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8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007


970
PROPUESTA Y DISEO DE UNA UNIDAD MANEJADORA Y UNA CONDENSADORA
DE AIRE PARA ENFRIAMIENTO DE CUARTOS LIMPIOS CLASE 100
Dr. David Morilln Glvez, Ing. Agustn Torres Rodrguez
* Postgrado de Ingeniera en Energa, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Ciudad Universitaria, Mxico
Distrito Federal, 04510 Mxico
*e-mail: damg@pumas.iingen.unam.mx, agustin71tr@yahoo.com.mx,

RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es mostrar con base en el diseo original de un sistema dividido de enfriamiento
para cuartos limpios clase 100, estructurado mediante una unidad manejadora y una unidad condensadora. Para ello
se diseo el serpentn de enfriamiento calculando 4 hileras de 50 tubos por hilera con 16 aletas de aluminio por cada
pulgada de tubo de cobre de 12.7 milmetros de dimetro exterior, el tubo de cobre es del tipo L y el serpentn
evaporador recibe 153290.61 kilowatts, en el serpentn de enfriamiento y condensacin circula fren 407C. Se
diseo tambin la unidad condensadora que consta de 3 hileras de 70 tubos de cobre tipo L con un dimetro
exterior de 15.875 milmetros. En el condensador se enva al exterior 230534.9532 watts. En nomogramas
comerciales se seleccionaron la lneas de lquido, succin y descarga, ambos serpentines se conectan con el sistema
de expansin que consta de dos vlvulas termostticas modelo TRAE+30N y el sistema de compresin con base en
dos compresores tipo espiral (scroll) ZRT380K3E-TWC. El ventilador de la unidad condensadora consta de 6
ventiladores axiales de 373 wats. El sistema de prefiltracin de aire consta de 8 filtros metlicos de modelo HV-2 de
0.6096 metros x 0.6096 metros x 0.0508 metros y 8 filtros desechables de fibra de vidrio, con las mismas
dimensiones y una eficiencia promedio del 85%.
Ya prefiltrado pasa al sistema de filtracin que consta de 8 filtros de bolsa super extendida tipo PAK con 10 bolsas
de filtracin cada uno. El diseo comprende un deshumidificador que utiliza un rotor tipo panal impregnado en slica
gel no txica. Cuando el deshumidificador esta operando, el rotor gira, haciendo que la humedad absorbida por el
mismo en la seccin del aire de proceso sea cedida al aire de reactivacin que es descargado al exterior por medio de
un ventilador. Se dise el sistema de ductos para las dos plantas del cuarto limpio que suministrarn el aire limpio a
cada una de las reas. Finalmente se calculo la capacidad del ventilador centrfugo.

PALABRAS CLAVE: cuarto limpio, diseo, serpentn y filtracin.


