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I
ING.
JOS ARNULFO
A
MIRANDA
A MORALE
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BAJO
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RECCIN DE:
D
DR. SA
AMUEL ALC
CNTARA MONTES
M
Mayoo 2008
AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios porque me ha permitido realizar una etapa importante en mi vida.
A mi madre Irma Morales Acosta y a mi padre Fabin Miranda Guzmn, a quienes dedico este trabajo
como una pequea muestra de las cosas tan valiosas que en mi han fomentado
A mi hermano Jos del Carmen Miranda Morales por su desinteresado apoyo tanto econmico como moral.
A mis tos Rudy, Ignacio y ngel Gabriel Morales Acosta por haber confiado en m al momento de iniciar
este importante proyecto de vida.
Un agradecimiento especial al Dr. Samuel Alcntara Montes por haber dirigido este trabajo de tesis y por su
valiosa aportacin, paciencia y comentarios para la culminacin de este trabajo.
Finalmente se agradece a todas aquellas personas que me apoyaron incondicionalmente para la terminacin
de este trabajo.
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL
DESCRIPCIN
PAG.
RESUMEN
ABSTRACT
III
INTRODUCCIN
1.1
ANTECEDENTES HISTRICOS
Nacimiento del Motor Stirling
3
3
1.1.1
Patente de1816
1.1.2
1.1.3
CAPITULO I
XVIII
1.1.4
Motor Robinson
10
1.1.5
Motor Lehman
10
1.1.6
Motor Rider
11
1.1.7
11
1.2
12
1.2.1
13
1.2.2
13
1.2.3
14
1.2.4
15
1.2.5
Mecanismo Rmbico
15
1.2.6
16
1.3
16
1.3.1
17
1.3.2
17
1.4
Tipos de configuraciones
18
1.4.1
19
1.4.2
19
1.4.3
20
INDICE GENERAL
CAPITULO II
2.1
2.2
24
2.2.1
25
2.3
27
2.3.1
Trabajo de flujo
27
2.3.2
28
2.4
29
2.4.1
Conservacin de la masa
30
2.4.2
Conservacin de la energa
31
2.5
32
2.5.1
Conservacin de la masa
33
2.5.2
Conservacin de la energa
2.6
34
36
2.7
Ciclo Stirling
23
23
37
CAPITULO III
ANLISIS ISOTRMICO
42
3.1
Anlisis Isotrmico
42
3.2
46
3.3
51
ANLISIS ADIABTICO
58
4.1
Anlisis Adiabtico
58
4.2
62
ANLISIS GENERAL
74
5.1
Anlisis General
74
5.2
77
CAPITULO IV
CAPITULO V
INDICE GENERAL
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
91
Recomendaciones
93
APNDICE A
96
BIBLIOGRAFIA
103
Resumen
RESUMEN
En el presente trabajo se realiz un anlisis termodinmico a un motor Stirling de
accin simple, con el propsito de derivar un sistema de ecuaciones que describan los
principales parmetros de diseo, como son la presin y la temperatura.
Dicho anlisis se desarroll, utilizando una configuracin tipo alfa y un diagrama
generalizado del mecanismo de la mquina Stirling, en la configuracin tipo alfa se realizaron
dos estudios uno isotrmico y otro adiabtico, un tercer anlisis fue realizado utilizando un
arreglo que se denomin general, debido a que los resultados obtenidos se pueden aplicar a
cualquiera de los diversos arreglos de motores Stirling de accin simple (configuracin Alfa,
configuracin Beta y configuracin Gamma), es importante notar que los resultados que se
obtuvieron en los dos primeros anlisis tambin se pueden aplicar a los arreglos Beta y
Gamma. El anlisis termodinmico desarrollado esta basado en la primera ley de la
termodinmica para sistemas abiertos, as mismo, se utiliz la ecuacin de continuidad.
El estudio del modelo isotrmico, se llevo a cabo con la finalidad de proponer una
expresin que permita calcular la presin del fluido de trabajo en funcin de las variaciones de
volumen en los espacios de compresin y expansin, obteniendo as, el trabajo realizado por el
motor; posteriormente se aplic la ley de la conservacin de la energa al modelo isotrmico
para estudiar la transferencia de calor en los diferentes componentes del motor y analizar de
esta manera el comportamiento terico de la mquina.
El estudio del modelo adiabtico se realiz con la finalidad de obtener un sistema de
ecuaciones ms completo y obtener mejoras en los resultados obtenidos con el modelo
isotrmico, en el desarrollo del sistema de ecuaciones se aplic la ecuacin de estado y la
ecuacin de conservacin de la energa a cada componente del motor, los resultados obtenidos
se relacionan aplicando la ecuacin de continuidad a travs del sistema entero.
Por ltimo se realiza un anlisis general, en el cual, se trata la transferencia de calor as
como la variacin del rea superficial de los cilindros de compresin y expansin; de igual
Resumen
manera, se proponen las expresiones para las variaciones cclicas de presin y temperatura del
fluido de trabajo.
Las ecuaciones obtenidas de los dos primeros estudios realizados (modelo isotrmico y
adiabtico) se evalan con el programa matemtica, los resultados que se obtuvieron
demostraron que el estudio isotrmico no cumpli con el objetivo trazado debido a que por la
naturaleza misma del modelo isotrmico, los espacios de compresin y expansin se
mantienen a las temperaturas respectivas del enfriador y del calentador, llegando de esta
manera a una evidente contradiccin.
Aunque los resultados tericos del modelo adiabtico fueron satisfactorios es necesario
compararlos con datos experimentales, por lo tanto, es necesario construir una mquina
Stirling, y con datos reales hacer mejoras a los anlisis propuestos.
II
Abstract
ABSTRACT
Presently work was carried out a thermodynamic analysis, to a motor Stirling of simple
action, with the purpose of deriving a system of equations that describe the main design
parameters like they are the pressure and the temperature
This analysis was developed, using a configuration type alpha and a widespread
diagram of the mechanism of the machine Stirling, in the configuration type alpha was carried
out two studies one isothermic and another adiabatic, in the widespread diagram you carries
out a general analysis whose results can be applied to any configuration type (configuration
alpha, configuration beta and configuration gamma) of motors Stirling of simple action.
The isothermic study you carries out with the purpose of to propose an expression that
allows to calculate the pressure of the work fluid in function of the variations of volume in the
compression spaces and expansion, and to obtain this way, the work carried out by the motor,
later on, the law of the conservation was applied from the energy to the isothermic pattern to
study the transfer of heat in the different components of the motor and to analyze this way the
behavior of theoretical the machine.
The study adiabatic was carried out with the purpose of to obtain a more complete
system of equations and to obtain improvements to the results obtained with the isothermic
pattern, in the development of the system of equations it was applied the state equation and the
conservation equation from the energy to each component of the motor, the obtained results
are related applying the equation of continuity through the whole system.
Finally a general analysis is made, in which, the transference is heat as well as the
variation of the superficial area of the cylinders of compression and expansion, of equal way,
pressure variations of and temperature of the fluid of the work set out the expressions for the
cyclical
The obtained equations of both first made studies (isothermal and adiabatic model) are
evaluated with the mathematical program, the results that were obtained demonstrated that the
III
Abstract
isothermal study did not fulfill the objective drawn up because by the same nature of the
isothermal model, the spaces of compression and expansion stay to the respective
temperatures of the cooler and the heater, arriving this way to an evident contradiction.
Although the theoretical results of the model adiabatic was satisfactory, is necessary to
evaluate them with experimental data, therefore, is necessary to build a machine Stirling, and
with real data to do improvements to the analysis proposed.
