Grupo 02. - Sistema de Perforacion

NDICE
pgina
INTRODUCCIN..............................................2
OBJETIVOS...3
SISTEMAS DE PERFORACIN4
TIPOS DE PERFORACIN.5
1. PERFORACIN PARA EXPLORACIN DE MINERALES...5
Exploraciones de algunos yacimientos en Per..5
Los Chancas.5
Tantahuatay..6
2. PERFORACIN PARA EXPLOTACIN...7
3. PERFORACION PARA POZOS DE AGUA..8
4. PERFORACIN PARA CONTROL AMBIENTAL9
5. PERFORACIN PARA GEOTECNIA9
Sondaje...10
Tipos de sondajes..10
6. PERFORACIN PARA SSMICA.12
7. PERFORACIN PARA EXPLORACIN DE GAS Y PETRLEO.13
PERFORACIN POR PERCUSIN...19
PERFORACIN POR ROTOPERCUSIN....27
PERFORACIN POR ROTACIN..37
PERFORACIN POR AIRE REVERSO.40
CONCLUSIONES48
BIBLIOGRAFIA..49
INTRODUCCIN
Los diferentes tipos de perforacin son generalmente ms eficaces para la
exploracin y explotacin de recursos minerales tanto metlicos como no metlicos.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional De Ingeniera Geolgica
La perforacin y voladura es la primera, y tal vez la ms importante operacin minera
unitaria en el ciclo total de minado. Que se empieza con la perforacin, voladura, carguo,
acarreo, procesado y comercializado.
Que se basa en principios de los sistemas de perforacin mecnicos de percusin y
rotacin para la trituracin de las rocas.
Se entiende como perforacin en minera la accin o acto que, a travs de medios
mecnicos, tiene como finalidad construir un pozo. Para que esto se logre debe extraerse
todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilizacin de aire comprimido o
agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo que es la perforacin de
exploracin y la de produccin.
En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propsito de analizar y poder
determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual explotacin del
yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto, tiene por finalidad cargar el pozo con
explosivos y generar la tronadura para poder triturar la roca y as ir avanzando con la
explotacin de la mina.
PERFORACIN Y VOLADURA

OBJETIVOS
Aadquirir conocimiento de las tcnicas y mtodos que se emplean en la perforacin
de pozos para la exploracin en la minera, en la geotecnia, hidrogeologa y en la
industria del petrleo.
Conocer las ventajas y desventajas de los diferentes sistemas y mtodos de

perforacin de perforacin.
Determinar la influencia de las presiones contenido de agua y el manejo

estructural de las zonas en las que se va a perforar.
Determinar el mecanismo de la perforacin por rotacin.
Determinar los mtodos de la perforacin por rotacin as tambin sus aplicaciones.
Reconocer los equipos utilizados en la perforacin por rotacin.

SISTEMAS DE PERFORACION
La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera
operacin que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin y
geometra adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus
accesorios iniciadores. Los sistemas de perforacin de la roca que han sido desarrollados y
clasificados por orden de aplicacin son: Percusin, Rotacin, Rotopercusin.
Sistema de perforacin por percusin: El sistema de perforacin mecnica por percusin,
uno de los ms antiguos utilizados, ha recibido en los ltimos tiempos aportaciones
tecnolgicas, con la creacin de las modernas y potentes sondas actuales, que hacen de l
uno de los sistemas ms utilizados actualmente en la ejecucin de pozos para la captacin
de aguas subterrneas.
La perforacin por percusin es el de un elemento metlico que golpea y deshace la
formacin o roca: pico o trpano, y un elemento que recoge el terreno triturado: pala o
cuchara de vlvula.
Sistema de perforacin por rotacin: Se subdividen a su vez en dos grupos, segn que la
penetracin se realice por trituracin, empleando triconos, o por corte utilizando brocas
especiales. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en
rocas blandas. Con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de
la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploracin.
Sistema de perforacin por rotopercusin: Son los ms utilizados en casi todos los tipos
de roca, tanto si el martillo se sita en cabeza como en el fondo del barreno con efecto de
golpe, corte y giro, como el producido por las perforadoras neumticas comunes, tracdrills,
jumbos hidrulicos.

TIPOS DE PERFORACIN
La perforacin abarca un espectro bastante amplio debido a que existen varios tipos
de perforacin y se aplica en funcin a las necesidades y los diferentes tipos de terrenos
que existen. La industria de la perforacin cubre los siguientes campos: Perforacin para
exploracin de minerales, perforacin para explotacin, perforacin para pozos de agua,
perforacin para exploracin de gas y petrleo, perforacin para control ambiental,
perforacin para Geotecnia y/o Ssmica.
1. PERFORACIN PARA EXPLORACIN DE MINERALES.
Se realizan perforaciones sistemticas que revelan la forma y dimensiones del
yacimiento. Las perforaciones se realizan para conocer las caractersticas del depsito en
profundidad. Permiten tambin obtener muestras de las rocas no expuestas en la
superficie. Con los datos proporcionados por las perforaciones se realizan los clculos del
volumen del yacimiento, su tonelaje y la cantidad de mineral que puede llegar a extraerse
de l.
La perforacin para la exploracin se aplica para:
Investigar cuerpos mineralizados.
Obtener informacin estratigrfica.
Muestreos geoqumicas.
Control de leyes - ORE CONTROL.
Clculo de reservas.
Definicin de cuerpos mineralizados.
Exploraciones de algunos yacimientos en Per

Los Chancas
El proyecto de Los Chancas, ubicado en el departamento de Apurmac, en el sur del
Per, es un yacimiento de prfidos de cobre y molibdeno. Como resultado de los estudios
de pre-factibilidad y despus del diseo preliminar del tajo, los estimados muestran 355

millones de material mineralizado con un contenido de 0.62% de cobre, 0.05% de
molibdeno y 0.039 gramos de oro por tonelada. En el ltimo trimestre de 2008 se iniciaron
estudios adicionales as como un programa de perforacin diamantina para 35,000
metros adicionales, con el fin de definir la extensin del yacimiento. Tambin est en
marcha un proceso de licitacin para un estudio de factibilidad que se llevar acabo en
2009.
Foto N 01: Yacimiento chancas
Tantahuatay
El proyecto de Tantahuatay est ubicado en el departamento de Cajamarca, en el norte
del Per. El trabajo de exploracin que se realiz en 2008 tuvo como fin evaluar la parte
superior del yacimiento, principalmente para la recuperacin de oro. Los trabajos
realizados hasta la fecha indican que hay de 27.1 millones de toneladas de material
mineralizado, con un contenido promedio de 13.0 gramos de plata por tonelada y 0.89
gramos de oro por tonelada. En 2008 continuamos con el estudio de factibilidad y con
nuestros esfuerzos para resolver los temas sociales y medioambientales de las
comunidades cercanas al proyecto. Tenemos una participacin de 44.25% en este
proyecto.

Foto N 02: yacimiento Tantahuatay
2. PERFORACIN PARA EXPLOTACIN.

La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su
propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes.
Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y
friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea equivalente al
dimetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima penetracin al menor costo.
En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza de la roca (que
influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye en
el desgaste de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros cuando sta se
adelgaza (brocas chupadas).
La perforacin se efecta por los siguientes medios:
1. Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo, el
proporcionado por los martillos neumticos pequeos y rompepavimentos.
2. Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las
perforadoras neumticas comunes, tracdrills, jumbos hidrulicos.

3. Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de
la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploracin.
4. Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos yacimientos
de hierro de Norteamrica.
3. PERFORACION PARA POZOS DE AGUA

Se perfora con mquinas acondicionadas para utilizar grandes dimetros de
perforacin y funciona conjuntamente con sistema de aire reverso y de lodos.
Es muy importante el diseo que se las va a dar a estos pozos para aprovechar al
mximo de los recursos acuferos.
Diseo: Cantidad de tubera como filtro, tamao y cantidad de gravas y tamao y
capacidad de la bomba.
Sistemas de perforacin geolgica mediante golpes de una maza que cae desde cierta
altura. Una perforacin a percusin se realiza rompiendo
Foto N 03: maquina perforadora a percusin
Los usos mas frecuentes son:

Medicin del nivel fretico y monitoreo.
Plantas industriales.
Suministro de agua para ciudades.

