UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL INGENIERIA
DE MINAS

CONTROL DE LA
VENTILACION EN MINA
SUBTERRANEA
CURSO:

DOCENTE:

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

Ing. Jorge Segura

ALUMNO:

QQUECHO ZARATE, Ed Yomar

CODIGO:

09-33185

Tacna, 31 julio del 2012

INTRODUCCIN
La Ventilacin de Minas, tiene por misin principalsima el suministro de aire fresco con el
objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el
personal que labore en faenas minero-subterrneas, como tambin para atender la
operacin de diversos equipos e instalaciones subterrneas.
Actualmente, las diversas operaciones minero-subterrneas son altamente intensivas en
el uso de modernos equipos diesel, de grandes dimensiones y potencia ; debido a tal
condicin existente, la Ventilacin de Minas ha debido obligadamente reorientarse
estratgicamente al estudio y control de escenarios mineros subterrneos con altas
concentraciones de gases notablemente mayores a aquellos perodos de menor
mecanizacin de las operaciones mineras ; las altas concentraciones de gases txicos
-claramente adversas para la salud de
los trabajadores- producidas por la operacin de equipos diesel, implican un fuerte
aumento de los caudales de aire de ventilacin requeridos para diluir y extraer dichos
contaminantes ; por otro lado, los altos caudales involucrados, han conllevado al
necesario desarrollo de galeras de grandes secciones y de equipos ventiladores de
grandes dimensiones y potencia elctrica, lo cual implica el desembolso de fuertes sumas
de dinero.
Un Sistema de Ventilacin de Minas eficiente, que responda en forma ptima a los
requerimientos de una faena minero-subterrnea y, a la vez, sea econmico, resulta ser
del mayor inters para todos los ejecutivos y supervisores responsables de la operacin
de dicha faena.
Todo Sistema de Ventilacin definido como eficiente, deber enmarcarse dentro de la
normativa vigente ; por lo tanto, la ausencia de Estudios y Proyectos de Ventilacin en los
nuevos proyectos de explotacin y, la ausencia de Ingeniera de Operaciones a los
Sistemas de ventilacin activos -en pleno perodo de produccin- implicar operar en

condiciones subestndares, las cuales obviamente no se enmarcan dentro de la

reglamentacin vigente.

INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. DESCRIPCION GENERAL DE LOS METODOS DE VENTILACION
DE MINAS SUBTERRANEAS

1.1.1. Ventilacin Natural

1.1.2. Ventilacin Auxiliar

1.1.3. Uso de Aire Comprimido

1.2. CALCULO DE LOS CAUDALES REQUERIDOS

1.2.1. Generalidades

1.2.2. Requerimientos de aire

1.2.3. Clculo de caudales parciales de aire por cada operacin

1.2.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson)

1.3. REQUERIMIENTOS DE AIRE

10

1.3.1. Caudal requerido por el nmero de personas

10

1.3.2. Caudal requerido por desprendimiento de gases

11

1.3.3. Caudal requerido por temperatura

11

1.3.4. Caudal requerido por el polvo en suspensin

11

1.3.5. Caudal requerido por la produccin

12

1.3.6. Caudal requerido por consumo de explosivo

12

1.3.7. Caudal requerido por Equipo Diesel

14

1.4. SELECCIN DE VENTILADORES

15

1.4.1. Punto de operacin del sistema

15

1.4.2. Potencia del Motor

16

1.5. CIRCUITOS COMPLEJOS

17

1.5.1. Software de equilibrio de redes de ventilacin

17

1.5.2. Sistema de monitoreo y control centralizado

18

CAPITULO II
CASO PRACTICO SISTEMA DE VENTILACION
PRINCIPAL MINA MODELO
2.1. Descripcin del problema

19

2.2. Datos

19

2.3. Normativa a cumplir

20

2.4. Solucin

21

2.4.1. Requerimiento de caudal de aire

21

2.4.2. Determinacin de parmetros de diseo

23

2.4.3. Diseo del sistema de ventilacin

23

2.4.4. Creacin del diagrama equivalente de ventilacin

24

2.4.5. Creacin de archivo de datos

24

2.4.6. Modelamiento del sistema de ventilacin

24

2.4.7. Dimensionamiento propuesto

25

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE VENTILACIN DE MINAS:
El sistema escogido ser probablemente una combinacin de los mtodos
que presentamos a continuacin:
1.1.1.

