DOCUMENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS

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PLAN DE MANEJO DE ENVASES

USADOS
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INDICE
PLAN DE MANEJO ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES
1. Objetivo
2. Alcance
3. Generalidades
3.1. Proceso Productivo
3.1.1. Descripcin del Proceso
3.1.2. Insumos Peligrosos del Proceso
3.1.3. Residuos Peligrosos del Proceso
3.2. Diagrama de flujo Simplificado.
3.3. Principales puntos de generacin de envases
4. Manejo y almacenamiento temporal de envases

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PLAN DE MANEJO ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES

1. Objetivo

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Realizar con seguridad el manejo y almacenamiento temporal de envases de productos

peligrosos utilizados en el proceso productivo de la empresa.
2. Alcance
Este plan de manejo es aplicable a todo el personal que trabaje en la
empresa________________________ especialmente a aquellos que manipulen productos
peligrosos, y los envases de estos.
3. Generalidades
La empresa_________________________________,
RUT:_________________________, est
ubicada
en
______________________________________,
de
la
comuna
de______________________,
se
dedica
principalmente
a
obtener:____________________________________, con un volumen de produccin mensual
de _________________________.
La empresa, ha firmado el Acuerdo de Produccin Limpia (APL) Industria
MIPyME Primaria y Secundaria de la Madera Regin del Maule, suscrito
voluntariamente por la empresa y el sector pblico, desarrollando e implementando
sistemas de gestin de residuos que le permitan cumplir con las exigencias del
acuerdo y las normativas de la ley vigente.
Respecto a la produccin, la organizacin comercializa sus productos en un 100 % a
empresas
nacionales
siendo
sus
principales
clientes,
_________________________________________________.
Respecto a las caractersticas econmicas de la empresa, se tiene una produccin
continua y posee un personal de planta que alcanza el nmero de _______ personas.
3.1 Proceso Productivo.
3.1.1 Descripcin del proceso:
El Proceso productivo comienza con la llegada de Trozos de Pinus radiata a la cancha
de recepcin, materia prima que es clasificada para entrar al proceso productivo.
Los trozos ingresan a la maquina descortezadora donde el operador dependiendo de la
clase diamtrica del trozo, aplica diferentes programas de corte, enviando trozos a las
twin o al carro huincha. Una vez definido el programa de corte para los trozos, la
madera es destapada, luego pasa por huinchas que dimensionan la madera en
diferentes escuadras dependiendo de las necesidades del programa de produccin de
la empresa. Dimensionada la madera es despuntada y sumergida en un lquido
funguicida que evita el ataque de un amplia gama de hongos, especialmente el que
produce la mancha azul en la madera. Estando con bao Antimanchas, las escuadras
son separadas, empaquetadas y enzunchadas, posterior a esto, y en caso que el
cliente lo requiera, se pintan los cabezales del paquete y se rotulan, para luego ser
despachados.
La empresa, adems, cuenta con una planta que impregna madera la que es ocupada
cuando la empresa necesita para consumo interno, o eventualmente para
comercializar productos impregnados.
Conjuntamente, dentro del predio la empresa cuenta con instalaciones anexas como:
un taller de afilado que realiza la confeccin y reparacin de cuchillos y de hojas de las

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sierras huinchas, adems, un Taller mecnico donde se realizan mantenciones y

reparaciones a maquinaria de la empresa; tambin, existen bodegas, una para el
almacenamiento de insumos peligrosos y otra para el almacenamiento de
combustibles y lubricantes, tambin la empresa, ha definido zonas para el
almacenamiento temporal de envases y de residuos industriales peligrosos.
(Modelo tipo para que adecue a su instalacin)
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3.1.2 Insumos peligrosos del Proceso.

La empresa dentro de su proceso productivo utiliza insumos industriales peligrosos, en
las cantidades y volmenes que se indican a continuacin la Tabla N 2.
Tabla N 2 Insumos peligrosos utilizados en el proceso productivo.
Producto
Aceite 80W 90
Aceite W- D40
Petrleo
Grasa
Aguarrs
Funguicida
P508
Preservante
Pinturas Spray

Marca

Cantida Unida
d
d
200
Lts.
10 Unid.
10.000
Lts.
100
Kg.
40
Lts.
1.000
Kg.

Texaco
Texaco
Nepacide

Perodo
Semestre
Mes
Mes
Semestre
Mes
Mes

Sales CCA
40
Kg.
Mes
Sherwin
40 Unid.
Mes
Williams
(Modelo tipo a seguir, si su empresa cuenta con estos productos o

parecidos)

3.1.3 Residuos peligrosos del proceso.

Los residuos industriales slidos generados en el proceso productivo son:
Tabla N 3: Listado de Residuos Industriales Peligrosos
Productos
Aceite usado
Textiles contaminados con
HC
Rodamientos Malos
Filtros de Petrleo y Aceite

Cantidad

Unidad

Perodo

500

Lts.

Mes

15

Kg.

Mes

120
20

Unid.
Unid.
Tambor 200
Lts.
Bidn 20 Lts.
Tambor 200
Lts.
Unid.

Ao
Mes

Envases de aceite

19

Envases de aceite

Envases de Antimancha

Semestre
Mes
Mes

Envases de pintura Spray

40
Mes
HC: Hidro Carburos
(Modelo tipo de Residuos Industriales que pudiera generar en su
empresa)

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3.2 Diagrama de Flujo Simplificado de la Empresa. (Modelo tipo a seguir)

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3.3 Principales Puntos de generacin de envases.

