ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL PORTA-CERRADURAS Y RECIBIDOR

DE LA EMPRESA CURVACOL PEA

RAFAEL AUGUSTO LUQUE PINEDO

CAMILO ANDRES MOYA GONZALEZ
SANTIAGO RIASCOS VANEGAS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT

Introduccin
El presente trabajo esta hecho por estudiantes de la Pontificia Universidad Javeriana
que quieren beneficiar a una empresa de manufactura de Bogot en la elaboracin de
uno de sus productos realizando la automatizacin completa de uno de los procesos
involucrados en su planta de produccin. Para esto, se pusieron en prctica todos los
conocimientos adquiridos en la clase de Procesos Industriales de la carrera de
Ingeniera Industrial.
La empresa de manufactura seleccionada para este trabajo se llama Curvacol Pea y
se dedica a la fabricacin de herrajes en acero, ventaneara en aluminio, divisiones de
bao, marquesinas en policarbonato y servicio de curvados. Se escogi esta empresa
de manufactura debido a que se tena un gran inters en que fuera una empresa
reconocida pero no muy grande para poder aportarle cosas que les fueran de ayuda en
la fabricacin de sus productos
El trabajo que se presentar a continuacin se trata de una automatizacin completa
en una parte del proceso de la elaboracin de porta cerradura de acero inoxidable, el
cual es el producto con mayor demanda que tiene la empresa debido a la necesidad de
las constructoras en utilizar productos de calidad en sus proyectos.
Se realizaron mltiples visitas a la empresa Curvacol Pea para entender como
realizaban sus productos, como era su planta de produccin, como se trabajaba y
como se daban los resultados deseados. Se identificaron ciertas problemticas en el
proceso de la elaboracin de porta cerraduras y por esta razn quisimos beneficiar a
la empresa con una propuesta de automatizacin al proceso de perforacin el cual es
el proceso ms importante en la elaboracin y produccin de porta cerraduras de
acero inoxidable.
Queremos dar las gracias a la empresa Curvacol Pea la cual nos abri las puertas de
su planta de produccin en el momento en que nosotros vimos la necesidad de ir.
Todos los empleados de esta planta de produccin fueron muy buenas personas con
nosotros y permitieron que este trabajo se pudiera hacer de la mejor manera, lo cual
le brindar beneficios tanto a ellos como a nosotros como estudiantes. Igualmente
queremos agradecer al CTAI de la Universidad Javeriana, en donde nos permitieron
trabajar arduamente en la elaboracin de este proyecto por medio de la simulacin de
los procesos y el montaje en su laboratorio.

Objetivos
Objetivo General
Desarrollar un mecanismo de automatizacin que genere ventajas a la empresa
Curvacol Pea en uno de sus procesos de produccin aplicando tecnologas como la
neumtica, electro neumtica y PLC solucionando alguna problemtica existente.
Objetivos Especficos

Identificar las problemticas existentes en la elaboracin de un producto en la

empresa Curvacol Pea.

Seleccionar una parte del proceso de la fabricacin de un producto para

solucionar una de las problemticas identificadas.

Realizar la automatizacin completa de la parte proceso seleccionado.

Hacer el montaje de la automatizacin mediante las facilidades brindadas por

el CTAI y con la ayuda de las herramientas de software especializadas.

Brindar a la empresa por medio de la automatizacin beneficios tanto de las

soluciones a las problemticas como de poder generar mayores ganancias.