IV
INTRODUCCION
INTRODUCCION
INTRODUCCION
La gran aceptacin que tuvo el motor inventado por Robert Stirling por sus
contemporneos fue opacada con la aparicin del motor de combustin interna, ya que este es
mucho ms potente. Con los nuevos avances tcnicos, y ante la creciente contaminacin
ambiental as como la cada vez mayor escasez de energticos, centros de investigacin,
universidades y empresas importantes como la Philips Co., la General Motors., entre otras, han
retomado en las ltimas dcadas el estudio del motor Stirling y sus aplicaciones.
Descripcin del problema
El nacimiento del motor Stirling no tuvo una fundamentacin terica que sustentara su
principio de funcionamiento, mucho menos indicadores que marcaran sus parmetros de
diseo, la casi nula actividad que existe en nuestro pas con respecto a este tipo de motores se
realiza de igual manera a prueba y error.
A travs de un anlisis trmico es posible, observar cmo se comporta la presin y
temperatura, indicadores importantes para el desempeo optimo del motor.
Objetivo General
La propuesta del presente trabajo es realizar tres anlisis termodinmicos (isotrmico,
adiabtico y general) a un motor de ciclo Stirling de accin simple, con el propsito de obtener
diversas expresiones que describan los principales parmetros de diseo como son la presin y
la temperatura
Objetivos Particulares
1. Obtener la solucin de las ecuaciones obtenidas en el anlisis isotrmico
2. Obtener un sistema de ecuaciones diferenciales que describan la variacin cclica de
presin y temperatura en funcin de la distribucin de temperatura
3. Obtener las ecuaciones que describan la distribucin de masa que permita calcular la
variacin cclica de presin y temperatura
VI
INTRODUCCION
Justificacin
La poca actividad que se realiza en nuestro pas referente a la construccin de motores
de ciclo Stirling, se lleva a cabo de manera experimental, de esta manera es muy difcil
establecer condiciones optimas de operacin, ya que es complejo y laborioso estudiar a detalle
el comportamiento de la presin y la temperatura, en las cmaras de calentamiento.
Enfriamiento y regenerador de este tipo de motores, parmetros de vital importancia en
el diseo trmico, ante tal situacin es necesario contar con un estudio trmico que nos
permita estudiar a detalle los parmetros ya mencionados.
Alcance
Desarrollo de tres anlisis trmicos (isotrmico, adiabtico y general) que nos permite
estudiar a detalle el comportamiento trmico de un motor de ciclo Stirling
Aportaciones
Desarrollo de las ecuaciones que describen la distribucin de temperatura en un motor
de ciclo Stirling
Desarrollo de las ecuaciones que describen el comportamiento de la presin en un
motor de ciclo Stirling
El presente trabajo se compone de cinco captulos:
En el capitulo uno se da una breve descripcin de los aspectos ms relevantes de la
historia del motor de ciclo Stirling, que va desde su nacimiento en 1816 hasta las
investigaciones realizadas por la NASA, Philips Co. General Motors Co., entre otras , as
mismo, se describen los tipos de configuraciones de motores Stirling de accin simple.
En el capitulo dos se hace una revisin de los principios termodinmicos que se aplican
a sistemas que incluyen flujo de masa a travs de sus fronteras, es decir, volmenes de control,
de igual manera, se analizan los procesos de flujo permanente (modelo para dispositivos de
VII
INTRODUCCION
VIII
CAPTULO
I
ANTECEDENTES HISTORICOS
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
ANTECEDENTES HISTORICOS
Un motor de combustin externa es una mquina en la cual se convierte energa
calorfica en energa mecnica mediante un proceso de combustin que se realiza fuera de la
mquina.
Una clasificacin importante de los motores de combustin externa es el motor de ciclo
Stirling, el cual es un tipo sencillo de mquina, en el que se hace dilatar aire ordinario
calentndolo, y despus comprimindolo a una temperatura inferior, obtenindose trabajo
mecnico como resultado de la diferencia de energa entre los dos procesos.
Las mquinas trmicas regenerativas del tipo Stirling, se pueden utilizar tanto para
producir energa mecnica como enfriamiento, se pueden utilizar en bombas de calor para
calefaccin elctrica pasando el calor de una temperatura inferior a otra superior. En Holanda
la compaa Philips ha investigado intensivamente los motores Stirling pequeos con
rendimientos superiores al 30 por ciento, los aspectos mas relevantes de la historia de dicha
mquina se presentan a continuacin.
El motor de aire caliente es un trmino amplio y probablemente obsoleto que incluye diferentes tipos de
motores de ciclo abierto, tales como el Ericcson, y de ciclo cerrado como el Stirling.
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
Otros motores de aire se haban ideado antes del diseo de Stirling, como el realizado
por Sir George Caley en 1807, tambin se tiene conocimiento de dispositivos llamados
motores de aire desde 1699, lo ms importante del diseo de Stirling es el empleo del
regenerador, el cual adquiri mucha importancia ya que precedi al nacimiento de la
termodinmica y a los escritos de Sadi Carnot por 40 aos.
Algunos historiadores concuerdan en que la razn que llev al reverendo Stirling a la
construccin de tal dispositivo fue la preocupacin que tena por los obreros de su parroquia,
puesto que las mquinas de vapor, utilizadas en esa poca, eran muy peligrosas, ya que no se
contaba con materiales resistentes para la construccin de las calderas (el hierro o acero de
Bessemer, todava no era conocido), y stas estallaban con frecuencia, dando como resultado
serias lesiones y muchas veces hasta la muerte de las personas que estaban cerca del rea de
operacin.
Debido a dicha situacin, el reverendo Stirling dise y construy una mquina ms
segura (y ms eficiente) como alternativa al uso de la mquina de vapor, logrando de esta
manera salvar vidas y mejorar las condiciones laborales de los obreros de esa poca. (2)
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
En este modelo el cilindro era ms largo para evitar que se calentaran las tapas y haba
un dispositivo donde se coloc el regenerador y el enfriador fuera del cilindro. (3)
En 1843, los hermanos Stirling convirtieron una mquina de vapor en la fundicin
Dundee para que operara de acuerdo a su principio, esta mquina tuvo una potencia de salida
de 37 caballos de fuerza, con una presin interna que vari de 160 a 240 libras por pulgada
cuadrada. Operando como motor de aire consuma menos carbn y era mucho ms segura,
debido a que la caldera no estaba sujeta a explosin, lo cual era muy comn en las mquinas
de vapor; al parecer los resultados fueron satisfactorios con el inconveniente de que las
porciones calientes se quemaban despus de 6 o 7 meses de uso. Las mquinas de vapor no
tenan este problema ya que operaban a temperaturas ms bajas y la presin interna poda ser
aumentada de manera tal que no alcanzara la temperatura lmite de los materiales disponibles
en esa poca, esto no quiere decir que no haba explosiones peligrosas en este tipo de
dispositivo, de hecho sucedan con mucha frecuencia pero al menos la temperatura de los
metales se poda controlar, lo cual no era posible hacer en el motor de Stirling. (1)
Todos estos modelos no tuvieron gran xito econmico a pesar de que la potencia y
eficiencia eran mayores que en las mquinas de vapor de aquella poca. La razn principal fue
el poco conocimiento en materiales resistentes al calor, lo que trajo como consecuencia que
fcilmente se quemaran los cilindros. Con el descubrimiento de Bessemer de un proceso de
produccin de acero de calidad en serie, las mquinas de vapor llegaron a ser de mayor
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
potencia y mucho ms seguras de funcionar, por tal motivo, la mayora de las mquinas fueron
rediseadas a mquinas de vapor. (3)
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
colocados a 90 uno con respecto del otro (el diseo original de Stirling tena el pistn de
trabajo y el desplazador en el mismo cilindro), adems fue de los pocos motores que todava
emplearon el regenerador.
10
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
Los catlogos de manufactura de aquella poca, algunos de los cuales se han vuelto a
reimprimir, muestran que estos motores eran simples, confiables y podan funcionar todo el
da sin supervisin.