Ventilacin Natural:
La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que
se utiliza en la ventilacin para minas subterrneas.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el
flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilacin, hasta la salida del aire
por la otra bocamina.
Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms
importante

que

la

profundidad

de

la

mina

es

el

intercambio

termodinmico que se produce entre la superficie y el interior. La

energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de presin,
susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire fro
produciendo circulacin).
La ventilacin natural es muy cambiante, depende de la poca del ao,
incluso, en algunos casos, de la noche y el da.

Dado que, la VENTILACIN NATURAL es un fenmeno de naturaleza inestable y

fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe utilizarse como un medio
nico y confiable para ventilar sus operaciones.

1.1.2. Ventilacin Auxiliar:

Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas
de las minas subterrneas, empleando para ello circuitos de alimentacin
de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les proporciona el
sistema de ventilacin general.
Por extensin, esta definicin la aplicamos al laboreo de tneles desde la
superficie, an cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin
general.
Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo
de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale
por la galera en desarrollo ya viciado.
Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400
metros y de 3.0 x 3.0 metros de seccin), lo conveniente es usar un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin
alimentacin

evacuacin

de

aire

del

circuito

de

la

general

de

ventilacin de la zona. (Ver figura 1).

Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y
el contaminado es extrado por la ductera.
Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el sistema
aspirante el preferido para su ventilacin, an cuando se requieren
elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta,
2

comprendida entre la frente y el extremo de la ductera de

aspiracin. (Ver figura 1).
Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea
dos tendidos de ductera, una para extraer aire y el segundo para
impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema rene las
ventajas de los dos tipos bsicos, en cuanto a mantener la galera y
la frente en desarrollo con una renovacin constante de aire limpio y
en la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con la
desventaja de su mayor costo de instalacin y manutencin.
2
Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m ), y con una longitud
sobre los 400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado
es ms recomendable para mantener las galeras limpias y con
buena visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si ste
es equipo diesel. (Ver figura 1.-).

Hoy da, es la ventilacin

impelente la que ms se usa, ya que el ducto es una manga

totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el
ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire.

En el caso de

la ventilacin aspirante, estas mangas deben tener un anillado en

espiral rgido lo que las hace muy caras.
El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes, para ventilar
el desarrollo de
prctica

cuando

piques
stos

verticales,

es

tambin

de

aplicacin

se desarrollan en forma descendente y la

marina se extrae por medio de baldes. En estos casos, el uso de un

tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en
avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales
est limitada a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el
desarrollo de la chimenea o pique, dado que la destruccin de los
tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la cada de la roca
en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire
comprimido).

1.1.3. Uso de Aire Comprimido:

Por su alto costo, en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire
comprimido para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse
exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por razones
prcticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilacin como es el caso
particular del desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados.

FIGURA 1.

El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se

debe limitar a aquellas galeras de pequea seccin que por la falta de espacio fsico
5

no hacen posible los tendidos de mangas de ventilacin y para acelerar la salida de los
gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la
caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea
posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a
la frente en avance.
En las galeras en desarrollo donde se use ventilacin auxiliar, el extremo de la
tubera no deber estar a ms de 30 metros de la frente (ver figura 2).
FIGURA 2.

1.2. CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOS:

1.2.1. Generalidades:
El objetivo principal de un estudio de ventilacin de minas, es determinar la
cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de ella.
6

Los factores que influyen en la determinacin de este caudal, dependen de

las condiciones propias de cada operacin y del mtodo de explotacin utilizado.
El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de
los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de
acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.
Este caudal debe garantizar la dilucin de los gases generados tanto por los
equipos y maquinarias

de

combustin

interna

(Diesel),

como

los

gases

provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.