Descripcin de la Empresa
Resea Histrica
Esta empresa fue fundada en Bogot el 4 de agosto del 2006 por Fernando Pea Pea1.
Luego de varios aos de produccin y comercializacin de accesorios Curvacol Pea
Pea .
Despus de varios aos Curvacol pea se consolido en el mercado bogotano, haciendo
relaciones con clientes y establecindolos como clientes fijos. Durante estos 8 aos
Fernando Pea Pea sigue siendo el dueo y gerente de Curvacol, y ha dado a la
empresa un crecimiento ao tras ao.
Situacin Actual
Curvacol Pea es una empresa dedicada a la fabricacin de herrajes en acero,
ventaneara en aluminio, divisiones de bao, marquesinas en policarbonato y servicio
de curvados. Actualmente la empresa Curvacol se dedica nicamente a la venta de sus
productos a nuevas construcciones a nivel nacional as como ventas al detal dentro de
la misma fbrica. Cuenta con un puesto de venta al lado de la fbrica donde venden
estos productos al detal. Los principales clientes de la empresa Curvacol son todos
aquellos constructores que deseen utilizar sus productos para las nuevas
construcciones que quieran desarrollar.
La empresa cuenta con aproximadamente 30 empleados de planta. Una de sus
ventajas como empresa pequea es que posee precios muy econmicos para la venta
al por mayor cumpliendo con las condiciones de calidad establecidas para los
productos que ofrece. La empresa est muy bien posicionada actualmente en el
mercado local a pesar de la competencia que presenta. Tiene un mercado definido lo
cual le da una ventaja.
La planta de produccin de Curvacol Pea se encuentra ubicada en el barrio Siete de
Agosto en la localidad de Barrios Unidos, ubicada en el Centro-Norte de la ciudad. La
parte frontal de la planta da hacia la carrera 27, la cual es una doble va. La planta de
Curvacol Pea se compone de dos pisos:
En el primer piso se encuentran tres portones de los cuales uno corresponde al punto
de venta de los productos de la empresa, el otro a toda la parte de produccin y el
tercero permanece cerrado. El entrar a la parte de produccin se puede observar la
seccin de la dobladora de metal al lado de las escaleras para el segundo piso.
Inmediatamente se encuentra un pasillo donde est ubicada la maquinaria que realiza
procesos de torneado, fresado y CNC. Al fondo del primer piso se pueden ver la mesa
donde se atornillan las partes, la pulidora, la cizalladora y un cuarto especial para el
satinado y el pegado y en la parte izquierda del primer piso de la planta se encuentra
1

Tomado de: http://www.curvacol.com

en otro pasillo, la segueta sinfn donde hacen todo tipo de cortes, la mesa para soldar y
una segunda seccin de fresado.
El segundo piso solo se usa para guardar el inventario que tiene la empresa y todos los
productos terminados que no han sido vendidos o enviados al lugar donde los
compraron, tambin usan este espacio como descanso de los trabajadores o donde se
renen para definir temas de trabajo.
Ilustracin 1 Tomado de: https://www.google.com/maps/search/curvacol+bogota/@4.665291,-74.07528,15z

Producto de Anlisis
Nuestro producto seleccionado para poder cumplir con nuestros objetivos es un porta
cerraduras el cual se ubica en puertas de vidrio y que contiene una chapa o cerradura,
la cual permitir abrirlas y cerrarlas brindando as seguridad al lugar donde se use. El
porta cerraduras necesita de un recibidor el cual tendr un proceso similar al
producto que escogimos, pero al ser este producto vendido por aparte, decidimos solo
analizar el porta cerraduras que contiene la chapa Yale en su interior.
El producto est compuesto por dos lminas o platinas de acero inoxidable, unidas por
placas de 1 x 3/8del mismo material. En el centro de las lminas est ubicada la
chapa Yale la cual permite la salida y entrada del pasador de seguridad de las puertas.
En el interior de la porta cerraduras se encuentra un material llamado carnaza que
est pegado y prensado a las lminas de acero inoxidable y que proteger el vidrio
donde estar ubicado el producto.
Ilustracin 2 Tomado de: http://accsteelinox.es.tl/accesorios-para-fachadas.htm

Especificaciones del Producto

Nombre del producto: Porta cerraduras de acero inoxidable AISI 304 de (100 x 120 x
31,6) mm para puertas de vidrio.
Descripcin del producto: Porta cerraduras para puertas de vidrio hecho dos
platinas de acero inoxidable unidas por placas del mismo material. Contiene lminas
de carnaza las cuales brindan proteccin a las puertas y tiene en su interior una chapa
tipo Yale que permite la salida y entrada del pasador de seguridad.

