivos de
campo y aplicaciones de seguridad
Configuracin basada en la divisin del trabajo:

Concurrent Engineering o ingeniera multiproyectos
con Branch & Merge
Configuracin personalizada de alarmas mediante

hasta 8 campos de indicadores agrupados
Ocultacin de avisos en funcin de la configuracin

en determinados estados operativos
Variables de archivo configurables (archivado, archivado histrico, no archivar)
Funciones SFC especiales

Tipo de SFC: Control secuencial estandarizado
para el uso mltiple, uso de instancias SFC como
bloque en CFC
Esquema SFC para controles secuenciales de un solo
uso, tambin con interconexiones de esquema
Gestin de estados conforme con ISA-88 para la
configuracin de cadenas secuenciales independientes para estados como HOLDING, ABORTING o
SAFE STATE
Funciones Advanced Process Control con bloques

integrados y plantillas
Reduccin de la inversin en ingeniera y validacin

gracias a:
Libreras con bloques estndar preprogramados,
bloques grficos e iconos:
PCS 7 Standard Library y Advanced Process Library
Esquemas preconfigurados procedentes de la librera
Librera de proyecto para los tipos de puntos de
I&C con funciones de importacin y exportacin
en la vista de objetos de proceso
Fcil duplicacin de unidades de proceso usando
las funciones copiar, cambiar nombre y compilar
Filosofa tipo-instancia con posibilidad de modificacin centralizada para todas las instancias
Asistente de importacin-exportacin para la configuracin de datos masivos (bulk engineering)
Actualizacin centralizada de todos los tipos de
bloques utilizados en un multiproyecto
Numerosos pasos de configuracin automticos
(auto engineering)
Intercambio de datos con herramientas de diseo
Potente gestin de versiones con funciones de comparacin y de historial
Identificacin de las informacin relevante para

MIS/MES para integrar en SIMATIC IT
Creacin automtica, en base a datos del proyecto, de

sinpticos de diagnstico para la Maintenance Station
Siemens AG 2009
Sistema de operador
Control de procesos seguro y confortable
mediante el sistema de operador SIMATIC PCS 7
1 000
2 000
3 000
5 000
- por cada OS Single Station
- por cada servidor OS de un sistema cliente-servidor
8 500
Cantidad de objetos de proceso
250
El software de sistema de las estaciones de operador es escalable en funcin del nmero de objetos de proceso (PO):
Dentro de los lmites indicados, el nmero de POs se puede

incrementar con PowerPacks cuando aumentan los requisitos o
hay que ampliar la planta.
Sistema monopuesto (OS Single Station)
Estacin de operador SIMATIC PCS 7
El sistema de operador del sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7 permite al personal operador controlar el proceso de forma cmoda y segura. El operador puede observar el
proceso a travs de distintas vistas e intervenir ejecutando funciones de control si es necesario. La arquitectura del sistema de
operador es muy variable y puede adaptarse con flexibilidad a
plantas de distintos tamaos y a los diferentes requisitos de los
clientes.
La base de este sistema est formada por estaciones de operador (OS) perfectamente coordinadas entre s para sistemas monopuesto (OS Single Stations) y sistemas multipuesto en una
arquitectura cliente-servidor.
Estaciones de operator
En un sistema monopuesto, todas las funciones de manejo y

visualizacin para un proyecto (planta/unidad de proceso) estn concentradas en una estacin. La OS Single Station puede
funcionar conectada al bus de planta junto con otros sistemas
monopuesto o paralelamente a un sistema multipuesto.
Tambin es posible un funcionamiento redundante de dos
OS Single Stations (SIMATIC PCS 7 Single Station Redundancy) .
La OS Single Station se puede conectar al bus de planta Industrial Ethernet de dos maneras:
Mediante un mdulo de comunicacin CP 1613 A2/CP 1623
para la comunicacin con un mximo de 64 controladores
de todo tipo
Mediante una sencilla tarjeta de red Ethernet a 10/100/1000
Mbits/s y Basic Communication Ethernet para la comunicacin con un mximo de 8 controladores (Single Stations)
El sistema tiene integrado un puerto Ethernet RJ45 a
10/100/1000 Mbits/s que se puede utilizar libremente.
Todas las estaciones de operador se basan en las modernas workstations industriales de SIMATIC PCS 7, optimizadas para la aplicacin como estacin individual de OS, cliente o servidor de OS.
Sistema multipuesto en arquitectura cliente-servidor
Las workstations industriales de SIMATIC PCS 7 cautivan por PCs

de ltima y potente tecnologa, combinados con el sistema operativo Microsoft Windows XP Professional o Server 2003, y son
adecuadas tanto para la aplicacin en entornos industriales rudos como en oficinas.
Un sistema multipuesto se compone de puestos de operacin

(clientes OS) a los que uno o varios servidores OS suministran
datos (datos de proyecto, valores de procesos, registros histricos, alarmas y avisos) a travs de un bus de terminales. Dicho
bus puede compartir el medio de transmisin con el bus de
planta o ejecutarse como un bus separado (Ethernet con
TCP/IP).
Los componentes e interfaces estndar de PC proporcionan una

gran libertad para futuras ampliaciones y tambin para opciones de sistema y de cliente y opciones especficas de un sector.
La conexin de hasta 4 monitores de proceso a travs de una
tarjeta grfica multimonitor opcional en la OS Single Station o
en el OS Client permite controlar cmodamente varias reas de
la planta desde un mismo puesto de mando.
Si los requerimientos de disponibilidad son mayores, tambin

se pueden configurar los servidores OS de manera redundante.
La posible ocurrencia de fallos de software en aplicaciones importantes se vigila a travs del llamado "health check" que,
dado el caso, puede causar la conmutacin al equipo de reserva. Los servidores OS redundantes se sincronizan automticamente a gran velocidad.
Sistema de operador
27
Siemens AG 2009
Sistema de operador
Central Archive
Server (CAS)
Cliente OS
(mx. 32 en funcionamiento multicliente)
Servidor OS
(mx. 12
redundantes)
Industrial Ethernet
Controladores
Sistema multipuesto en arquitectura cliente-servidor
Cantid. mx. servidores/parejas serv. OS
12
Cantidad mx. de controladores por

servidor/pareja de servidores OS
64
Cantidad mx- de clientes OS en modo

Multi Client1), por sistema multipuesto
32
Cantidad mx. de monitores por cada estacin de operador en modo multicanal
Cantidad mx. de reas OS
64
Cantidad mx. de ventanas por monitor
1 a 16 (ajustable)
Nm. curvas por cada ventana de curvas
10
Tiempo de seleccin de la vista de rea

OS (100 smbolos de proceso)
<2s
Cantidad mx. de objetos de proceso
Los clientes OS no slo pueden acceder a los datos de un servidor/pareja de servidores OS, sino tambin simultneamente
a varios (modo Multi Client). Esto permite estructurar una
planta en varias secciones tecnolgicas y distribuir los datos
por distintos servidores/parejas de servidores OS del modo correspondiente.
por cada OS Single Station
5 000 PO
por cada servidor OS
8 500 PO
Cantidad mx. de avisos configurables

por servidor
Cantidad de puntos de I&C
Adems de la escalabilidad, los sistemas distribuidos ofrecen

la ventaja de poder desacoplar entre s las unidades de proceso, lo que aumenta la disponibilidad.
por cada OS Single Station
aprox. 3 000
por cada servidor OS
aprox. 5 000
por cada sistema multipuesto
aprox. 60 000
Sistema registro histrico de alto rendimiento integr. (bfer en anillo), basado

en la tecnol. Microsoft SQL Server, para:
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta 12 servidores OS o 12 parejas de servidores redundantes. En el
modo Multi Client, los clientes OS pueden acceder paralelamente a algunos o a los 12 servidores/parejas de servidores
(hasta 32 clientes OS simultneamente a todos).
archivado de valores de proceso

(por OS Server/Single Station)
aprox. 1 000/s
archivado de mensajes
(por OS Server/Single Station)
carga constante aprox. 10/s

torrente de avisos aprox.
3 000 / 4 s
Registro histrico
Los servidores OS tienen adems funciones de cliente que les

permiten acceder a los datos (registros histricos, avisos, tags,
variables) de los otros servidores del sistema multipuesto.
Esto permite interconectar sinpticos de proceso de un
servidor OS con variables de otros servidores OS (sinpticos
interreas).
Los servidores OS, igual que la OS Single Station, se pueden

conectar al bus de planta a travs de un mdulo de comunicacin CP 1613 A2/CP 1623 o de una simple tarjeta Ethernet.
La placa lleva integrado un puerto Ethernet RJ45 a
10/100/1000 Mbits/s que se puede utilizar para la conexin
al bus de terminales.
150 000
1)
Archivado de valores de proceso con

StoragePlus
- Valores de proceso de un servidor
- Valores proceso de todos los serv.
Valores proceso de como

mx. 4 estaciones individ.,
servidores o parejas de serv.
aprox. 1 000/s
aprox. 1 600/s
Archivado de valores de proceso con

Central Archive Server CAS
- Valores de proceso de un servidor
- Valores proceso de todos los serv.
Valores proceso de hasta

11 servidores/parejas de serv.
aprox. 1 000/s
aprox. 10 000/s
si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores/parejas de servidores OS
Numerosas medidas particulares disminuyen la carga del sistema

y mejoran los tiempos para abrir y actualizar los sinpticos, p. ej.:
Prestaciones y datos tcnicos

El sistema de operador SIMATIC PCS 7 est optimizado para el
tratamiento de grandes cantidades de datos. Tambin ofrece
un manejo sencillo e intuitivo y altas prestaciones incluso para
proyectos grandes.
28
Sistema de operador
Combinacin de valores de estado y analgicos con informaciones de alarma formando indicadores avanzados de estado
Supresin de avisos inestables y activacin del reenvo por
acuse de recibo
Transmisin de datos desde el controlador slo en caso de
modificaciones, en vez de en cada ciclo
Bloqueo/habilitacin de avisos para puntos de medida particulares o para todos los puntos de I&C de una rea
Ocultacin de avisos en funcin del estado operativo de la
unidad de proceso
Siemens AG 2009
Software del OS
Para la representacin tecnolgica de una planta se dispone
de una vista estndar y de una vista de servidor que abarcan
reas distintas. Ambas vistas contienen, entre otras cosas:
Lnea de avisos para el ltimo aviso recibido,
configurable para indicacin preferente del aviso con
mxima prioridad o clase de aviso)
Fecha, hora y nombre del operador
Vista de rea; la cantidad de reas visualizables depende de
la resolucin de la imagen: hasta 36 (mnimo/XGA), hasta
144 (mximo/WQXGA)
rea de trabajo para grficos y ventanas libremente desplazables para bloques grficos, curvas, avisos, etc.
Teclas de funciones de sistema
Basndose en esto, el operador puede crear composiciones
grficas personalizadas, guardarlas y volverlas a abrir ms
tarde.
El software del sistema de operador soporta la visualizacin
funcional de la planta en un diseo moderno y de gran calidad
que, segn el modelo de controlador grfico y monitor del
proceso, se puede representar en
Formatos de imagen de 4:3/5:4 con una resolucin de
1024 x 768 a 1600 x 1200
Formatos panormicos de 16:9/16:10 con una resolucin de
1680 x 1050 a 2560 x 1600
Ejemplo de conduccin del proceso OS, arriba con ventanas libremente
desplazables
Interfaz grfica de usuario

La interfaz de usuario predefinida del sistema de operador
rene todas las caractersticas propias de un sistema de instrumentacin y control. Es multilinge, ergonmica y ordenada,
y est claramente estructurada. El operador no pierde nunca
de vista el conjunto del proceso y puede navegar rpidamente
entre las diversas vistas de la planta. Para ello, el sistema le
ayuda con estructuras grficas jerrquicas que puede configurar a su antojo. Esto le permite seleccionar directamente las
reas subordinadas en la conduccin del proceso. En una ventana del Picture Tree Managers se puede ver en todo momento
la posicin momentnea dentro de la jerarqua.
La apariencia global se puede configurar con diseos predeterminados o personalizados por el usuario (paleta de colores,
colores, estilos, efectos pticos, etc.). Estas opciones de diseo centrales se pueden modificar a nivel local para cada objeto grfico. Adems se puede influir en el diseo con un sinfn
de elementos al efecto que ofrece el sistema de ingeniera
para la configuracin OS:
Paletas de objetos con estilos, controles, objetos estndar y
objetos inteligentes
Librera global de iconos con objetos grficos estandarizados
Iconos y bloques grficos de las libreras de control: PCS 7
Standard Library y Advanced Process Library
Los sinpticos de proceso y los puntos de I&C tambin se pueden abrir directamente tecleando el nombre o con la funcin
"Loop in alarm" desde un mensaje seleccionado. Con el cambio de idioma online, el operador puede conmutar de idioma
durante la marcha.
Sistema de operador
29
Siemens AG 2009
Ventana de tablas
Vista de una o ms columnas de valores de proceso en relacin con una columna de tiempo
Cada lnea muestra los valores de proceso registrados en
un determinado momento
Posible combinacin en una tabla de varias relaciones
tiempo-valor distintas
Posibilidades de adaptacin durante el tiempo de ejecucin:
- Desplazar, mostrar y ocultar columnas
- Modificar consignas de tiempo
- Modificar valores manualmente y archivar los valores
modificados
Ventana de curvas en la estacin de operador
Trend Controls para visualizacin de tablas y curvas

Con estos controles, el operador puede visualizar valores de
variables guardados en el archivo de valores del proceso, as
como valores online de variables de proceso de la gestin de
variables en relacin con el tiempo (ventana de tablas/curvas)
o en relacin con otro valor (ventana de funciones). El tiempo
se define esttica o dinmicamente (en relacin con la hora
actual del sistema) como:
Punto inicial y punto final
Punto inicial y espacio de tiempo
Punto inicial y cantidad de puntos de I&C
Todos los Trend Controls ofrecen funciones para desplazarse
por la imagen y la posibilidad de ir directamente al principio o
al final.
El operador puede personalizar durante el modo runtime los
Trend Controls predeterminados cuando se configur la planta y guardar dichos ajustes de forma global o especfica de
usuario. Durante el tiempo de ejecucin puede modificar la
integracin de datos y acceder a otra informacin. Adems,
tambin puede integrar online bases de datos de archivo
externos.
Los datos visualizados se pueden editar del siguiente modo:
Exportacin a archivo CSV
Emisin mediante tarea de impresin definida previamente
Ventana de curvas
Uno o varios ejes de tiempo estn en correlacin con uno o
varios ejes de valor (escala lineal, logartmica, porcentual o
de libre configuracin)
Cantidad de curvas visualizables a libre eleccin
Configuracin individual de estilos y colores, con posible
cambio de color en funcin del valor
Cuadrculas y reglas para facilitar la legibilidad
Curvas agrupables en una ventana con eje de tiempo y
valor comn
Posibilidad de unir varias ventanas de curvas para fines de
comparacin (eje de tiempo, zoom, barra de desplazamiento y regla juntos)
Posibilidades de adaptacin durante el tiempo de ejecucin:
- Ampliar recorte de la ventana
- Desplazar recorte a lo largo de los ejes de tiempo y valor
- Desplazar ejes de tiempo y valor de alguna curva,
ocultar/mostrar
- Ocultar/mostrar curva y pasarla a primer plano
- Modificar el intervalo mostrado
Ventana de funciones
Vista de valores del proceso en relacin con otros valores
(p. ej. presin segn temperatura)
rea de valores fija o dinmica con escala lineal o logartmica en los ejes X e Y
Posibilidad de definir por separado el rea de tiempo visualizable para cada curva
Consideracin opcional de curvas de consigna procedentes
de archivos de usuario
Propiedades, funciones y posibilidades de configuracin
casi idnticas a las de la ventana de curvas
Ventana de regla
Los Trend Controls tambin se pueden combinar con una ventana de regla. En sta se muestra informacin adicional en
tres vistas; depende de la seleccin de un punto o un rea de
tiempo por regla en la ventana de curvas/tablas:
Ventana que muestra las coordenadas X e Y de los puntos
de interseccin de la curva con la regla
Ventana de rea estadstica con los valores del rea
seleccionada
Ventana estadstica con datos estadsticos sobre el rea seleccionada: mnimo, mximo, promedio, desviacin tpica,
integral
30
Sistema de operador
Siemens AG 2009
Las listas pueden ser seleccionadas por el operador en la barra

de iconos. Tienen funciones integradas para desplazarse por
la imagen y muestran:
Vista de avisos en la estacin de operador
AlarmControl para visualizacin y edicin de avisos

Por cada OS Single Station/OS Server se pueden configurar
hasta 150 000 avisos:
Avisos del sistema predeterminados, emitidos por un
evento del sistema
Avisos simples o agrupados, iniciados por el cambio de
estados del proceso
Avisos de intervencin del operador, provocados por el
manejo manual de objetos
Cada aviso en una lnea

Estado del aviso y esquema de colores de acuerdo con la
clase de avisos configurada (por ejemplo, fallo que requiere
acuse de recibo) y el tipo (por ejemplo, alarma o advertencia)
Bloques de avisos seleccionados, cada cual en una columna:
- Bloques de sistema: Datos del sistema como fecha y
hora, prioridad, CPU/estacin causante, nombre de usuario, "loop in alarm", estado del aviso (entrante/saliente),
estado del acuse de recibo (confirmado/sin confirmar,
duracin desde su aparicin hasta su desaparicin/confirmacin)
- Bloques de valores de proceso: valor actual en el
momento del aviso (por ejemplo, temperatura)
- Bloques de texto de usuario: texto de 255 caracteres de
largo (por ejemplo, lugar y causa de la avera)
Estado y texto informativo representado en forma de icono
Paralelamente a la indicacin se pueden documentar en un informe secuencial y por orden cronolgico todos los avisos registrados durante el tiempo de ejecucin y sus cambios de
estado.
El sistema de avisos integrado en el sistema de operador registra estos avisos del proceso y eventos locales, los guarda en
archivos al efecto y los visualiza en distintas listas estandarizadoas por medio de la ventana de avisos (AlarmControl) de
libre configuracin:
Las mltiples posibilidades de ajuste de la salida acstica y las

prioridades definibles por variables de seal permiten la sealizacin de avisos por medio de una tarjeta de sonido o mediante un avisador acstico externo, va mdulo de sealizacin.
Lista nueva: avisos pendientes, todava sin confirmar

Lista antigua: avisos pendientes, ya confirmados
Lista de salientes: avisos no confirmados, pero ya desaparecidos
Lista de intervenciones del operador: avisos de operacin
actuales y archivados
Lista de I&C: avisos de I&C actuales y archivados
Lista cronolgica: todos los avisos actuales pendientes y
archivados, por orden cronolgico
Lista de avisos ocultados manual o automticamente
Lista de avisos a ocultar cuando aparezcan
Filtrando, seleccionando o clasificando la indicacin de

acuerdo con el contenido de los distintos bloques de avisos
(por ejemplo, cronolgicamente segn la prioridad o el
lugar de la avera), el operador puede personalizar la ventana
AlarmControl durante el tiempo de ejecucin y guardar estos
ajustes de modo global o especfico de usuario. Adems, tambin puede integrar online bases de datos de archivo externos.
Los datos visualizados se pueden editar del siguiente modo:
Exportacin a archivo CSV
Emisin mediante tarea de impresin definida previamente
Despus de un corte de red se pueden volver a cargar los
ltimos avisos (por ejemplo, 60) del archivo en la ventana de
avisos. Esto permite reconstruir la imagen de avisos que haba
antes de que se produjera el corte de red.
Sistema de operador
31
Siemens AG 2009
En sistemas de gran envergadura en los que hay un gran volumen de avisos, las siguientes medidas pueden ser una ayuda
para los operadores al reducirse la cantidad de avisos relevantes y mejorarse la transparencia:
Ocultacin visual y acstica de avisos que en determinadas
situaciones no son muy relevantes para el funcionamiento
fiable y seguro de la planta, como pueden ser algunos avisos de estado de funcionamiento (esto no influye en las tareas de registro y archivo):
- Dinmicamente, es decir, en funcin de las especificaciones previamente definidas para un mximo de 32 estados operativos (Smart Alarm Hiding)
- Manualmente, para un perodo determinado
Priorizacin por medio de hasta 16 niveles de prioridad
como atributo adicional a las clases de aviso conocidas
Posibilidad para el operador de habilitar o inhibir conscientemente avisos de algunos o de todos los puntos de I&C de
un sinptico o rea en caso de fallo en algn sensor/actuador o durante la puesta en marcha (registro de las habilitaciones e inhibiciones en el informe de intervenciones del
operador)
La rpida determinacin y eliminacin de la causa de la anomala est soportada por las funciones "Loop in alarm" y "Abrir
imagen va punto de I&C". Por medio de "Loop in alarm", el
operador accede directamente desde un aviso seleccionado
en la ventana de avisos a la imagen de proceso con el objeto
que provoc la anomala, y a travs del punto de I&C cuyo smbolo est marcado en color (cian), tambin puede activar el
correspondiente bloque grfico (imagen de lazo). La ventana
del bloque grfico (imagen de lazo) se puede fijar de forma
que tambin permanezca visible al cambiar de sinptico.
Los indicadores agrupados sealizan visualmente los avisos
pendientes en la imagen del proceso. En ellos tambin se ve si
hay avisos bloqueados o no.
El ltimo aviso recibido se visualiza en el margen superior de
la vista estndar. Pulsando el botn "lnea de avisos ampliada",
AlarmControl se visualiza en forma de ventana con todos los
avisos recibidos. Tambin se puede abrir con un solo botn
una lista con los avisos actualmente pendientes de mxima
prioridad 16.
Sistema de informes y listados

Mientras que el sistema de informes est pensado para documentar el proyecto creado durante la configuracin, el sistema de listados sirve para imprimir con claridad los datos registrados durante el funcionamiento. Para tal finalidad se dispone de varios tipos de listados:
Informe secuencial de avisos

Informe de avisos y archivo
Informe de valores medidos
Informe de intervencin del operador
Informe de avisos del sistema
Informe de usuario
Con ayuda de un editor de diseo de pgina se pueden personalizar las plantillas existentes o crear diseos nuevos. Los
objetos a imprimir se seleccionan en la paleta de objetos del
editor, se colocan y se configuran.
Los objetos del informe estn catalogados del siguiente modo:
Objetos de informe superiores; por ejemplo:
- Objetos estticos (crculo, rectngulo, etc.)
- Objetos dinmicos que reciben valores actuales para la
impresin
- Objetos del sistema (fecha/hora, nombre del proyecto,
etc.)
- Objetos de informe runtime especiales
Objetos de informe especficos de OS; por ejemplo:
- Objetos de control (ventanas de avisos, tablas, curvas,
funciones y datos de usuario)
- Valor actual de una variable del proceso
- Contenido de archivos de usuario
- Diseo grfico incrustado
- Copia de pantalla
Objetos de informe para la integracin de datos externos;
por ejemplo:
- Proveedor de CSV (datos CSV en forma de tablas o curvas)
- Fuente de datos ODBC (campo en forma de texto o tabla)
- Proveedor de COM (datos COM de tipo texto, tabla o
imagen)
Los datos actuales del informe definido mediante el diseo de
pgina se imprimen enviando a la impresora una tarea de impresin predeterminada o creada por el usuario. Antes de imprimirse, los informes se pueden guardar en formato EMF y
mostrar en pantalla en una vista preliminar. Las tareas de impresin se pueden iniciar manualmente o controladas por
tiempo o evento. El operador puede consultar online el estado
de las tareas de impresin.
32
Sistema de operador
Siemens AG 2009
Sistemas de operador, a destacar
Visualizacin SFC
Visualizacin SFC
La visualizacin SFC del sistema de operador permite representar y manejar los controles secuenciales configurados con el
editor SFC de la misma forma que en el sistema de ingeniera.
Para ello no es necesario trabajo de configuracin adicional.
Por ejemplo, en un sinptico general es posible abrir representaciones de etapas y de transiciones y visualizar comentarios a etapas o condiciones de transicin inicializadas dinmicamente.
Gestin centralizada de usuarios, controles de acceso y
firma electrnica
Arquitectura flexible y modular con componentes de

hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
Potentes estaciones de operador basadas en tecnologa PC estndar, aptas para entornos industriales y de
oficinas
Sistemas multipuesto cliente-servidor con un mx.

de 12 servidores/parejas de servidores OS para
8 500 PO y un mx. de 32 clientes OS por servidor/
pareja de servidores
Sistema de archivo de alto rendimiento basado en

archivos circulantes y backup integrado, opcionalmente con archivado histrico va StoragePlus/CAS
Comprobacin de estado (Health Check) para aplicaciones de servidor importantes
Modificacin y reproduccin sin afectar al funcionamiento y test online mediante carga selectiva de servidores redundantes
Comunicacin AS/OS optimizada:

Transmisin de datos slo tras la modificacin de los
mismos, independientemente del ciclo de respuesta
del controlador
Confortable conduccin del proceso y alta seguridad

de funcionamiento
Gestin de alarmas sumamente efectiva para facilitar

el trabajo de los operadores
Priorizacin de hasta 16 tipos de prioridad como
atributo adicional a las clases de aviso
Ocultacin (dinmica o manual) visual y acstica
de avisos que no resultan relevantes segn el
estado operativo
Supresin de alarmas de un sensor/actuador
durante la puesta en marcha o en caso de fallo
Gestin centralizada de usuarios, controles de

acceso, firma electrnica
Vigilancia de signos de vida para los sistemas subordinados conectados al bus de planta
Con la opcin integrada SIMATIC Logon, el sistema de operador dispone de una administracin de usuarios centralizada
que cumple los requisitos de validacin de 21 CFR Part 11.
El administrador puede clasificar a los usuarios por grupos y
asignarles diferentes derechos de acceso (roles). Los derechos
concretos se otorgan al operador cuando inicia sesin, en el
marco del control de accesos.
Como equipo de inicio de sesin, aparte del teclado, se
puede emplear p. ej. un lector de tarjetas chipcard. Asimismo,
SIMATIC Logon ofrece la funcin de "firma electrnica".
Vigilancia de signos de vida
La funcin "Vigilancia de signos de vida" permite al sistema de
operador monitorizar el correcto funcionamiento de todos los
sistemas subordinados que estn conectados al bus de planta.
Una imagen grfica de configuracin de la planta muestra las
estaciones del bus supervisadas en su estado operativo respectivo. En este sentido, la Maintenance Station de SIMATIC
PCS 7 ofrece an ms funciones.
Sincronizacin horaria
En combinacin con un reloj maestro SICLOCK, el sistema de
operador puede aplicar a todo el sistema la sincronizacin horaria UTC (Universal Time Coordinated) dentro del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7. Esto resulta particularmente ventajoso para plantas muy extensas que estn distribuidas en lugares situados en diferentes usos horarios, p. ej.
oleoductos.
Sistema de operador
33
Siemens AG 2009
Archivado OS
El software OS de OS Single Stations y servidores OS lleva integrado un sistema de alta potencia configurable en tiempo
de ejecucin que permite el archivado a corto plazo y est basado en la tecnologa Microsoft SQL Server. Este sistema sirve
para la adquisicin de valores de proceso (perodo tpico: 1 a
4 semanas) y avisos/eventos (perodo tpico: 2 meses) en archivos circulantes.
Mediante control por tiempo o por eventos, es posible almacenar de forma duradera en un archivo histrico datos del archivo a corto plazo, as como OS Reports y datos de lote de
SIMATIC BATCH
Para el archivado histrico OS existen dos alternativas con
caractersticas diferentes:
StoragePlus
La variante ms econmica para la gama de bajas potencias; para archivar desde 1 600 valores/s aprox. hasta
cuatro Single Stations, servidores o parejas de servidores
Servidor central de archivos (Central Archive Server/CAS)
Variante de gama alta para archivar desde 10 000 valores/s
aprox. hasta 11 servidores o parejas de servidores
OS Server:
archivado a corto plazo (circulante)
Valores de proceso
Ciclo lento de
archivado
> 1 min
p.ej.
2 semanas
Ciclo rpido de
archivado
mx. 1 min
p.ej.
7 das
Los datos almacenados en los servidores de archivos centrales

pueden ser visualizados por el operador directamente en los
clientes OS o con el visor StoragePlus de CAS.
En ambos sistemas de archivado a largo plazo, la seleccin
de datos es facilitada por las funciones de filtro integradas.
Los mensajes y los valores de proceso pueden representarse
en tablas; los valores de proceso, adems, en grficos. Los
valores de proceso representados en tabla se pueden exportar
en formato CSV para su tratamiento en otras aplicaciones de
Windows, p. ej. Microsoft Excel.
Las variables de archivo definidas como unidad de clculo
comn para archivado a corto plazo y archivado histrico CAS
estn disponibles como licencias Count Relevant acumulables
"SIMATIC PCS 7 Archive". Si no se utiliza el CAS, dichas licencias
de archivo se instalan las OS Single Stations y en los servidores
OS de la planta. De lo contrario solo se instalan en el CAS, desde el cual las OS Single Stations y los servidores OS "cargan"
sus variables de archivo. El archivo a corto plazo est limitado
a 10 000 variables, mientras que el archivo histrico CAS est
limitado a 120 000 variables archivables.
34
Sistema de operador
Memorizacin automtica,
p.ej. diaria
Servidor de
Archivos Central:
a largo plazo
mx.
30 bytes/
valor
Servidor
Microsoft SQL
Memorizacin
en disco duro,
p.ej. para 6 meses
Mensajes/eventos
Archivo de alarmas
p.ej.
2 meses
172 bytes/
evento
Memorizacin
automtica,
p.ej. semanal
Servidor Batch
Datos de lotes
Si se utiliza el archivado histrico con StoragePlus, los datos

archivados se pueden visualizar con el visor StoragePlus.
30 bytes/
valor
Memorizacin por
orden del operador
al terminar un lote
Archivos
XML
Copia de
seguridad
del archivado
Archivado OS
Las estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7 son la

plataforma de hardware para el PC StoragePlus y el servidor de
archivos central. Ambas son estaciones en el bus de terminales y no estn conectadas al bus de planta.
El servidor de archivos central tambin puede configurarse de
forma redundante. De este modo aumenta la disponibilidad
de los datos histricos, a los que se puede acceder con los
clientes OS o con la estacin OpenPCS 7. Actualmente
SIMATIC BATCH no almacena los datos de lote en los dos CAS.
Sin embargo, gracias a la comparacin automtica de archivos, los datos de lote estn disponibles en ambos CAS una vez
almacenados.
Con ayuda de hardware y software adicionales para el sistema
operativo que corresponda, p. ej. con una grabadora de DVD y
un software de grabacin adecuado, los datos administrados
en StoragePlus y en el servidor de archivos central se pueden
guardar en medios de almacenamiento convencionales (p. ej.
en DVD).
Siemens AG 2009
Manejar y visualizar
va la World Wide Web
En cuanto a la concesin de licencias, se distingue entre los
casos siguientes:
SIMATIC PCS 7
Web Clients
Mdem
INTERNET
LAN Intranet
Web server in a
SIMATIC PCS 7
client
Bus de terminales
Standard
Hasta 50 clientes Web acceden por intranet/Internet a
los datos de un SIMATIC PCS 7 Web Server. La licencia de
servidor necesaria para ello es escalable para 3, 10, 25
50 clientes Web.
Diagnstico
Uno o unos pocos clientes Web tienen acceso a varios
SIMATIC PCS 7 Web Server/sistemas monopuesto para realizar funciones de control remoto, diagnstico o supervisin. Cada uno de los sistemas implicados necesita para
ello una licencia de diagnstico para PCS 7 Web (servidor/
cliente).
Bus de planta
El OS User Management integrado garantiza un alto grado de

seguridad cuando el PCS 7 Web Server accede a los OS Server.
El sistema de seguridad SIMATIC PCS 7 cumple los requisitos
de seguridad de la planta y adems permite adoptar otras medidas de proteccin.
PCS 7 Web Server para manejo y observacin va web
PCS 7 Web Server, basado en el sistema operativo Microsoft

Windows Server 2003, ofrece la posibilidad de manejar y observar una planta a travs de intranet/Internet. PCS 7 Web
Server usa los mecanismos de un Multi Client para acceder a
los servidores OS subordinados y permite disponer de los datos del proyecto en todo el mundo va intranet/Internet. Para
ello, mediante el Web View Publisher, convierte sinpticos de
proceso y scripts en la forma adecuada para su visualizacin
con el Internet Explorer.
Al manejar y observar a travs de la World Wide Web, desde el
cliente Web el operador accede a los datos del proyecto proporcionados por el PCS 7 Web Server. Para ello, el cliente Web
utiliza Internet Explorer y plugins instalables va World Wide
Web.
Desde el cliente Web se puede conducir la planta de la misma
manera que a travs de un cliente OS. El usuario tiene que iniciar sesin en el cliente Web igual que en un cliente OS, y las
reglas de adjudicacin de derechos tambin son idnticas. Las
actuaciones que se realizan en el cliente Web se incluyen en el
informe de intervenciones del operador del OS.
Sistema de operador
35
Siemens AG 2009
Maintenance Station
Gestin de activos de planta
con la Maintenance Station
Automatizacin
Nivel ERP
(Enterprise Resource
Planning)
Nivel MES
(Manufacturing
Execution Systems)
Controles
(nivel de
proceso y
campo)
Mantenimiento
Sistemas de gestin
de activos
empresariales
MES
Operaciones de
mantenimiento
Gestin de
activos
de planta
Automatizacin y mantenimiento de plantas en la industria de procesos
controlar los componentes de hardware de los sistemas de automatizacin (activos) y procesar sus avisos de diagnstico y
las demandas de mantenimiento.
Para ello la Maintenance Station proporciona acceso a:
Componentes del sistema de control de procesos: dispositivos de campo inteligentes y mdulos de E/S, buses de
campo, controladores, componentes de red y bus de
planta, as como servidores y clientes de los sistemas de
operador
Activos que no pertenecen directamente al sistema de control de procesos, como bombas, motores, centrifugadoras,
intercambiadores de calor o lazos de regulacin (activos pasivos o indirectos), representados por objetos representantes o proxies que contienen las reglas de diagnstico
Ciclo de mantenimiento tpico
La Maintenance Station ampla la oferta de SIMATIC PCS 7

con un valioso instrumento que reduce al mnimo los costes globales acumulados durante todo el ciclo de vida de
la planta (coste total de propiedad).
Si consideramos el mantenimiento global de una empresa, la
Maintenance Station est enfocada a la gestin de activos de
planta. La gestin de activos abarca la administracin y gestin de los equipamientos de una planta tecnolgica, en particular los equipos de control de procesos y en general todas
las actividades y medidas encaminadas a conservar o incrementar el valor de una planta.
Ello incluye las estrategias de mantenimiento siguientes:
Mantenimiento correctivo: reaccin ante avisos de fallo o
de diagnstico que aparecen directamente
- Se asume el riesgo de averas o se minimiza su aparicin
mediante arquitecturas redundantes
- Mantenimiento por reparacin o reemplazo
Mantenimiento preventivo:
diagnstico y mantenimiento preventivos
- Las actividades de mantenimiento adecuadas se inician
ya antes de la aparicin de fallos
- Mantenimiento peridico o condicional (en funcin del
grado de desgaste)
Mantenimiento predictivo:
Diagnstico predictivo para detectar de forma temprana
problemas incipientes y para determinar la vida til restante
Mientas el operador, a travs del sistema de operador, obtiene
todas la informacin relevante que necesita para intervenir
con precisin en el proceso, el personal de mantenimiento y
de servicio tcnico, a travs de la Maintenance Station, puede
36
Maintenance Station
Un ciclo de mantenimiento ttpico se caracteriza por las siguientes acciones:

Vigilancia del estado de un componente o equipo:
- Captacin de los datos de diagnstico a travs de componentes de red y equipos bsicos de PC mediante acoplamiento OPC-SNMP
- Sensores inteligentes que detectan y sealizan los posibles fallos mucho antes de que stos se produzcan
Sealizacin de "mantenimiento necesario" en:
- Indicador agrupado
- Smbolos de los componentes/equipos afectados (p. ej.
un sensor)
- Informe de avisos
Navegar hasta el componente o equipo con "mantenimiento necesario" e informar sobre determinados datos
(por ejemplo, nmero del punto de I&C, lugar de instalacin y tipo de equipo)
Consultar datos de diagnstico detallados (depende del
tipo y del fabricante del equipo); por ejemplo:
- Descripcin del fallo
- Causa del fallo
- Tendencia
- Instrucciones de actuacin
Evaluacin, comentario y, dado el caso, modificacin de la
prioridad del "mantenimiento necesario"
Inicio de una operacin de mantenimiento por solicitud al
efecto y seguimiento de su desarrollo; visualizacin simblica del estado momentneo de la medida adoptada
Conclusin de la operacin de mantenimiento; todos los
indicadores de estado retornan a la normalidad
Siemens AG 2009
SIMATIC Logon, integrado en SIMATIC PCS 7, se ocupa de la

administracin de usuarios y el control de accesos para la
Maintenance Station.
Configuracin
La Maintenance Station utiliza los datos relevantes para la gestin de activos procedentes del proyecto de hardware y software de la aplicacin, el cual se crea con el sistema de ingeniera durante la configuracin estndar. Basta con pulsar un botn para obtener estos datos, con ayuda del sistema, a partir
de los datos de proyecto de la aplicacin y generar los sinpticos de diagnstico. El procedimiento es sencillo y no requiere
trabajo adicional para configurar la gestin de activos:
Todas las actividades se documentan sin lagunas en la Maintenance Station, de forma automtica y sin necesidad de trabajo
de configuracin expreso.
Arquitectura
La Maintenance Station utiliza componentes de hardware y de
software del sistema de ingeniera (ES) y del sistema de operador (OS) para la gestin de activos. Debido a la estrecha imbricacin, las funciones de ES, OS y gestin de activos pueden ejecutarse tambin en un hardware compartido. Una estacin
multifuncional as no slo vale la gestin de activos, sino tambin para la ingeniera del sistema o para funciones HMI.
Dependiendo de la arquitectura SIMATIC PCS 7 del proyecto, la
Maintenance Station (MS) puede basarse en un SIMATIC PCS7
BOX RTX/416, en una SIMATIC PCS 7 Single Station o en una
combinacin cliente-servidor. En las combinaciones clienteservidor tambin se pueden configurar servidores de Maintenance Station redundantes. En este caso, se configuran como
servidores OS redundantes.
El sistema de alarmas, la interfaz de usuario, la jerarqua de sinpticos y la gua del operador estn orientados en la filosofa
de manejo y visualizacin del OS. Los datos de diagnstico de
todos los activos se representan con faceplates homogneos,
cuyas funciones y datos son determinados por los componentes. Esto hace que el trabajo con la Maintenance Station sea
fcil e intuitivo: se requiere poco tiempo para aprender a usarla.
Los sinpticos de diagnstico, estructurados conforme a la jerarqua de la planta, pueden ser visualizados con los estados
de los componentes SIMATIC PCS 7 tanto en la Maintenance
Station como en los clientes OS. En los faceplates de estas estaciones tambin se representan datos de diagnstico ampliados que son proporcionados por SIMATIC PDM. Sin embargo,
las funciones avanzadas de diagnstico online, asociadas a
HW Config, slo pueden usarse desde la Maintenance Station.
Crear el proyecto de hardware y software de la aplicacin

Generacin, soportada por el sistema, de sinpticos de
diagnstico con todos los componentes del proyecto, incluida la jerarqua de sinpticos acorde a la estructura de
hardware del proyecto
Compilar los datos del proyecto y cargarlos en la estacin
de operador y la Maintenance Station con fases subsiguientes de test y puesta en marcha
El nombre de los sinpticos, iconos, etc. copiados se puede
modificar de forma permanente para utilizarlo en el proyecto
de mantenimiento.
Conformidad con normas, especificaciones y
recomendaciones internacionales
La gestin de activos con la Maintenance Station de SIMATIC
PCS 7 cumple las normas, especificaciones y recomendaciones internacionales. Tiene en cuenta las exigencias definidas
por NAMUR (Comunidad de Intereses Relacionados con el
Control de Procesos de la Industria Qumica y Farmacutica)
acerca de los sistemas para gestin de activos a pie de planta
y los avisos de estado de los equipos de campo:
Recomendacin NAMUR NE91 (requisitos de sistemas para
la gestin de activos a pie de planta)
Recomendacin NAMUR NE105 (requisitos de integracin
de equipos de campo en herramientas de ingeniera)
Recomendacin NAMUR NE107 (avisos de estado de equipos de campo: "fallo de equipo", "mantenimiento necesario", "control de funcionamiento")
Asimismo, cumple la norma IEC 61804-2 sobre descripcin de
equipos mediante el Electronic Device Description Language
(EDDL) y las especificaciones de la organizacin PROFIBUS &
PROFINET International (PI), p. ej.:
PROFIBUS Profile Guidelines Identification & Maintenance
Functions
PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices
Maintenance Station
37
Siemens AG 2009
Caractersticas funcionales de la gestin de activos

Como interfaz de sistema para el encargado del mantenimiento, la Maintenance Station proporciona al servicio tcnico funciones e informacin de mantenimiento homogneas.
Indicador
agrupado p.
estructura
subordinada
Seleccin
nivel PC
Funciones estndar de diagnstico

Desde el sinptico general, el encargado del mantenimiento
puede navegar hasta los sinpticos de diagnstico de los niveles inferiores de hardware para informarse sobre el estado de
diagnstico de reas o componentes concretos de la planta.
Si se sealiza un fallo en el sinptico general, va "Loop in
Alarm", el usuario llega rpidamente al bloque grfico de diagnstico correspondiente al componente afectado. La informacin se filtra segn el mbito de responsabilidad del usuario.
Se pueden ofrecer la siguiente informacin:
Seleccin
nivel Ethernet
Seleccin
nivel AS
Sinptico general de la planta con iconos de componentes
Smbolo
Bloque
grfico
Vista general de componentes en una lnea PROFIBUS con iconos
Estado de diagnstico
Estado de la demanda
Estado de mentenimiento
Identificacin del componente
Vista de identificacin del componente
38
Maintenance Station
Representacin del estado de diagnstico determinado por

el sistema
Datos sobre el componente como nombre del punto de
I&C, fabricante o nmero de serie
Indicacin de los mensajes de diagnstico de un componente
Visualizacin del tipo y de la situacin actual en que se encuentra la actividad de mantenimiento iniciada
Informacin sobre activos pasivos o indirectos
Para activos pasivos o indirectos sin diagnstico propio (bombas, motores, lazos de regulacin, etc.), el bloque lgico programable AssetMon puede determinar estados de funcionamiento no permitidos a partir de diferentes valores medidos y
sus desviaciones respecto de un estado normal definido. Dichos estados se visualizan en la Maintenance Station como
alarmas de mantenimiento. AssetMon es capaz de procesar
hasta 3 valores analgicos y hasta 16 valores binarios. Con l
tambin es posible implementar estructuras de diagnstico
individuales, reglas de diagnstico especficas para un proyecto y funciones de monitorizacin de condicin.
Informacin ampliada para activos segn IEC 61804-2
Para los activos descritos segn IEC 61804 -2 por Electronic
Device Description (EDD) se pueden solicitar informacin
complementaria. SIMATIC PDM lee en un segundo plano esa
informacin en los componentes y las entrega automticamente.
Informaciones de diagnstico detalladas
- Informaciones del fabricante especficas de un equipo
- Instrucciones para diagnstico y eliminacin de fallos
- Documentacin complementaria
Resultados de funciones internas de monitorizacin de
condicin
Informacin de estado (p. ej. manejo local, cambios de
configuracin locales)
Visualizacin del registro de modificaciones (audit trail) del
componente con todos los datos sobre la persona, la hora
y el tipo de operaciones realizadas en el componente
Parametrizacin de los activos (representacin de los parmetros guardados en el componente y en el proyecto; en
caso necesario, tambin las divergencias entre ambos)
Siemens AG 2009
Correcto
Necesidades de
mantenimiento
(prio. baja)
Orden de mantenimiento desconocida/

no solicitada
Simulacin
Demanda de
mantenimiento
(prio. media)
Orden de
mantenimiento
solicitada
Configuracin
modificada
Alarma de
mantenimiento
(prio. alta)
Orden de
mantenimiento
en curso
Extracto del repertorio de iconos de PCS 7 Asset Managements
Visualizacin de la informacin de mantenimiento

Filtro para estados de diagnstico
La estructura jerrquica de la informacin y los iconos uniformes dan ms claridad, simplifican la orientacin y posibilitan
al encargado de mantenimiento el acceso rpido a la informacin detallada desde el sinptico general de la planta.
El repertorio de iconos definido para la gestin de activos con
la Maintenance Station de SIMATIC PCS 7 contiene smbolos
que indican el estado de diagnstico de los dispositivos/componentes, la relevancia de la solicitud de mantenimiento y el
estado de la operacin de mantenimiento.
Las sealizaciones agrupadas en el sinptico general de la
planta visualizan el estado de diagnstico de las estructuras/componentes subordinados a modo de semforo, con los
colores rojo, mbar y verde.
Los sinpticos de diagnstico representan el estado de los
componentes y de los dispositivos/componentes subordinados mediante iconos estandarizados. Contienen los siguientes
elementos:
Mapa de bits del componente.

Tag del componente.
Indicador de estado de mantenimiento
Indicador agrupado para el estado de diagnstico de los
componentes subordinados
Haciendo clic sobre un elemento en el grfico, o bien se abre

el nivel de la jerarqua subordinado o un faceplate de componente. ste ofrece distintas vistas del correspondiente componente, as como informacin adicional relacionada con el dispositivo, como, p. ej., una vista de identificacin, de avisos o
de mantenimiento.
Gestin de activos, a destacar
Instrumento para minimizar los costes globales que

se acumulan durante todo el ciclo de vida de la planta
(coste total de propiedad)
Diagnstico y gestin de mantenimiento para los

componentes del sistema de control de procesos y
activos pasivos o indirectos que no pertenecen a l
directamente, como p. ej. bombas, motores o intercambiadores de calor
Integracin homognea de la funcionalidad de mantenimiento en SIMATIC PCS 7
Maintenance Station, la interfaz de sistema para el

encargado de mantenimiento
Mismo look & feel que para la conduccin del proceso desde el sistema de operador
Representacin homognea para toda la planta del

estado de diagnstico y de mantenimiento
Generacin automtica de un resumen de datos de

identificacin con versiones de firmware y software
para planificar actualizaciones
Bloque lgico programable "AssetMon" para activos

pasivos o indirectos, diagnsticos individuales y funciones de monitorizacin de condicin
Registro de modificaciones de configuracin y de

parmetros en equipos basados en EDD
Creacin de sinpticos para estados de diagnstico
Cumplimiento de estndares y normas internacionales
Maintenance Station
39
Siemens AG 2009
Controladores
Rendimiento escalable para cualquier requisito
Controlador Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
Controladores estndar de la serie S7-400
El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 ofrece una

gama de controladores muy diversos, cuyo rendimiento abarca un amplio rango de escalonamiento.
Con SIMATIC PC DiagMonitor y Maintenance Station se pueden captar y evaluar funciones de vigilancia parametrizables
para ejecucin del programa/watchdog, temperatura del procesador y la placa, as como diagnsticos y alarmas avanzados
(p. ej. contador de horas de servicio, estado de los discos duros y del sistema, etc.); tambin se pueden sealizar por LED.
Basndose en el diseo, la oferta se puede dividir en las siguientes categoras:

Controlador Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX con controlador por software
Controladores modulares de la serie S7-400 con controlador de hardware
Controlador Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
El compacto y robusto controlador basado en el SIMATIC
Microbox PC 427B est diseado para un funcionamiento permanente 24 horas al da a una temperatura ambiente mxima
de 55 C. Dado que no tiene ventilador ni soportes de memoria giratorios, ofrece gran resistencia a las vibraciones y los
choques.
El SIMATIC PCS 7 AS RTX se suministra con una licencia runtime AS para 250 PO y una tarjeta CompactFlash de 2 Gbytes
que ya tiene preinstalado el sistema operativo Windows XP
Embedded, el software del controlador WinAC RTX y el software de diagnstico SIMATIC PC DiagMonitor. La configuracin se efecta por medio del sistema de ingeniera SIMATIC
PCS 7.
A travs de una interfaz PROFIBUS DP se pueden conectar al
PROFIBUS DP/PA sistemas de periferia de E/S ET 200 con sensores/actuadores y dispositivos de campo/de proceso conectados. Dos interfaces Ethernet RJ45 de 10/100/1000 Mbits/s
para la comunicacin con el bus de planta posibilitan la integracin en un complejo de plantas con SIMATIC PCS 7.
40
Controladores
En el contexto de la automatizacin escalable, el controlador

Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX se clasifica en la gama de
bajas potencias del sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7. No obstante, esta clasificacin se relativiza por la rpida
ejecucin del programa en el controlador de software, las excelentes propiedades fsicas y el diseo compacto del SIMATIC
PCS 7 AS RTX. Por tanto, resulta una buena alternativa a los
controladores estndar de la serie S7-400, sobre todo para
aplicaciones pequeas y a pie de planta.
Controladores modulares de la serie S7-400
Componentes
Teniendo en cuenta la relacin precio-rendimiento se
forman paquetes combinando determinados componentes
del SIMATIC S7-400, optimizados para la tarea en cuestin.
Estos "paquetes AS" se pueden suministrar de dos maneras:
a modo de componentes sueltos, agrupados en un envo
por cada sistema
a modo de sistemas completos premontados y probados
(sin suplemento alguno con respecto al suministro de componentes sueltos)
Siemens AG 2009
Su configuracin se efecta seleccionando unidades de pedido ya definidas. En este contexto se distingue entre estaciones simples (Single Stations) y estaciones redundantes
(Redundancy Stations). En funcin de lo dicho, los paquetes
AS suelen constar de los siguientes componentes:
1 2 bastidores con 9 18 slots
1 2 mdulos centrales SIMATIC S7-400
1, 2 4 fuentes de alimentacin de 24 V DC o de
120/230V AC, sin pilas tampn
1 2 memorias de trabajo de 0,768 Mbytes a 30 Mbytes
1 2 Memory Cards con memoria RAM de 1 a 64 Mbytes
1, 2 4 mdulos de interfaz para bus de planta Industrial
Ethernet (a travs de CP o integrados en la CPU)
Mdulos de comunicacin PROFIBUS aditivos (mediante
configurador hasta 4 por Single Station y 8 por Redundancy
Station)
4 submdulos de sincronizacin para 10 m o 10 km de
alcance y 2 cables de FO al efecto
Cada paquete AS se combina con una licencia runtime
SIMATIC PCS 7 AS para 100 objetos de proceso (PO). La cantidad de PO se puede ampliar con licencias runtime acumulables para 100, 1 000 10 000 PO.
Por configurador se pueden configurar hasta 8 interfaces
PROFIBUS (simples o redundantes) para un controlador. La
CPU de los controladores ya tiene integrada de serie la conexin del bus de campo PROFIBUS DP. Dependiendo del
Controlador
AS
412
H/F/FH
AS
414-3IE
AS
414-3
AS
414
H/F/FH
tipo de CPU y con ayuda de submdulos de interfaz aditivos