Irrigacin de cultivos.
Pozos para drenaje y de tajos y/o minas
4. PERFORACIONES PARA CONTROL AMBIENTAL.
Se perfora con maquinas de Aire Reverso y Diamantina.
Monitoreo de la calidad de las aguas subterrneas.
Aplicaciones frecuentes
Monitoreo de relaves, rellenos y lagunas.
Construccin de pozos para recuperacin y remedio de contaminantes en las aguas
Subterrneas.
Identificacin de productos y desechos contaminantes como petrleo, aceite, etc.
Producido por el hombre como rellenos sanitarios o basuras.
Foto N 04: perforacin para control ambiental

5. PERFORACIN PARA GEOTECNIA
Las investigaciones del subsuelo son importantes para conocer la resistencia,
deformabilidad y permeabilidad de los materiales que componen el terreno. Pero, todo
ello slo puede ser posible, conociendo a travs de perforaciones superficiales o
profundas en el substrato, los parmetros denominados geotcnicos que determinan el
comportamiento geomecnico del terreno.

SONDAJE
Prospeccin que busca detectar en forma razonablemente confiable, la extensin,
espesor y carcter de suelos y rocas existentes destacando irregularidades importantes
del subsuelo.
Perforaciones de pequeo dimetro (entre 3 a 6 ) y de gran profundidad (hasta 150
m) en caso de obtener muestras inalteradas, stas se protegen con parafina slida y se
llevan al laboratorio.
Foto N 05: Sondeo Geotcnico

TIPOS DE SONDAJES
Sondaje por Presin
Se usa para perforaciones en suelos blandos
Profundidad mxima es de (5 - 6 m).
Para la extraccin de la muestra, el barreno se reemplaza por un tubo de muestreo.
Figura N01: Barreno manual


Sondaje por Percusin
Eficiente en suelos granulares medios a finos y menos en suelos blandos libres de
rocas. El mtodo consiste en introducir mediante un martinete, un conjunto de barras con
un muestreador en la punta. Se obtienen muestras o testigos alterados. La obtencin de
muestras inalteradas es con muestreadores cilndricos del tipo Shelby
Sondaje por Rotacin
Utilizado en rocas y suelos duros. Obtiene muestras inalteradas, mediante rotacin,
empuje vertical y lavado. El muestreador emplea en la punta, un material ms duro que el
que se quiere penetrar, del tipo corona diamantada. Necesidad de un lquido lubricante,
agua a presin controlada. La calidad de la roca se puede medir relacionando el nmero
de trozos menores de 10 cm, con el largo total: ndice de Recuperacin o RQD.
Foto N06: muestreador

Muestras de sondaje
Una vez obtenidas las muestras se usan para determinar las siguientes caractersticas:
Perfil del subsuelo y muestras representativas de los estratos principales.
posicin del nivel fretico.
Determinar efecto de subpresiones.
Determinar la lnea de roca.
Ensayos de Penetracin.
Mediciones presiomtricas.
Determinar las caractersticas de suelos y rocas.
Determinar la estabilidad de taludes.
10

informacin del nivel fretico para fines de construccin de la infraestructura de la
mina y planta.
Foto N 07: Toma de muestras tomas en sondajes
6. PERFORACION PARA SSMICA

La perforacin ssmica se aplica para:
Identificacin de horizontes y buen amarre con la ssmica de superficie
Identificacin de mltiples y horizontes de origen
Iluminacin de estructura en y alrededor de la ubicacin del pozo
Prediccin delante de la broca de perforacin
Determinacin de depresin de formaciones cercanas y puntos de difraccin
Foto N 08: perforacin Ssmica
7. PERFORACIN PARA EXPLORACION DE GAS Y PETRLEO.

11

Exploracin es el trmino usado en la industria petrolera para designar la bsqueda de

petrleo o gas.
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin
geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la
perforacin de un pozo.
Foto N 09: Exploracin de hidrocarburos

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la
cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de
contener petrleo. La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la
construccin de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin
moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de
carcter exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se encuentra
hidrocarburo.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje del
pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin. De acuerdo con la profundidad
proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del
subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. Hay diversas formas de
efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotatoria o
trepanacin con circulacin de barro.
12

Foto10: un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,

Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o
electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que
soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento
de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin
energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o
alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (Kelly), tope de la columna
perforadora y transmisor del giro a la tubera. Paralelamente el equipo de perforacin cuenta
con elementos auxiliares, tales como tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad
que consiste en vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina,
generadores elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se
agregan las casillas de distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito, taller,
laboratorio, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la
perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes. El trpano es la herramienta
de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del
tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para vencer a las distintas y
complejas formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos
(arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en
relacin directa con la profundidad en que se las encuentra. Hay as trpanos de 1, 2 y hasta
3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales; estos conos, ubicados
originariamente de manera concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con
dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones
13

duras: su geometra responde a la naturaleza del terreno a atravesar. El trpano cuenta con
uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios (jets) permiten la
circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero pueden
indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.
Foto 11: diferentes tipos de trpano
El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de

perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante
uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano,
ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de
perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los
portamechas (drill collars), tubos de acerode dimetro exterior casi similar al del trpano
usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de
pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de perforacin (drill
pipes), tubos de acero o aluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trpano y
portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior
de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de
9,45 m. La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano
puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que
slo avance 30/35 centmetros en una hora. Los fluidos que se emplean en la perforacin de
un pozo se administran mediante el llamado sistema de circulacin y tratamiento de
inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen
mecanismos tales como: Zaranda: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del
fluido de perforacin, que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos
que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o
varios coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan los slidos
14

mayores; desgasificador: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin;
Desarenador o desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena
y partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El
fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro
de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga suficiente para separar las
partculas densas por efecto de su peso; Centrfuga: instrumento usado para la separacin
mecnica de slidos de elevado peso especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La
centrfuga logra esa separacin por medio de la rotacin mecnica a alta velocidad;
Removedores de fluido hidrulicos o mecnicos; Embudo de mezcla: tolva que se emplea
para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforacin; Bombas centrfugas y bombas a
pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin preparada o reacondicionada
desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforacin a travs del pasaje
o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la
columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con los recortes del trpano, y
contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas. Las funciones del
sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo al retornar a la
superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trpano), tratarlo
qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo.
Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un
captulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su
diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las
distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad,
ph, filtrado, composicin qumica, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del
mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere la accin del
trpano; mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el
interior del pozo cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin;
mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del
pozo, situacin que podra degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out);
controlar la filtracin de agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar
contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos.
Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde
agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por
ciento hidrocarburos. La seleccindel fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las
15

caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del
ambiente, etc.
Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de
proteccin, intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas.
Normalmente y con el fin de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 500 m.
Aproximadamente.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios),
hay que proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de
perforacin y proveer de un buen anclaje al sistema de vlvulas de control de surgencias
(que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor
de superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro interior mayor al del trpano
a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulacin del lechadas de
cementoque se bombean por dentro de la tubera y se desplazan hasta el fondo, hasta que
las mismas desbordan y cubren el espacio entre el cao revestidor y las paredes del pozo.
Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos
de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad,
contenidos de agua, de petrleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeos bloques
de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis en laboratorio
para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn atravesando.
Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar con
bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin de terminacin, tales
como:
profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters; deteccin de posibles
agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo, aporte de arena;
identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos, capas
con gases corrosivos, etc.). Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado
(revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar
posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
16