Presentacin y empaque: El porta cerraduras se encuentra envuelto y protegido por

papel Vinipel y es vendido y enviado por cantidades de acuerdo con los pedidos
recibidos por la compaa.
Materiales utilizados:

Acero inoxidable AISI 304: Aleacin de acero con un mnimo del 10 % al 12 %

de cromo contenido en masa.1 2 nota 1 Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el nquel. El acero inoxidable es un acero de
elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes
que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando
una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales
puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de
menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen
fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems
otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
El acero inoxidable AISI 304 es el ms verstil y uno de los ms usados de los
aceros inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el
conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de embuticin
profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas caractersticas para la soldadura,
no requiere recocido tras la soldadura para que se desempee bien en una
amplia gama de condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosin es
excelente, excediendo al tipo 302 en una amplia variedad de ambientes
corrosivos incluyendo productos de petrleo calientes o con vapores de
combustin de gases.

Carnaza: Piel tratada mediante curtido. Proviene de una capa de tejido que
recubre a los animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad
bastante apropiadas para su posterior manipulacin. La capa de piel es
separada del cuerpo de los animales, se elimina el pelo o la lana, salvo en los
casos en que se quiera conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y
posteriormente es sometida a un proceso de curtido. La carnaza es la Cara de
las pieles que ha estado en contacto con la carne

Cerradura: Mecanismo metlico el cual sirve para abrir o cerrar algo por medio
de la salida y entrada de un pasador, movimiento realizado por una llave de
metal, generalmente de bronce, que al darle vuelta permite que salga o que
entre el tubo metlico que da seguridad a la puerta.

Vinipel (Plstico Stretch): El plstico o pelcula stretch tambin conocida como

vinipel es un material plstico transparente, hecho con resina de polietileno de
baja densidad lineal, caracterstica que le permite tener una alta resistencia
mecnica y un bajo espesor. Es utilizado dentro de la industria, principalmente

para sostener y proteger productos en una tarima de madera o plstico. Su uso

facilita la transportacin y almacenaje de los artculos a un costo bajo.
Elementos del producto, cantidad y medidas

Lminas de acero inoxidable: El producto contiene dos lminas de acero

inoxidable de (100 x 120 x 31,6)mm obtenidas de platinas de 100mm x 3m que
sern cortadas al inicio del proceso

Placas de acero inoxidable: Tiene 4 placas de acero inoxidable de 1 x 3/8 que

estn soldadas a las lminas para mantenerlas unidas. Estas se obtienen de
barras de acero AISI 304 de 1 x 3m que se someten a un proceso de corte

Tornillos: Dos tornillos de rosca ordinaria que mantienen las placas

ajustadas a las lminas

Lminas de carnaza: Contiene lminas de carnaza de (100 x 120 x 8)mm que

estn pegadas a las lminas de acero y que permiten la proteccin del vidrio
donde ser usado el porta cerraduras

Cerradura tipo Yale: Una cerradura tipo Yale 517 permite un medio giro con la
llave en el cilindro exterior o la mariposa en el interior el cual proyectar el
pestillo para abrir o cerrar. Para sacar la llave debe regresarla a su posicin
vertical. Tiene 64mm de dimetro en el crculo base, 25 mm de espesor y
48,5mm de dimetro en el crculo de menor tamao

Ilustracin
3
Tomado
http://www.yalemexico.com/index.php?Pagina=productos&modo=detalle&id=78

de:

Descripcin Del Proceso

El proceso de produccin de la porta-cerradura de acero inoxidable inicia con la
recepcin de la materia prima (barra de acero AISI 304 1 x 3m). Despus de La barra
de acero se transporta a la segueta sinfn en donde es cortada en dimensiones
cuadradas ms pequeas. De esta barra de acero salen unidades de placas de 1 x 3/8.
Al momento de cortar esta barra entra una lmina de platina del mismo acero
inoxidable de 10cm x 3m que tambin es cortada en la segueta sinfn en partes
rectangulares ms pequeas. Quedando en dimensiones de 10cm por 12cm. Una vez
estas dos piezas se encuentren en las dimensiones estndares se soldn ambas partes.
Estos cortes tienen una duracin aproximada de 80 segundos.
Ilustracin 4 Tomado de Catlogo de productos Curvacol

Hasta aqu los procesos de la porta cerradura y el recibidor son exactamente iguales.
El siguiente proceso que se explica no aplica para el recibidor.

