Moldeo Por Inyeccion de Polvos

Departament dEnginyeria Mecnica i de Materials
Universitat Politcnica de Valncia
ESCOLA POLITCNICA SUPERIOR DALCOI

rea dEnginyeria dels Procesos de Fabricaci
Tcnicas de Procesado de los

Materiales
El procesado de los materiales

cermicos. 1
El Procesado de los Materiales Cermicos.

Los materiales cermicos constituyen un conjunto de materiales que se
emplea tanto en aplicaciones tradicionales (construccin, cermica, vidrio)
como en aplicaciones tecnolgicas de alto nivel (cermets, productos
refractarios, de bajo desgaste), lo cual supone una dualidad muy acusada en
el estudio de su procesado.
Su importancia se debe a:
La abundancia que existe en la naturaleza de las materias primas para su
obtencin.
La gran diferencia existente con respecto a los otros tipos de materiales en
lo que se refiere a propiedades fsicas y mecnicas.

Materiales

cermicos. 2

A efectos de la clasificacin de los procesos de conformado, pueden
distinguirse tres grandes grupos de materiales cermicos:
Materiales cermicos tradicionales, basados en silicatos y que se aplican
la fabricacin de productos de alfarera, loza, ladrillos, abrasivos comunes y
cemento.
Nuevos materiales cermicos, basados en compuestos de xidos y
carburos y cuyas mejores caractersticas fsico-mecnicas permiten su
aplicacin como materiales refractarios, antidesgaste y abrasivos.
Vidrios, basados en el slice y que se diferencian por no presentar una
estructura cristalina, lo que permite su aplicacin en la fabricacin de
cristales, fibra ptica y aislamientos.


Materiales

cermicos. 3

No obstante, los procesos de conformado de los materiales cermicos en
general se resumen en el siguiente esquema.
Conformado por
eliminacin de
material
Fundicin
Materiales cermicos
Procesado de
polvos

Materiales

cermicos. 4
Procesado de los materiales cermicos tradicionales.

Este tipo de materiales cermicos se procesan tomando como materia prima
minerales que se encuentran directamente en la naturaleza (arcillas).
Las fases principales de este proceso son las siguientes:
Preparacin de polvos
Moldeado
Secado
Coccin/Sinterizado

Materiales


cermicos. 5
Preparacin de polvos.
La fase de preparacin de polvos se inicia con el triturado y pulverizacin
de la materia prima con el objetivo de obtener un material en forma de
polvo fino y granulometra controlada.
El procedimiento de triturado se efecta mediante trituradoras y molinos
trituradores que actan por impacto, compresin y rozamiento, cuyo
objetivo es el de reducir el tamao de los grandes bloques de partida.
Esta operacin se realiza a travs de una serie de etapas, cada una de las
cuales provoca una reduccin de 3 a 6 en el tamao de los bloques.

Materiales

cermicos. 6


Materiales

cermicos. 7
Articulacin esfrica
Soporte superior
Quijada mvil
Cono triturador
giratorio
Quijada fija
Excntrica
Triturador de
quijadas
Anillo triturador
cnico
Triturador
giratorio
Excntrica
Eje motor
Mecanismo
Garganta de
alimentacin
Alimentacin
Triturador de
rodillos
Molino de
martillos
Quijadas
Rodillos

Materiales

cermicos. 8
Tras la fase de trituracin, el material en forma de pequeos bloques es
pulverizado mediante molienda, que lo reduce a polvo fino.
En esta fase los mecanismos predominantes son el impacto y la abrasin,
que actan por el movimiento de un medio duro y libre (bolas, piedras,
barras) sobre el que interacta el material.
Durante esta fase se realiza el control del tamao de las partculas, ya que
de ste influye en las caractersticas fsicas y mecnicas del producto final.