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo
17

2. PERFORACIN A PERCUSIN
Los primeros sistemas de Perforacin a Percusin se llevaron a cabo en China, hace
unos 4000 AC, consistan en un balancn contrapesado por un grupo de hombres, que
efectuaban el tiro en un extremo de una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de
perforacin construda con caas de bamb.
Este sistema de perforacin ha ido evolucionando e incorporando tcnicas y
materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos ms usados
actualmente para la explotacin de acuferos e investigacin, ya que presenta ventajas
que los ms modernos sistemas de perforacin no han podido igualar.
La tcnica de perforacin consiste en realizar un movimiento alternativo de bajada
y subida de una masa pesada que en su cada va fracturando o disgregando la roca,
desprendiendo de los mismos trozos de variado tamao, que despus se extraen por
medio de una vlvula o cuchara de limpieza. Es una tcnica vlida para cualquier tipo de
material, sobre todo rocas consolidadas.
El concepto bsico de la perforacin a percusin es el de un elemento metlico
que golpea y deshace la formacin (pico o trpano), y un elemento que recoge el terreno
triturado (pala o cuchara de vlvula). Con las nuevas y potentes sondas de percusin los
rendimientos son espectaculares. La facilidad de manejo del caber en relacin con el del
varillaje en la perforacin por rotacin es una gran ventaja, otra ventaja es la de no
necesitar este sistema lodos o mezclas tixotrpicas siempre nocivas al libre paso del
agua por los acuferos.
La Percusin es un mtodo de perforacin donde la herramienta va golpeando el
fondo del agujero, entre los ms comunes tenemos: manuales, martillo de percusin,
martillo de fondo.
MAQUINARIA: Las funciones que tienen que cumplir la mquina son:
1. Percusin. Se consigue por la repeticin del ciclo de elevacin y subsiguiente cada
libre de una sarta de herramientas compuesta de distinta forma.
2. Extraccin de detritus o limpieza de sondeo. Se hace con la cuchara de vlvula y
es preciso un mecanismo que permita, de forma rpida, su descenso al fondo del
sondeo y su elevacin a la superficie.
18

3. Manejo de tubera y herramientas. Se emplea para ello un aparejo de ms o
menos guarnes, segn la importancia de los pesos que haya que manejar.
La mquina de perforar a percusin costa de dos partes principales: armazn con
mecanismo y mstil. El armazn, que primitivamente fue de madera, est formado de
diversos perfiles unidos por soldadura o tornillos. Su forma es variable de unas marcas a
otras y tambin la disposicin de los distintos mecanismos.
En el extremo contrario al mstil va el motor, que puede ser de explosin o de
combustin generalmente son motores diesel, su potencia depende del tamao de la
mquina que depende de las profundidades y dimetros que se hayan de perforar con
ella.
HERRAMIENTAS:
TRPANO: Herramienta que realiza el trabajo de rotura, disgregacin y trituracin de la
roca. Por tanto, su funcin es la de penetrar, triturar, escariar y mezclar.
Su peso, salvo casos excepcionales, puede variar entre 100 y 500 kg para pozos
pequeos y de mediano dimetro y de 500 a 1200 kg para pozos de gran dimetro.
Presenta formas variadas, para tratar de ajustarse con ellas a determinadas funciones
especficas:
1. Trpano regular:
Es la herramienta de perforar propiamente dicha y, por tanto, la ms importante de todas.
Las funciones ms importantes que cumple el trpano son: penetrar, triturar, escariar y
mezclar. El carcter de la formacin que se perfora determina cul de estas misiones es
ms importantes as por ejemplo en terrenos calizos duros la misin ms importante es
penetrar en terrenos blandos sera mezclar.
2. Trpano de estrella o cruciforme:
Adecuado para perforar formaciones estratificadas con buzamiento, donde exista una
tendencia a producirse desviaciones en las perforaciones. En general con ste tipo de
trpano
se
obtienen
buenos
rendimientos
en
cualquier
independientemente de su utilidad para evitar desviaciones.
clase
de
roca,
Presenta longitudes
comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros.
19

3. Trpano californiano:
Presenta hombros escurridizos y biselados para evitar atranques en su movimiento hacia
arriba.
4. Trpano de hombros rectos:
Permite golpear hacia arriba o escariar.
5. Trpano salomnico.
Adecuado para formaciones blandas, con tendencia al desprendimiento, sobre todo si
son plsticas, pues las caras del trpano alisan y compactan con su roce las paredes de
la perforacin.
Fig. 4- trpanos salomnicos.
Las caractersticas geomtricas de un trpano deben ser funcin de las correspondientes

al terreno a perforar. Segn el tipo de formacin de que se trate, deben predominar unas
u otras funciones del trpano para que su trabajo de perforacin sea ptimo.
PARA ROCAS DURAS: las funciones del trpano son penetrar y escariar. Deben
elegirse trpanos con ngulo de penetracin aguado y amplio ngulo de despeje para
rocas no abrasivas y con ngulo de penetracin obtuso, amplia superficie de desgaste y
poco ngulo de despeje para rocas duras y abrasivas.
PARA ROCAS BLANDAS (pizarras, margas, rocas arcillosas en general): la principal
funcin del trpano es la mezcladora, por lo que se deben elegir trpanos con poco
ngulo de penetracin, amplio ngulo de despeje, gran superficie de trituracin y
pequea seccin del cuerpo del trpano, para que los pasos de agua sean grandes.
20

Los dimetros de los trpanos para perforacin con cable no estn normalizados como
las herramientas para perforacin a rotacin (coronas y triconos).
Dimetro trpano (mm)
Dimetro entubado (mm)
580-590
500
480-490
400
380-390
300
300-310
250
250-260
200
200-210
150
Tabla. N1- Dimetro de trpano y dimetro del entubado.
El material de los trpanos tambin es variado, predominando los aceros al carbono,

aceros de aleacin y aceros al crisol.
BARRN: Es una barra cilndrica de acero forjado que se coloca justo encima del
trpano y enroscada a l. Su funcin es doble. Por una parte dota a la sarta del peso
necesario para la perforacin y por otra sirve de gua, dada su notable longitud,
colaborando de forma importante en el mantenimiento rectilneo y vertical de la
perforacin. La longitud del barrn de perforacin vara normalmente entre 3 y 5 m y su
peso entre 400 y 1000 kg.
21

Fig. N5- Barrn.
DESTRABADOR O TIJERA: Esta herramienta, que va enroscada al barrn, constituye

un elemento de seguridad ante posibles agarres del trpano. Si se conoce el terreno, si
stos son duros y coherentes y se sabe que no hay peligro de desprendimientos, se
puede prescindir de su uso. Si por el contrario, y aunque disminuya algo el rendimiento,
en terrenos deleznables o propensos a desprendimientos, y en aquellos en los que falte
la experiencia de perforaciones anteriores, es prudente usar el destrabador.
Consta de dos eslabones que permiten un juego longitudinal, de unos 20 30 cms,
gracias al cual se puede golpear hacia arriba, mediante tirones del cable y utilizar la masa
de ste, de la montera y de la parte superior de la tijera, con lo que generalmente se
consiguen resolver los pequeos atranques que haya podido tener el trpano, debido
principalmente a desprendimientos de las paredes de la perforacin, o acuamientos, por
desgaste de la superficie escariadora.
Si se han producidos importantes enganches del trpano, en las tareas de salvamente se
emplea un destrabador de carrera ms larga, disponindose entonces la hilera o sarta de
pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba): pescador, destrabador de carrera larga,
barrn de carga y montera. Con esta disposicin se utiliza tambin la masa del barrn al
producir los golpes con la tijera.
22

