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Otro error comn es no dejar espacio suficiente, durante la perforacin de los huecos,
para la cabeza del perno o la de su cono. En los pernos de cabeza plana, si la cabeza
El doblamiento por stress es otra posible falla que sufren los pernos adems de la
tensin longitudinal y la carga cortante. El doblamiento se origina al soportar cargas
que no estn perpendiculares al eje longitudinal del perno ya que su localizacin y
direccin son contrarias al eje del perno.
Fatiga:
Solo en los Estados Unidos el costo por las prdidas en la industria por culpa de fallas
por fatiga llega a los billones de dlares, sin contar accidentes y muertes. Un 85 % de
todas las fallas en los tornillos son causadas por la fatiga.
La fatiga es cclica, donde un perno, es sometido a una cantidad pequea de torque y
una carga alternada de servicio. Esto causa que los pernos fallen o se rompan an a
cargas menores que las establecidas. La vida de un perno bajo una condicin de fatiga,
depende del nmero de veces y la magnitud del ciclo.
Un perno de uso industrial tpico, como un perno de presin con cabeza redonda, luce
aparentemente duro, rgido, pero en la realidad debe ser muy flexible. Debido al
material, el diseo, el mtodo de fabricacin y el proceso de endurecimiento
(templado), un perno debe "estirarse" cuando es objeto de presin mecnica o termal.
Un perno de presin constantemente se estira y se encoge, regresando a su tamao
original. Sin son objeto de (stress) tensin excesiva, se deformarn y eventualmente se
rompern.
CORROSIN:
Otra causa de ruptura en los pernos es la corrosin que puede tener varias formas, tal
como descomposicin qumica, corrosin galvnica entre metales distintos, oxidacin
en reventaduras causadas por tensin. La descomposicin qumica resulta de la
exposicin al agua de lluvia, o los cidos.
Para combatir la corrosin galvnica, los diseadores deban de revisar las tablas
peridicas de los metales para encontrar compatibilidad y prevenir la reaccin
lctrica.
La oxidacin de la reventadura es poco comn, afecta primordialmente los aceros de
alta capacidad que estn bajo altas tensiones en presencia de agente corrosivos. La
corrosin se inicia en las pequeas reventaduras las cuales se propagan a una
velocidad determinada por la calidad del material y la tensin que recibe el perno.
La fractura ocurre cuando el rea afectada llega al punto en que el material no soporta
la tensin aplicada.
OTROS FACTORES:
Las fallas en las uniones no siempre son el resultado de reventadura de los pernos. Hay
otros factores como un torque mal aplicado. El no observar las capacidades de
resistencia y carga. Un mal alineamiento de las piezas a unir. Desacomodo o
deslizamiento de las piezas. Vibracin que puede daar las roscas o huecos muy
grandes o muy pequeos, materiales muy suaves o cargas muy grandes. Ninguno de
esas condiciones son atribuibles a los pernos
PRUEBAS DE ENSAYO PARA EL CONTROL DE LOS PERNOS Y TUERCAS
ENSAYO DE TRACCION.- Este ensayo consiste en sujetar un juego compuesto por una
tuerca y perno, en la mquina de ensayo de traccin y aplicarle la carga en forma
ascendente hasta marcar la carga mxima donde se rompe el perno. Con esta carga se
realizan los clculos respectivos de tal forma que al final obtenemos una relacin de
peso sobre rea. Estos datos estn parametrizados; de tal forma que tenemos que
cuidar que los pernos y tuercas se encuentren con las propiedades mecnicas
requeridas. Este ensayo se realiza tanto para la materia prima como para los productos
terminados.
PRUEBAS DE DESCARBURIZACION.- Esta prueba consiste en realizar una seccin
longitudinal, normal al eje transversal del perno, tomadas despus de efectuados los
tratamientos trmicos correspondientes. Despus se procede a lijar la superficie de la
seccin longitudinal con una lija fina, en la cual previamente se ha echado una solucin
de Nital al 3%, adecuada para observar cambios en la microestructura, causados por la
descarburizacin. Despus de lijar se observa una zona situada a una distancia de un
dimetro del extremo del perno y luego se mide, utilizando un micrmetro ocular. Con
esto se puede medir la descarburizacin total o parcial que se presenta en la superficie
del perno.
PRUEBAS DE DUREZA.- Esta prueba consiste en realizar una seccin longitudinal,
normal al eje transversal del perno aproximadamente a del extremo del perno,
luego con la ayuda del Durmetro se toman muestras en puntos cercanos a la lnea del
radio del perno, promedindose las medidas tomadas y obteniendo la dureza que
deber encontrarse entre los rangos establecidos en las Normas ASTM.
PRUEBA DE TORQUE.- Para esta prueba se utilizar el torquimetro que es una llave
que al producir el ajuste del perno y la tuerca que se encuentra sujetado en un Tornillo
de Banco, cuenta con un marcador que establece relaciones medidas en Libras / pie,
medidas que se encuentran parametrizadas segn normas.