11
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
12
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
13
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
14
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
generadores fueron terminados en febrero de 1953, cuando una terrible inundacin golpe a
Holanda.
Aproximadamente 80% de la provincia holandesa de Zealand estaba bajo el agua. No
haba lneas telefnicas y la comunicacin por radio era interrumpida por la falta de energa. A
peticin de los alcaldes del lugar, la Philips distribuy 17 de sus pequeos generadores, junto
con sus instrucciones de funcionamiento (los cuales fueron escritos de manera precipitada), a
las ciudades y aldeas. Algunos fueron utilizados en hospitales, pero la mayora, al parecer se
destin, para proveer de energa a los operadores de radio que necesitaban reestablecer la
comunicacin con la Cruz Roja de Hague. Algunos de estos generadores fueron
posteriormente distribuidos por la Philips a museos y universidades. (1)
15
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
mecanismo rmbico que permite el arreglo pistn-desplazador sin la necesidad de una caja
de cigeal presurizada. Por otro lado, las dimensiones y los pesos de las partes reciprocantes
del mecanismo pueden seleccionarse para un buen balance aun en motores monocilndricos.
Con la introduccin del mecanismo rmbico, la philips cambi el aire como fluido de
trabajo, por el helio y el hidrgeno. Estos gases proporcionan ms energa y una mejor
eficiencia, reduciendo prdidas del flujo y mejorando la transferencia de calor, aunque al usar
estos gases tenan el problema de sellado. (3)
16
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
Motors, en forma sorpresiva, decidi suspender el programa Stirling, dejando este ltimo
motor a medio construir.
Para entonces ya haba varios grupos en el mundo que desarrollaban nuevos prototipos
de uso industrial y la Philips haba otorgado licencias a empresas como la MAN de Alemania,
la United Stirling de Suecia, entre otras, que prosiguieron las investigaciones.
17
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
Harwell, Inglaterra demuestran cmo funciona una boya martima basada en el Stirling de
pistn libre atmico. (4)
An quedan algunos problemas por resolver en este tipo de motor, el ms importante
es el problema de la produccin costeable, lo cual es un gran estmulo para nuestros
investigadores, ya que puede ser la solucin a los grandes problemas energticos que enfrenta
nuestra sociedad. Y a pesar de que los cientficos pronostican su empleo en un sin nmero de
aplicaciones, la verdad es que el motor Stirling an no sale a la venta de manera comercial.
... estas imperfecciones han sido
eliminadas en gran medida por el tiempo y
especialmente por el genio del distinguido
Bessemer. Si el hierrro o el acero de
Bessemer hubiera sido conocido hace 35 o
40 aos sin duda el motor de aire habra sido
un gran xito... quedar para algn experto y
ambicioso mecnico, en un futuro, repetirla
bajo circunstancias favorables y completo
xito...
Rev. Dr. Robert Stirling 1876
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
19
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTORICOS
20
CAPTULO
II
PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA:
VOLMENES DE CONTROL
Captulo II
23
Captulo II
E = mc 2
2.1
Esta ecuacin indica que la masa de un sistema cambiar cuando cambie su energa .
No obstante, en todas las interacciones de energa, con excepcin de las reacciones nucleares,
el cambio en la masa es extremadamente pequeo e incluso no puede detectarse.
En sistemas cerrados el principio de conservacin de la masa se utiliza en forma
implcita, ya que requiere que la masa del sistema permanezca constante durante un proceso.
En el caso de volmenes de control, sin embargo, la masa si puede cruzar las fronteras, por lo
que se debe seguir con atencin la cantidad de masa que entra y sale del volumen de control.
El principio de conservacin de la masa para un volumen de control (VC) sometido a un
proceso se expresa como:
en
sal
= mVC
Donde:
m
m
en
sal
24
2.2
Captulo II
La cantidad de masa que fluye en una seccin transversal por unidad de tiempo se
denomina relacin de flujo de masa y se denota por m , el punto sobre el smbolo se emplea
para indicar derivada con respecto al tiempo.
Un lquido o gas fluye hacia un volumen de control o fuera de un volumen de control a
travs de tuberas o ductos. La relacin de flujo de masa de un fluido que circula en una
tubera o ducto es proporcional al rea de la seccin transversal A de la tubera o ducto, a la
densidad y a la velocidad V del fluido. La relacin de flujo de masa a travs de un rea
diferencial dA puede expresarse como
d m = Vn dA
2.3
Donde
m = Vn dA
2.4
25
Captulo II
m = V pro A
Donde
2.5
= Densidad (kg m 3 ) = 1
V pro = Velocidad promedio del fluido normal a A (m s )
( )
El volumen del fluido que circula a travs de una seccin transversal por unidad de
(m s )
V = Vn dA = V pro A
2.6
m = V =
2.7
26
Captulo II
2.8
2.9
Es claro que si no hay masa que entre o salga del volumen de control, el segundo y
tercer trmino se anulan y la ecuacin se reduce a la expresin de la primera ley de la
termodinmica para un sistema cerrado. La ecuacin 2.9 se aplica a cualquier volumen de
control sujeto a cualquier proceso. La transferencia de calor hacia un volumen de control o de
un volumen de control, no debe confundirse con la energa transportada con la masa hacia
dentro o hacia fuera del volumen de control. La energa necesaria para hacer pasar al fluido
dentro o fuera de un volumen de control recibe el nombre de trabajo de flujo, o energa de
flujo; se considera como parte de la energa transportada con el fluido y se analiza a
continuacin.
27
Captulo II
A diferencia de los sistemas cerrados, los volmenes de control incluyen flujo de masa
a travs de sus fronteras, por lo que se necesita cierto trabajo para empujar la masa dentro o
fuera del volumen de control. Este trabajo se conoce como trabajo de flujo o energa de flujo,
y es necesario para mantener un flujo continuo a travs de un volumen de control.
El trabajo hecho al empujar un elemento de fluido a travs de la frontera (trabajo de
flujo) es:
W flujo = FL = PAL = PV
2.10
El trabajo de flujo por unidad de masa se obtiene al dividir ambos lados de la ecuacin
entre la masa del elemento del fluido:
w flujo = P
2.11
La relacin del trabajo de flujo es la misma sin importar que el fluido se empuje hacia
dentro o hacia fuera del volumen de control.
e = u + ec + ep
2.12
El fluido que entra o sale de un volumen de control posee una forma de energa
adicional: la energa de flujo P , como se indic antes. As, la energa total de un fluido que
fluye con base en una masa unitaria (denotada ) se convierte en
= P + e = P + (u + ec + ep )
28
2.13
Captulo II
= h + ec + ep
2.14
Muchos dispositivos de ingeniera operan durante largos periodos bajo las mismas
condiciones y se clasifican como dispositivos de flujo permanente. Los procesos que implican
dispositivos de flujo permanente son representados por medio de un proceso idealizado,
denominado proceso de flujo permanente. Un proceso de este tipo se define como un proceso
durante el cual un fluido fluye permanentemente por un volumen de control, es decir, las
propiedades del fluido cambian de un punto a otro dentro del volumen de control, pero en
cualquier punto fijo permanecern iguales durante todo el proceso. Un proceso de este tipo se
caracteriza por lo siguiente:
1.- Ninguna propiedad (intensiva o extensiva) dentro del volumen de control cambia
con el tiempo.
2.- Ninguna propiedad cambia en las fronteras del volumen de control con el tiempo.
3.- Las interacciones de calor y trabajo entre un sistema de flujo permanente y sus
alrededores no cambia con el tiempo.
