CENTRO UNIVERSITRIO DO LESTE DE MINAS GERAIS UNILESTE/MG

DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO I

Prof.: Edson Carlos de Araujo - Email: edson.unileste@gmail.com

AGLOMERANTE (CIMENTO)
1 Cimento Origem
A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na velha Roma
espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do cimento remonta h
cerca de 4.500 anos. No Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de
gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram
construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorino ou das
proximidades da cidade italiana de Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento
sob a ao da gua.
O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton,
que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles
e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela
mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento
artificial.
Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e
argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar,
tornava-se to dura quanto s pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia
em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland,
que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez
semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
2 Cimento no Brasil
No Brasil, estudos para aplicar os conhecimentos relativos fabricao do cimento Portland
ocorreram aparentemente em 1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho
empenhou-se em instalar uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua propriedade, situada
em Sorocaba-SP.
Vrias iniciativas espordicas de fabricao de cimento foram desenvolvidas nessa poca.
Assim, chegou a funcionar durante apenas trs meses, em 1892, uma pequena instalao
produtora na ilha de Tiriri, na Paraba, cuja construo data de 1890, por iniciativa do
engenheiro Louis Felipe Alves da Nbrega, que estudara na Frana e chegara ao Brasil com
novas idias, tendo inclusive o projeto da fbrica pronto e publicado em livro de sua autoria.
Atribui-se o fracasso do empreendimento no qualidade do produto, mas distncia dos
centros consumidores e pequena escala de produo, que no conseguia competitividade
com os cimentos importados da poca.
A usina de Rodovalho lanou em 1897 sua primeira produo o cimento marca Santo
Antonio e operou at 1904, quando interrompeu suas atividades. Voltou em 1907, mas
experimentou problemas de qualidade e extinguiu-se definitivamente em 1918.
Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo fundou, em 1912, uma fbrica que
funcionou at 1924, com precariedade e produo de apenas 8.000 toneladas por ano, sendo
ento paralisada, voltando a funcionar em 1935, aps modernizao.

Em 1924, ocorreu a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma

fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o marco
da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas
e colocadas no mercado em 192 At ento, o consumo de cimento no pas dependia
exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada com
a implantao de novas fbricas e a participao de produtos importados oscilou durante as
dcadas seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje.
3 Cimento Definio
- O cimento pode ser definido como um p fino, com propriedades aglomerantes, aglutinantes
ou ligantes, que endurece sob a ao de gua.
- Obtido pela pulverizao de clinker constitudo de silicatos hidrulicos de clcio, com
proporo de sulfato de clcio natural, e aditivos.
- Clinker de gros resultante da calcinao de uma mistura destes silicatos conduzidos at a
temperatura de sua fuso incipiente.
4 Cimento Fabricao

4.1 Extrao: O calcrio a principal matria prima para a fabricao do cimento. Sua
extrao pode ocorrer de jazidas subterrneas ou a cu aberto (situao mais comum do
Brasil). Na etapa de extrao, utilizam-se explosivos para o desmonte de rocha. Outro

componente extrado nesta etapa a argila. Em ambos os casos, um plano de gerenciamento

de explorao mineral necessrio para preservar o ambiente.
4.2 Britagem: O calcrio extrado transportado em caminhes at a instalao de
britagem, onde reduzido a dimenses adequadas ao processamento industrial. Esse
tratamento permite eliminar uma grande parte de impurezas presentes no calcrio. A argila,
por ser mole, no passa pela britagem.
4.3- Depsito: Calcrio e argila so estocados separadamente. Na baia de cada material, um
equipamento se encarrega de misturar as cargas, a fim de assegurar uma pr
homogeneizao. Nesta fase, as matrias primas so submetidas a diversos ensaios.
4.4 Dosagem: O composto de calcrio (90%) e argila (10%) dosado para ser triturado no
moinho de cru. Essa dosagem efetuada com base em parmetros qumicos preestabelecidos
os chamados mdulos qumicos, que dependem das caractersticas composicionais dos
materiais estocados e so controlados por balanas dosadoras.
4.5 Moinho de cru: A farinha crua formada pela mistura de calcrio e argila passa por
moagem, onde se processa o incio da mistura das matrias-primas e ao mesmo tempo sua
pulverizao, de modo a reduzir o tamanho das partculas a 0,050 mm em mdia.
4.6 Silos de homogeneizao: A mistura crua, devidamente dosada e com a finura adequada,
conhecida como farinha, deve ter a sua homogeneizao assegurada para permitir uma
perfeita combinao dos elementos formadores do clinker. A homogeneizao executada em
silos verticais de grande porte atravs de processos pneumticos e por gravidade.
4.7 Forno: Pr-aquecimento (clinquerizao) : Dos silos de homogeneizao a farinha
introduzida no forno, passando antes por pr-aquecedores, equipamentos que aproveitam o
calor dos gases provenientes do forno e promovem o aquecimento inicial do material. No
forno rotativo, constitudo de um cilindro de ao (revestido por tijolos refratrios) com
comprimento de 50 m a 150 m e dimetro de 6 m, a mistura calcinada at 1450C,
resultando no clnquer, produto com aspecto de bolotas escuras.
4.8 Resfriador: Um resfriador promove a reduo da temperatura a 80C,
aproximadamente. A clinquerizao se completa nesta etapa, quando ocorre uma srie de
reaes qumicas que influenciaro a resistncia mecnica do concreto nas primeiras idades, o
calor de hidratao, o incio de pega e a estabilidade qumica dos compostos.
4.9 Depsito de clnquer: A principal matria-prima do cimento fica armazenada em silos,
aguardando a prxima etapa.
4.10 Adies: Junto com o clinker, adies de gesso, escria de alto forno, pozolona e o
prprio calcrio compem os diversos tipos de cimento Portland. Essas substncias so
estocadas separadamente, antes de entrarem no moinho de cimento.
4.11 Moinho de cimento: na moagem final que o clinker, adicionado ao gesso ou outras
adies resultam no cimento tal como o conhecemos.

4.12 Silos de cimento: O cimento resultante da moagem do clinker e outras adies

transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento, onde estocado. Aps os
ensaios finais de qualidade, o produto enviado para expedio.
4.13 Expedio: A remessa do cimento ao mercado consumidor pode ser feita de duas
maneiras: a granel ou em sacos de 50 kg.
5 Cimento - Constituintes
CaO (cal): o componente principal/oriundo do CaCO3
SiO2 (slica): de sua combinao com a cal, que resulta os principais compostos do cimento
Al2O3 (alumina): componente que age como fundente, reduzindo a temperatura de calcinao
Fe2O3 (xido de ferro): age como fundente, porm, com maior intensidade do que a alumina
MgO (magnsia)
SO3 (Anidrido Sulfrico)
- Impurezas:
K2O (xido de Potssio), Na2O (xido de Sdio) e TiO2 (xido de Titnio)
5.1 - No estudo dos cimentos, adota-se a seguinte terminologia
CaO = C ; Fe2O3 = F ; H2O = H ; SiO2 = S ; Al2O3 = A
5.2 Composio Potencial do Cimento Portland:
Silicato triclcico 3CaO.SiO2;
Silicato biclcico 2CaO.SiO2;
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3;
Ferro aluminato tetra clcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3.