La normativa peruana a cumplir, son el Reglamento de Seguridad Minera,
Reglamento sobre condiciones ambientales bsicas en lugares de trabajo, del
Ministerio de Salud.
El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composicin, principalmente
de disminucin de oxgeno. En minas poco profundas, el clima dentro de las
minas, no presenta mayores preocupaciones, pero cuando tienen profundidades
superiores a 1.000 metros, ste es un problema que debe ser atendido.
La accin de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso
provocar la muerte.

1.2.2. Requerimientos de aire:

Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en
base al personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las labores
en los niveles que componen la mina, adems de conocer el mtodo de
explotacin.
El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma
eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como
de extraccin de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en
suspensin, gases producto de la voladura o de la combustin de los vehculos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes
parmetros operacionales:
Caudal requerido por el nmero de personas.
7

 Caudal requerido por desprendimiento de gases segn Norma Peruana

Caudal requerido por temperatura.
Caudal requerido por el polvo en suspensin
Caudal requerido por la produccin.
Caudal requerido por consumo de explosivos
Caudal requerido por equipo Diesel
1.2.3. Clculo de los caudales parciales de aire por cada operacin:
a) Perforacin Mecanizada (Jumbo)
b) Carguo de explosivos, acuaduras y trabajos varios interior mina.
c) Voladura de avance (tiempo de dilucin de 30 minutos)
d) Voladura de banqueo (tiempo de dilucin 180 minutos)
e) Caudal requerido por la produccin.
f) Caudal requerido por carguo y transporte

El caudal parcial para cada operacin se deber calcular, de acuerdo a

normativa de suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor de todo equipo
diesel en operacin (equivalente a 100 pie3/min. por cada HP motor)
Al caudal de aire obtenido, segn flota diesel operativa, se le debe agregar el
caudal requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la mina
Una vez calculados los caudales, segn los distintos aspectos considerados
(puntos a hasta f), se debe efectuar un anlisis para determinar cul caudal se
debe considerar y cul suma de ellos.

Luego, a la cantidad determinada es

aconsejable considerar un porcentaje de aumento a causa de prdidas y

8

filtraciones, por ejemplo, un 30 %.

Q filtraciones = 30% de Q req
Por lo tanto:
Q TOTAL = [Q req + Q filtraciones]

1.2.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson)

Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin
requerida para mover el aire a travs de l depende no slo de la friccin
interna, sino tambin del tamao, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad
del aire.
Todos estos factores son considerados en la ecuacin de J. Atkinson,
denominada Ley de Atkinson
P = K C L V / A

Donde P = Prdida de presin [Pa]

K = Factor de friccin [Ns / m4]
C = Permetro [metros]
L = Longitud [m.]
V = Velocidad [m / seg.]
A = rea [ m ]
A partir de esta ley, se pueden calcular K y la cada de presin esttica.
En adelante, se usar la letra P para el clculo de potencia y la cada de presin
(prdida de presin) se pasar a llamar H.
Conocidos el Caudal (Q) y la Cada de Presin (H) a cierta densidad del aire (W), se
establece el punto operacional para el sistema.
1.3. REQUERIMIENTOS DE AIRE:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base
al personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las labores en los
niveles que componen la mina, adems de conocer el mtodo de explotacin.
9

El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma

eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de
extraccin de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin,
gases producto de la tronadura o de la combustin de los vehculos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes
parmetros operacionales:
1.3.1. Caudal requerido por el nmero de personas:
La Ley exige una corriente de aire fresco de no menos de tres metros cbicos
por minuto (3 m/ min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
Q= F x N (m/ min.)
Donde:
Q = Caudal total para n personas que trabajen en interior mina (m/
min.) F

= Caudal mnimo por persona (3 m/ min.)

N = Nmero de personas en el lugar.

A pesar que este mtodo es utilizado con frecuencia, se debe considerar F slo como
referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxgeno, como lo
son la putrefaccin de la madera, la descomposicin de la roca, la combustin de los
equipos, etc.
1.3.2. Caudal requerido por desprendimiento de gases Segn Norma Peruana:
Q= 0.23 x q (m/ min.)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas

1.3.3. Caudal requerido por temperatura:

La legislacin peruana seala que la temperatura hmeda mxima en el interior
10

de la mina no podr exceder de 30 C, para jornadas de trabajo de 8 horas.