Algunos dispositivos cclicos, como las mquinas reciprocantes o los compresores, no
satisfacen todas las condiciones establecidas, ya que el flujo en las entradas y salidas ser
pulsante y no permanente. Sin embargo como las propiedades del fluido varan con el tiempo
de manera peridica, es posible analizar el flujo a travs de estos dispositivos como un proceso
29
Captulo II
de flujo permanente mediante valores promediados en el tiempo para las propiedades y las
relaciones de flujo de calor a travs de las fronteras.
la cantidad de masa que fluye por unidad de tiempo, es decir, la relacin de flujo de masa m .
El principio de conservacin de la masa en un sistema de flujo permanente con entradas y
salidas mltiples se expresa en forma de relacin como
en
sal
2.15
La mayor parte de los dispositivos de ingeniera, son de una sola corriente (nicamente
una entrada y una salida). Para estos casos, el subndice 1 denota el estado de la entrada y el
subndice 2 el estado de la salida, por lo tanto, la ecuacin 2.15 se reduce, en sistemas de flujo
permanente de una sola corriente, a:
m1 = m 2
2.16
1V1 A1 = 2V2 A2
2.17
Donde
= Densidad
V = Velocidad de flujo promedio en la direccin del flujo
30
Captulo II
Q W =
m sal sal
m en en
2.18
Donde es la energa total del fluido que circula, incluido el trabajo de flujo, por
unidad de masa.
En sistemas de una sola corriente (una entrada, una salida) se eliminan las sumatorias
sobre las entradas y las salidas y los estados de entrada y salida, se denotan por medio de los
subndices 1 y 2, respectivamente. La relacin de flujo de masa por todo el volumen de control
V 2 V12
Q W = m h2 h1 + 2
+ g ( z1 z 2 )
2
2.19
Captulo II
q w = h2 h1 +
V22 V12
+ g ( z 2 z1 )
2
2.20
Donde
q=
w=
m
Si el fluido experimenta un cambio despreciable en sus energas cintica y potencial
cuando fluye a travs del volumen de control, entonces la ecuacin se reduce aun ms a
q w = h
2.21
Muchos procesos de inters implican cambios dentro del volumen de control con el
tiempo. Dichos procesos se llaman procesos de flujo no permanente o de flujo transitorio.
Cuando se analiza un proceso de flujo no permanente, es importante seguir de cerca los
contenidos de masa y de energa del volumen de control, as como las interacciones de energa
a travs de la frontera.
A diferencia de los procesos de flujo permanente, los de flujo no permanente empiezan
y terminan a lo largo de algn periodo de tiempo finito en vez de continuar indefinidamente.
Por ello, se trataran los cambios que suceden durante un intervalo de tiempo t en lugar de
los relativos a la relacin de cambios (cambios por unidad de tiempo). En algunos aspectos, un
32
Captulo II
sistema de flujo no permanente es similar a un sistema cerrado, excepto en que la masa dentro
de las fronteras del sistema no permanece constante durante un proceso.
Otra diferencia entre sistemas de flujo permanente y no permanente es que los
primeros estn fijos en el espacio, tamao y forma, en tanto que los sistemas no permanentes
no lo estn. stos suelen ser uniformes, estar fijos en el espacio, pero pueden incluir fronteras
mviles y, por ello, trabajo de frontera.
en
= mCV
2.22
= (m2 m1 )CV
2.23
sal
en
sal
Con frecuencia algunos trminos en la ecuacin 2.23 son cero. Por ejemplo, men = 0 si
no entra masa al VC durante el proceso, m sal = 0 si no sale masa del VC durante el proceso y
33
Captulo II
m en
m sal =
dmVC
dt
2.24
V
A
dA
en
V
A
d
dA = dV
sal dt V
2.25
Q W + en sal = E vc
34
2.26
Captulo II
Q W + en sal =
dE vc
dt
2.27
(E1
en estos dos estados. Sin embargo, no es fcil determinar la energa total transportada por la
masa hacia dentro o hacia fuera del volumen de control
( en , sal ) ,
propiedades de la masa en cada entrada o salida pueden cambiar con el tiempo, as como en la
seccin transversal. De modo que para determinar el transporte de energa a travs de una
abertura, como un resultado del flujo de masa, se deben considerar masas diferenciales m
suficientemente pequeas con propiedades uniformes y sumar sus energas totales.
La energa total de un fluido de masa m que fluye es m , en ese caso, la energa
total transportada por la masa a travs de la entrada o salida ( en , sal ) se obtiene mediante la
integracin. A la entrada, por ejemplo, resulta igual a
en =
men
en
Ven2
= hen +
+ gz en men
2
men
2.28
o en forma de relacin
V2
en = m en hen + en + gz en
2
2.29
Al repetir esto en cada entrada y salida y sustituir en las ecuaciones 2.26 y 2.27, se
obtiene
35
Captulo II
Q W =
Vsal2
+
h
sal 2 + gz sal msal
msal
Ven2
+
h
en 2 + gz en men + EVC
2.30
y en forma de relacin
Q W =
Vsal2
+
m
h
sal sal 2 + gz sal
dE
Ven2
+
m
h
en en 2 + gz en + dtVC
2.31
En general los procesos de flujo no permanente son difciles de analizar debido a que
las integraciones en la ecuacin 2.30 no son fciles de efectuar. Sin embargo, algunos
procesos de flujo no permanente puede representarse razonablemente bien mediante otro
modelo simplificado: el proceso de flujo uniforme. Un proceso de flujo uniforme involucra las
siguientes idealizaciones que simplifican el anlisis:
1.- Durante el proceso en cualquier instante, el estado del volumen de control es
uniforme (es el mismo en todas partes). El estado del volumen de control puede cambiar con
el tiempo, pero lo har de modo uniforme. En consecuencia, el estado de la masa que sale del
volumen de control en cualquier instante es el mismo que el estado de la masa en el volumen
de control en ese instante. (Esta suposicin contrasta con la del flujo permanente que requiere
que el estado de volumen de control cambie con la posicin pero no con el tiempo).
2.- Las propiedades del fluido pueden diferir de una entrada o salida a otra aunque el
flujo del fluido en una entrada o salida sea uniforme y permanente, es decir, las propiedades
no cambian con el tiempo o la posicin sobre la seccin transversal de una entrada o salida. Si
cambian, son promediadas y tratadas como constantes para todo proceso.
36
Captulo II
Q W =
Vsal2
m
h
+
sal sal 2 + gz sal
Ven2
m
h
+
en en 2 + gz en + (m2 e2 m1e1 )VC
2.31
Q W =
sal
hsal
en en
2.32
Se advierte que si no entra o sale masa al volumen de control o del volumen de control
(men
= m sal = 0) , los primeros dos trminos del lado derecho de la relacin anterior se
eliminan y esta ecuacin se reduce a la relacin de la primera ley para sistemas cerrados.
37
Captulo II
La figura 2.2 muestra el diagrama P-v del ciclo Stirling, el cual est integrado por
cuatro procesos totalmente reversible:
1-2
38
Captulo II
2-3
3-4
4-1
39
CAPTULO
III
ANALISIS ISOTERMICO
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
ANALISIS ISOTERMICO
Conocer la presin del fluido de trabajo, es muy importante, ya que permite estudiar
cmo diferentes mecanismos de transmisin afectan la potencia de salida, por lo tanto, el
objetivo fundamental del presente capitulo es proponer una expresin que permita calcular la
presin del fluido en funcin de las variaciones de volumen en los espacios de compresin y
expansin.
El anlisis se llevar a cabo desde el punto de vista isotrmico, se aplicar la ley de
conservacin de la energa al fluido para estudiar la transferencia de calor en los diversos
componentes del motor, y analizar de esta manera el comportamiento terico de la mquina.
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
43
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
5. Zona de Expansin e
La nomenclatura para identificar la masa m, la temperatura absoluta T, el volumen V y
la presin p, en cada uno de los componentes o clulas estarn representada por la distribucin
de temperaturas de la Fig. 3.2 la cual se llevara a cabo desde el punto de vista isotrmico.