MONTERA: Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta. Sirve para unir la
sarta al cable, unin que se hace mediante un buln que se aloja en el interior de la
montera propiamente dicha. La sujecin del cable al buln se hace por medio de una
moa, que consiste en destrenzar el cable en su extremo, deshaciendo los cordones y
abrindolos. Este extremo destrenzado del cable se aloja dentro del buln, vertindose
entonces zinc fundido o metal antifriccin. Esta unin es uno de los puntos dbiles en el
conjunto sarta-cable, por lo que se debe revisar de forma peridica y rehacerse cada 50
horas de trabajo aproximadamente (otros puntos dbiles de la sarta son las uniones
roscadas de cada uno de los elementos o herramientas que la componen).
Es muy importante acertar con la eleccin de estas roscas de unin, por lo que han sido
normalizadas por el American Petroleum Institute (API). Para dimetros comprendidos
entre 150-250 mm, las roscas del macho del trpano son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas y 7
hilos por pulgada. Para dimetros entre 250-580 mm, las roscas que se emplean son de
3 1/4 x 4 1/4 pulgadas. Pero lo mejor es que a partir de 380 mm se utilicen de 4 1/4 x 6,
con 7 hilos por pulgada.
Las rocas del macho en el barrn son 2 3/4 x 3 3/4 o para aceros de inferior calidad de 3
1/4 x 4 1/4 y 7 hilos por pulgada.
CABLE: Del cable de perforar pende a la sarta, comunicndole a sta el movimiento de

vaivn, que a su vez le transmite el balancn de la sonda.
Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a las tensiones alternantes que se
producen al elevar y soltar la herramienta, as como por las continuas sacudidas al
tensar. Tambin se produce un desgaste importante por el continuo contacto con el agua
y el lodo, debido a las partculas abrasivas que contienen, que desgastan los alambres
del cable. Y lo mismo ocurre, pero con mayor intensidad, al rozar el cable con las paredes
de
la
perforacin.
Tambin
produce
desgaste
el
repetido
enrollamiento
desenrollamiento en el tambor del cabrestante en las operaciones de extraccin e

introduccin de la sarta, as como el rozamiento continuo de las poleas del balancn y de
la torre o castillete, durante el trabajo de perforacin.
Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe reunir una serie de caractersticas tales
como: suficiente resistencia a la traccin, flexibilidad y resistencia al desgaste por
23

abrasin. Los cables ms utilizados, que cumplen razonablemente estas condiciones, son
los del tipo SEALE, de acero sin galvanizar, con alma de camo o polivinilo de
composicin 6 x 19 + 1(5) arrollamiento cruzado, con una resistencia a la traccin de 160 a
180 kg/mm2.
La torsin de estos cables debe ser a la izquierda, para que al ponerse en tensin y
producirse el "descableado" y girar, lo hagan de izquierda a derecha, en el sentido de
apretar las roscas de las herramientas que componen la sarta.
Tambin puede utilizarse un cable preformado, que por su menor descableado, produce
menos giro en la herramienta, pero suficiente, sobre todo si se usan trpanos
cruciformes. Con 1/6 de vuelta aproximadamente, cada 4 5 golpes, es suficiente para
mantener un pozo bien recortado, especialmente si la perforacin se realiza sobre roca
dura.
Para la utilizacin ptima de un cable, existe un dimetro mnimo del tambor en que debe
enrollarse y de las poleas que deben guiarlo. Es conveniente seguir los consejos del
fabricante tanto para el arrollamiento como para su conservacin, manipulacin y
engrase.
Con carcter general se recomienda que los tambores y las poleas tengan
aproximadamente el dimetro que corresponda con arreglo a lo indicado en la tabla de
abajo:
Cable (pulg.)
Dimetro tambor o
polea
6x7
42 veces dimetro cable
6 x 19
6 x 37
8 x 19
8x7
Tabla. N2- cable vs dimetro tambor o polea.
Otra regla general puede ser la siguiente:
24

dimetro de tambores D > 400
dimetro de poleas D > 450
dimetro de poleas de compensacin D > 320
Donde es el dimetro de los alambres ms gruesos del cable.
Tambin es precisa que la garganta de las poleas sea adecuada, puesto que la duracin
de los cables es tanto mayor cuanto mejor se adapte a ellas. El dimetro de la garganta
debe ser ligeramente superior al dimetro del cable, pero no excesivamente, porque
entonces el cable no tiene suficiente superficie de apoyo y se aplasta. Para el ngulo de
contacto resultan adecuados valores comprendidos entre 120-150.
En las mquinas corrientes para perforar pozos para agua, los dos cables ms usados
son los de dimetros de 5/8" y 3/4".
MTODO DE PERFORACIN:
Comienzo de la perforacin:
Si al comienzo el terreno es blando conviene cavar con pala un agujero inicial de un
metro de profundidad, se llena el agujero de agua y se comienza la perforacin. Si el
terreno es duro conviene colocar un trozo de tubo como gua.
Al comenzar la perforacin debe llevarse la percusin a una velocidad pequea hasta que
se hayan obtenido un par de metros de perforacin, y entonces se puede aumentar la
velocidad.
Empleo de la vlvula:
Con la vlvula no se perfora ningn sondeo, no obstante, es un elemento necesario y
pocos sondeos pueden perforarse sin su uso. No se debe parar la perforacin hasta que
la vlvula est lista para funcionar.
Tres o cuatro minutos antes de parar el movimiento de perforacin, se vierte un cubo de
agua para aclarar el lodo y, de esta manera, la vlvula se hundir hasta el fondo y
recoger una carga completa. Tres viajes de la vlvula limpian el pozo.
Cantidad de agua:
La cantidad de agua usada, la cantidad de agua vertida en el pozo y el periodo de tiempo
entre cada vez que se echa el agua, tienen bastante efecto sobre los metros perforados
25

en cada turno. Se debe vigilar el movimiento de las herramientas perforadoras, y cuando
se observe algn arrastre o lentitud de las herramientas, hay que echar agua. Se aade
agua en pequeas cantidades cuando el lodo est bajo en el pozo y, a medida que este
se profundice.
VENTAJAS E INCONVENIENTES:
Ventajas:
Mayores dimetros (1.100 mm) que permite mayor maniobrabilidad en posteriores
actuaciones y la instalacin de elementos de bombeo de mayor potencia y volumen.
Perfecta verticalidad.
Profundidades de hasta 800 m.
Pueden realizar varias reducciones de dimetro, pueden trabajar en lugares remotos
debido a la poca cantidad de medios que necesitan (gas-oil, agua, y otros
materiales), en comparacin con otros sistemas.
Produce muestras de gran calidad que permiten evaluar con precisin la naturaleza
de los terrenos atravesados.
Puede perforar cualquier tipo de terreno.
No presenta problemas en terrenos muy fisurados donde otros sistemas resultan
inoperativos.
No emplea lodos por lo que se evitan riesgos de colmatacin de las formaciones
acuferas.
Costos relativamente bajos de maquinaria, operacional y de mano de obra.
Pueden instalarse los equipos en reas de accesibilidad compleja y trabajar en
condiciones climticas extremas.
Inconvenientes:
Requiere personal altamente calificado.
El avance es ms lento aunque en perforaciones poco profundas es equiparable al
de una mquina rotativa.
Es sensiblemente ms lenta que los sistemas alternativos.
26

En terrenos poco consolidados la necesidad de utilizar tuberas auxiliares de
revestimiento limita las profundidades/dimetros de perforacin.
3. PERFORACION POR ROTOPERCUSION
A. Perforacin a roto percusin con martillo en el fondo
En este sistema, el aire
comprimido inyectado a travs del varillaje acciona el
martillo en el fondo del agujero y es utilizado a su vez como fluido de barrido de los
Detritus. En perforacin con martillo de fondo, se utilizan diferentes tipos de tiles
cortantes las bocas brocas, unas de plaquetas y otras de botones de carburo de
tungsteno. Se reserva este sistema de perforacin para realizar pozos en formaciones
duras y muy duras preferentemente
La perforacin
Para iniciar la perforacin se conecta el aire comprimido y se hace girar lentamente
el martillo en fondo. A continuacin, se inicia el - avance lento hasta que la boca
comienza a martillar sobre el terreno. La presin del empuje slo debe ser suficiente
como para iniciar la rotura de la roca (evitar que la boca oscile o "camine" para no daar
las widias). Cuando se produce el contacto inicial de la boca contra el terreno, no debe
excederse el peso total mnimo sobre la boca Este peso total mnimo es el peso que se
requiere para mantener la herramienta cerrada. Cuando se hace descender el martillo
hacia el taladro para continuar una perforacin ya iniciada, evtese golpear la tubera de
revestimiento. Conecte el aire y hgase girar. Al acercarse al fondo del taladro: la broca
debe llegar lentamente
27

