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E RESO DE GUA
NA AGROINDSTRIA SUCROENERGTICA
MANUAL DE CONSERVAO
E RESO DE GUA
NA AGROINDSTRIA SUCROENERGTICA
BRASLIA
2009
3
Prefcio
O Centro de Tecnologia Canavieira - CTC, instalado na cidade de Piracicaba, em So Paulo, referncia
mundial em pesquisa e desenvolvimento tecnolgicos voltados para a produo agrcola da cana-de-acar e sua
transformao em produtos, entre os quais se destacam o etanol, o acar e a bioeletricidade. Na conduo de seus
trabalhos, o CTC um dos responsveis pela conciliao, nessas agroindstrias, da produo com a proteo ao
meio ambiente.
O trabalho do CTC converge plenamente com os objetivos da Unio da Indstria de Cana-de-Acar
(UNICA), que atua na divulgao das externalidades positivas do setor sucroenergtico. Destacam-se os ganhos
decorrentes da produo e uso de energias limpas, como o etanol da cana e a energia eltrica gerada a partir de biomassa, alm da estruturao de polticas ambientais que induzam a constantes melhorias. Em relao ao uso e conservao da gua, o Protocolo Agroambiental do setor sucroenergtico paulista, assinado em 2007, prev a adoo
de programa de controle da qualidade da gua e reuso da gua utilizada no processo industrial.
Nessa linha, extremamente oportuno o Termo de Cooperao Tcnica assinado entre a Agncia Nacional
de guas (ANA), a Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP), a UNICA e o CTC, para unir esforos pelo desenvolvimento de aes de gesto de uso, controle, racionalizao, conservao e proteo dos recursos hdricos no mbito da cadeia produtiva paulista do acar e etanol. Dessa cooperao foi concebido o presente manual, que ser sem dvida um dos mais relevantes instrumentos para a capacitao de recursos humanos na
gesto de recursos hdricos do setor sucroenergtico.
Ao CTC coube a organizao e a execuo do presente manual aproveitando o acmulo de conhecimento
da matria, uma vez que seus tcnicos trabalham na rea h mais de 25 anos. Criou-se assim uma rara oportunidade de se externalizar os conhecimentos acumulados na instituio.
Colaborao:
10
Sumrio
1.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
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5.1.2.1.
5.1.2.2.
5.1.2.3.
5.1.2.4.
5.1.2.5.
5.1.2.6.
Introduo
Panorama do uso da gua
No Mundo
No Brasil
Processo agroindustrial
Produo da cana-de-acar
Planejamento, preparo do solo e adubao
Plantio, defensivos, fertirrigao, tratos culturais e rotao de cultura
Colheita da cana
Industrializao da cana-de-acar
Recepo e preparo da cana e extrao do caldo
Tratamento e concentrao do caldo
Fabricao de acar cristal
Fabricao do etanol
Gerao de energia
Fabricao de levedura seca
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Lista de Figuras
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 -
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Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho
(GL) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa
(L/L.etanol) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa
(L/L.etanol), nos ltimos 3 anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009).
Figura 61 - Variao da qualidade dos condensados do setor de evaporao (HOMEM et al., 2000).
Figura 62 - Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas.
Figura 63 - Curva da tendncia de decrscimo da captao de gua a indstria canavieira.
Figura 64 - Cush-cush para peneiramento do despejo da lavagem de cana.
Figura 65 - Antigas lagoas de estabilizao da gua de lavagem de cana (COPERSUCAR, 1980).
Figura 66 - Entrada do despejo da lavagem de cana nas caixas de decantao de areia
(circuito fechado).
Figura 67 - Caixa de areia das guas de lavagem de cana em operao de limpeza.
Figura 68 - Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem
de cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983).
Figura 69 - Decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC
em funcionamento em uma usina.
Figura 70 - Croqui do decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC
(COPERSUCAR, 1983).
Figura 71 - Esquema de um predecantador efluente de lavagem de cana modelo CTC
(COPERSUCAR, 1983).
Figura 72 - Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes
para a fbrica de acar.
Figura 73 - Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso da fbrica de acar.
Figura 74 - Decantadores/Flotadores (DFF) modelo CTC instalado em uma usina.
Figura 75 - Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento em uma usina.
Figura 76 - Esquema de um sistema de recuperao de condensados da fbrica (Fonte: CTC).
Figura 77 - Caixas separadoras de leo (e areia) para tratamento do efluente da lavagem
de veculos em uma usina.
Figura 78 - Balano terico de K2O e potencial de rea fertirrigada com vinhaa.
Figura 79 - Tanque em concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa da destilaria
equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina.
Figura 80 - Caminho tipo rodotrem para o transporte da vinhaa ao campo.
Figura 81 - Variao do custo da fertirrigao com vinhaa natural com a distncia mdia
da aplicao e distncia econmica em relao adubao mineral
(adaptado de ELIA NETO et al., 2008).
Figura 82 - Bicarga descarregando vinhaa em tanque pulmo na lavoura (COPERSUCAR, 1998).
Figura 83 - Esquema de adutora de recalque, destacando-se a altura manomtrica total
(COPERSUCAR, 1988).
Figura 84 - Seo trapezoidal tpica de canais de conduo de vinhaa.
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Lista de Tabelas
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13 Tabela 14 Tabela 15 Tabela 16 -
Tabela 17 Tabela 18 -
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Tabela 53 - Balano das perdas de gua nos circuitos fechados de tratamento devido a purgas,
evaporao e perdas devido a incorporaes de gua nos produtos e resduos.
Tabela 54 - Balano final de reso dos condensados para o mix de produo de 50%.
Tabela 55 - Parmetros para o dimensionamento do tratamento de esgoto domstico.
Tabela 56 - Comparao dos resultados fsico-qumicos da vinhaa com os do guia
para interpretao da qualidade de gua para irrigao. Fonte: BRASON, 1980,
citado por PENATTI & DONZELLI (2000).
Tabela 57 - Parmetros mdios considerados no transporte do rodotrem.
Tabela 58 - Parmetros mdios do transporte rodovirio de vinhaa por rodotrem (60 m3) bate e volta.
Tabela 59 - Tipos de sistema de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar
do Estado de So Paulo (SOUZA, 2005).
Tabela 60 - Parmetros envolvidos no dimensionamento do sistema de asperso
com carretel enrolador na fertirrigao.
Tabela 61 - Parmetros convencionais de projeto e operao de biodigestores UASB
(ELIA NETO et al., 1988).
Tabela 62 - Efeito de alguns compostos na biodigesto anaerbia.
Tabela 63 - Economia de vapor e gua devido s sangrias de diversos efeitos.
Tabela 64 - Principal legislao no mbito federal
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1. Introduo
O setor sucroenergtico apresenta uma cadeia produtiva em que vrias de suas etapas, se no gerenciadas adequadamente, podem provocar impactos ambientais indesejados, principalmente associados ao solo e gua. Em bacias hidrogrficas com menor disponibilidade de gua, pode ser tambm
um competidor expressivo pelos recursos hdricos, com destaque nas regies em que a cana-de-acar
necessite de irrigao plena.
Historicamente, foi formada uma idia entre as entidades ligadas ao meio ambiente e aos recursos hdricos de que a agroindstria sucroalcooleira uma grande consumidora de gua, o que realmente era procedente, em face dos valores de captao de gua que o setor realizava no processo industrial. De maneira geral, isto no se aplica produo de cana, visto que, diferentemente da maioria dos
pases produtores, o Brasil e principalmente a regio canavieira Centro-Sul, no utiliza gua para a irrigao plena dos canaviais. O uso desse recurso ocorre somente em certas regies, onde se tem a irrigao de salvamento ou suplementar com lminas de gua pequenas e normalmente utilizando guas
residurias do processo industrial.
Mais recentemente, o setor sucroenergtico adotou uma postura mais moderna, com grande
preocupao quanto conservao e ao uso racional da gua, estabelecendo programas rigorosos de
gesto ambiental e de recursos hdricos. Essa preocupao pode ser verificada desde a etapa de produo da cana at a de armazenamento do lcool produzido, passando por uma grande modernizao dos
processos na indstria, em que o reso de gua realizado cada vez mais intensamente.
O processo de tomada de deciso para uma gesto ambiental eficaz da gua no representa to
somente a necessidade de conformidade legal da atividade industrial, mas tambm a demonstrao de
responsabilidade social do setor produtivo. Alm disso, o setor sucroenergtico tem importante atuao no mercado internacional e um nmero crescente de pases vem exigindo certificao ambiental de
produtos, processos de produo e servios. Como se v, a competitividade comercial exigir, de forma cada vez mais presente, a reavaliao dos processos produtivos e a adoo de prticas de produo
mais limpas, que otimizem os usos dos recursos naturais, dentre estes a gua, um bem essencial vida.
Este manual destinado a disponibilizar informaes ambientais, especialmente as mais relacionadas com o gerenciamento de recursos hdricos, para todos os interessados na adoo e utilizao de
processos industriais afinados com os conceitos do desenvolvimento sustentvel e voltados melhoria
da qualidade ambiental em relao utilizao dos recursos hdricos.
Apresenta de forma resumida o perfil do setor sucroenergtico, a descrio genrica das principais etapas da atividade industrial associadas produo de cana, acar e de etanol e os aspectos de
uso e reso de gua relacionados com cada uma das etapas do processo industrial, destacando-se os
avanos j alcanados em termos de economia de gua.
resultado de um esforo conjunto realizado pelas entidades patrocinadoras, por um lado a
ANA, que busca ser reconhecida pela sociedade como a referncia na gesto e regulao dos recursos
hdricos e na promoo do uso sustentvel da gua e por outro lado, as entidades representantes da indstria paulista e do setor sucroenergtico. Congrega utilizadores da gua para a produo e transformao de bens industriais para o desenvolvimento da sociedade, neste caso a UNICA, a FIESP e o
CTC.
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2.1. No Mundo
Conforme estimado pela ONU, 1,8 bilho de
pessoas devero conviver com absoluta escassez de gua
no planeta na proximidade do ano 2025, apesar de cerca de 70% da superfcie da Terra ser coberta por gua.
Estima-se que, do volume total de gua do planeta, mais de 97% sejam constitudos de gua salgada e
uma parte nfima se encontra em forma de vapor, sendo
a parte restante a denominada gua doce. O problema
que maior parte da gua doce est indisponvel, armazenada nas geleiras e em partes mais profundas do solo,
restando relativamente muito pouco de gua doce para
ser facilmente utilizada. Para complicar, as atividades humanas tm causado sria degradao dos recursos hdricos
existentes, diminuindo gradativamente sua disponibilidade para usos mais exigentes em termos de qualidade.
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39.962
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sia (excludo
Oriente Mdio)
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Amrica do Sul
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Amrica Central
e Caribe
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Amrica do
Norte
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Europa
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Sub-Sahariana
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Oriente Mdio e
Norte da fica
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1%
Amrica do Norte
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Amrica Latina
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10%
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Europa
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Demanda (2000)
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Consumo [%]
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[m /hab.ano]
Domstico
Industrial
Agrcola
frica
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7.738
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86
608,93
6.868
11
33
56
Amrica do Sul
106,21
6.164
85
1.495,65
16.252
11
82
Europa
311,87
13.757
15
52
33
269,87
19.515
13
80
16,93
1.374
56
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sia
Oceania
Total
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3,802.32
3,500.00
3,000.00
2,583.92
2,500.00
2,147.51
2,000.00
1,500.00
1,221.19
1,000.00
525.27
400.27
500.00
479.29
324.65
113.36
100.66
164.43
59.30
26.19
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)
0.00
Na Figura 5, por sua vez, apresentada a distribuio geogrfica do consumo relativo de gua no
mundo, notando-se um equilbrio em relao aos blocos continentais considerados, com exceo da Amrica
do Norte e Europa que relativamente tm menor consumo de gua.
Verificam-se tambm na Figura 5 que, globalmente, o Oriente Mdio e Norte da frica, so as re-
30
gies com menores disponibilidades de recursos hdricos per capita, estimado em 1.505 m3/habitante.ano.
Este valor indica uma regio com estresse hdrico quando se considera o limite adotado pelo Banco Mundial
(1.500 m3/habitante.ano), estando perigosamente prximo do valor considerado pela ONU como crtico,
1.000 m3/habitante.ano.
sia (excludo
Oriente Mdio)
15%
Europa
6%
Amrica do Sul
13%
Oriente Mdio
e Norte da
frica
16%
Amrica Central
e Caribe
14%
Amrica do
Norte
7%
frica
Sub-Sahariana
16%
31
54.637
1.600
50.000
47.044
1.400
45.573
40.000
1.200
1.000
30.000
800
19.992
20.000
10.000
600
11.514
10.655
8.549
400
10.333
7.762
6.924
6.322
200
4.079
sil
Bra
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1.505
Figura 6 - Distribuio geogrfica da disponibilidade e consumo per capita da gua doce no Mundo.
90%
7
15
12
14
19
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6
12
18
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11
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50%
88
81
72
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33
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Domstico
Indstria
Agricultura
s
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Mu
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10%
0%
Figura 7 - Distribuio do uso de gua no mundo por atividade (WRI, 2005/FAO 2003).
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sil
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A
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aw
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86
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40%
Consumo (m3/hab.ano)
Disponibilidade (m3/hab.ano)
60.000
2.2. No Brasil
O Brasil, localizado em sua maior parte na Zona
Intertropical, com domnio de climas quentes e midos, recebe chuva em cerca de 90% do seu territrio,
normalmente variando de 1.000 a 3.000 milmetros
anuais. A nica grande rea que foge a este padro o
Serto Nordestino, regio que ocupa cerca de 10% do
territrio nacional.
Devido a estas caractersticas climticas e s condies geomorfolgicas dominantes, o Brasil possui importantes excedentes hdricos cujo resultado a existncia de uma das mais vastas e densas redes de drenagem fluvial do mundo. Como conseqncia, nossa produo hdrica equivale a pouco mais que metade do total da Amrica do Sul. Embora no haja um consenso
sobre o assunto, estima-se que nosso pas detenha algo
entre 12% e 15% dos recursos hdricos totais do mundo (OLIC, 2003).
Segundo dados da WRI (2005) apresentados anteriormente na Figura 1, a disponibilidade no Brasil
de 8.233 km3/ano, que comparada com a disponibilidade hdrica renovvel mundial de 55.237 km3/ano, resulta em uma disponibilidade relativa de aproximadamente 15% destes recursos no mundo.
Como visto, o Brasil possui abundncia de guas
superficiais, porm esses recursos hdricos no esto
distribudos eqitativamente pelo territrio. Quatro
grandes bacias hidrogrficas so responsveis por 85%
de nossa produo hdrica: Amaznica; TocantinsAraguaia; So Francisco; e Paran. A Figura 8 apresenta esquematicamente as quantidades relativas de disponibilidade de gua no Brasil, bem como a distribuio
relativa populacional e territorial.
Nas regies hidrogrficas Amaznica e TocantinsAraguaia, a produo hdrica corresponde a 73% do total do pas. Nessas reas, de forma geral, as densidades
demogrficas so muito baixas, variando de 2 a 5
hab./km2. No outro extremo, na regio hidrogrfica
Paran, com apenas 6,5% da produo hdrica, as densidades demogrficas dominantes esto entre 25 e 100
hab./km2, cerca de 20 vezes mais que a regio Norte. A
bacia do Paran conta com as maiores metrpoles do
pas, com as reas mais dinmicas da economia brasileira, sendo os mananciais mais exigidos e poludos do pas.
A disponibilidade per capita no Brasil estimada em 45.573 m3/habitante.ano (WRI, 2005), como
visto anteriormente na Figura 6, muito embora tambm no haja consenso sobre o nmero exato. De qualquer forma, considerando a demanda pelo uso da gua
no Brasil em 345 m3/habitante.ano, a situao brasileira bastante privilegiada, com menos que 1% em relao a sua disponibilidade.
Nenhuma unidade federativa do Brasil apresenta disponibilidade de gua per capita inferior a 1.000
m3 anuais por habitante, porm os estados do Rio
Grande do Norte, Paraba, Pernambuco, Alagoas,
Sergipe e o Distrito Federal, apresentam ndices menores que 2.000 m3 anuais por habitantes, abaixo, portanto, do patamar de estresse hdrico defendido pelo
Banco Mundial.
A aparente abundncia de gua no Brasil tem
sustentado uma cultura de desperdcios. Os problemas
de abastecimento na atualidade ainda esto restritos a
poucas reas e decorrem da combinao de vrios fatores, entre eles: da irregularidade das condies climticas (Serto do Nordeste); do crescimento exagerado do
consumo; e da degradao ambiental.
33
Regio Norte
- 68,5% da gua
- 6,68% da populao
- 45,3% do territrio
Regio Nordeste
Roraima
Amap
- 3,3% da gua
- 28,91% da populao
- 18,3% do territrio
Amazonas
Par
Cear
Maranho
Acre
Alagoas
Tocantins
Rondnia
Sergipe
Bahia
Mato Grosso
DistritoFederal
Regio Centro-Oeste
- 15,7% da gua
- 6,41% da populao
- 18,8% do territrio
Gois
Minas Gerais
EspiritoSanto
Rio de Janeiro
Regio Sudeste
- 6% da gua
- 42,65% da populao
- 10,8% do territrio
Paran
Santa Catarina
Regio Sul
- 6,5% da gua
- 15,05% da populao
- 6,8% do territrio
Figura 8 - Distribuio relativa dos recursos hdricos, da populao e do territrio brasileiro (adaptado de dados do DNAEE,
1992 citado por UNIAGUA, 2007).
34
36
3.1. Histrico
Na Antiguidade, o acar era uma especiaria
extica, sendo utilizada apenas como tempero ou remdio. A origem provvel da cana-de-acar data de 6 mil
anos a.C. em regies prximas ndia. O termo snscrito sarkara deu origem a todas as verses da palavra
acar nas lnguas indo-europias: sukkar em rabe,
saccharum em latim, zucchero em italiano, seker
em turco, zucker em alemo, sugar em ingls
(COPERSUCAR, 2006).
A cana foi introduzida na China por volta de
800 a.C. e o acar j era produzido em 400 a.C., porm s a partir de 700 d.C. comeou a ser comercializado. No sculo 12, o acar chegou Europa, havendo um grande interesse devido s novas bebidas, como
o caf, o ch e o chocolate serem adoados com acar.
Em 1493, Cristvo Colombo iniciou o cultivo da
cana-de-acar nas Antilhas e a partir da, a histria do
acar no mundo ganhou novas dimenses.
As primeiras mudas chegaram ao Brasil em
1532, na expedio de Martim Afonso de Souza. No
incio da colonizao brasileira, a cana-de-acar se espalhou, principalmente pelo Nordeste, por causa das
condies climticas propcias, da mo-de-obra africana e devido maior proximidade com a Europa. A
planta se espalhou devido ao solo frtil e clima tropical
quente e mido e com a utilizao da mo-de-obra escrava vinda da frica, a colnia brasileira enriqueceu
Portugal com as atividades dos engenhos brasileiros
ocorrendo o mesmo com o acar produzido na
Amrica Central, na colonizao de franceses, espanhis e ingleses, espalhando o acar por toda a
Europa.
Para que a cultura prosperasse, foi necessria a
criao de engenhos: as fbricas onde a cana virava
acar. Essas instalaes sustentaram a economia aucareira brasileira at o desenvolvimento de novas tcnicas em colnias de pases concorrentes. Com o surgi-
37
38
50
2007
10
2005
100
2003
15
2001
150
1999
20
1997
200
1995
25
1993
250
1991
30
1989
300
1987
35
1985
350
1983
40
1981
400
1979
45
1977
450
1975
50
1973
500
1971
Cana (milhes de t)
Acar (milhes de t)
Etanol (milhes de m3)
Acar
lcool
3.2.1. Cana-de-acar
Cultivada desde os primrdios da colonizao do
Brasil por volta de 1530, a cana-de-acar (Saccharum
officinarum) uma planta semiperene, da famlia das
gramneas, originria da ndia, que permite cerca de
cinco cortes por plantio. No Brasil, a agroindstria da
cana-de-acar teve incio pouco antes da invaso holandesa, em 1630, na regio Nordeste. A partir de ento,
comeou o desenvolvimento do cultivo da cana-de-a-
39
40
3.2.2. Acar
O consumo anual per capita de acar dos brasileiros de 52 kg, valor relativamente alto comparado
mdia mundial de 22 kg por habitante/ano. O produto importante e eficaz complemento energtico da
alimentao sendo usado amplamente para consumo
domstico e na indstria alimentcia brasileira. No caso
do consumo domstico, o acar um produto de demanda inelstica, ou seja, seu incremento se dar em
funo do crescimento vegetativo, da ordem de 1,1%
ao ano. J para o acar utilizado pelas indstrias, espera-se um incremento no consumo, sobretudo nas de refrigerantes, de chocolates, de alimentos e de sorvetes.
Das 30,8 milhes de toneladas de acar produzida no Brasil em 2008, pouco menos de 1/3 foi destinada ao mercado interno, exportando-se cerca de 2/3
da produo.
No mercado externo, mesmo com as barreiras
protecionistas, a participao do Brasil no mercado livre
de acar tem aumentado na ltima dcada. As perspectivas no mdio prazo indicam que as exportaes de
partir da beterraba. O Brasil participa com a maior parte da produo mundial, aproximadamente 18,5%. A
Figura 10 apresenta a evoluo da exportao de acar
no Brasil desde 1997, verificando-se uma queda de
crescimento em 2000, porm retomando a tendncia
de crescimento, chegando prximo a 20 milhes de
toneladas por ano em 2008.
Volume em toneladas
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Ano
Figura 10 - Evoluo da exportao de acar no Brasil a partir de 1996 (UNICA, 2009).
3.2.3. Etanol
A maior parte do etanol produzido no Brasil de
uso carburante automotivo, embora tambm o etanol
seja utilizado nos setores industriais de bebida, qumico, farmacutico e de limpeza. Atualmente o combustvel de cerca de 10 milhes de veculos que rodam no
Brasil o etanol hidratado, ou seja, cerca de um tero
41
2.000.000
Nmero de Veculos
1.800.000
1.600.000
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
400.000
2007
2002
1997
1992
1987
1982
1977
1972
1967
1962
1957
200.000
Figura 11 - Evoluo anual da produo de veculo flexfuel+etanol e veculos leves a gasolina (UNICA, 2009).
42
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Ano
Figura 12 - Evoluo da exportao de etanol no Brasil (UNICA, 2009).
43
Energia [MJ]
Equiv. Petrleo
140 kg de sacarose
2.300
0.174 tep
2.500
2.500
Total
7.300
Safra 08/09
493 milhes de toneladas de cana ou
tep: tonelada equivalente de petrleo, unidade de medida de energia equivalente, por conveno = 10.000 Mcal, ou 41.868 MJ (1cal = 4,1868 Joule).
bep: barril equivalente de petrleo, unidade de medida de energia equivalente, por conveno = 1.390 Mcal, ou 5.819,7 MJ, ou 0,139 tep.
MJ: matria seca.
Turbinas e turbobombas.
44
Balano energtico
Energia contida no etanol por unidade de energia fssil usada para produzi-lo
10
9,4
9
8
7
6
5
4
3
2
2,0
2,0
trigo
beterraba
1,4
1
0
cana-de-acar
milho
Nota: estimativa | Fonte: World Watch Institute e MACEDO et al (2008) | Elaborao: Icone e UNICA.
Figura 13 - Energia contida no etanol por unidade de energia fssil consumida conforme a cadeia produtiva (UNICA, 2008).
As necessidades de energia nos nveis atuais de tecnologia so da ordem de 360 kWh/t cana, como demonstrado na Tabela 3.
Energia eltrica
12 kWh/t cana
16 kWh/t cana
Energia trmica
45
A cogerao de energia eltrica j pode ser considerada como o terceiro produto canavieiro e incrementa mais a produtividade do setor na direo do
aproveitamento integral da cana-de-acar.
Conforme a UNICA (2008), no incio de 2008,
as usinas de acar e etanol brasileiras apresentavam
um potencial mdio de gerao de excedentes de energia equivalente a 1.800 Megawatts Mdios (MWm), o
que corresponde a apenas 3% das necessidades do
Brasil. Com o aumento da utilizao de biomassa da
cana-de-acar e a implementao de caldeiras de alta
eficincia, estimativas sugerem que at 2015 essa gerao poderia aumentar para at 11.500 MW mdios, ou
15% da demanda de energia eltrica do Pas.
Projeo 2013
Acar
Mercado interno
Mercado externo
Total
Etanol
Mercado interno
Mercado externo
Total
Cana-de-acar (c/ 143,4 kg de ATR/t cana)
46
navieiras a safra em perodo distinto devido diferente condio climtica. Enquanto na regio canavieira
Centro-Sul, a safra ocorre de abril a dezembro, na regio Norte-Nordeste a safra comea em setembro do
mesmo ano finalizando em maro do ano seguinte. Em
ambos os perodos ocorre a seca necessria para a maturao da cana e para criao de condies favorveis
para a colheita.
Na Figura 14, a partir de dados da UNICA
(2009) apresentam-se as evolues das colheitas de
cana em ambas as regies canavieiras, percebendo-se a
participao relativa entre elas na produo brasileira.