40mm

Despus de estar soldadas ambas partes (Placa y platina) se procede a hacer la

perforacin en el centro de ambas platinas en la fresadora. El dimetro de dicha
perforacin es de 40mm. Este proceso es el que ser automatizado en este proyecto.
Aunque el atornillado se realiza en otra fresadora, en este momento se encuentra
fuera de servicio y por ahora, en esta misma maquina se realizan los huecos y el
roscado donde van los tornillos.

Ilustracin
5
Tomado
de:
http://preciod.com/ve/tornillos-drywallautorroscante-carruaje-remaches-yotros-SLewf.html

Estos tornillos son de rosca ordinaria y se

enroscan con una llave crisol 532. La perforacin
de dimetro de 40mm se realiza nicamente en
la porta cerradura y es el nico proceso por el
que no pasa el recibidor. Los dems del proceso
es igual al porta cerradura.
El siguiente paso a seguir es quitarle los poros a
las platinas. Este proceso se conoce como
satinado. La intencin de este proceso es dejar
lisa la superficie externa con la que el cliente
tiene contacto.

Luego de haberse realizado el satinado se pegan

los empaques (Un empaque es la unin soldada de la platina y placa) con las carnazas.
Esta carnaza se pega justamente en la parte interna del empaque. La funcin de la
carnaza es la de adhesin a la superficie de vidrio, esto permite el ajuste en cualquier
tipo de vidrio.
El grosor de la carnaza es de 8mm, y este pegado se hace con pegamento industrial
bxer. Con este pegamento no se logra cumplir con el estndar de calidad de ajuste de
las piezas. Para esto se hace un proceso ms llamado prensado. En el prensado se hace
presin sobre las platinas y las carnazas asegurando as una cohesin ms fuerte y fija.
Los siguientes 2 pasos que siguen en el proceso de produccin del porta-cerradura y
el recibidor son procesos de esttica del producto. El primer proceso esttico es el
Pulido. Este se hace en una pulidora una vez las partes hayan sido del prensadas.
Luego de esto se le saca brillo a la las platinas. Este proceso de hace con una grata de
grano 80. Por ltimo se realiza el enchapado. En el enchapado se utiliza la Chapa Yale
de 90mm x 75mm. Esta encaja perfectamente en el
Ilustracin
6
Tomado dimetro que se haba hecho previamente en la
de:https://www.google.com.co/search?
q=chapa+yale&biw=1366&bih=624&sou fresadora.
rce=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=br8sVM
ukKM7HggTjhIDQDQ&sqi=2&ved=0CA
YQ_AUoAQ#facrc=_&imgdii=_&imgrc=t
rAAQCEUcu3kCM%253A%3BPOsWHxH
FtLOjM%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.l
acasadelcerrajero.ne

En este proceso se utiliza una plantilla para la

instalacin de la cerradura serie 170. Esta plantilla
es comprada a Cerracol S.A.S. y es utilizada por un
operario que une la cerradura a la platina
completando el proceso final del Porta-cerradura.
Ya en este paso es donde ya queda el producto
terminado, en el cual es envuelto con papel vinipel
para el empaque y su posterior distribucin.