1. Zona de Compresin (m c , Tc , Vc y p )
2. Enfriador (m k , Tk , V k y p )
3. Regenerador (mr , Tr , Vr y p )
4. Calentador (m h , Th , V h y p )
5. Zona de Expansin (m e , Te , V e y p )
El punto de partida del anlisis es que la masa total del fluido en la mquina es
constante, as:
M = mc + m k + m r + m h + me
44
3.1
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
m = pV RT
3.2
M =
pVc
pVk
pVh
pVe
pVr
+
+
+
+
RTk
RTk
RTr
RTh
RTh
3.3
Factorizando se obtiene:
M=
p Vc Vk Vr Vh Ve
+ + + +
R Tk Tk Tr Th Th
3.4
p =
MR
Vc V k V r V h Ve
+
+
+
+
Tk Tk Tr Th Th
3.5
El trabajo hecho por el sistema sobre un ciclo completo esta dado respectivamente por
la integral cclica de p dV
dVe dVc
+
W = We + Wc = p dVc + p dVe = p
d
d
d
Donde:
= Angulo de la manivela
El sistema de ecuaciones obtenidas del anlisis se muestra en la tabla 3.1.
45
3.6
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
p=
MR
Th
Vc Vk Vr ln Tk Vh Ve
+
+
+
+
Tk Tk
(Th Tk ) Th Th
dVe
Qe = We = p
d
d
dVc
Qc = Wc = p
d
d
Calor
Transferido
W = Wc + We
Presin
Trabajo Efectuado
w
Qe
Eficiencia
Tabla 3.1 Sistema de Ecuaciones
Vbe
(1 cos )
2
3.7
Vbc
[1 cos( )]
2
3.8
Ve = Vme +
Vc = Vmc +
46
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
Donde:
Vmc = Volumen muerto en la zona de compresin
Vme = Volumen muerto en la zona de expansin
Vbc = Volumen barrido en la zona de compresin
Vbe = Volumen barrido en la zona de expansin
= Angulo de la manivela
= Angulo de desfase
Sustituyendo las ecuaciones 3.7 y 3.8 en la ecuacin 3.5 obtenemos:
p=
MR
Vbe
Vbc
Th
Tk
Tk Tr Th
3.9
Simplificando obtenemos:
p=
MR
Vbc
V
V
cos + be cos + bc sen sen
a
2Th
2Tk
2Tk
3.10
Donde:
a=
47
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
Vbc
sen
2Tk
3.11
Vbe
V
+ bc cos
2Th 2Tk
3.12
c sen =
c cos =
Vbc
sen
2Tk
1
= tg
Vbe
Vbc
cos
+
2Th 2Tk
c=
1
2
(Vbe )2
Th
3.13
3.14
p=
MR
a (c cos cos + c sen sen )
3.15
Simplificando
p=
MR
a (1 bcos )
Donde:
48
3.16
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
a=
c
s
=
La presin mnima se obtiene cuando = 0
p min =
MR
a (1 b )
3.17
p max =
MR
a (1 + b )
3.18
p prom =
1
2
p d
3.19
p prom =
MR
d
2 a 0 (1 bcos )
3.20
p prom =
MR
a 1 b2
49
3.21
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
dV
We = p e d
d
0
3.22
3.23
We =
Vbe sen
2
MR
a (1 bcos )
0
3.24
We =
Vbe MR
sen d
2a 0 1 bcos( )
3.25
1 b2 1
sen
We = Vbe
b
a 1 b 2
MR
3.26
1 b2 1
3.27
V MR
sen( )
Wc = bc
d
2a 0 1 bcos( )
2
50
3.28
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
3.29
Las ecuaciones 3.27 y 3.29 describen el trabajo realizado por el motor, en funcin de
las variaciones de volumen en las zonas de compresin y expansin respectivamente.
intercambiadores de calor
separados del enfriador y el calentador, como se indica en la Fig. 3.1. Para estudiar la
transferencia de calor en estos espacios, es necesario considerar la ley de conservacin de la
energa para el fluido del trabajo.
Una clula representativa se muestra en la Fig. 3.2 la cual puede representar un espacio
de trabajo o un intercambiador de calor.
men , Ten
dQ
msal , Tsal
m, p, T , V
dW
51
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
de energa a travs de las fronteras del sistema en forma de calor y trabajo, as como de la
cantidad de energa transportada hacia dentro y fuera del volumen de control mediante la
masa, durante el proceso. Por esta razn es importante seguir de cerca el contenido de energa
del volumen de control, as como las energas de las corrientes entrante y saliente.
De modo que el principio de la conservacin de la energa para un volumen de control
sometido a un proceso de flujo no permanente durante un intervalo de tiempo t puede
expresarse como:
Q W + en sal = E vc
3.30
O en forma diferencial
d Q d W + d en d sal = dE vc
3.31
Donde representa la energa total transportada por la masa dentro o fuera del
volumen de control a travs de la entrada o la salida durante el proceso. No es fcil determinar
la energa total transportada por la masa hacia dentro o hacia fuera del volumen de control
( en
, sal ) , puesto que las propiedades de la masa en cada entrada o salida pueden cambiar
con el tiempo, as como en la seccin transversal. De modo que para determinar el transporte
de energa a travs de una abertura como un resultado del flujo de masa se deben considerar
masas diferenciales m suficientemente pequeas con propiedades uniformes y sumar sus
energas totales.
La energa total de un fluido de masa m
= h + ec + ep es la energa total del fluido por unidad de masa. En este caso, la energa total
V2
= dm = h +
+ g z dm
2
O en forma diferencial
52
3.32
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
v2
d = dm h +
+ gz
2
3.33
Donde:
La energa cintica por unidad de masa e c =
v2
y la energa potencial por unidad de
2
d = dm(h )
3.35
La energa total de un sistema compresible simple esta formado por 3 partes: energa
interna, cintica y potencial, los cambios en la energa cintica y potencial son despreciables
por lo tanto la energa total del sistema seria igual a la energa interna es decir:
E = U
3.35
dE = dU
3.36
En su forma diferencial
3.37
h = c pT
3.38
U = mc v T
3.39
Donde:
Derivando
53
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
dU = c v d (mT )
3.40
3.41
3.42
3.43
3.44
dQ dW + c p T dm = c v Tdm
3.45
dQ dW + Tdm (c p c v ) = 0
3.46
Por lo tanto
Factorizando
54
3.47
CAPITULO III
ANALISIS ISOTERMICO
Este resultado implica que todos los intercambiadores de calor en el motor ideal
Stirling son redundantes puesto que toda la trasferencia de calor externa ocurre a travs de los
lmites de los espacios de compresin y de expansin. Esta evidente paradoja es resultado
directo de la definicin del modelo isotrmico ideal en el cual los espacios de compresin y de
expansin se mantienen a las temperaturas respectivas del enfriador y del calentador.
Obviamente esto no puede ser correcto, puesto que las paredes del cilindro no se disean para
la transferencia de calor.
En mquinas reales los espacios de compresin y de expansin tendern a ser
adiabticos ms que isotrmicos, lo cual implica que el calor neto transferido sobre el ciclo se
debe proporcionar por los intercambiadores de calor. Esto ser resuelto cuando consideramos
el modelo adiabtico ideal, tema a tratar en el prximo capitulo.
55
CAPTULO
IV
ANALISIS ADIABATICO
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
ANALISIS ADIABATICO
Un proceso adiabtico es aquel en el cual el calor no cruza la frontera del sistema en
ninguna direccin, este tipo de proceso es muy importante debido a que en la operacin real
del motor Stirling no debe haber transferencia de calor en los espacio de trabajo (zonas de
compresin y expansin). El objetivo principal de este captulo es derivar un sistema de
ecuaciones que describan parmetros importantes de diseo como son la presin y la
temperatura.