Materiales

cermicos. 9

Materiales

cermicos. 10
Los esquemas de los equipos de pulverizado se observan a continuacin.
Material
Tambor
Rodillos
Aire
Depsito
Material
Bolas
Rodillos
motrices
Mesa
giratoria
Eje motor
Molino de bolas
Molino de rodillos
Molino por impacto

Materiales


cermicos. 11
Una vez pulverizado, el polvo es mezclado con agua para obtener una pasta
plstica que permita el moldeado de la misma y la obtencin de la forma del
producto.
No obstante, cuando se elimina el agua de la pasta para generar la pieza
definitiva, existe el riesgo de agrietamiento del material, por lo que en esta
fase se aaden aditivos cermicos que evitan este defecto.
Tambin se aaden otros aditivos especficos para mejorar ciertas
caractersticas del material: fundentes, que por vitrificacin favorecen el
sinterizado de la partculas, materias no plsticas (almina, slice), que
disminuyen la contraccin de pieza, agentes humectantes, que mejoran la
mezcla de los componentes.

Materiales

cermicos. 12
Moldeado.
Durante la fase de moldeado se da al material la forma adecuada para
generar el producto definitivo.
Para generar este moldeado se requiere una proporcin adecuada de polvo y
agua. Esto permite que la fluidez de la pasta sea la adecuada para que la
misma fluya y rellene correctamente el interior del molde y no provoque
defectos por falta de llenado.
Por este motivo, los procesos de moldeado se clasifican en funcin de la
consistencia o fluidez de la pasta empleada, considerando para ello el
porcentaje de agua que se utiliza para obtener la pasta.


Materiales

cermicos. 13
Moldeado deslizante.
Esta tcnica de moldeado requiere de una elevada fluidez de la pasta. Para
ello, el contenido de agua de la misma oscila entre un 20% y un 40% en
peso, de forma que la mezcla se comporta como un fluido (suspensin).
Suspensin
Molde de yeso

Materiales

cermicos. 14
Moldeado deslizante.
Esta caracterstica de fluidez de la suspensin permite que sta pueda
alcanzar sin problemas todos los detalles y resquicios del molde, pero debe
limitarse el contenido en agua para que la velocidad de produccin sea lo
ms elevada posible.
La dos variantes de este proceso son:
Moldeo con drenado, en la que parte de la suspensin se retira antes de
que se solidifique por completo. Se obtienen as productos huecos.
Moldeo sin drenado, en la que se permite que toda la suspensin adquiera
solidez y produzca un elemento macizo.
En ambos casos, debe aportarse durante el proceso la cantidad suficiente de
suspensin para compensar la contraccin por prdida de agua.

Materiales


cermicos. 15
Moldeado plstico.
Este tipo de moldeo se realiza con una mezcla plstica con un contenido en
agua entre el 15% y 25%, de manera que puede efectuarse de forma manual
(arcillas con alto contenido de agua y mayor fluidez) o automatizada
(arcillas con bajo contenido de agua y menor fluidez).

Materiales

cermicos. 16
Moldeado plstico.
El moldeo automatizado se puede realizar de distintas formas: mediante
molde de conformado, mediante terraja, por extrusin.
Molde superior
de yeso
Bloque de arcilla
Molde inferior
de yeso
Bloque
preformado
Terraja


Materiales

cermicos. 17
Moldeado semiseco.
En este caso la mezcla plstica tiene un contenido en agua entre el 10% y
15%, lo que provoca que el material presente una baja fluidez y precise de
un molde para generar el conformado en el que se aplica una elevada
presin .
Rebaba
Bloque de arcilla

Materiales

cermicos. 18
Moldeado seco.
Este tipo de moldeo se realiza cuando la mezcla plstica tiene un contenido
en agua inferior al 5%, lo que provoca que el material presente una baja
fluidez y que se precisen aglutinantes a la mezcla para proporcionar la
resistencia y cohesin suficientes para la manipulacin de la pieza
moldeada.
Slo es aplicable a geometras sencillas, ya que el material no fluye con
facilidad, y debe dosificarse correctamente la cantidad de material inicial.
Las principales ventajas de este proceso son que la contraccin por secado
es prcticamente nula y no se generan rebabas en la forma obtenida.