DIAGRAMA DE BLOQUES
En este diagrama se puede observar todo el proceso necesario para la elaboracin del
porta cerraduras en Curvacol Pea. Todos los procesos reciben materiales y entregan
todo su resultado al siguiente proceso, a excepcin del ltimo proceso de donde saldr
el producto terminado y del proceso de perforacin que s genera residuos debido a la
viruta que se da por el corte de los agujeros de los tornillos y donde se pondr la
cerradura.
Son 6 los materiales de entrada en el proceso en general, lminas de acero, placas de
acero, tornillos, carnaza, chapa y vinipel. Todo lo que entra a lo largo del proceso, har
parte de la salida despus del empaque, excepto por la viruta del proceso de
perforacin.
La mquina que realiza el proceso de corte, es utilizada 3 veces en momentos
diferentes para cortar las lminas, las placas y la carnaza. Son 13 los procesos que
hacen parte de la elaboracin de las cerraduras.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones nos permite ver que hay 10 procesos donde se realizan
transformaciones intencionales del material o del producto para cumplir con el
objetivo de la elaboracin de porta cerraduras. Para mantener las especificaciones
necesarias se realizan 4 procesos de inspeccin que controlan que el producto este en
las condiciones que deben estar. Los tiempos empleados en cada uno de los procesos
son adecuados, ninguno se excede y son suficientes para poder realizar bien el trabajo.
N total de operaciones

10

N total de inspecciones

Tiempo total de operaciones

1620

Tiempo total de inspecciones

220

Tiempo total del proceso

1840

DIAGRAMA DE MAQUINAS

DIAGRAMA DE FLUJO

Se puede observar en el diagrama de flujo que la mayora de actividades son procesos

de operacin, 11 en total y estos representan ms de la mitad del tiempo total del
proceso en general para producir las cerraduras. En lo que ms se gasta tiempo es en
los recorridos ya que siendo solo 4, se necesita de 1140 segundos para hacerlos.
Aunque en cada una de las actividades realizan el proceso de varios productos a la
vez, solo tomamos el tiempo necesario para elaborar un producto. El producto est
sometido a los 20 procesos que hacen parte de su produccin durante 3345 segundos.
Los tiempos de almacenamiento y distribucin del producto dependen de los pedidos
que se hagan y las especificaciones del cliente y aunque los tomamos como
indefinidos, tambin hacen parte de la elaboracin general del producto
N total de operaciones
N total de inspecciones
N total de almacenamiento
N total de demoras
N total de recorridos
N total del proceso

11
3
1
0
5
20

Tiempo total de operaciones

Tiempo total de inspecciones
Tiempo total de almacenamiento
Tiempo total de demoras
Tiempo total de recorridos
Tiempo total del proceso

1965
240
0
1140
3345

DIAGRAMA DE RECORRIDO

En este diagrama se puede ver que la distribucin de la planta est bien ubicada ya
que las distancias entre proceso y proceso no son tan largas y no se cruzan. En el
mismo lugar se realizan varios procesos, lo cual hace que el transporte de maquina a
mquina sea menor. Solo hay una larga distancia entre la fresadora y la mesa donde se
atornilla pero no es problema ya que la mesa est ubicada cerca de donde se realizan
los procesos siguientes.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Para lograr los objetivos propuestos en el presente trabajo, realizamos diferentes
visitas con el fin de encontrar una problemtica que tuviera la empresa y de acuerdo
con sus necesidades, brindarle la ayuda necesaria por medio de un proceso
automatizado que le represente algn beneficio a la empresa ya sea econmico o de
comodidad para los trabajadores.
Descripcin del proceso a automatizar y del producto involucrado
El producto escogido es el porta cerraduras de acero inoxidable cuyo proceso de
produccin se ha explicado anteriormente. En cierta parte de la elaboracin de este
producto, se encuentra el proceso de perforacin realizado con una fresadora la cual
debe hacerle un orificio circular, de 40mm de dimetro, a las lminas de acero
inoxidable, las cuales sern las caras superior e inferior del porta cerraduras en donde
estar ubicada la cerradura que permitir cerrar y abrir las puertas donde sern
utilizados.
El paso ms importante en todo el proceso de produccin del porta cerraduras es
cuando se realiza la perforacin en el centro de las dos lminas de acero inoxidable ya
cortadas. Esto se debe a que, adems de que es el nico lugar donde hay residuos,
todas estas lminas de los porta cerraduras deben pasar por la fresadora y aunque en
los dems procesos tambin deben pasar todas las piezas, ac las lminas se
encuentran separadas y esto hace que se pueda presentar un cuello de botella o una
demora que perjudicara la produccin en los procesos siguientes.
El proceso de perforacin que existe en este momento tiene el siguiente
procedimiento: Posteriormente al proceso de corte de las lminas, el operario de la
fresadora las selecciona una por una y las va sometiendo al proceso de perforacin. Se
deja la lmina en la mesa de fresado y con dos manivelas se ubica de tal manera que la
perforacin se haga en el centro de esta. Despus de que est perfectamente ubicada
en el lugar que se desee, el operario baja la palanca lentamente y de forma manual,
realizando la perforacin circular de la lmina. Hecho el perforado, se devuelve la
palanca a su posicin inicial y se retira la lmina perforada. Para cada porta
cerraduras se tiene que realizar el procedimiento dos veces debido a que ambas caras
del producto debern tener la perforacin.
Nuestro proyecto consiste en automatizar este proceso con la ayuda de 3 cilindros
neumticos y un actuador rotativo que se encargarn de automatizar por completo la
labor de la realizacin del orificio que se encuentra en las lminas. Con la elaboracin
de nuestra automatizacin, el operario solo deber llenar una torre de lminas sin
perforar y el dispositivo har completamente solo todo el proceso. Despus de
realizada la perforacin, el operario tendr las lminas necesarias y debidamente
procesadas para que sigan al siguiente paso de la fabricacin de los porta cerraduras
que ser el atornillado. Estas lminas, a diferencia de un proceso hecho manualmente,

