Texto Concretos Especiales PDF

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Facultad de Ingenieras y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniera Civil
INDICE
1.
INTRODUCCION
2.
GENERALIDADES
2.1.
HISTORIA
2.2.
DEFINICION DE CONCRETO
3. TIPOS DE CONCRETO ESPECIALES

1.1.
POR SU COMPORTAMIENTO
1.1.1. Concreto autocompactante
1.1.2. Concreto de baja contraccin
1.1.3. Concreto lanzado
1.2.
POR SU COMPOSICION
1.2.1. Concreto con fibras
1.2.2. Concreto Ultra Resistente
1.3.
15
21
POR SU DENSIDAD
1.3.1. Concreto Ligero o Celular
1.3.2. Concreto Pesado
1.4.
8
9
11
23
26
DE USO ARQUITECTONICO
1.4.1. Concreto Coloreado
1.4.2. Concreto Traslucido
1.4.3. Concreto Reciclado
29
34
39
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
43
5. BIBLIOGRAFIA
43

INTRODUCCION
La gran evolucin y demanda en el sector construccin ha impulsado cada vez ms a la

bsqueda de nuevas tecnologas que proporcionen mejores caractersticas y propiedades en el
concreto que las obtenidas por los concretos tradicionales, formados por agregados, agua y
cemento. Es as como nace la idea de reemplazar los agregados tradicionales por agregados
de diferentes orgenes otra opcin es la adicin de aditivos qumicos, los cuales en la
actualidad han pasado a formar parte de un concreto tradicional.
Durante la pasada dcada gracias a destacados investigadores, la tecnologa del concreto
alcanzo su nivel de desarrollo ms alto, esto debido a dos puntos principales:
El desarrollo de tecnologas especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin
el desarrollo alcanzado por la industria qumica de aditivos.
El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y cientficamente

fundadas para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el
desarrollo de programas que permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy
sencillo
El siguiente trabajo est enfocado a aquellos tipos de concreto en los cuales se han aplicado
otros tipos de agregados diferentes al tradicional, dejando de lado los concretos modificados
por aditivos.

GENERALIDADES
2.1
HISTORIA
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero
la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital,
satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con
requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa, para unir
bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados
con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua,
dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un
lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del
ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada
con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y
bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta tena con la piedra de la
isla de Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiera una fisonoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del
ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin
y belleza donde realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para
crecer, para progresar, para vivir.

2.2
QUE ES CONCRETO?
El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta. La
pasta compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada), para formar as, una masa semejante a la de una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
El concreto es el material de construccin ms utilizado en todo el mundo por su versatilidad y
maleabilidad (viviendas, edificios, puentes, bvedas, carreteras, etc.)
Componentes del concreto, son los siguientes:
2.2.1
AGREGADOS:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla
tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los
agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes.
Los
agregados
seleccionados
debern
ser
procesados,
transportados
manipulados,
almacenados y dosificados.
2.2.1.1 AGREGADO GRUESO
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.

2.2.1.2 AGREGADO FINO

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El
agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de

ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y
resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u
otras sustancias dainas.
2.2.2 CEMENTO
El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se mezcla
con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la
propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas
temperatura de mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
determinadas.
Materias primas utilizadas en la elaboracin del cemento Portland
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son:
La piedra Caliza y Arcilla.
Caractersticas del cemento Portland

El cemento Portland es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, se vende en bolsas que
tienen un peso neto de 42.5 Kg. y un pie cbico de capacidad.
Clasificacin del cemento
Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado
sobre la base de la especificacin ASTM de normas para el concreto Portland (C150)
Tipo I: es el cemento destinado a obras de concreto en general.

Tipo II: es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin
Tipo III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con este tipo de cemento
desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada en 28 das por concretos hechos
con cemento tipo I o tipo II
Tipo IV: es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de alcalosis y estructuras expuestas al agua de mar
2.2.3
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras aun tiene una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos
fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo
a) con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un
responsable absoluto de su produccin, es decir control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en
elementos estructurales que est sometido a la traccin.
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la traccin. La
combinacin resultante de ambos materiales. Se conoce como concreto armado.
Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto armado en la
construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes, Etc.

CONCRETOS ESPECIALES
3.1
POR SU COMPORTAMIENTO
3.1.1
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El Concreto Autocompactante denominado por sus siglas (HAC), o H 30 AC.

Se lo emplea en concreto vistos en geometras complicadas, que requieren de encofrados de
vibrado difcil. En concretos de espesores delgados, con armados densos o compuestos, o con
tejido de fibras.
Se lo usa en la prefabricacin por las grandes ventajas que ofrece para stos, por espesores
ms delgados y acabados diversos.
Empleado en gunitados, concretos proyectados para tneles, sobre mallas de armado en
muros y superficies curvas.
Ventajas
Se coloca muy rpidamente por su gran fluidez y consistencia.

Permite la produccin de elementos arquitectnicos de formas complejas.
Disminuye costos de construccin por su alta calidad de acabado.
Por la ausencia de segregacin y alta cohesin genera concretos de baja
permeabilidad y gran durabilidad, el concreto perfectamente compactado retrasa el
deterioro y carbonatacin.
Se requieren menos equipos de colocacin.
Mayor resistencia a la compresin con igual contenido de cemento.
Menor contaminacin acstica en la obra.
Usos
En estructuras con alta densidad de refuerzo.

Tanques de aguas potables o residuales teniendo en cuenta las condiciones de
durabilidad.
En estructuras con formas complejas o muy esbeltas.
Elementos prefabricados.
Reparaciones.
Datos Tcnicos
Resultados en la prueba ASTM C 1202 dentro del rango de 300 a 700 Coulomb.
-8
-9
Coeficientes de difusin de cloruros Deff del orden de 1x10 a 3x10 cm /s 15-60
mm /ao.
Resistencia a la abrasin mayor que los concretos convencionales.

Caracterizacin de cada uno de los elementos en el diseo para asegurar el control de

cualquier reaccin lcali-agregado.
-8
Coeficiente de permeabilidad al aire del orden de 1 a 6x10 m/s
Densidad entre 2200 a 2400 kg/m3
2
Resistencia a la compresin a los 28 das de 3000 hasta 5000 psi (210 a 350 kg/cm ),
evaluado de a acuerdo a las NORMAS A.C.I.
La Fluidez del concreto se mide con una versin modificada de la Norma ASTM C-143
Dosificacin
El Concreto Autocompactante o HAC posee, en relacin a otros concretos, mayor contenido de
finos (cementos, ridos y adiciones en un 23% del peso total del concreto), con la incorporacin
de fluidificantes que le confieren la fluidez requerida.
3.1.2
Finos con secciones menores a 125 mm; peso total 500 a 600 kg/m3.
Cemento (normal tipo I o II), reactivo base, mnimo 330 kg/m3; ridos como el filler
calizo, polvo mineral reactivo, menor a 62 mm, le confiere a la mezcla un color claro.
Adiciones reactivas: microslice o humo de slice, cenizas volantes, le confieren
resistencia a la flexin, sed de agua, alta cohesin que necesita de ms sper
fluidificante, oscurece la mezcla excepto con microslice blanca; es de coste muy
elevado. Suele emplearse solo para HAR.
Arenas de granulometras continuas. Van del 50 al 60 % del total de ridos. Gran parte
de arenas deben ir a finos para impedir que se compongan stos slo de cementos o
de adiciones reactivas, pues ello aumentara la necesidad de agua en la mezcla.
Grava con tamao mximo en el orden de 12 a 16 mm, con coeficiente de forma el
ms bajo prefiriendo cantos rodados.
Agua: la cantidad en relacin a finos (A/F) entre 0,9 y 1,05. Al reducir el contenido de
agua, se obtienen mezclas excesivamente cohesivas que requieren de mucho volumen
para compactarse; al aumentarse existe riesgo de exudacin, pero esto se controla con
el modulador de viscosidad. Si se incluyen microslice o cenizas (finos reactivos) debe
incrementarse el volumen de agua reactiva.
Aditivos: superfluidificante, en proporcin 3% del contenido de cemento. Se requiere
necesariamente como reductor de agua, entre un 30 a 35%, y para lograr fluidez
mxima con consistencias secas.
Modulador de viscosidad: le provee cohesin interna formando una especie de red
tridimensional que le sirve de soporte sin perder fluidez. Aumenta por tanto la
resistencia a la segregacin; se aplica cuando el aporte de finos es deficiente.
CONCRETO DE BAJA CONTRACCION
EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que con un
tensado apropiado con refuerzos u otros medios se expande de la misma manera o
ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto
permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a
la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos
K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados
por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de

calcio o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene
sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas libres
de calcio.
Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo
al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que
tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos
se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos autocompactantes
para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.
Ventajas
En estado fresco
Est formulado para facilitar las operaciones de colocacin y acabado.