C3S
C2S
C3A
C4AF

5.3 Importncia dos Compostos:

Silicato triclcico - C3S : Principal composto responsvel pela resistncia do cimento em
todas as idades, principalmente at o fim do primeiro ms de cura;
Silicato biclcico C2S : Responsvel pela resistncia do cimento em idades mais avanadas,
principalmente depois de um ano;
Aluminato triclcico C3A: Tambm contribui para a resistncia especialmente no primeiro
dia. Resiste s guas prejudiciais;
Ferro aluminato tetra clcico C4AF : Contribui na pega rpida e resiste melhor s guas
prejudiciais;
5.4 Propriedades fsicas
As propriedades fsicas do cimento Portland so consideradas sob trs aspectos distintos:
- propriedades do produto em sua condio natural, em p;
- da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta;
- da mistura pasta com agregado padronizado as argamassas.

6 Densidade
A densidade depende do volume em que o cimento est contido. Por exemplo, um saco de
cimento padro tem 36 litros e pesa 50 kg. Portanto, no saco ele tem uma densidade de 1390
kg/m3. Se voc o colocar dentro de um tonel ele aumentar o volume e baixar a densidade.
Se voc adens-lo ele aumentar a densidade. Por esta razo, as dosagens de cimento num
concreto so feitas em kg e no em volume, que pode induzir a erros.
A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3,15 g/cm ou
3150 kg/m. A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do
produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes especficos dos constituintes.
A densidade aparente do cimento de 1,5 g/cm.
7 Finura
Relacionada com o tamanho dos gros. Pode ser definida pelo tamanho mximo dos gros,
quando as especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido na operao
de peneiramento em malha de abertura definida ( 0, 075 mm n 200), definido por norma.
Ou alternativamente, pelo valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos gros
contidos em uma grama de cimento).
A finura determinada no processo de fabricao ou nos ensaios realizados no recebimento
do produto de acordo com a especificao.
- o aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade,
diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade e a
trabalhabilidade.

8. Composio
Matria Prima

Fonte : Cimentos Holdercim, 2000.

Microscopia do Clinquer.

Fig 1 - Microscopia da seo polida de um ndulo de clnquer, onde podemos observar os minerais formados atravs da
queima no interior do forno, que vo dar as caractersticas finais da potencialidade do cimento a ser produzido.
Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.
Tabela 1 - Composio Mineralogia do Clinquer Portland
Frmula Qumica
% no
Compostos
Abrev.
Clssica
Clnquer
Alita Silicato
Triclcico

3CaO.SiO2

C3S

50-65

Belita Silicato
Biclcico

2CaO. SiO2

C2S

15-25

Aluminato
Aluminato
Tricalcico

3CaO.Al2O3

C3A

6-10

Ferrita
Ferro Aluminato
Tetracalcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3

C4AF

3-8

Cal Livre

CaO

0,5-1,5

Propriedades
Tecnolgicas
Endurecimento rpido;
Alto calor de hidratao;
Alta resistncia inicial.
Endurecimento lento;
Baixo Calor de Hidratao;
Baixa resistncia inicial.
Pega muito rpida e deve ser controlado com adio de
gesso, suscetvel ao ataque de meios sulfatados;
Alto calor de hidratao, alta retrao;
Baixa resistncia final.
Endurecimento lento, resistente a meios sulfatados,
No tem contribuio para resistncia, cor escura.
Aceitvel somente em pequenas quantidades;
Em maiores quantidades causam aumento de volume e
fissura

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

utilizada as equaes de BOGUE, para estimar a composio potencial ou terica dos

compostos minerais do clnquer Portland,
Alita %C3S = 4,071 C 7,600 S 6,71 AS 1,430 F 2,850 S;
Belita % C2S = 2,867 S 0,7544 C3S;
Alumina - % C3A = 2,650 A 1,692 F;
Ferrita % C4AF = 3,043 F.
Tabela 2 - Composio qumica caracterstica das matriasprimas para a moagem da farinha crua em %.

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000

9. Tempo de Pega
a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio do processo de
endurecimento.
Na prtica, os tempos de pega referem-se s etapas do processo de endurecimento,
solidificao ou enrijecimento do cimento e, em conseqncia, do concreto. Tambm so
utilizados os termos perda de plasticidade, perda de trabalhabilidade ou ainda
cristalizao para o entendimento destes tempos.
Nos manuais de concreto muito comum a referncia aos tempos de pega e em todo
ensaio de cimento chega a ser quase obrigatria a determinao destes tempos. A norma
brasileira NBR NM 65:2003 - Cimento Portland Determinao do tempo de pega, utiliza
a pasta de consistncia normal (NM 43:2002) e o aparelho de Vicat.
Tambm define no item 3.1 desta norma o conceito de tempo de inicio de pega: , em
condies de ensaio normalizadas, o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de
gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat correspondente penetra na
pasta at uma distncia de (4 1) mm da placa base. J para o fim de pega, o item 3.2
define que este tempo ocorre quando a agulha estabiliza a 0,5 mm na pasta.
10. O tempo de inicio de pega.
O cimento necessita de gua para formar um processo cristalino que conduz a sua
solidificao, principal caracterstica reolgica. Usamos o termo hidratao para designar
as reaes deste processo. Porm, os compostos que formam o cimento (aluminatos e
silicatos na maioria) no reagem com a mesma velocidade, ou melhor, no se hidratam
ao mesmo tempo. Segundo os pesquisadores METHA & MONTEIRO as reaes com
aluminatos ocorrem primeiro e so as responsveis pela perda da consistncia e pela
pega. J as reaes com os silicatos respondem pelo endurecimento e ganho de
resistncia mecnica em idades posteriores.
Das reaes com os aluminatos resulta um cristalino na forma de pequenas agulhas
prismticas que comeam a ocorrer aps algumas horas (geralmente entre 2 a 4 horas)
do inicio da hidratao. Este retardamento se deve adio de sulfato de clcio (gesso),
j que a reao com o aluminato do cimento instantnea, ou seja, a pega imediata.