500.000.000
Regio Norte-Nordeste
Regio Centro-Sul
450.000.000
400.000.000
350.000.000
300.000.000
250.000.000
200.000.000
150.000.000
100.000.000
50.000.000
07/08
06/07
05/06
04/05
03/04
02/03
01/02
00/01
99/00
98/99
97/98
96/97
95/96
94/95
93/94
92/93
91/92
90/91
Safra
Figura 14 - Evoluo da colheita da cana e participao relativa das regies canavieiras Norte-Nordeste e Centro-Sul (UNICA,
2009).
47
% da Produo
Norte
0,2
Sul
8,2
Centro-Oeste
10,3
Nordeste
12,4
Sudeste
68,9
48
Figura 15 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as bacias hidrogrficas da federao (Fonte CTC).
49
Figura 16 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as UGRHIs do Estado de So Paulo (elaborado pelo CTC
em 2009).
50
N de Usinas
rea [ha]
Unid.
[%]
rea de Cana
[ha]
Ocupao
[%]
[%]
Aguape
2.559.700
11
5,6
305.677,42
6,3
11,9
Alto Paranapanema
2.273.000
3,6
66.042,06
1,4
2,9
703.000
4,1
387.174,76
8,0
55,1
Baixo Pardo/Grande
Baixo Tiet
1.534.700
18
9,2
423.525,78
8,7
27,6
Mogi Guau
1.465.300
30
15,3
577.510,56
11,9
39,4
Mdio Paranapanema
1.676.300
17
8,7
382.360,80
7,9
22,8
Pardo
881.800
14
7,1
29.7672,29
6,1
33,8
Peixe
1.239.300
3,6
136.992,69
2,8
11,1
Piracicaba/Capivari/Jundia
1.520.500
10
5,1
265.808,87
5,5
17,5
Pontal do Paranapanema
1.183.800
3,1
129.802,23
2,7
11,0
907.700
3,6
348.270,40
7,2
38,4
Sapuca/Grande
So Jos dos Dourados
682.500
3,1
103.796,51
2,1
15,2
Tiet/Batalha
1.339.400
12
6,1
389.174,62
8,0
29,1
Tiet/Jacar
1.153.700
20
10,2
477.009,54
9,8
41,3
Tiet/Sorocaba
1.209.900
3,1
144.436,35
3,0
11,9
Turvo/Grande
1.597.500
17
8,7
414.789,03
8,6
26,0
21.928.100
196
100
4.850.043,92
100,0
22,1
Total
51
52
PROCESSO AGROINDUSTRIAL
54
4. Processo agroindustrial
Neste captulo se abordar de forma sucinta as
etapas do processamento agroindustrial desde a produo de cana at a fabricao dos produtos principais,
acar e etanol, passando pelos processos de alguns coprodutos como levedura seca e a produo de energia
eltrica a partir da combusto do bagao de cana.
4.1. Produo da
cana-de-acar
4.1.1. Planejamento, preparo
do solo e adubao
O planejamento do plantio deve ser realizado
pelo menos um ano antes do incio da moagem, devendo contemplar a escolha dos componentes da produo, como variedades adequadas ao ambiente de produo, adubos, defensivos, mquinas, e servios; o custo
de sua implantao e a adoo de um cronograma fsico-financeiro.
Primeiramente, tem-se o preparo o solo, considerando as eventuais limitaes, como compactao,
falta de nutrientes, pragas e ervas daninhas perenes, que
precisam ser eliminadas. Quando houver condies
adequadas, pode-se adotar o plantio direto, que reduz o
risco de eroso. Hoje o manejo da palha da cana sobre
o solo uma necessidade, por prevenir o incio da
eroso e contribuir para o processo de conservao do
solo.
O plantio da cana depender das condies de
solo, clima e variedades para que se obtenha a maior
produtividade possvel. Na poca do plantio a cana depende da umidade do solo, resultado das chuvas ou da
irrigao; e da temperatura mdia da terra, que no
deve ser inferior a 20C, o que poderia prejudicar a germinao.
55
56
c) Fertilizantes Potssicos
Cloreto de potssio:
O cloreto de potssio a maior fonte de potssio
para a formulao de fertilizantes. A ocorrncia
em diversas reservas, a facilidade de seu processamento e seu elevado teor de potssio, permitem
P2O5
K2O
Planta
30 a 60
60 a 120
0 a 140
10
20
20
Soca em vinhaa**
0 a 100
32
00
03
10
100 a 120
0 a 30
0 a 130
20
05
20
60 a 120
0 a 140
00
18
00
Soca
Planta em vinhaa**
* Recomendao de adubao do CTC para cana-de-acar em funo dos teores de nutrientes do solo. Fonte: FARONI et al., 2008.
** Valores dependentes da dose de vinhaa aplicada e dos teores de nutrientes nela contidos.
*** Exemplos de frmulas comerciais.
57
58
Tipo de controle
Procedimento
Broca da cana-de-acar
(Diatraea saccharalis)
Controle biolgico
Lagartas desfolhadoras
Sem controle
Controle biolgico
Formigas cortadeiras
Inseticidas
Inseticidas
Mecnico
Inseticidas
Mecnico
cana com outras culturas, normalmente com leguminosas, como amendoim e soja, ou com a
adubao verde, com crotalria juncea ou mucuna preta, visando-se melhoria das caractersticas fsicas e biolgicas do solo. A rotao de cultura quebra o ciclo de algumas pragas e doenas,
fixa nitrognio no solo e incorpora matria orgnica ao mesmo. Com esta prtica, alm dos benefcios agronmicos, tm-se benefcios ambientais, com a conservao do solo propiciada pela
manuteno da cobertura no solo em tempo de
chuva, e benefcios econmicos, com a receita
decorrente da produo de gros.
59
60
campo e a que ser transportada para a indstria, cujo aproveitamento energtico j uma realidade em algumas usinas. Os maiores atrativos
deste novo sistema de colheita so os benefcios
ambientais, como: a cobertura do solo com a palha, aumentando a sua proteo contra os agentes erosivos; a prpria eliminao da queimada,
com os efeitos positivos na qualidade do ar; e, a
produo de energia extra a partir da biomassa,
mitigando o efeito estufa.
Corte e carregamento
O carregamento mecnico da cana colhida manualmente realizado com carregadoras convencionais tipo garra, acopladas em tratores. Aps a
queimada, cortam-se eitos de 5 linhas (5 ruas),
com auxlio do faco ("podo"), colocando as
canas inteiras despontadas dispostas em montes,
formando um alto colcho de cana. Isso tem
como objetivo diminuir as impurezas da carga
(palha, pedra e principalmente terra), pois quando as canas so elevadas, as carregadeiras podem
fincar as garras no cho, levando terra junto com
a cana.
No caso da colheita mecanizada, o carregamento realizado concomitantemente com o corte
pelas colheitadeiras mecnicas, que descarregam
a cana picada diretamente nos caminhes para
transporte ou em unidades de transbordo.
Assim, no h contato da cana com a superfcie
do solo, como na colheita manual. O controle
de perdas deve ser realizado conjuntamente com
o desenrolar da colheita e as aes corretivas devem ser adotadas caso as perdas sejam excessivas.
Transporte de cana.
O transporte da cana realizado por unidades
transportadoras, compostas de um cavalo mecnico e carretas, denominados romeu-e-julieta,
rodotrem e treminho. No caso de cana picada,
utilizam-se carrocerias fechadas do tipo gaiola.
4.2. Industrializao
da cana-de-acar
4.2.1. Recepo e preparo da cana
e extrao do caldo
Balana e laboratrio de anlise do teor de sacarose
Os caminhes que transportam a cana at a usina so pesados antes e aps o descarregamento
em balanas eletrnicas, obtendo-se assim o peso
real da cana pela diferena entre as duas medidas. Algumas cargas so aleatoriamente selecionadas e amostradas por sonda extratora. O material coletado homogeneizado, triturado e
analisado em laboratrio para determinao do
teor de sacarose na matria-prima. Este controle
no laboratrio de pagamento de cana pelo teor
de sacarose (PCTS) alm de determinar a qualidade da matria-prima recebida para pagamento
dos fornecedores de cana pela ATR (acar total
recupervel), proporciona ainda dados para o
controle agrcola, o controle de moagem e para
o clculo do rendimento industrial.
Descarregamento da cana
Normalmente o descarregamento da cana direto, ou seja, feito com o uso de guindastes tipo
"Hillo" nas mesas alimentadoras e, no caso de
cana picada, atravs de um tombador hidrulico
para basculamento dos caminhes. O descarregamento no ptio de cana atualmente pouco
utilizado.
Alimentao e preparo da cana
A cana descarregada na mesa alimentadora ou
diretamente nas esteiras quando for picada. A
cana inteira pode ser lavada com gua, j a cana
picada no lavada, podendo ser limpa com sopragem de ar (limpeza a seco) para a retirada das
impurezas vegetais. As mesas de recebimento de
cana com limpeza a seco possuem peneiras e
61
62
aquecido com vapor saturado (de escape ou vegetal). O caldo aquecido a aproximadamente
105C, com a finalidade de acelerar e facilitar a
coagulao e floculao de colides e no-acares proticos; emulsificar graxas e ceras, acelerando o processo qumico e aumentando a eficincia da decantao; alm de possibilitar a degasagem do caldo.
- Clarificao do caldo
Nesta etapa, utiliza-se um decantador ou clarificador contnuo, seguindo o caldo clarificado
para as outras etapas do processo, fabricao de
acar ou destilao do etanol. O lodo do fundo
do decantador enviado para a filtrao.
- Filtrao
As impurezas sedimentadas na etapa anterior se
constituem no lodo, que enviado para o setor
de filtrao com o objetivo de recuperar acar.
A filtrao realizada com o auxlio de equipamentos rotativos a vcuo para a extrao do caldo e tem como resduo uma torta, que enviada
lavoura para ser utilizada como fertilizante de
solo.
Concentrao do caldo
O caldo clarificado evaporado em evaporadores de mltiplo efeito, visando ao aumento da
sua concentrao inicial, em torno de 15Brix,
para a faixa de 60 a 65Brix, quando recebe o
nome de xarope.
O evaporador de mltiplo efeito formado por
caixas, ligadas em srie, de maneira que o caldo
sofre uma concentrao progressiva da primeira
ltima. So vrios os arranjos deste equipamento sendo o mais utilizado o de 5 efeitos. No
primeiro efeito (ou pr-evaporador) injetado
vapor de escape, formando vapor vegetal que
utilizado no segundo efeito e assim, sucessivamente, at o ltimo efeito, onde o vapor final
condensado em um condensador baromtrico
sob vcuo.
63
de cido sulfrico at o pH de 2,5, eliminandose bactrias indesejveis e formando o assim chamado p-de-cuba, que retornado dorna de
fermentao.
O processo de transformao dos acares em
etanol ocorre em tanques, denominados dornas
de fermentao, onde h a mistura do mosto e
do p-de-cuba. O tempo de fermentao varia
de 6 a 8 horas. Ao final deste perodo praticamente todo o acar consumido. Ao terminar
a fermentao, o teor mdio de etanol nestas
dornas de 7 a 11GL, recebendo a mistura o
nome de vinho fermentado.
Por ser a fermentao uma reao bioqumica
exotrmica, h grande desprendimento de calor
do processo e, devido necessidade da temperatura ser mantida baixa (abaixo de 34C), preciso realizar o resfriamento das dornas com gua,
com o auxlio de serpentinas ou trocadores de
calor a placas.
O gs CO2 proveniente das dornas canalizado e
lavado em torres de absoro visando recuperao do etanol arrastado, que retorna ao processo.
Destilao
A destilao consiste na separao das substncias componentes do vinho, basicamente gua,
etanol, etanis superiores, cido actico e aldedos, por meio dos seus diferentes pontos de ebulio. Primeiramente, o vinho conduzido para
a destilao na coluna A, onde injetado vapor
(de borbotagem ou indireto) tendo-se 3 sadas: a
vinhaa, que o resduo da destilaria; o etanol de
cabea ou de segunda, uma mistura hidroalcolica com teor de 92 a 94GL; e, o flegma, uma
mistura de vapores hidroalcolicos de 45 a
50GL.
O flegma, produto principal desta fase, submetido a um segundo processo, o de retificao (coluna B), no qual se eleva o grau alcolico e se
elimina parte das impurezas ainda existentes.
Nesta fase, tem-se a produo de etanol hidratado (92,6INPM), flegmaa (resduo de retificao do flegma), o leo fsel (uma mistura concentrada das impurezas do flegma) e etanol de
64
segunda. Os dois ltimos so subprodutos comercializveis, e a flegmaa um efluente incorporado vinhaa ou s guas residurias. O processo pode prosseguir visando produo do
etanol anidro (99,3INPM), atravs da sua desidratao na coluna C, utilizando-se ciclohexano para formao da mistura ternria que resulta na retirada da gua do lcool hidratado.
O etanol (hidratado ou anidro) produzido resfriado, medido e armazenado em tanques cilndricos verticais prximos da destilaria, ou seja,
no parque de tanques de etanol, donde ser expedido para comercializao.
em alta presso (em torno de 65 bar) e temperatura (entre 480 e 515C), havendo estudos para
se implantar caldeiras com presso superior (at
90 a 105 bar).
As caldeiras so aquatubulares, com queima em
suspenso, e suas fornalhas possuem na parte inferior um sistema de grelhas onde ocorre a queima da parcela de combustvel que no queimou
em suspenso. As grelhas podem ser do tipo rotativa, onde a retirada de cinzas constante, do
tipo pin hole, em que a retirada das cinzas
feita pela injeo de vapor, ou do tipo basculante, onde o acionamento do sistema hidrulico
feito manualmente.
Os gases de combusto das caldeiras a bagao so
caracterizados basicamente por dois poluentes: o
NOx e o material particulado (MP). A emisso
de NOx se situa dentro dos valores estabelecidos
em lei (at 350 mg/Nm3), porm a concentrao
de MPs bem alta, em torno de 7.000 mg/Nm3.
Como o limite de emisso fixado na resoluo
CONAMA n 382/2006 para capacidades de gerao maiores que 75 MW 200 mg/Nm3, para
atendimento legislao necessria a instalao
de lavador de gases via mida.
Turbogerador:
Turbogerador um gerador de energia eltrica
acionado por uma turbina. A turbina a vapor
uma mquina trmica que converte a energia
contida no vapor em energia mecnica, enquanto o gerador converte a energia mecnica em
energia eltrica. A parcela da energia do vapor
no convertida em energia mecnica deixa a turbina na forma de energia trmica no vapor de escape, que utilizado no processo de fabricao
onde fontes de calor so necessrias.
As turbinas podem ser de extrao ou de contrapresso. Denomina-se turbina de contrapresso
quando a presso de vapor de escape da turbina
superior presso atmosfrica, e isto s se justifica quando se deseja utilizar este vapor como
fonte de calor. Quando se deseja produzir apenas
energia eltrica, o vapor de escape condensado
e retorna para a caldeira e, neste caso, a presso
65
66
68
Finalidade
Uso mdio
Uso Especco
3
[m /t cana]
Alimentao,
preparo e extrao
(moendas
e difusores)
2,200
9,9
0,250
1,1
0,035
0,2
0,130
0,6
Embebio
Resfriamento de mancais
Resfriamento leo
Subtotal
Tratamento
de caldo
sultao
2,615
11,8
0,050
0,2
0,030
0,1
0,008
0,0
0,080
0,4
0,025
0,1
0,030
0,1
0,350
1,6
0,573
2,6
Resfriamento coluna
[%]
Lavagem de cana
(*1)
(*1)
Aquecimento do caldo
p/acar (*1)
p/etanol
Lavagem da torta
Condensadores dos ltros
Subtotal
(*2) e (*4)
continua
69
Finalidade
Uso Especco
Uso mdio
[m3/t cana]
Fbrica
de acar
0,085
0,4
Condensadores/multijatos cozedores
5,750
26,0
0,030
0,1
0,010
0,0
0,015
0,1
Retentor de p de acar
0,020
0,1
8,367
37,8
0,100
0,5
1,250
5,6
0,001
0,0
0,015
0,1
Preparo do mosto
Resfriamento do Caldo
30 m /m
Preparo do p-de-cuba
3
etanol
0,010 m /m
3
etanol
1,5 a 3,6 m /m
3
60 a 80 m /m
Resfriamento de dornas
3
etanol
3
etanol
Subtotal
Aquecimento (vapor)
3,5 a 5 kg/m
3
etanol
80 a 120 m /m
3
etanol
Subtotal
Gerao de Energia
10,2
2,250
Destilaria
0,9
4 a 5 m /t cana acar
Subtotal
(*2)
0,207
Condensadores/multijatos evaporao
Retardamento do cozimento
Fermentao (*2)
[%]
3,000
13,6
4,366
19,7
0,360
1,6
3,500
15,8
3,860
17,4
0,500
2,3
Dessuperaquecimento
0,015
0,1
1,000
4,5
2,0 m /t vapor
3
0,500 m /t vapor
0,250
1,1
15 L/kW
0,500
2,3
(*3)
38 m /t vapor
Subtotal
3
(*3)
27,1
2,265
10,2
6,0
0,050
0,2
Uso potvel
70 L/funcionrio.dia
0,030
0,1
Subtotal
0,080
0,4
Total
22,126
100
Outros
70
em 12% para a seo de alimentao, notadamente ainda refletindo o uso para a lavagem de cana e para a gerao de energia prpria para a usina (10%).
Ainda na Tabela 9, chama-se a ateno ao novo
uso de gua na produo de energia eltrica excedente
(6 m3/t cana) que no est contabilizado na mdia da
produo de acar e lcool que, no entanto, um valor significativo (27,3%) para o caso de grande produo de excedente energtico.
Outros
0%
Gerao de
Energia
10%
Alimentao,
preparo e
extrao
12%
Tratamento
de caldo
3%
Destilaria
17%
Fermentao
20%
Fbrica de
acar
38%
71
agregam quase que 90% da necessidade de gua industrial, ressaltando-se o fato de que o peso da lavagem de
cana vem diminuindo (de 25% para 10%) e que as
guas para lavagem de gases hoje representam 5% do
uso. As maiores porcentagens de uso de gua ainda se
do na necessidade de resfriamento de gua da fbrica
(evaporador e cozedor), aumentando a sua importncia
relativa de 29% para 36%, e no resfriamento da destilaria (dornas, caldo e condensadores), cujo peso relativo se manteve na faixa de 33% a 35%. Com isto, antevm-se os pontos em que se pode agir mais prontamente para se ter resultados significativos de reduo de
captao e consumo de gua em um programa de racionalizao e conservao da gua.
Lavagem
de Cana
10%
Condensadores
Multijatos
Evaporao
10%
Resfriamento
dos
Condensadores
16%
Resfriamento
de Dornas
e Caldo
19%
Condensadores
Multijatos
Cozedores
26%
Figura 18 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica, situao atual.
72
Outros
13%
Cond.
lcool
19%
Lavagem
de Cana
25%
Resf.
Dornas
14%
Multijatos
29%
Figura 19 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria canavieira, situao passada (ELIA NETO, 1996).
73
Produo
de Energia
Recepo, Preparo
e Extrao
Fbrica de
Acar
Tratamento
do Caldo
Fermentao
Destilao
de Etanol
Processo Industrial
Fonte: folheto da Usina Santa Elisa
74
o cido fosfrico para auxiliar a decantao mais adiante, e o caldo misto, para o etanol. Produz tambm o bagao que encaminhado para produo de energia nas
caldeiras.
Basicamente, existem trs usos de gua nesta seo: a gua para a lavagem da cana, a gua de embebio e a gua de resfriamento de equipamentos (mancais
das moendas e resfriamento do leo das turbinas e
equipamentos). As guas de limpeza de piso e equipamentos sero tratadas em item que aborda os efluentes.
Cana
Inteira
Cana
Picada
Recepo
gua p/
Lavagem
de Cana
cana
Efluente da
Lavagem
de Cana
cido
Fosfrico
gua para
Embebio
Preparo
Eletro-Im
desfibrador
Picador 02
Picador 01
Bagao p/
Caldeiras
Extrao
Bagacilho
para Lodo
Refrigerao gua Fria
Mancais
Refrigerao
de leo
Lubrificante
Tq
gua Morna
Peneiramento
Regenerador
de calor
Caldo Primrio p/
Decantao (p/ Acar)
Caldo
Filtrado
(retorno)
Caldo da Clarificao
(Decantao p/ Etanol)
Caldo para
Fermentao
Caldo Misto p/
Decantao (p/ Etanol)
75
Mximo
% em peso de cana
Mnimo
2,5
2
1,5
1
0,5
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 22 - Variao da mdia anual da impureza mineral na cana, em % peso de cana, nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
76
% peso da cana
7
6
5
4
3
2
1
0
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Vegetais
Setembro
Outubro
Novembro Dezembro
Mdia
Minerais
Figura 23 - Variaes das mdias mensais das impurezas vegetais e das minerais na cana entregue na usina, em % peso de cana
(ELIA NETO et al., 2008).
A lavagem da cana implica em perdas de acares que so dissolvidos pela gua no momento de lavagem na mesa. Na Figura 24, verifica-se a perda de acar na gua de lavagem de cana no ano de 2007, cuja
mdia situou-se em 444 ppm enquanto que a taxa de
gua para lavagem foi, em mdia, 2,2 m3/por tonelada
de cana (considerando toda a cana, lavada e no lavada). Isso implica em perdas de acar da ordem de
0,1% de peso da cana, ou cerca de 0,6% da sacarose da
cana, valor aparentemente baixo, porm significativo,
em termos de poluio ambiental.
77
500
400
350
2,0
300
250
1,5
200
1,0
150
450
2,5
100
0,5
50
0
0
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Taxa de gua
Setembro
Outubro
Novembro Dezembro
Mdia
Concentrao de Acar
Figura 24 - Variaes das mdias mensais da taxa de gua (m3/t cana) e da concentrao de acar (ppm) na gua de lavagem
da cana (ELIA NETO et al., 2008).
78
Mximo
4
Mnimo
Linear (M. Ponderada)
3
2
1
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 25 - Variao da mdia anual da taxa de lavagem de cana, em m3/t cana moda, nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
79
duo de etanol, podendo ou no receber parte do caldo primrio. O caldo primrio obtido no primeiro terno normalmente enviado para a produo de acar.
A mistura completa de ambos os caldos tambm denominada de caldo misto sendo utilizada em destilarias autnomas ou fbricas de acar.
Na Figura 26 apresentada a variao da embebio nos ltimos 10 anos com base nos dados do
Mtuo - Industrial (CTC, 2009); por sua vez, na
Figura 27 apresentada a variao mensal da embebio no ano de 2007.
50
Mnimo
Linear (M. Ponderada)
40
30
20
10
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 26 - Variao da mdia anual da taxa de embebio (%) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
80
30
25
20
15
10
5
0
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro Dezembro
Mdia
Figura 27 - Variaes das mdias mensais da taxa de embebio de moendas. (ELIA NETO et al., 2008).
Observa-se que a taxa de embebio mdia situase na faixa de 25 a 30% em peso de cana, ou seja de 25 a
30 m3 de gua por tonelada de cana moda. A grande variao da taxa de embebio para mais e para menos, notadamente na faixa de 20 a 40%, refere-se s condies
que a usina suporta maior ou menor quantidade de gua
adicionada ao caldo, uma vez que esta gua dever ser
evaporada posteriormente na fbrica. Vale, portanto, a capacidade de evaporao e do balano trmico (vapor disponvel) para equilibrar a gua adicionada na embebio.
Tambm deve ser considerado que a extrao da sacarose
pode ser feita no com moendas, mas com difusores, que
requerem maiores taxas de embebio, havendo um significativo nmero de usinas com este tipo de equipamento. Desta forma, pode-se resumir que quanto maior a taxa
de embebio maior ser a extrao, porm depender de:
capacidade de evaporao da fbrica de acar (evaporadores mltiplos efeitos), disponibilidade de vapor de escape, tipo de equipamento de extrao (moendas ou difusores), quantidade de ternos no caso de moendas e aspectos tecnolgicos da cana, como pureza e teor de fibra,
devendo-se levar em conta em ltima anlise o custo-benefcio da maior extrao da sacarose residual no bagao.
81
Em que:
Txembebio = taxa de gua de embebio
das moendas em peso percentual de cana [%];
Qembebio = vazo de gua
para embebio [m3/h];
Mcana = peso de cana moda [t/h]
Processo indireto: a taxa de embebio calculada a partir do conhecimento do Brix do caldo
primrio da cana (caldo de primeira prensagem
- 1 terno) e do Brix do caldo misto final, assumindo a sada de uma nica corrente de caldo na
extrao, atravs de um balano de massa, ou
seja, o quanto a soluo inicial de acar esta
sendo diluda pela embebio (Equao 2):
Eq. 2:
Em que:
Brixprimrio = teor de slido dissolvido
no caldo primrio [%];
Brixmisto = teor de slido dissolvido
no caldo misto [%]
Mtodo inferencial: a taxa de embebio determinada a partir do conhecimento de parmetros
tecnolgicos da cana, do bagao e do caldo.