La sustitucin de la malla mediante fibras de acero es vlida nicamente para pisos y
no aplica para otro tipo de elementos.
Mayor velocidad de construccin al tener integrado el refuerzo mediante fibras
metlicas en la masa de concreto sustituyendo el uso de la malla electrosoldada.
Las fibras sintticas ayudan a controlar los agrietamientos plsticos si estos llegan a
presentarse.
En estado endurecido
Contraccin por secado mxima de 600 millonsimas a 28 das de secado o menor de

acuerdo a especificacin, evaluada en condiciones de norma.
Mejor comportamiento en juntas control y construccin al tener cambios volumtricos
de menor magnitud.
Menores alabeos.
Menores costos por mantenimiento.
Mayor durabilidad.
Mejor comportamiento post-agrietamiento.
Mayor tenacidad.
Los datos obtenidos

son
en
muestras
base
a
de
laboratorio

3.1.3
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
3.1.3.1 Definicin
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como concreto
o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie.
Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrnica Wikipedia
publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin embargo aade: El
shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la
que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado sobre cualquier tipo o
forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas.
3.1.3.2 Uso
Usos ms comunes del concreto lanzado:
Estabilizacin de taludes y muros de contencin

Cisternas y tanques de agua
Albercas y lagos artificiales
Rocas artificiales (rockscaping)
Canales y drenajes
Rehabilitacin y refuerzo estructural
Recubrimiento sobre panel de poliestireno
Tneles y minas
Muelles, diques y represas
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres
3.1.3.3 Consideraciones para este tipo de concreto

Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos creados por los qumicos
corrosivos y txicos sean minimizados. Un producto utilizado es el acelerante de
Fraguado Sigunit AF de la marca Sika.
Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les libera de ellos, con
un pH de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo de accidentes durante
su manipulacin, almacenamiento y uso.
El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va hmeda el proceso
de proyeccin de concreto ms econmico; dependiendo de la aplicacin, se pueden
colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos ptimos rendimientos es importante
encontrar el mejor diseo de la mezcla de concreto, espesor de capa, tipo y cantidad de
acelerante. Los altos rendimientos no pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea
fcilmente bombeable.
La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la carga, el
transporte y la disposicin del material de rebote, los costos de rebote tambin incluyen
el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar.
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Parmetros que influyen en la cantidad de rebote:

o Espesor de la capa.
o Trayectoria del concreto Proyectado.
o Volumen y presin del aire.
o Propiedades de adherencia.
o Tipo de Fibra
o Proceso de Proyeccin (va seca o hmeda).
3.1.3.4 Aplicacin
Existen 2 mtodos de aplicacin del Shotcrete
Mtodo por va seca
Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a
travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y los
aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente
proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en las
actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para el Shotcrete
Va Seca es de volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos
equipos hace que sean verstiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona
que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen
secciones reducidas en sus labores.
La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del
operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados
a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la
pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida,
obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador.
La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene:
a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo.
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que
los de la tecnologa por va hmeda.
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Aplicacin por el mtodo de Va Seca

Ventajas y Desventajas del Mtodo por Va Seca
Ventajas
Fcil manejo para volmenes pequeos.
Equipos lanzadores son ms econmicos.
En la boquilla se tiene el control del agua y
de la consistencia de la mezcla.
Mantenimiento de equipos es ms
econmico.
Transportable a mayor distancia.
Desventajas
Alta generacin de Polvos.

Alto rebote.
Mayor contaminacin.
Perdidas de mezcla por rebote de

hasta 35%.
12

Mtodo por va hmeda

El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y el agua
antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la
mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para ser proyectada.
Requerimientos Bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100
kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayos de
laboratorio.
La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a travs del
control de la relacin a/c), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente
libre de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un
acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del
concreto en el substrato.
Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como:
Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las
horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de
agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde
resistencia.
Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotacin
pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del concreto en zonas
hmedas.
Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento incrementa la
plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y
ms densa.
13

Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la
compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de
acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el agua, es inerte.
Proyectado a presin de aire sobre la superficie que en relacin al diseo utilizado en nuestras
labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresin (fc) mnima:
7 Mpa a 1 da, 30 Mpa a 28 das. La resistencia mnima a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa
(41 Kg/cm2), cumple con las especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete
reforzado con fibra sinttica.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Desventajas
3
Alto rendimiento hasta 30 m /h.

Se puede colocar concreto
proyectado con fibras de acero.
Mejor control de la dosificacin
principalmente
la
relacin
agua/cemento
Menor rebote de la mezcla, se
estima como mximo 10%
Menos produccin de polvo, por
ende menos contaminacin.
Velocidad proyeccin alta 60-70
m/s
Se requiere de una planta de concreto

para el preparado de mezcla con las
dosificaciones de diseo.
Para el manejo de los equipos se requiere
de mano de obra calificada.
No se puede aplicar en secciones menores
de 3.0x3.0m por las dimensiones de los
equipos
Los costos son relativamente ms altos
que el de va seca
3.1.3.5 Ensayos en concreto lanzado
La Norma ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas).
La Norma ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares).
3.2
POR SU COMPOSICION
3.2.1
CONCRETO CON FIBRAS
El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: es relativamente

resistente en compresin pero dbil en tensin y tiende a ser frgil. La debilidad en tensin
puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, por la
inclusin de un volumen suficiente de ciertas fibras.
3.2.1.1 El concepto de tenacidad

La tenacidad se define como el rea bajo una curva carga-deflexin (o esfuerzo-deformacin).
En la Figura se puede ver que, al agregar fibras al concreto se incrementa en forma importante
la tenacidad del material; es decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas
14

bajo flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el primer
agrietamiento en la matriz.
3.2.1.2 Uso de Fibras

Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las
siguientes caractersticas:
Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir un mdulo
de elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con
relacin a su dimetro.
Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con concentraciones con un
alto volumen de fibras. Sin embargo, por razones econmicas, la tendencia actual en la
prctica es la de minimizar el volumen de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las
propiedades pueden ser marginales.
Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por volumen para el acero y
aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno) las fibras no tendrn un efecto
significativo en la resistencia o el mdulo de elasticidad del compuesto. Tambin debe de
hacerse notar que las concentraciones en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que
el concreto fresco no pueda trabajarse.
3.2.1.3 Tipos de Fibras
15

VIDRIO
Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero, eran reactivas a
lcalis, y los productos en los que eran usados se deterioraban rpidamente. El vidrio
resistente a los lcalis con un contenido de 16% de circona fue formulado exitosamente entre
1960 y 1971. Otras fuentes de vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los aos
setentas y ochentas, con contenidos ms altos de circona. La fibra de vidrio resistente a los
lcalis se usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC:
glassreinforced concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.
La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos.
Se utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y las longitudes de
25 mm en aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta resistencia a tensin (24 GPa) y
alto mdulo elstico (7080 GPa) pero tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo
deformacin (2.54.8% de alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente.
Se han hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado exitosamente hasta 5% de fibra
de vidrio por volumen en el mortero de arena-cemento sin formar bolas.
Los productos de fibra de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han mostrado una
prdida de resistencia y ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula que el
ataque de los lcalis o la fragilidad de las fibras son causas posibles. Debido a la falta de datos
sobre la durabilidad a largo plazo, el GRC ha sido confinado a usos no estructurales en donde
tiene amplias aplicaciones. Es adecuado para usarse en tcnicas de rociado directo y procesos
de premezclado; ha sido usado como reemplazo para fibras de asbesto en hojas planas, tubos
y en una variedad de productos prefabricados.
ACERO
Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos del siglo XX. Las
primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en pedazos a las longitudes
requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya
sea superficies speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su
longitud.
Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la
seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de aspecto
generalmente varan de 20 a 100.
(La relacin de aspecto se define como la relacin entre la longitud de la fibra y su dimetro
equivalente, que es el dimetro de un crculo con un rea igual al rea de la seccin transversal
de la fibra). Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua
para facilitar el manejo y el mezclado.
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad
(200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia.
16

Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de concreto, concreto lanzado y
concreto con fibras infiltradas de lechada. Tpicamente, el contenido de la fibra de acero vara
de 0.25 a 2% por volumen. El contenido de las fibras en exceso de 2% por volumen
generalmente da como resultado una pobre trabajabilidad y distribucin de la fibra, pero se
pueden usar exitosamente en donde el contenido de la pasta de la mezcla se incrementa y el
tamao del agregado grueso no es mayor que aproximadamente 10 mm.
El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de fibras por volumen ha
sido bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150mm de dimetro. Los contenidos
de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han usado en aplicaciones de concreto lanzado
utilizando tanto el proceso hmedo como el seco. Se han obtenido contenidos de fibras de
acero de hasta 25% por volumen en concreto con fibras infiltradas de lechada.
Se reporta que el mdulo elstico en compresin y el mdulo de rigidez en torsin no son
diferentes antes del agrietamiento cuando se compara con el concreto simple probado bajo
condiciones similares. Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de acero, debido a
la ductilidad mejorada, podra encontrar aplicaciones en donde es importante la resistencia al
impacto.
Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha incrementado hasta en un
70%, la clasificacin de las fibras de acero lo hace la norma (ASTM A820).
FIBRAS SINTTICAS
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las industrias
petroqumicas y textiles. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de monofilamentos, y
las producidas de cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn
en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la resistencia del concreto no se
ve afectada y se buscan las caractersticas de control de las grietas.
Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento incluyen:
acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.
El concreto reforzado con fibras debe cumplir con las especificaciones indicadas en la Norma
ASTM C1116 para concreto reforzado con fibra sinttica.
La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas fibras sintticas.
17

Acrlico
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos productos
de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras acrlicas al concreto
convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin
plstica.
Aramida
Las fibras de aramida son dos y media vez ms resistentes que las de vidrio y cinco veces ms
que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas fibras, el
concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un reemplazo del
asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
Carbn
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de fibras. Por esta
razn su uso comercial ha sido limitado.
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma
fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio de
estiramiento.
Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza
bajo esfuerzo-deformacin. Se requiere de investigacin adicional para determinar la viabilidad
del concreto con fibra de carbn en una base econmica. Las propiedades de resistencia al
fuego de los compuestos de fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero ignorando el
aspecto econmico, las aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.
18

Nylon
Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades de las fibras de
nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de
aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. Actualmente slo dos
tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para
sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera
grieta.
Polister
Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo de
polister termoplstico.
Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal sus
propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo hidrfobas.
Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento por
contraccin plstica en el concreto.
Polietileno
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con
deformaciones superficiales parecidas a verrugas.
El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto
reforzado con fibras de polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un
comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta, seguido por una
transferencia de carga aparente a las fibras, permitiendo un incremento en la carga hasta que
las fibras se rompen.
Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los aos
sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha
usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a travs de un
troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el tener
pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta
combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las largas fibras de
polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a
enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo mdulo de
elasticidad; tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin.
Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta
12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que
volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida de
revenimiento de 75 mm.
Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida, plstica y por
secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.
19

3.2.2
CONCRETO ULTRA RESISTENTE (UHPC)
El UHPC est basado en el principio de minimizar defectos como las microfisuras y los vacos,
para lograr un mayor porcentaje de la carga ltima potencial e incrementar sustancialmente la
durabilidad.
Al generar una mezcla mucho ms densa, a travs de la eliminacin de los agregados de
mayor tamao y la optimizacin de la masa granular, se obtiene una matriz con alta fuerza de
compresin por encima de los 180 Mpa. Si a esto se agrega la aplicacin de un tratamiento de
curado mediante calor, se obtienen mejora de la microestructura del material e incremento de
la resistencia a la compresin hasta ms de 200 Mpa. Este tratamiento de calor hace que a
partir de este momento el material sea estable y exhiba slo tensiones diferidas menores.
3.2.2.1 Componentes
Este material se compone de una mezcla de cemento, materiales ptreos cuidadosamente
granulados, slice, agua, fibras de acetato de polivinilo y un aditivo superfluidificante que da al
concreto sus cualidades dctiles.
Composicin en peso de UHPC:
3.2.2.2 Propiedades
Alta compresibilidad y fuerza a flexin (10 veces la resistencia de un concreto

convencional).
La ductilidad intrnseca y la resistencia a la flexin permiten el diseo de estructuras
diseadas sin ningn refuerzo pasivo y con elementos de espesores reducidos.
Aumentos sustanciales en su resistencia a la tensin.
Resistente a la abrasin, al mal tiempo y a la cizalladura en igualdad con el granito.
Sus caractersticas de durabilidad garantizan un menor mantenimiento y lo convierten en
un material prcticamente impermeable.
20

Es perfectamente adaptable a las formaletas de diferentes texturas.

La matriz fina, que puede ser tan lisa como la del mrmol acabado, permite que los
arquitectos creen diversas texturas.
Estticamente agradable.
Aumento de las caractersticas mecnicas (+15%)
Estabilizacin dimensional (despus del curado al vapor, la retraccin total es nula)
Relacin esfuerzo deformacin: Concreto convencional y UHPC
La porosidad baja del UHPC, entre 1 y 2%, lo hace casi impermeable. Esto se traduce en
capacidad para soportar daos del agua o de productos qumicos. En pruebas de laboratorio, el
UHPC ha demostrado ser resistente al agua salada. La durabilidad se debe traducir en
estructuras que duran ms largo tiempo y que requieren menos mantenimiento durante el
transcurso de su vida.
Grafica que refleja la baja porosidad del UHPC
21

3.2.2.3 Normativa
Las recomendaciones de uso del UHPC, de las cuales se tiene conocimiento, se publicaron a
mediados del ao 2002. Fueron establecidas por el grupo de trabajo BFUP- Bton Fibr Ultra
Performant, de Francia y coordinadas por Road and Traffic Governmental Agency.
3.3 POR SU DENSIDAD
3.3.1 CONCRETO LIGERO O CELULAR