Portanto, o momento de incio da cristalizao ou do endurecimento chamado de tempo

de inicio de pega. No concreto, este tempo determina o perodo til que temos para
terminar o processo de aplicao, ou seja, compreende desde a mistura dos materiais contato da gua com o cimento at o seu adensamento e acabamento final.
11. Mas e o tempo de fim de pega?
Diversos autores o definem como o momento final do enrijecimento do concreto ou o
inicio do ganho da resistncia mecnica propriamente dita. Talvez por isso, as normas
brasileiras determinem seu valor mximo, que de 10 horas.
Os tempos de pega contam hoje com diversos aditivos que aceleram ou retardam estes
tempos, sem prejuzo para o desenvolvimento das outras caractersticas do concreto,
como as resistncias. Em determinadas situaes de concretagem as alteraes destes
tempos so muito teis e at necessrias, como no transporte do concreto em longas
distncias ou regies de trfego complicado.

a) Cimento e gua imediatamente aps a mistura . As partculas encontram-se

dispersas na gua de amassamento. O espaamento entre elas depende da razo
gua/cimento. Durante este perodo forma-se a etringita na superfcie das partculas de
cimento, sob a forma de agulhas.
b) Inicio de pega . Formao inicial no emaranhamento de partculas de CSH de alguns
cristais de Ca(OH2). No final deste perodo, a etringita das partculas adjacentes comea
a interferir e comeam a formar-se partculas de CSH.

c) Pasta de cimento com 2 ou 3 dias. J com maior resistncia conseqente da maior

densidade de silicatos clcicos hidratados formados entre o cimento no hidratado e os
poros capilares. Na fase seguinte prossegue a formao de gel CSH entre as partculas e
a resistncia aumenta. Os cristais de hidrxido de clcio vo-se desenvolvendo e alguns
poros de maiores dimenses ainda permanecem vazios assim como o interior dos gros
de cimento permanece desidratado.
d) Pasta curada. Silicatos de clcio hidratados de maior densidade envolvem os cristais
de Ca(OH)2, resduos de cimento no hidratado e poros capilares (Domone, 1994).
Relao de tempo x comportamento do cimento
0 min. Gro no hidratado (a fase intersticial est ligeiramente exagerada);
10 min. Algum C3A reage com o sulfato de clcio (gesso) em soluo. Na superfcie do
gro forma-se gel amorfo rico em aluminatos e tambm se desenvolvem a partir do gel e
na soluo, agulhas curtas de etringita;
10 h. Reao de C3S que produz uma capa exterior de gel C-S-H a partir da rede de
agulhas de etringita, deixando um espao de 1 m entre a superfcie do gro e a capa
hidratada.
18 h. Hidratao secundria de C3A produzindo longas agulhas de etringita. Comea a
formar-se gel C-S-H no interior da capa devido continuao da hidratao de C3S.
1-3 dias. C3A reage com etringita que exista no interior da capa, formando-se placas
hexagonais de monossulfoaluminato. A formao continuada de produtos no interior reduz
a separao entre o gro anidro e a capa hidratada.
14 dias. J se formou uma quantidade suficiente de C-S-H no interior para encher o
espao entre o gro e a capa. O gel C-S-H exterior tornou-se mais fibroso.
Anos. O material no hidratado reage atravs de um mecanismo lento, no estado slido,
formando-se gel C-S-H adicional, no interior. (A fase ferrtica parece permanecer sem
reao zona branca junto de C3A praticamente inalterada desde o incio).

Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao de um gro de cimento.

Fonte: Scrivener, 1989.

Pode-se dizer, finalmente que a pasta de cimento endurecida consiste em:

1. Resduo de cimento ainda no hidratado no ncleo dos gros originais
2. Os produtos hidratados, sobretudo silicatos de clcio hidratados CSH, mas tambm
aluminatos de clcio hidratados, sulfoaluminatos hidratados e ferrite.
3. Cristais de hidrxido de clcio - Ca(OH)2.
4. Poros capilares que correspondem aos espaos no preenchidos entre os gros de
cimento(Domone, 1994).
As reaes ocorrem diretamente na superfcie dos componentes do cimento. A partir de
estudos sobre pasta de cimento em microscpio eletrnico notou-se que o mecanismo
dissoluo/precipitao dominante nos estgios iniciais de hidratao do cimento. Em
estgios posteriores, quando a mobilidade inica na soluo se torna restrita, a hidratao
da partcula residual pode ocorrer por reaes no estado slido.
O enrijecimento e a pega so devidos aos aluminatos. O endurecimento devido, quase
que exclusivamente, aos silicatos.

Veja o que ocorre com os compostos na hidratao do cimento:

C3S - A hidratao comea dentro de poucas horas, desprendendo calor, aparecendo
cristais de Ca(OH)2, enquanto uma massa gelatinosa de silicato hidratado se forma em
torno dos gros originais.
C2S - atacado lentamente pela gua; depois de semanas os cristais se recobrem de
silicato hidratado. Forma-se tambm Ca(OH)2, porm em menor quantidade que na
hidratao do C3S.
C3A - Reage rapidamente com a gua e cristaliza em poucos minutos. No se produz
hidrxido, mas aluminato hidratado. O calor de hidratao tanto que quase seca a
massa. A incluso da gipsita para que ocorra a sua reao com o C3A formando uma
capa de etringita (trissulfoaluminato de clcio hidratado) envolvendo os gros de
aluminato e impedindo a continuidade da sua hidratao. Aps 21 horas essa capa
rompida e a hidratao prossegue.
C4AF - Reage menos rapidamente que o C3A. No libera cal e forma tambm um
aluminato hidratado.
Obs.: Estas reaes processam-se simultaneamente, havendo ainda uma reao, da
parte dos compostos com o gesso. O aluminato de clcio hidratado reage com o sulfato
de clcio e forma um sulfoaluminato conhecido pelo nome de sal de Candlot:
C3A.aq. + 3CaSO4 -> 3CaO. Al2.O3.3CaSO4. 31 H2O
A cristalizao desse sal se d com fixao de muita gua. O sal de Candlot expansivo,
exigindo que a quantidade de gesso adicionada seja limitada.
Estgios iniciais da Hidratao
Estgio 1 Perodo da mistura Rpida dissoluo dos diferentes ons liberados pelas
diversas fases. Natureza exotrmica, gerando dois hidratos que cobrem parcialmente a
superfcie dos gros de cimento:
a) pelo C-S-H formado com ons Ca++, H2SiO4 - - e OH- vindos dos silicatos do clnquer
b) pela etringita (sal de trissulfoaluminato de clcio hidratado) formada por Ca++, Al2 -, SO4
-e OH - originados dos aluminatos e do sulfato de clcio (gesso)
Estgio 2 Perodo dormente
.
O rpido aumento tanto do pH como no teor de ons Ca++ da gua de mistura torna mais
lenta a dissoluo da fase do clnquer.