Como norma para el clculo del aire respecto a la temperatura, se dan los
siguientes valores:

HUMEDAD
RELATIVA
< = 85 %
>

85 %

TEMPERATURA

VELOCIDAD

SECA

Para una labor de

MINIMA

24 a 30 C
> 30 C

20 m (5 X 4 m.)

30 m./min.

600

m/min.

120 m./min.

2240

m/min.

1.3.4. Caudal requerido por el polvo en suspensin:

El criterio ms aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado
por las reas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause
problemas.
La velocidad promedio en los lugares de trabajo no debe ser inferior a los
quince metros por minuto (15 m./min.). Para lugares con alta generacin de
polvo, este valor puede ser considerado hasta un 100% mayor.
Hasta ahora, no hay mtodo de clculo aceptado por

todos, que tome en

cuenta el polvo en suspensin. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. son

suficientes para mantener las reas despejadas.
En Per, la velocidad mxima permitida en galeras con circulacin de personal
es de 150 m/min. Reglamento de Seguridad Minera (RSM).
1.3.5. Caudal requerido por la produccin:
Este mtodo es usado generalmente en minas de carbn. Para minas metlicas,
se debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que sta fijar el porcentaje
de CO2 existente en la atmsfera.
El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4

y CO2)

que se desprende es proporcional a la produccin, expresado en forma matemtica:

3
Q = T x u (m /min.)
11

Donde:
Q =

3
Caudal requerido por toneladas de produccin diaria (m /min.)

U=

3
norma de aire por tonelada de produccin diaria expresada en (m /min.)

T =

Produccin diaria en toneladas.

3
Para minas de carbn, "u" vara generalmente entre 1 a 1,7 (m /min.).

3
En minas metlicas, con poco consumo de madera, vara entre 0,6 a 1 (m /min.). Si el
3
consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 (m /min.)

Un buen criterio es SUMAR el caudal necesario calculado segn el personal que

trabaja en la mina, con el caudal necesario calculado segn el equipo Diesel y
aumentar este total en un 20% o ms por cortocircuitos o prdidas.

1.3.6. Caudal requerido por consumo de explosivo:

La frmula que se conoce para este clculo puede ser criticada, ya que no
toma en cuenta varios factores que se expondrn despus de presentarla.
Al tratarse de minas metlicas, este mtodo es el que ms se usa. Toma en
cuenta la formacin de productos txicos por la detonacin de explosivos, el
tiempo que se estima para despejar las galeras de gases y la cantidad
mxima permitida, segn normas de seguridad, de gases en la atmsfera.
Para el clculo de este caudal, se emplea la siguiente relacin
emprica:
3
Q = 100 . A . a (m /min.)
d. t
Donde:
Q

3
Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m /min.)
12

Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)

Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.

0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general

% de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de

0.008 % y se aproxima a 0.01 %

tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no

es mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.

Reemplazando en la frmula tendremos:

3
Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m /min.
Entonces, tendramos finalmente:
3
Q = 16,67 x A (m /min)

La frmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio
cerrado, lo que no es el caso de una mina donde parte de los gases se eliminan
continuamente de la frente por el volumen de aire que entra. Adems, los gases
txicos se diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire
limpio. Por ltimo, cada gas txico que se produce tiene propiedades distintas a las
dems, luego necesitan diferentes porcentajes de dilucin, entonces "d" depender
del explosivo que se est usando.

1.3.7. Caudal requerido por equipo Diesel:

3
R.S.M. recomienda un mnimo de 2.83 (m /min) por HP al freno del equipo
para mquinas en buenas condiciones.
Se debe aclarar que los 2,83 m/min. del art. N 132 son el mnimo caudal de
aire requerido y no acepta factores de correccin. Por lo dems, se pide la
potencia al freno o potencia bruta, que es la mxima potencia proporcionada
por el motor sin tener en cuenta las prdidas por transmisin, si es que no se
cuenta con la curva de potencia entregada por el fabricante (grfico KW vs.
RPM)

con

una

recomendacin

de ventilacin

para

el

equipo

proporcionada por el fabricante y certificada por algn organismo confiable.