Fig. N 6 martillo de perforacin.
Despus de algunos minutos, aumentar la presin de empuje sin exceder nunca el

peso total mximo sobre la boca. El peso total mximo sobre la boca es el peso ms all
del cual se producir un desgaste - excesivo de la boca, y debe determinarse
empricamente segn el tipo de formacin a perforar. El peso total ptimo sobre la boca
es la media entre peso total mnimo y peso total mximo. Debe mantenerse
ajustadamente a lo largo de la perforacin.
Para una perforacin eficiente, es muy importante saber determinar empricamente
cuantos metros pueden perforarse, en una formacin determinada, antes de reafilar la
boca. El reafilado se realiza si - cualquiera de las siguientes circunstancias denuncia la
existencia de una boca gastada:
1. Coeficiente de penetracin ms lento.
2. Disminucin del tamao o volumen del detritus.
3. Chirridos u otros indicios de atascamiento
4. Traqueteo y rotacin con sacudidas o tirones
28

En una perforacin con martillo en fondo, se puede aadir al aire comprimido una
circulacin de agua. La utilizacin de agua durante la perforacin proporciona las
siguientes ventajas:
1. Disminuye los efectos nocivos del polvo sobre el personal y la maquinaria.
2. Contribuye a enfriar la herramienta.
3. Contribuye a la limpieza del taladro en terrenos acuferos.
Generalidades:
Los dimetros de perforacin hoy da ms utilizados en captacin de agua estn
comprendidos entre 85 y 445 mm. La limitacin en profundidades, dada por la
contrapresin ejercida por la columna de -agua acumulada en el fondo del taladro sobre
el escape del martillo, ha sido completamente superada gracias a la utilizacin de
espumantes que aligeran esta columna y permiten el escape. Adems la utilizacin
frecuente en estos casos de compresores de alta presin ha - ayudado al desarrollo de
esta tcnica de perforacin para captacin de agua.
DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO
Un martillo en fondo es una herramienta de perforacin, que funciona mediante aire
comprimido, y que bsicamente lo que hace es transformar la energa cintica,
trasmitiendo esta energa a la boca de perforacin, a travs de un - pistn de acero con
objeto de que pueda ir descendiendo en el pozo, a medida que este se perfora. La forma
del martillo es totalmente cilndrica.
Existen en el mercado numerosos modelos de martillos y a pesar de las diferencias
constructivas y de diseo que hay entre ellos, puede hacerse una clasificacin,
importante desde el punto de vista de utilizacin para captacin de aguas subterrneas.
LUBRICACIN
Teniendo en cuenta que hay una pieza (pistn) que se desplaza a una alta velocidad
dentro del cilindro, y con unas tolerancias muy ajustadas, es imprescindible una correcta
lubricacin, ya que en caso contrario se produciran desgastes en los martillos. Por ello,
debe disponerse en el equipo de perforacin de una - bomba de inyeccin de aceite,
preferentemente de desplazamiento positivo, con el fin de asegurar que se inyecta la
29

cantidad de aceite adecuada, que puede oscilar segn el dimetro del martillo, entre 1 y 5
Litros hora.
Cuando se utiliza una tubera de perforacin nueva, 6 tubera que no se engras
previamente, se debe echar 112 litro de aceite por tubo, cada vez que una unidad nueva
es aadida.
Las caractersticas bsicas del aceite de lubricar para martillo son:
- Buena adherencia
- Viscosidad estable
- Punto de inflamacin alto
- Capacidad de emulsionarse con el agua
Se debe utilizar un grado de aceite adecuado para el clima y las condiciones de operacin en el sitio de trabajo.
BOCAS DE PERFORACION
La boca 6 tallante, es el elemento que finalmente rompe la cohesin de la roca y
produce los recortes. Hay diferentes formas constructivas, si bien las ms utilizadas son
las de botones de carburo de tungsteno, insertados sobre la base del tallante. De la
rigurosa calidad de los aceros, procesos de fabricacin, diseo de la boca, etc.,
depender en una medida importantsima, la duracin de estas piezas.
Una precaucin que deber tenerse siempre en cuenta, es la de medir exactamente eldimetro de- una boca usada que v& a ser sustituida por una nueva, en un mismo pozo, a
fin de evitar el tratar de continuar la perforacin con una boca - que puede tener algunos
milmetros ms de dimetro, ya que esto provocarla - unos rozamientos importantes en la
periferia de la boca, que llegaran a destruirla. En el caso de trabajar en formaciones no
abrasivas, la duracin de las bocas de buena calidad, debe superar la media de 2.000
metros. En caso de formaciones -abrasivas, lgicamente, los rendimientos sern
inferiores, y en este tipo de formaciones debern afilarse, regularmente, los botones, a fin
de no permitir que el plano formado por desgaste, tenga un dimetro superior a los 3-4
milmetros, ya que esto provocara un incremento de desgaste, en progresin geomtrica,
y por tanto, una disminucin en el rendimiento. Existen en el mercado mquinas de afilar
especficas para este tipo de trabajo.
30

CONSUMOS DE AIRE. BARRIDO ADICIONAL

La seleccin del compresor a utilizar, es de una gran importancia, ya que de - ello
depende, en un alto porcentaje, la obtencin de buenos resultados. En efecto, teniendo
en cuenta que el aire comprimido realiza dos funciones bsicas cuando se perfora con el
martillo en fondo:
1) Hacer funcionar el martillo para obtener la energa necesaria para romper -la roca.
2) Servir de vehculo de transporte, para extraer los recortes del pozo y mantener ste
limpio.
Analizaremos en primer lugar el punto 1):
En todos los martillos, la energa cintica obtenida del pistn, es funcin de la presin
diferencial de aire que acta sobre la parte superior del pistn, y que le impulsa en su
carrera descendente hacia la boca 6 tallantes de perforacin.
Por tanto, cuanto mayor sea la presin de aire, mayor ser tambin la energa
cintica obtenida, estando limitada esta presin, por la propia resistencia mecnica del
martillo. Por supuesto, una mayor presin de aire supone, al mismo - tiempo, un mayor
caudal necesario.
En el grfico de consumo, rendimientos y presiones (Cuadro 1) que se adjunta, se
contempla las diferentes velocidades de penetracin instantnea obtenida con los
martillos comercializados por Compair Holman Ibrica, 'S.A., as como los diferentes
consumos de aire.
B. UTILIZACIN DE ESPUMAS COMO FLUIDO DE PERFORACIN
A travs de lo expuesto anteriormente, se desprende que la utiIizaci6n de aire
exclusivamente como fluido de barrido, plantea la necesidad de grandes caudales,
cuando se necesita perforar a dimetros superiores a lo por la necesidad de obtener la
adecuada velocidad de barrido en el espacio anular, a fin de conseguir la necesaria
limpieza del pozo. Este criterio de seleccin no es vlido ni siquiera en dimetros
inferiores a cuando se puedan presentar prdidas como consecuencia de fisuras en la
roca, caso tpico en las formaciones calacareas-karstificadas, en as que - puede llegar a
haber prdidas totales, 6 en aquellos casos en los que la capacidad de la mquina limita
la utilizacin de tuberas de perforacin del - dimetro terico necesario, por lo que es
31