O fluxo trmico fica consideravelmente mais lento, mas nunca pra. Uma pequena
quantidade de C-S-H formado durante esse perodo e, se existe o equilbrio certo entre
os ons de alumnio e de sulfato, quantidades reduzidas de etringita e de aluminato de
clcio hidratado so tambm formadas. Durante esse perodo, a fase aquosa torna-se
saturada em Ca++, mas no existe precipitao de Ca(OH)2, mais provavelmente por
causa de sua baixa velocidade de formao em comparao com aquela do concorrente
C-S-H. Alguma floculao dos gros de cimento tambm ocorre durante este perodo

Estgio 3 - Incio da Pega

A reao de hidratao subitamente ativada quando o hidrxido de clcio comea a

precipitar-se.
Isso ocorre quando no existe praticamente mais silicato na fase aquosa. Este sbito
consumo de ons Ca++ e OH- acelera a dissoluo de todos os componentes do cimento

Portland. O fluxo trmico cresce vagarosamente no princpio (porque a precipitao do

CH endotrmica e absorve algum calor) e torna se mais rpida nos estgios finais.

Usualmente, o incio da pega cai dentro deste perodo, exceto quando algum
endurecimento da argamassa ocorre devido ao desenvolvimento de agulhas de etringita e
de algum C-S-H. As fases dos silicatos e dos aluminatos hidratados comeam a criar
algumas ligaes interpartculas, resultando em endurecimento progressivo da pasta.

Estgio 4 Endurecimento
Na maioria dos cimentos Portland, existe menos sulfato de clcio do que o necessrio
para reagir com a fase aluminato, de tal forma que durante a pega, ons SO4 - - so
totalmente consumidos inicialmente pela formao da etringita. Isso ocorre usualmente
entre 9 e 15 horas depois do incio da mistura. Nesse momento, a etringita torna-se uma
fonte de sulfato para formar o monossulfoaluminato com a fase aluminato remanescente.
Essa reao gera calor e leva acelerao da hidratao das fases silicato.

Nota: os produtos de hidratao formados durante os primeiros estgios so

freqentemente chamados de produtos externos porque eles crescem fora dos gros de
cimento, na fase intersticial aquosa. Eles aparecem como uma rede porosa e frouxa de CS-H, de agulhas de etringita, de monossulfafoaluminato e
de cristais hexagonais amontoados de Portlandita.
Estgio 5 Reduo da velocidade Neste estgio da hidratao, os gros de cimento
esto cobertos por uma camada de hidratos, a qual vai se tornando cada vez mais
espessa. cada vez mais difcil para as molculas de gua chegar s partes no
hidratadas das partculas de cimento, atravessando essa espessa camada. A hidratao
vai se reduzindo porque controlada predominantemente pela difuso das molculas de
gua atravs das camadas de hidratos, e a pasta de cimento hidratada se parece com
uma compacta pasta amorfa conhecida como produto interno.
A hidratao do cimento Portland pra quando no existe mais fase anidra (concreto de
alta relao gua/aglomerante bem curado) ou quando a gua no pode mais chegar s
fases no hidratadas (sistemas muito densos e defloculados), ou ainda quando no existe
mais gua disponvel, caso isso acontea (relao gua/aglomerante muito baixa).

Macro-diferenas entre Concretos

Representao esquemtica da microestrutura de duas pastas de cimento, com relao gua/aglomerante de 0,65 e
0,25 , frescas e endurecidas.
Fonte: Mehta e Monteiro, 2008.

12. Pasta de Cimento

A pega deve ser regulada, em funo a aplicao do material, sendo processada em
perodos superiores a uma hora aps o incio da mistura. Neste tempo so processadas
as operaes de manuseio do material, mistura, transporte, lanamento e adensamento.
Para pega rpida (vazamentos), so empregados aditivos, aceleradores de pega
contendo cloreto de clcio e o silicato de sdio.
Para pega lenta (injeo de pastas), so empregados aditivos denominados retardadores.
Citam-se os aucares ordinrios, a celulose e outros produtos orgnicos.

Falsa pega, com caractersticas de pega, trata-se de uma anomalia, geralmente atribuda
ao comportamento do gesso adicionado ao cimento, na fabricao.
O tempo de pega determinado, por ensaio no aparelho de Vicat. Onde medido o
tempo de penetrao da agulha em uma pasta de cimento, atendendo a NBR NM
65:2003.
13. Resistncia
A Resistncia Mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de
corpos-de-prova realizados com argamassa. Normalizado pela ABNT NBR 7215:1997.
Utilizando CPs cilindros de 10 cm de altura por 5 cm de dimetro.
14. Exsudao
Fenmeno de segregao, quando os gros de cimento (mais pesados que a gua que
os envolve), so forados por gravidade a uma sedimentao. Resultado de
movimentao da argamassa atravs de transporte, este fenmeno ocorre antes do incio
da pega. Prejudica a uniformidade, resistncia e durabilidade dos concretos.
15. Estabilidade
Ligada a ocorrncia eventual de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao
endurecimento do concreto e resulta da hidratao de cal e magnsia livre nele
presentes. Isto se deve quando a cal livre (CaO) ao se hidratar posteriormente ao
endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que conduzem a micro
fissurao e pode terminar na desagregao do material.
16. Calor de hidratao
Durante o processo de endurecimento do cimento, uma considervel quantidade de calor
se desenvolve nas reaes de hidratao. Estas reaes conduzem ao aparecimento de
trincas de contrao ao fim do resfriamento da argamassa. O calor produzido varia com a
composio do cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato
tricalcico.
17. Resistncia aos Agentes Agressivos.
Nos concretos em contato com a terra, consequentemente com o lenol fretico, pode
haver o ataque de substncias qumicas que reagem com certos constituintes do
cimento. Os agregados so de natureza inerte (no tem reao negativa). Os silicatos de
clcio e a cal hidratada, so submetidos a ataque qumico. O hidrxido de clcio o ponto
mais vulnervel.
As guas puras atacam por dissoluo da cal existente, alcanando de 1,3 g/l .