Corte en maderas
Cortante paralelo a la fibra.
La solicitacin es paralela a las fibras y produce unplano de falla perpendicular a los
anillos de crecimiento.
Se seleccionaron suficientes probetas de madera limpia (figura 2) de porciones no
usadas de diversas vigas secadas al aire (condicin ambiental), Se analizaron tres
diferentes direcciones del plano tangencial a los anillos de crecimiento para establecer
la influencia de ellos en la resistencia a cortante. Dichos planos fueron: 0 (superficie
de falla tangencial), 45 (superficie de falla diagonal) y 90 (superficie de falla radial).
Para la realizacin de las pruebas se utiliz una prensa universal (figura 3) siguiendo las
especificaciones de la American Society for Testingand Materials (ASTM D-143). La falla
se registr en el formato establecido para la prueba. Se rechazaron las pruebas en
aquellos casos en que la falla en la base de las probetas se extendi hasta la superficie
de soporte. Los datos reportados fueron: cdigo de identidad, dimensiones de la
probeta y carga mxima de ruptura. La porcin de la pieza que se desprendi despus
de la prueba se requiri para determinar el contenido de humedad de la probeta y la
densidad bsica.
Chanul
Eucalipto
Laurel
Preguntas
1.- Desmembrar la junta y determinar los DCL de cada uno de los elementos de la
junta con los valores.
Se
adjuntan
en
un
archivo
de
auto
cad
llamado
DCL
Placa
Unidades
(mm)
(cm)
Espesor
Largo
5.34
---
0.534
Ancho
49.00
4.9
Agujero
Dimetro
(cm)
rea
transversal
rea crtica
Aplastamiento
rea
4.72
(kg/cm)
613.39
862.69
2226.38
0.472
Cubre placa
Unidades
(mm)
(cm)
Espesor
Largo
4.92
59.90
0.492
5.99
Ancho
49.22
4.922
Agujero
Dimetro
(cm)
rea
transversal
rea crtica
rea
4.98
0.498
2.422
1.687
Aplastamiento
0.221
(kg/cm)
Esfuerzo seccin no crtica
Esfuerzo seccin crtica
Esfuerzo por
aplastamiento
331.39
475.82
1208.22
PERNO
Coeficiente de friccin
Normal (kg)
Fuera de friccin (kg)
Esfuerzo de corte (kg/cm2)
0.9
622.22
560
1304.095
4. Calcular el esfuerzo cortante en las maderas y comparar el valor practico con el valor
terico para calcular el porcentaje de error
LAUREL
Alto (mm)
Ancho (mm)
Area (cm)
Fuerza max. (kg)
Esfuerzo cortante calculado (kg/cm)
50.82
49.54
25.18
1240
49.25281
97
49.22391
EUCALPTO
Alto (mm)
Ancho (mm)
Area (cm)
Fuerza max. (kg)
Esfuerzo cortante calculado (kg/cm)
50.4
49.22
24.81
2130
85.86328
117
26.61258
CHANUL
Alto (mm)
Ancho (mm)
Area (cm)
Fuerza max. (kg)
Esfuerzo cortante calculado (kg/cm)
50.52
49.54
25.03
2815
112.4758
129
12.80946
Conclusiones.
En una unin mecnica actan distintos esfuerzos que hacen que esta unin
falle, el fallo ms comn se presenta en el perno, cortndolo en su seccin
transversal.
El torque en el perno ayuda a que la fuerza necesaria para vencer a la friccin
del perno sea mayor.
Para el ensayo de corte en madera es importante que las fibras sean
totalmente paralelas a la fuerza aplicada.
Los esfuerzos cortantes que se generan en la unin. Tambin depende de
cuantos planos de falla tenga dicha unin.
Para el esfuerzo por aplastamiento, se debe considerar el espesor menor de las
placas que intervienen en la unin, pero en nuestro caso se determina el
esfuerzo en cada una de las placas.
Los esfuerzos que actan en la placa y cubre placa son distintos, puesto que la
fuerza que se aplica en cada uno de ellos es distinta, siendo la del cubre placa
menor.
Los esfuerzos que soporta el material no dependen de qu tipo de material sea
esto, puesto que para el clculo de los mismos no interviene el modulo de
Young.
Recomendaciones.
Fuente:
o http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/morales_ga/enpdf/ca
p7.pdf
o http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/3199-95.pdf
o http://www.gbingefix.cl/certificados/anclajes/Am-1342-B%20H%20celular.pdf
o http://www.scribd.com/doc/2469676/Esfuerzo-de-Corte-y-Flexion
o http://www.torneca.com/ingles/images/boletines/5BMAYO02.pdf
A=(AX/2)(f(x1)+2f(x2)+2f(x2).....+f(xn))
A=(AX/2)(f(x1)+4f(x2)+2f(x2)+4f(x3)+2f(x4).....+f(xn))