Esses parmetros so normalmente obtidos no
laboratrio do sistema de pagamento de cana
pelo teor de sacarose - PCTS, normalizado pelo
CONSECANA (2003), atravs de um balano
de massa na moenda, ou seja, entra cana mais
gua de embebio e sai caldo misto mais bagao. No caso de no haver diviso de caldo na sada, isto , uma mistura de caldo primrio com
misto, formando o caldo misto final, o clculo
da embebio realizado com o auxlio da
Equao 3:
Eq. 3:
Em que:
Brixcana = teor de slido dissolvido na cana em relao ao peso da cana [%];
Brixbagao = teor de slido dissolvido no bagao relao ao peso do bagao [%];
Brixmisto = teor de slido dissolvido no caldo misto em relao ao peso do caldo misto [%];
Fibracana = teor de fibra na cana [%];
Fibrabagao = teor de fibra no bagao [%];
Observaes:
a) Pode-se estimar a taxa de embebio em funo da Pol (polarizao, medida do teor de sacarose) ou
da ART (Acares Recuperveis Totais), substituindo o
Brix nas equaes por cada uma dessas variveis.
b) No caso de diviso de caldo na extrao, em
primrio (para acar) e misto (para etanol), a Equao
3 ligeiramente diferente, sendo necessria a obteno
82
friados com gua. Na parte interna dos casquilhos existem veios ou serpentinas de refrigerao por onde circula gua para dissipao do calor gerado pelo deslizamento entre as peas. O leo lubrificante e a gua de
resfriamento no tm contato no mancal e, portanto,
no se misturam, salvo quando h problemas de vazamento pela ruptura da serpentina ou trinca nos veios.
A gua utilizada para resfriar os casquilhos dos
mancais deve ser limpa e fria, pois o excesso de calor
poderia provocar uma perda de qualidade do leo lubrificante e desgaste e avaria no mancal.
Na Figura 28 apresentada uma ilustrao esquemtica de um mancal de apoio de eixo da moenda.
Casquilho superior
Serpentina de refrigerao
Entrada de gua
Sada de gua
Entrada de leo
Eixo superior
Casquilho inferior
83
A vazo de gua de resfriamento depende do tamanho e do nmero de ternos da moenda e normalmente especificada pelo fabricante da moenda. O clculo da quantidade de gua necessria est ligado
quantidade de calor a se dissipar e, em ltima anlise, a
carga hidrulica total no terno da moenda, sua rotao
e as caractersticas do mancal. Na falta de informao
do fabricante, a Equao 4 pode ser utilizada para estimar a quantidade de gua de resfriamento necessria
para os mancais de moendas, que possuem 6 mancais
para cada terno.
Eq. 4:
Na Tabela 10 so relacionadas as vazes de gua
de resfriamento dos mancais de acordo com o tamanho
da moenda, servindo de base para estimar a quantidade total de gua utilizada nesta operao, conforme a
quantidade de moendas e nmero de ternos de cada
moenda.
Em que:
Qresfmancais = vazo de gua de resfriamento
em cada mancal [L/min.];
Qresfmancal (*2)
[litro/min/terno]
Tamanho (DxL)
F
[t/terno]
Potncia
[cv/terno]
46 x 90
588
1.917
892
84
42 x 84
501
1.492
694
65
42 x 78
465
1.385
644
61
37 x 78
410
1.075
500
47
37 x 66
347
939
437
40
36 x 72
368
910
423
41
Capacidade [t cana/h]
34 x 66
319
768
357
34
34 x 54
261
629
292
27
30 x 60
255
544
253
24
30 x 54
230
489
228
21
26 x 48
177
327
152
14
20 x 36
102
145
67
(*1) F, carga hidrulica total aplicada no terno da moenda = PHE*0,1*L*D (HUGOT, 1977), tendo-se assumido PHE, densidade de carga = 22 t/dm2; L, comprimento do
rolo em dm, e D em dm.
(*2) Para o clculo da vazo de gua de resfriamento do terno (6*Qresfmancal) adotou-se o diferencial de temperatura da gua de 6C e a rotao da moenda (n) de 7
rpm.
84
Em que:
Qleoredutor = vazo de leo
lubrificante no redutor [L/min];
Pot = potncia do equipamento [kW]
Relacionando os equipamentos e conhecendo a
quantidade de leo lubrificante em circulao e suas caractersticas, pode-se estimar a quantidade de gua de
resfriamento necessria a partir de um balano trmico,
obtendo-se taxa de uso de gua (Txgua) igual a 2,07 litros de gua por litro de leo, conforme demonstrao
e dados adotados na Equao 6.
Eq. 6:
[L/L leo]
Em que:
Txgua = taxa de uso de gua de resfriamento em relao ao leo recirculado [L/L];
Ccalorleos = quantidade de calor no leo aps uso [kcal];
Ccalorgua = quantidade de calor na gua aps troca [kcal];
Qleo = vazo de leo lubrificante em recirculao [L/min];
Qresfgua = vazo de gua de resfriamento [L/min];
Dleo = densidade do leo, adotada = 900 kg/m3;
85
calor do leo de acordo com a potncia dos equipamentos e dados de troca trmica adotados. Esses dados
servem para estimar a quantidade total de gua a ser
utilizada, na falta de dados do fabricante.
Tabela 11 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo das turbinas
e equipamentos da rea de extrao e moagem
Equipamentos: Turbinas, Picadores e Desbradores
Vazo de leo
do Redutor
Potncia
[cv]
[kW]
Vazo de gua
de Resfriamento
[L/min]
[L/min]
500
373
25
51
750
560
34
70
1.000
746
43
89
1.200
895
51
106
1.500
1.119
63
130
2.000
1.491
83
172
3.000
2.237
123
255
(*) No caso de picador (facas) e desbrador, considerar mais 15% para resfriamento dos leos de cada mancal de rolamento, ou seja, 30% a mais por equipamento.
No caso de volandeiras o leo (ou graxa) no recuperado.
86
Caldo Primrio
da Extrao
polmero, gua de lavagem de torta e gua dos condensadores baromtricos dos filtros rotativos com vcuo. O
vapor utilizado para o preaquecimento e aquecimento
do caldo tambm ser tratado neste manual como um
uso de gua. Aspectos das guas de limpeza de piso e
equipamentos sero abordados no item sobre efluentes.
Pr-aquecimento
Trocador
de Calor
Vapor Vegetal
Condensado
Vegetal
Sulfitao
Coluna de
Absoro de
Dixido de
Enxofre (SO2)
Enxofre Slido
gua e
Efluente de
Resfriamento
Forno de
Enxofre
Caldo Misto
da Extrao
Leite de Cal
Caleao
Caldo Caleado
(p/ lcool)
gua
Caldo Caleado
(p/ acar)
87
Aquecimento
Trocadores de Calor
Vapor de
Escape
gua diluio
Balo de
Flash Distribuidor
de Caldo
Misturador
Esttico
Polmero Concentrado
Distribuidor
de Polmero
Condensado
Caldo Clarificado
p/ Etanol
Decantador
Decantador
Decantador
Lodo
Lodo
Lodo
Caldo Clarificado
p/ Acar
Tq. de
Caldo
Clarificado
Caldo
Decantao
Condensado Vegetal
Vapor
Vegetal
Lodo
Lodo
Filtragem
Prensa
Desaguadora
Filtros Rotativos
a Vcuo
gua e
Efluente do
Condensador
Baromtrico
Bomba de
Vcuo
gua p/
Lavagem
da Torta
Torta
Torta
Preparo
Pr-Capa
Moega
p/ Torta
Bagacilho
Tanque
de Lodo
Tq. de
Caldo
Filtrado
Torta de filtro
Caldo
Filtrado p/
retorno
88
Torta de
Filtro
Eq. 6:
Em que:
Qgases = vazo dos gases a resfriar por tonelada de cana, com resultado 5,63 m3/h;
mgases = massa dos gases a resfriar [kg];
Vespgases = volume especfico dos gases a resfriar = 1,17 m3/kg;
NMolgases = quantidade de moles nos gases a resfriar, adimensional;
PMolgases = peso molecular mdio dos gases a resfriar = 30,8 g;
NMolSO2 = quantidade de moles no gs SO2, adimensional; e
TxSO2 = teor de SO2 nos gases a resfriar = 6%.
89
Em que:
Qresfenxof = vazo de gua de resfriamento dos gases da enxofreira = 0,0885 m3/h;
Ccalorgases = quantidade de calor nos gases [kcal];
Ccalorgua = quantidade de calor na gua aps troca [kcal];
Qgases = vazo dos gases da enxofreira = 5,63 m3/h;
Vespgases = volume especfico dos gases = 1,17 m3/kg;
Dgua = densidade da gua de resfriamento = 1000 kg/m3;
Cpgases = calor especfico dos gases = 0,276 kcal/kg.C;
Cpgua = calor especfico da gua de resfriamento = 1 kcal/kg.C;
Tgases = diferencial de temperatura no leo = 400 - 200 = 200C;
Tgua = diferencial de temperatura na gua, aproximadamente 3C.
Outra maneira simplificada considerar a remoo da metade da caloria da reao exotrmica do enxofre (70 kcal/64gSO2). Neste caso, para as 600 g/t cana
necessria a remoo de metade de 656,25 kcal/t cana,
que sero absorvidas pela gua de resfriamento (com
calor especfico de 1 kcal/kg.C), em um diferencial de
temperatura de 3C, estimando a vazo de gua de resfriamento em (656,25/2/3 = 109 kg/t cana), ou seja,
aproximadamente 0,1 m3/t cana para acar.
Observa-se que na produo de acar VHP
(very hight polarization) ou VVHP (very very hight
polarization), tipos de acares brutos para a exportao que no so branqueados, no h a etapa de sulfitao no seu processamento.
90
mado de 7,0 a 7,2, visando a sua neutralizao e otimizao da decantao. O xido de clcio, CaO, tambm
conhecido como cal virgem, ainda hoje o mais utilizado agente purificador do caldo de cana, pelo custo
moderado e tambm pela fcil obteno.
A cal obtida da decomposio trmica do carbonato de clcio (CaO3) em fornos especiais e temperaturas adequadas, pela seguinte reao qumica:
CaCO3 + 42,5 kcal CaO + CO2. A cal utilizada para
a clarificao deve ser nova, com alto grau de pureza e
livre de areia ou pedras, com teor de CaO til de 85 a
90%. As impurezas presentes na cal so oriundas da rocha que lhe deu origem e no so determinadas rotineiramente na usina de acar.
O leite de cal obtido pela hidratao ou queima da cal virgem. A temperatura e o tempo de repouso aps a hidratao so importantes para a qualidade
do leite de cal obtido. Normalmente, as usinas operam
com a cal de duas maneiras. Quando a cal recebida a
granel, ela levada a piscinas de cal, onde queimada,
5B
Eq. 8:
Em que:
Qguapasta = vazo de gua para preparo da pasta = 6,54 L/t cana;
ConsCaO = quantidade mdia de CaO consumida = 1.000 gCaO/t cana;
ConcCaO = concentrao de CaO na pasta = 148 g CaO/L;
Denspasta = densidade da pasta = 1,116 g/cm3 = 1,116 kg/L; e
Densgua = densidade da gua = 1 g/cm3 ou 1 kg/L.
Eq. 9:
Em que:
Qguadiluio = vazo de gua para preparo da diluio = 15 L/t cana;
Concdiluioa = concentrao de CaO na diluio = 46 g CaO/L; e
Densdiluio = densidade da pasta = 1,037 g/cm3 ou 1,037 kg/L.
91
Densidade
[kg/L]
Concentrao
[g/L de CaO]
Teor de CaO
[%]
1,007
7,5
0,75
1,014
16,5
1,64
1,022
26,0
2,54
1,029
36,0
3,50
1,037
46,0
4,43
1,045
56,0
5,36
1,052
65,0
6,18
1,060
75,0
7,08
92
1,067
84,0
7,87
10
1,075
94,0
8,74
11
1,083
104,0
9,60
12
1,091
115,0
10,54
13
1,100
126,0
11,45
14
1,108
137,0
12,35
15
1,116
148,0
13,26
Em que:
Qguapreparo = vazo de gua para preparo
do polmero = 3 L/tcana
Conspolmero = consumo de polmero,
adotado = 3 ppm = 3 mg/Lcaldo = 3 g/tcana; e
Concpreparo = concentrao de preparo =
0,1% = 0,001 kg/L = 1 g/L.
Em que:
Qguapreparo = vazo de gua para preparo
do polmero = 3 L/t cana;
Conspolmero = consumo de polmero,
adotado 3 ppm = 3 mg/Lcaldo = 3 g/t cana; e
Concpreparo = concentrao de preparo = 0,2 g/L.
Eq. 12:
Em que:
Qvapor = quantidade de vapor, resultando 160 kg/t cana;
mcaldo = massa de caldo a resfria, adotado = 1000 kg/t cana;
Cpcaldo = calor especfico do caldo a cerca de 15B = 0,9 cal/g.C;
CLcaldo = calor latente no vapor = 540 cal/g;
Tcaldo = diferencial de temperatura no caldo = 105C - 30C = 75C;
R = Razo de recirculao de caldo de 20% = 1,2; e
P = Coeficiente de perda de calor, adotado 5% = 1,05
93
94
70
Mnimo
60
50
40
30
20
10
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 32 - Variao da mdia anual da taxa de produo de torta de filtro (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
Onde:
Qlavtorta = quantidade de gua de diluio
e lavagem da torta, resultando na mdia
em 30 kg/t cana = 30 L/t cana
Ptorta = taxa de torta produzida,
em mdia 30 kg/t cana;
Alm da gua de embebio, h ainda necessidade de gua para lavagem peridica da tela do filtro, para
sua desobstruo. utilizada nesta operao de lavagem uma quantidade varivel de gua, que normalmente enviada para compor a embebio nas moendas
ou para diluir a prpria torta.
95
Condensador
Baromtrico
gua Quente
Separador
de Arraste
Bales
Alto/Baixo
Vcuo
Torta
gua
Quente
Bomba
de Vcuo
Lodo
P/ Resfriamento
Caldo filtrado
Figura 33 - Esquema do sistema de produo de vcuo e condensao dos vapores da lavagem da torta em filtros rotativos.
A necessidade de gua obtida atravs de balano de massa e de energia nos bales de alto e baixo vcuo, estando relacionada com a quantidade de vapor
flasheado do caldo a ser condensado. Quando se con-
96
Eq. 14:
Em que:
mevap = massa de vapor formada no "flasheamento", ou taxa de evaporao =
9,0 kg/t cana, no caso apresentado;
Ccaldoentra = calor do caldo de entrada no balo [kcal];
Ccaldosai = calor do caldo de sada no balo [kcal]
Cevap = calor do vapor flasheado [kcal]
mcentra = massa de caldo filtrado que entra no balo = 200 kg/t cana;
mcsai = massa de caldo filtrado que sai do balo [kg/t cana];
Cpcaldo = calor especfico do caldo = 0,94 cal/g.C;
CPcaldo-e = calor especfico do caldo na entrada do balo = 0,94 cal/g.C;
CPcaldo-s = calor especfico do caldo na sada do balo = 0,94 cal/g.C;
Hv = entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura 63C) = 624,42 cal/g,
segundo VUKALOVITCH (1967);
Tentra = temperatura de entrada do caldo no balo de flash 90C; e
Tsai = temperaturas de sada do caldo e do vapor no vcuo de 23Hg = 63C.
Analogamente, com um balano de massa e
energia no condensador baromtrico, obtm-se a quantidade de gua necessria para a condensao do vapor,
conhecendo as temperaturas da gua de resfriamento
utilizada e a temperatura de aproximao da condensao em relao a gua quente, que de 12C para as
condies normais de operao, obtendo-se com a
Equao 15:
Eq. 15:
97
Em que:
mguafria = massa de gua fria para a condensao = 272 kg/t cana = 0,3 m3/t cana;
Cpgua = calor especfico da gua = 1 cal/g.C;
Cpgua-e = calor especfico da gua na entrada do condensador = 1 cal/g.C;
Cpgua-s = calor especfico da gua na sada do condensador = 1 cal/g.C;
Hv = entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura de 63C
= 624,42 cal/g, segundo VUKALOVITCH (1967);
Taentra = temperatura de entrada de gua = 32C; e
Tasai = temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 63C -12C = 51C.
No caso de multijato necessria a utilizao de
maior quantidade de gua para arrastar o ar do condensador, e estimado o uso de gua em cerca de 0,35 m3/t
cana como mdia do setor. A gua para resfriamento
deve ser fria, produzindo um efluente com impurezas
orgnicas arrastadas do caldo (pH cido e DBO) e com
temperatura alta, em torno de 50C. Esse efluente reciclado em conjunto com o resfriamento de gua geral
da fbrica aps passar por bacia de asperso para baixar
a temperatura.
98
brica: gua para o condensador baromtrico da evaporao do caldo, gua para o condensador baromtrico
dos cozedores, gua de retardamento do cozimento,
gua para diluio de mis e magmas e gua para a lavagem de acar nas centrfugas. Os vapores utilizados
na evaporao de mltiplo efeito para produo do xarope e nos vcuos do setor de cozimento, tambm sero tratados como usos de gua. As guas de limpeza de
piso e equipamentos so abordadas neste manual no
item sobre efluentes.
Vapor Vegetal
para os Vcuos
Evaporao do Caldo
Vapor vegetal
(vv1)
vv2
vv3
Evaporador de Mltiplo
vv4
Caldo
Clarificado
Condensador /
Multijato
vv5
gua Fria
Coluna
Baromtrica
gua Quente
Vapor de
Escape
Pr-Evaporador
Condensado p/
Caldeiras (ve)
Condensado
Vegetal
Condensados
Vegetal (vv2,
vv3 e vv4)
Xarope para
cozimento
99
Esquemas de Evaporao
(Por tonelada de cana processada)
522,5
kg/ton cana
2.0
5,5 m2
5,5 m2
5,5 m2
5,5 m2
192,5
2.0
13,0 m2
3,5 m2
3,5 m2
3,5 m2
110
2.0
12,0 m2
100
5,5 m2
3,0 m2
3,0 m2
85
2.0
12,0 m2
60
4,5 m2
4,5 m2
3,0 m2
80
2.0
12,0 m2
60
5,0 m2
60
4,0 m2
3,0 m2
65
2.0
12,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
88
2.0
12,0 m2
6,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
100
68
O vapor utilizado na evaporao o vapor de escape saturado (com temperatura de 124C e presso de
1,26 kg/cm2 ou 18 psig), que injetado na 1 caixa do
conjunto de evaporao (no pr-evaporador). A quantidade de vapor de escape funo da quantidade de
gua evaporada do caldo no primeiro efeito, ou seja, 1
kg de vapor para cada 1 kg de gua evaporada no 1
efeito.
A quantidade de gua evaporada funo da concentrao inicial de acar no caldo clarificado e a concentrao final de acar no xarope. Considerando-se as condies normais do caldo que entra na primeira caixa de
evaporao com 15B e do xarope na ltima caixa com
60B (mdia do CMAI - CTC, 2009), obtm-se com um
balano de massa da quantidade de acar (Equao 16 e
seu desenvolvimento), a taxa de evaporao (Txevap).
Eq. 16:
Em que:
Txevap = taxa de evaporao do caldo, no caso = 0,75 kg/kg ou 0,75 m3/t cana;
mcaldo = massa de caldo a ser clarificado = 1.000 kg/t cana;
mxarope = massa de xarope [kg];
mevap = massa de gua evaporada do caldo [kg];
Bcaldo = teor de acar no caldo em grau Brix, em mdia 15B; e
Bxarope = teor de acar no xarope em grau Brix, em mdia 60B
J a quantidade de vapor necessria varia conforme o esquema de evaporao de mltiplo efeito adotado, de forma que, quanto maior o nmero de efeitos,
maior ser o aproveitamento energtico. A maioria das
usinas utiliza cinco efeitos de evaporao.
Assim a quantidade de vapor de escape injetado
ser vapor vegetal produzido no primeiro efeito, igual
ao que deve ser reutilizado nos demais efeitos e sangrias,
ou seja, esse montante dever atender as sangrias de vapor vegetal para o aquecimento e os cozedores de acar e o restante necessrio para concentrar o caldo dividido pelo nmero de efeitos. O caso mais comum
quntuplo efeito com sangrias no pr para aquecimento e para os cozedores de acar como exemplificado na
Equao 17.
101
Eq. 17:
Em que:
Txvap = taxa de vapor injetado no pr-evaporador, no caso = 0,414 kg/kg = 0,414 t/t cana, no caso;
Txaquec = vapor sangrado para aquecimento do caldo da fbrica, como visto = 0,16 kg/kg = 0,16 t/t cana, no caso;
Txcoz = vapor sangrado para cozimento do acar = 0,17 kg/kg = 0,17 t/t cana, no caso;
Txcaixa = vapor necessrio para cada efeito do conjunto [kg/kg]
mcaixa = massa de gua evaporada de cada caixa [kg/kg];
mcaldo = massa de caldo clarificado (p/ acar) = 1.000 kg/t cana;
mevap = massa total de gua evaporada do caldo, como visto = 0,75 kg/kg = 0,75 t/t cana, no caso; e
Nefeitos = nmero de efeitos do conjunto de evaporao, mais comumente igual a 5.
Esquematicamente a evaporao pode ser mensurada da seguinte forma:
vapor escape na 1. caixa: Txcaixa +Txaquec + Txcoz= 0,084+0,16+0,17
vapor vegetal na 2. caixa: Txcaixa
vapor vegetal na 3. caixa: Txcaixa
vapor vegetal na 4. caixa: Txcaixa
vapor vegetal na 5. caixa: Txcaixa
Total de gua evaporada: 5*Txcaixa + Txaquec + Txcoz = 5*0,084+0,16+0,17= 0,750 t/t cana
Total de vapor injetado: Txcaixa + Txaquec + Txcoz = 0,084+0,16+0,17= 0,414 t/t cana
102
Em que:
Bsai = Brix de sada da respectiva caixa [B]
Bsai = Brix de entrada da respectiva caixa [B]
mentrao = massa de caldo ou xarope
que entra na caixa [kg/t cana];
msai = massa de xarope que sai
na caixa [kg/t cana];
mevap = massa de gua evaporada
na caixa [kg/t cana];
O clculo da superfcie de aquecimento de cada
caixa ou cada efeito de evaporao obtido pela diviso
da gua evaporada pela taxa especfica de evaporao
Em que:
Sx = superfcie de aquecimento do respectivo
efeito x, [m2/t cana]; e
Ttil = a queda temperatura na caixa [C].
A queda til de temperatura nas caixas tambm
influenciada pelo aumento do Brix, que afeta a elevao do ponto de ebulio (EPE) e a diminuio da
presso hidrosttica e temperatura, variando, conforme
cada caixa, de acordo com a Equao 21:
Eq. 21:
Em que:
Ttil = a queda til de temperatura
na caixa [C];
Tentra = temperatura do caldo ou xarope
na entrada da caixa [C];
Tsai = temperatura do caldo ou xarope
na sada da caixa [C];
Tbrix = queda de temperatura devido
ao Brix (EPE) na caixa [C];
Thidro = queda de temperatura devido
presso hidrosttica na caixa [C].
No primeiro efeito deve tambm ser considerado
que o caldo clarificado entra mais frio, necessitando de
uma superfcie adicional para elevar sua temperatura de
entrada (95C) at sua temperatura de ebulio
(115C). A frmula de clculo (Equao 22) a proposta por HUGOT (1977):
Eq. 22:
Em que:
S1adicional = superfcie adicional de aquecimento do 1 efeito = 2,0 m2/t cana;
Q = peso de caldo clarificado a ser concentrado, em [t/h];
Tvapor = temperatura de ebulio do caldo no 1 efeito = 115C;
Tcaldo = temperatura do caldo clarificado para o 1 efeito = 95C.
103
Vapor Escape
1 efeito
2 efeito
3 efeito
4 efeito
5 efeito
2,29
Temperatura [C]
124
1,70
1,33
0,93
0,55
0,153
115
107,5
97,5
83
54
0,3
0,6
0,9
1,5
2,8
0,6
0,8
1,1
1,8
4,8
Brix de entrada ( B)
o
Superfcie de aquecimento [m ]
8,1
6,1
8,0
11,2
31,9
382
382
212
52
52
52
15
24,3
37,0
42,4
49,7
60
19,64
30,65
39,71
46,07
54,87
3,938
2,961
2,258
1,642
0,916
12,0+2,0
11,7
2,9
2,8
1,8
104
33,2
Ar
Vapor
gua Fria
gua Fria
gua Fria
Vapor
Vapor
Fig. b
Correntes paralelas
(ar seco)
11000
gua Quente
11000
gua Quente
11000
AR
Fig. a
Contra corrente
(ar seco)
AR
Ar
gua Quente
Ar
Fig. c
Correntes paralelas
(ar mido)
Quando se considera o equipamento com 5 efeitos e sangrias, como apresentado anteriormente, e condies normais de funcionamento, com temperatura do
vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo absoluto de
2,2Hg, a taxa de uso de gua (Txgua) calculada analogamente ao das colunas dos filtros, atravs de um ba-
105
Eq. 23:
Neste caso:
mguafria = 3,78 t/tcana (3,78 m3/t cana);
mevap = 84,0 kg/tcana, = 0,084 t/t cana;
Txgua = 41,4 kg/kg, com adoo de 45 kg/kg;
Hv = entalpia do vapor temperatura de 54C (VUKALOVITCH, 1967), ou estimado pela frmula:
Hv = 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 cal/g;
Taentra = 30C;
Tasai = Tvapor - Taproximao = 54C -10C = 44C.
Deve-se ainda considerar o uso de gua para formao do selo na bomba de ar do condensador barom-
trico, que da ordem de 100 litros por cavalo vapor instalado, podendo ser estimado conforme a Equao 24:
Eq. 24:
Em que:
Qbfria, vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar, = 0,050 m3/t cana, neste caso;
mevap, massa evaporada no ltimo efeito = 84,0 kg/tcana, ou 0,084 t/t cana, no caso;
Dcv, densidade de potncia das bombas de ar na evaporao = 6 cv/t vapor condensado;
Txgua, taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m3/cv.