tienen poca probabilidad de que sean mal perforadas, lo cual representa menos
perdidas de material para la compaa.
Necesidad de automatizar el proceso
En nuestras visitas a la empresa pudimos observar que el proceso de fabricacin del
porta cerraduras se estaba manejando de una muy buena forma y no fue fcil
encontrar las necesidades que existan en el proceso. An as, identificamos que en el
proceso de perforacin era posible hacer mejoras que le brindaran beneficios a la
empresa Curvacol en la produccin del porta cerraduras de acero inoxidable.
La primera necesidad que observamos fue que cuando se realiza la fabricacin de un
porta cerraduras, el proceso de perforacin presenta ms dificultad que los dems
procesos ya que, adems de que hay un residuo, a diferencia de los otros procesos, se
trabajan dos lminas por separado y por esta razn se podra presentar un cuello de
botella mientras que el operario de la fresadora realiza su trabajo en todas las lminas
necesarias. Aunque esto podra ocurrir, gracias a la habilidad del trabajador, no hay
una demora en el proceso pero si hay problemas en la gran diferencia que hay entre
las labores que tienen que realizar los operarios en las diferentes maquinas.
La dificultad en el trabajo por parte del operario fue la segunda problemtica que
encontramos y la cual consideramos como una necesidad de suma importancia para
decidir la automatizacin del proceso de perforacin. El trabajador que opera en la
fresadora presenta ms dificultades que los operarios de los dems procesos ya que
su esfuerzo es mayor al trabajar dos piezas para el mismo porta cerraduras. Esto
puede traerle problemas de salud en un futuro. Lo ideal es que se presente una mayor
equidad en los trabajos que tienen que ejecutar cada uno de los operarios que hacen
parte del proceso de fabricacin del producto.
Una ultima problemtica que se observ fue que se presentaban algunos errores
perforando las lminas de acero inoxidable debido al arduo trabajo que tena el
trabajador para desempear su labor. La necesidad que identificamos fue que es
importante hacer que de alguna forma la cantidad de los errores presentados sea
mucho menor, lo cual le representar menos perdidas a la empresa ya que las piezas
que estaban mal perforadas se enviaban directamente a la basura y no era posible
reutilizarlas en la planta de produccin.
La automatizacin realizada en el presente trabajo ayudar a satisfacer estas
necesidades debido a que har que el trabajador tenga un esfuerzo ms acorde con los
de los dems trabajadores, se ahorrar tiempo en la fresadora y en el proceso de
perforacin y habr menor probabilidad de que se presenten errores que generen
perdidas a la compaa.