El concreto ligero se le identific durante muchos aos como aqul cuya densidad
superficialmente seca no fuese mayor a 1,800 kg/m3.
Por otra parte, con la introduccin de miembros estructurales de concreto reforzado con
agregados de peso ligero, la densidad lmite se revis pues algunas muestras de concreto
hechas para este propsito a menudo daban concretos de densidad superficialmente secos, de
1,840 kg/m3 o mayores. Sin embargo, es un concreto ligero dado que resulta todava bastante
ms que el comn, el cual usualmente pesa entre los 2,400 y 2,560 kg/m3.
As, para analizar lo ligero del concreto celular se estudian previamente sus propiedades y
caractersticas, en relacin a las de los concretos ya tradicionales. La caracterstica ms
evidente es su densidad, considerablemente menor que la del concreto normal y con
frecuencia slo una fraccin es la misma.
El peso que gravita sobre la cimentacin de un edificio es un factor importante en su diseo,
especialmente hoy en da cuando se tiende hacia la construccin de edificaciones cada vez
ms altas. El uso del concreto celular ha hecho posible, en algunas ocasiones, obras que de
otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones del peso. En estructuras reticulares,
los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros; en ellos se pueden lograr considerables
ahorros en su costo si se utilizan losas de entrepiso, muros divisorios y acabados exteriores en
base de concreto celular.
Adems de sus ventajas desde el punto de vista tcnico en la construccin, algunas
densidades de concreto celular tienen el gran mrito de proporcionar una salida a ciertos
desechos de plantas industriales; adems de la agricultura, es la industria que por s sola
22

puede absorber los millones de toneladas de desechos industriales producidos anualmente. Se
trata de concreto celular ms escorias de hulla, cenizas de combustibles pulverizados y las
escorias de altos hornos.
En muchas regiones han comenzado a escasear en estos ltimos aos los agregados
tradicionales del concreto comn: la arena y la grava. El concreto celular puede suplir las
deficiencias de dichos materiales en tales reas. Bsicamente, hay una forma para hacer el
concreto de menor peso, por la inclusin de aire en su estructura. Esto, sin embargo puede
lograrse de diferentes maneras:
Omitiendo los finos y los granos de dimetros pequeos del agregado ptreo, con lo
cual se logra el llamado concreto sin finos.
Sustituyendo los agregados de grava o piedra triturada por agregados con estructura
celular o porosa, los cuales incluyen aire en la mezcla.
Haciendo que se produzcan burbujas de aire en una lechada de cemento, de manera
que al fraguar sta quede con una estructura celular llamada concreto celular o
aireado.
Tambin, pueden combinarse los tres tipos de concreto para formar otros ms comunes an;
por ejemplo, se puede tener un concreto sin finos cuyo agregado sea de peso ligero, al igual
que un concreto aireado que contenga agregado celular.
3.3.1.1 Propiedades Funcionales del Concreto Celular
Reduccin de Peso (Carga Muerta)

Las condiciones de suelo inestable generalmente limitan el uso de concreto simple o
armado; al aplicar concreto celular, que es liviano, permite tener ms niveles de
construccin en este tipo de suelo. Nuestra experiencia recomienda que en la
construccin de ms de tres pisos en concreto celular se combine la estructura en
concreto armado en aquellas partes donde requieran esfuerzos y los componentes no
estructurales fabricarlos en concreto celular, ya sean: antepechos de balcn, bloques,
fachadas, divisiones no portantes de carga, parapetos, reglas de piso, paneles, etc.,
esto debido que al aplicar concreto celular en zonas de soporte estructural la adicin de
espuma seria mnima, pues al adicionar ms espuma la densidad del concreto baja y
por lo tanto su resistencia.
Velocidad de Construccin
No es necesaria la vibracin para la colocacin del concreto celular, para la mayora de
los materiales de construccin, tales como el ladrillo de barro recocido, el acarreo de
los mismos queda limitado no por su volumen, sino por su peso.
Con dispositivos o sistemas de acarreo diseados convenientemente se pueden
manejar en forma econmica volmenes mayores de concreto celular.
Aislamiento Trmico
Una caracterstica menos clara, pero no menos importante del concreto celular es la
conductividad trmica relativamente baja que posee, la cual mejora segn se reduce su
densidad.
En los ltimos aos se ha dado mayor importancia a la disminucin en el consumo de
combustible del sistema de calefaccin de los edificios, siempre que se mantenga o
incluso se mejore el ambiente a una temperatura confortable en su interior.
23

Un muro slido de concreto celular de 12cm de espesor proporciona un aislamiento

trmico aproximadamente cuatro veces superior que el de una pared de ladrillo de 23
cm de espesor.
Proteccin contra el fuego
El mortero concreto celular es no combustible y gran parte de su resistencia a los
efectos del fuego se atribuyen a la fuerte proporcin de agua que contiene en su
estructura, la cual tiene que ser eliminada antes de que se presente la falla de mortero
concreto celular.
Propiedades Acsticas
La efectividad de los muros slidos para reducir el sonido trasmitido es proporcional al
peso del muro, es decir, entre ms liviano sea un muro ms propiedad acstica
proporciona, teniendo en cuenta la construccin de huecos grandes y distribucin
uniforme de vacos con esto se garantiza aislar las frecuencias altas y bajas. Una de
las ventajas del concreto celular absorbente sobre materiales ms densos es la
absorcin inherente que se proporciona en las cavidades, es decir, el concreto celular
absorbente da un efecto de colchn de absorcin del sonido, o se a un atenuante
oportuno del sonido que se utiliza en muros divisorios o de fachada
Absorcin de agua
Los concretos ligeros, esencialmente aqullos utilizados en bloques, son algo porosos
y, por lo tanto, tiene una mayor absorcin que los concretos ordinarios. Esto no se
considera de gran importancia en la prctica, pues el concreto ligero que se expone a
la intemperie generalmente no se usa sin una capa protectora adecuada.
El concreto celular expuesto a la intemperie tiene un grado de absorcin limitado en
muros de ms de 18 cm de espesor, ya que los espacios de aire impiden filtraciones
fuertes.
Durabilidad
El ataque qumico generalmente se presenta como agua fretica, corrosiva,
particularmente sulfato, un ambiente contaminado y escurrimiento de lquidos reactivos.
El concreto celular no posee una resistencia especial a estos agentes, es igual al
concreto tradicional, sino que, por el contrario, por el hecho de ser en general ms
poroso que los concretos convencionales, es ms vulnerable.
El concreto celular sufre la congelacin no muestra en general daos significativos.
3.3.1.2 Tipos de Agregado Ligero

Los agregados ligeros son producidos expandiendo la arcilla, la pizarra, la pizarra diatomcea,
la perlita, la obsidiana y la vermiculita con el uso de calor. Los agregados ligeros se venden
bajo varios nombres comerciales.
Las caractersticas de los agregados ligeros varan de forma importante. Por ejemplo, la
resistencia del concreto hecha con pizarra y arcilla expandida es relativamente alta y se
compara de manera favorable con la del concreto ordinario. La piedra pmez, la escoria, y
algunas escorias expandidas producen un concreto de resistencia intermedia. La perlita, la
vermiculita, producen un concreto de resistencia muy baja. Las caractersticas del aislamiento
de los concretos ligeros son mejores que las de los concretos ms pesados. El valor del
aislamiento del material ms pesado (concreto triturado de pizarra y de arcilla) es cerca de
cuatro veces ms que la del concreto ordinario. Todos los agregados de peso ligero, a
excepcin de las pizarras y las arcillas y escoria expandidas, producen los concretos de alta
24

contraccin. La mayora de los concretos ligeros tienen caractersticas que los hacen ms
manejables ya que se pueden clavar y aserrar
Datos Tcnicos
3
Densidad
300 a 1850 kg/m
Contenido de Aire
4 a 8% para agregado hasta 20mm

5 a 9% para agregado mximo de 10 mm
Relacin Agua/cemento
12 a 14% ms que el concreto convencional
PH
7 aprox.
3.3.2 CONCRETO PESADO
3.3.2.1 Definicin
Los concretos pesados se utilizan como proteccin contra las radiaciones producidas en las
plantas en base a energa nuclear. La obtencin de estos queda condicionada al empleo de
ridos bajo peso especfico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o
bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a ridos constituidos por granalla o trozos
metlicos.
El Concreto pesado no es un material nuevo, se ha empleado durante muchos aos como
contrapeso en puentes levadizos.
El Concreto, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las
instalaciones de proteccin debido a sus buenas propiedades de absorcin, frenado de
neutrones rpidos, carcter
formceo y relativo bajo costo en comparacin con otros
materiales de proteccin.
3.3.2.2 Propiedades del Concreto Pesado

Los concretos pesados difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta
aproximadamente 6400 kg/m3, la cual depende de los ridos empleados.
25

Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por
medio de una seleccin apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla.
A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del concreto de gran peso son similares a
las del concreto normal. La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo tanto,
para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables
a las de los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiacin presenta requisitos
especiales, se debern llevar acabo mezclas de prueba con los materiales y bajo las
condiciones de obra a fin de determinar las proporciones adecuadas para la mezcla.
3.3.2.3 Efecto de Proteccin