970

INTRODUCCIN
Debido a la necesidad que tiene algunos procesos de la industria farmacutica y a los estrictos estndares que se
deben cumplir en los cuartos limpios de clase 100 como son la temperatura, humedad, y concentracin de partculas
surgi la necesidad de proponer este diseo como otra opcin a los ya existentes en el mercado mexicano. En dicho
mercado existen un sin fin de sistemas de enfriamiento de tipo comercial que cumplen con este cometido pero tienen
la desventaja de proceder en su gran mayora de pases como los Estados Unidos y Japn. Esto representa un sin
nmero de desventajas pues al no contar con diseos propios dependemos en gran parte del diseo y suministro de
estos sistemas para proveer el enfriamiento a los cuartos limpios de las industrias que operan en nuestro pas.
Adems las condiciones de diseo son siempre simuladas en cmaras pues muchas veces estos pases no conocen las
condiciones climticas de la Repblica Mexicana. Por otra parte queremos resaltar que al no disponer de diseos
propios tambin nos vemos obligados a depender de la manufactura y suministro de refacciones aspectos que afectan
la operacin de las industrias farmacuticas mexicanas.
ANTECEDENTES.
Es claro que los primeros cuartos limpios estuvieron en los hospitales. El trabajo de Pasteur, Koch, Lister y otros
pioneros microbiologistas y cirujanos hace 100 aos. Aunque los cuartos limpios del pasado tienen similitudes con
los modernos, una omisin importante fue la ventilacin positiva por aire filtrado. Es solo hacia el final de la
Segunda Guerra Mundial que la ventilacin en los hospitales empez a ser claramente enfocada para el control de la
contaminacin. Con la pacificacin y el fin de guerra se uso la energa nuclear en la investigacin biolgica y
qumica para la produccin de los filtros de partculas para aire de alta eficiencia (HEPA), los cuales retenan los
contaminantes radioactivos o microorganismos peligrosos. Este tipo de limpieza del aire fue realizado por primera
vez en 1961 bajo el concepto de ventilacin unidireccional y flujo laminar en los laboratorios de Sandia, en
Alburquerque, Nuevo Mxico, en Estados Unidos. En Mxico. Mxico el 22 de diciembre de 1967 se asientan
empresas con inversion de capitales mexicano y suizo para el desarrollo de la instalacin de sistemas de
enfriamiento para cuartos limpios. En 1974 despus de algunas modificaciones y actualizacin de tecnologa se
inicia la fabricacin de la segunda generacin de los equipos de aire acondicionado de precisin. En 1968 se
desarrolla una lnea de productos para la depuracin de aire y gases a niveles microscpicos y submicroscpicos para
las industrias farmacuticas mexicanas. Y a partir de 1985 se desarrolla una serie de productos de filtracin de aire
para reas limpias y controles de temperatura y humedad que estn enfocados principalmente a laboratorios como e
industrias como la alimenticia, la electrnica y la hospitalaria.
El diseo que proponemos esta dividido en el clculo y diseo del serpentn de enfriamiento, una seleccin del
sistema de compresin, una seleccin de las vlvulas termostticas de expansin, el clculo y diseo del serpentn
condensador, la seleccin en nomogramas comerciales de las tuberas de liquido y gas para conectar los dos
serpentines con el sistema de compresin y expansin as como el aislante y el clculo y seleccin de los ventiladores
del serpentn de enfriamiento y condensador para efectuar los procesos de transferencia de calor. Y la parte final del
trabajo comprende la seleccin de filtros que permitan llegar a las condiciones de pureza del aire. Tambin se diseo
el sistema de ductos que suministraran el aire a los cuartos limpios y el dehumidificador para retirar la humedad que
tiene el aire antes de entrar al rea de proceso. Finalmente se diseo el ventilador que impulsara este aire a travs del
serpentn de enfriamiento.
DISEO DEL SISTEMA DEL SERPENTN DE ENFRIAMIENTO
El sistema de enfriamiento se diseo una unidad manejadora de aire con capacidad para recibir 153290.61 watts.
Esta unidad manejadora esta compuesta por un serpentn de enfriamiento por el cual circula refrigerante 407C. Un
sistema de compresin de dos compresores tipo espiral y un sistema de expansin compuesto por dos vlvulas
termostticas. Para el serpentn de enfriamiento se utilizaron las condiciones de diseo para el tubo de cobre que
aparecen en la figura 1. La temperatura de interior donde circula el refrigerante se consider de -14oC, la temperatura
de la superficie del tubo se considero de 4oC y la temperatura ambiente de 21.07oC.

TTint.=-14
C
=-14oC

Tsuperficie.= 4oC

interior.

Tambiente.= 21.07oC

Fig.1: Condiciones de diseo para el flujo de refrigerante en un tubo de 0.0127 m de dimetro de cobre tipo L.
Se propone un rea promedio de 3.135 metros cuadrados para el serpentn de enfriamiento. Por lo que de acuerdo
con esta rea las dimensiones del largo y ancho del serpentn sern de 2.438 metros y 1.285 metros respectivamente.
Se considero un arreglo escalonado del haz de tubos y una separacin vertical (ST) de 25.375 milmetros y de 152.4
milmetros de separacin horizontal (SL). De acuerdo con este arreglo y de acuerdo con las distancias de separacin
expresadas anteriormente tendremos 4 hileras de 50 tubos por hilera lo cual identificamos como NL para el nmero
de hileras y NT para el nmero de tubos por hilera respectivamente. En la figura 2 se puede observar el arreglo
escalonado del haz de tubos y la separacin vertical y horizontal en el arreglo.
Aletas de
aluminio

Aire
fro

Aire que
entra
ST=25.3746mm
Refrigerante
407C

SL=152.40 mm

Fig. 2: Arreglo escalonado de tubos del serpentn de enfriamiento


Con este arreglo se utiliz una velocidad de diseo de 3.048 metros/segundo (V). Con este valor y la distancias de
separacin vertical (ST) y el dimetro exterior (D) de los tubos se utiliz la Ec. (1)[2] para calcular la velocidad
mxima que prevalecer en el serpentn que es de 6.102 metros /segundo.
Vmx=STV/(ST-D)