IF 964 DP se pueden utilizar hasta 2 interfaces PROFIBUS DP
ms. En caso necesario se pueden enchufar mdulos de comunicacin PROFIBUS adicionales.
El firmware AS se puede actualizar mediante una tarjeta de
memoria Flash EPROM (8 Mbytes) o desde el sistema de ingeniera centralizado, a travs del bus de planta.
Las siguientes propiedades convierten a los SIMATIC S7-400
en el equipo perfecto para utilizarlo como controlador en
SIMATIC PCS 7:
Diseo modular y sin ventilacin

Alta capacidad de ampliacin y robustez
Configuracin no redundante o redundante
Amplias posibilidades de comunicacin
Funciones de sistema integradas
Funciones de seguridad integradas (Safety Integrated)
Fcil conexin de periferias de E/S centralizadas y descentralizadas
Basndose en su funcionalidad, los controladores modulares

de la serie S7-400 se pueden clasificar en las siguientes categoras:
Controladores estndar
Controladores de alta disponibilidad
Controladores de seguridad
AS
416-2
AS
416-3
AS
416-3IE
AS
417-4
AS
417-4
H/F/FH
AS
417-4
AS
417-4
H/F/FH
Tarj. de memoria [en Mbytes]
2/4
8/16
16
16
Mediciones de valores analg.
10
35
125
200
200
150
700
Mediciones de valores digit.
15
110
350
450
450
400
1 200
Regulaciones PID
35
110
150
150
130
300
Motores
10
50
125
250
250
150
450
Vlvulas
10
50
125
250
250
150
450
SFC
15
40
100
100
50
200
Etapas
150
400
1 000
1 000
500
2 000
Dosificaciones
15
25
25
15
45
Entradas digitales DI
50
220
800
1 200
1 200
850
2 000
Salidas digitales DO
25
110
300
500
500
315
1 000
Entradas analgicas AI
20
80
250
400
400
275
800
Salidas analgicas AO
10
40
110
180
180
130
400
Objetos de proceso (PO)
50
283
890
1 400
1 400
995
3 145
Capacidades funcionales combinadas caractersticas de los controladores para SIMATIC PCS 7 de la serie S7-400
Controladores
41
Siemens AG 2009
Controladores
Controladores estndar
Los controladores estndar AS 414-3 / 414-3IE, AS 416-2,
AS 416-3 / 416-3IE y AS 417-4 son muy robustos y se caracterizan por una elevada capacidad de procesamiento y comunicacin.
Los controladores AS 414-3 / 414-3IE han sido desarrollados
para aplicaciones ms pequeas con capacidades funcionales
reducidas y satisfacen la demanda de un sistema modular y
escalable a bajo precio. Los controladores AS 416-2, AS416-3/
416-3IE y AS 417-4 permiten implementar mayores capacidades funcionales. Se utilizan preferentemente en plantas de
tamao medio para arriba.
En los controladores AS 414-3IE y 416-3IE, el mdulo de interfaz Industrial Ethernet est integrado en la CPU. Estos controladores proporcionan el mismo rendimiento que los modelos
AS 414-3 y AS 416-3 con Industrial Ethernet CP 443-1, y tan
solo se diferencian en la sincronizacin horaria (sincronizacin NTP en lugar de S7).
En caso de haber dos redes de alimentacin separadas para la
alimentacin de la planta, existe la posibilidad de incrementar
la disponibilidad de los controladores estndar con dos fuentes de alimentacin redundantes.
42
Controladores
Controladores de alta disponibilidad

El uso de controladores de alta disponibilidad (tolerantes a
fallos) tiene como objetivo reducir el riesgo de paradas en la
produccin. A menudo, el aumento de los costes de inversin
es irrelevante en comparacin con los costes que pueden originar los tiempos de inactividad de la produccin causados
por averas. Cuanto mayores sean los costes de una parada de
la produccin, ms rentable es el uso de un sistema de alta disponibilidad.
Los controladores SIMATIC PCS 7 de alta disponibilidad pueden funcionar en una planta tanto solos como con otros controladores estndar y de seguridad. Conforme a su configuracin bsica, se puede distinguir entre:
Single Stations:
AS 412-3-1H, AS 414-4-1H y AS 417-4-1H con una sola CPU
Redundancy Stations:
AS 412-3-2H, AS 414-4-2H y AS 417-4-2H con dos CPUs
redundantes
Los dos subsistemas de la estacin redundante estn separados galvnicamente entre s y se pueden montar en un bastidor compacto con bus de fondo dividido o en dos bastidores
distintos. El montaje en dos bastidores permite separar fsicamente (p. ej. por un muro cortafuegos) los subsistemas redundantes y puede haber hasta 10 km de distancia entre ellos.
Gracias al aislamiento galvnico, el sistema es inmune a las
perturbaciones electromagnticas.
Redundancy Station
(Double Controller)
Single Station
(Single Controller)
Siemens AG 2009
Alimentacin simple
Comunicacin simple por
bus de planta
Alimentacin doble
Comunicacin simple por
bus de planta
Alimentacin simple
Comunicacin doble por
bus de planta
Alimentacin doble
bus de planta
Alimentacin doble
bus de planta
Alimentacin cudruple
bus de planta
Alimentacin doble
Comunicacin cudruple
por bus de planta
Alimentacin cudruple
Comunicacin cudruple
por bus de planta
Disponibilidad escalable de forma flexible
El uso de una Single Station en lugar de un controlador estndar alberga la opcin de ampliar posteriormente el sistema
con una configuracin redundante.
Una caracterstica especial de estos controladores SIMATIC
PCS 7 es la disponibilidad de escalonamiento flexible de los
distintos mdulos.
A la hora de proyectar una instalacin, y aunque no haya ms
que una Single Station, existe la posibilidad de incrementar de
forma puntual la disponibilidad mediante una configuracin
redundante de la alimentacin o del modo de comunicacin
Industrial Ethernet y de combinar entre s estas medidas.
Con sus dos CPUs redundantes, la estacin redundante ya marca un nivel de disponibilidad ms alto. Dicha estacin funciona
basada en el principio de 1 de 2 (1oo2), es decir, en caso de que
falle el subsistema activo se conmuta al subsistema de reserva.
Partiendo de este hecho, y al igual que en el caso de la Single
Station, tambin aqu se puede duplicar la alimentacin o el
mdulo de comunicacin Industrial Ethernet de cada subsistema y combinar estas medidas entre s.
Controlador de seguridad
Los controladores de seguridad se utilizan en aplicaciones crticas donde, en caso de fallo, existe peligro de muerte o de daos materiales o ambientales. Estos controladores de la lnea
F/FH, conjuntamente con los mdulos F (failsafe, de seguridad) de los sistemas de periferia descentralizada ET 200 o directamente a travs de transmisores seguros conectados al
bus de campo, son capaces de detectar fallos dentro del proceso y fallos internos. En caso de fallo, llevan la instalacin automticamente a un estado seguro.
Controladores
43
Siemens AG 2009
Los controladores de seguridad cuentan con los certificados

TV y cumplen los requisitos de seguridad hasta SIL 3 segn
IEC 61508. Estn basados en el hardware de los controladores
AS 412H, AS 414H o AS 417H, ampliado con las funciones de
seguridad de S7 F Systems.
Controladores,
a destacar
Igual que en los sistemas bsicos, aqu tambin se distinguen

dos variantes de configuracin:
Single Station:
AS 412F/AS 414F/AS 417F con una CPU, de seguridad
Redundancy Station:
AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH con dos CPUs redundantes,
de seguridad y tolerante a fallos
La configuracin redundante de la alimentacin o del mdulo
de comunicacin Industrial Ethernet permite incrementar de
forma flexible la disponibilidad de las Single/Redundancy Stations de seguridad como en los controladores de alta disponibilidad tomados como base.
Los sistemas multitarea permiten la ejecucin simultnea de
varios programas en una CPU, tanto aplicaciones Basic Process
Control (BPC) como aplicaciones de seguridad. Los programas
no estn sujetos a efectos retroactivos, es decir, los errores
ocurridos en las aplicaciones BPC no repercuten en las aplicaciones de seguridad y viceversa. Tambin se pueden ejecutar
tareas especiales con tiempos de reaccin muy cortos.
La influencia mutua durante el procesamiento en paralelo de
funciones BPC y funciones de seguridad en una CPU se impide
manteniendo estrictamente separados los programas BPC y
los programas de seguridad y efectuando el intercambio de
datos a travs de bloques de conversin especiales. Las funciones de seguridad se ejecutan dos veces en distintas partes
del procesador de una misma CPU a travs del procesamiento
de rdenes redundante y diversitario. El sistema reconoce la
presencia de posibles fallos al comparar finalmente los resultados.
Controlador Microbox
Sistema compacto y robusto para uso a pie de planta
Diseo resistente a choques y vibraciones, sin ventiladores ni soportes de memoria giratorios
Funcionamiento permanente y exento de mantenimiento durante las 24 h de todos los das de la

semana a temperaturas de hasta 55 C
Controladores modulares
Paquetes AS personalizables que se pueden suministrar en forma de:

componentes sueltos, agrupados en un envo por
estacin
sistemas ya montados y probados
Disponibilidad escalable de forma flexible:

Sistemas estndar en forma de Single Station,
opcionalmente con alimentacin redundante
Sistemas de alta disponibilidad en forma de Single
Station/Redundancy Station, opcionalmente con
alimentacin redundante y/o comunicacin
Industrial Ethernet redundante para cada sistema
o subsistema
Sistemas de seguridad en forma de Single Station/
Redundancy Station, opcionalmente con alimentacin redundante y/o comunicacin Industrial
Ethernet redundante para cada sistema o subsistema
Redundancy Station con dos subsistemas aislados

galvnicamente entre s:
Uno o dos bastidores separados que pueden estar
a una distancia de hasta 10 km entre s
Ejecucin (sincrnica) simultnea de programas
de aplicacin idnticos en ambas CPU
Conmutacin suave
Modificaciones de configuracin posibles en marcha
Los programas de seguridad que se ejecutan en los distintos

controladores F/FH de una planta tambin son capaces de establecer una comunicacin de seguridad entre s a travs del
bus Industrial Ethernet.
La redundancia de los sistemas FH tiene como nico fin aumentar la disponibilidad. No tiene relevancia para la ejecucin
de las funciones de seguridad y la deteccin de errores y fallos
asociada.
44
Controladores
Amplia gama de productos con rendimientos perfectamente escalonados de dos maneras:

Controlador Microbox con controlador por software
Controladores modulares de la serie S7-400 con
Siemens AG 2009
Comunicacin
Comunicacin rpida y segura
con Industrial Ethernet para el bus de planta y el bus de terminales
SIMATIC NET
Clientes OS
Client
remoto
Bus de terminales
(pticos/elctricos)
SCALANCE
X-400
SCALANCE
X-300
SCALANCE
W788-1PRO
Servidores OS redund.
Estacin de
ingeniera
SCALANCE
X-200/X-200 IRT
Bus de planta
Industrial Ethernet
(pticos/elctricos)
SIMATIC
PCS 7 BOX
SCALANCE X-400
AS 412H/
AS 414H/
AS 417H
AS 412H/
AS 414H/
AS 417H
Industrial Ethernet, ejemplos de conexin
Los productos SIMATIC NET han sido desarrollados especialmente para uso industrial y son ptimos para plantas en todas
las industrias. Estn coordinados entre s y cumplen los ms
altos requisitos, particularmente en zonas en las que estn
expuestos a influencias extremas; por ejemplo:
SCALANCE X-400
OSM/
ESM
Con los componentes de red SIMATIC NET, basados en

estndares establecidos a escala mundial, SIMATIC PCS 7
dispone de una potente y resistente gama de productos
para instalar redes de comunicacin homogneas con el
fin de lograr un intercambio seguro de datos entre todos
los componentes y niveles de una planta.
AS 414/
AS 416/
AS 417
Campos electromagnticos perturbadores

Lquidos y vapores agresivos
Riesgos de explosin
Grandes esfuerzos mecnicos
Con los productos SIMATIC NET se garantizan tanto las posibilidades de ampliacin y la seguridad de inversin mediante el
ulterior desarrollo compatible, como la homogeneidad desde
la entrada de los materiales hasta la salida de los productos y
desde el equipo de campo hasta el Management Information
System.
Industrial Ethernet
El bus de planta y el bus de terminales para sistemas multipuesto con arquitectura cliente-servidor se implementan con
Industrial Ethernet, que constituye una potente red de rea y
clula para uso industrial conforme al estndar internacional
IEEE 802.3 (Ethernet).
En los distintos subsistemas SIMATIC PCS 7 (ES, OS, AS, etc.),
las interfaces de comunicacin consisten en mdulos integrados, simples tarjetas de red o mdulos de comunicacin especiales (p. ej. CP 1613 A2/CP 1623). En plantas pequeas, la comunicacin "Basic Communication Ethernet" integrada en las
estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS 7 ofrece la posibilidad de operar Single Stations y servidores en el bus de
planta con simples tarjetas de red, que tienen un coste reducido.
En plantas medianas y grandes, caracterizadas por grandes
exigencias, SIMATIC PCS 7 apuesta por los potentes mdulos
de comunicacin CP 1613 A2/CP 1623 y por la moderna tecnologa Gigabit y FastEthernet, que combina la gran seguridad
de anillos pticos con los rendimientos escalables aportados
por la tecnologa de conmutacin y velocidades de transferencia de hasta 1Gbits/s.
Comunicacin
45
Siemens AG 2009
Switches Industrial Ethernet SCALANCE X

Para integrar las estaciones de comunicacin en el bus se
utilizan switches Industrial Ethernet. Especialmente recomendables son los switches Industrial Ethernet de la familia
SCALANCE X, que ofrecen un rendimiento escalable a un precio atractivo y admiten mltiples posibilidades de configuracin.
Debido a su inmunidad a perturbaciones y su alta disponibilidad se usan preferentemente anillos pticos para el bus de
planta y el bus de terminales.
Si se plantean muy altos requisitos de disponibilidad la comunicacin puede hacerse redundante y repartirse por dos anillos:
En el bus de terminales, los dos anillos se interconectan a
travs de 2 pares de switches SCALANCE X. Para ello, los
switches de las lneas de producto SCALANCE X-400, X-300
y X-200 IRT poseen la funcin "redundancia en espera". Los
servidores y clientes redundantes se conectan a los dos anillos a travs de dos adaptadores independientes (Redundant Terminalbus Adapter Package).
Switches Industrial Ethernet

SCALANCE X-400 (hasta 1 Gbit/s)
Para anillos elctricos y anillos Gigabit pticos (simple y redundante):
SCALANCE X414-3E con 2 puertos Gigabit Ethernet (elctricos/pticos), 12 puertos FastEthernet elctricos y, opcionalmente, 4 puertos FastEthernet pticos; ampliable con 8 puertos FastEthernet elctricos u pticos
SCALANCE X408-2 con 4 puertos Gigabit Ethernet (elctricos/pticos) y 4 puertos FastEthernet (elctricos/pticos)
SCALANCE X-300 (hasta 1 Gbit/s)

Para topologas pticas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 1 Gbit/s):
SCALANCE X307-3 (puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 750 m)
SCALANCE X307-3LD (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 10 km)
con 3 puertos Gigabit Ethernet pticos y 7 puertos FastEthernet elctricos respectivamente
SCALANCE X308-2 (puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 750 m)
SCALANCE X308-2LD (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 10 km)
SCALANCE X308-2LH (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 40 km)
SCALANCE X308-2LH+ (puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 70 km)
con 2 puertos Gigabit Ethernet pticos, 1 puerto Gigabit Ethernet elctrico y 7 puertos FastEthernet elctricos respectivamente
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 1 Gbit/s):

SCALANCE X310 con 3 puertos Gigabit Ethernet elctricos y 7 puertos FastEthernet elctricos
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo (hasta 100 Mbits/s):
SCALANCE X310FE con 10 puertos elctricos FastEthernet
SCALANCE X-200 IRT (hasta 100 Mbits/s)
Para topologas en lnea, en estrella o en anillo (elctricas/pticas, segn el tipo de puerto):
SCALANCE X204 IRT con 4 puertos elctricos
SCALANCE X202-2 IRT con 2 puertos elctricos y 2 puertos de fibra ptica de vidrio
SCALANCE X202-2P IRT con 2 puertos elctricos y 2 puertos de fibra ptica POF (fibra ptica de polmero)
SCALANCE X201-3P IRT con 1 puerto elctrico y 3 puertos de fibra ptica POF
SCALANCE X200-4P IRT con 4 puertos de fibra ptica POF
SCALANCE X-200 (hasta 100 Mbits/s)
Para topologas elctricas en lnea, en estrella o en anillo:
SCALANCE X224 con 24 puertos elctricos
Para topologas pticas en lnea o en anillo:
SCALANCE X204-2 con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 3 km y 4 puertos elctricos
SCALANCE X212-2 con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio multimodo hasta 3 km y 12 puertos elctricos
SCALANCE X212-2LD con 2 puertos pticos para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 26 km y 12 puertos elctricos
Para topologas en estrella y tambin para topologas en lnea o en anillo con tramos elctricos y pticos:
SCALANCE X206-1LD con 1 puerto ptico para fibra ptica de vidrio monomodo hasta 26 km y 6 puertos elctricos
46
Comunicacin
Siemens AG 2009
En el bus de planta los dos anillos estn separados fsicamente. Para cada anillo, un switch asume la funcin de administrador de redundancia. Como administrador de redundancia se pueden utilizar los switches actuales de las
lneas de producto SCALANCE X-400, X-300, X-200 IRT y
X-200. Las estaciones conectadas a los dos anillos mediante dos adaptadores (CP) por cada CPU de controlador y
servidor OS se combinan lgicamente, durante la configuracin con NetPro, por intermedio de una conexin S7
(redundancia de 4 vas) de alta disponibilidad.
Industrial Wireless LAN (IWLAN)
SIMATIC PCS 7 ofrece la posibilidad de integrar clientes remotos, mviles o estacionarios, en el bus de terminales a travs
de un punto de acceso SCALANCE W788-1PRO o W788-2PRO.
Va IWLAN, los clientes remotos (p. ej. PCs porttiles) se comunican con el punto de acceso a travs del adaptador WLAN integrado, mientras que los clientes remotos estacionarios alojados en caja de escritorio/torre utilizan el mdulo Ethernet
Client SCALANCE W744-1PRO o W746-1PRO.
Datos tcnicos Industrial Ethernet

Bus de planta/Bus de terminales
Industrial Ethernet
Nmero de estaciones
1 023 por cada segmento de red

(estndar IEEE 802.3)
Nmero de switches
hasta 50
Extensin de la red
Red local
de cobre hasta aprox. 5 km

ptica hasta aprox. 150 km
WAN
alcance mundial con TCP/IP
Topologa
lnea, rbol, anillo, estrella
Industrial Ethernet, a destacar
Aplicacin universal:
En todos los sectores
En despachos y en rudos entornos industriales
Rpida puesta en marcha gracias a:

Simple sistema de conexin
Conectorizacin in situ con el sistema de cableado
FastConnect y conectores RJ45
Alta compatibilidad electromagntica gracias a

medios pticos de transmisin
Vigilancia permanente de los componentes de red

por esquema de sealizacin sencillo y eficaz
Reloj patrn a escala de planta para etiquetar con la

hora y fecha exacta cada evento dentro de toda la instalacin
Alta disponibilidad gracias a topologas de red redundantes
Seguridad contra fallos de la red gracias a rpida conmutacin a la lnea redundante intacta
Alta flexibilidad gracias a la posibilidad de ampliar,

sin efectos retroactivos, instalaciones existentes
Rendimiento escalable usando tecnologa de

conmutacin
Componentes de red modernos y seguros de cara al

futuro, p.ej. switches Industrial Ethernet SCALANCE X
Seguridad para las inversiones gracias a la compatibilidad de desarrollos ulteriores
Esto permite implementar las siguientes aplicaciones:

Instalacin de ms clientes OS separados (hasta 2 en
WLAN)
Conexin de clientes a un SIMATIC PCS 7 Web Server (hasta
2 en WLAN)
Acceso remoto a una estacin de ingeniera utilizando un
Remote Desktop o PC Anywhere, p. ej. durante las actividades de la puesta en marcha.
Todos los componentes utilizados son muy resistentes, usan
modernos procedimientos de autentificacin y cifrado y garantizan una alta fiabilidad del canal radioelctrico.
Mdulo Ethernet Client SCALANCE W
Comunicacin
47
Siemens AG 2009
Comunicacin rpida y segura

con PROFIBUS para el nivel de campo
Industrial Ethernet
Controlador
Grandes distancias
con fibra ptica
PROFIBUS DP
OLM
OLM
PROFIBUS PA
DP/PA Link
Componentes para arquitectura en anillo PROFIBUS PA
En el nivel de campo, los perifricos descentralizados, tales

como estaciones de E/S remotas con sus mdulos de E/S, transmisores, actuadores, vlvulas o terminales de operacin, se
comunican en tiempo real con los controladores a travs de un
potente sistema de bus. Esta comunicacin se caracteriza por:
Transmisin cclica de datos del proceso
Transmisin acclica de alarmas, parmetros y datos de
diagnstico
48
Separacin ATEX
y repetidor
PROFIBUS DP-iS
Acoplador RS 485-iS
Tecnologas de transmisin PROFIBUS
Adems de las propiedades ya mencionadas, para la automatizacin de procesos son de gran importancia las siguientes
funciones de PROFIBUS:
PROFIBUS, que con un protocolo de comunicacin permite rpidas comunicaciones con estaciones perifricas descentralizadas inteligentes (PROFIBUS DP), as como comunicacin y, al
mismo tiempo, alimentacin para transmisores y actuadores
(PROFIBUS PA), es perfecto para estas tareas.
Integracin de instrumentos HART ya instalados

Redundancia
Comunicacin de seguridad con PROFIsafe hasta SIL 3 segn IEC 61508
Sincronizacin horaria
Etiquetado con fecha y hora
Es sencillo, robusto y fiable. Puede ampliarse en lnea con nuevos componentes descentralizados y utilizarse tanto en entornos seguros como en atmsferas potencialmente explosivas.
Los servicios de comunicacin normalizados garantizan la
intercambiabilidad de dispositivos dentro de una familia de
perfiles y la coexistencia de dispositivos de diferentes fabricantes (interoperabilidad) en una lnea PROFIBUS PA, as como
la parametrizacin a distancia de los dispositivos durante el
funcionamiento.
PROFIBUS DP permite que los controladores se comuniquen

con estaciones descentralizadas de la familia ET 200 (E/S remotas) y tambin con dispositivos de campo y de proceso, con
CPU/CP y con terminales de operacin que dispongan de una
interfaz PROFIBUS DP. Con ayuda de un amplificador aislador
de bus de campo (acoplador RS 485-iS) y la tecnologa de
transmisin RS 485-iS, PROFIBUS DP tambin puede utilizarse
como bus de campo de seguridad intrnseca en zonas Ex
(incluso en zona 1 21).
Gracias a estas propiedades, hoy en da PROFIBUS est afianzado en todos los sectores de la industria manufacturera y
de procesos, as como en las industrias hbridas; con ms de
25 millones de dispositivos instalados (datos en 2008) se ha
convertido en uno de los buses de campo abiertos con ms
xito en el mundo.
PROFIBUS PA, la solucin ideal para integrar actuadores neumticos, electrovlvulas y sensores en entornos operativos
con riesgo de explosin (hasta la zona 1/21 0) directamente
en el sistema de control de procesos, se conecta al controlador
a travs de PROFIBUS DP. La transicin entre redes DP/PA se
lleva a cabo mediante un acoplador DP/PA o mediante un
DP/PA Link (variante preferente). Si se emplea el DP/PA Link,
la velocidad de transferencia en PROFIBUS DP es independiente de los segmentos PROFIBUS PA subordinados.
Comunicacin
Siemens AG 2009
Tecnologas de transmisin PROFIBUS

Conexin directa al bus de campo
PROFIBUS DP
RS 485:
Tecnologa de transmisin por Cu sencilla y econmica
empleando cable bifilar apantallado.
RS 485-iS:
Tecnologa de transmisin por Cu de seguridad intrnseca
con una velocidad de 1,5 Mbits/s implementada por cable
bifilar apantallado para atmsferas potencialmente explosivas (hasta zona 1).
Fibra ptica:
Tecnologa de transmisin con fibras pticas de vidrio o
plstico para una transmisin rpida de grandes cantidades
de datos en entornos con fuertes perturbaciones electromagnticas o para salvar grandes distancias.
PROFIBUS PA
MBP (Manchester Coded; Bus Powered):
Tecnologa de transmisin que, por cable bifilar, permite
canalizar simultneamente la transmisin digital de datos y
la alimentacin de dispositivos de campo. Es apta para la
conexin directa de dispositivos en zonas potencialmente
explosivas (hasta zona 0, 1 21).
Arquitecturas PROFIBUS PA para alta disponibilidad y
seguridad
Arquitectura lineal con acoplador individual
Cada lnea PROFIBUS PA se conecta con un acoplador DP/PA
Ex [i] (lnea PA hasta zona Ex 1/21) o FDC 157-0 (lnea PA hasta
zona Ex 2/22) de una transicin entre redes DP/PA. Esta transicin entre redes puede operar con un PROFIBUS DP sencillo
o redundante.
Arquitectura en lnea con redundancia de acoplador
El distribuidor de campo activo AFS (Active Field Splitter) conecta una lnea PROFIBUS PA con dos acopladores DP/PA FDC
157-0 de una transicin entre redes DP/PA, operativa en un
PROFIBUS DP sencillo o redundante. El AFS conmuta la lnea
PROFIBUS PA al acoplador que est activo de los dos redundantes.
AS 414FH/
AS 417FH
DP/PA Link
PROFIBUS PA
DP/PA Link
Active Field
Splitter
PROFIBUS PA
DP/PA Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Arquitecturas PROFIBUS PA
Ventajas de la topologa en anillo:

Disponibilidad mxima
Gestin de redundancia transparente para el sistema superpuesto de los acopladores DP/PA inteligentes
Los finales de bus activos para terminacin automtica de
bus en los acopladores DP/DA y en los AFDs hacen posible
lo siguiente:
- Aislamiento automtico y constante de subsegmentos
defectuosos en caso de cortocircuito o rotura de hilo
- Modificacin de la configuracin en anillo y de los instrumentos durante el funcionamiento; aadir o retirar segmentos del anillo
Aplicaciones de seguridad y tolerantes a fallos con gastos
reducidos de dispositivos y en cableado
Topologa en anillo
Los distribuidores de campo activo AFD (Active Field Distributors) integran dispositivos de campo PROFIBUS PA a travs de
4 conexiones de cables derivados resistentes a cortocircuito
en un anillo PROFIBUS PA con resistencia de cierre de bus automtica. El anillo PROFIBUS PA se conecta a dos acopladores
DP/PA FDC 157-0 de una transmisin entre redes DP/PA, que se
puede utilizar en un PROFIBUS DP simple o redundante.
Comunicacin
49
Siemens AG 2009
PROFIBUS
Datos tcnicos
PROFIBUS DP
Transmisin de datos
RS 485
RS 485-iS
Fibra ptica
MBP
Velocidad de transferencia
9,6 kbits/s... 12 Mbits/s
9,6 kbits/s... 1.5 Mbits/s
9,6 kbits/s... 12 Mbits/s
31,25 kbits/s
Cable
bifilar apantallado
bifilar apantallado
plstico y
multimodo y modo sencillo con fibra de vidrio
bifilar apantallado
Modo de proteccin
Topologa
1)
PROFIBUS PA
EEx(ib)
Lnea, rbol
EEx(ia/ib)
Lnea
1)
Anillo, estrella, lnea
Lnea, rbol, anillo
32
Estaciones por segmento
32
32
Estaciones por red (con repetidores)
126
126
126
Longitud del cable por segmento segn la velocidad de

transferencia
1 200 m con mx.