El Concreto es un buen material de proteccin debido a que posee los elementos precisos para
capturar los neutrones y para atenuar la radiacin gamma. Posee hidrgeno, agua en el gel de
cemento hidratado, agua libre entre sus poros y agua de cristalizacin en algunos ridos,
especialmente si stos son pesados seleccionados con este fin, puesto que al mismo tiempo
que actan frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio e hierro, pueden absorber tambin
las radiaciones gamma.
A veces se producen capturas de neutrones trmicos cerca de las caras externas de las
protecciones, por lo que para absorber la radiacin gamma que se produce y evitar su salida al
exterior habr que emplear protecciones sobredimensionadas con los inconvenientes de peso y
costo; desde este punto de vista interesa disponer de una gran cantidad de hidrgeno para
captar neutrones y de elementos de considerable seccin eficaz capaces de absorber neutrones trmicos sin producir radiacin gamma. Estos elementos suelen ser boro y litio o
derivados de los mismos fundamentalmente los derivados del primero, carburo de boro y prex,
que tienen la ventaja de no ser solubles en el concreto. Tambin pueden emplearse turmalina y
colemanita.
3.3.2.4 Materiales
Agregados ridos Pesados

Para concretos de gran peso se debe utilizar ridos que tienen alta densidad, de los casi
sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en el campo de la
construccin solo algunos son utilizado como rido para el concreto, la razn por la cual no son
utilizados todos los minerales es por cuestiones econmicas.
Los ridos tradicionales, aunque econmicos tienen el inconveniente de obtener concretos no
3
mayores de 2400 (Kg/m ), adems el inconveniente de que el contenido de Hidrogeno es bajo,

aproximadamente un 0.85 por 100 en peso.
26

Algo importante que se debe tomar en cuenta en la utilizacin de los ridos pesados, que estos
materiales deben ser inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades mecnicas.
Los ridos ms usados son los siguientes:
a)
BARITA
Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.
3
Color mbar. Densidad 4,5 kg/dm .
Dureza 3 a 3,5.
Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamao mximo.
Presenta problemas de granulometra.
Es el ms comn de los minerales de bario.
3
La Barita da concretos de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm .
b)
MAGNETITA (Fe3 04)

Es uno de los ridos ms empleados junto con la Barita.
Tiene brillo metlico.
El mineral viene mezclado con rocas gneas y sedimentarias.
3
Densidad 4,2 a 5,2 kg/dm .
La magnetita da concretos de densidad comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.
La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil.
c)
LIMONITA (Fe, 03, 3H20)

Es un rido parecido a la magnetita.
3
d)
ILMENITA (FeTiO3)
Color negro metlico.
3
Densidad 4,72 kg/dm .
Dureza 5 a 6.
e)
FERROFOSFORO (Fe3 P, Fe2 P, FeP)

Es un subproducto de la produccin del fsforo.
3
Se ha empleado mucho como rido grueso y fino en protecciones dando concretos de
densidad de hasta 5,3 kg/dm3.
TIPO DE AGREGADO
Agua Fija % en peso
Peso especifico del

agregado
Densidad del
concreto
Kg/m3
LIMONITA
8 -9
3.4 - 4.0
2883 - 3364
BARITA
4.0 - 4.6
3364 - 3684
ILMENITA
4.3 - 4.8
3524 -3844
MAGNETITA
4.2 - 5.2
3364 - 4165
FERRROFOSFORO
5.8 - 6.8
4085 - 5286
27

PERDIGONES Y
PEPITAS DE ACERO
6.2 - 7.2
4645 - 6087
Cemento
Para este tipo de concretos en general en la clasificacin el contenido de cemento que se
utilizan esta en el orden de 350 (Kg. /m3).
Agua
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de concretos es la segregacin, por lo
tanto para evitar la segregacin se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se
pueden utilizan superfluidificantes para conseguir concretos clsicos.
3.3.2.5 Fabricacin
Para el amasado de tipo de concreto se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la
mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar mezcladoras
basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
El tiempo de amasado, del concreto pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de
los concretos tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora
para evitar la segregacin.
3.3.2.6 Puesta en Obra

La puesta en obra de esta clase de concreto se debe extremar vigilancia para evitar problemas
de segregacin y posibles descuidos de compactacin, el espesor de las capas de vaciado no
debe sobre pasar los 25 cm y adems el vibrado debe ser enrgico y de corta duracin con
frecuencias prximas 20 ciclos / min.
Durante el vaciado del concreto es conveniente controlar la homogeneidad del concreto a fin de
detectar posibles huecos.
3.4 ARQUITECTONICOS
3.4.1 CONCRETO COLOREADO
3.4.1.1 Concepto
El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de concreto, desde el colado en
obra, pasando por el premoldeado y la construccin tilt-up, hasta los productos manufacturados
28

de concreto tales como bloques para mampostera, muros de retencin segmentados y
adoquines entrelazados.
Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color, pueden aplicarse
colores integrales y darles acabado en la mayora de los diferentes tipos de obras de concreto,
usando tcnicas similares a las requeridas para el concreto simple, de modo que los costos de
aplicacin adicionales sean razonables. Adems, la permanencia del coloreado integral del
concreto significa un ahorro significativo en los costos de ciclo de vida, en comparacin con los
gastos que implica aplicar y mantener capas de desgaste, recubrimientos, manchas o
acabados pintados.
La evidencia de la durabilidad de los colores en el concreto puede verse en proyectos de
concreto coloreado en todo el mundo que han mantenido su atraccin durante 25 aos o ms.
Pero, en resumidas cuentas,

Cun permanentes son los tonos en el concreto coloreado?
Y cmo deben escribirse las especificaciones para asegurar los resultados deseados?
Para responder a estas preguntas, los especificadores prudentes necesitan comprender de qu
manera se pigmenta el concreto, los factores que influyen en la intemperizacin, y los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo para la firmeza del color.
3.4.1.2 Componentes
1. El Cemento
Dependiendo del tipo de cemento que se utilice esta influir en la tonalidad del color, es as que
con el cemento gris se obtienen colores ms oscuros mientras que con el cemento blanco
colores ms claros, por su blancura el cemento blanco es ideal para el concreto coloreado pues
permite obtener tonos que con el cemento gris no se podran.
Cemento gris y cemento blanco actan de la misma forma. Segn los requerimientos se
utilizar entre 150kg/m3 hasta 450kg/m3. Ms cemento se hecha, ms resistente sale el
concreto.
En el caso del cemento blanco, uno de los propsitos de su uso es de conferir al concreto un
color particular. Es la razn por la cual siempre hay que prever una cantidad de cemento
blanco igual o mayor a los 350kg/m3.
29

2. Los Agregados
Afectan la apariencia del concreto el color de la arena, los tipos de agregados y la
granulometra.
El color de los agregados ms gruesos determina el color base de las superficies del concreto
tratado por lavado, cepillado, cido o martelinado.
El color de la arena y del agregado es especialmente importante en los acabados de agregado
expuesto o unidades de mampostera de concreto de caras fracturadas, ya que estos
materiales llegan a estar expuestos en la superficie de concreto.
Puede darse el caso en que puede variar un poco el color o la granulometra entre varios
pedidos de un mismo agregado. Por eso puede ser conveniente pedir la totalidad de un
material para un mismo pedido de una vez, o hablar bien con el proveedor para que garantice
lmites aceptables de variaciones entre pedidos.
3. El Agua
El agua tiene que ser limpia y clara, siempre que se puede se utilizar el agua potable de la red
de distribucin.
Suele definirse un relacin A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.
Para un concreto coloreado, utilizando xidos colorantes, la cantidad de agua tambin tiene
influencia sobre el tono final. El color se pone ms claro cuando la relacin A/C es mayor.
Por eso tambin se requiere la mayor precisin y repeticiones alistando las mezclas de un
mismo proyecto.
4. Los Aditivos
Con concreto coloreado, asegrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los
rayos U.V. del sol.
30