(1)

Una vez que se conoce la velocidad mxima se procede a calcular el nmero de Reynolds mximo. Para calcular
este valor se ocupa la expresin matemtica de la Ec.(2) [2]. En donde es la viscosidad cinemtica expresada en
(2)
metros cuadrados sobre segundo.
ReDmx.=Vmx.D/
El nmero de Reynolds es de 5 042.294. Con este valor calculamos el nmero de Nusselt para obtener el coeficiente
convectivo. Para ello se empleo la Ec.(4)[ver referencia 2] propuesto por Zhukauskas. En donde C2 y m son factores
de correccin obtenidos a partir de tablas utilizando el nmero de Reynolds, el nmero de hileras (NL) y el tipo de
arreglo [2]. El valor de C se obtiene a partir de la Ec.(3) [2] y para ello se necesitan los valores de ST y SL.Y Pr y Prs
son los nmeros de Prandt utilizando la temperatura de pelcula y Prs es el nmero de Prandtl para la temperatura de
superficie del tubo.
C = 0.35(ST/SL)(1/5)
(3)
y
Nu= CC2ReDmPr(0.36)(Pr/Prs)(1/4)
(4)
El valor del nmero de Nussetl es de 49.967. Con este valor, la conductividad trmica del aire (k) a temperatura
ambiente ser de 25.375 x10-3 W/m K y el dimetro exterior del tubo de 0.0127 metros sustituimos en la Ec.(5) [ver
referencia 2] y obtenemos un coeficiente convectivo h de 101.77 (W/m2 K).
h = Nu(k/D)
(5)

Si agregamos a la tubera 16 aletas de aluminio por cada 0.0254 metros de tubo de cobre de 1 milmetro de espesor
para lograr una mayor captacin del calor y por consecuencia una disminucin de la longitud de la tubera
calculamos la cantidad de calor que nuestro serpentn de enfriamiento recibe. Las condiciones de diseo de la aleta
se muestran en la figura 3.
Tamb.=21.07oC
Taleta= 4oC
1 mm de espesor

0.0167 m
0.0167 m

Fig. 3: Condiciones de diseo de las aletas.


Si consideramos una eficiencia de la aleta del 0.96 [1] y de acuerdo con la figura anterior podemos calcular el rea
total que ocupa en el serpentn de enfriamiento. Esta ser de 2.790 x 10-4 metros cuadrados. Como las aletas tienen 1
milmetros de espesor y de acuerdo con las dimensiones del serpentn de enfriamiento tendremos un espaciamiento
entre cada aleta de 5.875 x10-4 metros por lo que el rea libre de aletas en el tubo ser de 2.344x10-5 metros
cuadrados. La cantidad de aletas que tenemos por cada metro de tubo es de 629.92. Para calcular la cantidad de calor
que se recibe el serpentn por concepto de las aletas la calculamos con la Ec.(6) [1]. En donde aleta es la eficiencia,
h es el coeficiente convectivo, Aaleta es el rea de las aletas en el serpentn, Taleta es la temperatura de la superficie en
la aleta y Tambiente es la temperatura ambiente.
(6)
Qaleta=aletah Aaleta(Taleta-Tambiente)
Para calcular la cantidad de calor que recibir el serpentn por el rea libre de las aletas empleamos la Ec. (7) [1].
En donde se emplea el rea en metros cuadrados que esta libre de las aletas y la temperatura de la superficie del tubo.
(7)
Qlibre de aletas= h Alibre de aleta(Tsuperficie tubo-Tambiente)
Los resultados obtenidos para estos flujos de calor son de 0.465 watts para el rea con las aletas y de 0.0407 watts
para la zona libre de las aletas. Si multiplicamos el nmero total de aletas /metro de tubera por la suma total de los
calores recibidos por las dos zonas (con y sin aletas) por 2.438 metros de longitud del serpentn por 200 tubos
tendremos una recepcin de calor por 155 462.243 watts.
SELECCIN DEL COMPRESOR
Utilizando los programas de seleccin de marcas comerciales pudimos seleccionar un juego de compresores tipo
espiral para satisfacer las necesidades termodinmicas del sistema de enfriamiento. En la tabla 1 resumimos las
condiciones de operacin de los compresores. Estos tendrn la funcin de enviar el refrigerante al sistema para
realizar la captacin de calor en el serpentn evaporador y enviarlo al exterior a travs del serpentn condensador.
SELECCIN DE LAS VLVULAS DE EXPANSIN
La vlvula de expansin termosttica o vlvula de termoexpansin, es un dispositivo de medicin diseado para
regular el flujo de refrigerante lquido hacia el evaporador, en la misma proporcin en que el refrigerante lquido
dentro del evaporador se va evaporando. Esto lo logra manteniendo un sobrecalentamiento predeterminado a la
salida del evaporador (lnea de succin), lo que asegura que todo el refrigerante lquido se evapore dentro del
evaporador, y que solamente regrese al compresor refrigerante en estado gaseoso. El resumen de las caractersticas
mecnicas de las vlvulas que se consideraron en el diseo del sistema se muestran en la tabla 2.