Deste modo o condensador demanda um total de
gua de 3,83 m3/t cana acar, tomando-se como referncia o valor arredondado de 4 m3/t cana acar.
No caso de multijato no h o uso de bombas de
ar, porm h um aumento de gua para arrastar o ar do
condensador. Estima-se um aumento de 20 a 25% do
consumo, ou seja, cerca de 4,7 m3/t cana, tomando-se
como referncia o valor arredondado de 5,0 m3/t cana
acar para o presente caso. Ressalte-se que o uso de
gua est associado ao esquema de evaporao adotado,
utilizando-se mais gua quando se tem menos efeito e
106
tura. As perdas de gua no sistema de resfriamento evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor condensado no condensador do ltimo efeito.
Xarope
Mel Mel
Pobre Rico
VC-02
100 HL
Cozimento-Cristalizao
VC-04
100 HL
VC-05
100 HL
Mel Mel
Pobre Rico
gua p/
retardar
cozimento
Tqs. de xarope
Caixa de
xarope
VC-03
180 HL
VC-01
400 HL
VC-06
450 HL
Massa A
Massa B
Caixa de Magma
Cristalizador
Mel Final
Destilaria
gua p/
Diluio
Magma p/
Massa A
K-06
Resfriamento
K-10
Centrifugao
Ciclo da Massa B
Mel
Pobre
Mel
Rico
gua Quente
Vapor de Escape
Mis
Centrifugao
Condensados
Vegetais
Ciclo da Massa A
107
de acar (~100%). Considerando as condies normais do xarope que entra no vcuo com 60B (mdia do
CMAI - CTC, 2009), mais a gua que adicionada no
magma e mis (0,05 m3/t cana, como ser visto mais
adiante), que tambm ser evaporada no cozimento, obtm-se com um balano de massa da quantidade de acar, a taxa de evaporao do cozimento (Txcoz) com o
auxlio da Equao 25 e de seu desenvolvimento:
Eq. 25:
Em que:
Txcoz = taxa de evaporao no cozimento, no caso = 150 kg/t ou 0,150 m3/t cana;
mxarope, = massa de xarope bruto = 250 kg/t cana;
mmassa = massa de acar [kg];
mevap = massa de gua evaporada do xarope no cozimento [kg];
Bxarope = teor de acar do xarope em grau Brix = 60B; em mdia; e
Bmassa = teor de acar na massa final em grau Brix = 100B, aproximadamente.
Alm disso, deve-se considerar que a gua de diluio de mis e magma tambm ser evaporada, ficando ento:
108
gua a evaporar em 20%, e ento se adota 170 kg/t cana acar, valor este que cobre eventuais perdas trmicas e variaes do Brix do xarope e da massa. Este vapor vegetal (vv1) condensado, formando um efluente
quente que normalmente reaproveitado no processo,
como embebio, diluio de mis, leite de cal, lavagem de torta e lavagem de acar.
absoluto de 2,2Hg, a taxa de uso de gua (Txgua) calculada analogamente ao caso das colunas dos filtros e
evaporadores, atravs de um balano de massa e energia
(Equao 26) no condensador baromtrico. Obtm-se,
desta forma, a quantidade de gua necessria para a condensao do vapor, com o conhecimento da temperatura da gua de resfriamento utilizada e a temperatura de
aproximao da condensao, que de 10C para as
condies normais de operao:
Eq. 26:
Em que:
mguafria, massa de gua fria utilizada para a condensao, resultando = 7,65 [t/t cana] ou [m3/t cana];
mevap, massa evaporada no cozedor, resultando no caso = 170,0 [kg/t.cana], ou 0,084 [t/t cana];
Txgua, taxa de gua por vapor, resultando = 41,4 [kg/kg], adotando-se 45 [kg/kg];
Cpgua, Cpgua-s, calor especfico da gua = 1 [cal/g.C];
Hv, entalpia do vapor a temperatura 54 C (VUKALOVITCH, 1967),
ou estimado pela frmula: Hv= 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 [cal/g]
Taentra, temperaturas de entrada de gua = 30 [C];
Tasai, temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 54 -10= 44 [C];
Deve-se ainda considerar o uso de gua para formao do selo nas bombas de ar dos condensadores baromtricos dos cozedores, que da ordem de 100 litros
Eq. 27:
Em que:
Qbomba_ar = vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar = 0,012 m3/t cana, neste caso;
mevap = massa evaporada nos cozedores = 170,0 kg/t cana, = 0,170 m3/t cana, no caso;
Dcv = densidade de potncia das bombas de ar por volume = 0,07 cv/hL de cozedor;
Vcoz = volume de cozedores por tonelada de cana, variando de 6 a 12 hL de cozedor, sendo adotado
o valor de 10 hL/t cana; e
Txgua = taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m3/cv.
109
O resultado de 7,7 m3/t cana, ou aproximadamente 8 m3/t cana para os condensadores baromtricos
dos cozedores.
Como no caso de multijato h um aumento da
necessidade de gua para se arrastar o ar do condensador, pode-se estimar o consumo em mais 20 a 25%, ou
seja, cerca de 9,5 m3/t cana, para o presente caso.
No final o uso de gua pode variar de 7,65 a 9,5
m3/t cana, muito embora se adotem quantidades maiores, pois so operaes por bateladas, em que, a taxa de
evaporao varia com o tempo, sendo alta no incio do
cozimento e menor no final do cozimento, existindo
uma srie de equipamentos funcionando conjuntamente em estgios diversos. Para garantir a gua necessria,
adota-se um coeficiente de majorao de 50% de gua
no circuito e se trabalha com taxas de uso de gua variando de 10 a 15 m3/t cana.
A gua para condensao no evaporador de mltiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com
impurezas orgnicas arrastada do xarope, principalmente se houver problema com o separador de arraste.
Normalmente a DBO5 baixa e a temperatura alta,
podendo chegar ao redor de 45 C, sendo esta gua
normalmente reciclada aps passar por bacia de asperso ou torres de resfriamento para baixar a sua temperatura. As perdas de gua no sistema de resfriamento
evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor
condensado no condensador do vcuo.
Eq. 28:
Em que:
Txretardamento = taxa de gua utilizada para o retardamento do cozimento = 0,25 m3/t cana acar, neste caso;
Scozimento = superfcie de aquecimento por volume de cozedor = 0,7 m2/hL;
Ccoz = capacidade volumtrica de cozedores de 6 a 12 = 10 hL/t cana acar, adotado;
Txevapor = taxa evaporativa mdia no decorrer do cozimento = 35 kg/t cana acar;
110
O uso de gua nesta etapa espordico, ocorrendo quando a fbrica pra por falta de matria-prima ou
por outras causas no programadas. Segundo levantamento do CTC (CMAI, 2008), estas paradas variaram,
nos ltimos 10 anos, de 4 a 12% do perodo de moagem
e, por isso, adota-se neste manual 8% como um valor
mdio, para se calcular a quantidade de gua para retardamento do cozimento, ou seja 0,02 m3 por tonelada de
cana para acar.
Eq. 29:
Em que:
Txacar = taxa de gua utilizada para a lavagem do acar = 0,010 m3/t cana acar, neste caso;
325 = quantidade mdia de acar produzido por ciclo [kg];
Qgua = vazo de gua injetada na centrfuga = 1 L/s;
Tlavagem = tempo de lavagem = 20 a 30 segundos/batelada, adotado 30 s como valor de referncia.
111
Elevador
Multiciclone
p/ P
Ar
Secador de
acar
Sacos de acar
50 kg
Big Bag
1.200 kg
Acar
mido
Acar
gua
Captao
de P
Calda p/
Retorno
Acar
(expedio)
112
Armazm de
acar
gua p/
diluio
Preparo do Mosto
Caldo Misto
Clarificado
Resfriamento do Mosto
Misturador
Caixa
de Mel
Trocador de Calor
de Placas
gua de
Resfriamento
Mel final
Tq. de Diluio
Tanque
de Mel
Tratamento do Fermento
Mosto resfriado
gua p/ Diluio
do Fermento
Cuba
cido
Sulfrico
Cuba
Cuba
Cuba
Tanque
H2SO4
Mosto p/
Fermentao
Figura 39 - Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento do mosto para a fermentao.
113
apenas a diluio dos mis, pois o caldo misto j se encontra na condio de teor de acar adequado; ou
seja, todo o mel produzido na fbrica ser diludo para
compor o mosto juntando-se ou no o caldo misto.
Eq. 30:
Em que:
Txdiluio = taxa de gua de diluio de mis = 0,20 m3/t cana acar, no caso;
Txmis = taxa de produo de mis na fbrica de acar = 67 kg/t cana acar, em mdia;
mmosto = massa de mosto [kg];
mmis massa de mis a diluir [kg];
mgua massa de gua para a diluio [kg];
ARTmis = teor de acar redutor total (ART) no mel final = 85%m/m, em mdia;
ARTmosto = teor de acar redutor total (ART) no mosto = 21%m/m, em mdia.
Esta taxa pode tambm ser expressa pela produo de etanol, observando que a tonelada de cana para
produo de acar produzir cerca de 18 litros de etanol (chamado etanol residual), ficando portanto a taxa
de gua de diluio, que s usada no caso de destilaria anexa:
114
Eq. 31:
Em que:
Txresf = taxa de gua de resfriamento de mosto ~ 2,5 m3/t cana acar, neste caso;
Txmosto = taxa de produo de mosto = 1.000 kg/t cana acar;
mmosto = massa de mosto [kg];
mgua = massa de gua para resfriamento [kg];
Cpmosto = calor especfico do mosto, estimado por: Cp = 1-0,006.B,
que com 20B, resulta em 1-0,006*20 = 0,88 cal/g C;
Cpgua = calor especfico da gua = 1,0 cal/g C;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento = 17C;
Tmosto = diferencial de temperatura do mosto = 45C.
Assim, pode-se estimar grosseiramente um uso
de gua de duas a trs vezes o volume de mosto a resfriar, em mdia 2,5 m3/t cana etanol, e assumindo uma
produo mdia de 85 litros de etanol por tonelada de
cana, obtm-se a taxa de gua de resfriamento de mosto de 30 m3/m3 etanol.
115
116
Em que:
mvinho = massa de vinho [kg], resultando em 100%;
mleite = massa de leite de levedura [kg], resultando em 20%;
mvinho_turb = massa de vinho turbinado [kg], resultando em 80%;
TLvinho = teor inicial de fermento no vinho = 12,5%;
TLleite = teor de fermento leite de levedura concentrado = 60%;
Tvinho_turb = teor final de fermento no vinho turbinado = 0,5%.
Em seguida, obtm-se a quantidade de vinho
turbinado em funo da produo de etanol e do teor
alcolico do vinho turbinado (em mdia com 8,5GL,
ou seja 100% do etanol foi gerado com os 8,5% de
teor alcolico). Portanto, a quantidade de vinho turbi-
Eq. 33:
Em que:
Txgua, taxa de uso de gua para diluio do fermento, resultando em 0,5 m3/t cana etanol;
Petanol, produtividade mdia do etanol, igual a 85 L/t cana etanol.
Para esta operao necessria gua tratada, podendo-se reutilizar os condensados, se resfriados.
117
Gases (CO2)
Torres de
lavagem
dos gases
Distribuidor
de Mosto
Mosto
Tq.
Vinho
gua p/
Lavagem de
Gases
gua de
Resfriamento
de Dornas
Fermentao
Turbinas
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Turbinamento
Dorna
Volante
Dorna
Volante
Leite de
Levedura
Vinho para
Destilao
Eq. 34:
Reao da hidrlise da sacarose em glicose e frutose
+
H2O
2C6H12O6
+
7 kcal
C12H22O11
342g
18g
360g
Reao de fermentao dos ARTs (Acares Redutores Totais) glicose e frutose
2C2H5OH
+
2CO2 +
C6H12O6
180g
92g
88g
Reao de fermentao final a partir da sacarose
+
H2O
4C2H5OH
+
4CO2 +
C12H22O11
342g
18g
184g
176g
118
23,5 kcal
54 kcal
do-se tambm a qualidade trmica da gua a ser utilizada (gua fria disponvel):
Eq. 35:
Em que:
Txgua = a taxa de gua utilizada para resfriamento da dorna, resultando igual 70 L/L]
1,467 = o fator de converso estequiomtrica [kg sacarose/L etanol]
Cfermentao = quantidade de calor da reao de transformao da sacarose em etanol = 54 kcal/mol sacarose
msacarose = massa de sacarose na fermentao [kg];
mgua = massa de gua de resfriamento [kg];
molsacarose = mol da sacarose (C12H22O11) = 342 g/mol ou 0,342 kg/mol;
Voletanol = volume de etanol [L];
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento, normalmente em circuito fechado, (32 - 28) = 4C;
Rfermentao = rendimento da fermentao, normalmente 85%;
Rdestilao = rendimento da destilao, normalmente 95%;
GLetanol.hidratado = teor alcolico do etanol hidratado produzido em volume [GL].
119
Portanto utiliza-se a taxa de gua de resfriamento na faixa de 60 a 80 litros para cada litro de etanol
produzido, ou cerca de 6 m3/t cana etanol, normalmente em circuito fechado com torres de resfriamento, que
necessitam de gua fria e isenta de slidos e produz um
efluente morno na faixa de 35C.
Distribuidor
de gua
gua
Entrada
de gua
Gases
Anis Pall
(enchimento)
Entrada
de gases
Ladro
Mistura
hidroalcolica
Sada p/
processo
120
deve apresentar um teor alcolico muito baixo, na ordem de 0,5GL. A recirculao parcial da soluo hidroalcolica provoca uma reduo na eficincia da torre de lavagem a nveis de 60 a 70% devido ao aumento da graduao alcolica na gua recirculada. O uso de
torre com pratos valvulados permite operar com um
teor maior na gua de lavagem na ordem de 3 a 5GL.
Para que haja uma maior eficincia na recuperao do etanol, a gua de lavagem dos gases deve ser limpa e fria, para que no ocorra a incrustao no interior
da torre, no caso de torre com recheios.
A Tabela 14 apresenta as perdas percentuais de
etanol por evaporao em dornas abertas em funo da
temperatura e da graduao alcolica final do vinho.
A gua resultante da torre de lavagem de CO2
Tabela 14 - Perdas percentuais de etanol por evaporao em dornas abertas em funo da temperatura
e da graduao alcolica nal do vinho (FORMAGGIO & FINGUERUT, 1990)
[0GL]
T
[0C]
6,0
7,0
8,0
30
0,80
0,91
1,01
31
0,85
0,96
1,07
32
0,90
1,01
1,13
33
0,96
1,06
1,19
9,0
10,0
11,0
1,11
1,16
1,21
1,17
1,24
1,31
1,24
1,32
1,41
1,30
1,39
1,49
34
1,01
1,11
1,25
1,37
1,47
1,58
35
1,06
1,16
1,29
1,43
1,55
1,68
36
1,12
1,24
1,37
1,52
1,65
1,79
37
1,18
1,31
1,44
1,61
1,75
1,90
38
1,24
1,39
1,52
1,69
1,84
2,00
39
1,30
1,41
1,59
1,78
1,94
2,11
40
1,36
1,54
1,67
1,87
2,04
2,22
41
1,44
1,63
1,77
1,98
2,15
2,33
42
1,51
1,71
1,87
2,08
2,26
2,46
43
1,59
1,80
1,96
2,19
2,36
2,55
44
1,66
1,88
2,06
2,29
2,47
2,67
45
1,74
1,97
2,16
2,40
2,58
2,77
A quantidade de gua utilizada na torre de lavagem de gases 3,6 m3/m3etanol, e, no caso da torre com
pratos valvulados, 1,5 m3/m3etanol. Equivale a dizer que
o consumo de gua em uma torre de lavagem de gases
liberados na fermentao de 0,31 m3/t cana etanol e,
na torre de pratos valvulados, de 0,13 m3/t cana etanol.
121
Gases
incondensveis
(CO2, SO2, ...)
lcool 2
Setor de Destilao
gua Quente
Condensadores
E2
Tanques
Colunas de Medidores
Deionizao
gua Fria
Vinho
H1
I1
Tanques
Pulmo
Tq. de
lcool
A
B
Etanol
Anidro
Vinhaa
P
N
Tanques
Medidores
Condensado
O
Vapor de
escape
Flegmaa
leo alto e
leo fsel
122
Ciclohexano
Etanol Anidro
Tq. de
Etanol
Etanol Hidratado
123
Eq. 36:
124
Em que:
Txcond = taxa de gua para condensadores de etanol = 77,7 kg/L etanol hidratado e 120,1 kg/L etanol anidro;
Vetanol = volume de etanol produzido [L];
mgua = massa de gua para condensadores [kg];
mvinho = massa de vinho [kg];
mvap = massa de vapor na coluna destilaria [kg];
mvinhaa = massa de vinhaa [kg];
mflegmaa = massa de flegmaa [kg];
metanol = massa de etanol [kg];
dvinho = densidade do vinho ~ 1,0 kg/L;
dflegmaa = densidade da flegmaa ~1,0 kg/L;
detanol = densidade do etanol ~ 0,8 kg/L;
Txvap = uso de vapor na destilaria = 3,5 kg/Letanol hidratado e 4,5 kg/L etanol anidro;
GLvinho = teor de etanol no vinho (de 7 a 11 GL) = 8,5GL, adotado.
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
Cpvinho = calor especfico do vinho = 0,96 kcal/kg.C;
Cpetanol = calor especfico do etanol = 0,670 kcal/kg.C;
Cpvinhaa = calor especfico da vinhaa = 1 kcal/kg.C;
Cpflegmaa = calor especfico da flegmaa = 1 kcal/kg.C;
Hvap = entalpia do vapor saturado temperatura de 124C,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967) = 647,8 kcal/kg:
Tetanol = temperatura de sada do etanol = 50C;
Tvinho = temperatura de entrada do vinho = 35C;
Tvinhaa = temperatura de sada da vinhaa = 100C;
Tflegmaa = temperatura de sada da flegmaa = 100C;
Tgua = diferena temperatura da gua utilizada = 15C, adotada.
125
gua p/
Lavagem de
Gasses
Sobra de
Bagao
Gases de
Combusto
vapor direto
gua fria
leo
Bagao
gua quente
energia
eltrica
Caldeira
Turbogerador
vapor de dessuperaquecedor
escape
gua p/ Limpeza
Cinzeiros
Lav. de
gases
Prensa
de
fuligem
Cinzas
gua p/
Lavadores de
Gases
Moendas
Picadores
Desfibrador
Turbinas
vapor de
escape
saturado
gua p/
dessuperaquecedor
Vapor de escape
p/ processo
Energia eltrica
efluente quente
com cinzas
gua quente
Fuligem
Decantada
126
Condensado
Recuperado
gua Tratada
(ETA)
A gua nestas reas de gerao de energia utilizada em cinco etapas: gua para gerao do vapor direto (fora motriz), gua para o dessuperaquecedor,
gua para lavagem dos gases de combusto das caldeiras, guas de limpeza dos cinzeiros e gua para resfriamento dos turbogeradores. Os usos dos vapores de baixa presso como fonte de energia trmica para o processo so considerados nas respectivas sees, tratando-se
sem dvida de um reso de gua na forma de vapor que
j foi utilizado nas mquinas, ou seja, o vapor de escape. As necessidades de guas de limpeza de piso e equipamentos da rea de energia sero tratadas conjuntamente no item sobre efluentes.
M. Ponderada
200
Mximo
100
Mnimo
Linear (M. Ponderada)
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 44 - Variao da mdia anual da produo especfica de vapor (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009).
127
por produto
0,207
0,005
0,100
0,040
0,060
~10%
0,041
Perdas trmicas
Total
0,453
gua ou
condensado
(30 ou 80o C)
Vapor de escape
superaquecido
(1,3 kg/cm2, 160o C)
Dessuperaquecedor
128
Vapor de escape
saturado
(1,3 kg/cm2, 124o C)
Eq. 37:
Em que:
Txdessuper = taxa de gua utilizada por vapor saturado ~ 0,03 kg/kg ou 3%;
mgua = massa de gua utilizada na dessuperaquecimento [kg];
mvap.sat = massa de vapor de escape saturado utilizado no processo [kg];
mvap.sat = massa de vapor de escape superaquecido [kg];
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
Hvsat = entalpia do vapor saturado na temperatura 124C = 647,8 cal/g,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967)
Hvsuper = entalpia do vapor superaquecido na temperatura 160C
e presso de 2,4 kgf/cm2 = 665,8 kcal/kg, pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967); e
Tgua = temperatura da gua utilizada = 30C, adotada.
129
130
Tabela 16 - Padres legais de emisso de poluentes atmosfricos para caldeira a bagao (existentes e
novas) e padres de qualidade do ar das legislaes federal e do estado de So Paulo
Legislao
Parmetros
Federal (CONAMA)
n 8/1990
n 382/2006
8468/1976
Existentes
Novas
Ambas
Menor que 10 MW
280
Entre 10 e 75 MW(4)
230
200
(3)
NOx
(4)
(3)
(4)
Menor que 10 MW
(como NO2)
CO
(3)
SP
N.A.
(4)
Entre 10 e 75 MW
350
350
(4)
6.500
3.250
1.700
1.300
N.A.
At 0,05 MW
CONAMA n 3/1990
8468/1976
Primrio (1)
Secundrio (2)
24 h
365*
100*
365*
MAA
80
40
80
1h
40.000*
8h
10.000* (9 ppm)
10.000* (9 ppm)
10.000*
1h
320*
190*
MAA
100
100
1h
320*
190*
MAA
100
100
1h
160*
160*
160*
24h
240*
150*
240*
MGA
80
60
80*
24h
150*
150*
MAA
50
50
24h
150*
100*
MAA
60
40
Abreviaes: MAA, Mdia Aritmtica Anual; MGA, Mdia Geomtrica Anual; N.A., No aplicvel; MP, Material Particulado
* No deve ser excedido mais de uma vez ao ano.
(1) Padro Primrio, se ultrapassado afeta a sade pblica;
(2) Padro Secundrio, mnimo efeito adverso no ambiente;
3
(3) os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm , em base seca e 8% de excesso de oxignio;
(4) Potncia trmica nominal (MW).
131
Segundo alguns fabricantes, o retentor de fuligem via mida pode reduzir a concentrao das emisses de slidos nos gases, para valores prximos a 100
mg/Nm3, porm na maioria dos casos estudados, este
equipamento permite atender um parmetro de emis-
CTC 4SR-00-30
CTC 4SR-30-45
CTC 4SR-45-60
at 30
30 - 45
45 - 60
Dimenses do equipa-
Dimetro (m)
4,0
5,0
6,0
mento
Altura (m)
5,42
7,00
8,076
68
137
228
Volume (m3)
3
65
1,0
35
45
50
140
150
160
120
147
153
3500 a 7000
~250
132
A
Fumaa
gua
Fumaa
Fumaa
PLANTA
Efluente
Figura 46 - Esquema de um lavador de gases das caldeiras modelo CTC.
Estudos realizados pela COPERSUCAR (1983) indicam que, na utilizao do bagao como combustvel,
produzido material particulado da ordem de 2,2 a 3,6
kg/t cana, em matria seca. Deste total, aproximadamente 20% depositam-se nas fornalhas, cinzeiros e sales das caldeiras e, o restante, arrastado com os gases
para a atmosfera.
Embora as caldeiras mais modernas possuam retiradas de cinza via mecnica com grelhas basculantes e
transportadores tipo rosca sem fim, portanto retirada a
seco, ainda se encontram unidades em que a limpeza
das caldeiras feita com utilizao de gua continuamente. Pode-se estimar o uso em 0,5 m3/t vapor produzido, equivalendo a 0,25 m3/t cana, quando se considera a produo mdia de vapor no setor, ou seja, um
acrscimo de 25% de gua no circuito de tratamento
do efluente da lavagem de gases da caldeira, uma vez
que as guas dos cinzeiros so tratadas conjuntamente.
133
134
Potncia
(kW)
(L/min)
(L/min)
500
31
65
7,7
750
44
91
7,3
1.000
57
119
7,1
1.500
85
175
7,0
(L/h.kW)
2.000
112
232
7,0
3.000
167
346
6,9
5.000
278
576
6,9
10.000
556
1.150
6,9
20.000
1111
2.300
6,9
Mximo
Mnimo
100
80
60
40
20
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 47 - Variao da mdia anual da gerao especfica de energia eltrica (kWh/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
135
Eq. 38:
Em que:
Txcondensaor = taxa de gua utilizada por vapor para a condensao = 38 kg/kg, neste caso;
mgua = massa de gua utilizada na torre [kg];
mvap = massa de vapor a ser condensada [kg];
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
CLvap = calor latente do vapor na temperatura de 54C e vcuo absoluto de 2,2Hg = 570 cal/g;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento = (45 - 30) = 15C.
136
137
tratamento primrio. Em alguns casos, segue para postratamento avanado de desmineralizao em colunas
de troca inica e, mais recentemente, em membranas
de osmose reversa, no caso de caldeira de alta presso.
As guas subterrneas por serem normalmente limpas,
porm mais duras, so enviadas diretamente aos postratamento de desmineralizao ou membranas quando
utilizadas em caldeiras.
