PROCEDIMIENTO OPERATIVO

CHANCADO Y ZARANDEO DE
MATERIAL

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Rev.: 01
Fecha: ?/05/2013
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PO-SQM-CH-?:
CHANCADO, ZARANDEO DE MATERIAL

1.

Emisin

Rev. 00

Fecha

?-05-2013

Descripcin del
cambio

Ninguna.
Redaccin
inicial del
documento

O
B
JE
T
O

Preparado por:
Antonio Rey

Revisado por:
Mara Prez

Aprobado por:
Manuel Torres

Firmado:

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El objetivo del presente Procedimiento Operativo (PO) es establecer los requerimientos,

condiciones y procedimientos necesarios, que brinden seguridad en el desarrollo de los trabajos
de chancado y zarandeo de material procedente de voladura.
2.

ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal de OHL involucrado en las actividades a
realizarse en este documento.

3.

RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto

Aprobar el presente estndar y liderar la difusin del mismo a todos los trabajadores
involucrados en las actividades de chancado y zarandeo.
Ser responsable de la aprobacin y autorizacin de la entrega de recursos humanos,
equipos y materiales que garanticen la ejecucin de los trabajos de chancado y zarandeo.
Monitorear peridicamente que lo estipulado en el presente procedimiento sea conocido
por los involucrados y se cumpla estrictamente.

Gerente de Construccin

Coordinacin diaria con el jefe de chancado y zarandeo para establecer los materiales a
acopiar y procesar.
Revisin de volmenes, horas mquina y horas hombre.
Responsable que se cumpla las normas de seguridad establecidas, de acuerdo a las
polticas de la empresa, y en cada una de sus actividades.
Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma establecido.

Jefe/Supervisor del Departamento de Seguridad

Asesorar el cumplimiento del presente procedimiento cada vez que sea requerido.
Verificar en forma coordinada el cumplimiento de este procedimiento en el campo.
Auditar en todas las reas de influencia que el personal supervisor cumplan con sus
responsabilidades.
Auditar el cumplimiento de los check list de las unidades de trabajo.
Orientar y asesorar al personal involucrado.

Jefe de produccin

Coordinacin diaria con el jefe de chancado y zarandeo para verificar el material a

chancar y zarandear.
Observar los rendimientos y producciones.
Coordinar con los Jefes y/o supervisores lar reparaciones, mantenimientos y paradas
necesarias para su buen funcionamiento.
Revisin de los cambios en las configuraciones en la mquina.

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Verificar el despeje y/o liberacin del rea de influencia de trabajo.

Jefe de chancadora

Difusin del presente Procedimiento a todo el personal involucrado en la actividad.

Coordinar los equipos tanto mviles como estticos.
Supervisar el buen funcionamiento y manejo de los equipos
Verificar que el equipo tenga las condiciones operativas segn estndar.
Verificar que el personal que opera el equipo cuente con la capacitacin correspondiente y
las licencias internas.

Operarios de chancadora y ayudantes

Para iniciar la operacin del equipo el personal debe hacer la identificacin de Riesgos y
establecer controles para ello.
Si se identifica posibles fugas o derrames de hidrocarburos, comunicar y tomar las
medidas correctivas necesarias.
Verificar que se tenga un Kit anti derrame.
Encender la maquina para su calentamiento hasta su punto de operatividad.
Desatascar posibles entrampamientos de la piedra en las muelas.
Limpiar y mantener la maquinaria en perfecto orden de trabajo.
Conocer y cumplir el presente procedimiento de trabajo.
Todo trabajador que desempee un trabajo en la chancadora, deber tener presente lo
que se indica en este documento.
El trabajador debe contar con las capacitaciones y la licencia interna de operador

Operarios de maquinaria auxiliar

4.

Revisin de la maquina antes de comenzar cada jornada de trabajo.

Para iniciar la operacin del equipo el personal debe hacer la identificacin de Riesgos y
establecer controles para ello.
Si se identifica posibles fugas o derrames de hidrocarburos, comunicar y tomar las
medidas correctivas necesarias.
Verificar que se tenga un Kit antiderrame.
Encender la maquina para su calentamiento hasta su punto de operatividad
Operar dentro de sus radios de accin.
Conservar la maquinaria en buen estado para su trabajo.
Seguir las rdenes e indicaciones dadas por el jefe de chancadora y zaranda.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Manual de operacin del equipo de chancado
Plano N 25635-15 Plataforma de proceso de materiales

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5.