preciso disminuir el dimetro de - tubera en beneficio de perforar a mayor profundidad,
con una mquina determinada.
La posibilidad de utilizar diferentes fluidos de barrido, cuya base fundamental es el
aire comprimido, cada uno de ellos con velocidad critica especfica y por supuesto menor
que la velocidad con aire solo, permite utilizar el caudal necesario para obtener el
rendimiento ptimo del martillo sin tener en - cuenta la velocidad de barrido y a partir de
una serie de parmetros, determinar el fluido ms adecuado.
LA UTILIZACION DE ESPUMAS COMO FLUIDO DE PERFORACION
Como hemos visto anteriormente, la utilizaci6n de aire comprimido como fluido de
barrido, est condicionado por el tipo de terreno, que ha de ser consolidado y por la
velocidad de barrido en el espacio anular, la cual podra tentar al ingeniero de perforacin
a utilizar fluidos a base de agua, para eliminar este problemas.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que, adems de los altsimos rendimientos, que se
obtiene utilizando martillo en fondo, el aire u otros fluidos a base de aire, son los que
menor presin hidrosttica ejercen sobre el fondo del pozo, lo cual favorece la
fragmentacin de la roca, ya que la presin hidrosttica se opone a dicha fragmentacin,
razn por la cual, incluso en perforaciones profundas para petrleo, las tcnicas de
utilizacin de espumas es cada vez ms utilizadas, con la ayuda de boosters,
consiguiendo as mismo una mayor vida de los elementos de corte, ya que con menor
peso sobre los mismos se consiguen - avances superiores, por la accin positiva de la
pequea presi6n en el fondo - del pozo.
Podemos resumir, por tanto, que la utilizacin de fluidos a base de aire, conlleva las
siguientes ventajas:
* Alta velocidad de penetracin en rocas consolidadas.
* Desgaste reducido de las bocas de perforacin.
* Alta capacidad de transporte de recortes.
* Necesidad de pequeas cantidades de agua.
* Mnimos problemas con arcillas sensibles al agua.
* Facilidad para perforar en zonas de prdidas, incluso totales.
32

Con objeto de conseguir los resultados idneos, deber utilizarse en general el
compresor de capacidad adecuada al consumo del martillo necesario para el dimetro de
perforacin requerido.
Mezcla Agua/aire
A menudo se utiliza la inyeccin de pequeas cantidades de agua, a travs del martillo
(0, s a 1 it/minuto), con objeto de controlar el polvo y, eventualmente, romper anillos de
barro que pueden formarse sobre la tubera de perforacin, al atravesar formaciones con
muy poca cantidad de agua. Esta prctica es recomendada en aquellos pozos que tienen
caudales de agua pequeos. Cuando la cantidad de agua que entra al pozo, es superior
a la-inyeccin de agua, debe ser sustituida por mezcla de aire espuma.
ESPUMAS
La espuma se define como una dispersin gruesa de gas en un liquido, 6 -simplemente
las espumas consisten en burbujas de gas, y las paredes de las mismas consisten en
delgadas pelculas de liquido.
La formacin de espuma implica la expansin de la superficie y se ve favorecida por la
disminucin de la tensin superficial.
Las espumas son termodinmicamente inestables, puesto que su disgregacin resulta en
la disminucin de la energa libre total de la superficie. Sin embargo, se pueden producir
espumas estables mediante soluciones superficie activas acuosas.
Las espumas se disgregan como resultado del drenaje lquido de las paredes de la
burbuja, hasta alcanzar un espesor de la pared muy fino, siendo suficiente el movimiento,
al azar, de las molculas del disolvente, para originar la disgregacin de la pelcula.
Factores constantes de la dilucin de la pared de la burbuja:
1) Drenaje, debido a la accin de la gravedad.
2) Evaporacin de la superficie.
3) Choque mecnico y trmico.
4) Drenaje, debido a la curvatura de la pelcula.
Factores que evitan la dilucin de la pared de la burbuja.
1) Alta viscosidad de la pelcula
33

2) Permeabilidad.
3) Repulsin electrosttica.
4) Elasticidad de la superficie.
La elasticidad de la superficie, es decir, la tendencia de una pelcula a resistir la
deformacin, es un factor de importancia en la formacin de espumas estables.
En una pelcula conteniendo un agente superficie-activo absorbido, el estirado de la
pelcula reduce el excedente en la superficie y aumenta la tensin superficial,
incrementando tambin el trabajo necesario para ampliar la superficie. En un lquido puro,
la tensin superficial no cambia con .la variacin de rea, por lo tanto la elasticidad es
cero, y adems, los lquidos puros no se convierten en espuma.
La pelcula creada en el agente superficie activo se regenera mediante el transporte
superficial del mismo desde las reas de baja tensin superficial a zonas de alta tensin
superficial. La posibilidad de regenerarse rpidamente es caracterstica del poder
espumante y crea diferencias en el mismo con agentes superficie activos diferentes y
mezclas de estos.
Pueden observarse dos situaciones estructurales extremas:
Espumas diluidas que consisten en burbujas prcticamente esfricas, separadas por una
pelcula espesa de lquido, generalmente viscoso.
Espumas concentradas, son en su mayor parte fases de gas y consisten en clulas de
gas polidricas, separadas por superficies delgadas de lquido.
Los buenos agentes emulsionantes son en general buenos agentes espumosos puesto
que los factores que influyen en la estabilidad de la emulsin (contra la coalescencia de
las gotitas) y en la estabilidad de la espuma (contra la di-s agregacin de las gotas), son
muy similares.
La utilizacin de espumas en perforacin tiene muchas ventajas comparadas con la
utilizaci6n de aire seco:
1) Gran capacidad de transporte de recortes.
2) Posibilidad de elevar grandes volmenes de agua.
3) Reducido volumen de aire necesario
34

4) Reducido efecto de erosin, en formaciones poco consolidadas.
5) Eliminacin del polvo creado en la perforacin.
6) Incremento de la estabilidad de las paredes del pozo.
Tabla. N4- Caractersticas de los fluidos de perforacin.
35

4. PERFORACIN POR ROTACIN.
La mecnica de perforacin se basa en el corte por cizallamiento o desgaste por
abrasin. Este efecto se produce en esquema mediante una herramienta de corte
combinando presin/peso sobre la formacin, y un movimiento rotativo, al tiempo que un
fluido limpia, transporta y extrae el detritus arrancado.
Los principales parmetros que se definen en la perforacin a rotacin son: el peso
sobre la herramienta, la velocidad de rotacin, las caractersticas de la herramienta de
corte y la naturaleza y sentido de la circulacin del fluido de perforacin.
Fig. N 7. Peso de la herramienta y velocidad de rotacin.

En este sistema se realiza la perforacin mediante una barrena o trpano giratorio
llamado comnmente tricono; desgastadora y trituradora que muele o rompe la formacin
mientras que el material cortado y el suelo aflojado son retirados de la perforacin
mediante una circulacin continua de fluido de lavado.
La perforacin rotatoria es particularmente en formaciones de terreno suelto y roca
suave. Se puede hacer perforaciones de gran dimetro a profundidades considerables.
La mas grade desventaja es el requerimiento de cantidades sustanciales de agua, lo que
puede ser un serio problema especialmente en reas donde escasea.
El fluido usualmente basado en arcilla, es mezclado en una poza de lodo o tanque y
es bobeado con presin elevada a travs de una manguera flexible hasta la parte
superior de una columna giratoria de herramientas llamada columna de perforacin.
36