Materiales

cermicos. 19
Secado.
La humedad restante que presenta la mezcla moldeada debe ser retirada
para evitar que durante el proceso de coccin/sinterizado se produzcan
porosidades y grietas.
La fase de secado elimina la humedad residual del material sin que se
produzca un deterioro de la pieza, con el inconveniente de provocar una
contraccin de volumen que depende de la cantidad de agua.
Este proceso se realiza en cmaras o estufas, con temperatura, humedad y
velocidades de calentamiento controladas, y cuya duracin es funcin del
espesor de la pieza (15 min. para espesores pequeos, varios das para
grandes grosores).

Materiales

cermicos. 20
Secado.
El ciclo de secado se realiza por etapas para evitar que la disminucin
brusca de humedad en pieza provoque una mayor tendencia al
agrietamiento.
Volumen
agregado
Progreso
de secado
Fase 1
Velocidad
de secado
Fase 2
Progreso
de secado
Contenido de humedad

Materiales


cermicos. 21
Coccin/sinterizado.
Con el objeto de que el material adquiera la resistencia y cohesin
definitivas, se somete a la pieza secada a un proceso de coccin en horno
que provoca el sinterizado de los granos, el aumento de densidad del
material y la disminucin de su porosidad. Estos efectos generan una nueva
contraccin del volumen de la pieza.

Materiales

cermicos. 22
Coccin/sinterizado.
En el caso de los productos cermicos no vidriados, slo se efecta una fase
de coccin para generar el endurecimiento del material.
Cuando se desea mejorar el aspecto del producto y la impermeabilidad del
mismo, tras la fase de coccin inicial se aplica un recubrimiento cermico
que produce el vidriado de su superficie.
En este ltimo caso, se precisa de una segunda fase de coccin que provoca
la vitrificacin del recubrimiento.


Materiales

cermicos. 23
Procesado de los nuevos materiales cermicos.

Este tipo de materiales, a diferencia de los tradicionales, y dado que
provienen de materias primas diferentes (xidos, carburos, nitruros), no
presentan la plasticidad y facilidad de moldeo de los tradicionales.
Por este motivo, el conformado de estos materiales requiere de otros
componentes adicionales que confieran a la mezcla la plasticidad y
propiedades adecuadas.
Por este motivo las fases principales de este proceso, aunque similares a las
de los materiales tradicionales, difieren notablemente en cuanto a aspectos
tecnolgicos se refiere. En resumen las fases son las siguientes:
Preparacin de la materia prima
Moldeado
Sinterizado

Materiales
Acabado

cermicos. 24
Preparacin de la materia prima.

Dadas las caractersticas que se exigen a estos materiales (resistencia,
dureza, ...) son mayores que las exigidas a los tradicionales, los polvos de
partida sufren un mayor control de tamao y composicin, dado que la
resistencia del producto final es inversamente proporcional al tamao de
grano.
El proceso de molido puede efectuarse por mtodos mecnicos o mtodos
qumicos.
Los mtodos mecnicos son similares a los de los materiales tradicionales,
pero presentan el inconveniente de que el material puede verse contaminado
por los elementos de molido y se generan microgrietas que disminuyen la
resistencia del producto final.


Materiales

cermicos. 25

Los mtodos qumicos proporcionan una mayor homogeneidad y calidad
del polvo, a costa de una mayor complejidad de procesado.
Los dos mtodos que se emplean son:
Secado por congelacin
Precipitacin de una solucin
El secado por congelacin se basa en la disolucin en agua de las sales de la

materia prima inicial. Esta disolucin se pulveriza en pequeas gotas de
roco que se congelan rpidamente, y que son desecadas en cmaras de
vaco.
La sal resultante se descompone posteriormente por calentamiento para
generar las finas partculas de material cermico.

Materiales

cermicos. 26

La precipitacin de una solucin consiste en la disolucin de la materia
prima en agua, para generar una solucin acuosa que puede ser filtrada para
eliminar las impurezas.
Posteriormente se provoca la precipitacin del material en forma de
compuesto intermedio, que se convierte en el material definitivo por
calentamiento.
Tras la obtencin de la materia particulada, se procede a la clasificacin por
tamaos y al mezclado posterior de los distintos componentes y aditivos
que componen la materia prima a moldear.