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DEFINICIONES
Motor diesel

La potencia de funcionamiento de la unidad de trituracin se genera desde su motor diesel

Caterpillar. El motor hace funcionar las bombas hidrulicas.

Orugas

La unidad de triturado se desplaza sobre un juego de orugas. Las orugas garantizan un

funcionamiento seguro y rpido de la mquina incluso sobre terrenos irregulares.

Trituradora

La trituradora de mordazas es el corazn de la unidad. El material se introduce en la

trituradora y la mquina lo disminuye en pequeos trozos.

Alimentador

El alimentador garantiza la uniformidad y la continuidad del flujo de materiales en la

trituradora. El material suministrado de un tamao inferior a la abertura de la criba de
barrotes del alimentador, pasa a travs de los barrotes, sin entrar en la trituradora. As se
incrementa la capacidad de entrada y se evita que los materiales se acumulen y obstruyan
la trituradora.

Cinta transportadora principal

La cinta transportadora principal transfiere el material chancado desde la trituradora hasta

la pila de material o para un prximo tratamiento.

Cinta transportadora lateral

La cinta transportadora lateral opcional transfiere el material que no ha entrado en la

trituradora a travs de las rejillas del alimentador a una pila de material situada junto a la
mquina.

Separador magntico

El separador magntico opcional est colocado encima de la cinta transportadora principal.

Separa los objetos magnticos del material triturado y los transfiere a una pila aparte
situada al lado de la mquina.

Indicador de nivel

La finalidad del indicador de nivel es la de controlar el nivel del material de alimentacin

que entra en la trituradora. El indicador detiene el proceso de alimentacin si el nivel de

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material se incrementa demasiado. El indicador se reinicia automticamente. Mantenga

limpio el indicador de nivel para garantizar su funcionamiento adecuado.
Salida hidrulica

Las opciones de salida hidrulica son "on", "off" u "on con el proceso". La seleccin se
realiza en la pgina de seleccin de las opciones de proceso.

Cable intermedio para la unidad secundaria

La unidad est equipada con un enchufe de 6 clavijas que permite el flujo de informacin
entre la unidad principal y la secundaria. El enchufe tiene tres funciones diferentes:

Clavijas 1 y 2: Al conectarse, LT96(S) recibe informacin sobre la conexin de la

unidad secundaria.

Clavijas 3 y 4: Informacin de conexin /desconexin del alimentador (aqu pueden

conectarse las funciones de emergencia /alimentacin secundaria). Normalmente se
requiere un contacto abierto.

Clavijas 5 y 6: Para el sensor de nivel de la unidad secundaria. Normalmente se

requiere un contacto cerrado.

Pre limpiador de aire de entrada

Este sistema est recomendado para condiciones de trabajo con cantidades de polvo
extremadamente altas.

La pre limpieza se realiza en los conductos especiales. En los tubos se separan las
partculas de polvo del resto de aire de entrada. El aire prelimpio se dirige al filtro primario
y el polvo pasa a travs de la manguera de barrido hasta el eyector de escape, y se
expulsa con el gas de escape del motor.

Excavadora

Maquina encargada del abastecimiento de roca a la chancadora, esta debe de ser lo

suficientemente potente para realizar dicho trabajo de abastecimiento y seleccin del
material que aporta a la chancadora definindose un dimetro mximo de 24.

Cargador frontal

Maquina encargada de realizar el desalojo de material resultante y el acopio del mismo en

una distancia cercana. Tambin procede al abastecimiento de material rocoso a la
excavadora acercando el mismo dentro de su radio de accin. En caso de ser necesario
proceder a realizar el carguo de volquetes con el producto final resultante del trabajo de
machaqueo.

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Picotn

Maquina que realiza trabajos puntuales de picado de piedra de tamao excesivamente

grueso como para poder proceder directamente a su chancado. Este trabajo se efecta en
momentos puntuales, sin ser requerida su presencia constantemente.

Luminaria

6.