Cada uno de los insumos peligrosos Indicados en la tabla N 2 Insumos peligrosos
utilizados en el proceso productivo, genera envases, en las cantidades que se

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indican en la tabla. N 3. Son residuos slidos de distinta peligrosidad, dependiendo del

insumo que contenan.
Todos los residuos peligrosos generados en el proceso de produccin de la empresa
son manejados de acuerdo al Pan de manejo de residuos peligrosos.
Los envases de sustancias peligrosas son manejados de acuerdo al plan de manejo
responsable de todos los envases.
4. INSTRUCTIVO MANEJO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES.
OBJETIVO
Esta instruccin define el manejo y almacenamiento temporal de envases vacos
utilizados en la empresa, asegurando de esta manera que no exista dao a las
personas y/o ambiente.
ALCANCE
Esta instruccin es aplicable a todas las reas de produccin de la empresa,
especficamente en las bodegas donde se almacenan envases vacos.
DEFINICIONES
GP : Gerente de Planta
SP: Supervisor de Planta
Envases: Corresponden a los contenedores de productos qumicos, aceites, pinturas, y
solventes vacos que se utilizan en el proceso de produccin de la empresa.
RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
Descripcin de acciones
Gestionar el retiro de envases de la planta.
Manejar los inventarios de envases en bodega
Planificar / ejecutar recuperacin envases utilizados en
establecimiento
Controlar uso correcto de qumicos en la planta
Actualizacin listado envases
Registrar movimiento envases llenos y vacos de qumicos
Informar c/mes a GP cantidades envases llenos / vacos
Qumicos.
Manejo de Bodegas de seguridad

GP

SP

X
X
X

X
X
X
X
X

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RECEPCIN Y ALMACENAJE DE ENVASES VACOS.

El GP nombra un responsable de bodega el que se encargara de recepcionar y
almacenar temporalmente envases vacos, incorporndolos de inmediato al registro de
envases que permita tener un stock actualizado de la cantidad de envases en bodega.
El responsable de la bodega estar encargado de revisar los envases y certificar que
vienen con el triple lavado y perforados en caso de envases de qumicos, y limpios con
mnimos de residuos en caso de envases de aceites, lubricantes, pinturas y solventes
cerciorndose en estos ltimos que estn bien sellados.
Los envases sern almacenados durante 6 mases como plazo mximo, cuyo perodo
podr ser homologado con autorizacin de la autoridad sanitaria del Maule para el
caso de algunos envases en que el proveedor requiera de mayores volmenes para
retirarlos.
El encargado de bodega debe destinar para el almacenamiento de aceites usados los
envases a utilizar con este fin, los que deben estar rotulados y en perfecto estado para
esta funcin.
SALIDA DE ENVASES DE BODEGA
Todos los envases retirados de bodega para ser reutilizados deben contar con
autorizacin del GP o SP, este ltimo debe pedir al encargado de bodega actualizar de
inmediato el stock en bodega. En el caso que sean retirados por el proveedor, debe
tener la autorizacin del GP y actualizar de inmediato el stock de bodega.
Los proveedores retirarn los envases de bodega cada tres meses de acuerdo al
convenio firmado entre la planta y sus proveedores.
La empresa exigir a sus
proveedores tener autorizacin de la autoridad sanitaria competente para el transporte
y almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
ACCIONES EN CASO DE DERRAMES
En caso de derrame de productos en bodega, este debe seguir las instrucciones dadas
en el plan de manejo segn el compuesto derramado y los planes de contingencia
definidos para este accidente. (Plan de Emergencia).
TRIPLE LAVADO Y MANIPULACIN DE ENVASES DE PRODUCTOS QUMICOS
El triple lavado es una tcnica que permite eliminar hasta en un 99% los residuos de
los envases, y debe efectuarse inmediatamente despus de realizada la preparacin
de la mezcla y no dejarse para ms adelante, pues los restos de productos se secan en
el interior y no pueden ser removidos.
Acciones:
Llene el envase con agua hasta 1/4 de su volumen, cerrarlo firmemente.
Agite la mezcla durante 30 segundos.
Verter la solucin al estanque del equipo a utilizar.
Repetir este procedimiento por dos (2) veces ms.
Perforar el envase y guardarlo en un lugar seguro para posteriormente ser
trasladado a la bodega de almacenamiento temporal de envases.
El agua o solvente del lavado debe ser vertida en el mismo estanque de aplicacin.
Cuando se realiza la planificacin para su retiro de bodega, los SP deben actualizar

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inmediatamente la hoja de stock de envases de productos, de tal manera de conocer

la ubicacin de los envases llenos y vacos.
Los envases vacos utilizados deben ser destruidos y enviados a bodega, para ser
entregados posteriormente a los proveedores, si no, conseguir la autorizacin de la
autoridad sanitaria, para ser trasladados a un vertedero de residuos peligrosos
acreditado.
IMPLEMENTACIN DEL OPERADOR PARA EL TRIPLE LAVADO
Implementacin
Preparador
operador
Gafas protectoras si corresponde
Mascarilla si corresponde
Guantes de PVC
Traje impermeable si corresponde
Botas de goma si corresponde.

5. INTERPRETACIN DEL PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

Cualquier duda en la interpretacin o aplicacin de este procedimiento de trabajo o durante el
desarrollo mismo del trabajo, debe consultarse de inmediato con el jefe directo o ms cercano,
y mientras tanto debe abstenerse de realizar cualquier actividad.

Realizado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Tom
Conocimient
o
VB

Nombre

Cargo

Alex Leiva Yvenes

Asesor Prevencin
de Riesgo

Fecha

Firma
leivaconsultores.apr@gm
ail.com