Entonces fluye a travs de las herramientas hasta el fondo y regresa a la superficie
nuevamente hacia dentro del pozo del lodo.
4.1. SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION CON CIRCULACION DIRECTA Y CON
CIRCULACION INVERSA.
Las dos principales variantes del sistema de rotacin son la rotacin con circulacin
directa y la rotacin con circulacin inversa. La principal diferencia entre ambas radica
en el sentido de circulacin del fluido de perforacin. No obstante, ya los modernos
equipos de perforacin a rotacin suelen estar preparados para trabajar a varios
sistemas (circulacin directa o inversa, retopercusin, rotacin con aire), pudiendo de
este modo adaptarse a las condiciones especficas de cada perforacin.
Cuando el dimetro de una perforacin es grande, la velocidad del lodo en el anular
comprendido entre la pared del varillaje y el terreno, resulta muy pequea e
insuficiente para elevar el detritus o ripio a la superficie, haciendo lenta y peligrosa la
perforacin. Para evitar esto se invierte el sentido de circulacin del lodo, es decir, se
le hace descender por el anular y retornar por el interior del varillaje, que adems, es
de mayor dimetro. Con ello se obtienen 3 ventajas:
1.- Gran capacidad de extraccin de detritus debido a la alta velocidad del lodo en el
interior del varillaje.
2.- Pequea cantidad de descenso del lodo por el anular, con mnimo efecto de
erosin en las paredes del terreno, disminuido an por tratarse de lodo limpio, sin
partculas de detritus.
3.- Posibilidad de emplear (si la formacin se sostiene) lodos de baja densidad y
viscosidad, puesto que la capacidad de arrastre del detritus est confiada a su alta
velocidad en el interior del varillaje. Con estos lodos ligeros, que pueden llegar a ser
agua limpia, no se corre el riesgo de impermeabilizar acuferos de poca potencia o
escasa presin.
37

4.2. DIFERENCIAS ENTRE SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION CON
CIRCULACION DIRECTA Y CON CIRCULACION INVERSA.
La principal diferencia entre los equipos de rotacin directa o los de rotacin inversa
es que, mientras los primeros utilizan una bomba de lodos, los segundos utilizan un
compresor, que generalmente suele llevar su propio motor. En ambos casos, estos
elementos suelen ir montados sobre el propio chasis de la mquina, aunque a veces,
debido al tamao de los compresores suelen ir en remolques independientes.
Otra diferencia entre la rotacin directa y la inversa estriba en el varillaje, aunque

en la circulacin inversa las varillas que se utilizan por debajo de la cota de inyeccin
del aire son comunes a las de circulacin directa.
En cuanto a las herramientas de corte son iguales en la rotacin directa y en la
inversa, aunque adaptadas al particular tipo de circulacin. Por ejemplo, a los triconos
se les obturan los "jets", mientras que para la aspiracin se abre un orificio central.
Mientras que el problema ms frecuente de la circulacin directa es el emboce de las
pias del tricono por insuficiente limpieza, en la circulacin inversa, el problema ms
frecuente
es
la
obstruccin
de
la
aspiracin
de
cantos
gruesos.
En sondeos poco profundos, el efecto de circulacin inversa se puede provocar por

aspiracin, generalmente mediante bombas centrfugas, aunque en la prctica, su
eficacia se ve limitada a unos 6 m. El efecto de "aspiracin" se puede lograr de varios
sistemas: utilizando un varillaje de doble pared o con conductos laterales, de forma
que puede inyectarse aire a presin mediante un compresor. A una profundidad
determinada se introduce el aire, mediante un sistema de vlvulas, al interior del
varillaje, que est relleno de agua o lodo. La inyeccin del lodo provoca un
"aligeramiento" en la columna de lodo del interior del varillaje con respecto a la
columna del anular, con la consiguiente diferencia de presin que induce un efecto de
"aspiracin". De este modo el lodo asciende por el interior del varillaje, arrastrando el
detritus de perforacin hasta el exterior.
4.3.- MTODOS DE PERFORACIN CON SISTEMA POR ROTACIN.
38

A).- Perforacin con barrenos manuales.
a).- Barrenos manuales.
Se emplea para barrenar pozos de dimetro pequeo y de monitoreo someros (de
5mts). Se componen de un vstago con un mango en el extremo y una punta en hojas
curvas en la parte inferior. La perforacin se inicia empujando las hojas para hincarlas
en el suelo con un movimiento de rotacin hasta que la punta se llena de material, se
saca, se vaca y vuelve a usarse. En formaciones de arcilla, arena y limo sin
hundimientos puede alcanzar hasta 15 m. De profundidad.
Cuando el barrenado cruza rocas grandes o guijarros, en lugar de la barrena
normal, se emplea una barrena en espiral.
Aplicaciones.
Se puede emplear en investigaciones de suelos someros.
*Para muestreo de suelo.
* Identificacin de zonas con comportamiento diferente del agua.
* Instalacin de piezmetros, lismetros y pozos de monitoreo.
* No presenta restriccin respecto al material de ademe a usarse.
Limitaciones.
* Solo se usa para profundidades someras.
* Incapaz de perforar suelos densos o muy duros.
* La estabilidad de las paredes del pozo dificultan su mantenimiento.
* Requieren de una labor manual intensiva.
b).- Perforacin con rotacin y aire.
Este sistema sustituye el lodo como fluido de perforacin por aire comprimido que
arrastra y transporta los residuos de la perforacin. Consta de un compresor de aire
que se inyecta a presin a travs del varillaje hasta la herramienta de corte. Adems
cuenta con una bomba de lodos lo que permite sustituir o alternar en funcin del tipo
de terreno que se va a perforar Al principio de su aplicacin se consigui duplicar e
incluso triplicar la velocidad de avance de los sistemas convencionales de lodos y
alargar la vida de las herramientas de corte, resultando especialmente til para
39

trabajar en zonas ridas o semiridas con dificultad de abastecimiento de agua para
elaborar los lodos.
Fig. N 8. Perforaciones por aire reverso.

Aplicaciones.
* Perforacin rpida en materiales no consolidados tales como arena, arcillas y limos.
* Aplicable en la perforacin de material aluvial, incluyendo formaciones guijarrosas.
* El ademe adems de soportar las paredes del pozo, impide la contaminacin por
acuferos someros de mala calidad.
* Mediante este mtodo los problemas por prdida de circulacin de los fluidos de
perforacin quedan eliminados.
* Se tiene un buen muestreo de las formaciones perforadas.
* El dao provocado en las formaciones por el descenso del ademe es mnimo.
Limitaciones.
40

*
Las pequeas manifestaciones de agua subterrnea que comnmente tienen
espesores delgados y presiones bajas son inhibidas por el empleo de del aire a alta
presin, por ello es comn que no sean identificadas y su volumen no pueda ser
aprovechado, lo cual en muchas ocasiones representa una prdida apreciable.
* Las muestras obtenidas de las formaciones de subsuelo se encuentran por lo comn
pulverizadas, lo cual limita la interpretacin.
* El empleo de aire a altas presiones puede modificar las condiciones biolgicas y
qumicas del terreno.
c).- Perforacin rotatoria con circulacin directa.
En este sistema el fluido de perforacin es un lodo compuesto por bentonita y agua, el
cual se prepara en la superficie y es bombeado por el interior de la tubera hasta llegar
a la broca tricnica. al llegar a esta, retorna a la superficie arrastrando material
triturado o cortado. este mtodo es similar al que utiliza la industria petrolera.
41

Fig. N 9. Perforacin rotatoria con circulacin directa.

d).- Perforacin rotatoria con circulacin indirecta.
Sistema en el que el fluido de perforacin es agua, la cual entra al pozo por gravedad
hasta la broca de aleta y sube con el material por dentro de la tubera en sentido
inverso al otro sistema; de all su nombre. Cuando el terreno lo permite se convierte en
el mejor mtodo para no afectar la permeabilidad alrededor del pozo por no utilizar
lodo.
42

Fig. N 10. Perforacin rotatoria con circulacin indirecta.