Materiales

cermicos. 27

Como aditivos ms usuales se emplean:
Plastificantes, que facilitan el moldeado.
Aglutinantes, que permiten la unin entre partculas y dan cohesin y
resistencia al producto final.
Agentes humectantes, que mejoran el mezclado.
Desfloculantes, que evitan la aglomeracin y unin prematura de las
partculas.
Lubricantes, que mejoran la fluidez de las partculas durante el moldeado
y favorecen el desmoldeo de la pieza preformada.

Materiales

cermicos. 28
Moldeado.
Las tcnicas de moldeado son similares a las empleadas en pulvimetalurgia
y con los materiales tradicionales, con algunas variantes.
De los materiales tradicionales se emplean los siguientes:
Prensado en seco
Moldeado deslizante
Extrusin
De la pulvimetalurgia, los siguientes:

Prensado en caliente
Prensado isosttico
Inyeccin
Laminado

Materiales


cermicos. 29
Sinterizado.
El sinterizado es la operacin de tratamiento trmico que se efecta sobre la
pieza moldeada para unir sus partculas e incrementar su resistencia
mecnica, muy similar a la operacin efectuada en pulvimetalurgia.
La temperatura de sinterizacin oscila entre el 80% y el 90% de la de fusin
del material en la escala absoluta, de forma que el tiempo de sinterizacin
depende del material considerado.
La mecanismo de sinterizacin depende la composicin de la mezcla, ya
que cuando el material es homogneo predomina la difusin de masa entre
partculas, mientras que en mezclas heterogneas se puede producir la
fusin de los componentes de bajo punto de fusin, as como se genera una
fase vtrea entre granos que acta de aglutinantes.

Materiales

cermicos. 30
Acabado.
La operacin de acabado persigue la mejora del producto final, enfocada
bsicamente a los aspectos relacionados con la precisin dimensional de la
pieza, la mejora de la calidad superficial y/o generar pequeos cambios de
forma en la geometra definitiva.
Este tipo de operaciones se efecta mediante el uso de abrasivos, cuya
principal caracterstica se centra en el uso de materiales de elevada dureza
(diamante) para permitir el arranque del material de elevada dureza.


Materiales

cermicos. 31
Procesado del vidrio.

La fabricacin de productos de vidrio es una de las tcnicas ms difundidas,
aplicndose tanto a producciones a gran escala como a la obtencin de
elementos individuales.

Materiales

cermicos. 32
Procesado del vidrio.

El material de base del vidrio es el slice, aunque ste se combina
generalmente con otros xidos para formar distintos tipos de productos con
diferentes caractersticas.
La secuencia tpica de procesado de estos materiales sigue los siguientes
pasos:
Preparacin de la
materia prima
Fusin
Conformado
Tratamiento trmico


Materiales

cermicos. 33

La materia de partida del vidrio es, comnmente, el cuarzo de la arena. Para
garantizar que el material no presenta impurezas, la arena debe previamente
lavada y clasificada por tamao de grano.
Aunque se pueden procesar todos los tamaos de grano, el tamao ms
adecuado para la obtencin del vidrio oscila entre 0,1 y 0,6 mm.
Una vez preparada la arena, se aaden otros componentes (NaOH, CaCO3,
Al2O3, ...) para ajustar la composicin del material, as como se reaprovecha
el vidrio reciclado, que facilita la fusin del material.

Materiales

cermicos. 34
Fusin.
El proceso de fusin se efecta en hornos especiales, preparados para
dichos material, con rangos de temperatura entre los 1500-1600C.
Dependiendo de sta, se consigue una determinada fluidez del material para
su posterior conformado.


Materiales

cermicos. 35
Conformado.
La tcnica de conformado est directamente relacionada con el volumen de
produccin que se desea y la forma geomtrica del producto a obtener.
La clasificacin general de estos procesos se muestra a continuacin:
Moldeo por fundicin
Moldeo centrifugado
Prensado
Soplado
Laminacin
Conformado de fibras

Materiales

cermicos. 36
Moldeo por fundicin.

De forma similar al moldeo de materiales metlicos, cuando el vidrio
fundido presenta una fluidez elevada, ste puede ser colado en el interior de
un molde para que adquiera su forma.
El enfriamiento de este tipo de piezas (p.e., lentes, espejos) debe realizarse
con gran lentitud para evitar tensiones internas en el material, que
provoquen el agrietamiento de la pieza.
Este tipo de proceso requiere en la gran mayora de casos de un
postprocesado de acabado por esmerilado y pulido, lo que supone que no
sea utilizado a gran escala.