El procedimiento a seguir en el desarrollo de tales ecuaciones ser aplicar la ecuacin
de estado y la ecuacin de conservacin de la energa, a cada uno de los componentes del
motor, las ecuaciones obtenidas se relacionaran aplicando la ecuacin de continuidad a travs
del sistema entero.
58
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
59
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
distribucin de temperaturas de la Fig. 4.1, la cual se llevara a cabo desde el punto de vista
adiabtico.
1. Zona de Compresin (m c , Tc , Vc y p )
2. Enfriador (m k , Tk , V k y p )
3. Regenerador (m r , Tr , Vr y p )
4. Calentador (m h , Th , V h y p )
5. Zona de Expansin (m e , Te , V e y p )
En base a la Fig. 4.1 se define la nomenclatura de las 4 interfaces entre cada uno de los
componentes o clulas de la configuracin tipo alfa:
1. Interfase entre la zona de compresin y el enfriador (mc k , Tc k )
2. Interfase entre el enfriador y el regenerador (mk r , Tk r )
3. Interfase entre el regenerador y el calentador (mr h , Tr h )
4. Interfase entre el calentador y la zona de expansin (mh e , Th e )
60
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
Tck = Tc H m ck + Tk 1 H m ck
4.1
H ( x a ) = 0 si x < a
4.2
H m ck = 1 si m ck > 0
H m ck = 0 si m ck < 0
4.3
The = Th H m he + Te 1 H m he
61
4.4
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
men , Ten
dQ
msal , Tsal
m, p, T , V
dW
4.5
Donde cp y cv son las capacidades calorficas especficas del gas a presin y volumen
constante respectivamente, los trminos de energa cintica y potencial son despreciados.
62
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
Suponemos que el fluido de trabajo es ideal. Esto es una suposicin razonable para los
motores Stirling puesto que los procesos del fluido de trabajo se trasladan lejos del punto
crtico del gas. La ecuacin de estado para cada clula se presenta en su forma estndar y
diferencial como sigue
p V = mR T
4.6
d p dV d m d T
+
=
+
p
V
m
T
4.7
En su forma diferencial
El punto de partida del anlisis es que la masa total del gas en la mquina es constante,
as:
M = mc + mk + m r + m h + me
4.8
m = pV RT
4.9
M =
pVc
pVk
pVh
pVe
pVr
+
+
+
+
RTc
RTk
RTr
RTh
RTe
4.10
Factorizando se obtiene
M=
p Vc Vk Vr Vh Ve
+ + + +
R Tc Tk Tr Th Te
63
4.11
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
p=
MR
Vc Vk Vr Vh Ve
+ + + +
Tc Tk Tr Th Te
4.12
4.13
Los volmenes y las temperaturas respectivas son constantes en cada uno de los
intercambiadores de calor (calentador, regenerador y enfriador), por lo tanto, la ecuacin 4.7
se reduce a:
d p dm
=
p
m
4.14
Despejando dm
dm =
dp
(m)
p
4.15
4.16
dp V
dmc + dme + k
R Tk
dp Vr
+
R Tr
Factorizando
64
dp Vh
+
R Th
= 0
4.17
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
V
V
dp V
dmc + dme + k + r + h = 0
R Tk Tr Th
4.18
Es necesario eliminar dmc y dme en la ecuacin anterior para obtener una ecuacin
explcita para dp .
4.19
4.20
4.21
Por lo tanto
65
4.22
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
dmc es igual al flujo de masa de salida del fluido dado por dmck y el trabajo realizado dWc
esta dado por p dVc , por lo tanto la ecuacin 4.22 se convierte en:
dmc (c pTck ) = p dVc + cv d (mcTc )
4.23
pV
dmc (c p Tck ) = p dVc + cv d c
R
4.24
pV
Derivando cv d c
R
dmc (c pTck ) = p dVc +
cv
( p dVc ) + cv (Vc dp )
R
R
4.25
Factorizando p dVc
c c
4.26
4.27
cp c
dmc (c pTck ) = p dVc + v (Vc dp )
R R
Factorizando
66
4.28
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
dmc (c pTck ) =
c p p dVc + cv Vc dp
4.29
dmc =
Sustituyendo la relacin
cp
cv
p dVc cv dp Vc
+
R Tck
c p R Tck
4.30
4.31
= se obtiene
dmc =
p dVc 1 dp Vc
+
R Tck
R Tck
dp Vc
dmc = p dVc +
1
R Tck
4.32
dp Ve 1
dme = p dVe +
R The
4.33
dp Vc
p dVc +
1
R Tck
dp Ve 1 dp Vk Vr Vh
+ p dVe +
+ +
+ =0
R
T
he R Tk Tr Th
67
4.34
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
dV
dVe
p c +
Tck
The
dp =
Vc
V
V V
V
+ k + r + h + e
Tk Tr Vh The
Tck
4.35
dp dVc dmc
dTc = Tc
+
Vc
mc
p
4.36
dp dVe dme
dTe = Te
+
p
V
m
e
e
4.37
4.38
4.39
68
4.40
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
Para el regenerador
dp
dQr = cv Vr c p (dmkr Tkr dmrh Trh )
R
4.41
Para el calentador
dp
dQh = cv Vh c p (dmrh Trh dmhe The )
R
4.42
W = Wc + We
4.43
dW = dWc + dWe
4.44
dWc = p dVc
4.45
dWe = p dVe
4.46
mc = pVc RT c
mk = pVk RT k
mr = pVr RT r
Masas
mh = pVh RT h
me = pVe RT e
Tabla 4.1 Sistema de Ecuaciones Diferenciales y Algebraicas
69
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
p=
MR
Vc Vk Vr Vh Ve
+ + + +
Tc Tk Tr Th Te
dV
dVe
p c +
Tck
The
dp =
Vc
V
V V
V
+ k + r + h + e
Tk Tr Vh The
Tck
dp Vc
dmc = p dVc +
1
R Tck
Presin
dp Ve 1
dme = p dVe +
R The
dmk =
dp
(mk )
p
dmr =
dp
(mr )
p
dmh =
dp
(mh )
p
Acumulacin de masa
dmck = dmc
dmkr = dmck dmk
Flujos msicos
dmhe = dme
dmrh = dmhe + dmh
H m ck = 1 si m ck 0 ; H m ck = 0 si m ck 0
Tck = Tc H m ck + Tk 1 H m ck
H m he = 1 si m he 0 ; H m he = 0 si m he 0
Condiciones de temperatura
The = Th H m he + Te 1 H m he
70
CAPITULO IV
ANALISIS ADIABATICO
dp dVc dmc
dTc = Tc
p
V
m
c
c
Condiciones de temperatura
dp dVe dme
dTe = Te
p
V
m
e
e
dp
dQk = cv Vk c p (dmck Tck dmkr Tkr )
R
dp
dQr = cv Vr c p (dmkr Tkr dmrh Trh )
R
dp
dQh = cv Vh c p (dmrh Trh dmhe The )
R
Energa
dWc = p dVc
dWe = p dVe
dW = dWc + dWe
W = Wc + We
Continuacin Tabla 4.1 Sistema de Ecuaciones Diferenciales y Algebraicas
La solucin del conjunto de ecuaciones mostradas en la tabla 4.1 solo ser posible de
forma numrica, esto debido a la naturaleza no lineal de las ecuaciones.
71
CAPTULO
V
ANLISIS GENERAL
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
Los mtodos usados para calcular los principales parmetros de funcionamiento de las
primeras mquinas Stirling fueron muy precarios, operaciones a volumen constante fueron
supuestas, as mismo se tom cualquier ley conveniente (isotrmico, politrpico o adiabtico),
para las fases de compresin y expansin, incluso relaciones lineales de presin-volumen
fueron utilizadas de vez en cuando.