En el caso de concretos coloreados, se tomar la precaucin de comprobar si el color del
aditivo no tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorar con el tiempo.
5. Los Pigmentos
Los pigmentos que se utilizan para colorear un concreto son xidos metlicos que puedan
resistir a la accin qumica del cemento y guardar su color a travs de los aos. En el caso de
un concreto coloreado expuesto al exterior, se cuidar de que los pigmentos pueden resistir a
los rayos U.V. del sol. Elegir xidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y
durabilidad del color de un concreto coloreado.
Varios pigmentos existen para colorear un concreto. Adems, estos pigmentos se pueden
combinar entre ellos para obtener tonos intermedios.
3.4.1.3 Normativa
La durabilidad del concreto coloreado ha concitado la atencin de cientficos y coloristas en
todo el mundo. Uno de los primeros estudios formales sobre la firmeza del color del concreto
coloreado lo realizaron investigadores de la Universidad de Maryland hace ms de 30 aos.
Este y otros estudios fueron codificados en el ASTM C 979-82, Especificacin Estndar para
Pigmentos para Concreto Integralmente Coloreado, el estndar ampliamente utilizado en la
industria para agentes colorantes usados en el concreto. ste establece los procedimientos y
los parmetros de evaluacin de los factores que afectan la fabricacin del concreto coloreado,
tales como la capacidad de los pigmentos para dispersarse en una mezcla de concreto, la
resistencia a la alcalinidad del cemento y la estabilidad en condiciones de curado. Con respecto
al intemperismo, el estndar exige que los pigmentos no sean solubles al agua y que resistan
la exposicin a la luz.
3.1.1.4 Recomendaciones Tcnicas

Colocar un concreto con color requiere igual precaucin que colocar un concreto de alta
calidad.
Para un resultado uniforme en color hay que tomar en cuenta las recomendaciones relativas a
la mezcla y tambin las relativas a la buena colocacin del concreto.
La uniformidad en todas las etapas es la clave de la consistencia del color
31

Pigmentos:
escoger pigmentos de calidad no diluibles en agua y resistentes a los rayos U.V.
tienen que resistir a inclemencias climticas y alcalinidad del concreto.
sirven los xidos naturales e xidos sintticos.
sirve tambin el "Carbn Black" si se impermeabiliza la superficie.
aadir con precisin la misma cantidad en cada batida.
el pigmento se maneja en porcentaje con relacin al peso en cemento.
este porcentaje oscila entre un 2% y 7% con un mximo de 10%.
agregar los pigmentos despus de los agregados y cemento.
respetar el mismo tiempo de batida para todas las mezclas.
Agregados:
usar agregados limpios con bajo contenido en lcalis y sal.
usar la misma fuente de agregados para todo el proyecto.
pesar con precisin los agregados y cemento.
mojar los agregados antes de aadir el pigmento.
Aditivos:
no usar aditivos con "Cloruro de Calcio" cual causara decoloracin.
pedir al proveedor si sus aditivos son adecuados para un concreto coloreado.
plastificantes e incorporadores de aire se pueden usar.
si se usa un desmoldante: asegurarse de que no deja manchas.
Mezclado:
llene la mezcladora a un mnimo de 30% y no ms que la capacidad mxima.
asegurarse de la buena limpieza de la mezcladora.
mezclar un tiempo mnimo de 10 minutos a alta velocidad.
respetar el mismo tiempo de mezclado para todas las batidas del proyecto.
mejor no tener un revenimiento no mayor a 4" (10 cm): usar plastificantes.
no aadir ms agua una vez la mezcla esta lista.
Curado:
curar con agua puede resultar en la aparicin de eflorescencia.
cubrir la superficie con papel o plstico deja manchas y descolora.
es recomendable usar un aditivo especial para curar la superficie.
usa un curador compatible con el concreto coloreado.
curar cuando ya se puede caminar en la superficie sin daarla.
aplicar el curador con rollo o con bomba.
a los 30 das de curado se logra el color definitivo del concreto.
3.1.1.5 Aportes al concreto
Un concreto coloreado tiene que conservar un color cerca del color original a travs de los aos
a pesar de las acciones fsicas y qumicas exteriores.
COLOR DEL PIGMENTO

Pigmentos rojos
Pigmentos color tierra
(negros, rojos, cafs, amarillos)
APORTE
Resistencia a la temperatura arriba de los 180c
Resistencia a los rayos U.V.
32

xidos de metal
Resistencia a los lcalis
3.1.1.6 Concentracin
La cantidad de pigmento que se mezcla en un concreto se mide en relacin a la cantidad de
cemento de este mismo concreto. Si el concreto tiene 350 kg de cemento y 7 kg de pigmento
tenemos una concentracin en pigmento de: 7 dividido por 350 = 2%
Dependiendo de los pigmentos que se usan, se puede decir de manera general, que la
intensidad de un color crece de manera lineal cuando se echa hasta 7% de pigmento en la
mezcla.
Entre 7% y 10% el incremento de intensidad va disminuyendo hasta lograr una saturacin. Lo
que significa que arriba de 7% de pigmento en una mezcla, el rendimiento es poco, y arriba de
los 10% echar ms pigmento es echarlo sin efecto.
La norma ASTM que rige el uso de los pigmentos establece que lo mximo que se puede echar
de pigmento en un cemento es de 10% porque tambin la resistencia del concreto disminuye
arriba de este nmero.
3.4.2 CONCRETO TRANSLUCIDO

3.4.2.1 Concepto
Un material presenta transparencia cuando deja pasar fcilmente la luz. La transparencia es
una propiedad ptica de la materia. Se dice, en cambio, que un material es traslcido cuando
deja pasar la luz de manera que las formas se hacen irreconocibles, y que es opaco cuando no
deja pasar apreciablemente la luz.
Generalmente, se dice que un material es transparente cuando es transparente a la luz visible.
Para aplicaciones tcnicas, se estudia la transparencia u opacidad a la radiacin infrarroja, a la
luz ultravioleta, a los rayos X, a los rayos gamma u otros tipos de radiacin.
El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es el cemento,
agregados y agua, mas las fibras de vidrio.
Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar
propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.
3.4.2.2 Concreto Translucido vs Concreto Tradicional

Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el
convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta resistencia y sus
facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto en arquitectura
como en construccin.
33

Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que permite
un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.
El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos. Tambin
seal que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til, en condiciones
normales de 50 aos aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras internas de
la construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra resultar antiesttico. Pero
se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros de las columnas y otros materiales,
puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho varias pruebas y es posible; incluso se ve
natural, muy orgnico.
Desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento translcido ha estado en un
constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y translucidez. Los
concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a los 900 kg/cm2; en cambio el
concreto traslucido, por ejemplo, puede alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris
de 2500 kg/cm2.
3.4.2.3 Concreto Translucido Manual

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30 por ciento
ms liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto ms esttico que el
convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y posee la
misma utilidad.
Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imgenes, ya que
tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsin evidente. Este
producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas, presas, escolleras y
taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
Los estudiantes de ingeniera civil Joel Sosa Gutirrez de 26 aos y Sergio Omar Galvn
Cceres de 25 aos, de procedencia mexicana, crearon en el 2005 el concreto translcido.
Aditivo Ilun
El aditivo "ilun" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms resistencia
4,500Kg. /cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es traslcido, tiene un
peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.
Proceso de Fabricacin
34