Os tratamentos externos de gua mencionados
anteriormente so essencialmente para as guas de reposio de caldeiras (make-up), mas tambm podem
ser destinados produo da gua limpa para atender a
outras etapas do processo como, reposies de sistemas
de resfriamentos, guas de diluio de mis, guas de
Ausncia em 100 ml
Ausncia em 100 ml
Ausncia em 100 ml
138
Turbidez
1,0 UT em 95% das amostras
1,0 UT
2,0 UT em 95% das amostras
Inorgnicas:
Antimnio
0,005 mg/L
Arsnio
0,01 mg/L
Brio
0,7 mg/L
Cdmio
0,005 mg/L
Cianeto
0,07 mg/L
Chumbo
0,01 mg/L
Cobre
2 mg/L
Cromo
0,05 mg/L
Fluoreto
1,5 mg/L
Mercrio
0,001 mg/L
Nitrato (como N)
10 mg/L
Nitrito (como N)
1 mg/L
Selnio
0,001 mg/L
Orgnicas:
Benzeno
5 g/L
Acrilamida
0,5 g/L
Benzo[a]pireno
0,7 g/L
Cloreto de Vinila
5 g/L
1,2 Dicloroetano
10 g/L
1,1 Dicloroateno
30 g/L
DicIorometano
20 g/L
Estireno
20 g/L
Tetracloreto de Carbono
2 g/L
Tetracloroeteno
40 g/L
Triclorobenzenos
20 g/L
Tricloroeteno
70 g/L
Agrotxicos:
Alaclor
Aldrin e Dieldrin
Atrazina
20 g/L
0,03 g/L
2 g/L
Bentazona
300 g/L
Clordano (ismeros)
0,2 g/L
2,4 D
30 g/L
DDT (ismeros)
2 g/L
Endossulfan
20 g/L
139
Inorgnicas:
Endrin
0,6 g/L
Glifosato
500 g/L
0,03 g/L
Hexaclorobenzeno
1 g/L
Lindano ( -BHC)
2 g/L
Metolacloro
10 g/L
Metoxicloro
20 g/L
Molinato
6 g/L
Pendimetalina
20 g/L
Pentaclorofenol
9 g/L
Permetrina
20 g/L
Propanil
20 g/L
Simazina
2 g/L
Triuralina
20 g/L
Cianotoxinas
Microcistinas (*)
1 g/L
0,025 mg/L
0,2 mg/L
Cloro livre
5 mg/L
Monocloramina
3 mg/L
2,4,6 Triclorofenol
0,2 mg/L
Trihalometanos Total
0,1 mg/L
(*) aceitvel a concentrao de at 10 g/L de microcistinas em at 3 (trs) amostras, consecutivas ou no, nas anlises realizadas nos ltimos 12 (doze) meses.
140
Tabela 22 - Padro de radioatividade para gua potvel (Artigo 15, Portaria MS n 518)
Parmetro
0,1 Bq/L
1,0 Bq/L
Tabela 23 - Padro de aceitao para consumo humano (Artigo 16, Portaria MS n 518)
Parmetro
Alumnio
1,5 mg/L
Cloreto
250 mg/L
Cor Aparente
15 uH (2)
Dureza
500 mg/L
Etilbenzeno
0,2 mg/L
Ferro
0,3 mg/L
Mangans
0,1 mg/L
Monoclorobenzeno
0,12 mg/L
Odor
No objetvel (3)
Gosto
No objetvel (3)
Sdio
200 mg/L
1.000 mg/L
Sulfato
250 mg/L
Sulfeto de Hidrognio
0,05 mg/L
Surfactantes
0,5 mg/L
Tolueno
0,17 mg/L
Turbidez
5 UT (4)
Zinco
5 mg/L
Xileno
0,3 mg/L
Obs.: (2) Unidade Hazen (mg Pt-Co/L). (3) critrio de referncia (4) Unidade de turbidez. 1 Recomenda-se que, no sistema de distribuio, o pH da gua seja mantido na faixa de 6,0 a 9,5.
2 Recomenda-se que o teor mximo de cloro residual livre, em qualquer ponto do sistema de abastecimento, seja de 2,0 mg/L.
141
aerado, ou seja, em meio com pH alto e completa iseno de OD. Conforme o programa de tratamento interno da gua da caldeira, programa este relacionado
com a presso de operao da caldeira, tm-se os valores dos parmetros e os limites recomendveis.
A Tabela 24, apresenta os limites requeridos no
tratamento de gua de caldeiras aquatubulares, conforme
consenso da ASME, publicado em 1994. So valores de
referncia, que devem ser refinados de acordo com a presso efetiva de operao, experincia na operao do sistema, tipos de produtos qumicos utilizados, tipo de tratamento externo existente e, sobretudo com as recomendaes da empresa responsvel pelo tratamento.
Valores Limites
2
Presses (kgf/cm )
0 - 21,1
21,1 - 31,6
31,6- 42,2
42,2- 52,7
52,7-63,3
63,3-70,3
70,3-105,5
105,5-140,6
Presses (psig)
0 - 300
301 - 450
451 - 600
601 - 750
751 - 900
901 - 1000
1001- 1500
1501- 2000
< 0,007
OD (mg/LO2)
Ferro total (mg/L Fe)
0,1
0,05
0,05
0,03
0,025
0,025
0,02
0,015
0,2
0,1
0,3
Dureza total
0,02
0,01
0,01
0,05
(mg/L CaCO3)
pH (a 25 0C)
8,3 - 10
8,8 - 9,6
COT (mg/L C)
<1
< 0,5
< 0,2
OG (mg/L)
<1
< 0,5
< 0,2
150
90
40
30
20
Alcalinidade total
350
300
250
200
150
100
NE
NE
5400-1100
4600-900
3800-800
1500-300
1200-200
1000-200
150
80
4320-880
3680-630
3040-560
1200 -210
960 - 140
700 - 140
105
48
(mg/L CaCO3)
Condutividade
0
especca 25 C (S/cm)
STD (mg/L) - obtido pela
condutividade
Qualidade do vapor
STD (mg/L )
142
1,0 - 0,2
0,5 - 0,1
0,1
Neste caso, no so utilizados coagulantes antes da filtrao, no sendo, portanto um pr-tratamento adequado para tratar guas turvas. No decorrer do tempo,
o rendimento prejudicado e a limpeza fica mais difcil, tendo-se que remover manualmente a camada superficial de areia devido colmatao progressiva do
leito filtrante.
Os filtros rpidos so indicados para pr-tratamento de guas superficiais com poucos sedimentos.
Diferenciam-se dos filtros lentos pelo fato de se proceder a uma coagulao pela adio de produtos qumicos, dando origem a um precipitado que agrega as impurezas, com posterior reteno no leito filtrante. Alm
disso, o processo de limpeza feito atravs de inverso
de fluxo com a gua filtrada. A Figura 48 apresenta esquematicamente um filtro rpido por gravidade. A capacidade de tratamento deste tipo de unidade de tratamento situa-se entre 120 a 180 m3/m2.dia. Podem ser
precedidos de sistema de aerao para remoo de ferro, que oxidado formando compostos insolveis a serem removidos no filtro.
gua bruta
gua tratada
Aerao
Filtro rpido
Figura 48 - Esquema de um filtro rpido por gravidade, precedido de aerao (adaptado de COPERSUCAR, 1985).
143
Boca de limpeza
Respiro
Entrada
de gua
Sada
de gua
144
Respiro
Calha de distribuio
Respiro
Entrada
de gua
Crepinas
Fundo falso
Sada
de gua
Entrada
de ar
Boca
de visita
Dreno
Produtos qumicos
gua
bruta
Cl2 para desinfeco
Mistura
rpida
P/ reservatrio
de gua tratada
Floculador
Decantador
Filtro rpido
145
4CO2 + 2Fe(OH)3
Pr-clorao
A pr-clorao consiste na injeo de um agente
oxidante (como o hipoclorito de sdio), na linha de recalque para a ETA, com a finalidade de oxidar a matria
orgnica e inorgnica presente na gua bruta. Bactrias e
outros organismos vivos so facilmente removidos quando mortos. A pr-clorao tambm indicada para remover matria orgnica quando em baixa concentrao,
e pode igualmente ser utilizada na oxidao do ferro solvel na gua, passando-o para uma forma insolvel para
posterior remoo, aps sua decantao.
Coagulao
A coagulao um processo de desestabilizao
de cargas das partculas coloidais. Os produtos qumicos adicionados (agentes coagulantes) neutralizam as
foras repulsivas das partculas coloidais, produzindo
tambm compostos que reagem com a alcalinidade natural ou induzida, formando polmeros que auxiliam a
reunio das partculas dispersas. Os principais agentes
floculantes utilizados em ETA so: sulfato de alumnio
(Al2(SO4)3), sulfato ferroso (FeSO4), sulfato frrico
(Fe2(SO4)3), cloreto frrico (FeCL3) e aluminato de sdio (NaAlO2). Algumas reaes que ocorrem com a alcalinidade natural so:
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2
3CaSO4 + 6CO2 + 2Al(OH)3
2FeSO4 + 2Ca(HCO3)2 + 7H2O + 1/2O2 2CaSO4 + 4CO2 + 6H2O+ Fe(OH)3
Fe2(SO)4 + 3Ca(HCO3)2 3CaSO4 + 6CO2 + 6H2O+ 2Fe(OH)3
146
Quando a alcalinidade natural da gua se apresenta baixa, h necessidade de adio de produtos alcalinos como a cal (CaO), a barrilha (Na2CO3) ou a soda
custica (NaOH), para ajuste do pH, ou aumentar os
carbonatos, para promover um aumento de alcalinidade. Com o aumento da alcalinidade, pode-se ter:
Al2(SO4)3 + 3Ca(OH)2
3CaSO4 + 2Al(OH)3
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O
3Na2SO4 + 3CO2 + 2Al(OH)3
Fe2(SO4)3 + 3Ca(OH)2
3CaSO4 + 2Fe(OH)3
Fe2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H20
3Na2SO4 + 3CO2 + 2Fe(OH)3
147
fosfatos, hoje em desuso, e um terceiro, por troca de ctions com resinas, mais adotado atualmente nas usinas.
As resinas mais comumente utilizadas em tratamento de gua so as de compostos orgnicos de cadeia
longa, obtidos a partir de estireno e divinilbenzeno.
Tratam-se especificamente de resinas catinicas, que
trocam o Na por Ca e Mg. Como existe somente a substituio de ctions, a salinidade total no reduzida no
abrandamento e, portanto, no se reduz o teor de slidos totais dissolvidos, apenas elimina-se a possibilidade
de incrustaes. As trocas se do da seguinte forma:
2R-SO3Na + CaCl2
2R-SO3Na + MgCl2
2R-SO3Na + CaCO3
2R-SO3Na + CaSO4
(R-SO3)2Ca + 2NaCl
(R-SO3)2Mg + 2NaCl
(R-SO3)2Ca + Na2CO3
(R-SO3)2Ca + Na2SO4
Aps o perodo de operao estabelecido, a resina esgota a sua capacidade de troca, requerendo uma
regenerao com uma soluo a 10% de cloreto de sdio, normalmente feita no mesmo sentido do fluxo, em
seguida se faz uma contralavagem com gua limpa para
expandir o leito e remover materiais retidos na resina.
148
R-Ca + 2H2CO3
R-Ca + H2SO4
R-H2 + 2NH4OH
R-H2 + Mg(HCO3)2
R-H2 + 2NaHCO3
R-H2 + MgSO4
R-H2 + Na2SO4
R-H2 + CaCl2
R-H2 + 2NaCl
R-H2 + Na2SiO3
R-(NH4)2 + H2O
R-Mg + 2H2CO3
R-Na + 2H2CO3
R-Mg + H2SO4
R-Na2 + H2SO4
R-Ca + 2HCl
R-Na2 + 2HCl
R-Na2 + H2SiO3
R-CO3 + 2H2O
R-SO4 + 2H2O
R-Cl2 + 2H2O
R-NO3 + H2O
Processo que vem sendo muito utilizado no setor sucroenergtico para tratar diretamente as guas
subterrneas ou as guas j tratadas em nvel primrio,
para o uso em caldeiras de mdia e alta presso. A osmose reversa baseia-se no fenmeno natural de osmose,
ou seja na passagem de um solvente (gua), atravs de
uma membrana semipermevel, de uma soluo diluda para uma mais concentrada.
Na osmose reversa aplica-se uma presso hidrulica superior presso osmtica de equilbrio para promover a purificao da gua. As membranas de osmose
apresentam poros com dimetro menor que 0,001 m
e, geralmente, a presso utilizada varia de 10 a 40 bar,
conforme a concentrao a ser tratada. indicada
quando h a necessidade de produo de gua ultrapura, como no caso de caldeiras de alta presso, com o inconveniente de produzir um efluente (o concentrado)
que descartado, muito embora possa ser reaproveitado em outros processos na usina.
Incondensveis
gua
Vapor
Segurana
Condensveis
Respiro
Ladro
Distribuidor de vapor
gua p/ caldeiras
Selo
Dreno
149
Presses
psig
kgf/cm2
Baixa presso
100 - 400
7 - 28
Mdia presso
400 - 800
28 - 56
800 - 3.000
56 - 211
acima de 3.000
acima de 211
Alta presso
Presso supercrtica
150
tao da caldeira e a presso de operao podem-se encontrar problemas nas instalaes, tais como: formao
de depsitos e incrustaes, corroso, carreamento de
partculas no vapor, volatilizao de slica (normalmente em presses acima de 42 kgf/cm2), ataque custico
(tambm em presses acima de 42 kgf/cm2) e danos
provocados por hidrognio (em presses acima de 63
kgf/cm2).
Os sistemas de tratamentos internos das guas
de caldeira e os respectivos controles operacionais de
guas visam a evitar estes tipos de problemas, mantendo a eficincia trmica, aumentando a vida til dos
equipamentos, garantido um vapor de alta qualidade e
sobretudo, aumentando a segurana dos equipamentos.
Na Tabela 26 so relacionados problemas observados em caldeiras em decorrncia de impurezas encontradas na gua (ELIA NETO & LEITE, 1997).
Consequncias
Slidos em suspenso (turbidez) Depsitos em caldeiras, tubulaes e economizadores, propiciando condies para corroso.
Dureza (Ca e Mg)
Slica
Ferro
Oxignio
Corroso.
Slidos dissolvidos
Presena de acar
Em resumo, os principais problemas relacionados com a qualidade da gua nas caldeiras so as formaes de depsitos e incrustaes, as corroses e o carreamento de partculas no vapor, que acabam por contamin-lo.
Depsitos e incrustaes
151
+ H2O
Fe(OH)2 + 2CO2
152
de com quase todos os metais, reagindo exotermicamente e formando compostos estveis. Os metais tambm so corrodos em contato com lquidos anidros
inorgnicos e orgnicos.
Na corroso eletroltica, o metal exposto ao
contato da gua ou solues contendo gases e sais dissolvidos, compondo um meio no qual pode ocorrer a
eletrlise. Neste processo, os metais formam pilhas, havendo corroso no nodo (eletrodo negativo em que os
ons metlicos passam para a soluo) e proteo no ctodo (eletrodo positivo). Diversos tipos de pilhas podem se estabelecer, como:
- Pilha galvnica: que ocorre quando dois metais diferentes esto em contato e imersos
num mesmo meio. O metal com menor potencial de eletrodo funciona como nodo, cedendo eltrons, portando, sendo corrodo.
Por exemplo, o ferro (Pelet. = -0,44 volts) sofrer corroso em contato com o cobre (Pelet..
= +0,522 volts), em uma soluo aquosa.
nodo:
Fe
Fe+2 + 2e (oxidao)
Ctodo:
H2O + 1/2O2 +2e
2H2O + 2e
2H+ + 2e
2H
2OHH2 +2OHH2
andicas altamente ativas, devido a diferenciais de oxigenao. O ataque ocorre usualmente sobre superfcies metlicas praticamente
limpas e geralmente se verifica em sistemas
sob altas temperaturas, como caldeiras ou nas
linhas de retorno do condensado. Neste tipo
de corroso, uma bolha de oxignio saindo da
soluo forma o ctodo, enquanto que a superfcie metlica gera um nodo, resultando
em pequenos pites. Como a reao corrosiva acha-se concentrada em reas bem pequenas, esses pites podem se desenvolver rapidamente, de modo penetrante, gerando perfuraes nestes pontos. A Figura 54 apresenta
um exemplo de corroso localizada em caldeira de uma usina de acar.
153
Carreamento
Carreamento a contaminao do vapor por arraste de gotculas de gua com slidos, principalmente
os dissolvidos, provocando depsitos em turbinas, em
superaquecedores e em outros pontos do sistema. O
carreamento pode ser motivado por fatores mecnicos
e qumicos. Os fatores mecnicos esto relacionados
com exigncias de produo de vapor acima da capacidade da caldeira, flutuaes de carga, deficincia do separador de arraste (polidor) e tambm ao elevado nvel
de gua no balo. Os fatores qumicos esto relacionados com o excesso de slidos totais dissolvidos (STD) e
slidos suspensos (SS), bem como pela presena de ma-
154
Baixa
de gua de caldeiras
Mdia
< 42
Alta
> 42
at 56
Tratamento conjugado
Controle de preciso
at 60
at 105
Controle de coordenao
Controle congruente
O zero slido
3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2 (hidroMg3(PO4)2.Mg(OH)2
Quando h uma certa quantidade de slica, temse ainda a formao de serpentina pela reao:
155
que se destilam juntamente com o vapor, condensando-se nas sees ps-caldeira, objetivando neutralizar a acidez proveniente do dixido de carbono na gua condensada, controlando-se assim o
pH do condensado para uma faixa desejada.
Programa de tratamento complexiomtrico
(a base de quelantes)
Pouco usado na indstria aucareira, este programa, chamado tambm de ciclo quelante, tem
um princpio oposto ao do tratamento convencional. Enquanto que no ciclo fosfato quer se
precipitar o clcio e magnsio, no ciclo quelante
o objetivo complex-los como compostos solveis que no tem propriedade incrustante, sendo
removidos atravs de descarga contnua da caldeira. Os produtos qumicos deste programa de
tratamento so os quelatos como: o etileno diamino tetracetato de sdio (Na4ETDA) e o sal
sdico de nitrilo acidotriactico (Na3NTA).
Assim como complexam o Ca e o Mg, e tambm
o Fe, Cu e Ni, evitando que estes metais e seus
xidos se depositem sobre os tubos de caldeiras.
O mecanismo da formao dos complexos se d
por forma especial de ligao qumica, na qual o
on metlico fortemente preso dentro da estrutura do quelante. Este programa pode apresentar
alguns inconvenientes como: a possibilidade de
corroso quando houver descontrole do pH ou
quando as concentraes de quelantes estiverem
acima da recomendada, e a necessidade de gua
isenta de OD, pois o oxignio dissolvido capaz
de inativar os agentes quelantes convencionais.
Alm disto, se empregam outros produtos coadjuvantes, como os utilizados no tratamento convencional, como: alcalinizantes, antiespumantes, sequestrantes de oxignio e aminas neutralizadoras.
156
Tabela 28 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras nos tratamentos convencional,
complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Parmetros
Valores Limites
2
Presses (kgf/cm )
3,5 - 7,0
7,0 - 28,1
28,1 - 42,2
42,2 - 52,7
Presses (psig)
50 - 100
100 - 400
400 - 600
600 - 750
200 - 500
100 - 300
50 - 100
25 - 50
100 - 300
SST (mg/L)
<
10 - 15
5 - 10
5-4
pH (a 25C)
11 - 12
80
<
10,5 - 12
<
10 - 11,5
10 - 11
200
zero
200 - 300
150 - 200
50 - 100
25 - 50
40 - 60
30 - 50
20 - 40
<
40 - 60
30 - 50
20 - 40
5 - 10
Quelatos (mg/L)
Polmeros (mg/L)
Controle de preciso
O controle de preciso aplicado em caldeiras
de mdia e alta presso que variam de 42 a 105
kgf/cm2. Este tratamento s pode ser utilizado
quando a gua de alimentao for abrandada.
Consiste basicamente em manter uma concentrao muito pequena de fosfato e o uso de soda,
o que no muito recomendvel para caldeiras
20
Valores Limites
Presses (kgf/cm2)
42,2 - 52,7
52,7 - 63,3
63,3 - 70,3
70,3 - 105,5
Presses (psig)
600 - 750
750 - 900
900 - 1000
1000 - 1500
400
300
250
250
10,5 - 11,5
15 - 50
10,5 - 11
15 - 40
15 - 30
15 - 30
2-4
157
pH a 25oC
Controle de coordenao
O controle de coordenao pH-PO4, ou fosfato
coordenado, indicado para caldeiras de alta presso, consiste na manuteno do valor de pH da
gua da caldeira dentro da faixa requerida sem a
utilizao da soda custica, adicionando-se
gua da caldeira o fosfato trissdico. O controle
deste tipo de tratamento efetuado por meio de
uma curva (ver Figura 56), que relaciona o valor
de pH de uma soluo do fosfato trissdico,
com a concentrao de PO4, em uma proporo
Na:PO4 de 3:1. A condio bsica para se manter a gua livre de soda custica obter ponto
10,8
10,6
10,4
10,2
10
9,8
9,6
9,4
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,2
8
3Na:1PO4
10
15
20
25
30
158
35
40
45
pH a 25oC
Controle congruente
O uso do controle congruente pH-PO4 permite
que se acondicionem guas de caldeiras de alta
presso, livres de soda custica, mantendo-se
nessa gua uma certa alcalinidade, com o uso de
misturas de fosfatos trissdicos, dissdicos e monossdicos, geralmente na relao abaixo de
9,8
9,6
9,4
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,2
8
7,8
7,6
7,4
7,2
7
2,6Na:1PO4
10
11
159
cana dia)
12,46
231
Carga lanada
0,199
3,7
Carga Orgnica
Ecincia
98,40%
160
tes. Mesmo os despejos mais recalcitrantes, como vinhaa e purgas de sistemas de reutilizao, que apresentam elevados teores de matria orgnica e sais, so reutilizados na fertirrigao da lavoura de cana, como ser
visto posteriormente.
Descrevem-se sucintamente as caractersticas
quantitativas e qualitativas dos efluentes das usinas e
destilarias.
Caractersticas Fsico-qumicas
Vazo
pH
RS
[C]
[mg/L]
2 a 5 m3/t cana
5-6
amb.
5 - 10
0,715 m /t cana
< 30
< 0,5
70 a 100 L/
6-7
45
30 L/L etanol
Dornas
60 a 80 L/L etanol
Condensador
Lavagem de cana
Resfriamento de
equipamentos (moendas,
turbinas e turbogeradores)
Colunas baromtrica
e multijatos da fbrica
Caldo
DQO
DBO5
OG
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
280 - 700
180 - 500
< 0,2
20 - 80
10 - 40
< 45
<35
50 - 60
50
2 L/kg vapor
80
50 - 100
200 - 300
100 - 150
40 a 50 L/kg acar
80
50 a 60 L/kg acar
5-6
80 a 60
600 - 1.500
300 - 800
50 L/t cana
5-6
Amb.
< 0,5
1.000 - 3.000
800 - 1.500
> 20
70 L/funcionrio.dia
6-7
amb.
5 - 20
600
300
4 - 4,5
80
3-5
25.000 -
15.000 -
40.000
20.000
kg acar
para mosto
Resfriamento
Destilaria
Total
Lavagem de gases
da caldeira
Vapor
Condensados
escape
Vapor
vegetal
Limpeza de pisos
e equipamentos.
Esgoto domstico
Vinhaa e egmaa
161
162
apresentados anteriormente nos itens referentes aos condensadores dos filtros (cerca de 0,35 m3/t cana), condensadores baromtricos ou multijatos da evaporao
(de 4 a 5 mm3/t cana acar), e dos vcuos cozedores (de
8 a 15 mm3/t cana acar). Para o caso de um mix de
produo de 50% etanol e acar, resultam em mdia 7
a 10 mm3/t cana total ou 10 a 100 L/kg acar, considerando a produo mdia de 100 kg/t cana.
O tratamento desse efluente consiste no seu resfriamento em tanques aspersores (spray pond) ou torres de resfriamento. Normalmente h o reaproveitamento das guas frias com recirculao ao processo, embora
haja condies de lanamento nos padres legais (abaixo de 40C), respeitado os padres de qualidade do corpo receptor em termos de DBO5 e temperatura.
Da mesma forma, o efluente efetivo referente s
gua de resfriamento da fbrica a purga realizada visando manter a qualidade da gua. Esta purga, devido
recirculao para reso, pode atingir altas concentraes de matrias orgnicas e materiais slidos e, normalmente, compe as guas residurias que so enviadas para a lavoura.
Efluente do resfriamento da destilaria (caldo
para mosto, dornas e condensadores)
Esse efluente composto pelas trs correntes de
gua utilizada para resfriamento na destilaria, conforme
apresentada anteriormente nos itens: 5.1.4.2 - gua para
resfriamento do caldo para fermentao, 5.1.4.4 - gua
para resfriamento de dornas de fermentao e 5.1.5.2 gua para resfriamento dos condensadores de etanol,
normalmente sendo tratadas conjuntamente. Apresentase sem potencial poluidor em termos de matria orgnica, com pH neutro e temperaturas relativamente altas ao
redor de 45 a 50C, a no ser a corrente de guas quentes do resfriamento de dornas que possui uma temperatura mais baixa (mximo de 35C). O tratamento visa basicamente recuperar a gua com a diminuio da temperatura em torres de resfriamentos ou tanques aspersores
mantendo s guas em circuito fechado.