Tabla 1. Caractersticas elctricas y mecnicas del compresor ZRT380K3E-TWC


Caractersticas elctricas
Voltaje de diseo:
Fases
Corriente al arranque:
Corriente:
Consumo de energa
Razn de eficiencia de
ahorro de energa
Caractersticas mecnicas
Refrigerante
Presin de succin
Presin de descarga
Temperatura de succin
saturada
Temperatura de descarga
saturada
Relacin de presin
Temperatura de gas de
retorno
Temperatura del
evaporador
Temperatura del
condensador
Capacidad
Flujo msico
Eficiencia isentrpica
Efecto refrigerante neto

Unidades
volts

230
3
104,5
88,1
31300

Amperes
Amperes
Watts

10
Unidades
407C
344803,947
2413765,523

Pascales
Pascales

-7,22

59,89
5.6

10

50
90724,63768
0,62244
66
1079850

C
Watts
Kg/seg.
%
Watts

Tabla 2: Caractersticas del sistema de expansin


Datos dimensionales de la vlvula de expansin modelo
TRAE+30N10PIES28.575mmx34.925mmODFS/T
Tipo de vlvula

TRAE+30
toneladas(104,347Kilowatts)

Dimetro Dimensiones
(ODF),
nominal
interior en exterior
mm(B)
28,575

34,925

Interior

Exterior

56,134

23,114

60,706

24,634

CLCULO DEL SERPENTN CONDENSADOR


La parte del sistema dividido que se encuentra en el exterior lo compone el serpentn del condensador en conjunto
con el ventilador. Las dimensiones del serpentn condensador que servir para enviar el calor extrado de los cuartos
limpios hacia la atmsfera tiene una dimensin de 2.252 metros de ancho por 16.3 metros de largo y un espesor de
0.3048 metros. Est constituido por 3 hileras de tubos de 15.875 milmetros de dimetro exterior y cada hilera tiene
70 tubos. El arreglo es del tipo escalonado. Para ST obtuvimos 31.941 mm y para SL 76.20 mm. La velocidad del
aire se seleccion en 1.096 m/s y la velocidad mxima se calculo en 2.180 m/s de acuerdo con lo marcado por la
Ec.(2). La temperatura de pelcula es de 38.40oC y la temperatura ambiente es de 26.8oC. En la figura 4 se pueden
ver las condiciones de diseo de la aleta.
o
Tambiente= 26.8 C

8 mm

Taleta= 50oC

1 mm

Fig. 4: Condiciones de operacin de la aleta del condensador.