En 1871 Gustav Schmidt public un anlisis en el cual calcul el trabajo de salida por
medio de integracin, el anlisis termodinmico descrito por Schmidt se basa en un ciclo
regenerativo suponiendo fases isotrmicas, de un gas ideal, el cual implica transferencia de
calor infinito (operacin isotrmica) a travs de las paredes del cilindro a velocidad cero.
El mtodo propuesto por Schmidt fue el ms utilizado por los ingenieros de la poca,
convirtindose as en un mtodo clsico en el clculo de los parmetros de funcionamiento de
las mquinas Stirling.
En el presente anlisis se tratara la transferencia de calor as como la variacin del rea
superficial de los cilindros de compresin y expansin, de igual manera se propondrn las
expresiones para las variaciones cclicas de la presin y la temperatura del fluido de trabajo.
Estas expresiones se basan en un par de ecuaciones diferenciales simultneas de primer
orden, las cuales se pueden resolver utilizando mtodos de integracin numrica.
Se realizar un balance trmico completo, por lo que las eficiencias y coeficientes de
funcionamiento actuales pueden ser calculadas mientras se supongan iguales a los valores
ideales del ciclo Carnot como se ha estado haciendo generalmente en la prctica hasta ahora.
74
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
75
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
5. Zona de Expansin e
La nomenclatura para identificar la masa m, la temperatura absoluta T, el volumen V y
la presin p, en cada uno de los componentes o clulas estarn representadas por:
1. Zona de Compresin (m c , Tc , Vc y p )
2. Enfriador (m k , Tk , V k y p )
3. Regenerador (m r , Tr , Vr y p )
4. Calentador (m h , Th , V h y p )
5. Zona de Expansin (m e , Te , V e y p )
77
5.1
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
Donde:
la
temperatura
en
los
linderos
del
intercambiador
de
calor:
H (x ) = 1
H (x ) = 0
cuando x > 0
cuando x < 0
78
5.2
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
Ahora bien si dm < 0 habr perdida de energa = dm hsal , por otra parte, si dm > 0
tendremos ganacia de energa = dm hent , por lo tanto:
H (dm ) = dm hent cuando d m > 0
5.3
5.4
5.5
5.6
dhsal = c p dTsal
5.7
5.8
79
5.9
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
(Tent
dTsal =
Tsal ) a
+ dm H (dm )
c p
5.10
dTe =
(Th
Te ) e a e
+ dme H (dme )
me
c p
5.11
dTc =
(Tk
Tc ) c a c
+ dmc H (dmc )
mc
c p
5.12
5.13
5.14
Donde:
80
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
me =
pVe
RTe
5.15
Ve =
Vbarrido
(1 cos )
2
5.16
me =
pVbarrido
(1 cos )
2 RTe
5.17
mc =
pVbarrido
[1 cos( )]
2 RTc
5.18
mr =
pVr
RTr
Para el calentador
81
5.19
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
mh =
pVh
RTh
5.20
mk =
pVk
RTk
5.21
Para el enfriador
5.22
( p , Te , Tc , m e m c , a e , a c ) .
ecuaciones est dada en trminos del ngulo de la manivela ( ) . Por otra parte H (dme ) y
H (dmc ) no se pueden eliminar, por lo tanto, es necesario proponer una solucin en trminos
de me y mc .
La variacin de temperatura en la zona de expansin deben estar en funcin del ngulo
de la manivela, para esto tomamos logaritmos en ambos miembros de la ecuacin 5.17.
log me = log
pVbarrido
(1 cos )
2 RTe
5.23
82
5.24
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
dme
dTe
sen
dp
=
+
me
p
1 - cos
Te
5.25
dp
dme
sen
Te
dTe =
+
p
m
1
cos
e
5.26
Donde:
dv
d
Despejando dTe
dp
(T Te ) e ae
dme
sen
Te = h
+
+ dme H (dme )
1 - cos
me
me
c p
p
5.27
Dividiendo entre Te
dp
(T Te ) e ae
dme
sen
= h
+
+ dme H (dme )
1 - cos
me
me Te c p
p
5.28
T
dme
sen
dp
1 e ae
+
= h
+ dme H (dme )
1 - cos
p
me
me c p
me Te
5.29
T a
dme
T dm H (dme )
dme H (dme )
a
sen
dp
+
h e e =
+ h e
e e
p
1 - cos
me Te c p
me
me Te
me c p
me
5.30
Factorizando
Th
T a
dme
a
sen
dp
+
h e e =
1 e e
1 + H (dme )
1 - cos
p
me Te c p
me
me c p
Te
83
5.31
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
sen
dp
+
p
1 - cos
Th e ae
pV
(1 cos )
me barrido
c p
2Rme
dme
Th
(
)
=
+
H
dm
1
1
e
(
)
p
V
1
cos
me
barrido
5.32
2Rme
e ae
me c p
Simplificando
dme
2 RTh e a e
2 R me Th
sen
dp
+
=
1
1 + H (dme )
pVbarrido (1 cos )c p
me
1 cos
p
pVbarrido (1 cos )
5.33
e ae
me c p
dme
2 RTh e r L
2 R me Th
sen
dp
+
=
1
1 + H (dme )
pVbarrido c p
me
1 cos
p
pVbarrido (1 cos )
r L(1 cos )
e
me c p
5.34
2 R mc Tk
sen( ) 2 RTk c r L dmc
dp
+
=
1
1 + H (dmc )
1 cos( )
pVbarrido c p
mc
p
pVbarrido (1 cos( ))
r L(1 cos( ))
c
mc c p
5.35
Definimos los siguientes valores adimensionales de masa y presin tanto para la zona
de expansin como de compresin, as mismo, se define la presin para los intercambiadores
de calor
84
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
me
M
c =
mk + mr + mh
M
e =
mc
M
5.36
5.37
e =
e r L
M cp
c =
c rL
M cp
5.38
Con las notaciones de masa y presin podemos establecer las siguientes ecuaciones
e + c + = 1
5.39
e (1 cos )
d e
2 e
2 e
sen
=
1
1 + H (d e )
e
1 cos
e
(1 cos )
5.40
2c d c
2 c
c (1 cos( ))
sen( )
=
1
5.41
1 + H (d c )
c
c
1 cos( )
(1 cos( ))
d +
e (1 cos )
2 e
d e
sen
2 e =
1
1 + H (d e )
e
e
1 cos
(1 cos )
Simplificando
85
5.42
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
e (1 cos ) sen
d e
2
d e H (d e )
= 2 e
e
1 cos
e
1 cos e
5.43
= 1 e c
5.44
d = d e d c
5.45
Derivando 5.44
(1 e c )
2
d e H (d e )
= 2 e
e
e
1 cos
(1 e c ) e (1 cos ) (1 e c )sen
(1 cos )
e
d e d c
(1 e c ) d e
5.46
Factorizando
(1 e c )
(1 e c )
2
d c d e 1 +
+ H (d e )
1
cos
e
e
(1 e c )(1 cos ) sen (1 e c )
e 2
1 cos
e
5.47
86
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
(1 e c )
(1 e c )
2
d e d c 1 +
+ H (d c )
=
c
c
1 cos( )
(1 e c )(1 cos( )) sen( )(1 e c )
c 2
c
1 cos( )
5.48
Para obtener una solucin de las ecuaciones diferenciales 5.47 y 5.48, estas deben ser
reducidas algebraicamente. Las derivadas de las variables desconocidas e y c con respecto
al tiempo pueden ser escritas explcitamente en trminos de funciones compuestas de e y
d e =
c c e
e c 1
5.49
d c =
e e c
e c 1
5.50
Donde:
(1 e c )(1 cos ) sen (1 e c )
e = e 2
e
1 cos
5.51
(1 e c )(1 cos( )) sen( )(1 e c )
c = c 2
1 cos( )
c
5.52
(1 e c )
(1 e c )
2
e = 1 +
+ H (d e )
e
e
1 cos
5.53
(1 e c )
(1 e c )
2
c = 1 +
+ H (d c )
c
c
1 cos( )
5.54
87
CAPITULO V
ANALISIS GENERAL
Las ecuaciones 5.49 y 5.50 describen completamente las variaciones cclicas de masa,
temperatura y presin.