Equipo necesario para proveer de luz a las zonas de trabajo cuando se requiera realizar en
horarios nocturnos.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Ser necesario un equipo mnimo de 5 personas que son:

Operador de chancadora
Operador de cargador frontal
Operador de excavadora
Auxiliar mecnico
Ayudantes de operacin

Dicho equipo estar siempre presente en campo. Ya que son los encargados de realizar todos los
procesos aqu descritos
Para realizar los trabajos nocturnos o con falta de luz, se colocarn las luminarias necesarias para
iluminar toda el rea de trabajo en condiciones ptimas.
CARGUO DE LA ROCA A SER PROCESADA
Para poder realizar el carguo de material volado en la cantera, se necesita una excavadora, la cul
llenar las tolvas de los volquetes debidamente posicionados. Los camiones volquete una vez
cargados transportarn el material a la chancadora ubicada en la plataforma destinada en el
proyecto Presa Chuspiri a una distanciad de 4 Km, para ello se tendr personal cuadrador de apoyo
para la descarga de material, se debe sealizar correctamente toda la zona de trabajo.
EMPLAZAMIENTO DE LA CHANCADORA Y ZARANDA
La unidad deber situarse cerca de la pila de material para facilitar y acelerar el proceso de carga, de
tal forma que la pila de material pueda realizarse con un cargador de ruedas o una excavadora de
modo que est distribuido sobre un rea reducida y se apile con la altura necesaria para realizar la
carga fcilmente.
La pila de descarga deber situarse en un lugar que no constituya ningn peligro para los
trabajadores o las personas que pasen cerca de la zona, quedando separada del trnsito de equipos.

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Se comprobar que haya suficiente espacio para la pila de descarga, la maquinaria de descarga y el
camin volquete que venga por el material chancado. No se deber exceder la descarga de material
en la zona de acopio, se puede generar una condicin sub estndar.

La chancadora y zaranda debe situarse sobre una superficie plana. La mquina no debe balancearse.
La superficie debajo de la trituradora debe estar nivelada e igualada. A continuacin, se deber
compactar el suelo subyacente para un apoyo ptimo del equipo. Durante el proceso de trituracin y
zarandeo, la unidad esta en posicin horizontal. La inclinacin mxima permitida es de 1 grado en
sentido lateral y de 2 grados en sentido longitudinal.
ARRANQUE Y PARADA
Antes de comenzar los trabajos, compruebe que el equipo este en buen estado; para la chancadora
tambin habr que comprobar la tensin de las correas trapezoidales de la trituradora.
Comprobamos que las mquinas slo se utilicen de forma segura y en buen estado de
funcionamiento.
Asegrese de que la chancadora est firmemente colocada y que no exista ningn riesgo de que se
incline.
El funcionamiento de las mquinas slo est autorizado si todos los dispositivos de proteccin y
seguridad (por ejemplo los dispositivos protectores, los de parada de emergencia, los silenciadores,
los aspiradores, etc.) estn colocados correctamente y en buen estado de funcionamiento.
Estando la chancadora y zaranda en funcionamiento o a punto de entrar en marcha toda persona
deber mantenerse fuera de las reas de peligro rayadas en la figura adjunta. Las zonas de peligro
se delimitarn con barreras metlicas y sern debidamente sealizadas.

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El arranque de chancadora al igual que la zaranda se realizara con una llave. Para comenzar su
funcionamiento requiere un tiempo de calentamiento para su ptima utilizacin. Deba llegar a la
temperatura ptima marcada en el manual de utilizacin de dicha maquina.
La parada de dicha maquina puede ser de forma normal o en emergencia.
Se realiza de forma normal con la llave de arranque girndola a la posicin de off. Para la parada de
emergencia se proceder a pulsar los interruptores colocados en las diferentes zonas de la maquina
como se observa en la figura adjunta.

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DESCRIPCIN DE LA SECUANCIA DE OPERACIONES A SEGUIR SEGN EL PLANO DE PROCESO DE

MATERIALES
La secuencia de operaciones para procesar el material crudo proveniente de la voladura comienza
con el carguo de los camiones volquete haciendo uso de una excavadora en la cantera. Los
camiones una vez cargados realizarn transporte hacia la plataforma de proceso de materiales a una
distancia aproximada de 4 km. Los camiones volquete ingresarn por la rampa de acceso (Ubicada
en el punto P-2) debidamente sealizada hacia el lugar de acopio del crudo (Ubicado entre los
puntos P-3, P-4, P-5 y P-6). Una vez realizado el acopio del material, el camin volquete se retirar
por el mismo acceso que ingres. De ser necesario se pondr un viga para controlar el trnsito de
los equipos de acarreo.
Una vez realizado el acopio, el cargador frontal proceder a llevar el crudo hacia el punto donde la
excavadora realizar la alimentacin de material a la chancadora ubicada en la rampa N 01.
Una vez procesado el material, ste pasar a la zaranda que lo distribuir y descargar en tres tipos
de tamao los cuales son: material grueso, material intermedio y material fino.
El cargador frontal llevar este material a tres zonas diferentes de acopio las cuales estarn
sealizadas indicando el tipo de material procesado.