A quantidade de efluentes a soma dos usos apresentados anteriormente: 35 m3/m3 etanol para resfriamento
do caldo para mosto, 60 a 80 m3/m3 etanol para resfriamento das dornas de 80 a 120 m3/m3 etanol para os condensadores de etanol, totalizando cerca de 200 m3/m3etanol.
163
164
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
Linear (M. Ponderada)
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho (oGL) nas usinas da Regio Canavieira
do Centro-Sul (CTC, 2009).
Outros fatores na composio da vinhaa se referem aos produtos utilizados na fermentao e no tratamento da levedura (nutrientes, cido fosfrico), nos
componentes utilizados para desinfeco e a utilizao
de antiespumante. O sangramento de levedura, para a
fabricao de levedura seca (protenas para rao animal), tambm tem influncia nas caractersticas qualitativas da vinhaa, diminuindo a concentrao de slidos suspensos representados pelas leveduras mortas
contidas na vinhaa.
Produo de vinhaa
A vinhaa gerada na coluna A de destilao do
etanol possui altssimo potencial poluidor. Apesar da
sua consistncia lquida considerada como um resduo slido pela NBR 10.004 da ABNT (2004), pois
165
Eq. 39:
Em que:
Txvinhaa = taxa de produo de vinhaa por etanol ~ 12 L/L etanol;
Vetanol = volume de etanol produzido [L];
mvinhaa = massa de vinhaa [kg];
mvinho = massa de vinho [kg];
mvap = massa de vapor na coluna A [kg];
mflegma = massa de flegma [kg];
metanol2a = massa de etanol de 2 produzido na coluna A [kg];
dvinho = densidade do vinho, aproximadamente = 1,0 kg/L;
Txvapor-A = uso de vapor na coluna A = 2 a 2,5 kg/m3 etanol, adotando-se 2,5 kg/m3;
GLvinho = teor de etanol no vinho de 7 a 11GL, adotando-se 8,5GL.
166
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
Linear (M. Ponderada)
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa (L/L etanol) nas usinas da Regio
Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
167
168
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
2007
2008
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa (L/L etanol), nos ltimos 3
anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
169
Eq. 40:
Em que:
Txflegmaa = taxa de produo de vinhaa por etano, resultando = 2,5 L/L etanol, neste caso;
Vetanol = volume de etanol produzido [L];
mflegmaa = massa de flegmaa [kg];
mflegma = massa de flegma [kg];
mvap = massa de vapor na coluna B [kg];
metanol = massa de etanol produzido na coluna B [kg];
dflegma = densidade terica do flegma (hidroalcolica) = 0,9 kg/L, aproximadamente;
Txvapor-B = uso de vapor na coluna B = 1 a 1,5 kg/m3 etanol = 1,5 kg/m3, adotado;
GLflegma = teor de etanol do flegma = 40 a 50GL = 45GL, adotado.
170
guas Residurias
CTC, 1995
CTC, 2008
40
Temperatura ( C)
pH
4,0
5,8
DBO5 (mg/L)
1.000 1.500
5.050,5
DQO (mg/L)
2.000 3.000
10.575,8
8.000
6.056,7
8,0
12,1
20 40
70,1
9 10
no determinado
Potssio (mg/L K)
7 42
136,2
es dos parmetros fsico-qumicos das guas residurias, expurgados os valores de refinaria anexa, para se ter
uma viso mais adequada do tipo de gua aplicada na lavoura, pois h muito poucas usinas com refinarias anexas. Alm disto, o alto RAS (Razo de Adsoro de
Sdio) neste tipo de efluente, estimado em 478, inviabiliza a sua utilizao na lavoura. Esta caracterstica se
deve utilizao de salmoura para recuperar as resinas
de descolorao do acar no processo de refinao.
171
Un.
N amostras
Lav.Cana
Moenda
Destilaria
Fbrica
Renaria
18
01
03
04
02
01
Alumnio
mg/L
61,75
118,20
8,60
Brio
mg/L
< 10,00
< 10,00
CaO
mg/L
251,60
Chumbo
mg/L
< 2,50
Cobre
mg/L
Condutividade
mg/L
107,30
< 10,00
< 5,00
< 10,00
< 10,00
< 5,00
< 10,00
428,40
72,17
84,18
245,75
21,60
< 2,50
<0,20
< 2,50
0,40
< 2,50
<0,20
< 2,50
0,34
0,50
< 2,50
<0,20
1.201
2.250
611
606,75
1145
4.670
DBO
mg/L
5.469
2.330
6.196
3.716,5
3.591,5
8.280
DQO
mg/L
11.728
4.250
11.127
7521,75
8.653
17.220
Dureza
mg/L
1.508
3.100
1.673
2.320
2.390
540
Ferro
mg/L
67,54
97,40
20,73
4,75
175,55
36,20
Fsforo total
mg/L
13,33
Ltio
mg/L
< 0,50
<10,00
< 0,50
<10,00
< 0,50
<10,0
< 0,50
<10,00
< 0,50
< 10,00
< 0,50
MgO
mg/L
57,83
69,30
32,07
30,83
53,55
8,50
Mangans
mg/L
1,29
4,00
0,80
0,48
1,85
0,60
N total
mg/L
80,29
50,40
16,93
49,48
85,30
N amoniacal
mg/L
11,59
5,10
7,63
9,30
7,00
N nitrito
mg/L
0,31
< 0,10
< 0,10
< 0,10
< 0,10
N nitrato
mg/L
0,11
0,30
0,13
0,98
0,30
< 10,00
< 10,00
< 0,10
< 0,10
6,43
6,90
4,17
5,18
4,60
4,80
134,73
390,50
97,13
100,75
84,85
7,30
3,75
0,24
1,97
3,32
1,48
361,59
pH
Potssio total
RAS (*1)
mg/L
-
RS
mg/L
17,59
13,00
2,03
0,55
29,00
0,20
Sdio
mg/L
52,68
4,30
15,43
27,63
20,45
1533,20
Slidos Totais
mg/L
6.801,67
3.980
5.010,0
1.670,0
7.807,5
19.770,0
mg/L
1.496,67
2.625
531,67
491,25
2.272,5
3.560,0
mg/L
5.305,00
1.355
4.478,33
1.178,75
5.535,0
16.210,0
mg/L
1.444,11
1640
460,
177,75
2.755,0
120,0
mg/L
654,00
960
< 20,
< 20
1140
< 20
mg/L
935,94
11.150
460
177,75
1615
120
mg/L
5.357,56
2340
4.550
1.492,5
5.052,5
19.650
mg/L
986,94
1.805
531,67
486,25
1.132,50
3.560
mg/L
4.370,67
535
4015
1.003,75
3.920
16.100
Sulfato
mg/L
42,78
2,80
38
48,35
40,30
140
Zinco
mg/L
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,5
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na+ / RaizQua(Ca++ + Mg++ /2)]
172
Unidade
Mdia
Mximo
51,8
630,1
< 10
< 10
Alumnio
mg/L
Brio
mg/L
< 5,0
< 10
CaO
mg/L
11,5
214,4
518,9
Chumbo
mg/L
< 2,5
mg/L
< 2,5
< 0,2
< 2,5
Cobre
0,3
0,9
Condutividade
uS/cm
112,0
1.086,1
2.620
DBO
mg/L
289,0
5.050,5
31.500
DQO
mg/L
660,0
10.575,8
55.100
Dureza
mg/L
220,0
1.761,4
4.320
Ferro
mg/L
1,9
62,5
733,9
Fsforo total
mg/L
70,0
Ltio
mg/L
< 10
< 0,5
12,1
< 0,5
< 0,5
MgO
mg/L
2,1
51,3
366,6
Mangans
mg/L
1,2
4,6
N total
mg/L
70,1
300
N amoniacal
mg/L
10,6
30,0
N nitrito
mg/L
0,2
2,8
N nitrato
mg/L
< 0,2
< 10
< 10
< 0,10
< 0,10
0,1
0,5
pH
Potssio total
RAS (*1)
3,6
5,8
11,7
mg/L
6,0
136,2
564
0,1
3,6
20,6
RS
mg/L
< 0,10
14,6
100
Sdio
mg/L
1,8
42,5
315
Slidos Totais
mg/L
430,0
6.056,7
32.380
mg/L
155,0
1.390,4
6.130
mg/L
275,0
4.666,3
30.650
mg/L
67,0
1.303,6
8.600
mg/L
< 20
466,5
5.433
mg/L
67,0
1.232,6
11.150
mg/L
363,0
4.753,1
30.220
mg/L
155,0
935,0
2.050
mg/L
208,0
3.817,4
28.610
Sulfato
mg/L
41,4
140
Zinco
mg/L
< 0,10
< 0,5
0,5
0,9
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na+ / RaizQua(Ca++ + Mg++ /2)]
173
174
Un.
5 Efeito
Md.
pH
Mn.
4 Efeito
Mx.
Md.
Mn.
3 Efeito
Mx.
Md.
Mn.
2 Efeito
Mx.
Md.
Mn
1 Efeito
Mx.
Md.
Mn.
Mx.
6,9
9,1
3,2
9,4
7,5
3,3
9,5
7,8
3,2
9,7
8,4
4,8
9,8
Condutividade
uS/cm
311
103
974
115,2
32,4
228
110,5
36,2
297
83
8,4
225
30,7
92
Dureza total
mg/L
60,9
330
12,9
50
5,7
24
2,6
2,6
12
Clcio
mg/L
2,4
0,1
8,5
0,08
0,2
0,3
0,06
0,1
0,3
0,02
0,2
0,3
Magnsio
mg/L
0,77
0,1
2,9
Alumnio
mg/L
N. Amoniacal
mg/L
14,1
32,5
11,1
5,1
18,3
11,9
5,5
22
13,2
5,2
37,6
5,6
1,6
14,3
< 0,05 < 0,05 < 0,05 0,02 0,2 0,2 0,02 0,2 0,2
< 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
Cloretos (HPIC)
mg/L
10,7
0,01
110
0,2
0,01
1,2
0,3
0,1
2,3
0,17
0,1
0,4
0,06
0,01
0,15
Sulto
mg/L
16,5
21
2,2
7,9
43
4,3
Slica total
mg/L
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Sulfato (HPIC)
mg/L
20,8
0,2
79
18,8
1,2
60
12,9
0,1
66
9,6
0,1
31
0,17
0,1
0,22
Ferro
mg/L
4,6
0,1
25
0,13
0,1
0,9
0,1
0,15
0,3
Cobre
mg/L
2,6
0,1
27
0,53
0,1
0,76
0,1
10
0,1
0,1
0,1
A.R.T.
mg/L
418
75
1180
80
160
160
28,8
0,05
65
12,3
75
110
Alcalinid. total
mg/L
15,4
48
13,7
41
14,22
36
18,78
52
Na Figura 61 so mostradas as variaes de alguns resultados mdios, verificando-se que as concentraes dos parmetros de qualidade dos condensados
aumenta conforme o efeito da evaporao, como seria
nd
nd
esperado, motivo pelo qual se reutilizam apenas os condensados do pr e do 1 efeito como reposio de gua
de caldeira de baixa presso.
400
7
7
350
Condutividade uS/cm
300
250
150
4
3
100
50
Hd
Concentraes (mg/l)
0
5 Efeito
4 Efeito
3 Efeito
2 Efeito
1 Efeito
175
luidor em termos de carga orgnica. Na Tabela 36 temse as caractersticas fsico-qumicas da flegmaa, obtidas
de levantamentos realizados pelo CTC (CRISTOFOLETTI et al., 1998).
Unidade
Mnimo
Mximo
Alumnio
mg/L
< 0,25
< 0,2
< 0,5
Clcio
mg/L
3,10
0,5
6,4
Cloreto (HPIC)
mg/L
2,68
Cobre
mg/L
0,58
< 0,1
< 0,05
1,5
DBO
mg/L
1.173,33
150
5.700
DQO
mg/L
1.563,50
270
7.400
Ferro
mg/L
0,25
0,5
Fsforo total
mg/L
1,50
< 0,05
<1
Magnsio
mg/L
1,22
0,2
2,6
Mangans
mg/L
0,08
< 0,05
0,1
N total
mg/L
22,33
100
N amoniacal
mg/L
3,33
3,80
3,4
4,3
pH
Potssio total (K2O)
mg/L
8,85
1,4
20
RAS (*1)
0,9
0,2
2,4
Sdio
mg/L
1,68
0,4
Sulfato (HPIC)
mg/L
15,63
32,4
Zinco
mg/L
0,16
< 0,2
< 0,05
0,3
Obs.:
- Mnimas, mximas e mdias de 6 amostras de egmaa coletas em 1997 em associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio = [Na+ / RaizQuad(Ca++ + Mg++ /2)], obtidos com os dados.
- HPIC - High Performance Ion Chromatography
176
Un.
Valores Mdios
Valores Extremos
CTC, 1995(*1)
CTC, 2007(*2)
Mnimo
Mximo
< 5,0
< 10
120,0
Alumnio
mg/L
18,30
Brio
mg/L
13,3
Clcio (CaO)
mg/L
515,25
863,9
71
2614,7
Chumbo
mg/L
< 2,50
< 2,50
< 2,50
Cloreto
mg/L
1.218,91
480
2.300
Cobre
mg/L
0,50
< 0,2
3,2
25,0
Condutividade
S/cm
6.553
3.780
12.500
DBO5
mg/L
16.949,76
11.331,1
5.879
75.330
DQO
mg/L
28.450,00
31.504,6
9.200
97.400
Dureza
mg/L
4.505,7
1.080
9.200
Etanol-CG G
% v/v
0,09
0,01
1,19
Ferro
mg/L
25,17
14,71
200
Fsforo total
mg/L
60,41
32,0
< 10
188
Glicerol
% v/v
0,59
< 1,00
0,26
2,50
Levedura a
% v/v
1,35
0,38
5,00
Ltio
mg/L
< 0,50
< 0,50
< 0,50
Magnsio (MgO)
mg/L
225,64
535,0
97
1.112,9
Mangans
mg/L
4,82
4,50
12
Nitrognio total
mg/L
356,63
352,5
81,2
1.214,6
Nitrognio amoniacal
mg/L
10,94
36,6
0,4
220,0
Nitrognio nitrato
mg/L
< 0,1
< 0,1
4,2
< 0,8
< 0,2
4,15
4,8
3,50
4,90
2.034,89
2.666,6
814
7.611,5
2,47
1,10
0,3
4,69
2,29
7,0
0,1
40
Nitrognio nitrito
mg/L
pH
Potssio total
mg/L
RAS (*3)
1,2
Resduos Sedimentveis
mL/L
Sdio
mg/L
51,55
30,6
2,7
220
mg/L
11.872,36
7.517,7
921
24.020
mg/L
18.420,06
24.520,4
1.509
45.630
mg/L
6.579,58
1.7004,3
588
29.325
mg/L
294,38
< 327,8
< 20
2.350
mg/L
3.966,84
260
9.500
mg/L
3.632,16
4901,1
40
15.900
mg/L
25.154,61
29.596,3
10.780
56.780
Sulfato
mg/L
1.537,66
861,2
92,3
3.363,5
Sulto
mg/L
35,90
153
Temperatura a
89,16
65
110,5
Zinco
mg/L
< 1,0
< 0,5
4,6
Fontes: (*1) ELIA NETO & NAKAHODO, 1995; e (*2) ELIA NETO & ZOTELLI, 2008.
177
Melao
Caldo
Misto
pH
4,2 - 5,0
3,7 - 4,6
4,4 - 4,6
Temperatura (C)
80 - 100
80 - 100
80 - 100
25.000
6.000 - 16.500
19.800
65.000
15.000 - 33.000
45.000
81.500
23.700
52.700
60.000
20.000
40.000
21.500
3.700
12.700
Nitrognio (mg/L N)
450 - 1.610
150 - 700
480 - 710
100 - 290
10 -210
9 - 200
3.740 - 7.830
1.200 - 2.100
3.340
450 - 5.180
130 - 1.540
1.330 - 4.570
420 - 1.520
200 - 490
580 - 700
6.400
600 - 760
3.700 - 3.730
Carbono (mg/L C)
11.200 - 22.900
5.700 - 13.400
8.700 - 12.100
Relao C/N
16 - 16,27
19,7 - 21,07
16,4 - 16,43
63.400
19.500
3.800
9.500
7.90
8.300
Fonte: Utilizao de Restilo como Fertilizante em Solos Cultivveis com Cana-de-acar - Relatrio Final, CETESB,1982.
178
CTC
CETESB, 1982
Composio Final
1995
2008
Caldo
Mista
Mdia
Faixa
pH
4,15
4,8
3,7 - 4,6
4,4 - 4,6
4,3
3,5 - 4,9
Temperatura (C)
89
80 - 100
80 - 100
90
65 - 110,5
16.950
11.331
6.000 - 16.500
19.800
14.833
5.879 - 75.330
28.450
31.505
15.000 - 33.000
45.000
23.801
9.200 - 97.400
DQO/DBO5
1,7
2,8
2,5 - 2,0
2,1
1,6
1,6 - 2,8
ST (mg/L)
25.155
29.596
23.700
52.700
32.788
10.780 - 56.780
SVT (mg/L)
10.211,74
21.905,4
20.000
40.000
23.030
628 - 45225
SFT (mg/L)
18.420,06
24.520,4
3.700
12.700
14.835
1.509 - 45.630
357
353
150 - 700
480 - 710
433
81 - 1.215
Fsforo (mg/L P)
60,41
32,0
2,1 - 44,1
1,89 - 42
34
2,1 - 188
Potssio (mg/L K)
2.035
2.667
991 - 1.735
2.759
2206
814 - 7.612
286,2
479,5
72,2 - 854,7
738,2 - 2.536,4
832
39,4 - 1.451,2
Nitrognio (mg/L N)
135,4
321
120 - 294
348 - 420
262
97 - 1.112,9
Sulfato (mg/L S)
1.538
861
300 - 380
1.850 - 1.865
1.149
92 - 3.364
179
180
182
183
Perdas
Captao
gua da Cana
Mdia = 0,7 m3/t cana
20 L/L
10 L/L
Uso e reso
22 m3/t cana
ndice de reso:
91% (meta 95%)
~18 L/kWh
Reso Agronmico
Lanamento
184
sultados, que permitiram elaborar uma curva de tendncia que mostra o decrscimo da taxa mdia de captao de gua no setor (Figura 63). Pode-se dizer que o
atual estgio tecnolgico de reuso de gua situa a captaoprxima a 1m3/t cana.
1990 (*1)
1995 (*2)
1997 (*3)
2004 (*4)
Captao
5,6
2,92
5,07
1,85
Consumo
1,8
1,60
0,92
Lanamento
3,8
1,32
4,15
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1970
1980
1990
2000
2010
2020
185
m /s
Disponibilidade
Estimativa p/ 2007
m3/s
m /s
%
3
2.105 m /s
2.020 m /s
888 m /s
893 m /s
Urbana
87
25
200
23
137,32
30,3
Irrigao
154
44
490
55
177,87
39,2
Industrial
112
32
190
22
138,53
30,5
Sucroenergtico
Total
Qreferncia
Q7,10
Demanda
47
13
354
100
880
100
35
(3)
453,73
7(3)
100
Fontes: (1) Plano Estadual de Recursos Hdricos1994/95 (1 Plano do Estado de So Paulo1990 Sntese) (CRH-SP,1994);
(2) Plano Estadual de Recursos Hdricos 2004/2007 Resumo (DAEE, 2006);
(3) Estimativa a partir de dados mdios atualizados do setor de 2 m3/t cana
186
O crescimento da produo canavieira, verificado desde 1990 at 2007, foi de 125%, que no foi
acompanhado pelo crescimento de demanda de gua
na mesma proporo. No setor industrial, onde a
agroindstria da cana se insere, a demanda por gua
cresceu apenas 24% neste mesmo perodo, podendo-se
creditar este fato, em parte pela racionalizao do uso
de gua. De qualquer forma, o setor canavieiro mostrou uma atuao positiva neste sentido, que se demonstra pela diminuio da demanda relativa no setor
industrial, que passou de 42% para 25% e pela diminuio de demanda no estado que passou de 13% para
prximo de 8%, apesar do grande crescimento nas duas
ltimas dcadas. Atingindo a meta de 1 m3/t cana, o setor ter a capacidade de reduzir mais ainda sua participao percentual de captao para prximo de 4% da
atual demanda estadual. Tecnologias de ponta em desenvolvimento e a serem desenvolvidas certamente possibilitaro resultados ainda melhores no aproveitamento da gua contida na cana e consequentemente, reduo na captao de gua, antevendo-se um novo patamar de 0,5m3/t cana com a utilizao da gua da
prpria cana.
187
188
Eq. 41:
Em que:
Vassoreado = volume da lagoa para o assoreamento da terra [m3];
Mcana = moagem de cana na safra, considerado uma usina mdia de 2.000.000 t cana;
Txlav = taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m3/t cana;
Txterra = taxa de terra na cana, mdia de 3% ou 0,030 t/t cana;
Daparente, = densidade aparente da terra decantada na lagoa = 1,5 t/m3.
189
190
191
Valores
2 (uma sempre em limpeza)
12 m
~ 1,5 a 2 m
10 %
1 a 1,4 m3/m2.hora
~ 1,5 t/m3
Remoo de partculas maiores que 25 m
Considerando-se uma usina de porte mdio, o dimensionamento do sistema feito com o auxlio da Equao 42:
Eq. 42:
Em que:
Acaixas = rea de decantao total das caixas de areia [m2];
Mcana = moagem de cana horria, para uma usina mdia de 2.000.000 t de cana;
200 dias de safra = 833,3 t cana/h;
Txlav = taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m3/t cana;
Txsuperf = taxa superficial de decantao para caixas de areia = 1,2 m3/m2.h, adotada.
192
Eq. 43:
Em que:
ncaixa = quantidade de caixas de areia = 2, adotada;
Lcaixa = largura da caixa de areia = 20 m;
ccaixa = comprimento total da caixa de areia = 18 m;
crampa = comprimento da parte em rampa da caixa = 80 m;
Acaixa = rea superficial das caixas de areia = 1289 m2;
hcaixa = altura da caixa = 2 m;
Irampa = inclinao da rampa de acesso = 10% ou 10 m/100 m.
Portanto, o mais racional adotar 3 caixas para
se manter uma em espera para a operao de limpeza.
A periodicidade da limpeza estimada com o auxlio da
Equao 44, com base no teor de terra decantada e no
volume til reservado para o assoreamento, descontando-se a parte em rampa, que fica reservada somente
para o acesso da p-carregadeira e caminhes, durante
a operao de limpeza.
Eq. 44:
193
Em que:
Vassoreado = volume de cada caixa para o assoreamento da terra [m3];
Tlimpeza = tempo de assoreamento de cada caixa ~ 3 dias;
Txassoreamento = taxa diria de assoreamento para as condies adotadas = 800 m3/dia.
Decantador circular para o efluente da lavagem
de cana.
O fechamento do circuito de gua de lavagem de
cana por decantador circular apresentado na Figura
68. Este sistema ainda utilizado no setor, muito em-
bora venha sendo abandonado com a eliminao gradativa da lavagem de cana. Este tipo unidade de tratamento indicado quando as impurezas minerais so
predominantemente formadas por argilas.
Mesa Alimentadora
Cush - Cush
Pr-Decantador
Decantador
B-2
B-1
Lodo P/ Lagoa Decantao
e rea Irrigao
O decantador circular um equipamento convencional de decantao das partculas mais densas que
a gua. O despejo que sai do cush-cush segue para
esse decantador, que tem um tempo de deteno suficiente para a operao unitria de decantao, em torno de 2 horas. No fundo da unidade acumulam-se as
partculas discretas e o lodo decantado, sendo da retirado basicamente por dois sistemas: o sistema convencional e o decantador modelo CTC.
194
Volume (m )
3
Vazo (m /h)
Ecincia
CTC 36m
CTC 50 m
CTC 60 m
1.018
1.963
2.827
2.545
4.907
7.067
1,2
1,3
1,4
2.500
4.000
1.250
Remoo de partculas at 20 m
195
Acionamento da Lana
Acionamento do Carrinho
gua
gua suja
Lodo
Bomba
de Lodo
Bomba
de Lodo
Figura 70 - Croqui do decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
196
Acionamento
Slidos
Removidos
Alimentao
Sada de gua
Dreno
Figura 71 - Esquema de um predecantador efluente de lavagem de cana modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
Valores
127 m2
18 m3/m2.hora
2.300 m3/h
Remoo de partculas maiores que 100 m
res dos filtros rotativos a vcuo so tambm incorporados para tratamento conjunto neste circuito. Como visto anteriormente, so efluentes que apresentam um
baixo potencial poluidor (DB05 menor que 40mg/L),
alta temperatura (em torno de 45oC) e grande volume,
sendo impraticvel seus lanamentos diretos em rios
devido principalmente carga orgnica e tambm poluio residual de matria orgnica quando em corpos
de gua com baixo poder de diluio.
197
guas frias recirculando ao processo ou, em certas condies, direcionadas para lanamento.
Na Figura 72 apresentado detalhe do sistema
de resfriamento com tanques aspersores. Na Figura 73,
por sua vez, mostra-se um sistema de resfriamento para
a fbrica, composto por torres de arrefecimento no
muito comum para a fbrica de acar de uma usina,
mas muito utilizada na destilaria.