93,75 kbit/s
1 000 m con 187,5 kbit/s 1)

400 m con 500 kbit/s 1)
200 m con 1,5 Mbit/s 1)
mx. 80 m (plstico)
2-3 km (multimodo con fibra de vidrio)
>15 km con 12 Mbits/s
(modo sencillo con fibra de
vidrio)
1 900 m: estndar
1 900 m: EEx(ib)
1 000 m: EEx(ia)
Repetidor para el refresco de

seales en redes RS 485
mx. 9
mx. 9 1)
irrelevante
irrelevante
1 000 m con 187,5 kbit/s

400 m con 500 kbit/s
200 m con 1,5 Mbit/s
100 m con 12 Mbit/s
segn la especificacin de instalacin PROFIBUS 2.262
Conexin de equipos con GSD y EDD

Los controladores (maestro PROFIBUS) y el Process Device
Manager, como SIMATIC PDM, se comunican con los dispositivos de campo y los componentes de periferia descentralizada
(esclavos PROFIBUS) en base a una descripcin exacta y completa de los datos especficos de los equipos y funciones, p. ej.:
GSD
EDD
Parmetros de
comunicacin
de GSD
con SIMATIC PDM
tipo de funcin de aplicacin

parmetros de configuracin
unidades de medida
valores lmite y valores predeterminados
rangos de valores
Maestro PROFIBUS
50
Comunicacin
Parmetro de
dispositivo de EDD
PROFIBUS DP/PA
El fabricante proporciona esta descripcin en la siguiente

forma:
Archivos de datos bsicos de dispositivos (GSD) para el
intercambio cclico de datos entre el maestro PROFIBUS y
los esclavos PROFIBUS
Opcional: Electronic Device Description (EDD) con propiedades estandarizadas y especficas del fabricante para la
comunicacin acclica, p. ej. para configuracin avanzada,
puesta en marcha, diagnstico, observacin de valores
medidos, gestin de activos o documentacin.
Datos de descripcin
de dispositivos
suministrados
por el fabricante
Fabricante A
Fabricante B
Fabricante C
Los archivos GSD y EDD especficos de los dispositivos o estn

ya integrados en los catlogos de las herramientas de configuracin o pueden integrarse fcilmente importando los archivos al efecto. Los fabricantes publican los nuevos archivos GSD
y EDD en Internet, tanto a travs de su propio sitio como a travs de PROFIBUS & PROFINET International:
www.profibus.com
Siemens AG 2009
Amplias posibilidades de diagnstico con PROFIBUS

Diagnstico de comunicacin y del cable
Las herramientas de diagnstico de diferentes fabricantes
(p. ej. Amprolyzer) conectadas directamente a una red
PROFIBUS va interfaz de PC ofrecen amplias funciones para
el diagnstico y anlisis del bus; entre otras:
PROFIBUS, a destacar
Bus de campo sencillo y resistente
Menos tiempo y trabajo de planificacin e ingeniera

y bajos costes de puesta en marcha
ptima estructura descentralizada de la instalacin,

necesitando poco hardware y poco espacio
Alta disponibilidad y seguridad en el nivel de campo
El repetidor de diagnstico destinado para la conexin de segmentos PROFIBUS DP con tecnologa RS 485 dispone tambin
de funciones para la supervisin online de fallos de los segmentos conectados. Transmite al maestro PROFIBUS la causa
del fallo (p. ej., interrupcin del cable, cortocircuito, falta de
resistencia terminadora, demasiadas estaciones o demasiado
alejadas entre s), as como informaciones detalladas sobre el
lugar del fallo.
Mnimo gasto de cableado, interconexin, distribucin, alimentacin y montaje en campo
Flexible Modular Redundancy compatible con arquitectura PROFIBUS
Rpida comunicacin y gran precisin de las mediciones
Configurados como esclavos de diagnstico de PROFIBUS, los

acopladores DP/PA del tipo FDC 157-0 suministran detalladas
informaciones de diagnstico y de estado va PROFIBUS que
permiten localizar y subsanar rpidamente los errores:
Eficiente ingeniera, interoperabilidad e intercambiabilidad de los dispositivos gracias a datos descriptivos

independientes del fabricante
Poco tiempo requerido para la puesta en marcha,

gracias a breves tests de circuitos de medicin, una
parametrizacin sencilla y la supresin de trabajos de
calibracin
La comunicacin bidireccional y la gran cantidad de

informacin disponible facilitan extensos diagnsticos para determinar y eliminar rpidamente los fallos
Gestin ptima del ciclo de vida gracias al procesamiento y evaluacin de la informacin de estado y
diagnstico mediante un sistema de gestn de activos
Registro e interpretacin de telegramas

Deteccin automtica de la velocidad de transferencia
Lista de vida de todas las estaciones de bus
Estados operativos de todas las estaciones del bus
Evaluacin estadstica de los eventos de bus
Datos I&M (Identification & Maintenance)

Valor de intensidad y de tensin en el cable principal
Estado de redundancia
Rotura de hilo
Cortocircuito
Nivel de seal
Aqu cada uno de estos acopladores DP/PA FDC 157-0 requiere

una direccin PROFIBUS propia.
Diagnstico de los dispositivos de campo inteligentes

El mecanismo de diagnstico normalizado del PROFIBUS permite detectar y eliminar rpidamente las averas de los dispositivos conectados al bus.
vel capacitivo, se transmite una informacin de diagnstico

que tiene como efecto el envo de un aviso correspondiente a
la estacin de operador y de mantenimiento.
Los avisos de diagnstico de los dispositivos de campo se pueden usar tambin para el mantenimiento preventivo, es decir,
para lanzar operaciones de mantenimiento como consecuencia de irregularidades detectadas mucho tiempo antes de un
posible fallo del equipo. En el caso de que en el equipo de
campo se produzca un fallo o que sea necesario el mantenimiento, p. ej., a causa de una incrustacin en un sensor de ni-
En base a una EDD, proporcionada por el fabricante a travs de

SIMATIC PDM, pueden ser facilitadas informaciones de diagnstico avanzadas que proporcionan informaciones detalladas sobre los equipos conectados a PROFIBUS (p. ej., fecha de
fabricacin, horas de funcionamiento o informaciones sobre
el fabricante).
Comunicacin
51
Siemens AG 2009
Periferia de proceso
La solucin adecuada para cada aplicacin
Modificaciones online
ET 200M
Agregar estaciones ET 200M

Agregar mdulos de E/S a la estacin
Modificar la parametrizacin de mdulos de E/S
Parametrizar dispositivos de campo HART
conectados va SIMATIC PDM
ET 200iSP
Agregar estaciones ET 200iSP

Agregar mdulos a la estacin
Modificar parametrizacin de mdulos
Parametrizar dispositivos de campo HART conectados va SIMATIC PDM
ET 200iSP con fuente de alimentacin redundante
SIMATIC PCS 7 ofrece una gran diversidad de posibilidades de

conectar los perifricos E/S y leer y emitir seales de proceso
mediante sensores y actuadores:
Mdulos de E/S analgicos y digitales de la serie SIMATIC
S7-400 instalados centralizadamente en el controlador
Estaciones de E/S remotas ET 200 conectadas va
PROFIBUS DP al controlador (AS), con una amplia gama de
econmicos mdulos/submdulos de seales y de funcin
Conexin directa al controlador de terminales de operacin
y dispositivos inteligentes de campo/proceso descentralizados (incl. sensores/actuadores) va PROFIBUS, tambin redundantes o en atmsferas potencialmente explosivas de
las zonas 0, 1, 2 20, 21, 22.
En el contexto de SIMATIC PCS 7 tienen poco protagonismo los
mdulos de seales de SIMATIC S7-400 integrados en el controlador. Tan slo son alternativa al uso de la periferia descentralizada, sobre todo en aplicaciones pequeas o plantas con
poco despliegue de estaciones descentralizadas.
En la prctica, la automatizacin en el nivel de campo est
marcada, sobre todo, por soluciones de E/S descentralizadas:
Unidades remotas de E/S ET 200, en combinacin con dispositivos de campo/proceso clsicos y dispositivos de
campo HART
Dispositivos de campo/proceso inteligentes directamente
en PROFIBUS
A favor de las soluciones descentralizadas o distribuidas hablan, aparte de sus grandes posibilidades tcnicas, las siguientes caractersticas:
Modularidad y homogeneidad
Posibilidades de adaptacin flexible a la estructura de la
planta
Poco trabajo de ingeniera y cableado
Bajos costes de puesta en marcha, mantenimiento y durante todo el ciclo de vida til
52
ET 200S
ET 200pro
PROFIBUS DP,
PROFIBUS PA
Agregar estaciones ET 200S
Agregar estaciones PROFIBUS DP

Agregar DP/PA Links y dispositivos de campo
Parametrizar dispositivos de campo con
SIMATIC PDM
Periferia de proceso estndar para SIMATIC PCS 7

Para la automatizacin a nivel de campo se recomienda usar
en SIMATIC PCS 7 las siguientes estaciones de periferia descentralizada:
Sistema de periferia descentralizada ET 200M

Sistema de periferia descentralizada ET 200iSP
Sistema de periferia descentralizada ET 200S
Sistema de periferia descentralizada ET 200pro
Dispositivos PROFIBUS PA segn perfil PA 3.0
Otras periferias de proceso se pueden integrar en SIMATIC

PCS 7 va PROFIBUS usando bloques add-on. Algunos ejemplos son dispositivos de sistemas de accionamiento y de
pesaje como:
Sistema de gestin de motores SIMOCODE pro
Variadores MICROMASTER 4
Sistemas de pesaje SIWAREX M/U/FTA/FTC
Mdulos de terminales MTA
Con los mdulos de terminales MTA (Marshalled Termination
Assemblies) pueden conectarse de manera sencilla, rpida y
segura dispositivos de campo, sensores y actuadores a los mdulos de E/S de las estaciones remotas de E/S ET 200M. Existen
versiones MTA tanto para mdulos estndar de E/S como para
mdulos de E/S redundantes y de seguridad. Utilizando las
MTA se reducen notablemente los trabajos y costes de cableado y puesta en marcha y se evitan errores de cableado.
Siemens AG 2009
Gama de empleo de la periferia de proceso SIMATIC PCS 7

Sistema de control del proceso
Industrial Ethernet
GAS
POLVO
S7-400 2)
FM/UL
Class I zona 2
Class I zona 1
Class I zona 0
ATEX
Zona 2
Zona 1
Zona 0
FM/UL
Class II zona 2
Class II zona 1
Class II zona 0
ATEX
Zona 22
Zona 21
Zona 20
ET 200S
1)
Ex e, Ex d
ET 200M
Actuadores /
sensores
Ex e, Ex d
Actuadores /
sensores
1)
Ex i, Ex e, Ex d
1)
Atmsferas explosivas
SIMOCODE pro 1)
Aislador galvnico
de bus de campo
Actuadores /
sensores
ET 200iSP
PROFIBUS DP-iS
Ex i
DP/PA Link
1)
2
3
Actuadores /
sensores
PROFIBUS PA
Actuadores /
sensores
PROFIBUS
1
1) 3)
) Atmsfera de polvo: Instalacin de los componentes siempre en una caja del grado de proteccin IP6x
) Con DC 10 A Standard Power Supply
) Cumple tambin FM/UL segn Class I Division 2
ET 200 en atmsferas de gas y polvo potencialmente explosivas
El grfico anterior representa las distintas posibilidades de

conexin de la periferia descentralizada de SIMATIC PCS 7,
considerando las distintas condiciones de los entornos.
Sensores/actuadores, analizadores,
as como sistemas de pesaje y de dosificacin
La unidad de negocio Sensors and Communication de
Siemens Industry ofrece una amplia gama de instrumentos
para operar asociados al sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7.
Incluyen, entre otros:

Instrumentos para medir caudal, presin, temperatura
o nivel
Posicionadores
Analizadores de gas
Sistemas de pesaje SIWAREX
Estos instrumentos estn disponibles en variantes con interfaz
PROFIBUS DP/PA y para comunicaciones HART. La mayora de
ellos est ya integrada en el catlogo de instrumentos y dispositivos de SIMATIC PDM (nuestro Process Device Manager).
Un resumen sobre la gama de instrumentos actual con informacin adicional, especificaciones tcnicas y datos de pedido
est disponible en la siguiente direccin de Internet.
www.siemens.com/processinstrumentation
53
Siemens AG 2009
Unidades perifricas descentralizadas

Dispositivos recomendados para automatizacin de campo
DP
PDM
safety
Descripcin del dispositivo
Funciones
Sistema de periferia modular (E/S remotas) con mdulos multicanal; grado de

proteccin IP20
Velocidades de transferencia por
PROFIBUS de hasta 12 Mbits/s
Posibilidad de mdulos de interfaz
PROFIBUS redundantes
Instalable en la zona Ex 2, actuadores y
sensores conectados tambin en la
zona Ex 1
Mdulos perifricos en diseo S7-300 (hasta

12 por estacin):
Mdulos de E/S digitales y analgicos y digital/analgicos (versin sencilla, diagnosticable, redundable o Ex)
Mdulos de funcin (reguladores, contadores)
Mdulos HART (E/S analgica; tambin en
versin Ex)
Mdulos F para aplicaciones de seguridad:
E/S digitales F y entradas analgicas F HART
Sistema de periferia modular (E/S remotas) de seguridad intrnseca con "cableado

independiente"; grado de proteccin IP30
PROFIBUS de hasta 1,5 Mbits/s
Posibilidad de mdulos de interfaz
PROFIBUS redundantes
Instalable directamente en zonas Ex 1,
2, 21 22, sensores/actuadores conectados tambin en la zona Ex 0
Mdulos electrnicos (hasta 32 por estacin):

Entradas digitales NAMUR
Salidas digitales con desconexin externa
de actuadores o salidas de rel
Entradas analgicas para termorresistencia/termopar
Entradas analgicas HART (para transmisores a 2 y 4 hilos)
Salidas analgicas, entradas HART (funcin
HART opcional)
Unidades perifricas descentralizadas

4
4 ET 200M
ET 200iSP
Sustitucin de mdulos individuales durante el funcionamiento sin produccin

de chispas
4
4 ET 200S
Sistema de periferia (E/S remotas) con

modularidad al bit, muy compacto, con
"cableado independiente"; grado de proteccin IP20
Instalable en la zona Ex 2 22
4 ET 200pro
Pequeo sistema de periferia modular

Mdulos electrnicos (hasta 16 por estacin)
(E/S remotas) con "cableado independien- Mdulos de seal DI, DO, AI y AO
te" mediante mdulos de conexin; grado Mdulos F para aplicaciones de seguridad:
de proteccin IP65/66/67
Entradas digitals F y E/S digitales F
Mdulos electrnicos (hasta 63 por estacin)

y arrancadores de motor hasta 7,5 kW:
Mdulos de seal DI, DO, RO, AI y AO
Mdulo de contadores 1 COUNT
Arrancadores de motor
Mdulos F de E/S digitales F y
arrancadores de motor F para aplicaciones
de seguridad
Accionamientos
4 4
Aparatos de gestin y
mando de motores
SIMOCODE pro
Sistema de gestin de motores modular

para motores de velocidad fija para baja
tensin.
(integrable en SIMATIC Rango de potencia 0,1 a 700 kW
PCS 7 mediante la libre- Tensiones de hasta 690 V AC
Intensidades en motor hasta 820 A
ra de bloques PCS 7)
Funcionabilidad ampliable con mdulos
de ampliacin
Aplicable en cualquier lugar donde hay que

mover, transportar, bombear o comprimir sustancias slidas, lquidas o gaseosas; por ejemplo, para:
Bombas y ventiladores
Compresores
Extrusoras y mezcladoras
Molinos
4 4
Variadores
MICROMASTER 4
Se puede emplear universalmente y especialmente para

Bombas y ventiladores
Cintas transportadoras
Convertidor de frecuencia estndar con alta

respuesta dinmica para motores AC y mo(integrable en SIMATIC tores reductores de velocidad variable
PCS 7 mediante la libre- Gama de potencia de 0,12 hasta 250 kW
Tensiones de 200 a 600 V
ra de bloques PCS 7)
Columna 2-4: DP: conectable a PROFIBUS DP, PDM: parametrizable con SIMATIC PDM, safety: con perfil PROFIsafe
54
Siemens AG 2009
Automatizacin de lotes con SIMATIC BATCH

Modular, flexible, escalable y plenamente integrado en SIMATIC PCS 7
Clientes SIMATIC BATCH y clientes OS
Engineering
Station
Bus de terminales
Servidor Batch
Servidor OS
Bus de la instalacin
Controladores
SIMATIC PCS 7 ofrece siempre la solucin adecuada para realizar procesos por lotes de modo rentable y efectiva:
Los procesos por lotes con controles secuenciales parametrizables se automatizan con las herramientas SFC y CFC,
incluidas en el sistema de ingeniera.
SIMATIC BATCH con funcionamiento guiado por recetas
permite procesar de manera sencilla y flexible tareas complejas con secuencias de control cambiantes.
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH
Todos los datos de la planta se pueden configurar completamente desde el sistema de ingeniera. ste entrega todos los
datos necesarios para crear las recetas al servidor Batch, por lo
que las recetas se pueden editar aparte del sistema de ingeniera. Las modificaciones de configuracin hechas en el sistema
de ingeniera se pueden transmitir al servidor Batch con la
funcin de actualizacin.
Arquitectura modular
SIMATIC BATCH se puede configurar como sistema monopuesto o como sistema cliente-servidor. Gracias a su estructura
modular y a la posibilidad de escalado para 10, 20, 40, 100 e
infinitas UNIT (instancias de unidades de proceso), puede emplearse en plantas de cualquier tamao.
En aplicaciones pequeas (automatizacin de laboratorios,
p. ej.), SIMATIC BATCH tambin se puede combinar con el
sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX 416 o con el
SIMATIC PCS 7 LAB basado en l. En tal caso, la capacidad
de SIMATIC BATCH est limitada a 10 UNIT.
Por regla general, el software del servidor Batch se ejecuta sobre

un hardware propio (servidor Batch), independiente de los servidores OS. No obstante, y en funcin de la carga del sistema de
operador, el software del servidor OS y el del servidor Batch tambin pueden utilizarse sobre un hardware comn (servidor
OS/Batch). Los clientes SIMATIC BATCH y los clientes OS pueden
ejecutarse en un hardware bsico separado o comn.
Pero lo ms caracterstico de la automatizacin de procesos

por lotes con SIMATIC BATCH son las arquitecturas cliente-servidor en las que un servidor Batch procesa un proyecto junto
con varios clientes Batch. Para aumentar la disponibilidad,
tambin se puede hacer que el servidor Batch sea redundante.
Para la administracin y la autentificacin central de usuarios y

para la "firma electrnica" con la que se autorizan recetas bsicas, frmulas y objetos de librera a travs de usuarios o grupos
de usuarios de Windows autorizados, SIMATIC BATCH utiliza
SIMATIC Logon, integrado en el sistema de control de procesos.
Los ajustes de configuracin individuales de Batch Control Center y del editor de recetas se guardan como perfil personalizado
de usuario al cerrar la sesin. De este modo es posible continuar
trabajando en el entorno habitual aunque se inicie una nueva
sesin en otro cliente cualquiera de la planta.
Integracin en SIMATIC PCS 7
Comunicacin con los controladores
SIMATIC BATCH est totalmente integrado en SIMATIC PCS 7.

La comunicacin directa con SIMATIC IT, la solucin MES
(Manufacturing Execution System) de Siemens, permite la
conexin al nivel de gestin de la produccin.
SIMATIC BATCH se comunica con los controladores (AS) a travs del sistema de operador (OS) PCS 7. En la comunicacin
tambin se pueden integrar instrucciones y dilogos para el
operador. Si la aplicacin es pequea, es posible concentrar
AS, OS y SIMATIC BATCH en un SIMATIC PCS 7 BOX 416.
55
Siemens AG 2009
Batch Control Center y Batch Planning
SIMATIC BATCH Batch Control Center
Planificacin de lotes con SIMATIC BATCH
Para el manejo y la visualizacin de unidades de proceso y funciones tecnolgicas, SIMATIC BATCH ofrece grficos de mando
estndar (faceplates). Como interfaz con el nivel de automatizacin inferior, se utilizan por regla general instancias de un
tipo de SFC.
Batch Planning
Batch Control Center

Batch Control Center (BatchCC) es la "central de mando" para
supervisar y controlar procesos por lotes con SIMATIC BATCH.
BatchCC permite gestionar todos los datos relevantes para
SIMATIC BATCH desde una interfaz grfica de usuario. BatchCC
ofrece potentes funciones para las siguientes tareas:
Leer y actualizar los datos de instalaciones de automatizacin bsica
Definir derechos de usuarios para todas las funciones, para
clientes o unidades de proceso de SIMATIC BATCH
Definir los nombres y los cdigos de los materiales utilizados
Administrar recetas bsicas e iniciar el editor de recetas
para introducir la estructura de las mismas
Elaborar una receta bsica a partir de la receta de control
Modificar, eliminar y agregar online objetos (RPH, ROP,
RUP) y elementos de estructura (bucles, transistores, etc.)
de la receta (se necesitan derechos especiales y habilitacin explcita)
Gestionar libreras con elementos de recetas (operaciones
de librera)
Exportar e importar recetas bsicas, frmulas y objetos de
librera
Editar categoras de frmulas y gestionar las frmulas
correspondientes (juegos de parmetros)
Crear lotes con recetas bsicas
Iniciar el procesamiento por lotes y controlar los lotes
Observar y diagnosticar el procesamiento por lotes
Modificar en lnea la estrategia de ocupacin y la asignacin de unidades de proceso durante la ejecucin del lote
Documentar y archivar recetas y datos de lotes
56
BatchCC permite crear rdenes de produccin y lotes individuales. Mucha ms funcionalidad de planificacin ofrece el
paquete opcional Batch Planning, con el que, de antemano, se
pueden planear los lotes para una gran variedad de rdenes
de produccin.
Aparte de la planificacin, el repertorio funcional incluye tambin la posibilidad de modificar, cancelar, borrar y validar lotes. Es posible crear y dividir manualmente los lotes para una
orden de produccin, y tambin existe la opcin de hacerlo de
manera automtica en funcin de la cantidad de lotes o la cantidad de produccin especificadas.
Todos los lotes, incluyendo la correspondiente ocupacin de
unidades de proceso, pueden representarse en forma de combinacin de diagrama de Gantt y tabla. Se sealizan conflictos
de tiempo o conflictos por ocupacin mltiple de unidades de
proceso. Los conflictos de tiempo se eliminan cambiando simplemente de lugar, por arrastre, los lotes correspondientes en
el diagrama Gantt.
Hasta el momento de la validacin, se pueden configurar y
modificar las siguientes caractersticas de los lotes:
Cantidad de material a procesar
Modo de inicio (inmediato, por intervencin de operador o
controlado por tiempo)
Ocupacin de unidades de proceso
Frmula (juego de parmetros)
Orden de ejecucin (encadenamiento con lotes anteriores
o posteriores)
Visualizacin del tiempo de ejecucin planificado de un
lote
Siemens AG 2009
Editor de recetas y Batch Report
Editor de recetas de SIMATIC BATCH
Ejemplo de informe de lote
Editor de recetas
Batch Report
El editor de recetas es una cmoda herramienta para crear y

modificar de forma sencilla e intuitiva recetas bsicas y operaciones de librera. Dispone de interfaz grfica de usuario, funciones de edicin para objetos individuales y agrupados y control de la sintaxis estructural. La base para crear las recetas son
los objetos Batch tomados de la configuracin de la instalacin Batch realizada con el sistema de ingeniera de SIMATIC
PCS7 p. ej., unidades de proceso y funciones tecnolgicas. El
editor de recetas Batch se puede iniciar independientemente
o tambin desde BatchCC.
El Batch Report integrado en BatchCC sirve para crear informes de recetas y de lotes. Estos pueden ser visualizados e impresos a travs del BatchCC o del visor de informes, ejecutable
por separado.
El editor de recetas permite realizar las tareas siguientes:

Crear nuevas recetas bsicas y operaciones de librera
Modificar recetas bsicas y operaciones de librera existentes (modificaciones de estructura o parmetros)
Consultar estados de objetos de recetas y valores de proceso en condiciones de transicin
Asignar puntos de planta Route Control como parmetros
de transferencia (origen, destino, va) en fases de transporte para conducir productos de un lote a otras unidades
de proceso
Documentar recetas bsicas y operaciones de librera
Realizar verificaciones de coherencia integrando tambin
verificaciones de coherencia especficas de los usuarios
Elegir posibles unidades de proceso basndose en las
propiedades de equipos (Equipment Properties)
Habilitar para tests o produccin las recetas bsicas y las
operaciones de librera
Configurar expresiones aritmticas con el fin de calcular
valores para parmetros de transicin y de receta a partir
de variables y constantes
Informes de lote
Los informes de lotes contienen todos los datos necesarios
para reproducir el proceso por lotes, documentar la calidad y
cumplir las normas legales. Incluyen, entre otros:
Datos identificativos
Datos de recetas de control
Datos efectivos de produccin
Evolucin temporal de las etapas
Avisos de estado, fallo y error
Intervenciones del operador
Valores de proceso
Informes de receta
Los informes de receta contienen los datos de produccin,
como p. ej.
Datos del encabezado de las recetas
Topologa de las recetas
La lista de materiales empleados, sustancias producidas y
parmetros
Normas de procedimiento
57
Siemens AG 2009
Recetas jerrquicas e independientes de la unidad de proceso

Planta
Procedimiento
de receta
Unidad de
proceso
Procedimiento
de subreceta
Operacin
de receta
Componente del
equip. tcnico
Funcin
de receta
Elemento de
control individual
Planta
Unidad de
proceso
Componente
del equipamiento
tcnico
Elemento de
control
individual
Reflejo en el modelo de planta de la estructura jerrquica de las recetas
Recetas jerrquicas segn ISA-88.01

En su calidad de unidad funcional, SIMATIC BATCH y SIMATIC
PCS 7 cubren totalmente los modelos descritos en la norma
ISA-88.01. La estructura jerrquica de recetas se refleja en
el modelo de la instalacin del modo siguiente:
Procedimiento de receta para el control del proceso o de la
produccin en una instalacin
Procedimiento de receta parcial para el control de un paso
del proceso en una unidad de proceso
Operacin de receta/funcin de receta para el cumplimiento de la tarea/funcin de ingeniera de procesos en
una instalacin
Neutralidad respecto a unidades de proceso y asignacin
a las mismas
Si una una receta se crea sin ser dependiente de la unidad de
proceso en la que se ejecutar, esto permite aplicarla de forma
universal, lo que minimiza el trabajo de ingeniera y ofrece
grandes ventajas para los trmites de validacin. En el momento de la creacin de la receta basta entonces con asignar
unidades de proceso a los procedimientos de subrecetas. La
asignacin definitiva de las unidades de proceso se produce
durante el tiempo de ejecucin. En el caso de lotes de larga
ejecucin y cuyas unidades de proceso no se desean definir y
ocupar ya desde el inicio del lote, la asignacin puede posponerse incluso hasta el momento en que se usen realmente. El
sistema reconoce y visualiza conflictos de ocupacin de unidades de proceso.
58
La siguiente estrategia de ocupacin al asignar unidades de

proceso permite una ptima adaptacin a cada situacin particular de la planta:
"Eleccin manual de la unidad de proceso" para la preseleccin en el momento de creacin de la receta
"Unidad de proceso preferencial" para la preseleccin en el
momento de creacin de la receta
Bsqueda de la "unidad que lleva ms tiempo inactiva" para
uniformizar la ocupacin
Entrega de la unidad de proceso a usar por parte de un mdulo externo (p. ej. Scheduler) va "Parmetros del proceso"
Igual que la asignacin de unidades de proceso, la estrategia
de ocupacin tambin se puede modificar durante la marcha
del lote.
Siemens AG 2009
Racionalizacin, documentacin, validacin

Separacin entre procedimiento y frmula
Frmula 1
Frmula 2
Frmula 3
1000 kg
500 kg
900 kg
Tiempo
90 C
10 min
80 C
15 min
95 C
12 min
Sal
Pimienta
Azcar
S
No
100 g
S
No
150 g
No
S
50 g
Cantidad
Temperatura
Receta bsica #1
Receta bsica #2
La flexibilidad alcanzada mediante recetas independientes de

la unidad de proceso puede aumentarse si se separan el procedimiento y los juegos de parmetros (frmulas). De esta forma, es posible elaborar distintas recetas bsicas combinando
varias frmulas en un slo procedimiento de receta. Esto permite efectuar modificaciones centralizadas en los procedimientos. La estructura de la frmula se determina con la categora de frmula definida por el usuario.
Validacin segn 21 CFR Part 11
Receta bsica #3
Archivado y documentacin de los datos de lote en

formato XML
Los datos de lote a los que slo tienen acceso personas o
sistemas autorizados se almacenan en formato XML. El Batch
Report crea normalmente un informe de lote basado en XML
que puede ser visualizado e impreso va BatchCC o el visor de
informes. Adems, los datos XML tambin pueden ser procesados con un sistema de informes externo.
Librera con operaciones de receta (ROP)
La gestin de las operaciones con recetas est soportada por
una librera de usuario (librera ROP). Las operaciones de librera con recetas se pueden incorporar como referencia en procedimientos de recetas y modificarlas de modo centralizado,
lo cual disminuye los costes de ingeniera y de validacin. Al
deshacer la referencia, la operacin de receta se convierte en
un elemento fijo del procedimiento de receta, con lo cual se
independiza de otras modificaciones centralizadas.
Aumenta sin cesar el nmero de plantas que deben superar

trmites de validacin, para demostrar el cumplimiento de estndares de calidad, por causa de requisitos de poltica de ventas o regulatorios. Durante el proceso de validacin desempean un papel importante el sistema de control de procesos y
el fabricante del mismo.
SIMATIC BATCH soporta la validacin conforme a 21 CFR
Part 11 especialmente por las siguentes funciones:
Una estandarizacin consecuente, p. ej. con
- Concepto tipo-instancia del SFC
- Creacin de recetas independientes de la unidad de proceso
- Separacin entre procedimiento y frmula
- Operaciones de recetas agrupadas en libreras
Audit Trail (registro de modificaciones):
- Documentacin de modificaciones de recetas y operaciones de recetas (se archiva con el objeto modificado)
- Documentacin de modificaciones durante la produccin (en el informe de lote), incluidas las intervenciones
del operador en el nivel de control individual para el lote
correspondiente
Libre asignacin de versiones con ayuda del sistema, para
recetas, operaciones de recetas, frmulas y elementos de
librera
Administracin de usuarios centralizada con control de
acceso a travs de SIMATIC Logon
Firma electrnica para la autorizacin de recetas bsicas,
frmulas u objetos de librera basados en SIMATIC Logon
Adems, Siemens, como fabricante de sistemas de control de
procesos, dispone de personal con formacin especial y larga
experiencia en la gestin de calidad y la validacin de plantas.
Application Programming Interface (API)
Application Programming Interface SIMATIC BATCH API es una
interfaz abierta para ampliaciones personalizadas. A la hora
de programar aplicaciones especiales de un sector o un proyecto en particular, permite al usuario acceder a datos y funciones de SIMATIC BATCH.
59
Siemens AG 2009
SIMATIC BATCH, a destacar
60
Arquitectura modular con escalabilidad flexible

(tanto a nivel hardware como software)
ptima adaptacin al tamao de la planta y los
requisitos individuales
Crece con la planta cuando sta se ampla; se
reducen costes al eliminar la necesidad de prever
capacidades de reserva
Alta disponibilidad gracias a servidor Batch redundante
Sin prdida de datos de lote
Sincronizacin automtica de los datos de lote
Integracin homognea de SIMATIC BATCH en la
estrategia de HMI y la ingeniera de SIMATIC PCS 7 a
travs de la interfaz del sistema
Sin interfaces personalizadas
Ahorro de trabajos repetidos de configuracin
para datos de ingeniera especficos de batch
Recetas independientes de la unidad de proceso
Simplificacin importante de la administracin de
recetas y la validacin
Operacin flexible y ptimo uso de la planta por
modificacin en tiempo de ejecucin de la estrategia de ocupacin y la asignacin de unidades de
proceso
Recetas jerrquicas segn ISA-88.01
Creacin de recetas orientada a la ingeniera de
procesos
Creacin fcil, rpida y minimizando los errores
Exportacin e importacin de recetas bsicas, frmulas y objetos de librera
Almacenamiento, archivado y amplia protocolizacin

de los datos de lotes en formato XML
Produccin transparente y reconstruible
Gua segura del operador, reacciones seguras a
fallos del proceso
Reduccin de la inversin en ingeniera y validacin

gracias a:
Concepto tipo-instancia del SFC
Librera ROP y configuracin no ligada a una determinada unidad de proceso
Mltiples usos, adaptabilidad centralizada
Soporte de trmites de validacin segn 21 CFR

Part 11 gracias a:
Audit Trail (registro de modificaciones)
Gestin de versiones con asistencia del sistema
Libreras de operaciones de recetas y frmulas
Administracin de usuarios con proteccin de
acceso y firma electrnica
Conexin directa al sistema MES SIMATIC IT a travs

de interfaces de sistema internas
Siemens AG 2009
Control de rutas con SIMATIC Route Control

SIMATIC PCS 7 racionaliza los transportes de material
Clientes SIMATIC Route Control y clientes OS
Engineering
Station
Bus de terminales
Servidor
Route Control
Servidor OS
Bus de la instalacin
SIMATIC Route Control (RC) ampla el sistema de control de

procesos SIMATIC PCS 7 con un sistema universal para configurar, controlar, supervisar y diagnosticar transportes de
materiales a travs de redes de tuberas.
Controladores
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC Route Control
Arquitectura modular
Con SIMATIC Route Control, SIMATIC PCS 7 no slo puede automatizar los procesos productivos y sus almacenes y depsitos correspondientes, sino tambin los transportes de materiales vinculados.
SIMATIC Route Control domina tanto rutas de transporte simples como redes de transportes complejas. SIMATIC Route
Control est predestinado especialmente para plantas con un
gran nmero de tuberas ramificadas y extensos parques de
depsitos, tales como los que se dan, sobre todo, en la industria qumica, petroqumica y alimentaria.
El mbito de aplicacin de SIMATIC Route Control abarca desde pequeas instalaciones con itinerarios sencillos y/o estticos hasta instalaciones de rendimiento medio o alto, provistas
de una vasta red de rutas y/o tuberas.
SIMATIC Route Control es especialmente recomendable en las
siguientes condiciones:
Remodelaciones y ampliaciones frecuentes de la red de
rutas incl. actuadores y sensores
Rutas de transporte con gran flexibilidad, caracterizadas por:
- Materiales que cambian continuamente
- Preseleccin dinmica del origen y destino del material
(incl. la inversin de sentido en rutas bidireccionales)
Muchos transportes simultneos de materiales
Proyectos de plantas que tambin usan SIMATIC BATCH
SIMATIC Route Control comprende los siguientes mdulos de

software:
Route Control Engineering (componente del sistema de ingeniera SIMATIC PCS 7)
Route Control Server
Route Control Center (RCC)
Debido a la modularidad y la escalabilidad a 3 niveles, para
hasta 300 transportes de materiales simultnaeos, SIMATIC
Route Control se puede adaptar flexiblemente a los distintos
tamaos y arquitecturas de planta (sistemas monopuesto y
multipuesto).
Integracin en SIMATIC PCS 7
El software Route Control Engineering, compuesto de herramienta de ingeniera, Asistente y la librera de bloques, est
concentrado, junto a las dems herramientas de ingeniera, en
el sistema de ingeniera central de SIMATIC PCS 7.
En plantas pequeas, SIMATIC Route Control puede instalarse
solo o asociado al software de OS en un sistema monopuesto
(Single Station), un SIMATIC PCS 7 BOX 416 o un SIMATIC PCS 7
LAB. Sin embargo, la automatizacin de transportes de materiales con SIMATIC Route Control se aplica generalmente en sistemas multipuesto distribuidos con arquitectura cliente-servidor, ampliables con un mximo de 32 clientes por servidor.
61
Siemens AG 2009
SIMATIC Route Control Engineering

SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta 12 servidores/parejas de servidores. En sistemas multipuesto con
pequea capacidad funcional, Route Control Server, Batch
Server y OS Server son ejecutables en el hardware bsico
comn. No obstante, se alcanza una mayor disponibilidad y
un mejor rendimiento instalando los subsistemas en servidores independientes o parejas de servidores redundantes.
El equivalente al Route Control Client es el Route Control Center (RCC). Puede instalarse en un OS Client, un Batch Client o
en un hardware de cliente separado.
Los objetos tecnolgicos relevantes para controlar el transporte de material (elementos RC) se adaptan en el editor CFC mediante bloques de interfaz uniformes procedentes de la librera de Route Control. Algunos elementos RC:
Elementos de control (actuadores)

Elementos sensores (sensores)
Elementos de parmetros (consignas)
Elementos de unin (informacin de material referidas a
subrutas)
SIMATIC Route Control puede trabajar en combinacin con los

siguientes controladores del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7:
Controladores
SIMATIC PCS 7
Cantidad mx. de
transportes de material simultneos
AS 416-3
hasta 30
WinAC Slot 416 de SIMATIC PCS 7 BOX 416 y

SIMATIC PCS 7 LAB
hasta 30
AS 417-4 y AS 417H
hasta 300
En el sinptico de proceso del sistema de operador SIMATIC

PCS 7, cada bloque encaminador est representado por un
icono de bloque RC y un faceplate RC. Los puntos de planta
(sinnimos: nodos, ubicaciones) pueden seleccionarse mediante listas desplegables (cuadros de lista desplegables).
Los puntos de planta de las subrutas y rutas completas son
parmetros para solicitar un transporte de material (origen,
destino, puntos intermedios/va), que marcan el principio y el
final de cada ruta parcial y con ello el origen y el destino de
cada transporte de material.
Para el control de acceso y la administracin de los derechos
de usuario escalonados para el personal de ingeniera, manejo
y mantenimiento, SIMATIC Route Control utiliza el SIMATIC
Logon, integrado en el sistema de control de procesos.
Ingeniera de Route Control
Durante la configuracin del proyecto SIMATIC PCS 7, la configuracin de Route Control complementa la configuracin
bsica utilizando bloques de la librera estndar de SIMATIC
PCS 7. Esto permite ampliar fcilmente con SIMATIC Route
Control incluso sistemas SIMATIC PCS 7 ya existentes.
62
Configuracin con la herramienta de ingeniera Route Control
Los puntos de planta de subrutas y rutas se configuran en el

Administrador SIMATIC como "Propiedades de equipo de unidades de proceso" y se integran en el proyecto RC junto con los
datos bsicos relevantes para RC del proyecto SIMATIC PCS 7.
Librera Route Control
La librera Route Control contiene bloques para configurar RC,
para configurar rutas de transporte y bloques de interfaz para
los elementos RC. Esta librera se ofrece en el catlogo del editor CFC.
Asistente de Route Control
El asistente de Route Control constituye la interfaz entre la
configuracin bsica de SIMATIC PCS 7 complementada con
bloques de interfaz RC, y la configuracin de RC propiamente
dicha en la herramienta de ingeniera RC. Este asistente, que
se puede abrir desde el men del Administrador SIMATIC, integra en la ingeniera de Route Control los datos de configuracin del proyecto SIMATIC PCS 7 especficos de RC. Durante
esta rutina realiza comprobaciones de coherencia, define las
conexiones de comunicacin OS-controlador y controladorcontrolador (NetPro y CFC) y configura los avisos del
servidor RC.
Siemens AG 2009
Herramienta de ingeniera de Route Control

Una vez integrados en un proyecto de RC los datos bsicos
al efecto contenidos en un proyecto PCS 7, los objetos especficos de RC se configuran con la herramienta de ingeniera de
Route Control:
Subrutas: Dividiendo las rutas de transporte en tramos (subrutas) se aumenta la flexibilidad y se minimiza el trabajo
de configuracin (pueden reusarse en diversos puntos).
Parmetros relevantes de subrutas: "bidireccional" y "prioridad" (al buscar la ruta ptima, la menor suma de prioridades de las subrutas define el trayecto total)
Interconexiones: Mediante la insercin en una subruta, los
elementos RC adquieren, segn su tipo, propiedades adicionales (p. ej. en la posicin bsica "cerrar vlvula") que se
pueden editar mediante cuadros de dilogo de configuracin.
Catlogos de funciones: Las subrutas se pueden asignar,
siguiendo aspectos tecnolgicos y especficos de producto,
a determinados catlogos de funciones, como p. ej. "Limpieza" o "Transporte de producto", lo que permite limitar la
cantidad de resultados de la bsqueda de rutas segn el
tipo de transporte de material.
Etapas de funcin/Funciones secuenciales: Los catlogos
de funciones contienen hasta 32 funciones secuenciales
tecnolgicas configurables que determinan la secuencia
del transporte de material mediante los elementos RC insertados en las subrutas (p. ej., la configuracin bsica de
los elementos de control, abrir vlvulas de transporte, abrir
la vlvula de origen o conectar la bomba).
La configuracin de las subrutas y la asignacin de los elementos RC a las mismas se lleva a cabo en una matriz de la herramienta de ingeniera de Route Control. Con ayuda de elementos genricos, pueden integrarse en el proyecto RC objetos o bloques creados especficamente para el usuario, que se
podrn manipular como cualquier elemento RC.
Algunas funciones de configuracin especiales facilitan los
trabajos rutinarios y recurrentes y amplan la gama de posibilidades para controlar los transportes de materiales, p. ej.:
Exportar los datos de configuracin, en forma de archivos
CSV, a Microsoft Excel; copiarlos y editarlos all y luego volver a importarlos a Route Control
Control de la utilizacin conjunta de subrutas mediante
identificadores de funcin configurables
Comprobacin de la compatibilidad entre materiales y bloqueo de subrutas en caso de secuencias de materiales incompatibles en base a los identificadores del material memorizadas en el elemento de unin de la subruta
Aplicacin en el bloque encaminador de las consignas
procedentes del proceso en tiempo de ejecucin (p. ej.,
la cantidad pesada)

El RCC se puede abrir desde el faceplate del bloque encaminador o con el teclado de la estacin de operador. Muestra todos
los datos relevantes de la ruta y las informaciones de los errores durante un transporte de material en varias vistas coordinadas entre s. Las caractersticas funcionales esenciales son:
Vista general de todos los elementos RC y detalles de la solicitud de transporte
Seleccin del modo manual/automtico
Manejo del transporte de material seleccionado en modo
manual:
- Solicitar, iniciar, parar, seguir y terminar el transporte de
materiales
- Ajustar/modificar los parmetros de la solicitud (puntos
de planta, origen, destino, puntos intermedios)
- Ajustar/modificar las caractersticas generales (catlogo
de funciones, identificador de funciones y de material e
"ignorar errores")
- Activar/desactivar acciones secuenciales
Diagnstico de errores en la solicitud de transportes de materiales causados por elementos RC bloqueados, subrutas
bloqueadas, activaciones incoherentes o material subsiguiente no permitido
Diagnstico de transportes en curso:
- Visualizacin mediante colores o texto del estado de la
ruta de transporte en la vista de rutas del RCC
- Anlisis detallados de los avisos de los elementos RC
Funciones de servidor: Seleccionar el servidor RC, ver el estado del servidor RC, actualizar la vista
Indicacin del operador registrado
Definicin de parmetros de ruta (origen, destino, material, identificador de funciones, etc.); guardar con un nombre esas definiciones y cargarlas
Alternancia entre "controlador en mantenimiento" y "controlador en servicio"
63
Siemens AG 2009
Route Control Server

Una vez configurada la red de rutas y comprobadas las variantes del transporte de materiales, los datos de configuracin de
Route Control se transfieren al servidor de Route Control, donde pueden activarse mediante el Route Control Center en el
momento adecuado desde un punto de vista de tcnica de
proceso. Tras ello se tendrn en cuenta los datos nuevos a la
hora de realizar bsquedas de rutas.
El servidor de Route Control (RC Server) suministra los datos necesarios a los clientes de Route Control (Route Control Center) y
transmite sus operaciones a los sistemas de automatizacin.
Cuando se requiera un transporte de material, se solicitar
una ruta por medio del controlador o al operador del Route
Control Center (RCC). Para ello, adems de indicar el origen, el
destino y un mximo de 10 puntos de planta opcionales (puntos intermedios), debe crearse una seal de marcha en el blo-
que de control de ruta del controlador. A continuacin, el servidor RC iniciar la bsqueda de rutas y, si es posible, generar
una ruta de transporte completa ensamblando las subrutas
definidas estticamente. A partir de ese momento, Route Control asume el control y la vigilancia de todos los elementos RC
implicados en la ruta de transporte. El control de la instalacin
se limitar a poner en marcha las distintas funciones tecnolgicas. En caso de error, se enva al operador informacin de
diagnstico detallada acerca de la causa del error, es decir, la
razn por la que la bsqueda de rutas no ha dado resultado.
Para fines de mantenimiento un controlador se puede poner
selectivamente "en mantenimiento" (out of service). En este
caso, los transportes de material que se efectan por medio de
este controlador se continuarn hasta el final, pero no se autorizarn otros nuevos.
SIMATIC Route Control, a destacar
64
Arquitectura flexible y modular con componentes de

hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
ptima adaptacin al tamao de la planta y los
requisitos individuales
Crece con la planta cuando sta se ampla; se
reducen costes al eliminar la necesidad de prever
capacidades de reserva
Alta disponibilidad gracias a servidor Route Control

redundante
Integracin homognea en la estrategia de HMI de

SIMATIC PCS7 y la ingeniera
Sin interfaces personalizadas
No hace falta repetir labores de configuracin
Integracin a posteriori en proyectos ya existentes
Reduccin del trabajo de configuracin y de los tiempos de puesta en marcha

Divisin en subrutas reusables repetidas veces en
un proyecto
Exportacin de datos de configuracin a Microsoft
Excel y reimportacin desde Excel de los datos editados
Facilita tareas complejas recurrentes mediante el
asistente RC
Encapsulamiento de la funcionalidad visto desde
el programa de aplicacin, se controla como un
todo
Transportes de material que aprovechan subrutas

comunes (varios orgenes y/o destinos con la posibilidad de conmutacin suave)
Consideracin de compatibilidades entre materiales

para evitar mezclas o secuelas no deseadas
Combinable con SIMATIC BATCH
Transparencia de la planta
Reflejo idntico de la red de rutas de la planta
mediante subrutas
Asignacin sencilla de elementos RC a subrutas
con los esquemas de la planta
Clculo automtico de volmenes que quedan en la

tuberas
Registro de informes de rutas con funciones de filtro;

salida por impresora y pantalla
Reaccin rpida ante cambios en la planta (p. ej. vlvulas adicionales) durante la configuracin, la puesta
en marcha o el tiempo de ejecucin
Test offline durante la configuracin para la verificacin de integridad y para detectar incoherencias y
combinaciones indeseadas
Ocupacin exclusiva de los elementos RC y subrutas

que participan en el transporte de material
Diagnstico detallado de los errores de solicitudes de

transporte de materiales y de transportes de materiales en curso
Siemens AG 2009
Safety Integrated for Process Automation

Amplia oferta de productos y servicios para la seguridad de los procesos
En muchas ocasiones, la industria de procesos requiere
complejas operaciones de produccin durante las que se
producen o procesan materiales o compuestos nocivos
para la salud o explosivos. Un fallo o error en estos casos
podra tener consecuencias fatales.
Por ello, el objetivo de la tecnologa de seguridad de Siemens
es minimizar los peligros potenciales para las personas, las instalaciones y el medio ambiente sin comprometer con ello el
proceso de produccin. Esto requiere un sistema de seguridad
fiable (Safety Instrumented System, SIS) capaz de dejar automticamente la planta en un estado seguro cuando se produce una situacin crtica, de seguir trabajando de forma segura
en determinadas condiciones y de limitar los efectos negativos que puedan derivarse de un fallo de la seguridad.
Safety Integrated for Process Automation, basado en el sistema de seguridad de Siemens, pone a disposicin de la industria de procesos una amplia oferta de productos y servicios
para aplicaciones de seguridad positiva (failsafe) y tolerantes
a fallos. Ofrece toda la gama de funciones de seguridad, desde
la instrumentacin para la captacin y conversin de seales
segura hasta los actuadores, como p. ej. posicionadores, vlvulas y bombas, pasando por controladores de seguridad y
tolerante a fallos.
La mejor manera de aprovechar al mximo el enorme potencial de Safety Integrated for Process Automation es en combinacin con SIMATIC PCS 7. Gracias a la modularidad y flexibilidad de los productos de seguridad, esta combinacin ofrece
una gran cantidad de variantes. No slo puede definirse individualmente el grado de integracin del sistema de seguridad
en el sistema de control de procesos, sino tambin el grado de
redundancia de los controladores, el bus de campo y la periferia de proceso (Flexible Modular Redundancy). Gracias a la reduccin de las necesidades de espacio, del volumen de hardware y cableado y de los costes de montaje, instalacin e ingeniera, la integracin completa (comn) del sistema de seguridad en SIMATIC PCS 7 ofrece la mejor opcin desde el
punto de vista de los costes, si se considera el ciclo de vida
completo de una instalacin.
Tanto la tecnologa de seguridad como las aplicaciones de seguridad basadas en ella se distinguen por un alto grado de eficiencia y son homologables a estndar nacionales e internacionales, como p. ej.:
IEC 61508 (hasta SIL 3): norma bsica para especificaciones, diseo y operacin de sistemas de seguridad
IEC 61511: norma especfica de las aplicaciones para la industria de procesos
65
Siemens AG 2009

con SIMATIC PCS 7
Safety Integrated for Process Automation: gama de productos para SIMATIC PCS 7
Controladores
AS 412F/FH
AS 414F/FH
AS 417F/FH
Controladores de seguridad, tolerantes a fallos, en configuracin no

redundante y redundante (hasta SIL 3) para las gamas baja, media y
superior
Ingeniera
Configuracin de las funciones de seguridad usando Continuous