13

Para aclarar mejor el punto anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de

cada equipo diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y por el nmero de
equipos que trabajan en el momento de

mxima produccin, eliminando

aqullos que estn fuera de la mina, en reserva o en mantencin.

Se puede adems, determinar con suficiente aproximacin, la cantidad
necesaria de aire normal para diluir un componente cualquiera del gas de
escape diesel a la concentracin permisible, a partir de la siguiente frmula:
3
Q = V x c ( m /min.)
y
Donde:
3
Q = volumen de aire necesario para la ventilacin (m /min.);
3
V = volumen de gas de escape producido por el motor (m /min.);
c = concentracin del componente txico, del gas de escape, que se considera
en particular (% en volumen);
y = concentracin mxima, higinicamente segura, para el componente txico
que se est considerando (% en volumen).
Este mtodo necesita de un estudio previo para determinar el volumen de gases y la
concentracin del toxico. El mximo volumen determinado se multiplica por 2 para
establecer una ventilacin segura.
1.4. SELECCIN DE VENTILADORES:
Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una
cada de presin determinada, a cierta densidad del aire. Conocidas la cada y el
caudal de la mina (Punto de operacin del sistema), existen casi un nmero infinito
de ventiladores en el mundo que satisfacen el punto operacional adecuado.
Se deber especificar el punto de operacin (Q vs. H Sist.) del ventilador
requerido, a fin de que los proveedores coticen la unidad ventiladora con la
potencia de motor elctrico correspondiente, que

satisfaga dicho punto. La

especificacin debe incluir adems, la altura geogrfica en donde se instalar dicho

equipo.
14

1.4.1. Punto de Operacin del Sistema:

Existen

cientos

de

ventiladores

que

satisfacen

cada

Cada-Caudal

caracterstica. Adems, cada ventilador puede variar su velocidad (RPM), las

paletas o el dimetro. Todas estas

caractersticas, esenciales para la

seleccin del ventilador adecuado, pueden ser obtenidas de los fabricantes.

Las curvas de funcionamiento vienen trazadas en funcin de las variables
operacionales principales: Cadas de Presin (H), Caudal (Q), Potencia (P) y
Eficiencia () a densidad de aire normal, que a nivel del mar es de [1.2 Kg. /
m] (W).
A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de [0.866
Kg. / m], razn por la que la densidad debe corregirse por aqulla en donde se
desempear la unidad.
La forma habitual del trazado de curvas es graficar el Caudal versus las
dems variables (cada esttica, cada total, potencia al freno, eficiencia
esttica y eficiencia total).
Normalmente, se logra una ventilacin efectiva cuando se emplean varios
ventiladores principales, los que se ubican de preferencia en las galeras
principales de ventilacin o en piques en la superficie y se distribuyen de
manera que la carga o cada de presin del sistema est dividido en forma
equitativa entre los ventiladores.
1.4.2. Potencia del motor:
La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es
mayor que la Potencia a consumir
Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del
motor son:
Q = Caudal de aire en m/seg.
H = Depresin del circuito en Pa (presin esttica en Pascales)
P = Potencia del motor en Kw.
= Eficiencia del ventilador, la cual vara entre 70 a 85% (dependiendo
de la fabricacin, tamao y punto de trabajo).
AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito
cuya depresin es H, en Kw.
15

BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.

DE = Eficiencia de la transmisin, la cual vara entre 90% para transmisin
por poleas y correas, y 100% para transmisin directa.
ME = Eficiencia del motor, la cual vara entre 85% a 95%.

Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire

y a la prdida de presin del circuito se tendr que:
1) AHP = Q x H / 1000
2) BHP = Q x H / 1000 x
3) P = Q x H / 1000 x x DE x ME

1.5.

CIRCUITOS COMPLEJOS:
Cuando la conexin entre las galeras se hace ms complicada, no pudiendo
reconocer en el circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir a
otros mtodos de clculo ms complejos que, generalmente, requieren ayuda de
instrumentos y/o computadores.
1.5.1. Software de equilibrio de redes de ventilacin:
Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una simulacin de la
malla definitiva del proyecto, imponiendo en la rama que representa la
estocada en que se instalar el ventilador

principal, el caudal de aire de

diseo y la presin esttica del punto. El trazado estar compuesto adems

por la va principal de aire fresco y la chimenea de extraccin general
16

conectada con la superficie.

Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla
equivalente tomando como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCad del
circuito asociado al Proyecto.

Se carga el software con la malla real del

circuito, asignando las cotas y largos reales a cada tramo.

Para la simulacin, se requieren los siguientes parmetros
generales:

Densidad del aire

Eficiencia del Ventilador
Coeficientes de friccin

:
:
:

1,2 Kg./ m (sin factor de correccin)

75% (por defecto)
K

Para abordar las distintas situaciones a las que se ver enfrentada la

explotacin del proyecto, se generan varios escenarios representativos. Cuando
se desea evitar que el caudal de aire aumente en demasa en una direccin, se
deber adecuar un regulador cuya dimensin variar de acuerdo a cada
escenario.
El escenario ms desfavorable o de mayor resistencia debe sensibilizarse
con los valores del consumo de energa y de la construccin. Entre dos
alternativas

que presenten

un

gasto

combinado

energtico

de

construccin similar, se preferir aqulla que acepte mayor caudal de aire, por
si las condiciones de explotacin de otro sector as lo necesitan.
De acuerdo al resultado de esta simulacin, que entrega como producto final el
punto de operacin del sistema (ejemplo: Caudal Q = 1.600

m/min. y

Cada de presin Ps = 127 mm. de columna de agua), se seleccionarn los

ventiladores de la instalacin.
1.5.2. Sistema de monitoreo y control centralizado:
Dado que la instalacin de ventiladores de mediana capacidad, actuando
como reforzadores

para

atender niveles
17

de

produccin,

reduccin

hundimiento, es una opcin de alta probabilidad de implementacin futura,

es necesario que, en la eventualidad de proponer la instalacin y operacin
masiva de un alto nmero de tales ventiladores al interior de los sectores, se
considere la implementacin de un Sistema de Monitoreo y Control Centralizado
(del tipo Inteligente Semi-inteligente) del estado y operacin de estos equipos.
El mismo concepto es vlido para la eventualidad de que, al interior del
proyecto se proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales
adems

de

poder

ser operados en forma manual (control local), puedan

tambin ser conectados a un sistema de monitoreo y control a distancia

(actuacin de tipo tele comandado).

CAPITULO II
CASO PRACTICO SISTEMA DE VENTILACION
PRINCIPAL MINA MODELO

2.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Se planea

explotar

un

yacimiento de Cobre,

subterrnea Sub Level Stoping

(S.L.S.) ;

segn el

mtodo de explotacin

uno de los requerimientos centrales del

proyecto, dice relacin con el diseo, clculo y dimensionamiento del Sistema de

Ventilacin Principal que deber implementarse para atender las diversas operaciones
minero-subterrneas, cuenta tenida de los principales contaminantes a controlar.

2.2. Normativa a cumplir

[ 1 ]

18

Art.236, D.S. N 055-2010-E.M (Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional)

2.3. DATOS
Mtodo de explotacin

: Sub Level Stoping

(S.L.S.) Ritmo de produccin

: 1500 tn/dia

Cota de la galera inferior

: 600 m.s.n.m.

Densidad promedio del aire en la faena

: 0.07 lbs/pie3

Acceso principal desde superficie

: Rampa

Longitud rampa principal desde

superficie hasta galera base

: 2000 m.

Seccin rampa principal

: 5.5 x 5.0 m.

Diferencia de cota entre

superficie y piso
de casern base

: 200 m.

Nmero mximo de personas por turno

: 15 personas

Parque de equipo diesel operativo

Equipo diesel en Desarrollos

: Se utilizar LHDs de produccin

3 camiones de bajo perfilx 270 HP

+ 3 LHD
x 230 HP
+ 2 vehculos livianos
x 110 HP

Oficinas y servicios, taller de mantencin, : En superficie paol, bodegas de

materiales otros
Caractersticas elctricas de la faena

: Corriente trifsica, 380 volts ; 50 Hz.