El nmero de Reynolds es de 2177.73 calculado utilizando la Ec.(2). El nmero de Nusselt es de 2.192 utilizando
la Ec. (3) y la Ec. (4) para un valor de m igual a 0.60, C2 igual a 0.84, Prandtl de 0.707, Prandtl superficial de 0.704
y C igual a 0.0293. El coeficiente convectivo h fue calculado en 3.631(W/m2 K) utilizando la Ec. (5). El rea sin
aletas es de 0.0499 m2 y el rea de la aleta es de 0.00245 m2. El calor de la parte del tubo sin aletas es de 0.0913
watts/metro de tubo utilizando la Ec. (7). Para una eficiencia de la aleta de 0.99 y una temperatura de la aleta de
323.25 grados Kelvin se obtuvo un calor de 0.205 watts/metro de tubo de acuerdo con la Ec. (6). Para este caso se
consideraron 8 aletas por cada 0.0254 metros de tubo tenemos un espaciamiento entre cada aleta de 2.175 x10-4
metros. Con este espacio entre cada aleta tenemos 314.96 aletas por cada metro de tubera. Multiplicando este
nmero de aletas por metro de tubera por la suma de los calores que desecha la zona de las aletas y la del
espaciamiento por la longitud de 16.3 metros y por 210 tubos tenemos 230543.5108 watts. Esto representa el trabajo
efectuado por el sistema de compresin y el calor recibido por el serpentn de enfriamiento.
SELECCIN DE LA TUBERA DE REFRIGERACIN Y EL AISLANTE
A continuacin se debe seleccionar la lnea de lquido, la lnea de succin y las lneas de descarga del sistema
dividido. Para esto se utilizaron diagramas comerciales que se deben leer con la velocidad de flujo del refrigerante en
m/s, los kilowatts de refrigeracin, la cada de presin por cada metro de recorrido de tubera y la temperatura del
condensador. La tubera se calculo en la lnea de lquido de 32.10 mm, para la lnea de succin de 74.4 mm de
dimetro en la tubera principal, que se divide en dos tuberas secundarias de 54 mm. Finalmente las lneas de
descarga se calcularon con un dimetro de 50.4 mm para la tubera principal y de 38.2 mm para las tubera derivadas.
Estas sern aisladas con aislante celular cerrado de 13 mm de espesor. La lnea de succin ser aislada con un
aislante de 54 mm de dimetro y 19 mm de espesor. La lnea de lquido ser aislada con aislante de 32.10 mm de
dimetro y 13 mm de espesor. Este aislante se selecciono de catlogos comerciales.
SELECCIN DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
La conveccin natural no es suficiente para rechazar la tasa de transferencia de calor en el condensador. Por lo que
se hace necesario el uso de un ventilador. Aunque mucha de la energa elctrica consumida por el sistema dividido se
debe a los compresores, el ventilador del condensador tambin requiere de una cantidad significativa de electricidad.
La potencia que necesita el ventilador (Pot.ventilador) esta directamente relacionada con la cada de presin
(PTOTAL) a travs del condensador, el rea frontal (Afr) y la velocidad del aire a travs del condensador (Vaire) todo
esto dividido entre la eficiencia del mismo()[3]. La siguiente ecuacin rene todos estos parmetros:
Pot.ventilador= ((Vaire)(Afrontal)(PTOTAL))/

(8)

La cada de presin total se divide en dos componentes, la cada de presin en el lado de los tubos (Ptubos) y la
cada de presin en el lado de las aletas (Paletas). Para calcular la cada de presin en el lado de las aletas se utiliza la
Ec. (9).
Paletas = ((faletas)(Volumen especifico del aire)(Gmx2)(Aaletas))/((2)(Amnima)) (9)
En pruebas experimentales Rich(1973) encontr que el factor de friccin f depende del nmero de Reynolds, pero
este es independiente de la separacin entre las aletas (entre 3 y 14 aletas por 2.54 centmetros). En este rango de
espaciamiento Rich expresa el factor de friccin de la aleta (faleta) con la Ec. (10) [3]:
faleta=1.7Reynols-0.5

(10)

El rea de flujo mnima, Amnima, es la altura (espacio de entre la aleta- espesor de la aleta) multiplicada por la
menor de las distancias ST o SL. Gmx. Es la masa velocidad del aire a travs del rea de flujo mnima la cual es
expresada con la Ec. (11)[3]:
Gmx.= maire/Amnima
(11)
Para determinar la cada de presin sobre los tubos, la expresin desarrollada por Zukauskas and Ulinskas (1998),
se puede utilizar. La cada de presin sobre los bancos de tubos se puede expresar con la Ec. (12)[3]:
Ptubos= ((Eu)(Gmax.2))(z))/((2)(aire))

(12)