Function Chart (CFC) o
SIMATIC Safety Matrix (matriz de causas y efectos) y
bloques de funcin con certificado TV (hasta SIL 3).
SIMATIC ET 200
ET 200M
Periferia modular para aplicaciones multicanal con mdulos digitales
de entrada y salida y mdulos analgicos de entrada (hasta SIL 3)
ET 200S
Periferia con modularidad al bit con mdulos digitales de E/S, as
como arrancadores de motor de seguridad (hasta SIL 3)
PROFIBUS con PROFIsafe
Para una comunicacin estndar y de seguridad por un nico cable

de bus, certificado de acuerdo con IEC 61508 (SIL 3)
Instrumentos y
dispositivos de proceso
Dispositivos/instrumentos de proceso seguros en PROFIBUS PA:

Transmisores de presin SITRANS P DS III (SIL 2) para PROFIBUS PA
con PROFIsafe (proven in use SIL 2)
Dispositivos/instrumentos de proceso de seguridad para la conexin
a E/S remotas ET 200M: Pointek CLS 200/300 analgico (SIL 2),
Pointek ULS 200 (SIL 1), SITRANS P DS III analgico/HART (SIL 2),
SITRANS TW Series (SIL 1), SIPART PS2, 2/4 hilos (SIL 2)
Aplicaciones
6,6&RQWUROOHU
6DIHW\
$SSOLNDWLRQ
(70
'33$.RSSOHU
)'2
6DIHW\
,QVWUXPHQWHG
)XQFWLRQ
9HQWLOVWHOOXQJVUHJOHU
6,3$5736
5FNPHOGXQJ
9HQWLOVWHOOXQJ
6ROOZHUW
9HQWLOVWHOOXQJ
/XIW]XIXKU
S
0DJQHWYHQWLO
3QHXPDWLVFKHV$EVFKDOWYHQWLO
66
- Partial Stroke Test

(prueba de carrera parcial)
- Libreras de quemadores
Faceplates y bloques de funcin preprogramados para la prueba de

vlvula en lnea para el diagnstico preventivo de vlvulas sin afectar
a la produccin
Libreras de bloques de funcin con certificado TV para sistemas de
gestin de quemadores
Siemens AG 2009
Configuracin monocanal
no redundante
Configuracin redundante,
de alta disponibilidad y tolerante a fallos
Periferia descentralizada y
conexin directa al bus de campo
Periferia descentralizada
AS 412F/
AS 414F/
AS 417F
Redundancia modular flexible

a nivel de mdulos o de aparatos
Conexin directa al bus de campo
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
AS 412FH/
AS 414FH/
AS 417FH
DP/PA Link
ET 200M
ET 200M
PROFIBUS PA
Mdulos F
Mdulos F
ET 200M
ET 200M
Mdulos estndar y F
DP/PA Link
Mdulos estndar y F
con acopladores
DP/PA redundantes
ET 200M
ET 200M
Mdulos estndar
ET 200S
PROFIBUS PA
Mdulos estndar
Mdulos
estndar y F
ET 200M
Redundancia de
mdulos o va
varias estaciones
separadas
DP/PA Link
PROFIBUS PA
Active Field
Splitter
DP/PA Link
con acopladores
DP/PA redundantes
Mdulos estndar y F
ET 200S
Y-Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Variantes de configuracin para sistemas de seguridad SIMATIC PCS 7
En general, en todos los niveles de arquitectura de un sistema

SIMATIC PCS 7 basado en Safety Integrated for Process Automation se diferencian dos variantes de configuracin:
Configuracin monocanal, no redundante
Configuracin redundante, de alta disponibilidad y tolerante a fallos
Estas dos variantes de configuracin son muy variables y disponen de un amplio margen de posibilidades para satisfacer
las ms diversas exigencias especficas de cada cliente. En los
distintos niveles de arquitectura (controlador, bus de campo,
E/S remotas) existen, dependiendo de la periferia de proceso
que se utilice, las alternativas de configuracin que se muestran en la imagen.
Segn esto, las funciones estndar (Basic Process Control) y
de seguridad no slo pueden combinarse flexiblemente en el
rea de la periferia E/S. Ya a nivel del controlador es posible
combinarlas en un sistema o separarlas, segn las preferencias. A ello se suman las mltiples posibilidades derivadas de
la aplicacin de Flexible Modular Redundancy.
Los controladores de seguridad SIMATIC PCS 7 estn disponibles en dos variantes:
Single Station AS 412F/AS 414F/AS 417F
con una sola CPU, de seguridad
Redundancy Station AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH
con dos CPUs redundantes, de seguridad y tolerante a fallos
Todos estos sistemas tienen capacidad multitarea, es decir, en
una CPU se pueden ejecutar simultneamente varios programas, que pueden ser tanto aplicaciones Basic Process Control
como aplicaciones de seguridad. En combinacin con los mdulos de seales de seguridad de los sistemas de periferia descentralizada ET 200M/S o directamente a travs del bus de
campo, los transmisores de seguridad conectados detectan fallos en el proceso y fallos propios internos y, en tal caso, transfieren la instalacin automticamente a un estado seguro. Los
programas de seguridad que se ejecutan en los distintos controladores de una planta tambin tienen la posibilidad de establecer una comunicacin de seguridad entre s a travs del
bus Industrial Ethernet.
67
Siemens AG 2009
Flexible Modular Redundancy (FMR)

Controlador S7-400FH
Controlador S7-400FH
1oo1 LS
Triple
DP/PA Link
Simple Doble
AFD
AFD
AFD
PROFIBUS DP
2oo3
1oo2 Caudal
2oo3 PT
Flexible Modular Redundancy en un ejemplo de configuracin de instalacin de seguridad tolerante a fallos
Arquitectura de seguridad tolerante a fallos basada en una estructura de

anillo PROFIBUS PA
Dependiendo de la tarea de automatizacin de que se trate y

de las exigencias de seguridad, se puede definir por separado
el grado de redundancia de cada uno de los niveles de arquitectura de controlador, bus de campo y periferia de E/S y coordinarlo con la instrumentacin de campo. De este modo se
pueden crear arquitecturas tolerantes a fallos adaptadas exactamente a determinadas tareas, capaces de tolerar varios fallos de aparicin simultnea. Como FMR slo proporciona la
redundancia all donde se necesita, permite aplicaciones de
seguridad comparativamente ms atractivas y rentables que
las arquitecturas redundantes habituales.
Sin embargo, la Flexible Modular Redundancy no se puede

aplicar slo a configuraciones de instalacin con sistemas de
periferia de E/S descentralizados, sino que tambin puede
transferirse a configuraciones con conexin de equipos directa a travs del bus de campo PROFIBUS PA. Como muestra la
figura, la arquitectura en anillo de PROFIBUS PA permite crear
tambin, en entornos de trabajo hasta la zona Ex 2, aplicaciones econmicas de seguridad y tolerantes a fallos con bajos
costes de dispositivos y cable.
Como muestra el ejemplo de una instalacin con periferia descentralizadade E/S ET 200M, la suma de las tareas puede dar
como resultado una mezcla de diversos grados de redundancia dentro de un mismo nivel de arquitectura (1oo1, 1oo2,
2oo3).
68
1oo2
Siemens AG 2009
Herramientas de ingeniera para funciones de seguridad
Ingeniera de aplicaciones de seguridad con CFC
Safety Matrix: Asignacin de reacciones exactamente definidas (efectos) a cada

evento surgido (causas).
Para la configuracin y programacin de los controladores de

seguridad AS 412F/FH, AS 414F/FH y AS 417F/FH, se dispone
de la librera de bloques F en S7 F Systems y de la SIMATIC
Safety Matrix.
SIMATIC Safety Matrix
S7 F Systems con librera de bloques F

La herramienta de ingeniera S7 F Systems permite parametrizar los controladores AS 412F/FH, AS 414F/FH y AS 417F/FH,
as como los mdulos F de seguridad de la gama ET 200M/S.
Soporta la configuracin mediante funciones para:
Comparacin de programas F de seguridad
Deteccin de modificaciones en programas F a travs de
suma de verificacin
Separacin de las funciones de seguridad y las funciones
estndar
El acceso a las funciones F se puede proteger por contrasea.
La librera de bloques F, integrada en S7 F Systems, contiene
bloques de funcin preprogramados para crear aplicaciones
de seguridad usando CFC o Safety Matrix basada en l. Los
bloques F certificados son muy robustos y detectan errores
tales como la divisin por cero o el rebose de valores. Ahorran
la labor de la programacin diversitaria para la deteccin de
errores y para la reaccin a los mismos.
SIMATIC Safety Matrix, que puede utilizarse como complemento de CFC, es una innovadora herramienta de ciclo de vida
de seguridad de Siemens que se puede emplear tanto para la
cmoda configuracin de aplicaciones de seguridad como
para su funcionamiento y servicio. Basada en el probado principio de la matriz de causas y efectos (Cause&Effect-Matrix),
es la herramienta ideal para procesos con estados definidos
que requieren unas determinas reacciones de seguridad.
Con la Safety Matrix, la programacin de la lgica de seguridad no slo es ms sencilla y confortable, sino tambin mucho ms rpida que con los mtodos convencionales.
Durante el anlisis del riesgo de la planta, el usuario podr
asignar a los eventos surgidos durante el proceso (causas) una
reaccin exactamente definida (efectos). En las lneas horizontales de la matriz, comparable con una hoja de clculo, introduce primero los posibles eventos del proceso (entradas) y
configura su clase y cantidad, los enlaces lgicos, los eventuales retardos y bloqueos y los fallos que, dado el caso, sean tolerables. A continuacin, define en las columnas verticales las
reacciones (salidas) ante un evento determinado.
La vinculacin entre eventos y reacciones se consigue haciendo clic en la celda, en concreto, en el punto de interseccin entre el rengln y la columna. A partir de estas especificaciones,
Safety Matrix genera automticamente complejos programas
CFC de seguridad. Al no ser necesario que el configurador disponga de conocimientos de programacin especiales, ste podr concentrarse totalmente en los requerimientos de seguridad de su planta.
69
Siemens AG 2009
PROFIsafe,
mdulos perifricos de seguridad
PROFIBUS con PROFIsafe
Mdulos F de seguridad
Para la comunicacin entre la CPU del controlador y la periferia de proceso de seguridad, se utiliza el PROFIBUS estndar en
combinacin con el perfil PROFIsafe. Esta solucin soporta el
funcionamiento de componentes estndares y de seguridad
por el mismo bus. As, se elimina la necesidad de un bus de seguridad separado, que es muy caro.
Las funciones de seguridad de los controladores F/FH estn

perfectamente ajustadas a los mdulos perifricos de seguridad de ET 200M y ET 200S. Los mdulos/submdulos de seales F de ET 200M/S (DI/DO/AI) configurados de forma redundante son capaces de diagnosticar tanto fallos internos como
externos. Realizan autocomprobaciones para detectar, p. ej.,
un cortocircuito o una rotura de hilo y vigilan de forma autnoma el tiempo de discrepancia preestablecido mediante parmetros.
El perfil PROFIsafe est implementado en los equipos/sistemas

en calidad de capa de software adicional, y no modifica los
mecanismos de comunicacin del PROFIBUS estndar. Con
PROFIsafe los telegramas se amplan con informacin adicional a partir de la cual los nodos PROFIsafe pueden reconocer y
corregir errores de transferencia como retardos, secuencias
errneas, repeticiones, prdidas, direccionamientos errneos
o falsificaciones de datos.
Los mdulos de entrada respaldan, en funcin de la versin,

la evaluacin 1oo1 y 2oo2 en el mdulo. La CPU lleva a cabo
otras evaluaciones, p. ej., la evaluacin 2oo3 para entradas
analgicas. En caso de defecto en una salida, los mdulos de
salida digitales permiten la desconexin segura a travs de un
segundo circuito de desconexin.
Mdulos de seales F
para ET 200M
Mdulo de E digitales SM 326 F
Mdulo de E digitales SM 326 F NAMUR

[EEx ib]
Mdulo de S digitales SM 326 F
Mdulo de S digitales SM 326 F
Mdulo de E analgicas SM 336 F HART
Nmero de entradas/salidas hasta
24 (1 canal con
sensores SIL 2)
8 (1 canal)
4 (2 canales)
10, con aislamiento

galvnico en
grupos de 5
8, con aislamiento
galvnico en
grupos de 4
6 (1 canal)
3 (2 canales)
De tipo P/P
De tipo P/M
conexin a 2 4 hilos
12 (2 canales con
sensores SIL 3)
15 bits + signo
Nivel de seguridad mx.

alcanzable segn
IEC 61508/EN 954-1
1 canal/1oo1: SIL 2
2 canales/2oo2: SIL 3
1 canal/1oo1: SIL 2
2 canales/1oo2: SIL 3
SIL 3
SIL 3
SIL 3
(1 canal/1oo1 y
2 canales/1oo2)
Tensin de entrada o salida
24 V DC
NAMUR
24 V DC
24 V DC
Intensidad de entrada o salida
2 A por canal
con seal "1"
2 A por canal
con seal "1"
4 ... 20 mA
0 ... 20 mA
Alimentacin de sensores
resistente a cortocircuitos
4 para cada 6 canales,

con aislamiento galvnico en grupos de 2
8 para cada canal,

con aislamiento galvnico entre s
6 para cada canal
Redundancia
granular por canales
Diagnstico por mdulo y

canal
Dimensiones
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
80 x 125 x 120
40 x 125 x 120
ET 200S: mdulos de potencia PM-E para mdulos electrnicos

Tensin de alimentacin
24 V DC / 10 A
Campo de aplicaciones
todos los tipos de mdulos electrnicos, tambin de seguridad (4/8 F-DI, 4 F-DO);
limitaciones debidas al rango de tensiones
24 48 V DC; 24 230 V AC; con fusible
Diagnstico
Tensin de carga
Tensin de carga y fusible
Mdulos electrnicos de seguridad ET 200S (mdulos F)
70
Tipos de mdulos
Mdulo de E digitales 4/8 F-DI
Mdulo de S digitales 4 F-DO
Nmero de E/S
4 (2 canales/1oo2 con sensores SIL 3)

8 (1 canal/1oo1 con sensores SIL 2)
4 a 24 V DC/2 A, tipo P/M, hasta SIL 3

P/M: para cargas con potencial flotante (masa y tierra sep.)
Tensin de entrada o salida
24 V DC
Diagnstico mdulos y canales
Siemens AG 2009
Arrancadores de motor de seguridad F

para ET 200S
Dispositivos PROFIBUS PA para desconexiones de

emergencia
Mdulo de potencia PM-D F PROFIsafe para arrancadores

de motor Failsafe
Arrancador de motor de seguridad hasta 7,5 kW, ampliable
con mdulo BrakeControl
- Arrancador directo F-DS1e-x
- Arrancador inversor F-RS1e-x
SITRANS P DS III PROFIsafe
Como resultado de una seal de corte se pueden desconectar

de manera selectiva arrancadores de motor de seguridad
ET 200S a travs del mdulo de potencia conectado aguas
arriba PM-D F PROFIsafe. Los arrancadores de motor de seguridad tienen, adems de una combinacin interruptor automtico/contactores, un circuito electrnico de evaluacin segura para detectar defectos. Si en caso de una parada de
emergencia falla el contactor de corte, la electrnica de evaluacin detecta el fallo y abre de forma positiva el interruptor
automtico incluido en el arrancador de motor.
El transmisor de presin digital SITRANS P DSIII es el primer

dispositivo PROFIBUS PA adecuado para desconexiones de seguridad SIL 2 de acuerdo con IEC 61508/IEC 61511-1 presente
en el mercado. Para ello, Siemens ha ampliado con un driver
PROFIsafe su instrumento de medicin estndar de presin
relativa, absoluta y diferencial.
En una aplicacin de seguridad, este transmisor de presin
se puede interconectar va PROFIBUS PA a AS 412F/FH,
AS 414F/FH o AS 417F/FH. A fin de lograr una desconexin
segura, se puede utilizar la entrada digital del posicionador
electroneumtico para PROFIBUS PA SIPART PS2 PA.
En caso de configuracin diversitaria redundante, tambin se
pueden realizar circuitos de medicin hasta el nivel de seguridad SIL 3.
Seguridad en procesos, a destacar
Safety Integrated for Process Automation: la completa

oferta de productos y servicios para aplicaciones de
seguridad, tolerantes a fallos y de alta disponibilidad
para la industria de procesos
Creacin, manejo y mantenimiento sencillos de
aplicaciones de seguridad
Preparado para las innovaciones gracias a su flexibilidad ante los cambios
Fiable en la eliminacin de peligros y riesgos
Integracin homognea de las funciones de seguridad

en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Procesamiento de funciones de Basic Process Control y funciones de seguridad en un solo controlador: Nivel de seguridad SIL 3, AK 6 posible con una
sola CPU
Comunicacin estndar y de seguridad entre el
controlador y la periferia E/S mediante un bus de
campo PROFIBUS comn con PROFIsafe, sin bus de
seguridad independiente
Operacin mixta de mdulos estndar y de seguridad (lnea F) en estaciones ET 200M/S
Gestin de datos homognea para Basic Process
Control y automatizacin de seguridad, con visualizacin de procesos y diagnstico, sin necesidad
de una compleja manipulacin de datos
Integracin de la aplicacin de seguridad en la

cmoda visualizacin de proceso en la estacin de
operador SIMATIC PCS7
La configuracin de las funciones de seguridad forma

parte de la configuracin completa del sistema con el
sistema de ingeniera PCS 7
S7 F Systems, CFC y SIMATIC Safety Matrix forman
parte integrante del Engineering Toolset
Configuracin de las funciones de Basic Process
Control y de seguridad con una nica herramienta
de ingeniera: CFC
Safety Matrix permite crear funciones de seguridad
sin necesidad de conocimientos especficos de programacin, de manera an ms rpida, fcil y
cmoda que con CFC
Registro automtico de los avisos de fallos relacionados con la seguridad en la visualizacin del proceso,
con idntica informacin de fecha/hora
Diagnstico y mantenimiento homogneo desde el

sensor/actuador, pasando por el controlador, hasta el
sistema de operador
Integracin de las funciones de seguridad en el diagnstico y mantenimiento mediante PCS 7 Asset Management
Minimizacin de costes durante todo el ciclo de vida

Reduccin de los costes de hardware, montaje,
cableado, instalacin, ingeniera y puesta en marcha con un grado de integracin creciente
Reducido trabajo de familiarizacin y formacin gracias a entorno sistema y herramientas uniformes
Gestin de repuestos econmica gracias a la reduccin del nmero de tipos y piezas
71
Siemens AG 2009
Optimizacin con Advanced Process Control
Los tipos de regulacin basados en reguladores PID suelen

llegar pronto a sus lmites cuando se trata de procesos complejos. Para estos casos, las funciones de control avanzado de
procesos (APC) integradas en el sistema SIMATIC PCS 7, capaces de describir matemticamente incluso complicadas relaciones entre parmetros del proceso, ofrecen muchas ms posibilidades. El uso de estas potentes funciones de regulacin
permite:
reducir en gran medida las fluctuaciones indeseadas de
variables crticas del proceso
reducir considerablemente el consumo de materias primas
y energa
incrementar la productividad y la calidad de los productos
simplificar el trabajo de los operadores
Adems de numerosas funciones de seguridad bsicas (p. ej.
regulacin PID, en cascada, de rango dividido y de relacin),
las libreras de control e instrumentacin de SIMATIC PCS 7
tambin incluyen bloques y plantillas gratis para funciones de
regulacin avanzadas:
Adaptacin controlada (Gain Scheduling: GainSched)
Regulacin paralela (Override Control)
Control anticipativo dinmico
(Lead-Lag/Feed-Forward Control)
Optimizacin de reguladores PID (PID Tuning)
Vigilancia de la calidad de regulacin (Control Performance
Monitoring: ConPerMon)
Predictor Smith (Smith Predictor)
Regulacin multivariable predictiva basada en modelos
(Model-based Predictive Control: ModPreCon)
Con estos modelos estndar se pueden implementar complejas aplicaciones APC incluso en plantas pequeas y medianas
con toda facilidad y a bajo precio. Los tipos de punto de medida APC estndar se seleccionan en la librera conforme a la tarea de regulacin a realizar y despus se pueden modificar con
el fin de buscar la mejor solucin al problema planteado.
Otras funciones de regulacin avanzadas no slo se pueden
integrar en el sistema de control de procesos por medio de interfaces, como sucede en la mayora de los casos, sino a modo
de add-ons; por ejemplo:
72
Fuzzy Control++
Sensores suaves (Presto)
Regulador multivariable y predictivo por modelo (INCA)
Regulador adaptativo (ADCO)
Magnitud (X)
Ganancia
Scheduler
Juegos de parmetros
del regulador
Consigna
Regulador
PID
Valor real
Proceso
Magnitud
manipulada
Adaptacin controlada (Gain Scheduling)

El bloque GainSched permite ajustar los parmetros de regulacin en procesos regulados no lineales en funcin del punto
de operacin.
De forma similar al bloque poligonal, de una variable de entrada medible de forma continua (magnitud medida X) que describe el estado del proceso puede derivar tres variables de salida en tres puntos de trabajo que sirven como parmetros de
regulacin para un bloque regulador interconectado. Las transiciones suaves y sin discontinuidades entre los puntos de trabajo se consiguen por interpolacin lineal. De este modo,
GainSched puede modificar progresivamente los parmetros
del regulador PID combinado al comps de la evolucin de la
variable medida X.
Apto para procesos no lineales
Tres juegos completos de parmetros para tres puntos de
trabajo
Ejemplos de aplicacin:
- Regulacin del pH (neutralizacin) con curva de titracin
no lineal
- Regulacin de la temperatura de las calderas
- Procesos batch con reacciones qumicas (cintica de
reaccin no lineal)
Siemens AG 2009
Lgica de
decisin
Consigna
Compensacin
c(s)
Regulador PID 1
(p. ej. FIC)
Proceso
Consigna
Regulador PID
Consigna
+
Funcin de
transferencia
en perturbacin
gz(s)
Magnitud perturbadora
Regulador PID 2
(p. ej. PIC)
+
+
Proceso
g(s)
+
+
Valor
real
Magnitud
manipulada
Regulacin paralela
(Override Control)
Control anticipativo dinmico

(Lead-Lag/Feed-Forward Control)
En la regulacin paralela, las salidas de dos o ms reguladores

conducen a un elemento de contro final u actuador comn. La
decisin de qu regulador recibe el acceso real al actuador depende de la evaluacin del estado momentneo del proceso.
Un control anticipativo puede compensar por adelantado un

fuerte influjo perturbador capaz de ser medido; de este modo,
el regulador slo interviene cuendo no da ms de s el modelo
o aparecen perturbaciones no medibles. La funcin de transferencia gz(s) del efecto que la magnitud perturbadora medible tiene en el proceso puede calcularse con el regulador en
modo manual. De ello se deriva despus la funcin de transferencia c(s) del actuador para compensar las perturbaciones.
Dos o ms reguladores comparten un actuador

Los criterios para decidir qu regulador acta pueden ser
los siguientes:
- Magnitudes de salida medibles (p. ej. una de las variables
reguladas)
- Valores manipulados de los reguladores
- Variable regulada primaria: caudal
Variable regulada secundaria: limitacin de presin
(por cuestiones de seguridad)
- Variable regulada primaria: presin del vapor
Variable regulada secundaria: nivel de llenado
Compensacin de perturbaciones fuertes capaces de ser

medidas
Eliminacin de perturbaciones antes de que surtan un
efecto negativo
- Regulacin de la temperatura en un horno industrial
(magnitud perturbadora: caudal)
- Regulacin de la concentracin en un reactor de caldera
agitadora (magnitud perturbadora: concentracin de
entrada)
Optimizacin de reguladores PID

(PID Tuning)
PID Tuner
Parmetros
del regulador
Consigna
+
Regulador
PID
Valor real
Proceso
Magnitud
manipulada
Primero se crea un modelo del proceso regulado haciendo

experimentos con ayuda del PID Tuner integrado en el sistema
de ingeniera. Basndose en l se pueden calcular despus los
parmetros de regulacin ms favorables aplicando un mtodo de optimizacin en el dominio de la frecuencia. Adems,
se puede distinguir entre respuesta ideal a perturbaciones y
respuesta ideal a cambios de consigna del regulador.
Optimizacin de lazos de regulacin PID
Aplicable para reguladores PID estndar y bloques de libreras personalizadas
Simulacin de lazos cerrados de regulacin
Ejemplo de aplicacin: Optimizacin de parmetros de
reguladores PID en numerosas aplicaciones
73
Siemens AG 2009
Control Performance Index