As guas cidas (chuva), com proporo de gs carbnico agem sobre a cal do cimento
hidratado, formando o carbonato de clcio, obturando os poros protegendo de ataques
posteriores.
guas com resduos industriais, contendo cidos, atacando o concreto causando a
exausto da cal e posteriormente aos sais constituintes do cimento hidratado, deixando o
concreto sem coeso, prejudicado na resistncia.
O cimento aluminoso, cimento metalrgico e outros que so pobre em cal so mais
resistentes a agressividade da gua dissolvente.
gua sulfatada , reage o sulfato com aluminato, produzindo sulfoaluminato com aumento
de volume, produzindo fissuramento, deteriorando o material.
gua do Mar, contem sais em soluo (sulfato de clcio, magnsio e cloreto de sdio),
aumenta a solubilidade da cal, deixando o concreto mais fraco.
18. Reao lcali-Agregado.
a formao de produtos gelatinosos, acompanhada da expanso de volume pela
combinao de lcalis do cimento com a slica ativa presente nos agregados, constitui
importante risco na durabilidade dos concretos. Fontes de agregados sem experincia
anterior devem ser rigorosamente investigados para evitar este tipo de reao.
19. Composio do cimento portland (matrias-primas)
Uma das melhores maneiras de conhecer as caractersticas e propriedades dos diversos
tipos de cimento Portland estudar sua composio.
O cimento Portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal
componente e est presente em todos os tipos de cimento Portland.
As adies podem variar de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas que
definem os diferentes tipos de cimento.
20. Clnquer
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas em
geral situadas nas proximidades das fbricas de cimento. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila moda. A mistura formada atravessa ento um forno giratrio de grande
dimetro e comprimento, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450C. O intenso
calor transforma a mistura em um novo material, denominado clnquer, que se apresenta
sob a forma de pelotas. Na sada do forno o clnquer, ainda incandescente,
bruscamente resfriado para posteriormente ser finamente modo, transformando-se em
p.
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena
de gua, na qual ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em seguida, endurece,
adquirindo elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica adquirida pelo clnquer,
que faz dele um ligante hidrulico muito resistente, sua propriedade mais importante.

21. Adies
As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem,
permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento Portland hoje disponveis no
mercado. Essas outras matrias-primas so o gesso, as escrias de alto-forno, os
materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.
21.1. Gesso.
Tem como funo bsica controlar o tempo de pega, isto , o incio do endurecimento do
clnquer modo quando este misturado com gua. Caso no se adicionasse o gesso
moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em contato com a gua, endureceria
quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso
uma adio presente em geral, 3% de gesso para 97% de clnquer, em massa.
21.2. Escrias.
As escrias de alto-forno so obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias
siderrgicas e se assemelham aos gros de areia. Antigamente, as escrias de alto-forno
eram consideradas como um material sem maior utilidade, at ser descoberto que elas
tambm tinham a propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou seja, que reagem
em presena de gua, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito
semelhante do clnquer. Essa descoberta tornou possvel adicionar a escria de altoforno moagem do clnquer com gesso, guardadas certas propores, e obter como
resultado um tipo de cimento que, alm de atender plenamente aos usos mais comuns,
apresenta melhoria de algumas propriedades, como maior durabilidade e maior
resistncia final.
21.3. Pozolona.
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas
(550oC a 900oC) e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas,
entre outros. Da mesma forma que no caso da escria de alto-forno, pesquisas levaram
descoberta de que os materiais pozolnicos, quando pulverizados em partculas muito
finas, tambm passam a apresentar a propriedade de ligante hidrulico, se bem que de
forma distinta. Isto porque no basta colocar os materiais pozolnicos, sob forma de p
muito fino, em presena de gua, para que passem a desenvolver as reaes qumicas
que os tornam primeiramente pastosos e depois endurecidos. A reao s vai acontecer
se, alm da gua, os materiais pozolnicos modos em gros finssimos tambm forem
colocados em presena de mais um outro material. O clnquer justamente um desses
materiais, pois no processo de hidratao libera hidrxido de clcio (cal) que reage com a
pozolona.
Esse o motivo pelo qual a adio de materiais pozolnicos ao clnquer modo com
gesso perfeitamente vivel, at um determinado limite. E, em alguns casos, at
recomendvel, pois o tipo de cimento assim obtido ainda oferece a vantagem de conferir
maior impermeabilidade, por exemplo, aos concretos e s argamassas.
21.4. Outros.
Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas resultantes da
queima de cascas de arroz e a slica ativa, um p finssimo que sai das chamins das

fundies de ferro-silcio e que, embora em carter regional, j tm seu uso consagrado

no Brasil, a exemplo de outros pases tecnologicamente mais avanados.
21.5. Materiais Carbonticos.
Os materiais carbonticos so rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em
sua constituio tais como o prprio calcrio. Tal adio serve tambm para tornar os
concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros ou partculas desses
materiais modos tm dimenses adequadas para se alojar entre os gros ou partculas
dos demais componentes do cimento, funcionando como um verdadeiro lubrificante.
Quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio. Conclui-se, pois que,
de todas as adies, o gesso no pode, em hiptese alguma, deixar de ser misturado ao
cimento, e que as demais matrias-primas adicionadas (escria de alto-forno, materiais
pozolnicos e materiais carbonticos) so totalmente compatveis com o principal
componente do cimento Portland,o clnquer, acabando por conferir ao cimento pelo
menos uma qualidade a mais.
22. PRINCIPAIS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND
Existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, diferentes entre si, principalmente em
funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais
empregados nas diversas obras de construo civil so:

[cimento Portland comum;

[cimento Portland composto;

[cimento Portland de alto-forno;

[cimento Portland pozolnico.
Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas
especiais de aplicao os seguintes tipos de cimento:

[cimento Portland de alta resistncia inicial;

[cimento Portland resistente aos sulfatos;

[cimento Portland branco;

[cimento Portland de baixo calor de hidratao;

[cimento para poos petrolferos.
Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por normas da ABNT, que dispe de
escritrios ou representaes espalhados pelo Pas, nos quais podero ser adquiridas
essas normas.
22.1. Cimentos Portland Comuns e Compostos
O primeiro cimento Portland lanado no mercado brasileiro foi o conhecido CP,
correspondendo atualmente ao CP I, um tipo de cimento Portland comum sem quaisquer
adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega). Ele acabou sendo
considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de referncia para
comparao com as caractersticas e propriedades dos tipos de cimento posteriormente
aparecidos. Foi a partir do amplo domnio cientfico e tecnolgico sobre o cimento
Portland comum que se pde desenvolver outros tipos de cimento, com o objetivo inicial
de atender a casos especiais. Com o tempo verificou-se que alguns desses cimentos,

inicialmente imaginados como especiais, tinham desempenho equivalente ao do cimento