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En el plano se pueden ver dos rampas. La rampa N 01, ser para la excavadora que realizar la
alimentacin de material a la chancadora. La rampa N 02 ser para ser utilizada en caso la
chancadora no est operativa y el cargador pueda alimentar la zaranda directamente para
seleccionar material.
El cargador frontal, tambin realizar la tarea de llevar el material procesado y acopiado hacia la
zona de la plataforma de mezclado (Ubicada entre los punto P-8, P-1 Y P2), en donde despus de
ser mezclados en las proporciones adecuadas sern cargados a los camiones volquete y acarreados
a la presa para sus uso.
Toda el rea de trabajo estar debidamente sealizada y para trabajos nocturnos se deber contar
con los permisos correspondientes y se contar con toda el rea iluminada. En el plano se puede
apreciar la ubicacin de la sealizacin y luminarias.
ALIMENTACION DE CHANCADORA
La chancadora puede alimentarse por una excavadora o por un cargador frontal indistintamente.

CON EXCAVADORA

La chancadora puede cargarse desde la parte lateral o la parte posterior. Un lugar adecuado para
realizar la carga ser la parte lateral colocando el cucharn de la excavadora en su posicin de
carga. Se debe sealizar y verificar que no haya trnsito de personal por la zona de alimentacin.
Se conducir la excavadora hasta una posicin adecuada donde el cucharn est sobre la tolva de
alimentacin de la chancadora.
El operario de la excavadora debe tener una visibilidad completa hasta
la parte superior del alimentador para, ni sobrecargar, ni infracargar la
tolva de la chancadora.

Se cargar el material en el extremo posterior del alimentador, en la

parte superior de la base slida.
Si el material de suministro contiene metales, antes de introducirlos
a la tolva del alimentador de la chancadora, sern retirados.

CON CARGADOR FRONTAL

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La unidad solo puede cargarse desde la parte posterior. Para una anchura mxima del cucharn del
equipo de 2400 mm (95") podr alimentarse tolvas de tamao estndar. En el caso de las tolvas de
6 m3, la anchura mxima del cucharn ser de 3200 mm (126"). Aunque se puede ampliar para no
perder material con un cargador frontal mas grande acoplndole nuevas orejetas.
Si es necesario, utilizaremos el material de alimentacin para crear una rampa de carga y poder
acceder fcilmente al alimentador. Conduzca la unidad tan cerca de la pila como sea posible para
facilitar y acelerar el proceso de carga. Se debe sealizar y verificar que no haya trnsito de personal
por la zona de alimentacin.
CARGA DEL MATERIAL RESULTANTE Y ACOPIO
El material se acopia a la salida de las cintas. Comprobaremos la altura y el volumen de la pila de
descarga e identificaremos el tipo de material producido en cada una las pilas.
No se dejar que la pila se acumule tanto que llegue a la cinta transportadora.
La distancia entre la pila y la cinta transportadora siempre debe ser como mnimo de 200 mm (9").
Al descargar con la ayuda de un cargador frontal, procuraremos no daar la cinta transportadora.
Descargaremos desde el lateral, no empujando el material debajo de la unidad.
El material saliente del canal de descarga vibratorio puede dirigirse a la cinta transportadora
principal o a la cinta transportadora lateral con la ayuda de la placa de control.

El personal de piso tendr especial cuidado con la cargadora que realice la carga y acopio de dicho
material resultante ya que los movimientos de dicha maquina cargadora son abundantes.
Los acopios se realizaran a poca distancia de la chancadora de forma que no se mezclen las
diferentes materias fabricadas y podamos generar una gran cantidad de acopio.
En el momento que se requiera ser el mismo cargador frontal el que realizara las operaciones de
llenado del material acopiado al camin correspondiente.
Una unidad fuera de la cadena de produccin, pero que ayuda a la obtencin de materia prima es el
picotn. Este romper las rocas de tamao grande que la chancadora no admita. Esta actividad
espordica mejorara el aprovechamiento de la materia prima obtenida en el frente de cantera.
SEGURIDAD
Dentro de todas las actividades que engloba el chancado de material roca estn diseadas con
diversas funciones de seguridad, se debe de hacer la identificacin de peligros con los posibles
riesgos para establecer los controles preventivos y evitar prdidas. Existen peligros potenciales que
es necesario identificar y controlar.