Consigna
ConPerMon
Magnitud
manipuRegulador lada
+ +
PID
Proceso
g(s)
Proceso
Valor real
e-s
Tiempo muerto
Consigna
+
Regulador
PID
Valor real
e-s
Proceso
Magnitud
manipulada
Vigilancia de la calidad de regulacin

(Control Performance Monitoring)
Predictor Smith
(Smith Predictor)
El bloque ConPerMon se interconecta con el valor de consigna, el valor real y el valor manipulado del bloque regulador
(p. ej. regulador PID) y determina su calidad de regulacin.
Segn la desviacin del valor de referencia, p. ej. la calidad de
regulacin en la puesta en marcha, puede emitir una advertencia o una alarma. Todas las vigilancias de la calidad de regulacin en una planta o unidad de proceso se pueden resumir en un sinptico general del OS que permite detectar, analizar y solucionar a tiempo los problemas.
Alternativamente al regulador predictivo basado en modelo,

el predictor Smith puede mejorar considerablemente la calidad de regulacin de los procesos regulados con tiempo
muertos largos y relativamente constantes. Eliminando los
tiempos muertos con ayuda de un modelo de proceso que se
ejecuta paralelamente al proceso real, el regulador se puede
configurar para un proceso sin tiempos muertos y ajustar de
forma ms efectiva.
Vigilancia online de la calidad de regulacin

Identificacin de lazos de regulacin en una planta basndose en estos criterios:
- Prioridad mxima para la optimizacin
- Primeros sntomas de errores potenciales
Lmites de alarma configurables para desviaciones estndar y rebases transitorios para fines de mantenimiento preventivo y rpida localizacin de perturbaciones
Evaluacin grfica
Ejemplo de aplicacin: Plantas de gran envergadura con
muchos lazos de regulacin (p. ej. refineras)
Bloques grficos para ConPerMon (vista estndar y vista de consignas)
74
Modelo
gm(s)
Para procesos con tiempos muertos largos, conocidos y,

por lo general, constantes; principio llamado "Internal Model Control":
- El modelo de proceso se ejecuta paralelamente al proceso real
- Realimentacin de la variable regulada virtual, exenta de
tiempos muertos, del modelo de proceso al regulador
- Realimentacin de la divergencia entre el valor real
medido de la variable regulada y el valor virtual vinculado al tiempo muerto en la salida del modelo
Diseo de regulador PI(D):
- Presupone una parte del modelo de proceso sin tiempos
muertos
- Proporciona un ajuste del regulador mucho ms exacto
- Polimerizacin
- Regulacin de valores de anlisis (debido al tiempo
muerto de anlisis)
- Regulacin de la temperatura a travs de la entrada de
agua o vapor de caldeo y a travs de intercambiadores de
calor externos
Siemens AG 2009
Regulacin multivariable predictiva basada en modelos

(Model-based Predictive Control, MPC)
G(1,d)
G(1,1)
MV1
DV1
+
+ +
CV1
G(2,1)
ModPreCon
G(1,2)
MV2
G(2,2)
G(2,d)
+
+ +
CV2
En procesos complejos y de larga duracin, el regulador multivariable predictivo ModPreCon, basado en modelos, analiza
separadamente el comportamiento de hasta cuatro magnitudes independientes entre s. La matriz de parmetros calculada en funcin de los resultados es utilizada posteriormente
por ModPreCon para la regulacin ptima de dichas variables,
evitando las interacciones perjudiciales derivadas de la regulacin separada de variables dependientes.
Funcionalidad APC ms potente
Aplicaciones MPC escalables:
- MPCs internos ("lean"): hasta 4 x 4
- MPCs "completos" externos: ms de 4 x 4
Configuracin "light" y "fcil de usar"; no requiere ni vigilancia de la comunicacin ni estrategias de copia de seguridad
- Aplicaciones 2 x 2: Destilacin de dos componentes,
fabricacin de papel, sistemas de dos depsitos
- Aplicaciones 3 x 2: Blanqueo de acero
- Aplicaciones 3 x 3: columna de burbujas con circulacin
en bucles, evaporador, columna de destilacin
- Aplicaciones 3 x 4: Molino de cemento
- Aplicaciones 4 x 4: Destilacin de tres componentes,
evaporador de gas licuado, horno con 4 quemadores
Bloques grficos para ModPreCon

(vista estndar, smbolo de bloque, vista de parmetros)
75
Siemens AG 2009
Telecontrol con SIMATIC PCS 7 TeleControl
Clientes OS de PCS 7
PCS 7 TeleControl
Servidor OS
Comunicacin serie
SINAUT ST7
Comunicacin
SINAUT ST7 va TCP/IP
,QGXVWULDO(WKHUQHW
Comunicacin TCP/IP:
Modbus
Estacin central
SINAUT
TIM 4R-IE
WAN
WAN
S7-300
+ TIM 3V-IE
S7-400
+ TIM 4R-IE
Comunicacin serie:
Modbus
TCP/IP
Router WAN
Convertidor
TCP/IP serie
WAN
WAN
Estaciones remotas de
TeleControl distribuidas
Estaciones remotas
TeleControl
distribuidas
S7-400
+ TIM 4R-IE
PCS 7 OS Single Station
(dedicada o
doble canal)
Estacin central
SINAUT
TIM 4R-IE
S7-300
+ TIM 3V-IE
Engineering Station
Estaciones remotas de
TeleControl distribuidas
RTU de terceros
RTU de terceros
ET 200S con
CPU PB integrada
ET 200S con CPU integrada

+ interfaz serie
S7-300
+ CP 343
S7-300
+ CP 341
S7-400
+ CP 443
S7-400
+ CP 441
Posibilidades de integracin y comunicacin con SIMATIC PCS 7 TeleControl
Sobre todo en el sector de las aguas y aguas residuales, as

como en el del petrleo y el gas, muchas veces las plantas
ocupan superficies enormes. En estos casos, una de las
tareas ms difciles consiste en integrar en el sistema de
control global del complejo las estaciones destinadas a la
vigilancia y el control de unidades remotas con un nivel de
automatizacin bajo o mediano a travs de una WAN
(Wide Area Network) con protocolos de telecontrol.
Las soluciones convencionales utilizan sistemas de control de

procesos para las reas centrales ms complejas y unidades
terminales remotas (RTU) ms simples para las estaciones remotas, reuniendo las distintas unidades de proceso, que de
por s estn configuradas por separado, en una red de control
superior. Integrando la automatizacin de las estaciones remotas descentralizadas directamente en el sistema de control
de procesos SIMATIC PCS 7 para la automatizacin de las reas
centrales, SIMATIC PCS 7 TeleControl permite implementar soluciones mucho ms eficientes. El nivel de integracin superior se vuelve innecesario y con un control compartido de los
procesos, una gestin simple y confortable y una ingeniera
homognea se obtienen otras muchas ventajas.
76
La integracin en el control de procesos SIMATIC PCS 7 se puede llevar a cabo en forma de estacin de operador, bien como
Single Station o como servidor (opcionalmente, tambin redundante). No es necesario utilizar un controlador adicional
para preparar y distribuir datos especficos de telecontrol.
La estacin de operador PCS 7 TeleControl se utiliza preferentemente para telecontrol dedicado, aunque con capacidades
funcionales reducidas tambin se puede acceder a las reas
centrales de la planta SIMATIC PCS 7 a travs de un segundo
canal adicional (modo de doble canal).
En lo que al manejo y las posibilidades de alarma se refiere,
no existe diferencia alguna entre la automatizacin central y
la descentralizada. En los sinpticos de proceso visualizados
en los clientes OS es posible ver datos de controladores de
SIMATIC PCS 7 junto con datos procedentes de estaciones remotas de un sistema de telecontrol. Dicha informacin puede
proceder de un servidor con funcionalidad de doble canal o de
dos servidores independientes.
Siemens AG 2009
Los bloques de SIMATIC PCS 7 TeleControl para el procesamiento

y la representacin de los datos en la estacin de operador PCS 7
TeleControl (Single Station/servidor) se administran en una librera junto con bloques para el diagnstico y el control de la comunicacin. Estos bloques soportan tanto la gua del operador mediante smbolos y faceplates conformes con SIMATIC PCS 7 como
la jerarqua de los mensajes de alarma de SIMATIC PCS 7. De ser
necesario, la librera bsica incluida en el suministro puede ampliarse con bloques basados en scripts.
Para la ingeniera de la estacin de operador de TeleControl

(Single Station/servidor), la estacin de ingeniera del sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7 se ampla desde el punto
de vista funcional con la herramienta "Data Base Automation"
(DBA) y la librera de bloques SIMATIC PCS 7 TeleControl. DBA
automatiza la ingeniera de forma eficiente y conforme con
SIMATIC PCS 7. Facilita la adaptacin personalizada del sistema
y la reutilizacin de configuraciones ya existentes en el transcurso de la migracin y permite ampliar la planta sobre la marcha.
Remotas integrables (RTU)

SINAUT ST 7
Modo de comunicacin
Serie
Ethernet TCP/IP
Serie
Ethernet TCP/IP
Interfaz en
PCS 7 TeleControl OS
TIM 4R-IE
Router WAN TCP/IP y/o

TIM 4R-IE
Convertidor
TCP/IP-serie
Router WAN
TCP/IP
S7-300
TIM 3V-IE
TIM 3V-IE
CP 341
CP 343
+ SW-Library
S7-400
TIM 4R-IE
TIM 4R-IE
CP 441
CP 443
+ SW-Library
ET 200S con CPU integrada (equivalente a S7-314)
Submd. maestro DP
+ submdulo 1SI Modbus
+ IM 151-7 CPU o
IM 151-8PN/DP CPU
IM 151-8 PN/DP CPU

+ software
S7-OpenModbus/
TCP PN-CPU
Remota de terceros
depende del tipo de

remota
depende del tipo de

remota
RTU/Interfaz
Protocolo de comunicacin
Modbus
Lneas conmutadas
Lnea dedicada y redes inalmbricas
Maestro-esclavo
Peer to Peer
Redes enmalladas
Sellado de tiempo en RTU
Sincronizacin horaria RTU
Bfer de datos en RTU
4
4
(muchas variantes)
4
(muchas variantes)
Estndar internacional
Gama actual, posibilidades y caractersticas de comunicacin de las estaciones externas integrables (RTU)
Categora
Nmero de E/S tp.
Tipo de RTU
Paquea (small)
hasta aprox. 30
ET 200S con CPU integrada, Modbus;

opcionalmente tambin para rango ampliado de temperaturas de -25 C a +70 C
Madiana (medium)
hasta aprox. 100
S7-300 con SINAUT ST7, Modbus;

opcionalmente tambin Safety Integrated con S7-300F
Grande (large)
hasta aprox. 500
S7-400 con SINAUT ST7, Modbus;

opcionalmente tambin Safety Integrated con S7-400F
Clasificacin de las remotas integrables (RTU) en funcin de sus prestaciones
77
Siemens AG 2009
Automatizacin de laboratorios
SIMATIC PCS 7 LAB, para mxima flexibilidad, calidad, eficacia y
seguridad en el laboratorio
Componentes bsicos
Los componentes bsicos para configurar un SIMATIC PCS 7
LAB son cinco robustos mdulos que se integran en cualquier
laboratorio gracias a su diseo compacto. Esto permite implementar un sistema flexible en distintos entornos, tanto a nivel
central como descentralizado. Incluso es posible el uso mvil
en distintas ubicaciones.
Configuraciones estndar
Las siguientes combinaciones de mdulos se ofrecen como
configuraciones estndar:
Mdulos del sistema de automatizacin para laboratorios SIMATIC PCS 7 LAB,

aqu, mdulo de E/S ET 200pro (delante), mdulo de E/S ET 200M y mdulo de
PC (arriba)
Un aspecto esencial para la automatizacin de un laboratorio

es, adems de la calidad, la eficacia y la calidad, tambin la
adaptacin rpida y flexible de los instrumentos utilizados en
l al sistema de automatizacin. SIMATIC PCS 7 LAB es un sistema sencillo y universal que ha sido diseado para satisfacer
estas necesidades concretas. Las soluciones propuestas para
aplicaciones tpicas de laboratorio (p. ej. para dosificar, temperar o inertizar) facilitan en gran medida el trabajo del personal, con sistema de control integrado.
Con SIMATIC PCS 7 LAB no slo se puede automatizar el laboratorio de forma autrtica, sino que la integracin en un complejo SIMATIC PCS 7 permite intercambiar informacin, lo cual
es muy efectivo, y transmitir los resultados del laboratorio a la
produccin.
78
SIMATIC PCS 7 LAB ET 200M

compuesto por
- Mdulo de PC
- Mdulo de E/S ET 200M
SIMATIC PCS 7 LAB ET 200pro
compuesto por
- Mdulo de PC
- Mdulo de E/S ET 200pro
- POWER Module
El mdulo de PC consta de un SIMATIC PCS 7 BOX 416, incl.
funcionalidad AS, ES y OS, as como licencias para 250 PO.
El POWER Module suministrado con la configuracin estndar
de SIMATIC PCS 7 LAB ET 200pro alimenta el mdulo de E/S
desde el exterior con 24 V DC a travs de un cable de bus
hbrido ECOFAST.
Las configuraciones estndar tambin se pueden modificar
y ampliar en caso necesario. As, por ejemplo, el mdulo SER
opcional puede funcionar de modo aditivo o alternativo a los
mdulos de E/S conectados al mdulo de PC. El mdulo
dotado de cuatro CP 341 ofrece un total de ocho interfaces
RS 232C serie para conectar dispositivos externos.
Siemens AG 2009
Componentes bsicos
Dimensiones
An x Al x P en mm
Mdulo de PC
585 x 300 x 332
Mdulo de E/S ET 200M
585 x 300 x 332
Mdulo de E/S ET 200pro
500 x 180 x 85
POWER Module
370 x 300 x 316
Mdulo SER
585 x 300 x 332
Componentes bsicos SIMATIC PCS 7 LAB y dimensiones
Mdulo de PC
El mdulo de PC es equiparable, desde el punto de vista tcnico, al SIMATIC PCS 7 BOX 416 integrado. Dispone de una conexin PROFIBUS DP para los mdulos de E/S, dos conexiones
Industrial Ethernet, cuatro puertos USB (2 x high current,
2 x para teclado y ratn) y una interfaz COM1 serie. A travs
de una interfaz DVI se puede conectar un monitor adecuado.
Las funciones integradas para automatizacin, ingeniera, manejo y visualizacin se pueden ampliar con SIMATIC BATCH y
SIMATIC Route Control.
Mdulo de E/S ET 200pro

El mdulo de E/S ET 200pro con grado de proteccin ampliado
IP65 se puede instalar directamente en el laboratorio. En el
bastidor se encuentran, adems de la interfaz PROFIBUS DP,
siete mdulos electrnicos colocados en fila:
Mdulo de E analgicas EM 144 para medicin de corriente:
AI I 4 x 20 mA
Mdulo de E analgicas EM 144 para medicin de tensin:
AI U 4 x 10 V
Mdulo de E analgicas EM 144 para medicin de temperatura:
AI RTD 4 x Pt100
Mdulo de S analgicas EM 145: AO I 4 x 20 mA
Mdulo de E digitales EM 141: DI 8 x 24 V DC
2 mdulos de S digitales EM 142: DO 4 x DC 24 V/2 A
La conexin de los actuadores y sensores se realiza mediante
conectores M12 de 5 polos en los mdulos de conexin de los
mdulos electrnicos.
Mdulo de E/S ET 200M

El mdulo de E/S ET 200M posee los siguientes componentes:
Alimentacin 100 ... 240 V AC/24 V DC (10 A)

Interfaz PROFIBUS DP
Mdulo de interfaz serie CP341 (2 x RS 232C)
Seis mdulos de E/S del sistema de periferia ET 200M:
- Mdulo de E analgicas SM 331 para medicin de corriente:
AI I 8 x 0/4 ... 20 mA
- Mdulo de E analgicas SM 331 para medicin de tensin:
AI U 8 x 10 V
- Mdulo de E analgica SM 331 para medicin de temperatura:
AI RTD 4 x Pt100
- Mdulo de S analgicas SM 332: AO I 8 x 0/4 ... 20 mA
- Mdulo de E digitales SM 321: DI 16 x 24 V DC
- Mdulo de S analgicas SM 322: DO 16 x DC 24 V/0,5 A
Los mdulos de E/S estn cableados en placas frontales con

hembrillas de laboratorio (4 mm) codificadas por colores.
Estos enchufes permiten una interconexin rpida y flexible
con los sensores y actuadores y resultan especialmente tiles
en caso de modificaciones o remodelaciones frecuentes.
POWER Module (suministrado con la configuracin estndar de SIMATIC PCS 7

LAB ET 200pro)
79
Siemens AG 2009
IT Security
Amplias medidas de proteccin para la seguridad de los sistemas de TI
INTERNET
Enterprise Resource
Planning (ERP)
Firewall
INTERNET
INTERNET
Manufacturing Execution
System (MES)
Firewall
Firewall
Bus de terminales 1
Bus de terminales 2
Bus de planta 1
Bus de planta 2
Celda de seguridad
Celda de seguridad
Ejemplo de una arquitectura de seguridad escalonada en niveles
Con la creciente homologacin, apertura e interconexin

de los sistemas, los riesgos de seguridad de las instalaciones
de control han aumentado enormemente. Los programas maliciosos, como los virus, gusanos o troyanos, o el acceso de
personas no autorizadas, pueden provocar peligros tales
como la sobrecarga o la cada de redes, el robo de contraseas
y datos y la intervencin no autorizada en la automatizacin
de procesos. Adems de daos materiales, un sabotaje organizado puede acarrear consecuencias funestas para las personas y el medio ambiente.
Filosofa de seguridad de SIMATIC PCS 7
Con su avanzado sistema de seguridad, basado en una arquitectura de seguridad escalonada en niveles (defense in depth), SIMATIC PCS 7 ofrece amplias soluciones para la seguridad
de las instalaciones de procesos. La peculiaridad de este sistema radica en su enfoque global. No se limita al uso de mtodos o dispositivos de seguridad independientes entre s (como
p. ej. el cifrado o los cortafuegos). El secreto de su solidez es
la combinacin de varias medidas de seguridad distintas en un
complejo de instalaciones.
80
IT Security
El sistema de seguridad SIMATIC PCS 7 abarca tambin indicaciones y consejos (Best Practices) sobre los siguientes temas:
Creacin de una arquitectura de red con seguridad escalonada en niveles (defense in depth), combinada con la segmentacin de la instalacin en clulas de seguridad
Administracin de red con resolucin de nombres, asignacin de direcciones IP y divisin en subredes
Funcionamiento de instalaciones en dominios Windows
(Active Directory)
Administracin de autorizaciones de operacin bajo
Windows y autorizaciones de operacin en SIMATIC PCS 7;
integracin de las autorizaciones de operacin de SIMATIC
PCS 7 en la administracin de Windows
Control absoluto de la sincronizacin horaria en todas las
instancias de Windows
Gestin de parches de seguridad para productos Microsoft
Uso de antivirus y cortafuegos
Acceso remoto y de asistencia (VPN, IPSec)
Todos los asuntos relacionados con la seguridad y las recomendaciones para la proteccin de las instalaciones de automatizacin se describen detalladamente en el manual "Sistema de
seguridad SIMATIC PCS 7, recomendaciones y consejos".
Siemens AG 2009
Industrial Security Module SCALANCE S

Cuando se utilizan como cortafuegos, los mdulos Industrial
Security Modules SCALANCE S602, S612 y S613 permiten
proteger sistemas y dispositivos industriales o segmentos
de red de una red Ethernet contra accesos no autorizados.
Adems, SCALANCE S612 y S613 protegen mediante cifrado
y autenticacin (VPN) la transferencia de datos entre sistemas
y/o dispositivos, evitando as la manipulacin de datos o el espionaje.
Industrial Security Module SCALANCE S
Funciones de seguridad plenamente integradas en el sistema

Por el lado del sistema, SIMATIC PCS 7 respalda la implantacin de las normas y recomendaciones del sistema de seguridad mediante:
Compatibilidad con las versiones actuales de los antivirus
Trend Micro OfficeScan, McAfee Virusscan y Symantec
Norton AntiVirus
Aplicacin de los cortafuegos locales de Windows XP
SIMATIC Security Control (SSC) permite la configuracin
automtica de los parmetros relacionados con la seguridad de DCOM, el Registro y el cortafuegos de Windows ya
desde el momento de la instalacin
Administracin y autenticacin de usuarios mediante
SIMATIC Logon
Integracin de los mdulos Industrial Security Modules
SCALANCE S602, S612 y S613
En el estudio "IT Security for Process Control Using Siemens

SIMATIC PCS 7" de septiembre de 2007, el ARC Advisory
Group confirma que Siemens dispone de un concepto de
seguridad eficiente e integral para el sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7. Ms informacin en:
www.siemens.com/pcs7/safety_security
IT Security
81
Siemens AG 2009
Integracin en sistemas TI
Evaluacin y gestin de datos de proceso con OpenPCS 7
OPC HDA (Historical Data Access Server)
Clientes OPC
Clientes OS
Microsoft
Visual Basic
for Applications
Servidor
OpenPCS 7
(OS multicliente
con OpenPCS 7)
Para acceso en lectura a valores de proceso archivados segn

la especificacin OPC HDA V1.20
Microsoft Excel
SAP
Servidor OS
Sistemas de
automatizacin
En calidad de servidor HDA OPC, OpenPCS 7 Server proporciona a otras aplicaciones datos histricos procedentes del sistema de archivo OS. El cliente OPC, p. ej. una herramienta de
creacin de informes, puede solicitar puntualmente los datos
deseados, especificando el principio y el final de un intervalo
de tiempo determinado. Diversas funciones matemticas,
p. ej. clculo de variancia, valor medio o integracin, posibilitan preprocesar ya los datos en el servidor HDA, contribuyendo as a reducir la carga de comunicacin.
OPC A&E (Alarm & Events Server)
OpenPCS 7 Server para el intercambio de datos va OPC
Para acceso de lectura a avisos, alarmas y eventos segn la

especificacin OPC A&E V1.10
Los sistemas para planificacin de la produccin y para evaluacin y gestin de los datos de proceso (clientes OPC) se encuentran en un nivel ms alto que el sistema de control de
procesos y pueden acceder a los datos de proceso de SIMATIC
PCS 7 a travs de OpenPCS 7.
OpenPCS 7 Server recopila, para los clientes OPC, los datos distribuidos en diversas estaciones SIMATIC PCS 7 (servidor OS,
servidor central de archivos CAS) en funcin de la configuracin del sistema. Oculta la distribucin de los datos en lo que
se refiere a
perodo (OS1/OS2/.../CAS)
lugar (OS1/OS2/...)
redundancia (OS1 Master/OS1 Standby...)
La interfaz OpenPCS 7 se basa en las especificaciones OPC
(Openness, Productivity, Collaboration) que, para la comunicacin entre aplicaciones, utilizan principalmente la tecnologa DCOM (Distributed Component Object Model) de
Microsoft. Esta tecnologa admite las siguientes posibilidades
de acceso normalizadas:
OPC DA (Data Access Server)
Para acceso en lectura y escritura a valores de proceso segn
la especificacin OPC DA V1.00, V2.05a, V3.00
En calidad de servidor DA OPC, OpenPCS 7 Server facilita a
otras aplicaciones datos actuales tomados de la base de datos
OS. El cliente OPC puede reaccionar ante modificaciones en
curso o bien escribir valores.
82
En calidad de servidor A&E OPC, OpenPCS 7 Server transmite

los mensajes OS, con todos valores de proceso asociados, a los
suscriptores del nivel de produccin/gestin de la empresa.
All tambin pueden confirmarse. Mecanismos de filtrado y
suscripcin hacen que slo se transmitan datos seleccionados
y modificados.
OPC "H" A&E (Historical Alarm & Events-Server)
Para acceso en lectura a alarmas y avisos archivados
A travs de una ampliacin Siemens de la interfaz estndar
OPC, OpenPCS 7 tambin puede enviar alarmas y avisos histricos procedentes del archivo a los suscriptores del nivel de
produccin y gestin de la empresa.
OLE-DB
OLE-DB permite acceder directamente, de manera sencilla y
estandarizada, a los datos histricos almacenados en la base
de datos de servidor SQLServer de Microsoft del sistema de
operador. De este modo se puede acceder a todos los datos de
registro histrico OS con los valores de proceso asociados y los
correspondientes textos de avisos y de usuario.
Siemens AG 2009
Integracin y sincronizacin de todos los procesos de negocio con SIMATIC IT

Los modelos de planta y de produccin se pueden guardar en
libreras para luego reutilizarlos en otros proyectos. De este
modo pueden utilizarse en todos los centros de la empresa
para estandarizar los procesos. As las "mejores prcticas" estn disponibles para todos. Esto evita errores de implementacin, proporciona seguridad para las inversiones, reduce los
gastos de lanzamiento y mantenimiento y acorta considerablemente la duracin del proyecto.
La arquitectura a nivel de producto y la funcionalidad de
SIMATIC IT es conforme con ISA-95, la norma internacionalmente reconocida para sistemas MES y para gestin de las
operaciones de fabricacin.
Paquetes (bundles) SIMATIC IT
SIMATIC IT est formado por diversos componentes, concebidos para tareas concretas y coordinados por SIMATIC IT Production Modeler. Las funciones bsicas se llevan a cabo con
SIMATIC IT Components en forma de los siguientes paquetes
de productos:
Los sistemas MES, como SIMATIC IT de Siemens, permiten
integrar de manera eficaz los procesos de producto y los sistemas de gestin de mercancas. En todas las fases de produccin, ayudan a coordinar todos los recursos y aplicaciones
relevantes para la fabricacin.
SIMATIC IT permite modelar todo el conocimiento de fabricacin, definir los procesos de operativos con precisin y capturar en tiempo real los datos del nivel ERP y de produccin. As,
se pueden controlar los procesos internos de forma ms efectiva, minimizar tiempos de inactividad, disminuciones de produccin y trabajos de retoque, optimizar el almacenaje y reaccionar de manera rpida y flexible ante los distintos deseos de
los clientes.
El modelo de los procesos de negocio y de produccin es
transparente, comprensible e independiente de los sistemas
de control. De este modo es fcil modelar los procesos de
negocio y de produccin ms complejos. Las modificaciones
posteriores se incorporan sin problemas y de forma eficaz.
La modelacin de los procesos de negocio y de produccin
con SIMATIC IT garantiza una documentacin exhaustiva al
tiempo que permite la proteccin eficaz del know-how empleado.
SIMATIC IT Plant Intelligence