Portland comum original, atendendo plenamente s necessidades da maioria das
aplicaes usuais e apresentando, em muitos casos, inclusive, alguma vantagem
adicional. A partir dos bons resultados dessas conquistas e a exemplo de pases
tecnologicamente mais avanados, como os da Unio Europia, surgiu no mercado
brasileiro em 1991 um novo tipo de cimento, o cimento Portland composto, cuja
composio intermediria entre os cimentos Portland comuns e os cimentos Portland
com adies (alto-forno e pozolnico), estes ltimos j disponveis h algumas dcadas.
O Quadro 1 apresenta a composio dos cimentos Portland comuns e compostos.
Tabela 3 - Composio dos cimentos Portland comuns e compostos

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

Atualmente os cimentos Portland compostos so os mais encontrados no mercado,

respondendo por aproximadamente 75% da produo industrial brasileira; so utilizados
na maioria das aplicaes usuais, em substituio ao antigo CP.
22.2. Cimentos Portland de Alto-Forno e Pozolnicos
O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao de cimento motivou
mundialmente a busca, pelo setor, de medidas para diminuio do consumo energtico.
Uma das alternativas de sucesso foi o uso de escrias granuladas de alto-forno e
materiais pozolnicos na composio dos chamados cimentos Portland de alto-forno e
pozolnicos, respectivamente.
Tabela 4 - Composio dos cimentos Portland de alto-forno e pozolnicos

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

Como j explicado, as escrias granuladas de alto-forno apresentam propriedades

hidrulicas latentes, isto , da forma como so obtidas endurecem quando misturadas

com gua. Contudo, as reaes de hidratao das escrias so to lentas que limitariam
sua aplicao prtica se agentes ativadores, qumicos e fsicos, no acelerassem o
processo de hidratao.
A cal liberada durante a hidratao do clnquer o principal ativador qumico da escria
quando esta adicionada ao cimento, ao passo que a ativao fsica conseguida pelo
aumento da finura quando a escria moda separada ou conjuntamente com o clnquer.
Os materiais pozolnicos, ao contrrio das escrias granuladas de alto-forno, no reagem
com a gua da forma como so obtidos. Entretanto, quando finamente divididos, reagem
com o hidrxido de clcio em presena de gua e na temperatura ambiente, dando
origem a compostos com propriedades aglomerantes. Por essa razo, os materiais
pozolnicos so utilizados conjuntamente com o clnquer, pois o hidrxido de clcio um
produto normalmente resultante da hidratao deste. A adio de escria e materiais
pozolnicos modifica a microestrutura do concreto, diminuindo a permeabilidade, a
difusibilidade inica e a porosidade capilar, aumentando a estabilidade e a durabilidade do
concreto. Tais fatores repercutem diretamente no comportamento do concreto,
melhorando seu desempenho ante a ao de sulfatos e da reao lcali-agregado. Outras
propriedades so tambm alteradas, incluindo a diminuio do calor de hidratao, o
aumento da resistncia compresso em idades avanadas, a melhor trabalhabilidade e
outros.
Dado o fato de as escrias granuladas de alto-forno e os materiais pozolnicos terem
menor velocidade de hidratao em relao ao clnquer, os cimentos com adio desses
materiais podem apresentar, em igualdade de condies, menor desenvolvimento inicial
de resistncia. Entretanto, na prtica, verifica-se que as resistncias efetivamente
alcanadas em todas as idades superam os limites mnimos estabelecidos pelas normas
tcnicas da ABNT, que especificam os valores necessrios s aplicaes mais usuais. A
Figura 1 ilustra a evoluo mdia de resistncia dos principais tipos de cimento, com base
nos valores experimentais obtidos nos laboratrios da ABCP.
22.3. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
O cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) embora contemplado pela ABNT
como norma separada do cimento Portland comum, na verdade um tipo particular deste,
que tem a peculiaridade de atingir altas resistncias j nos primeiros dias da aplicao. O
desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagem
diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, bem como pela moagem mais fina
do cimento, de modo que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com
maior velocidade.
Tabela 5 - Composio do cimento Portland de alta resistncia inicial

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

55

Resistncia compresso axial (MPa)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

12

15

18

21

24

27

30

Idade (dias)
CP I-S

CP II

CP III

CP IV

CP V

Evoluo mdia de resistncia compresso dos distintos tipos de cimento Portland (fonte: ABCP, 1996)

H, entretanto, uma tendncia mundial de abandonar a classificao do cimento de alta

resistncia como sendo um tipo especfico do qual se exijam limitaes de composio.
Assim, a classificao do cimento de alta resistncia inicial como qualquer tipo de cimento
Portland (comum, composto, de alto-forno, pozolnico) que apresente adicionalmente a
propriedade de desenvolver altas resistncias iniciais j adotada nos pases da Unio
Europia. O mesmo fato dever ocorrer no Brasil com os trabalhos de reviso da norma
brasileira NBR 5733, no mbito do MERCOSUL para adoo de norma nica nos pases
integrantes desse Mercado.
O princpio de considerar quatro ou cinco tipos bsicos de cimento classificados por sua
composio (porcentagem de clnquer e adies) e tipos especiais derivados dos tipos
bsicos, que apresentem certas peculiaridades ou caractersticas, j adotado no Brasil;
os tipos especiais normalizados so os cimentos Portland resistentes aos sulfatos e os
cimentos Portland de baixo calor de hidratao.
22.4. Cimentos Portland Resistentes aos Sulfatos
Os cimentos Portland resistentes aos sulfatos so aqueles . como o prprio nome diz .
que tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como
os encontrados nas redes de esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar e
em alguns tipos de solos. De acordo com a norma NBR 5737, quaisquer um dos cinco
tipos bsicos (CP I, CP II, CP lII, CP IV e CP V-ARI) podem ser considerados resistentes
aos sulfatos, desde que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:

teor de aluminato tricalcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticos de, no

mximo, 8% e 5% em massa, respectivamente.
cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada
de alto-forno, em massa.
cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material
pozolnico, em massa.
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou
de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