Aplicaciones.
* Perforacin rpida en formaciones consolidadas y no consolidadas.
* Buena calidad y confiabilidad en la obtencin de muestras, particularmente si se
aaden pequeas cantidades de agua y surfactante.
* Permite la fcil y rpida identificacin del cambio litolgico.
* Permite la fcil identificacin de las zonas que contienen mayor cantidad de agua.
* Permite la estimacin sobre la produccin de agua en un intervalo de tiempo corto.
Limitaciones.
* Requiere de la utilizacin de ademe en la parte superior del pozo. Su empleo se
restringe a formaciones consolidadas y semiconsolidadas.
* Las muestras que se obtienen por este mtodo, son cortes de dimensiones
reducidas que dificultan su interpretacin.
* El empleo de aire a alta presin puede inhibir la manifestacin de pequeas zonas
productoras de agua, as como provocar la penetracin de fragmentos de roca en
43

zonas porosas, provocando contaminacin, modificando adems las condiciones
qumicas o biolgicas.
e).- Perforacin Rotatoria con ademe a percusin.
Es una adaptacin del mtodo por rotacin y aire comprimido, con la tcnica
adicional de introducir en el terreno un ademe en un movimiento coordinado con la
perforacin. El mecanismo que introduce el ademe se encuentra instalado en una torre
o mstil. Se emplean dos tipos de barrenas: de arrastre y de rodetes dentados.
Fig. N 11. Perforacin rotatoria con ademe a percusin.

Aplicaciones.
* Perforacin rpida en arcillas y limos compactados as como en arenas y gravas.
* Permite el muestreo de ncleos de roca consolidada mediante el empleo del
44

dispositivo adecuado.
* Permite el muestreo de materiales no consolidados empleando cucharas y
mustreadores de pared delgada.
* El equipo de perforacin est ampliamente disponible en el mercado nacional.
* Existen una gran variedad de herramientas que permiten perforar a varios dimetros
y profundidades.
* Se pueden implementar desde los ms simples programas de perforacin y de
fluidos de perforacin, hasta los ms sofisticados.
* El empleo de fluidos de perforacin, permite la creacin de la costra filtrante en las
paredes del pozo, misma que es necesaria para los sondeos y registros geofsicos.
* No es necesario introducir ademe para sostener las paredes del pozo, dado que
estas son sostenidas por la presin del fluido de perforacin.
Limitaciones.
* Los costos de muestreo por un mtodo adicional se incrementan notablemente,
sobre todo a partir de profundidades mayores a 45 m. es difcil identificar a los
horizontes acuferos. la invasin de fluidos de perforacin, principalmente en las zonas
permeables, pueden estar contaminadas y provocar interpretaciones errneas, as
como reducir su permeabilidad , de manera irreversible.
*
La transportacin del equipo requiere en algunos casos de vehculos y gras
especiales, lo cual complica su empleo en terrenos de difcil acceso o de topografas

accidentadas.
f).- Perforacin con doble tubera y circulacin inversa.
En este sistema la circulacin del fluido de inicia al ser bombeado al interior del pozo a
travs del espacio abierto localizado, entre la tubera exterior, que acta como ademe,
regresando a la superficie del terreno por dentro de esta ltima, el fluido puede ser
agua o aire. La tubera interior gira junto con la barrena, la exterior cumple las
funciones de estabilizar las paredes del pozo, Minimiza la contaminacin de los cortes
al pasar al pasar por las zonas perforadas, Evita la contaminacin entre acuferos
perforados en niveles someros, si es que existen.
45

Fig. N 12. Perforacin con doble tubera y circulacin inversa.

Aplicaciones.
* Permite la rpida perforacin de formaciones consolidadas y no consolidas.
* Permite el muestreo continuo en todo tipo de formaciones.
* Muestras representativas con una mnima probabilidad de contaminacin. Lo
mismo sucede con el muestreo de agua.
En formaciones estables, los pozos perforados con dimetros de hasta 6 pueden ser
instalados a pozo abierto.
Limitaciones.
46

* El dimetro de perforacin es reducido.
* En formaciones inestables el dimetro de perforacin mximo es de 4.
CONCLUSIONES:
Los mtodos de perforacin es de gran importancia tanto para el desarrollo de

exploracin y explotacin en minera como tambin para otras ciencias ingenieriles.
Los sistemas de perforacin es la iniciacin de la perforacin para obtener una

buena voladura.
El uso de agua es muy importante en la perforacin ya que no solo sirve como
lubricante sino tambin como una manera de barrer los restos de la perforacin.
La velocidad de rotacin, expresada en (rpm), es inversamente proporcional a la

resistencia a la compresin de la roca.
La velocidad de penetracin depende no slo de las variables y/o parmetros

operativos del sistema, sino que tambin, y de manera primordial, de las propiedades
fsico-mecnicas y geomecnicas del macizo rocoso.
El trpano es la herramienta que realiza el trabajo de rotura, disgregacin y

trituracin de la roca y puede ser de diferentes formas dependiendo del terreno a
perforar. Es un mtodo antiguo pero muy efectivo.
47

BIBLIOGRAFA:
ATLAS COPCO: Manual Atlas Copco. Cuarta edicin, 1984.
HEINZ, W. F.: Oiamond Orilling Handbook. Sigma Press (Pty) Limited. 1989.
LOPEZ JIMENO, C. et al.: Factores Geomecnicos que influyen en la Seleccin de

Equipos de Arranque en Minera y Obras Pblicas. ITGE. 1986.
LOPEZ JIMENO, C. et al.: Manual de Tecnologa de Perforacin y Aplicaciones de

los Sondeos. ITGE. 1994 (En imprenta).
SANOVIK-COROMANT: Manual de Perforacin de Rocas. Teora y Tcnica.

1983.
Mdulo 1 Perforacin Manual de pozos. Luis Tern, 2002. Per.
Mdulo de capacitacin dirigido a maestros perforistas y obreros de saneamiento

bsico. Escuela Mvil Aguas y Saneamiento Bsico. Wolgfang Buchner. 3 edicin,
1998.
Curso de conocimientos bsicos sobre aguas subterrneas. Centro Panamericano

de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente. Per.1981. . El agua subterrnea y
los pozos. Edward Johnson. 1 edicin. 1975.
48

Perforacin
de
pozos.
Universidad
Nacional
de
Asuncin,
Organizacin
Panamericana de la Salud. Uruguay. 1971.
49

Grupo 02. - Sistema de Perforacion

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Grupo 02. - Sistema de Perforacion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

NDICE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Conocer las ventajas y desventajas de los diferentes sistemas y mtodos de

Determinar la influencia de las presiones contenido de agua y el manejo

Determinar los mtodos de la perforacin por rotacin as tambin sus aplicaciones.

Reconocer los equipos utilizados en la perforacin por rotacin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Exploraciones de algunos yacimientos en Per

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto N 01: Yacimiento chancas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto N 02: yacimiento Tantahuatay

2. PERFORACIN PARA EXPLOTACIN.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

3. PERFORACION PARA POZOS DE AGUA

Foto N 03: maquina perforadora a percusin

Los usos mas frecuentes son:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto N 04: perforacin para control ambiental

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto N 05: Sondeo Geotcnico

Figura N01: Barreno manual

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto N06: muestreador

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto N 07: Toma de muestras tomas en sondajes

6. PERFORACION PARA SSMICA

Foto N 08: perforacin Ssmica

7. PERFORACIN PARA EXPLORACION DE GAS Y PETRLEO.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Exploracin es el trmino usado en la industria petrolera para designar la bsqueda de

Foto N 09: Exploracin de hidrocarburos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto10: un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Foto 11: diferentes tipos de trpano

El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

independientemente de su utilidad para evitar desviaciones.

comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Fig. 4- trpanos salomnicos.

Las caractersticas geomtricas de un trpano deben ser funcin de las correspondientes

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Dimetro entubado (mm)

Tabla. N1- Dimetro de trpano y dimetro del entubado.

El material de los trpanos tambin es variado, predominando los aceros al carbono,

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Fig. N5- Barrn.

DESTRABADOR O TIJERA: Esta herramienta, que va enroscada al barrn, constituye

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

CABLE: Del cable de perforar pende a la sarta, comunicndole a sta el movimiento de

desenrollamiento en el tambor del cabrestante en las operaciones de extraccin e

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

42 veces dimetro cable

30 veces dimetro cable