Define ndices de rendimiento claves (KPI) con arreglo al modelo de planta, para una evaluacin realista de la misma.
SIMATIC IT Genealogy Management
Para la gestin de materiales en toda la empresa teniendo en
cuenta la normativa vigente.
SIMATIC IT Order Management
Para la administracin de pedidos desde la planificacin hasta
la ejecucin, incluidas las tareas de definicin de plazos, distribucin, supervisin y registro.
La gama de productos se completa con otros paquetes, p. ej.
SIMATIC IT Basic Tracking & Tracing, SIMATIC IT Basic Production Management y SIMATIC IT Production Suite.
Existe la posibilidad de ampliar cada uno de los paquetes,
p. ej. con:
SIMATIC IT PDS-I (Predictive Detailed Scheduler - Interactive)
SIMATIC IT Report Manager
SIMATIC IT OEE-DTM Option (Overall Equipment Efficiency/
Down Time Management)
SIMATIC IT SPC (Statistical Process Control)
La gama de productos MES de SIMATIC IT se completa con
componentes para funciones ISA-95 especiales:
SIMATIC IT Unilab
SIMATIC IT Interspec
SIMATIC IT XHQ
83
Siemens AG 2009
Sistemas compactos
SIMATIC PCS 7 BOX, sistema de control completo en diseo compacto
Los SIMATIC PCS 7 BOX completan la gama de productos
SIMATIC PCS 7 con sistemas compactos, econmicos y verstiles, aptos tanto para funcionamiento autnomo como
para integracin en el complejo de la planta. Estn dotados de funciones para automatizacin, manejo y visualizacin y, opcionalmente, tambin con funciones de
ingeniera. Combinados con periferia de proceso descentralizada conectada a PROFIBUS constituyen un completo
sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.
Con el software de ingeniera y runtime SIMATIC PCS 7, limitado a 2.000 objetos de proceso (PO), as como con sus excelentes propiedades fsicas y reducidas dimensiones, el SIMATIC
PCS 7 BOX est predestinado para la automatizacin a pie de
planta de:
Pequeas aplicaciones/unidades de proceso de produccin
Package units
Laboratorios e institutos
Adems, tambin resultan idneos para cursos de formacin
y entrenamiento para los operadores y el servicio tcnico.
El uso de componentes estndar SIMATIC PCS 7 garantiza la
escalabilidad y la capacidad de ampliacin ilimitada, sin problemas de incompatibilidad. Cuando cambian los requisitos
(por ejemplo, una planta experimental que despus se va a
utilizar para la produccin), los componentes del sistema
SIMATIC PCS 7 permiten realizar con toda facilidad una ampliacin o una integracin en la planta de produccin.
84
Sistemas compactos
La oferta actual abarca dos SIMATIC PCS 7 BOX con diferentes

niveles de prestaciones:
con controlador por software WinAC RTX;
capacidad funcional -de controlador realizable equivalente
a AS 414
con controlador de hardware WinAC Slot 416;
capacidad funcional -de controlador realizable equivalente
a AS 416
Ambos son suministrables en dos variantes de equipamiento:
Sistema completo SIMATIC PCS 7
con funcionalidad AS, ES y OS, incl. licencias para 250 PO
Sistema runtime SIMATIC PCS 7
con funcionalidad AS y OS, incl. licencias para 250 PO
Todos estn equipados con dos interfaces PROFIBUS DP
para la conexin de sistemas de periferia de proceso
descentralizados, as como dos interfaces Ethernet RJ45 a
10/100/1000 Mbits/s para la integracin en el complejo de
plantas.
La configuracin se efecta por medio del software de ingeniera integrado en el SIMATIC PCS 7 BOX o del sistema de
ingeniera SIMATIC PCS 7.
Con el software de diagnstico integrado SIMATIC PC
DiagMonitor, SIMATIC PCS 7 BOX puede integrarse en la gestin de activos de PCS 7. En este contexto, tambin pueden
funcionar como Maintenance Station.
Siemens AG 2009
Sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX RTX
Sistema compacto SIMATIC PCS 7 BOX 416
SIMATIC PCS 7 BOX RTX se caracteriza por una excepcional

relacin precio/rendimiento. Aunque algo inferior a SIMATIC
PCS 7 BOX 416 en lo referente a funciones de automatizacin,
tiene su principal virtud en la rapidez de ejecucin del programa.
El SIMATIC PCS 7 BOX 416 est equipado con un controlador

de hardware autnomo WinAC Slot 416 V4.0, a travs de cuyos puertos PROFIBUS DP se conecta el sistema de periferia
descentralizado. En este controlador, el programa de automatizacin se ejecuta independientemente del PC base y su
sistema operativo Windows.
El controlador por software WinAC RTX genera una intensidad

bsica muy baja, y resulta idneo para aplicaciones donde las
necesidades de tiempo real y una respuesta en el tiempo determinstica juegan un papel importante.
Se recomienda sobre todo para cuando se requiere alta disponibilidad o modificabilidad de configuracin durante el funcionamiento (CiR).
Otro punto fuerte del SIMATIC PCS 7 BOX 416 es que puede
utilizarse para la automatizacin de procesos por lotes con
SIMATIC BATCH y el control vas de transporte de material con
SIMATIC Route Control. Sin embargo, la capacidad de SIMATIC
BATCH se limita a 10 UNIT (instancias de unidades de proceso)
y la capacidad de SIMATIC Route Control a 30 transportes de
material simultneos.
Sistemas compactos
85
Siemens AG 2009
Migracin de sistemas de Siemens y

de otros fabricantes
La inversin para el futuro
Estrategia de Siemens para la migracin
Aspectos del sistema
Aspectos de la instalacin
Aspectos de la produccin
HMI/Batch
- Sustituye antiguo HMI
- Sustituye sistema Batch
Presin innovadora
- Mejor conduccin del proceso
- Integracin IT
- Advanced Process Control &
Asset Management
Estrategia
- Futuro de instalacin/productos
- Modernizacin planificada
(Revamping)
Controlador/red
- Sustituye controlador
- Pasarela para SIMATIC PCS 7
Conexin de campo E/S
- E/S siguen usndose
- Elementos de conexin de campo
para SIMATIC PCS 7
Gradualmente
Fases del ciclo de vida

- Conservar y modernizar
- Ampliar y mejorar
- Renovar/sustituir con
la tcnica ms moderna
Adaptable
Reduccin de costes
- Presupuesto para mantenimiento
- Presupuesto para inversin
Time to Market
- Tiempo de produccin
- Tiempo de inactividad disponible
Flexible
Tecnologas innovadoras
Estrategia de la migracin
La globalizacin y la competencia, cada vez mayores, obligan
a las empresas a incrementar continuamente su productividad
y a acortar el tiempo necesario para lanzar sus productos al
mercado. Para ello es necesario optimizar la ingeniera y los
procesos de manera continua y, al mismo tiempo, considerar
las exigencias de la industria y las normas regulatorias.
Para que las empresas puedan seguir satisfaciendo el da de
maana las exigencias de los mercados, es necesario modernizar y ampliar muchos sistemas y plantas el dia de hoy. No
obstante, teniendo en cuenta que la base instalada de hardware, aplicaciones de software y conocimientos especializados del personal operador y de mantenimiento acumulan un
valor enorme, al planificar modernizaciones la inmensa mayora de explotadores de plantas dan gran importancia a la preservacin de sus inversiones.
La experiencia demuestra que para lograr el xito en una migracin es decisivo ofrecer una solucin tcnica adaptada perfectamente a cada planta y a las exigencias de cada cliente. En
este contexto, minimizar los riesgos tcnicos y financieros y
asegurar las inversiones ya realizadas un plazo lo ms largo
posible son las consignas de actuacin. Adems, hay que considerar los distintos ciclos de vida de los componentes del sistema que en la actualidad varan desde 5 aos para una estacin de trabajo basada en un PC, pasando por 15 aos para
controladores y hasta 25 aos y ms para los componentes de
E/S y el cableado.
86
Migracin de sistemas de Siemens y de otros fabricantes
Por ello, Siemens considera que su tarea no consiste solamente en reemplazar completamente el sistema existente, sino en
elaborar en estrecha cooperacin con el cliente y los integradores de sistemas una solucin personalizada y orientada al
futuro, basada en el moderno sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7, y siempre conforme a la consigna:
Innovacin gradual del sistema
Adaptable a las condiciones especficas de la planta
Flexible a las especificaciones de la produccin
Cartera de productos para migracin
Siemens ha percibido con la debida anticipacin la importancia que tiene la migracin para la automatizacin de los procesos, ofreciendo ya desde hace aos un gran nmero de soluciones y productos innovadores de migracin para sus sistemas acreditados en todo el mundo. Gracias a la ampliacin
consecuente de esta oferta de productos de migracin,
Siemens est cada vez mejor situado para modernizar tambin sistemas antiguos de otros fabricantes con SIMATIC
PCS 7. Desde el principio, una de las mximas de la estrategia
migratoria de Siemens es modernizar gradualmente y sin discontinuidades a nivel de sistema la base instalada, a ser posible sin parar la planta o con mermas de produccin mnimas.
De este modo, Siemens ayuda a sus clientes a lograr su objetivo de asegurar a largo plazo las inversiones realizadas y maximizar los rditos globales de su capital (retorno de activos).
Siemens AG 2009
Legacy system
SIMATIC PCS 7
Migration services in every step of migration project
OS
Engineering
Station
Controller
Importing of
engineering data
of old OS
OS replacement
by server for
PCS 7/OS
Importing of
controller
engineering
Clients
Server
Engineering
System
Server
Gateway to
Gateway data coupling
S7-400
S7-400 H
S7-400 FH
controller
PROFIBUS PA
I/O
Linking of existing
I/O modules to
PCS 7/AS
Field Termination
Adapter
I/O
interface
Motor
PROFIBUS DP
ET 200M
Wiring rack
Migracin gradual con los productos y servicios adecuados
Componentes de migracin
Descripcin
Productos de migracin OS
Interfaz del servidor OS de SIMATIC PCS 7 al bus del sistema anterior

Herramienta de conversin OS (p. ej DBA)
Librera de faceplates
Servicios para migracin OS
Herramientas/servicios para conversin de sinpticos de proceso
Servicios para migracin de controladores
Herramientas/prestaciones para la conversin funcional de los datos de ingeniera de controladores

segn SIMATIC PCS 7
Componentes de migracin BATCH
Permite que los sistemas existentes utilicen SIMATIC BATCH
Pasarela
Reutilizacin de las E/S del sistema antiguo o

de Field Termination Assembly (FTA)
Pasarela entre el bus de sistema del sistema antiguo y SIMATIC PCS 7 (principalmente para comunicacin entre controladores)
Herramienta de ingeniera para pasarela
Reutilizacin de las E/Ss (conexin de las E/Ss anteriores a los sistemas de automatizacin SIMATIC
PCS 7, por lo general para sistemas de Siemens)
Field Termination Assemblies (FTA) para cableado de campo
Data Base Automation

Con el paso del tiempo, Siemens ha ido acumulado progresivamente un know-how de primera en el mbito de la migracin. El aprovechamiento de la experiencia proporcionada por
numerosos proyectos de migracin se ha plasmado en productos y tecnologas innovadores y ms eficaces. Un ejemplo
representativo de ello es la tecnologa "Data Base Automation"
(DBA). Con DBA y una interfaz plugin es posible cargar los datos de configuracin, visualizarlos en una interfaz de usuario
estandarizada y configurarlos all mismo.
De este modo, DBA permite migrar los datos de sistema de

operador de distintos sistemas de partida, con ayuda del sistema y de forma homognea. Como resultado, la calidad del
software se mantiene invariable y todo el proceso es seguro y
reproducible.
87
Siemens AG 2009
Supuestos tpicos de migracin

Los supuestos de migracin imaginables son muy variados,
dependiendo de los factores tcnicos y econmicos especficos aplicables a cada proyecto de migracin. Los productos
para migracin ofrecen la modularidad y flexibilidad necesarias para implementar dichos supuestos.
Supuestos tpicos de migracin que pueden realizarse con
estos productos:
Supuesto 1: Sustitucin del sistema HMI existente por un
Operator System SIMATIC PCS 7
El sistema HMI (Human Machine Interface) instalado puede
ser reemplazado fcilmente por un Operator System SIMATIC
PCS 7 si ha quedado tcnicamente obsoleto, si los repuestos
son muy caros, si no cumple ya las normas y directivas actuales sobre puestos de operador, o si es preciso realizar ampliaciones funcionales (p. ej. integracin TI). Para ello se conservan los controladores con el software de aplicacin y la periferia del proceso.
88
Costes mnimos
Riesgos calculables
Prolongacin de la vida til de la planta global
Nuevas aplicaciones
Conexin del sistema a tecnologas de la informacin
Supuesto 2: Ampliacin de una planta existente

Primero se conserva la instalacin existente, que ir modernizndose con SIMATIC PCS 7, amplindola con ms secciones.
Aumento sencillo y gradual de la capacidad productiva
Riesgos calculables
Introduccin de nuevas tecnologas (p. ej., bus de campo
PROFIBUS, HMI)
En combinacin con el supuesto 1 es posible conducir el
proceso desde un sistema de operador homogneo
Supuesto 3: Modernizacin a gran escala
Los problemas de provisin de repuestos, un soporte asistencial insuficiente o la necesidad de ampliar las funciones de un
sistema (p.ej. tecnologa de bus de campo, integracin IT),
pueden forzar la necesidad de modernizar el sistema existente
con el sistema de control de procesos orientado al futuro
SIMATIC PCS 7. La conversin puede realizarse en muchos
casos sin parar la produccin. Al realizarlo, se contina utilizando el nivel E/S existente y as se preservan las inversiones
en cableado, hardware y aplicaciones de ingeniera.
Incremento del rendimiento
Introduccin de nuevas tecnologas (p. ej., bus de campo
PROFIBUS, HMI)
Prolongacin de la vida til de la planta global
Reduccin del nmero de proveedores de sistemas
Eliminacin de cuellos de botella y dependencias
Siemens AG 2009
Prestaciones de migracin
SIMATIC PCS 7
OS clients
PCS 7/TM OS
ES
CS 275
PCS 7/
APACS+ OS
SIMATIC PCS 7
Engineering
PCS 7/505 OS
4-mation
MBUS
APT
H1 TF
PCS 7/
OPMC OS
SIMATIC PCS 7
OS clients
PCS 7
OS server
PCS 7/90 OS
PCS 7/F2K OS
PCS 7/
third-party OS
Control
Builder F
SIMATIC IT
Management
Console
Ethernet
S7417H
AC 800F
OpenPMC
Controller
S7-41x
Bailey Plant
Loop/
INFI-NET
SIMATIC
PCS 7
Bailey
Infi/Net 90
Third-party
control system
AS 235
TELEPERM M
APACS+/
QUADLOG
SIMATIC 505
OpenPMC
ABB
Freelance
Other
systems
Prestaciones de migracin para SIMATIC PCS 7
Siemens considera la migracin de sistemas de control de procesos propios al moderno SIMATIC PCS 7 algo natural y que,
adems, es parte esencial de una relacin cliente-proveedor
cimentada a largo plazo. Adems, Siemens est en condiciones de ofrecer soluciones de migracin para sistemas de control de otros fabricantes (por ejemplo, de ABB o Bailay).
Al realizar los proyectos de migracin, Siemens trabaja en estrecha cooperacin con el integrador del sistema del cliente,
quien dispone de know-how acumulado a lo largo de muchos
aos y conoce exactamente la planta y las necesidades del
cliente. Esta estrecha cooperacin supone para el explotador
de la planta la garanta de que va a obtener la mejor solucin
de migracin posible.
Los Migration Support Centers repartidos por todo el mundo

proporcionan al cliente ayuda sobre los productos y tambin
sobre las cuestiones siguientes:
Elaboracin de esquemas de migracin
Elaboracin de ofertas
Ingeniera/desarrollo de proyectos
El pionero sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7, las
innovadoras soluciones de migracin y servicios, el kow-how,
acumulado durante muchos aos, en automatizacin de procesos y la migracin de sistemas y su servicio tcnico de cobertura mundial, Siemens demuestra su competencia y ofrece
la seguridad de un partner de confianza.
Otro aspecto importante es la ayuda que Siemens proporciona

a los productos para migracin, del mismo modo que para los
productos estndar, con sus actualizaciones y su servicio de
asistencia al cliente. Una de las ventajas especiales de Siemens
en comparacin con otros proveedores de productos para migracin es su ayuda a largo plazo mediante know-how, servicio tcnico y suministro de componentes, repuestos y
actualizaciones.
89
Siemens AG 2009
Prestacin de servicios
Aprendizaje
Quien opte por el sistema de control de procesos SIMATIC

PCS 7, puede confiar en unos servicios de primera calidad con
los que le apoyamos en todo el mundo de manera rpida y segura. Independientemente de qu clase de prestacin se trate: a su disposicin tendr a la persona de contacto adecuada
y competente de manera rpida y sin trabas burocrticas, en
todo el mundo.
La formacin adecuada. A su medida!
Una formacin adecuada ayuda a aprovechar el sistema de
control de procesos de manera especialmente eficiente, en un
tiempo rcord. Independientemente de si Ud. proviene del
mundo del PLC, si quiere iniciarse en la automatizacin de procesos o si ya dispone de conocimientos fundados en este mbito: le ofrecemos una formacin profesional y orientada al
grupo objetivo.
90
En los centros de formacin ubicados en ms de 60 pases

podr adquirir conocimientos profundos del sistema SIMATIC
PCS 7 o ampliar el know-how que ya tenga. Independientemente de si quiere inscribirse en un curso estndar o un curso
personalizado: los cursos SIMATIC proporcionan una calificacin rpida y amplios conocimientos directamente procedentes del fabricante. Con estructura modular y con contenidos
eminentemente prcticos. Para mayor vinculacin con la realidad, los cursos prcticos, impartidos por especialistas en el
sistema, puede celebrarse tambin in situ en su planta.
Para ms informacin, visite nuestro sitio web:
www.siemens.com/sitrain
Siemens AG 2009
Service & Support a nivel mundial:

Nuestros servicios en cada fase del proyecto
Nuestros expertos y un eficaz servicio tcnico global se
encuentran a disposicin de nuestros clientes en ms de
100 pases del mundo.
Asistencia online
En Internet se puede acceder a cualquier hora y desde cualquier parte del mundo a los conocimientos ms avanzados.
Nuestro portal Service & Support proporciona en varios idiomas toda la informacin necesaria relacionada con nuestra
oferta: desde el soporte de productos o la prestacin de servicios hasta las oficinas de contacto regionales. Todo esto se
completa con informacin especfica de cada pas en la lengua
correspondiente.
Technical Support
En los distintos pases los clientes reciben asistencia en el idioma nacional.
Nuestra estrategia de asistencia al cliente se basa en un eficaz
plan de varios niveles para tramitar las cuestiones tcnicas
planteadas. El soporte tcnico regional se complementa con
el soporte tcnico central en Europa, Amrica y Asia.
Aprovechando la diferencia horaria entre los continentes, estamos localizables las 24 horas del da. Este servidio lo ofrecemos en el marco de una oferta de prestaciones especiales incluidas en nuestra Automation Value Card.
La tramitacin de las cuestiones planteadas se efecta en una
red internacional asistida por tecnologas de la informacin.
As, en caso necesario, nuestros especialistas tienen acceso a
toda la informacin disponible en cualquier parte del mundo,
relacionada con el planteamiento del cliente.
Technical Consulting
Tambin durante la planificacin y concepcin de su proyecto
le ofrecemos el apoyo necesario: desde el detallado anlisis
real y la definicin de objetivos, pasando por el asesoramiento
sobre productos o sistema, hasta la elaboracin de soluciones
de automatizacin.
Repuestos y reparaciones
Una red global de almacenes regionales, apoyados por una sofisticada logstica, garantiza el suministro rpido de repuestos.
Adems, muchos pases disponen de un servicio urgente de
repuestos.
Con la misma rapidez, fiabilidad y calidad nos encargamos de
las reparaciones ms diversas, bien en nuestros centros de reparacin bien a travs de nuestro servicio de reparacin mvil,
disponible en muchos pases.
Optimizacin y modernizacin
Field Service
Expertos en todos los productos y sistemas que abarca nuestra
amplia oferta estn cerca de usted o con usted si los necesita.
Sus intervenciones directas estn coordinadas por oficinas regionales con las que se puede contactar en todo momento.
Nuestro Service & Support apoya a los clientes durante todas

las fases de vida de sus mquinas e instalaciones. Tambin
cuando se trata de optimizarlas o modernizarlas. Nuestros expertos le aconsejarn directamente con toda profesionalidad
y competencia y le dirn, por ejemplo, cmo incrementar la
productividad o reducir los costes a largo plazo.
91
Siemens AG 2009
Informacin complementaria
En Internet les ofrecemos mucha informacin acerca del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7 en:
www.siemens.com/simatic-pcs7
Encontrar informacin detallada en los manuales SIMATIC Guide:
www.siemens.com/simatic-docu
Puede solicitar otras publicaciones sobre SIMATIC en:
www.siemens.com/simatic/printmaterial
Encontrar documentacin tcnica detallada en nuestro
portal de asistencia y servicio tcnico:
www.siemens.com/automation/support
Si prefiere mantener una conversacin personal, encontrar a los responsables ms prximos a su localidad en:
www.siemens.com/automation/partner
En la pgina Industry Mall puede hacer pedidos directamente por Internet:
www.siemens.com/automation/mall
Siemens AG
Industry Sector
Industrial Automation Systems
Postfach 4848
90026 NREMBERG
ALEMANIA
www.siemens.com/simatic-pcs7
Sujeto a cambios sin previo aviso

Referencia: E86060-A4678-A131-A8-7800
3P.8115.58.07 / Dispo 09508
BR 0309 1. BD 92 Es
Impreso en Alemania
Siemens AG 2009
Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de

aplicacin concreta pueden no coincidir exactamente con lo
descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un
ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones deseadas slo ser vinculante si se ha estipulado
expresamente al concluir el contrato. Reservada la posibilidad
de suministro y modificaciones tcnicas.
Todos los nombres de productos pueden ser marcas
registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras
empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus
fines puede violar los derechos de sus titulares.

Automatización

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Automatización

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Siemens AG 2009

El sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7, ms all de los lmites!

MES Manufacturing Execution Systems

Software industrial para

En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integracin

Safety & Security. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Red mundial de expertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Componentes del sistema

Control de rutas con SIMATIC Route Control . . . . . . . 61

KNX GAMMA instabus

Office LAN (Ethernet)

Bus de terminales, individual/redundante

Industrial Ethernet, individual/redundante

Active Field Distributors

Arquitectura del sistema SIMATIC PCS 7

Esto se manifiesta claramente en estas siete ventajas:

Reduccin del coste total de propiedad gracias a la integracin

SIMATIC PCS 7 admite a nivel de sistema la conexin con

Reduccin del coste total de propiedad

Integracin de productos add on

La modularidad, la flexibilidad, la escalabilidad y el carcter

Maintenance Station (gestin de activos)

Alto rendimiento y calidad, combinados con una ingeniera

Alta capacidad de comunicacin

Alto rendimiento y calidad

Sistema de operador dotado de numerosas funciones,

Redundancia de configuracin flexible a todos los niveles

Bajo el aspecto de la disponibilidad, para la comunicacin

Bus de terminales, Anillo 1

Bus de terminales, Anillo 2

Bus de planta Industrial Ethernet

La periferia descentralizada ET 200M tambin soporta la

Adems, la redundancia modular flexible (FMR) permite

Configuraciones redundantes a todos los niveles del sistema de control

SIMATIC PCS 7 LAB

Diferentes plantas en un mismo centro

SIMATIC PCS 7: 100 a 120 000 E/S

Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

Los usuarios de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una

La escalabilidad se aplica a todos los niveles del sistema. Por

Clasificacin de los controladores segn sus prestaciones

Clasificacin de los sistemas compactos en relacin con sus prestaciones y

La escalabilidad no slo comporta ventajas de cara a los costes

SIMATIC PCS 7 LAB, la solucin diseada para los requisitos

SIMATIC PCS 7 AS RTX

Los sistemas compactos constituyen, con aprox. 60 puntos de

Proteccin de las inversiones gracias a una modernizacin

La caracterstica principal de la estrategia de migracin de

En la industria de procesos, a menudo se procesan como

Permanente innovacin tecnolgica,

El requisito previo para la innovacin y, por lo tanto, para

Asistencia local y servicio tcnico a cargo de

Quien se decide por SIMATIC PCS 7, tiene en Siemens un

SIMATIC PCS 7 Engineering

Engineering Toolset del sistema de ingeniera

La aplicacin de un sistema de ingeniera centralizado que

La base para la definicin de licencias y el precio unitario del

Vista de componentes: Configuracin del hardware con HW Config

El asistente de importacin-exportacin para el intercambio

Puntos de I&C en la vista de objetos de proceso

Vista de objetos de proceso

A travs de la vista de objetos de proceso tambin se puede