No primeiro e no ltimo caso o cimento deve atender ainda a uma das normas NBR 5732,
5733, 5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o Portland de alta resistncia inicial
(NBR 5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais
pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.
Uma dvida que tem surgido entre os usurios se o CP II-F que tem necessariamente
mais que 5% de fler calcrio e no contm escria ou pozolona pode ser considerado
resistente a sulfatos. Nesse caso, o cimento deve necessariamente ser submetido a
ensaios especficos de determinao da resistncia aos sulfatos antes de uma deciso
sobre sua utilizao em meios agressivos sulfatados. Os testes mais correntes so os
especificados pela ASTM C-1012 - Length Change of Hidraulic - Cement Mortars Exposed
to a Sulfate Solution, com mnimo de 180 dias de durao, NBR 13583 - Cimento
Portland - Determinao da variao dimensional de barras de argamassa de cimento
Portland expostas soluo de sulfato de sdio, com durao de 66 dias ou ainda o
mtodo proposto por Koch & Steinegger, com durao de 77 dias.
22.5. Cimentos Portland de Baixo Calor de Hidratao
O aumento da temperatura no interior de grandes estruturas de concreto devido ao calor
desenvolvido durante a hidratao do cimento pode levar ao aparecimento de fissuras de
origem trmica, que podem ser evitadas se forem usados cimentos com taxas lentas de
evoluo de calor, os chamados cimentos Portland de baixo calor de hidratao.
Os cimentos Portland de baixo calor de hidratao, de acordo com a NBR 13116, so
aqueles que geram at 260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao,
respectivamente, e podem ser qualquer um dos tipos bsicos. O ensaio executado de
acordo com a norma NBR 12006
Determinao do Calor de Hidratao pelo Mtodo da Garrafa de Langavant.
22.6. Cimento Portland Branco
O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais pela
colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixos teores de
xidos de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao,
especialmente com relao ao resfriamento e moagem do produto. No Brasil o cimento
Portland branco regulamentado pela norma NBR 12989, sendo classificado em dois
subtipos: cimento Portland branco estrutural e cimento Portland branco no estrutural,
cujas composies so mostradas no Quadro 4.
Tabela 6 - Composio dos cimentos Portland branco

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

O cimento Portland branco estrutural aplicado em concretos brancos para fins

arquitetnicos, possuindo as classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos outros
tipos de cimento. J o cimento Portland branco no estrutural no tem indicao de classe
e aplicado, por exemplo, no rejuntamento de azulejos e na fabricao de ladrilhos
hidrulicos, isto , em aplicaes no estruturais, sendo esse aspecto ressaltado na
sacaria para evitar uso indevido por parte do consumidor.
22.7. Cimento para Poos Petrolferos
Constitui um tipo de cimento Portland de aplicao bastante especfica, qual seja a
cimentao de poos petrolferos. O consumo desse tipo de cimento pouco expressivo
quando comparado ao dos outros tipos de cimentos normalizados no Pas. O cimento
para poos petrolferos (CPP) regulamentado pela NBR 9831 e na sua composio no
se observam outros componentes alm do clnquer e do gesso para retardar o tempo de
pega. No processo de fabricao do cimento para poos petrolferos so tomadas
precaues para garantir que o produto conserve as propriedades reolgicas
(plasticidade) necessrias nas condies de presso e temperatura elevadas presentes a
grandes profundidades, durante a aplicao nos poos petrolferos.
23. Prescries normativas dos diferentes tipos de cimento portland
Os vrios tipos de cimento normalizados so designados pela sigla e pela classe de
resistncia. As siglas correspondem ao prefixo CP acrescido dos algarismos romanos de I
a V, conforme o tipo do cimento, sendo as classes indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40.
As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia compresso
garantidos pelo fabricante, aps 28 dias de cura.
A determinao da resistncia compresso deve ser feita por um mtodo de ensaio
normalizado pela ABNT, a NBR 7215 - Cimento Portland - Determinao da Resistncia
Compresso. O mtodo consiste em preparar, sob condies padronizadas de
laboratrio, uma argamassa com a proporo de uma parte de cimento para trs partes
em massa de areia padro e relao gua/cimento igual a 0,48. So moldados para cada
idade de cura (so trs idades: 1, 3 e 7 dias para o cimento Portland de alta resistncia
inicial e 3, 7 e 28 dias para os demais tipos) quatro corpos cilndricos de 5 cm de dimetro
por 10 cm de altura, que so ensaiados aps o tempo de cura em uma mquina de
compresso (prensa).
At o ano de 1979 a unidade em que se expressava a resistncia compresso do corpode-prova padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado (kgf/cm2).
Seguindo recomendao do INMETRO, o rgo normativo do Governo Federal que
tornou obrigatria a adoo do Sistema Internacional de Unidades (Sl), essa unidade
passou a ser expressa em megapascal (MPa) e as classes de resistncia dos cimentos
tiveram, por conseqncia, a supresso de um zero na sua identificao, uma vez que 1
MPa corresponde aproximadamente a 10 kgf/cm2.
A tabela 7 apresenta a evoluo da nomenclatura, siglas e classes dos cimentos, ao
passo que o Quadro 6 apresenta a nomenclatura atual.
As normas tcnicas da ABNT referentes aos tipos apresentados no Quadro 6 fixam as
condies exigveis desses cimentos, tais como designao, composio, exigncias

qumicas, fsicas e mecnicas, condies de embalagem, marcao, entrega e

armazenamento dos sacos de cimento, bem como critrios de aceitao e rejeio do
produto.
Tabela 7 - Evoluo dos cdigos de identificao dos cimentos Portland

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

Tabela 8 Nomenclatura dos cimentos portland

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

Nas tabelas 9 e 10 apresentam os limites estabelecidos de exigncias qumicas, fsicas e

mecnicas para os diferentes tipos de cimento. As exigncias qumicas visam a limitar o
teor de adies, a pr-hidratao e falhas no processo de fabricao, enquanto que as
exigncias fsico-mecnicas garantem o desempenho mecnico e reolgico quando da
aplicao em pastas, argamassas e concretos.
Tabela 9 Exigncias fsicas e mecnicas

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

Tabela 10 Exigncias qumicas

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

( 1) Ensaio facultativo.
(2) A atividade pozolnico do cimento, determinada conforme a NBR 5753, deve ser
positiva.
(3) A atividade do material pozolnico, determinada conforme a NBR 5752, deve ser
maior que 75%.
(4) O teor de material pozolnico deve ser determinado pelo ensaio de resduo insolvel.
(5) O teor de SO3 igual a 3,5% aplica-se quando C3A [8,0, e 4,5% quando C3A
[8,0%.

24. Influncia dos tipos de cimento nas argamassas e concretos

A tabela 11 mostra, de forma simplificada, de que forma os diversos tipos de cimento
agem sobre as argamassas e concretos de funo estrutural com eles constitudos.