19

2.4. SOLUCIN
De acuerdo a datos recopilados, los cuales incluyen planos de diseo de explotacin y de
acceso principal a la mina, ms la experiencia registrada en faenas subterrneas de
caractersticas similares, se percibe como una buena opcin: ventilar la mina mediante
Sistema de Ventilacin Aspirante.
2.4.1Requerimiento de caudal de aire
El mayor contaminante ambiental producido en la aplicacin de este mtodo de
explotacin (S.L.S.), son los gases emitidos por los equipos diesel ; de acuerdo a lo
anterior, y para efectos de clculo del caudal de aire de ventilacin, deber determinarse
tal caudal de acuerdo a la normativa de suministrar 2.83 m3/min por cada HP motor de
todo equipo diesel en operacin (equivalente a 100 pie3/min por cada HP motor) [ 1 ].
Al caudal de aire obtenido segn flota diesel operativa, se le deber agregar el caudal
requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la rampa [ 1 ].
2.4.1.1 Equipos:
3 camiones
3 LHD
2 vehculos livianos

x 270 HP
x 230 HP
x 110 HP

Requerimiento de aire (Equipos)

i) Q camin

270 HP x 100 pie3/min

+ 270 HP x 100 pie3/min x 0.75 [ 2 ]
+ 270 HP x 100 pie3/min x 0.50 [ 2 ]
Q camin

ii) Q LHD

= 60750 pie3/min

230 HP x 100 pie3/min

+ 230 HP x 100 pie3/min x 0.75
+ 230 HP x 100 pie3/min x 0.50
20

Q LHD

= 51750 pie3/min

[ 1 ] : Art. 236, D.S. N 055, Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional.

[ 2 ] : 0.75 y 0.50 corresponde a factores de correccin utilizados para la estimacin de caudal en los casos en que
equipos, del mismo tipo, operen en serie dentro del mismo circuito (0.75, para segundo equipo en serie ; 0.50, para
tercero y posteriores ).
iii) Q vehculos livianos
= 110 HP x 100 pie3/min
+ 110 HP x 100 pie3/min x 0.75

Q vehculos livianos = 19250 pie3/min

Subtotal Q requerido/equipos

= [60750 + 51750 + 19250] pie3/min

= 131750 pie3/min

2.4.1.2 Trabajadores:
Se tiene

: 15 trabajadores por turno

Requerimiento de aire (trabajadores)

Q trabajadores

Subtotal Q requerido/trabajadores

Total Q requerido (equipos + trabajadores)

= 15 trabajadores x 3m3/min/trabajador [ 1 ]
= 45 m3/min
= 1600 pie3/min (aprox.)
= 1600 pie3/min

= [131750 + 1600] pie3/min

= 133350 pie3/min

A este caudal debe agregrsele, como mnimo, 15% del Q requerido por concepto de fugas/filtraciones,
obtenindose:
Q filtraciones

= (0.15 x 133350) pie3/min

= 20000 pie3/min (aprox.)

lo que da, finalmente, como caudal total de ventilacin, un valor igual a :

Q TOTAL

= (Q requerido + Q filtraciones) pie3/min

= (133350 + 20000) pie3/min
21

= 153350 pie3/min
= 160000 pie3/min
[ * ] : Art. 236, D.S. N 055, Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional.,

22

2.4.2 Determinacin de Parmetros de diseo

Como parmetros principales de diseo de ventilacin, se considera: la densidad
del aire (dm), el coeficiente de friccin (K), y la presin de ventilacin natural (Pvn).
Para el siguiente caso en estudio, la densidad promedio del aire en la faena,
includa dentro de los antecedentes generales, es igual a

0.07 lbs/pie3

respecto a la presin de ventilacin natural, sta no se consider relevante dado

que la diferencia de cota entre portal rampa (superficie), con la cota de piso del nivel
inferior de la mina (casern base), es mnima ;

el coeficiente de friccin, K, se

extrapol de resultados obtenidos en campaa de mediciones en terreno, en faena

de similares caractersticas a la mina del caso en estudio, siendo ste igual a 100 x
10-10 lbsxmin2/pie4.