Segn el folleto comercial del producto, su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para
ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de vidrio, agua y
algunos aditivos extras.
3.4.2.4. Litracon
Litracon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas y/o fibras de
vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con dimetros que van de dos micrones
a dos milmetros, las cuales se ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto translcido
desarrollado por los mexicanos es, desde su origen, una pasta translcida
Adems el Litracon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60
centmetros, mientras el concreto translcido de Sosa y Galvn puede aplicarse en grandes
volmenes.
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material traslcido que crea bellos
juegos de luces y formas.
Proceso de fabricacin
Litracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido en bloques y paneles
prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro de los bloques que
permite transferir la luz a travs del muro, creando los efectos muy interesantes con la luz.
Adems el Litracon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 cm.
Una pared realizada con Litracon tiene la solidez y resistencia del hormign tradicional y
adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la posibilidad de permitir
visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles de fibras pticas forman una matriz, y corren
entre s en forma paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se
integran en el concreto como aadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto
homogneo. El material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de
pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los
millares de fibras pticas paralelas, la imagen del lado ms claro de la pared aparece en el lado
ms oscuro sin ningn cambio. En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa
podra tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras
pticas de trasmitir la luz.
Descripcin de la invencin
La matriz utilizada en la formulacin de este concreto fue del tipo aglutinante, para darle la
rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimrico, preferentemente dos
matrices pueden ser utilizadas; una epxica y la otra policarbonatada, acompaadas cada una
de su respectivo catalizador, para que al reaccionar qumicamente, se forme el concreto al
endurecerse.
35

En la formulacin tambin se utiliza cemento tipo Portland, preferentemente blanco, para la
formulacin del concreto de la invencin.
Los agregados utilizados en la fabricacin y formulacin fueron fibras de vidrio, slice, slice sol
coloidal y fibras pticas. Opcionalmente pueden utilizarse elementos ptreos como agregados,
por ejemplo gravas, arenas, etc.
La matriz o aglutinante epoxico utilizado para la formulacin de este concreto, es el ter
diglicidlico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a vaco a 80 C durante 8 horas antes
de su empleo. El equivalente epoxco de la resina fue determinado por mtodo
potenciomtrico.
El endurecedor utilizado es la dietilentriamina (DETA), que debe ser deshidratada sobre
tamices moleculares antes de su empleo.
Se escogi un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol A, que se logra
producir a partir de un monmero que gracias a que tiene dos grupos acrlicos en los extremos
y que stos a su vez contienen enlaces dobles carbono - carbono pueden polimerizar por una
polimerizacin vinlica por radicales libres. De esta forma, todas las cadenas se unirn unas
con otras para formar un material entrecruzado.
Las fibras pticas utilizadas en la formulacin de este concreto, bsicamente son un fino hilo de
vidrio plstico que gua la luz. El sistema de comunicacin nace de la unin entre una fuente
de luz Io suficientemente pura para no alterarse. Los tipos de fibras utilizadas son fibras
monmero y vrgenes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de
hacer que transcurra ms fcilmente la luz a travs del concreto y a su vez utilizados como
conductores elctricos.
Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestticos para eliminar la electricidad esttica;
agentes de puente para favorecer la unin a la matriz, dar resistencia y proteccin contra el
envejecimiento; agentes lubricantes para dar proteccin superficial y agentes fumgenos
colantes para dar integridad, rigidez, proteccin e impregnacin, sales metlicas, agentes
tixotrpicos (hojuelas de materiales inorgnicos, microesferas de vidrio, carbonates de calcio,
dixido de silicio, etc.), agentes retardadores de llama (elementos que contienen cloro, bromo,
fosforo, etc. ), y agentes de proteccin UV (estabilizadores).
La slice entre un 0.5 y un 10 % del peso de la resina, deber de utilizarse para que una vez
fraguado, la slice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza al concreto.
El procesado ser bajo flujo en una sola direccin, esto, para hacer que las esferas se
transformen en bastones, para que as trabajen como fibras en un material compuesto
reforzado, hacindolo as ms fuerte en la direccin de los bastones.
Las caractersticas mecnicas como la resistencia a la compresin de un concreto translcido
con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa. Adems de que deja pasar la luz sin
distorsin alguna.
Las caractersticas mecnicas como la resistencia a la compresin de un concreto translcido
con matriz policarbonatada es de hasta 202 MPa, adems de que deja pasar la luz sin
36

distorsin alguna. Es de apreciarse la buena dispersin de los agregados, aditivos y sobre
todo, de la matriz.
Presenta una buena cristalizacin en las partes ms altas, y decrece un poco al acercarse al
extremo inferior.
3.4.2.5 Ventajas y Desventajas

Ventajas
El concreto translcido tiene muchas propiedades fsicas y qumicas ventajosas a comparacin
del concreto tradicional, en el siguiente nombraremos algunas:
10 veces ms resistente
100% impermeable
Se pueden comprar solo los agregados y as hacerlo en obra.
Son ms ligeros.
Permite el paso de 70% de la luz.
Ahorro de energa.
Mayor confort
Ahorra el tartajeo o acabado.
Variedad de diseos arquitectnicos.
Resiste el ataque de las sales.
Soporta altas temperaturas.
Desventajas
Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las
caractersticas antes mencionadas, las desventajas son:
15% a 20 % ms costoso
Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto aumenta los costos
para su demolicin.
Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede
recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectnica, a pesar de sus ventajas
fsicas y qumicas.
Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin y colocacin en
obra, por tanto la mano de obra se hace ms costosa.
3.4.2.6 Cuadro Comparativo
37

38

3.4.3 CONCRETO RECICLADO

3.4.3.1 Concepto
La accin de construir y derribar genera un volumen importante de residuos. As, en los
trabajos previos al comienzo de una obra nueva es habitual que se haya de derribar una
construccin existente y/o que se hayan de efectuar ciertos movimientos de tierra.
Durante la realizacin de la obra, tambin se origina una cantidad importante de residuos en
forma de sobrantes y de restos diversos. Tambin en obras de reforma, de reparacin, de
rehabilitacin, se generan residuos.
Segn datos de la Unin Europea, en 1992 los pases miembros produjeron 200 millones de
toneladas anuales de residuos de construccin y demolicin. Parece clara y evidente la
problemtica originada por este tipo de residuos. Una problemtica originada por el gran
volumen generado de escombros, superior al de los desechos domsticos. Es demostrada la
composicin poco conflictiva de estos residuos, pues en trminos generales son inertes, siendo
la ocupacin de grandes espacios uno de los principales problemas medio ambientales que
provocan, pero, fundamentalmente, la degradacin del paisaje cuando se vierten de manera
incontrolada.
El reciclaje de los escombros, es un sector econmicamente rentable y muy organizado en
algunos pases europeos como Alemania y Holanda, donde unas legislaciones ms restrictivas,
la escasez de recursos naturales y, sobre todo, el gran valor econmico que se da al suelo, ha
obligado a fomentar el reciclaje desde hace muchos aos con resultados muy positivos. Todos
estos hechos convergen en la necesidad de investigar acerca de las caractersticas de estos
residuos slidos inertes, con el fin de conocer su idoneidad para ser aplicados en la industria
de la construccin.
En teora, una gran cantidad de los residuos de construccin y demolicin pueden reciclarse o
reutilizarse fcilmente, especialmente cuando el contenido de concreto y ladrillo mezclado con
mortero de pega es elevado. Debemos tener en cuenta que los escombros tienen un potencial
considerable para el reciclaje, si lo comparamos con otros tipos de residuos. Por otro lado, los
productos reciclados tienen que competir con los materiales de construccin tradicionales, de
ah la necesidad de una calidad uniforme. En este sentido, es importante conocer cul es el
origen y la composicin de estos residuos para conseguir una aceptabilidad futura del material
reciclado. En cuanto al origen de los residuos de construccin y demolicin, se puede decir que
stos son variados.
Uno de los casos ms conocidos fue la accin emprendida para poder gestionar los residuos
originados por la demolicin del muro de Berln y utilizarlos en nuevas construcciones del tipo
residencial. Dinamarca realiz un interesante e ilustrativo proyecto piloto de reciclaje de
escombros y confeccin de un nuevo concreto en 1998, cuando aprovech el material
resultante de la demolicin de dos puentes; aproximadamente 1400 toneladas fueron
empleadas en un nuevo concreto para los cimientos y baldosas del suelo de nuevos edificios,
39

lo que signific un ahorro de 15 dlares por tonelada con respecto a la demolicin y depsito
del material siguiendo los mtodos tradicionales
Esto nos muestra que las posibilidades de uso y marketing de los productos de concreto
reciclado son buenas y con unos precios competitivos. Sin embargo, existen barreras mentales
para el uso de los materiales provenientes del reciclaje, lo que causa dificultades de
consideracin para una utilizacin racional de los materiales reciclados. En un programa para
reciclar escombros con la creacin e implementacin de plantas de tratamiento, es necesario
hacer un gran nfasis en la informacin y la educacin, conjuntamente con una organizacin y
control del flujo de residuos y la gestin de las materias primas.
3.4.3.2 Resultados de las mezclas