FOTO: A. ELIA NETO
198
Vazo Especca
3
Temperatura [C]
0,3 m /t cana
50
Condensadores/multijatos da evaporao
45
Condensadores/multijatos do cozimento
45
Total/mdia ponderada
45,2
199
Eq. 45:
Em que:
Q = carga trmica a ser removida = 219.120 kcal/h.t cana acar;
mfiltro = efluente do condensador do filtro a vcuo = 0,300 t/tcana total = 0,600 t/t cana acar;
quando o mix for 50%;
mevaporao = efluente do condensador da evaporao = 4,5 t/t cana total;
mcozedores = efluente do condensador do cozedor = 11,5 t/t cana total;
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
DTgua, diferena da temperatura entre a gua quente e fria = 45,2 - 32 = 13,2C.
A taxa de aplicao trmica (Ta), considerando a
remoo de calor por rea superficial de asperso, fun-
Eq. 46:
Em que:
Txaspersor = taxa horria de remoo de carga trmica no aspersor por rea = 12.322 kcal/h.m2.t cana acar;
Tquente = temperatura da gua quente a ser resfriada, adotada = 45,2C;
Tbulbo = temperatura de bulbo mido = 25C, adotado;
TXespecfica = taxa especfica de remoo trmica = 610 kcal/m2.C.
A rea superficial de resfriamento ser a carga trmica (Q) dividida pela taxa trmica (Txaspersor), que para
o exemplo, resulta em 17,8 m2/tcana.h, variando naturalmente conforme as condies de trabalho na fbrica
(tipos de equipamentos, vazes e temperaturas) e as
condies atmosfricas (temperatura de bulbo mido).
Alm desta superfcie til, o tanque aspersor
deve possuir uma faixa de proteo de, no mnimo, 5
metros para evitar respingos de gua fora da bacia provocados por ventos. Na superfcie til da bacia devem
ser instalados bicos aspersores uniformemente distribudos, em espaamento aproximado de 3 m x 3 m, tendo
200
201
Tabela 46 - Parmetros do sistema de resfriamento com torres dos euentes quentes da destilaria
Euente quente
Temperatura (C)
3
Dornas
de fermentao
Resfriamento
do caldo do mosto
Condensadores
da destilaria
33
40 50
45 55
30
80 - 120
60 - 80
At 28C
3%
Eq. 47:
Em que:
Q = carga trmica a ser removida = 3.060.000 kcal/h.m3etanol = 2.609.100 kcal/h.t cana etanol;
mdorna = efluente quente do resfriamento das dornas = 70.000 kg/m3 etanol;
mmosto = efluente quente do resfriamento do caldo para mosto = 30.000 kg/m3 etanol;
mcond = efluente quente dos condensadores de etanol = 100.000 kg/m3 etanol;
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
Tdorna = temperatura do efluente quente do resfriamento de dorna = 33C;
Tmosto = temperatura do efluente quente do resfriamento do caldo para mosto = 45C;
Tcond = temperatura do efluente quente doso condensadores de etanol = 50C;
Tfria = temperatura da gua fria produzida na torre = 28C.
202
2.400
3.600
6.000
Largura (m)
2,5
3,2
4,05
Comprimento (m)
6,8
7,8
8,8
Altura (m)
3,56
4,15
4,45
6,0
Temperatura (oC)
Slidos em suspenso (%)
Euente bruto
pH
Temperatura ( C)
Slidos em suspenso (%)
pH
Ecincia de separao
40 a 60
0,02 a 0,1
7,5
75 a 90 % da matria em suspenso
2,2 a 3,6
0,25 a 0,5
7,5
Euente tratado
60
203
204
Valores
Umidade
74,5 a 82%
Matria voltil
6,0 a 8,2%
Matria no-voltil
9,8 a 19,5%
- SiO2
- Fe2O3
16 a 18%
- xidos diversos
18 a 20%
Vazo Especca
0,035
0,130
0,050
15 L/KW
0,500
Da produo de energia
Resfriamento coluna sultao
Da produo de energia
Resfriamento leo e ar dos turbogeradores
Total
0,715
205
206
se o tratamento do caldo, como j mostrados, so provenientes das etapas de aquecimento, evaporao e cozimento, tratando-se de condensados de vapor de escape ou vapor vegetal. Conforme a qualidade, os condensados so reaproveitados como gua de reposio nas
caldeiras, sendo exigida uma boa qualidade, que normalmente obtido com os condensados de vapor de escape e vegetal de primeira (vv1) que no tenham sido
contaminados. Utilizaes menos nobres no processo,
como na embebio, diluio de cal, lavagem de torta,
diluio de magma e mis, retardamento do cozimento, lavagem do acar, dentre outras, so feitas com
condensados de menor qualidade. Na Tabela 50 resumida a produo de condensados na fbrica baseado no
que j foi apresentado neste manual.
Considerando a necessidade de gerao de vapor
de 453 kg/t cana total para um mix de produo industrial de 50%, conforme estimado anteriormente na
Tabela 15, os condensados da fbrica suprem a demanda de gua para caldeira em 334 kg/t cana total, ou seja,
aproximadamente 74% da necessidade geral de vapor
da usina. O restante 241 kg/t cana total pode ser reutilizado no processo industrial.
Tabela 51 - Comparao da qualidade dos condensados com os valores mximos permissveis na gua
interna das caldeiras nos tratamentos convencional, complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Parmetros
Presses (kgf/cm2)
Presses (psig)
Alcalinidade Hidrxida
Condensados
Pr e 1 Efeito
Valores Limites
Demais Efeitos
0 - 18,78
1 - 48
100 - 300
50 - 100
25 - 50
0,01 - 0,4
0,01 - 110
100 - 300
< 80
(mg CaCO3/L)
Cloretos (mg Cl/L)
Cobre total (mg Cu/L)
SST (mg/L)
Ferro (mg Fe/L)
pH (25C)
Dureza (mg CaCO3/L) p/ SDT
0,025
(1)
0,02
(1)
0,1 - 27
10 - 15
5 - 10
0,1 - 25
5-4
<3
3,2 - 9,8
3 - 9,5
10,5 - 12
10 - 11,5
10 - 11
1 - 12
1 - 330
< 200
zero
p/ demais
8 - 225
32,4 - 974
5400-900(1)
3800-800(1)
1500-300(1)
<1
<1
90
40
30
150 - 200
50 - 100
25 - 50
< 1-8
1 - 21
30 - 50
20 - 40
< 20
(2)
0,05 - 1180(2)
<1
(1)
30 - 50
< 0,1
(1)
20 - 40
Quelatos (mg/L)
5 - 10
Polmeros (mg/L)
207
Ainda assim, o reso dos condensados para servir como gua quente para caldeira cercado de grande cuidado, exigindo um sistema confivel de deteco
de presena de acar, com anlises laboratoriais, ou
medidores em linha (normalmente condutivmetro),
para o desvio automtico do condensado contaminado.
Os demais condensados da fbrica, estimados no
caso em 241 kg/t cana total, so reutilizados no processo
industrial conforme se apresenta na Tabela 52, eventual-
Vazo Especca
Condio de Reso
Resfriamento parcial
Sem resfriamento
Sem tratamento
15 L/ t cana acar
Sem tratamento
30 L/ t cana total
Temperatura 60 0C
Sem tratamento
Retardamento do cozimento
Circuito fechado
Preparo de polmero
Lavagem da torta
Reso na fbrica de acar
Lavagem de acar
Boa qualidade
Retentor de p de acar
Aps resfriamento
Resfriamento
Preparo de p-de-cuba
Aps resfriamento
Aps resfriamento
15 L/ t cana total
Boa qualidade
Reso na fermentao
Preparo do mosto
208
509
Condensados de destilaria.
Na destilaria se utiliza vapor de escape para a destilao, retificao e desidratao cujas taxas de utilizao so da ordem de 3,5 a 5 kg/m3 etanol (0,360 m3/t
cana total para um mix de 50%). Quando se utilizam
aquecedores indiretos tipo reboiler, o vapor condensado retornado para a caldeira de vapor. usual se ter o
reboiler pelo menos na coluna A, retornando os 2,5 kg
vapor/m3 etanol utilizado nesta coluna, que para o caso
exemplificado, disponibiliza cerca de 212 L/t cana total
de condensado para a caldeira.
Desta forma, suprem-se os 26% restante da necessidade de vapor, como visto no item 6.3.6, sobrando
ainda 119 L/t cana total de condensados a ser reutilizado no processo conforme a demanda.
Perdas de guas
A Tabela 53 resume um balano de perdas de
guas por evaporao e purgas nos circuitos vedados de
tratamento de efluentes para reso. Tambm so apresentadas nesta tabela as guas incorporadas nos produtos e resduos do setor sucroenergtico. No total tm-se
perdas de gua de cerca de 0,9 m3/t cana total, superando a gua contida na prpria cana para a situao mdia
considerada, mostrando a importncia da racionalizao
do uso e reso de gua e do desenvolvimento e aplicao de tecnologias de produo mais limpa (P+L).
209
Tabela 53 - Balano das perdas de gua nos circuitos fechados de tratamento devido a purgas,
evaporao e perdas devido a incorporaes de gua nos produtos e resduos
Taxas e Cargas
Especcas em
circulao
[por t cana total]
Locais
Perdas e Incorporaes
Taxas ou Umidade
110
2200 L
5%
Purgas da caldeira
453 L
3%
Subtotal
14
124
8350 L
5%
418
-127 (1)
7.750 L
3%
233
1.250 L
9%
113
Subtotal
637
gua incorporada:
Bagao
240 kg
50%
125
Torta
30 kg
70%
21
30 kg de MS
75%
120
Fuligem
3 kg de MS
80%
12
Acar
50 kg
~zero
Etanol hidratado
50 L
4%
Subtotal
280
210
Tabela 54 - Balano nal de reso dos condensados para o mix de produo de 50%
Produo
Euente
Reso
Utilizao
Condensados ve e vv1
334
Condensados da destilao
212
119
546
453
Subtotais
Caldeira
Demais condensados
241
318
715
60
Reso na fermentao
116
15
Subtotais
956
509
Suplementao de perdas e purgas
Totais
1.502
621
1583
211
Normalmente, para o efluente de lavagem de peas e lavagem da rea de troca de leo, deve-se instalar
uma caixa separadora de leo com placas coalescentes,
de modo a favorecer a aglutinao das gotas de leo e a
sua posterior separao da gua por diferena de densidade, podendo-se utilizar alcalinizante para auxiliar a
coagulao, floculao e flotao, para aumentar a eficincia do sistema. So equipamentos compactos e de
baixo custo que so adquiridos de fornecedores.
Na lavagem das peas na oficina automotiva
recomendvel a limpeza a seco atravs da utilizao de
um desengraxante insolvel, reduzindo-se o volume do
efluente e gerao de leo emulsionado. Deste modo, a
flotao dos efluentes nas caixas separadoras dotadas de
placas coalescentes facilitada, podendo o despejo final
tratado ser reutilizado em outros pontos, como na lavagem de veculos.
Efluente da lavagem da seo de veculos
Para a lavagem de veculos (automveis, caminhes
e tratores) recomendvel o uso de detergentes biodegradveis, onde o efluente gerado enviado para tratamento em caixas convencionais separadora de leo (e
areia), como as apresentadas na Figura 77. Estas caixas
so dotadas de rampas para facilitar a limpeza manual,
ou por mquinas de pequeno porte, podendo o efluente
tratado retornar para a prpria lavagem de veculos.
FOTO: A. ELIA NETO
212
213
Fossa Sptica
Filtro Anaerbio
Lagos de
estabilizao
V = N(CT+100Lf )
V = 1,6 NCT
V = A.h
- Alojamento provisrio
80 [L/pessoa.dia]
70 [L/funcionrio.dia]
- Funcionrios do escritrio
50 [L/funcionrio.dia]
- Bares (refeitrios)
Tempo de deteno (T) [dias]
25 [L/refeio]
0,083 a 1
0,5 a 1
20 a 40
1 [L/pessoa.dia]
- Ocupantes temporrios
~30
1,80
<
80
1,20 a 1,50
80 a 90
V = Volume til, em litros; N = Nmero de pessoas ou unidades de contribuio; C = Contribuio de despejos, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia; T =
Perodo de deteno, em dias; Lf = Contribuio de lodo fresco, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia ou em litro/unidade x dia
214
A soluo tcnica encontrada na poca foi a disposio deste resduo na lavoura nas chamadas reas de
sacrifcio (sacrificava-se a rea de plantio de cana para
disposio e infiltrao da vinhaa). Este procedimento
era regulamentado na poca pelos rgos ambientais,
pois no havia, e ainda no h soluo tcnica e econmica para o tratamento convencional eficiente da vinhaa, que permita o seu lanamento em rios. Com o
passar do tempo, estudos levaram utilizao racional
da vinhaa na lavoura de cana-de-acar, com dosagens
controladas. Esta prtica vem trazendo benefcios econmicos na substituio de parte ou total da adubao
mineral, melhorando as caractersticas fsico-qumicas
do solo, aumentando a produtividade agrcola e sem
dvida eliminando o problema imediato de poluio
das colees hdricas superficiais. Possibilitou tambm
a eliminao das reas de sacrifcio que traz risco de
contaminao das guas subterrneas.
GUAZZELLI & PAES (1998) afirmam que a
aplicao de vinhaa ao solo incorpora quantidades significativas de matria orgnica. O acmulo desse elemento no solo pode modificar as condies fsicas do
mesmo, tais como: capacidade de infiltrao de gua no
solo, capacidade de reteno de gua, favorecimento a
formao de agregados e diminuio da suscetibilidade
eroso. Existem inmeros trabalhos que mostram os
benefcios agronmicos do uso da vinhaa na lavoura
de cana-de-acar, no sendo o foco deste manual se
aprofundar nesta questo. FERREIRA & MONTEIRO (1987) realizaram uma extensa reviso biblio-
Em que:
RAS = razo de adsoro de sdio;
Na, Ca e Mg = concentraes dos
elementos sdio, clcio e magnsio [mL/L].
Na Tabela 56 tem-se uma comparao das caractersticas da vinhaa com os parmetros clssicos prejudiciais a algumas culturas, ou sejam, salinidade, permeabilidade e toxicidade de ons, conforme BRASON,
1980, citado por PENATTI & DONZELLI (2000).
215
Tabela 56 - Comparao dos resultados fsico-qumicos da vinhaa com os do guia para interpretao
da qualidade de gua para irrigao. Fonte: BRASON, 1980, citado por PENATTI & DONZELLI (2000)
Parmetros
Salinidade (CE = S/m)
Permeabilidade (RAS)
Grau de Problema
Baixo
Mdio
Alto
Mdio
Mnimo
Mximo
< 75
< 6
75-300
> 300
>9
65,53
37,8
125
1,1 a 2,5
0,3
4,69
< 3
< 4
< 0,5
3-9
1,1 - 2,5
0,3
4,69
4-10
>9
> 10
0,5
2-10
0,3 (3)
6-9
Toxicidade de ons:
- Na (RAS)
- Cl (meq/L)
- B (meq/L)
34,8
(2)
13,7
(2)
ND
65,7 (2)
ND
(1) Resultado da Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no CTC.
(2) Concentrao de cloretos da Tabela 37, transformada para a unidade em meq/L
(3) Valor mdio obtido de levantamentos do CTC (amostragem ainda pouco representativa)
ND, dado no disponvel
Pode ser observado que a vinhaa apresenta baixo risco em relao salinizao, afeta pouco a permeabilidade do solo e tem pouca toxicidade com relao
ao sdio. Por outro lado, observa-se alto risco de toxicidade em relao ao cloreto, o que no tem sido detectado na prtica nos canaviais fertirrigados. A RAS dos
solos brasileiros em que feito o cultivo de cana de
maneira geral baixa devido ao seu baixo teor de sdio e
altos teores de clcio e magnsio (PENATTI &
DONZELLI, 2000).
A aplicao da vinhaa ao solo sem critrios
quanto dosagem pode causar um desequilbrio de nutrientes, que podem ser lixiviados. A dosagem de aplicao de vinhaa varia segundo o tipo de solo e segundo as variedades de cana. Dosagem com o intuito de infiltrar a vinhaa, como era realizada no passado em
reas de sacrifcio, ou acima da capacidade do sistema
planta-solo, aumenta o risco de salinizao do solo e de
lixiviao, contaminando a gua subterrnea.
Alguns pesquisadores desenvolveram metodologias para monitorao do risco da contaminao do
lenol fretico e realizaram estudos sobre o tema. HASSUDA (1989) concluiu que a infiltrao de vinhaa
(altas dosagens em reas de sacrifcio) torna a gua subterrnea inadequada para o consumo humano. GLOE-
216
DEN (1994) avaliou a influncia da aplicao de vinhaa em solo arenoso no aqufero Botucatu (atual
Guarani), identificando que os parmetros DQO, cloreto, carbono orgnico, nitrognio Kjeldahl total, nitrognio amoniacal e sulfato tiveram alteraes significativas em seus valores naturais nessas guas subterrneas. O potssio, elemento utilizado normalmente para
definir as taxas de aplicao da vinhaa, e o nitrognio
nitrato no sofreram alteraes significativas nas guas
da zona saturada neste estudo.
Visando diminuio dos riscos da aplicao da
vinhaa nos canaviais, a prtica se desenvolveu paulatinamente em um sistema denominado fertirrigao, altamente tecnificado visando o aproveitamento racional
deste resduo. Em 2005, no Estado de So Paulo, a
CETESB publicou a Norma Tcnica P4.231, que entre outros itens visando proteger o meio ambiente, disciplinou as faixas com restries de aplicaes, impondo a obrigatoriedade de impermeabilizao de tanques
de armazenamento de vinhaa e de canais principais de
sua conduo para a lavoura. Disciplinou tambm a
dosagem de vinhaa adotando uma frmula desenvolvida por especialistas da Escola Superior de Agricultura
Luiz de Queiroz (Professor Nadir Almeida da Glria
e Prof. Jos Luiz Ioriatti Dematt) no mbito das dis-
Eq. 49:
Em que:
Txaplicao = taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m3/ha];
0,05 = 5% da CTC
CTC = Capacidade de Troca Catinica, expressa em cmolc/dm3, a pH 7,0, dada pela anlise de fertilidade do solo;
Ksolo = concentrao de potssio no solo, expresso em cmolc/dm3, profundidade de 0 a 80 cm,
dada pela anlise de fertilidade do solo;
3744 = valor constante para transformar os resultados da anlise de fertilidade para quilograma
de potssio em um volume de um hectare por 0,80 metros de profundidade;
185 = massa [kg] de K2O extrado pela cultura por ha, por corte;
Kvinhaa = concentrao de potssio na vinhaa [kg K2O/m3].
As dosagens de aplicao de vinhaa variam,
portanto, de acordo com as necessidades da planta, a
concentrao do potssio disponvel no solo e o seu
grau de saturao em relao CTC que se pretende
manter no solo. As dosagens praticadas atendem, no
mnimo, s necessidades nutricionais da planta (na mdia 185 kg.K2O/ha), que conforme a concentrao de
potssio na vinhaa (de 1 a 3 kg.K2O/ m3) resulta em
taxas volumtricas de aplicao de 100 a 300 m3/ha de
vinhaa.
Portanto, a dosagem baseada no teor de potssio contido na vinhaa e este, apesar de ter sua concentrao varivel de acordo com o tipo de produo (mosto de caldo, melao ou misto), tem sua carga final similar para a destilaria autnoma ou anexa. O potssio
proveniente da cana e compor o caldo e tambm os
217
1 ha
de cana
85 t
de cana
Taxa
1,32 kg
K2O/t cana
0,606 ha
Fertirrigado
112,2 kg
de K2O
Extrao
185 kg K2O/ha
Os sistemas utilizados para fertirrigao da lavoura canavieira com vinhaa podem ser separados em
dois blocos: o transporte da vinhaa at o campo e a sua
distribuio nas lavouras. H, normalmente, um tratamento prvio da vinhaa na sada da indstria visando
diminuir a sua temperatura. Para isso, utilizam-se torres de resfriamento de forma cilndrica, sem enchimento interno e com insuflamento de ar em contracorrente para que a vinhaa no entre em contato com o ventilador conforme exemplo mostrado na Figura 79.
A reduo da temperatura da vinhaa para cerca
de 60C possibilita a utilizao de materiais e equipa-
218
mentos com menor custo. Este o caso de tanques e tubulaes de fibra e geomembranas sintticas de impermeabilizao (PEAD, Asfltica, PVC e geotextil), que
no suportam a alta temperatura da vinhaa que sai da
destilaria (cerca de 100C, no caso em que no h reaproveitamento regenerativo do seu calor).
O transporte da vinhaa pode ser realizado de
duas formas principais: o transporte rodovirio por caminhes tanques e o transporte dutovirio, por canais
de gravidade, ou por tubulaes adutoras de bombeamento ou gravidade.
219
220
Vinhaa natura
Adubo mineral
700
R$/ha.ano
600
500
400
Dose de Vinhaa: 150.K20/ha + 164 Kg/ha de uria
Concentrao de k20: 2 kg/m3 de vinhaa
Aplicao: Rodotrem (60m3) com Rolo
Adubo Mineral: 500Kg/ha 20 - 05 - 20 (soqueira)
300
200
100
0
0
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
A maior vantagem do transporte rodovirio de vinhaa consiste na implantao imediata, em contraposio com o sistema dutovirio, que exige complexos estudos de implantao e obras. O fato de o transporte rodovirio atingir facilmente reas no contnuas sem necessidade de travessias, ou seja, um sistema com grande mobilidade outra grande vantagem.
221
Valores
0,25 horas/viagem
0,08 horas/viagem
0,50 horas/viagem
0,00 horas/viagem
0,10 horas/viagem
35 km/h
20 km/h
1,2 km/L
21 horas/dia
2,5 horas/dia
60 m3/viagem
porte (vazio e carregado) subtrada dos tempos perdidos e auxiliares em uma distncia mdia (Equao 50):
Eq. 50:
Em que:
Nviag = quantidade de viagens realizadas por caminho [viagem/caminho.dia];
Dferti distncia mdia da rea de fertirrigao [km].
A rea diria de aplicao coberta por cada caminho a relao entre o volume de vinhaa diariamente
222
transportado pelo caminho e a taxa volumtrica de aplicao de vinhaa por hectare fertirrigado (Equao 51):
Eq. 51:
Em que:
Aferti = rea de fertirrigao coberta por caminho no dia [ha/caminho.dia];
Txaplic = taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m3/ha];
Vtransp = volume transportado de vinhaa [m3/caminho.dia];
Ccarga = capacidade de carga do caminho [m3/viagem].
Para se obter a quantidade necessria de caminhes para compor a frota para o transporte da vinhaa
Eq. 52:
Em que:
Ncam = quantidade de caminhes da frota de fertirrigao [caminho];
Qvinhaa = vazo de produo de vinhaa na destilaria [m3/dia].
Para estimar o consumo de diesel, calcula-se a
distncia mdia percorrida (km) por hectare coberto
Eq. 53:
Onde:
Dha = distncia mdia percorrida por ha fertirrigado [km/ha];
2 = se refere ao percurso de ida e volta;
Cdiesel-ha = consumo de diesel no transporte por ha fertirrigado [L/ha].
A Tabela 58 apresenta alguns resultados considerando o transporte de vinhaa por rodotrem (60 m3)
223
Tabela 58 - Parmetros mdios do transporte rodovirio de vinhaa por rodotrem (60 m3) bate e volta
Distncia Mdia
[km]
N de Viagens
Dirias
Volume
[m3/dia]
Distncia por
rea [km/ha]
Consumo diesel
[L/ha] (2)
N Caminhes
[/1.000 ha]
6,0
14,22
853
4,265
2,81
2,34
1,2
12,0
10,44
626
3,13
7,67
6,39
1,6
18,0
8,24
495
2,475
14,55
12,13
2,0
24,0
6,81
409
2,045
23,47
19,56
2,5
30,0
5,80
348
1,74
34,48
28,73
2,9
36,0
5,06
303
1,515
47,52
39,60
3,3
42,0
4,48
269
1,345
62,45
52,04
3,7
gando a vinhaa em tanques convenientemente localizados. Este sistema, ilustrado na Figura 82, no prosperou devido logstica envolvida, pois nem sempre havia tanque pulmo na direo da frente de colheita, e
tambm por problemas de manuteno e vida til dos
tanques flexveis (sacoles).
FOTO: ACERVO CTC
224
Em que:
h = perda de carga na tubulao [m];
f = fator de atrito de Darcy;
k = rugosidade uniforme equivalente
da tubulao [m];
R = nmero de Reynolds = (D*V)/v;
v = viscosidade cinemtica [m2/s];
V = velocidade de escoamento [m/s];
L = comprimento equivalente da tubulao [m];
D = dimetro da tubulao [m];
Perdas de carga, h
AMT
HG
225
sulcador especialmente desenvolvido pelo CTC (PERTICARRARI, 1983). A forma da seo do canal trapezoidal, como apresentado na Figura 84, e seu desenvolvimento longitudinal acompanha a curva de nvel
do terreno em uma inclinao bem suave de cerca de
1:1000. Estes canais, se construdos de acordo com as
dimenses do sulcador padro (b = 0,2 a 0,3 m, yo =
0,60 a 0,70 m e ~45), admitem vazes em terreno
natural de cerca de 300 m3/h ou maiores, no caso de revestimento com geomembrana. Funcionam praticamente por toda a safra ou at o trmino da irrigao na
regio definida, devendo ser impermeabilizados conforme a norma da Cetesb P4.231, para evitar infiltrao.