88
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El presente trabajo constituye una contribucin al estudio terico del comportamiento
trmico del motor de ciclo Stirling de accin simple, partiendo de la primera ley de la
termodinmica tres anlisis fueron desarrollados en este trabajo, de los cuales se obtuvieron
diferentes expresiones que permiten calcular importantes parametros de operacin como son la
presin y la temperatura.
El primer anlisis se desarroll desde el punto de vista isotrmico, es decir, el fluido en
la zona de expansin y el calentador estn a la misma temperatura, de igual manera, el fluido
en la zona de compresin y el enfriador estn a la misma temperatura.
El segundo anlisis se llevo a cabo partiendo de un modelo adiabtico, en este tipo de
proceso, el calor no cruza la frontera del sistema en ninguna direccin.
Por ultimo el tercer anlisis se efectu a un diagrama que se denomino generalizado del
mecanismo de un motor de ciclo Stirling, debido a que los resultados obtenidos de este anlisis
pueden ser aplicados a cualquier tipo de configuracin de motores Stirling de accin simple.
De los tres anlisis realizados se puede concluir lo siguiente:
1. El fluido de trabajo en las zonas de compresin y expansin no deben estar a la
misma temperatura de los intercambiadores de calor (calentador y enfriador),
ya que esto conduce a que el calor transferido ocurra a travs de las paredes de
los espacios de trabajo (zonas de compresin y expansin).
2. El calor neto transferido sobre el ciclo se debe proporcionar por los
intercambiadores de calor (calentador y enfriador), por lo tanto, las zonas de
compresin y expansin tienden a ser adiabticas ms que isotrmicas.
3. Las ecuaciones 3.40, 3.41, y 3.42, muestran que el calor neto transferido es
realizado por los intercambiadores de calor (calentador y enfriador), por lo
91
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
tanto, el trabajo realizado por la mquina es la suma de los trabajos en las zonas
de compresin y expansin, por otra parte, se obtuvo un sistema de ecuaciones
diferenciales no lineales, la naturaleza no lineal de estas ecuaciones, se debe al
hecho de que la distribucin de temperaturas en las zonas de trabajo no es
constante y estn condicionadas por la direccin del flujo.
4. Se obtuvo un par de ecuaciones diferenciales de primer orden, de las cuales es
posible calcular, la variacin cclica del fluido de trabajo en las zonas de
compresin y expansin, as mismo, es posible obtener una rango completo de
datos para temperaturas y presiones haciendo sustituciones simples en las
ecuaciones 4.17, 4.39 y 4.49, de igual manera, se provee una base para obtener
el trabajo y la transferencia de calor.
Se considera que el presente trabajo puede contribuir en gran medida al estudio terico
del motor de ciclo Striling, tambin puede servir como base para desarrollar programas de
computo y poder analizar las variaciones del fluido de trabajo as como la presin y la
temperatura, de una manera ms didctica.
92
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Una vez realizados los anlisis correspondientes se hacen las siguientes
recomendaciones para trabajos futuros:
93
APENDICE
A
APNDICE A
APNDICE A
La ecuacin p =
MR
a (1 b cos )
serie de fourier en un intervalo completo p < x < p la cual corresponde a la serie de los
cosenos.
P ( ) =
a0
n
+ anCos
2 n =1
q
A.1
Donde:
p
1
a0 = p( ) d
q0
1
n
an = p( )cos d
q0
q
p
A.2
dV
We = p e d
d
0
A.3
a
We = 0 +
2
0
n =1
cos
n Vbe sen
d
q
2
96
A.4
APNDICE A
We =
2
Vbe a0
sen d +
2 0 2
a
0 n =1
cos
n
sen d
q
A.5
We =
2
Vbe a0
sen d +
2 0 2
We =
We =
Vbe a0
2 2
Vbe
2
a
0 n =1
a0 2
sen d +
2 0
cos ( ) sen d
n cos n ( ) sen d
n =1
0
La integral
sen d = 0 y la
A.6
n=2
n cos n( ) sen d
n=2
0
A.7
A.8
We =
Vbe
a1 cos( ) sen d
2 0
A.9
cos( ) sen d =
97
A.10
APNDICE A
cos( ) sen d
0
Integrando cos
A.11
A.12
A.13
A.14
A.15
1 cos 2
, para simplificar la integral
2
2
1 cos 2
sen
2
2
0
= sen
d
cos 2
0 2 sen 0 2 d
A.16
sen
1 cos 2 sen
(sen2 )
sen
=
2
2
2
4
0
0
0
98
A.17
APNDICE A
1 cos 2 sen
(2 ) sen (0) sen sen2(2 ) sen sen2(0)
sen
=
2
2
2
2
4
4
A.18
A.19
A.20
We =
Vbe
a1 sen
2
A.21
a1 =
1
q
p( ) cos
0
p ( ) =
n
d
q
MR
a (1 b cos )
q =
n =1
99
A.22
A.23
A.24
APNDICE A
a1 =
Integrando
A.25
MR
a1 =
a
2
MR cos
a (1 b cos ) d
2
cos
(1 b cos ) d
A.26
cos
(1 b cos ) d
0
cos =
1 z2
2 dz
; d =
2
1+ z
1 + z2
A.27
1 z 2 2 dz
2
1 + z 2 1 + z 2
cos
d =
(1 b cos )
1 z2
0
1 b
2
1+ z
cos
d =
(1 b cos )
2
1+b
(
0
2 1 z 2 dz
1 + z 2 1 + z 2 b + bz 2
)(
(1 z )dz
(1 + z ) z + 11 + bb
A.28
A.29
A.30
2
A
B
dz
+
1 + b 0 z 2 + 1 b
z 2 + 1
1+ b
2
A.31
A=
(1 + b )
1
; B=
b
b
100
A.32
APNDICE A
(1 + b ) dz
2
1
1 + b 0 2 1 b b z 2 + 1
b z +
1 + b
A.33
2
2
(1 + b ) dz
2 1
dz
1 + b b 0 z 2 + 1 b
b 0 z 2 + 1
1+ b
A.34
2
(
2 1
dz
1 + b)
dz
2
1 + b b 0
b 0 z 2 + 12
1
b
2
z +
1+ b
A.35
2 1 1 + b 1
tg
1 + b b 1 b
(1 + b ) tg 1 z
z
b
1 b
1 + b
0
2
0
A.36
1+ b
(1 + b ) tg 1 tg
tg
1 b
2
b
2 0
101
A.37
APNDICE A
1 1+ b
tg 1 1 + b tg 2 tg 1
1 b
2
2 b 1 b
1 + b (1 + b )
2
1
1
b tg tg 2 tg (tg 0)
1+ b
tg
0
1 b
A.38
(1 + b )
2 1 1+ b
1 + b b 1 b
b
A.39
2
1
2
2
b 1 b
b
A.40
2
b 1 b2
2
b
2
b
A.41
1 b 2
A.42
Finalmente obtenemos
2
cos
(1 b cos ) d
2
b
2
1 b
1
A.43
a1 =
MR 2
a b
a1 =
2MR
1
a b
102
2
1 b
1
2
1 b
1
A.44
A.45
APNDICE A
We =
Vbe 2 MR
1
2 a b
MR
We = Vbe
a 1 b2
Como Pprom =
MR
a 1 b2
sen
2
1 b
A.46
1 b2 1
sen
A.47
, obtenemos finalmente:
1 b2 1
103
A.48
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
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2. www.tamarugo.cec.uchile.cl
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106