2.4.3 Diseo del Sistema de Ventilacin

Segn datos capturados del proyecto de explotacin, ms la experiencia en faenas
de caractersticas similares, se propone implementar un Sistema de Ventilacin
Aspirante. Para dicho efecto, se planea la entrada de aire fresco -desde superficiepor medio de rampa de acceso principal, la cual estar conectada a cada uno de los
subniveles comprometidos en cada casern a explotar ; la extraccin del aire
contaminado, se propone realizarla por medio de una chimenea vertical (chimenea
de extraccin general), desde el nivel ms profundo de la mina, hasta superficie.

La inyeccin de aire fresco hacia los diferentes subniveles de perforacin, se

deber forzar mediante la utilizacin de sistemas de ventilacin auxiliar (ventilador
auxiliar + ductos flexibles).
En cuanto al ventilador extractor requerido, ste se deber instalar en el nivel ms
profundo de la mina (en estocada que conecte dicho nivel, con la chimenea de
extraccin general), de tal modo de generar con la operacin de esta unidad
ventiladora, el siguiente circuito: el aire fresco entrar -por depresin- por el portal de
la

rampa

desde

superficie,

recorrer

(en

forma

descendente)

toda

la

extensin de sta, pasar por el ventilador, para ascender por la chimenea de

extraccin general, hasta superficie.
2.4.4 Creacin de diagrama equivalente de ventilacin
El trazado del diagrama equivalente de ventilacin para el circuito explicitado en

prrafo anterior, estar compuesto centralmente por la rampa de acceso, que es,
adems, la va principal de inyeccin de aire fresco a la mina ; ms, la estocada de
conexin nivel inferior con chimenea de extraccin general (lugar en que deber ser
instalado el ventilador) ; ms, la chimenea de extraccin general conectada con
superficie.
2.4.5 Creacin de archivo de datos
Deber extraerse de planos de explotacin, la seccin, permetro y longitud
de la rampa principal ; para el caso de la estocada en nivel inferior de la mina,
deber asumirse una longitud de 10 m. y una seccin, mnima, de 4.5 x 4.5 m., y,
para la chimenea de extraccin, una longitud de 200 m. y 3.5 m. de dimetro.

Se deber utilizar un coeficiente de friccin nico para todas las galeras, igual a
100x10-10 lbsxmin2/pie4.
La presin de ventilacin natural, para el presente caso estudiado, se considera
irrelevante.

2.4.6 Modelamiento del sistema de ventilacin

Una vez preparado el archivo de datos, es posible modelar el sistema (utilizando
-para este efecto- uno de los diversos software de equilibrio de redes de ventilacin,
existente en el mercado), imponiendo, en la rama que representa a la estocada en
que se instalar el ventilador, un caudal de aire igual a 160000 pie3/min.
En el presente caso estudiado, el proceso de simulacin entreg como resultado
final, el siguiente punto de operacin del sistema :

Caudal (Q)

= 160000 (pie3/min)

Cada de presin esttica (Ps)

= 5 (Pulg. de Agua)

2.4.7 Dimensionamiento propuesto

De acuerdo al punto de operacin del sistema, obtenido de proceso de simulacin,
se propone instalar un ventilador, extractor, de tipo axial, dentro de estocada
ubicada en nivel inferior de la mina. Dicha unidad ventiladora, deber operar en el
siguiente punto de operacin:

Q = 160000 pie /min ; Ps = 5 Pulg. de Agua

NOTA:

Se deber especificar el punto de operacin (Q v/s Ps) del ventilador

axial requerido de instalar, de manera tal que, proveedores coticen la unidad

ventiladora -con potencia de motor elctrico correspondiente- que satisfaga tal
punto ; la especificacin en cuestin, deber incluir la altura geogrfica en dnde
se instalar dicho equipo.

ESQUEMA :

SISTEMA DE VENTILACIN PRINCIPAL - MINA MODELO

CHIMENEA DE EXTRACCIN

PORTAL
RAMPA

AIRE CONTAMINADO

RAMPA ACC. PPAL. MINA

VE

NIVEL INFERIOR

: AIRE FRESCO ENTRANDO A LA MINA

: AIRE CONTAMINADO SALIENDO DESDE LA MINA

VE

: VENTILADOR EXTRACTOR - TIPO AXIAL