Materiales

cermicos. 37
Moldeo por prensado.

Este tipo de tcnica es la ms empleada en la fabricacin en serie de
productos de vidrio, generalmente con formas cuasiplanas.
Este tipo de tcnica permite la obtencin de piezas de relativa sencillez de
formas, as como piezas con grandes detalles superficiales.

Materiales

cermicos. 38
Moldeo centrifugado.
El moldeo centrifugado de vidrio es una tcnica similar a la fundicin
semicentrfuga de los metales, con la que se obtienen productos de forma
cnica (tubos de rayos catdicos).
Masa de vidrio
fundida
Molde

Materiales


cermicos. 39
Soplado.
El soplado del vidrio puede realizarse de forma manual o automtica, en
funcin del volumen de produccin y de la complejidad de formas de la
pieza final.

Materiales

cermicos. 40
Soplado.
El proceso automatizado se realiza normalmente en dos etapas: una primera
en la que se obtiene una preforma, y que puede ser realizada por la tcnica
de prensado o soplado, en funcin del tamao de la boca y cuello de la
pieza.
La segunda fase es de soplado estrictamente, en la que se genera la pieza
definitiva por introduccin en el molde de soplado de la preforma obtenida
en la fase anterior.


Materiales

cermicos. 41
Soplado.
Aire
Cuello
Punta
Aire
Aire

Materiales

cermicos. 42
Laminado.
El laminado de placas de vidrio se realiza mediante una operacin
combinada de estirado y laminacin, tomando, en cualquier caso, la masa
fundida mediante unos rodillos y enfrindola rpidamente para que
adquiera la forma plana deseada.
Lmina
Rodillo de Rodillos
guiado laminadores
Escudo trmico
Masa fundida
Lmina
Rodillos de soporte
Horno
Masa fundida


Materiales

cermicos. 43
Conformado de tubos.
Esta operacin se asemeja al proceso de laminacin, con la diferencia del
empleo de un mandril giratorio que produce el ahuecado del perfil y la
generacin del tubo.
Masa fundida
Mandril
giratorio
Tubo
Rodillos de soporte

Materiales

cermicos. 44
Tratamiento trmico.
Los productos de vidrio requieren en ciertas ocasiones un tratamiento
trmico posterior para mejorar sus caractersticas. Los procesos bsicos son
el recocido y el templado.
El proceso de recocido tiene por objetivo el reducir las tensiones internas en
el material que reducen su resistencia mecnica.
Este tratamiento se realiza a una temperatura elevada (500C),
mantenindose durante un periodo de tiempo suficiente para eliminar los
esfuerzos y los gradientes de temperatura. El enfriamiento se realiza en dos
etapas, una primera lenta que evita las tensiones y una posterior ms rpida
hasta la temperatura ambiente.
El parmetro fundamental que condiciona el proceso (velocidades, tiempos)
es el espesor del material.

Materiales


cermicos. 45
Tratamiento trmico.
El tratamiento de templado se realiza cuando se desea introducir un estado
de tensiones internas controlado en el material con el objetivo de
incrementar la tenacidad del material.
El calentamiento se realiza a una temperatura superior a la de recocido, con
un enfriamiento rpido posterior al aire.
Con este tratamiento se genera una capa superficial comprimida, con una
elevada resistencia al rayado y a la rotura.

Materiales

cermicos. 46
Acabado.
Ciertos productos de vidrio precisan de operaciones de acabado, para la
mejora de ciertos aspectos geomtricos.
Las operaciones bsicas de acabado son las de esmerilado, pulido y corte,
siendo las dos primeras las empleadas en la mejora de la calidad superficial
(brillo, eliminacin de ralladuras), mientras que la ltima se emplea para
ajustar las dimensiones principales del producto.
Otras operaciones de acabado son el ataque con chorro de arena y el ataque
qumico, con el objetivo de dar ciertas caractersticas superficiales al vidrio.

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