Se disearon mezclas con una relacin agua/cemento de 0,488 por resistencia.
Los agregados fueron secados para observar el comportamiento de la mezcla fresca y la
concordancia con los elevados porcentajes de absorcin presentados por los ridos reciclados.
En ninguna de las mezclas se utilizaron agentes inclusores de aire, ya que se trata de preparar
concretos lo ms estndar posible en el campo de la construccin, donde los aditivos
especiales son usados con poca frecuencia. Para el anlisis econmico se trabaj una relacin
A/C de 0,45.
En todas las mezclas, a excepcin de la de control, tanto el rido fino como el rido grueso
fueron sustituidos en su totalidad por material reciclado.
RESISTENCIA AL ESFUERZO DE COMPRESIN A DIFERENTES EDADES**
Muestra
Control
Reciclado concreto
Reciclado cermicos
Reciclado ladrillo y morteros
7 das
(MPa)
14.12
13.90
13.10
10.24
28 das
(MPa)
21.56
21.53
20.47
17.45
**Se diseo para una resistencia a los 28 das de 21 MPa.
Aunque la resistencia a la compresin ha sido el factor relevante en el anlisis del desempeo

de un concreto, actualmente es necesario otro tipo de confrontaciones como el esfuerzo a la
flexin y la estabilidad de los agregados en el tiempo.
Pruebas a las que el concreto reciclado con escombros ha mostrado un alentador desempeo,
como lo han dado a conocer las investigaciones de los profesores de materiales Malhotra y
Buck en Norteamrica desde finales de la dcada de los setenta. Entre los resultados de los
profesores ya referenciados, se obtuvo que la resistencia al esfuerzo de la flexin del concreto
que incluy ridos reciclados es igual y en algunos casos mayor que la arrojada por la mezcla
40

de referencia cuando se reemplaza el agregado grueso natural por reciclado de escombros de
concreto.
Mezcla de control, resistencia a la flexin: 6,61 MPa
Mezcla con agregado grueso reciclado, resistencia a la flexin: 6,82 MPa
Mezcla con agregado fino reciclado, resistencia a la flexin: 5,63 MPa
La relacin A/C fue de 0,41 para todas las mezclas.
3.4.3.3 Factibilidad Econmica

En este aspecto se hace referencia a la misma investigacin.
Aunque el concreto reciclado con escombros presenta un balance ambiental y tcnico positivo,
susceptible entonces de ser empleado en la construccin de nuevas obras y remodelacin de
aquellas existentes, an no es motivo suficiente para que este se introduzca como un material
de uso normal en una comunidad, ya que tanto para habitantes, constructores y autoridades
municipales es fundamental el factor econmico, es decir, el costo que un material actualmente
no convencional tendr en el mercado. Esta es una realidad a la que no se le puede dejar de
lado, en tal sentido se mostrar a continuacin un anlisis econmico del concreto reciclado,
analizando estrictamente lo concerniente a su confeccin. Hay que aclarar que, al igual que en
el caso de los bloques, se escogi para los anlisis econmicos la mezcla con ridos reciclados
de concreto demolidos, por ser el ms representativo en nuestro medio.
Los costos por metro cbico de cada tipo de concreto arrojan un ahorro del 7% al elaborar
concretos reciclados en comparacin con un concreto natural o tradicional. Este ahorro es
producto de la obtencin del material de desecho para luego ser reciclado, aunque debe
aclararse que, de acuerdo a las resistencias obtenidas, en ocasiones ser recomendable
incrementar la cantidad de cemento en el caso de los materiales reciclados para elevar la
41

resistencia al nivel del concreto natural, por lo cual su costo bien podra ser igual en ambos
casos, con la ventaja para el material ecolgico de poseer un valor agregado representado en
sus ventajas ambientales.
3.4.3.4 Leyes de la Sabidura Ambiental

1. Ley del costo de la eliminacin evitada
Los escombros generan un gasto por su eliminacin el cual se representa en la
siguiente ecuacin:
CC =CE + CCV + CT + CD
CC, costo completo; CE, costo de eliminacin; CCV, costo de carga al vehculo; CT,
costo de transporte; CD, costo de descarga.
2. Ley de los recursos disponibles
Uno de los principales problemas para el uso de mtodos alternos de eliminacin, pero
eso es incorrecto pues desde un principio el costo de las partidas para la eliminacin ya
est presupuestado y con el ahorro ests estaran disponibles.
3. Ley de la recogida recompensada
Los recursos ahorrados con intervenciones realizadas en aplicacin de la primera ley
debern ser invertidos en otras recogidas ms onerosas
4. Ley de los puestos de trabajo
Al disponer de plantas de reciclaje como la planta de reciclaje de asfaltos de Medelln,
estas generan ms puestos de trabajo que los depsitos de materiales.
5. Ley del grano de sal
No aplicable para Escombros pues esta refiere a la quema de combustibles.
6. Ley de las instalaciones
No aplicable para escombros pues no se necesitan instalaciones extras.
7. Ley de la alternativa
No aplicable esta refiere a desechos urbanos domsticos.
42

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
1. Para cada tipo de requerimiento especfico de diseo existe un concreto, el mtodo de
fabricacin y/o colocacin lo definir el productor.
2. Gran variedad de estos concretos estn en proceso de investigacin debido a ellos no
estn Normalizados Internacionalmente.
3. La variacin de una propiedad especfica del concreto repercute inversamente
proporcional en otra propiedad.
4. El concreto con fibras est ligado ntegramente al desarrollo de las fibras sintticas que
se obtengan, pues para este concreto el nico requerimiento es que la fibra tenga
mayor resistencia que el concreto.
Recomendaciones
1. Se recomienda que para usar algn tipo de concreto especial, este tiene que estar
indicado en la memoria y debe ser sometido a modelos para analizar su
comportamiento.
2. Se recomienda seguir las indicaciones de produccin indicadas para cada tipo de
concreto especial.
3. Se considera como concreto especial a cualquier concreto que se diferencia del normal
en una propiedad o mtodo de produccin, es por eso que se debe tener cuidado pues
muchos concreto especiales llevan nombres similares.
4. El uso de cemento blanco en vez de cemento portland tipo I variara las propiedades,
as como la intensidad del color de los concretos coloreados.
BIBLIOGRAFIA:
www.gcc.com
www.cementopanama.com
www.concretosespeciales.com
www.expansion.com.
www.cemexmexico.com
www.sika.com.pe
Normas de ASTM internacional en latino Amrica.
www.wikipedia.com
www.unicon.com.pe
www.concretosreciclados.com.mx
43

-
Otras fuentes electrnicas
44

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3. TIPOS DE CONCRETO ESPECIALES

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La gran evolucin y demanda en el sector construccin ha impulsado cada vez ms a la

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2.2.1.2 AGREGADO FINO

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3.1.3.3 Consideraciones para este tipo de concreto

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Alta generacin de Polvos.

Perdidas de mezcla por rebote de

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Mtodo por va hmeda

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Alto rendimiento hasta 30 m /h.

Se requiere de una planta de concreto

3.1.3.5 Ensayos en concreto lanzado

La Norma ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas).

La Norma ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares).

CONCRETO CON FIBRAS

El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: es relativamente

3.2.1.1 El concepto de tenacidad

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3.2.1.2 Uso de Fibras

El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.

Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.

La longitud de las fibras debe ser suficiente.

3.2.1.3 Tipos de Fibras

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CONCRETO ULTRA RESISTENTE (UHPC)

Composicin en peso de UHPC:

Alta compresibilidad y fuerza a flexin (10 veces la resistencia de un concreto

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Es perfectamente adaptable a las formaletas de diferentes texturas.