Donde z es el nmero de filas, y Eu es el nmero de Euler. Rich expresa el nmero de Euler en funcin del nmero
de Reynolds y de la geometra del arreglo de los tubos. Una vez que se tienen todos las anteriores expresiones

podemos calcular el Reynolds que es de 2177.727, faletas que es de 0.0364, el volumen especfico del aire que es de
0.86 m3/kg, ST que es de 31. 94 mm, SL que es de 77.86 mm, Amnima que es de 6.947x10 -5 m2, la masa velocidad
es de 1.25 kg/m2 s. Utilizando (9) se tienen que Paletas es de 0.865 Pas. Para el lado de los tubos el nmero de
Euler es de 0.343 y el parmetro z vale 70 por tener 70 tubos en una hilera, la densidad del aire se tomo de 1.1616
kg/m3 por lo que utilizando la Ec. (12) la cada de presin en el lado de los tubos ser de 16.163 Pas. Con esta cada
de presin y la de las aletas tenemos un total de 17.028 Pas. Finalmente con la cada de presin total, la velocidad
mxima en el serpentn condensador de 2.180 m/s, el rea frontal del serpentn de 36.707 m2 calculamos la potencia
total neta del ventilador y esta es de 2096.1746 watts. Si dividimos esta potencia entre una eficiencia del 65% para
un ventilador axial obtenemos 6 ventiladores de 373 watts de potencia (0.5 caballos de potencia). En la tabla 3 se
resumen las caractersticas mecnicas y elctricas encontradas en catlogos comerciales para ventilador de tipo axial
con motor directamente acoplado.
Tabla 3: Caractersticas elctricas y mecnicas del ventilador axial del condensador
Caracterstica

Capacidad

Unidad

Motor elctrico

373

Caudal
Voltaje
Fases
Frecuencia
Revoluciones por
minuto
Diametro del
ventilador
Tipo de carcasa

16234
208/230
2
60

watts
m3/hr
volts
fases
hertz

1075

r.p.m

66
48YZ

centmetros

SISTEMA DE FILTRACIN
El suministro de aire a un cuarto limpio debe ser filtrado para evitar el paso de partculas que podran contaminar el
proceso. A principios de 1980 el aire empez a ser filtrado con filtros de aire de alta eficiencia llamados H.E.P.A
(High Efficiency Particulate Air). Los filtros de aire de alta eficiencia estn diseados para captar partculas de 2m
y ms pequeas. En este caso del sistema dividido contiene en la unidad manejadora de aire dos secciones, una para
prefiltrar el aire hasta un 85% de pureza y la seccin de filtracin en donde se consigue una eficiencia del 99.99%. El
sistema de prefiltracin consiste en instalar un banco de filtros en la siguiente forma: 8 filtros metlicos de
0.6096mx0.6096mx0.0508m y 8 filtros desechables de fibra de vidrio de 0.6096m x0.6096mx0.0508m. Para el rea
de filtrado el sistema consiste en 8 filtros de bolsa (10 bolsas) de alta eficiencia con 95% de eficiencia y 24 filtros
HEPA minipleat con 99.99% de eficiencia que son colocados en cada una de las salidas del cuarto limpio. Los filtros
son del tipo minipleat estn sellados, es decir llevan una alojamiento perimetral el donde se aplica el gel que al
colocar el filtro en su posicin en el gabinete hace el sello hermtico en forma automtica eliminando fugas y el
desviacin del aire, sin necesidad de sellos adicionales a base de silicn u otros productos. El cuerpo del filtro es de
aluminio extrado y en su interior se encuentra la parte filtrante de papel submicrnico. El separador entre cada papel
es un hilo adherido, el cual hace el filtro muy compacto. Llevan adems al frente una rejilla de proteccin metlica.
La eficiencia es de 99.99% y su profundidad es de 70 milmetros.
CLCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE
Las reas limpias deben ser presurizadas con aire limpio y cada salida debe ser calculada de acuerdo con las
dimensiones del cuarto limpio. Las dimensiones y cantidad de aire que se necesita antes de calcular las dimensiones
de la tubera que abastecer el sistema dividido se muestran en la tabla 4. El sistema dividido suministra aire a dos
plantas del laboratorio farmacutico.