A perda de vinhaa por infiltrao foi estimada por
MATIOLI & GUAZZELLI, 1988, apud MATIOLI
(1989), em 1,9% da vazo conduzida, por quilmetro,
para um determinado experimento e tipo de solo
(LVE). Estimaram perdas maiores, de 4,4% da vazo
por quilmetro, no caso de uso intermitente.
Outras frmulas empricas podem ser empregadas, com a considerao no dimensionamento das mesmas propriedades para a vinhaa e gua quente, conforme a temperatura envolvida no seu bombeamento.
As adutoras de gravidade so normalmente empregadas quando a topografia for favorvel para interligar tanques ou canais e so dimensionados da mesma
forma que as adutoras normais em relao perda de
carga, aproveitando-se a fora da gravidade para o escoamento da vinhaa sob presso.
Especial ateno deve ser dada a problemas de cavitao, pois se est trabalhando com um lquido quente e so necessrios dispositivos de proteo antigolpe
por manobras rpidas ou desligamento de bombas.
Os canais mestres, ou primrios, so utilizados
para conduzir a vinhaa para uma determinada regio,
terminando normalmente em um tanque pulmo, para
a distribuio da vinhaa. Segundo MATTIOLI
(1989), constituem-se no tipo de transporte mais barato da vinhaa e so construdos em leito natural com
yo
226
Eq. 55:
Em que:
coef_n = coeficiente de rugosidade de Manning;
I = declividade do canal [m/m];
Q = vazo [m3/h];
v = velocidade de escoamento [m/s];
A = rea da seo molhada [m2];
P = permetro da seo molhada [m];
Rh = A/P, raio hidrulico [m]
b = largura da base do canal (para seo triangular b = 0) [m];
= ngulo de inclinao das paredes do canal (se retangular = 90) [];
yo = altura da lmina de gua no canal (movimento uniforme) [m].
227
nhaa online, que imediatamente aplicada na lavoura conforme produzida na usina, foi se solidificando no setor, fortalecendo-se com a implementao da
norma tcnica da Cetesb P4.231 em 2005, que dentre
outras exigncias, estabelece a impermeabilizao dos
tanques para proteger as guas subterrneas. Isto resultou em instalaes de tanques com menores volumes,
implicando em menores reas de impermeabilizao.
Os novos tanques, como ilustrado na Figura 85, so dimensionados com menor tempo de deteno hidrulico, o suficiente para atender a logstica com segurana
da aplicao da vinhaa de uma determinada localidade, distribuindo-a, a partir da, para os canais ou para o
carregamento de caminhes.
FOTO: A. ELIA NETO
Armazenamento da vinhaa:
No passado, os tanques de vinhaa eram enormes lagoas construdas em terreno natural com tempo
de deteno hidrulico de vrios dias, pois a logstica de
aplicao ainda no era inteiramente dominada. Estes
tanques eram utilizados como segurana da logstica da
aplicao, porm ocasionavam problemas de infiltrao, rompimentos e outros em prejuzo do meio ambiente. Devido ao armazenamento e s condies difceis
de manuteno, tanques nestas condies promovem
um maior nvel de mau cheiro da vinhaa devido sua
putrefao (vinhaa velha) e s condies propcias de
desenvolvimento de moscas e insetos em suas margens.
A opo por aplicar vinhaa nova, a chamada vi-
228
pectos de poluio das guas subterrnea, como citado por MATIOLI (1989). Com a evoluo do sistema
de fertirrigao, esses tipos de aplicao foram abandonados, por no proporcionarem o aproveitamento racional da vinhaa e colocarem em maior risco de poluio
as guas subterrneas. A aplicao por sulcos, apesar
disto, deve ser ainda considerada para pequenos produtores de cachaa, dando um uso mais adequado para a
vinhaa produzida neste setor.
Participao (%)
Caminho-tanque convencional
10
53
31
de pneus de baixa presso e tracionada por trator, amenizando os problemas de compactao do solo.
A frota necessria pode ser estimada considerando os dados apresentados para o transporte rodovirio,
e estimando o tempo de descarga como sendo o tempo
em que o caminho estar distribuindo a vinhaa no
campo, variando conforme a descarga, dosagens, cargas
dentro outros requisitos.
Asperso com montagem direta:
Este sistema consiste de um conjunto motobomba com um aspersor tipo canho-hidrulico, montado
em chassi com rodas, aspergindo vinhaa diluda ou
no com guas residurias, succionada diretamente de
um canal, como exemplificado na Figura 86. O canho
pode ser equipado com extenses (tubulao de alumnio de 6 de dimetro), com o objetivo de aumentar o
espaamento entre canais e diminuir a necessidade destes nos canaviais, implicando em menores custos de implantao na sistematizao da rea de fertirrigao.
229
230
Figura 88. Tambm so admitidas extenses com tubulao de alumnio para atingir reas mais distantes dos
canais ou dos tanques de vinhaa.
231
Valores
400 m
445 m
24 horas/dia
4 horas/dia
120 m3/hora
45 m
~ 4 ha
90 m
~ 0,7 hora
83%
Eq. 56:
Em que:
Vfaixa = volume aplicado em cada faixa = 600 m3/faixa;
Txaplicao = taxa volumtrica de aplicao de vinhaa, adotada 150 m3/ha.
- Rendimento dirio rolo (Rendrolo)
O rendimento do rolo, na aplicao de vinhaa, mostra o quanto efetivamente o equi-
232
pamento trabalhou, ou seja, o nmero de faixa atendida por dia, multiplicado pela rea
de cada faixa (Equao 57):
Eq. 57:
233
234
235
236
rias: as acidognicas, na primeira fase, e as metanognicas, na segunda. A concepo bsica consiste na alimentao da vinhaa pelo fundo do reator e a sada pelo
topo, depois de passar por um sistema de separao gs,
lodo, lquido. Este separador propicia condies para
que as partculas de lodo biolgico retornem zona de
digesto, assegurando assim um adequado tempo de residncia do lodo e alta concentrao de lodo biolgico
no biodigestor. A desgaseificao ocorre quando a mistura de lquido, gs e lodo desviada pelas placas do decantador interno do reator. O lodo desgaseificado e de
caractersticas floculantes decanta facilmente. O movimento descendente do lodo opera em contracorrente ao
fluxo hidrulico dentro do biodigestor e serve para promover o necessrio contato eficiente entre as bactrias e
a vinhaa afluente.
Este processo de biodigesto anaerbica de efluentes teve um grande impulso a partir de 1968, com a
publicao dos trabalhos de Perry McCarty, sobre pesquisa com filtro anaerbico para tratamento de despejos
solveis. At ento, a aplicao do processo anaerbico se
limitava ao tratamento de lodo de despejos domsticos
com digestores convencionais. A idia bsica introduzida
por McCarty foi o aumento do tempo de reteno celular, sem aumentar o tempo de deteno hidrulico, tal
como nos tratamentos aerbios de lodos ativados e filtro
biolgico, utilizando um suporte para reter a massa microbiana responsvel pela depurao da matria orgnica. Desta forma, o processo anaerbio se igualou ao processo aerbio em termos de eficincia e reas requeridas,
tendo a vantagem de ser de baixo custo no tocante a
equipamentos e produzir uma fonte utilizvel de energia,
o gs metano.
Vrios pesquisadores ampliaram o conhecimento
do processo anaerbio, da microbiologia, da qumica,
dos quesitos ambientais e do controle de substncias txicas. Em 1976, na Holanda, Lettinga inovou o processo de tratamento anaerbio, com o reator de manta de
lodo, o UASB, desenvolvido para tratamento de despejos de uma refinaria de acar de beterraba. O princpio
bsico o mesmo do filtro anaerbico, porm o alto
tempo de reteno celular conseguido por um decantador no topo do biodigestor que retorna o lodo para o seu
interior, formando uma manta de lodo no biodigestor.
Existem no mercado tecnologias baseadas no reator UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) com
adaptaes como o reator IC (Circulao Interna, tecnologia da Dedini), operando alguns na faixa de temperatura mesofilica (em torno de 35C) e outros na faixa de
temperatura termoflia (cerca de 55C). H tambm alguns estudos em andamento em planta piloto com outros tipos de tecnologia semelhante ao UASB, operando
com temperatura no reator em uma faixa intermediria
e com fluxo descendente ao invs de ascendente.
A Tabela 61 apresenta os parmetros convencionais tericos utilizados para o dimensionamento e operao de biodigestores UASB. Na Tabela 62 se apresentam os efeitos de alguns compostos para a biodigesto
anaerbica.
Pode-se estimar o potencial de produo de biogs e de energia eltrica do uso da tecnologia como segue:
Caracterizao mdia da vinhaa (obtida da
Tabela 43):
Taxa de produo de vinhaa
DBO5
DQO
Slidos Totais
Carga orgnica
12 L/L etanol
14.833 mg/L
23.801 mg/L
32.788 mg/L
285 g DQO/L etanol
237
Valores
Temperatura
pH
Alimentao
DQO/N
6,5 a 7,5
<
DQO/P
Taxa orgnica
Velocidade ascensional
Projeto
Convencional
20 e 30 (vivel at 70)
<
350
Distribuio
Alimentao
Decantador
Inclinao = 60
velocidade de passagem - 3 a 5m3/m2.h
Ecincia
Concentrao cidos volteis
80 a 90% (DQO)
<
Produo de gs
Composio do gs
Produo de lodo
238
60% - metano
40% - outros gases (CO2, H2S)
0,05 kg lodo/kg DQO (5 a 10% material slido)
Ction
Sdio
(1)
Estimulante
Moderadamente inibitria
Fortemente Inibitria
Na
100 - 200
3.500 - 5.500
8.000
Potssio (1)
200 - 400
2.500 - 4.500
12.00
Clcio (1)
Ca
100 - 200
2.500 - 4.500
8.000
Mg
75 - 150
1.000 - 1.500
3.000
50 - 200
1.500 - 3.000
Magnsio
(1)
N.amoniacal
(2)
<
3.000
Dados do sistema
Eficincia da biodigesto (remoo DQO)
80%
Taxa de aplicao (mesoflico)
12 kg DQO/m3 reator dia
Volume necessrio p/ biodigesto
23,75 L reator/L etanol dia
Tempo de deteno hidrulico
23,75/12 = 47,5 horas
Gerao de energia
PCI biogs
5.500 kcal/kg,
ou 23 MJ/kg
239
Vinhaa
12m3
619 MJ
(172 kWh)
MOTOGERADOR
Ef 30%
Biodigestor
285 kg DQO
Ef. 80%
Fertirrigao
Etanol 1 m3
Vinhaa
Biodigerida
10% para
Autoconsumo
61 MJ
(17 kWh)
EE
Excedente
558 MJ
(155 kWh)
Energia
para uma
residncia
no ms
57 kg DQO
Figura 90 - Esquema da produo e energia eltrica do biogs da vinhaa (adaptado de LAMNICA, 2006a).
240
Soprador
de Ar
Descarregamento
de Cana
Esteira de Cana
Recolhimento
de Terra
Recolhimento
Palha
Cmara de
Descompresso
Figura 91 - Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com o sistema de limpeza de cana a seco.
241
Algumas usinas tm adotado apenas parcialmente o conceito de limpeza de cana a seco, eliminando a
lavagem de cana, porm mantendo o circuito de gua
para o arraste da terra sob a mesa e o uso de gua em
limpeza de correntes e esteira e at mesmo, da prpria
cana em pocas de chuva.
Eixo superior
cimento, com maior necessidade de gua de refrigerao dos mancais e uma maior perda de leo, que pode
contaminar o caldo, principalmente durante a operao
de limpeza da moenda.
O sistema de vedao de mancais desenvolvido
inicialmente pelo CTC e atualmente com similares existentes em vrios projetos existentes no mercado (Figura
92), utiliza anis retentores e raspadores de borracha,
que deslizam sobre anis de vedao com revestimento
em inox. Desta maneira, promovem uma vedao bem
mais eficiente, que diminui consideravelmente as perdas
de leo e a temperatura dos mancais e consequentemente a quantidade de gua de refrigerao, devido menor
entrada de contaminantes nos mesmos.
No rolo superior da moenda, o sistema de montagem permite que o semicasquilho inferior acompanhe
o superior no movimento de oscilao, no ocorrendo o
problema de abertura de uma fresta, por onde entram
contaminantes e perde-se muito leo, como ocorre nos
mancais no dotados desse sistema de vedao, ou seja
uma maior blindagem, com menor uso e perdas de leo
e por conseguinte menor contaminao nas guas de lavagem de equipamentos - uma tecnologia P+L.
Anel raspador
Anel de
Anel retentor
vedao
Semi-casquilho
242
reduo da velocidade do vapor no corpo do evaporador, espao adequado de degasagem acima do liquido
em ebulio e, condio favorvel de regime permanente nas taxas de evaporao, presso absoluta, presso de
vapor e nvel de lquido.
Os principais parmetros utilizados para prevenir o arraste em um evaporador so a velocidade, a mudana de direo do fluxo e a gravidade. Uma vez que
a gota de lquido tenha sido arrastada, necessria a sua
separao, sendo utilizado para isto, o separador de arraste. Existem diversos tipos de separadores de arraste
instalados internamente nos evaporadores ou externamente na linha do vapor vegetal ou mesmo, em ambos
os casos.
A Figura 93 apresenta um separador de arraste
tipo centrfugo instalado internamente no corpo da caixa de evaporao e cozimento, utilizado de longa data
pelas usinas brasileiras, o que certamente tem evitado
poluio orgnica nas guas de resfriamento e, por conseguinte a poluio dos recursos hdricos, constituindose uma tecnologia de P+L.
243
Tampo
Chapa defletora
Aletas
Aletas
244
Eq. 60:
Em que:
Txgua = taxa de utilizao de gua,
resultando 22 kg/kg vapor;
mv = massa de vapor a ser condensada [m];
m1 = massa de gua fria alimentada
no condensador, [m];
m2 = massa de gua quente na sada
do condensador, [m];
T1 = temperatura da gua fria, 30oC;
T2 = temperatura da gua quente, 57oC;
approach = temperatura de aproximao, 3oC;
Cp1 e Cp2 = coeficientes de calor especfico da gua,
1 kg cal/kgoC;
Hv = entalpia do vapor a ser condensado.
Tv = temperatura do vapor, 60oC;
245
Entr. de
gua
L1
Dn
Sada
de ar
D1
D2
H1
Entr. de
vapor
Dv
Hb
Dn
Wb
Dw2
Sada
de gua
Dvc
Dc1 = D
246
Vapor para
degasagem
ar mido
Ventilador
Separador de arraste
Cmara de
vapor
Evaporador
5 efeito
Vapor
Bicos pulverizadores
Cmara de
condensado
Feixe tubular
Ar ambiente
Ar
ambiente
Condensado
gua de
reposio
Piscina de gua
Condensador evaporativo
247
O principio de funcionamento do CEV baseiase no fato de que o vapor a ser condensado captado
em uma cmara onde feita a retirada de ar e o vapor
circula internamente na serpentina ou feixe tubular, de
troca trmica. A gua circula do lado externo e o ar
aspirado em contra corrente, resfriando a gua por evaporao e esta gua por sua vez condensa o vapor no interior dos tubos. O condensado, por sua vez, alimenta
a bandeja de gua, realimentando o sistema, que requer
gua externa somente no inicio da operao.
248
170 + 160
414
1 Efeito
2 Efeito
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
84
Figura 96 - Diagrama de evaporao de 5 efeito com sangria de vapor vegetal no 1 efeito para cozimento e aquecimento do
caldo da fbrica.
160/3
348
1 Efeito
2 Efeito
170+160/3
3 Efeito
160/3
4 Efeito
5 Efeito
18
Figura 97 - Diagrama da sangria de vv2 para cozimento e vv3, vv2 e vv1 para aquecimento escalonado do caldo da fbrica.
249
160/4
332
1 Efeito
2 Efeito
170+160/4
160/4
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
Figura 98 - Diagrama de sangria de vv2 para cozimento e de vv4, vv3, vv2 e vv1 para aquecimento escalonado do caldo.
18x3,5+160/3
398,4
1 Efeito
2 Efeito
170+160/3
160/3
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
5,4
Figura 99 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol hidratado, sangria de vv2 para o cozimento e para
o aquecimento do caldo da fbrica as sangrias escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
Por ltimo, apresenta-se um esquema de evaporao com consumo de vapor para destilao de etanol
anidro residual, conforme a Figura 100, observando as
mesmas consideraes anteriores em relao s sangrias
para cozimento e aquecimento do caldo da fbrica.
250
Verifica-se uma grande diminuio da taxa de evaporao do ltimo efeito, que est relacionada diretamente
a uma significativa diminuio de gua de resfriamento para a condensao deste vapor.
18x4,5+160/3
412,8
1 Efeito
170+160/3
2 Efeito
160/3
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
1,8
Figura 100 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol anidro, sangria de vv2 para cozimento, e para o
aquecimento as sangrias escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
Diagrama da
Figura 96
Diagrama da
Figura 97
Evaporao
Diagrama da
Figura 98
Diagrama da
Figura 99
Diagrama da
Figura 100
Pr
414
348
332
398,4
412,8
2 efeito
84
294,7
292
282,0
278,5
3 efeito
84
71,3
82
58,7
55,1
4 efeito
84
18
42
5,4
1,8
5 efeito
84
18
5,4
1,8
5,4
1,8
0,243
0,081
3,7
0,3
93,5
97,8
18
2
3
0,810
0,090
15,9
19,8
78,5
97,6
251
O POP o procedimento escrito de forma objetiva que estabelece instrues sequenciais para a resoluo de operaes rotineiras e especficas na produo,
armazenamento e transporte de alimento. Os Procedimentos Operacionais Padronizados POPs devem ser
desenvolvidos e implementados para os itens seguintes:
Higienizao das instalaes, equipamentos, mveis e utenslios;
Controle da potabilidade da gua;
Higiene e sade dos manipuladores;
Manejo de resduos;
Manuteno preventiva e calibrao de equipamentos;
Controle integrado de vetores e pragas urbanas;
Seleo das matrias primas, ingredientes e embalagens;
Programa de recolhimento de alimentos.
252
253
Estes procedimentos padres so possveis quando a rea est em conformidade com as boas prticas de
fabricao, com pisos frios, por exemplo, possibilitando a limpeza a seco, reduzindo e at eliminando o uso
de gua de limpeza de pisos e equipamentos nestas reas, e a consequente carga de poluio nos efluentes.
Possibilita, ainda, a recuperao do acar recolhido
para a produo de etanol carburante na destilaria, encaixando-se na categoria de P+L atravs de mudana
operacional.
254
Eq. 61:
255
256
O sistema de colheita de cana sem queima disponibiliza a palha para cobertura do solo
aumentando a sua conservao.
258
Figura 105 - Sequncia mostrando o impacto da gota de chuva em solo mido e descoberto (Fonte: Naval Research
Laboratory/USDA Soil Conservation Service).
sa a arrastar o material desagregado, iniciando a segunda fase do processo erosivo, que o transporte.
Quando a energia do deflvio, que depende do
volume e velocidade da massa de gua, diminui e no
suficiente para carregar o material slido nele contido,
este se deposita caracterizando a terceira e ltima fase
do processo de eroso hdrica, que a deposio (assoreamento).
Este conjunto de processos, desagregao, transporte e deposio, conhecidos como eroso pelo impacto da gota de chuva uma das mais importantes formas
de eroso hdrica. H outros oito tipos: laminar, sulcos,
voorocas, pedestal, pinculo, tneis, fertilidade, escorregamentos e deslizamentos. Entretanto, do ponto de
259
260
FOTO: A. J. CONDE
mais de vinte anos pelos produtores de cereais das regies Sul e Centro-Oeste.
Algumas alternativas de cobertura e conservao
de solos para cana-de-acar foram experimentadas por
CONDE & DONZELLI (1997):
Cana sem queimar - um ciclo de cana colhida
sem queimar, desde que o manejo da palha seja
feito de forma que esta fique na superfcie durante a reforma e plantio, uma alternativa bastante
interessante, uma vez que a cada corte so deixadas no campo de 8 a 10 t/ha de matria seca.
261
FOTO: A. J. CONDE
FOTO: A. J. CONDE
Figura 107 - MEIOSI com cultivo intercalar de soja com colheita mecnica.
262
Outras utilizam o rolo faca, porm, como a operao ocorre em perodo de alta precipitao
pluvial, esta prtica causa uma reduo na infiltrao de gua, causando dificuldades para a
operao de sulcao.
Com a utilizao de um equipamento denominado tombador frontal, que consiste em um rolo
que pressiona a crotalria contra o solo, quebrando-a e deixando-a totalmente na posio
horizontal ao solo e alinhada s linhas de cana,
consegue-se realizar a operao de sulcao e
plantio direto da cana sobre a crotalria, tomando-se o devido cuidado com o sentido do tombamento da crotolria (Figura 109).
FOTO: A. J. CONDE
263
de de seus canaviais sem queimar. Deste modo, os prximos plantios devero ser feitos em campos que estejam preparados para receber colhedoras e proporcionar
a elas condies operacionais de alta produtividade e
economia.
Os sistemas de controle de eroso e principalmente a adequao do sistema de sulcao e malha viria no talho devem ser modificados, principalmente
em reas onde ser colhida cana crua, uma vez que o
solo passar a ter uma camada de palha sobre sua superfcie. O importante que no se pode deixar de realizar
um sistema de controle de eroso, sem que se adote outro, assim como uma nova sistemtica para sulcao.
Por outro lado, com o advento da colheita mecnica na lavoura canavieira, o antigo sistema virio e a
conservao de solos passam a ser um entrave eficincia operacional das mquinas que realizam a colheita da
cana-de-acar. Devido ao fato de no existir paralelismo entre as curvas de nvel, a sulcao que normalmente iniciada nos terraos, em um determinado momento termina dentro do prprio talho (sulcos mortos).
Com isto, aumenta-se o nmero de manobras das mquinas, o que provoca uma reduo da eficincia operacional e uma maior compactao do solo, prejudicando o desenvolvimento das soqueiras (Figura 110).
264
FOTO: J. L. DONZELLI
No h uma receita nica para adoo da sistematizao da base fsica nos canaviais. Dados como
tipo de solo, formato da rea, declividade, existncia de
APPs dentro da rea, rvores isoladas, cabeceiras de eroso natural, so dentre outros fatores itens a serem considerados neste projeto de engenharia.
Para exemplificar o nvel de complexidade, uma
110
100
rea
90
Ano
2014
2013
80
70
2012
60
2011
50
40
2010
30
2009
20
2008
10
0
2007
1
Nmero de anos
Figura 111 - rea anual de renovao taxa de 15% e ano de trmino do processo.
265
266
268
269
270
271
Nmero
Descrio
Lei Federal
6.938/81
9.433/97
Lei
n 9.984/00
Decreto
24.643/34
2.612/98
3.942/01
Resoluo
CONAMA
01/86
CONAMA
357/05
ANA
n 135/02
Impacto Ambiental RIMA. Determina que tipo de atividade deva possuir EIA.
CONAMA
n 396/08
272
273
274
Figura 112 - Mapa do Zoneamento Agroambiental (ZAA) do estado de So Paulo, e localizao das usinas e destilarias do estado (composto pelo CTC).
275
276
277
278
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
279
280
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285
286
Sobre os autores
Andr Elia Neto: engenheiro civil-sanitarista, formado
pela Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo (EESC-USP) no ano de 1977 e
especializado em meio ambiente. Vem atuando na rea
de meio ambiente e recursos hdricos desde ento, ou
um pouco antes como estagirio no Escritrio Tcnico
do engenheiro Antonio Francisco Carvalho Moura
Campos, antigo funcionrio do extinto FESB. Iniciouse profissionalmente na Cetesb (Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental, ligada Secretaria
do Meio Ambiente do governo de So Paulo) no perodo de 1978 a 1982, nas reas de controle e projetos de
efluentes lquidos, passando a trabalhar em seguida at
a presente data, no CTC - Centro de Tecnologia Canavieira, empresa de pesquisa sucessora do Centro de
Tecnologia Copersucar, nas reas de P&D (Pesquisa e
Desenvolvimento) e de assessoria ambiental e recursos
hdricos para as usinas de acar e etanol. Tem representado o segmento de usurios industriais de gua pela
UNICA, nos Comits de Bacia do PCJ (Rios Piracicaba, Capivari e Jundia) e do Mogi, no CRH Conselho Estadual de Recursos Hdricos do Estado de
So Paulo e no CNRH - Conselho Nacional de Recursos Hdricos, como suplente, participante de diversas
Cmaras Tcnicas. Representa o CTC na Cmara
Ambiental Sucroalcooleira da Cetesb/SMA-SP.
Alberto Shintaku: engenheiro qumico, formado pela
Universidade Federal de So Carlos, UFSCar, no ano
de 1982, especializado em segurana do alimento, pela
Faculdade de Engenharia de Alimentos FEA/
DEA/Unicamp, com ttulo de Mestre em Engenharia
de Alimentos pela Faculdade de Engenharia de Alimentos, FEA/DEA/Unicamp, e atualmente inscrito
como doutorando na mesma instituio. Iniciou a carreira profissional como engenheiro de processos na
CNEN - Comisso Nacional de Energia Nuclear, no
desenvolvimento de combustvel nuclear, e como engenheiro de processos na Granol Ind. Com. e Ex-
287
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