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

As influncias assinaladas na tabela 11so relativas, podendo-se ampliar ou reduzir seu

efeito sobre as argamassas e concretos, atravs de aumento ou diminuio da
quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos
demais componentes, que so principalmente os agregados (areia, pedra britada, p-depedra etc.), tambm podero alterar o grau de influncia, sobretudo se contiverem
matrias orgnicas (folhas, razes etc.). Finalmente, pode-se usar aditivos qumicos para
reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de outras, quando desejado ou necessrio.
Tudo isso leva concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos
componentes das argamassas e concretos a partir do tipo de cimento escolhido ou
disponvel na praa, de forma a estabelecer uma composio que d o melhor resultado
ao menor custo. As dosagens devem obedecer a mtodos racionais comprovados na
prtica e que respeitem as normas tcnicas aplicveis e o uso dos aditivos deve seguir as
instrues do seu fabricante.
Alm disso, absolutamente fundamental fazer corretamente o adensamento e a cura
das argamassas e dos concretos. O adensamento e a cura malfeitos so as principais
causas de defeitos e problemas que surgem nas argamassas e nos concretos, como a
baixa resistncia, as trincas e fissuras, a corroso da armadura etc. O bom adensamento
obtido atravs de uma vibrao adequada. O principal cuidado que se deve tomar para
obter uma cura correta manter as argamassas e os concretos midos aps a pega,
molhando-os com uma mangueira ou com um regador, ou ento cobrindo-os com sacos
molhados (de aniagem ou do prprio cimento), ou at colocando tbuas ou chapas de
madeira molhadas sobre a superfcie, de modo a impedir a evaporao da gua por ao
do vento e do calor do sol durante um perodo mnimo de sete dias.
25. O uso dos diversos tipos de cimento nas diferentes Aplicaes
Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs de dosagens adequadas, os diversos
tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das suas caractersticas e
propriedades, bem como de sua influncia sobre as argamassas e os concretos j mostra
que certos tipos so mais apropriados para determinados fins do que outros. O Quadro 10
aponta quais tipos de cimento disponveis no mercado podem ser usados nas mais
diferentes aplicaes.

Tabela 12 Aplicaes dos diferentes tipos de cimento

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

Fonte: Cimentos Holdercim, 2000.

26. Estocagem do cimento

Definido o tipo de cimento, falta apenas atentar para os cuidados necessrios
conservao do cimento (que um produto perecvel), pelo maior tempo possvel, no
depsito ou no canteiro de obras. O cimento embalado em sacos de papel kraft de
mltiplas folhas. Trata-se de uma embalagem usada no mundo inteiro, para proteger o
cimento da umidade e do manuseio no transporte, ao menor preo para o consumidor.
Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material ainda
bastante aquecido, por ensacadeiras automticas, imprescindveis ao atendimento do
fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem j testados, como a de
plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o cimento nele contido da ao direta da
gua.
Se o cimento entrar em contato com a gua na estocagem, ele vai empedrar ou
endurecer antes do tempo, inviabilizando sua utilizao na obra ou fbrica de prmoldados e artefatos de cimento.
A gua o maior aliado do cimento na hora de confeccionar as argamassas e os
concretos. Mas o seu maior inimigo antes disso. Portanto, preciso evitar a todo custo
que o cimento estocado entre em contato com a gua. Essa gua no vem s da chuva,
de uma torneira ou de um cano furado, mas tambm se encontra, sob forma de umidade,
no ar, na terra, no cho e nas paredes.
Por isso, o cimento deve ser estocado em local seco, coberto e fechado de modo a
proteg-lo da chuva, bem como afastado do cho, do piso e das paredes externas ou
midas, longe de tanques, torneiras e encanamentos, ou pelo menos separado deles.
Recomenda-se iniciar a pilha de cimento sobre um tablado de madeira, montado a pelo
menos 30 cm do cho ou do piso e no formar pilhas maiores do que 10 sacos. Quanto

maior a pilha, maior o peso sobre os primeiros sacos da pilha. Isso faz com que seus
gros sejam de tal forma comprimidos que o cimento contido nesses sacos fica quase que
endurecido, sendo necessrio afof-lo de novo, antes do uso, o que pode acabar levando
ao rompimento do saco e perda de boa parte do material. A pilha recomendada de 10
sacos tambm facilita a contagem, na hora da entrega e no controle dos estoques.
recomendvel utilizar primeiro o cimento estocado h mais tempo, deixando o que
chegar por ltimo para o fim, o que evita que um lote fique estocado por tempo excessivo,
j que o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no mximo, a partir
da data de sua fabricao.
A fabricao de cimento processa-se rapidamente. O clnquer de cimento Portland sai do
forno a cerca de 80oC, indo diretamente moagem, ao ensacamento e expedio,
podendo, portanto, chegar obra ou depsito com temperatura de at 60oC. No
recomendvel usar o cimento quente, pois isso poder afetar a trabalhabilidade da
argamassa ou do concreto com ele confeccionados. Deve-se deix-lo descansar at
atingir a temperatura ambiente e, para isso, recomenda-se estoc-lo em pilhas menores,
de 5 sacos, deixando um espao entre elas para favorecer a circulao de ar, o que far
com que eles se resfriem mais rapidamente.
Nas regies de clima frio a temperatura ambiente pode ser to baixa que ocasionar um
retardamento do inicio de pega. Para que isso no ocorra, convm estocar o cimento em
locais protegidos de temperaturas abaixo de 12C.
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para alongar ao mximo
sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se estragar. s vezes, o
empedramento apenas superficial. Se esses sacos forem tombados sobre uma
superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for possvel esfarelar os torres neles
contidos entre os dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar ao uso normal. Caso
contrrio, ainda se pode tentar aproveitar parte do cimento, peneirando-o. O p que passa
numa peneira de malha de 5 mm (peneira de feijo) pode ser utilizado em aplicaes de
menor responsabilidade, tais como pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser
utilizado em peas estruturais, j que sua resistncia ficou comprometida, pois parte
desse cimento j teve iniciado o processo de hidratao.
Enfim, observa-se que fundamental a estocagem correta, pois no apenas h o risco de
perder-se parte do cimento, como tambm acaba-se reduzindo a resistncia final do
cimento que no chegou a estragar.

27. Referencias Bibliogrficas

ABCP Boletim Tcnico Guia Bsico de Utilizao do Cimento Portland BT 106 So
Paulo 2002.
ABCP www.abcp.org.br
Domone, P.L. Concrete Constituent materials of concrete, Construction Materials;
Their Nature and behaviour. 1994.
Falco Bauer, L.A. Materiais de Construo. Ed. Livros Tcnicos e Cientficos Ltda.
ISAIA, G. C. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de
Materiais. Volumes 1 e 2. So Paulo, IBRACON, 2008.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P.J.M. Concreto, Microestrutura, Propriedades e Materiais.
So Paulo, IBRACON, 2008.
NEVILLE, A.M. Properties of concrete. Harlow: Longman, 1995.
PETRUCCI, Eladio G.R. Materiais de Construo. 11. Ed. So Paulo: Globo, 1998.
RIBEIRO, Carmen Couto; PINTO, Joana dDarc da Silva; STARLING, Tadeu. Materiais de
Construo Civil. 2. ed. Belo Horizonte: UFMG, 2002. 101 p.
RIPPER, E. Manual Prtico de Materiais de Construo. Ed. Pini, 1. Ed., 2000, 263