Tabla 4: Dimensiones de cuartos limpios y cantidad de aire de suministro a cada rea


Zona
Fisicoqumica
Fisicoqumica
Fisicoqumica
Reactivos y rea
comn
rea de lavado
Recepcin de
muestras
Almacn de
muestras
Fisicoqumica
Fisicoqumica
Solventes

Dimensin (m)
2,73
2,74
2,74

Zona
Polarografa
Cromatografa
Fisicoqumica

Dimensin (m)
3,35
11,233555
3,96

PLANTA BAJA
Dimensin (m)
rea(m2)
2,8
7,644
2,8
7,672
2,8
7,672

Cantidad de aire (m3/hr)


2932,324708
2943,065824
2943,065824

4,3289
1,6499

3,5
1,9178

15,15115
3,16417822

5812,152211
1213,814492

2,58

1,8178

4,689924

1799,1078

2,795
2,8
2,74
2,615

1,5855
4,4314725
2,8
7,84
2,8
7,672
2,8
7,322
PLANTA ALTA
Dimensin (m)
rea(m2)
2,6
8,71
2,8533
14,086855
2,8533
11,299068
Area total
107,3546477

1699,962886
3007,512521
2943,065824
2808,801872
Cantidad de aire (m3/hr)
3341,254344
5403,876632
4334,450062
41182,455
AIRE TOTAL

CLCULO DE LOS CONDUCTOS DE INYECCIN Y DE RETORNO

El aire que necesita cada cuarto limpio es suministrado por conductos rectangulares de diferentes dimensiones y de
acuerdo con las necesidades de presin, temperatura y humedad de cada rea limpia. Estas dimensiones fueron
(13)
calculadas con la expresin matemtica de la Ec. (13)[4]:
Q=VAducto
En donde Q es el gasto de aire expresado en m3/hr, V es la velocidad del aire en m/s y Aducto es el rea transversal
del ducto en m2. Para el diseo de los ductos se considero una velocidad de 6.102108216 m/s (2197.58958m/hr) para
conservar una cada de presin de 1.102362205 metros de columna de agua por cada 30.48 metros de recorrido de
ducto. Una vez que se obtiene el rea del conducto rectangular se estableci una relacin de dos veces el ancho igual
a largo de la cara frontal del conducto. Se seccion el conducto principal y los conductos derivados para suministrar
el aire en cada cuarto limpio. Cada seccin se denot con una letra del alfabeto de tal manera que se hizo necesario
identificar todo el recorrido con letras desde la A hasta la HH para las dos plantas del edificio. Para el ducto de
extraccin (retorno) se dimension utilizando el mismo mtodo de prdidas por friccin.
Tabla 5: Dimensiones del conducto de suministro de aire
Tramo

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q

Dimensiones del
ducto de
inyeccin en
metros
0.61x1.22
0.56x1.12
0.51x1.02
0.43x0.86
0.35x0.70
0.26x0.52
0.33x0.66
0.29x0.58
0.84x1.67
0.82x1.64
0.80x1.60
0.78x1.56
0.76x1.52
0.74x1.48
0.72x1.44
0.70x1.4
0.67x1.34

Tramo

R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
AA
BB
CC
DD
EE
FF
GG
HH

Dimensiones
del ducto de
inyeccin en
metros
0.64x1.28
0.62x1.24
0.58x1.16
0.35x0.70
0.26x0.51
0.48x0.96
0.46x0.92
0.31x0.62
0.14x0.28
0.29x0.58
0.26x0.52
0.26x0.52
0.26x0.52
0.26x0.52
0.26x0.52
0.23x0.46
0.37x0.74

EL DESHUMIDIFICADOR
El deshumidificador es del tipo rotor con 82% de slica gel, 16% de fibra de vidrio y el resto con 2% de acrlico.
La slica gel impregnada tiene poros de 20-30 angstroms para absorber la humedad. El rotor genera una cada de
presin de 0.00647 bar. Tiene una dimetro de 2.40 m con una espesor de 0.4 m y esta conectado a travs de un eje