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Los niveles de ruido que se producen cuando la mquina est encendida y funcionando pueden ser
dainos, para ello se deber utilizar los equipos de proteccin auditiva.
Por su naturaleza, la Planta de trituracin y el equipo auxiliar pueden crear polvo, para ello es
obligatorio el uso de respirador adecuado.
La propia trituracin y otros procesos de la mquina pueden obstaculizar momentneamente la vista
de algunas piezas de la mquina, para ello el personal no deber intervenir el equipo si esta
funcionando.
En general, unos niveles altos de arena silcea respirable y de otro polvo en el aire pueden suponer
riesgos para la salud del operario, riesgos relacionados con enfermedades pulmonares dependiendo
del tiempo de exposicin y la cantidad expuesta y el tipo de material que se triture, este personal
deber pasar exmenes medico ocupacionales cada 6 meses, si son trabajadores permanentes de
esta actividad.
Adems, existen algunos riesgos o peligros que no pueden evitarse por completo ni es posible
protegerse de ellos ya que se interfiere con el funcionamiento de la mquina son riesgos tolerables.
Por lo tanto, el trabajo en la Planta chancadora requiere un estado de alerta constante por parte de
todo el equipo de personal en la zona. Los accidentes se producen de forma imprevista.
A continuacin se indican algunos peligros habituales y tipos de accidentes que todas las personas
que trabajan en la Planta de trituracin o alrededor de la misma deben conocer, es por ello que el
personal que labore en esta actividad debe ser capacitado y tener las licencias y autorizaciones
correspondientes obligatoriamente.

Peligros habituales

Limpieza y orden deficientes

Zonas de trabajo elevadas o estrechas
Elevacin y transporte de cargas pesadas
Gras fijas y mviles
Bordes afilados
Equipo hidrulico de alta presin
Equipo elctrico

Funciones automticas y puestas en marcha imprevistas

Agentes txicos y corrosivos
Inercia de la mquina
Superficies calientes e incendios.
Correas transportadoras
Polvo
Ruido y vibraciones
Taludes
Mtodos de trabajo incorrectos

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Equipo giratorio y componentes mviles

Expulsin de material de la trituradora
Cada de material de las correas transportadoras y por operaciones de carga, descarga
y alimentacin
Cavidad de trituracin
Roca suspendida
Pisos desnivelados
Equipo en mal estado
Personal no capacitado.
Tormentas elctricas.
Los equipos en transito
Partes rotatorias del equipo.

Todo el personal que trabaje en la mquina o alrededor de la misma debe recibir la formacin
adecuada sobre cmo evitar estos peligros.

Tipos de Riesgos y lesiones habituales

Aplastamientos
Resbalarse, tropiezos y golpes
Cadas
Cortes
Enredos
Quemaduras y descargas elctricas
Enfermedades del aparato respiratorio
Asfixia
Atrapamiento
Golpeado por:

Atropellos
Electrocucin

MEDIO AMBIENTE
Se cumplir con las directrices del Plan de Manejo Ambiental de la obra, procedimientos
medioambientales, legislacin aplicable, Evaluacin de Impacto ambiental y estndares
reglamentarios de Bechtel.
En el mbito medioambiental los aspectos destacados aplicables a sta actividad son los siguientes:

Mantener la zona de trabajo libre de polucin de polvo en el ambiente y Manejo de

sustancias peligrosas (aditivos de mezcla), por lo que considera el monitoreo frecuente con
el medidor de partculas (polvo), el seguimiento del regado de vas, y el control de uso de
qumicos del almacn y de campo.

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El personal deber reportar aspectos ambientales con potencia alto de impacto ambiental.

Manejo de residuos que se originen en el rea de trabajo segn el procedimiento.

Manejo de derrames (instalacin de kit anti derrame en el rea de trabajo). Antes de

realizar los trabajos, los equipos a usar sern inspeccionados, para evitar desperfectos y
posibles derrames en el rea de trabajo. Cada frente de trabajo contar con un kit

para derrames (bandejas, paos absorbentes, bolsas y trapos industriales) en caso

de emergencia

7.

Con respecto al impacto sonoro se ha considerado el monitoreo frecuente.

Para su control se aplicarn las medidas recogidas en el Plan de Manejo Ambiental de la

obra y en el procedimiento operativo de Manejo de Residuos Slidos.

ARCHIVO
No Aplica

8.

REGISTROS
Ninguno.

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