de 0.04 m. El movimiento del reductor se realiza a base de un reductor de velocidad acoplado a la flecha principal
del rotor a travs de una banda para dar 16 revoluciones en una hora. El aire hmedo o aire de proceso es succionado
por el deshumidificador a travs del prefiltro hacia el plenum para posteriormente pasar a travs del rotor o rueda
desecante, donde la humedad es absorbida. El aire deshumidificado es descargado por medio del ventilador del aire
de proceso. El aire de reactivacin es succionado a travs de los prefiltros metlicos y de fibra de vidrio y calentado
por medio del calentador de reactivacin elctrico (resistencia con capacidad de 460 kilowatts) pasando despus por
la seccin del rotor. Calentando el aire de reactivacin se reduce la humedad del mismo y aumenta su capacidad de
absorcin de humedad, as cuando pasa a travs del rotor desecante, absorbe humedad retenida en el mismo y esta es
descargada al exterior por medio del ventilador de reactivacin que tendr una capacidad de 11181.9 watts. Cuando
el deshumidificador esta operando, la rueda gira por medio de un reductor de velocidad y banda, haciendo que la
humedad absorbida por la misma en la seccin de aire de proceso sea cedida al aire de reactivacin. El flujo de aire
de proceso va en contracorriente del flujo de aire de reactivacin.
DISEO DEL VENTILADOR DEL SERPENTN DE ENFRIAMIENTO
Para calcular la potencia del ventilador es necesario conocer la cada de presin total que necesita vencer y el gasto
volumtrico que va a manejar. Esta presin total es la suma de la cada de presin que se tiene en el serpentn de
enfriamiento, en el paso del aire por el rotor deshumidificador, en los filtros y en el ducto de inyeccin. La cada de
presin total calculada es de 1088.88 Pas. El gasto volumtrico que maneja el ventilador es de 41184 m3/hr. Si se
aplica la Ec. 14 [3] tenemos:
N=QPTotal
(14)
Una potencia del ventilador en el serpentn de enfriamiento de 12456.395 watts. Que corresponde con un ventilador
comercial de 20 H.P trifsico a 220 volts, 60 hertz de frecuencia y 1750 revoluciones por minuto.
CONCLUSIONES
Creemos importante recomendar que para iniciar el proceso de diseo del sistema de enfriamiento para cuartos
limpios con aplicaciones farmacuticas es necesario conocer las condiciones climticas del lugar en donde va ha
operar este pues estas afectan directamente los estados termodinmicos del fluido de trabajo ylos procesos de
transferencia de calor de los serpentines de enfriamiento y condensacin. Para ello es necesario contar con datos
proporcionados por estaciones metereolgicas o bien monitorear con termohigrmetros estas condiciones en sitio
para precisar todos los parmetros de diseo del sistema. En recomendable tambin poseer todos los datos de
operacin de los cuartos limpios para evitar posibles daos al producto por falta de enfriamiento. Se pueden agregar
reductores de velocidad para controlar las condiciones de operacin del ventilador del condensador y reducir su
consumo energtico. Como objetivo una de un trabajo posterior estn el calcular estos costos y compararlos con los
costos por automatizar el sistema.
REFERENCIAS
1.
2.
3.
4.

Cengel A. Yunus, Transferencia de Calor, Mc Graw Hill, Mxico D.F Mxico; pp 389-395,2004.
P. Incropera Frank y P. de Witt David, Fundamentos de transferencia de calor, Prentice Hall. Cuarta edicin,
pp. 379-380. 1999.
Stewart White Susan , Enhanced finned-tube condenser design and optimization, Georgia Institute
Technology, Atlanta Georgia USA; pp 55-68, November 2003, p.71, p. 79.
The TRANE Company, Air Conditioning Manual, La Crosse, Wisconsin. USA, Seventy-third printing, May
2002; pp. 233-237.

NOMENCLATURA
A
rea de la aleta (m2)
Aconducto rea transversal del ducto (m2)
C, C2 factores de correccin de nmero de Reynolds (adimensional)
D
dimetro del tubo aletado (mm)
Eu
nmero de Euler (adimensional)
faleta factor de friccin en la aleta (adimensional)
Gmx. masa velocidad mxima (kg/m2 s)
h
coeficiente convectivo (W/m2 K)
k
coeficiente de conductividad trmica (W/m K)

m
factores de correccin de nmero de Reynolds (adimensional)
maire
masa del aire (kg)
N
potencia del ventilador de enfriamiento (watts)
NL
nmero de hileras
NT
nmero de tubos por hilera
Nu
nmero de Nusselt (adimensional)
Pr
nmero de Prandtl (adimensional)
Q
gasto volumtrico de aire (m3/hr)
ReDmx. nmero de Reynolds mximo(adimensional)
ST
distancia vertical entre tubos (mm)
SL
distancia horizontal de separacin entre tubos (mm)
Vmx. velocidad mxima del aire(m/s)
z
nmero de filas en el condensador

diferencia de presin (Pas)


aleta eficiencia de la aleta (%)

eficiencia del ventilador del condensador (%)

micras (1x10-6)

viscosidad cinemtica (m2/s)


densidad del aire(kg/m3)
aire

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