Mecanismo de Automatizacin
La funcin del dispositivo que se realizar consiste en la automatizacin del proceso
de perforacin para los porta cerraduras fabricados en la empresa Curvacol Pea. El
dispositivo cuenta con las siguientes partes:
Torre de lminas: Esta es la parte inicial del dispositivo y es el lugar donde estn las
lminas de acero inoxidable antes de ser perforadas. Estas se ubicarn
horizontalmente, una encima de otra, formando una pila que ira disminuyendo su
tamao a medida que se van sometiendo una por una al proceso de perforacin.
Mesa de fresar: Sirve como soporte para el funcionamiento del dispositivo y es el
lugar donde se realiza la perforacin
Caja de almacenamiento: Se ubica al final del mecanismo de automatizacin y es el
lugar donde se almacenan las laminas que ya estn perforadas.
Cilindro A: Es el cilindro de empuje. Este se encarga de empujar cada una de las
laminas que se encuentran ubicadas en la torre, desde la que esta ms abajo hasta la
que esta ms arriba. La parte final del vstago tendr la misma forma de una lmina
para que cuando salga, este ocupe el espacio que la lmina al ser empujada dej y
cuando se devuelve, permite que caiga la torre de lminas con la ayuda de la gravedad.
Cilindro B: Es el cilindro perforador. Cuando este cilindro se activa y baja el vstago,
se realiza la perforacin
Cilindro C: Es el cilindro de salida y es el que se encarga de empujar las laminas que
ya estn perforadas hacia la caja de almacenamiento.
Actuador Rotativo: Es la broca con la cual se realiza la perforacin. Cuando el vstago
del cilindro B se encuentra afuera, la broca girar a gran velocidad y se hace el orificio
necesario en el centro de las lminas.
Bastidor: Soporte del cilindro perforador
Gua: Para que las lminas no se desven del camino al ser empujadas por los cilindros
la mesa tiene una gua la cual permite tener un control del movimiento de las lminas
al realizar todo el proceso.
Una vez explicados las partes que harn parte del proceso de perforacin,
continuaremos con la descripcin completa del proceso y su aplicacin.

Descripcin De La Aplicacin Del Proceso

El proceso de perforacin automatizado para la fabricacin del porta cerraduras de
acero inoxidable se realiza de la siguiente forma:
1. Inicialmente el operario ubica horizontalmente un nmero determinado de
laminas de acero inoxidable en la torre de laminas, una encima de otra.
2. De acuerdo a la cantidad de porta cerraduras que se fabricarn, en este
momento el operario digita el nmero de lminas que se necesitan perforar
para cumplir con el objetivo. Cada porta cerraduras tiene 2 caras perforadas,
por esta razn el nmero digitado ser par en la mayora de los casos.
3. Al poner el botn de Start, el mecanismo empieza a funcionar. Este inicia con la
salida del cilindro A, o cilindro de empuje, el cual saca la lmina que se
encuentra ubicada en la parte inferior de la torre de lminas. Cuando el vstago
del cilindro se encuentra afuera, el espacio anteriormente ocupado por la
lmina es reemplazado por la parte final del vstago que tiene las mismas
medidas y la misma forma de las lminas. Inmediatamente este cilindro sale, se
devuelve, haciendo que la torre de lminas baje por el peso que tienen y se
ubique una nueva lamina al final de la torre la cual ser usada para realizar una
nueva perforacin.
4. Cuando la lmina ya ha salido de la torre por el empuje que realiza el cilindro
A, la lmina se ubica exactamente debajo del cilindro B, o cilindro perforador,
gracias a las guas que hacen que las lminas sigan el camino que deben seguir.
Al estar la lmina en posicin, el vstago del cilindro perforador baja
lentamente para ejecutar la perforacin.
5. El actuador rotativo, la broca, empezar a rotar cuando el vstago del cilindro
perforador se encuentra totalmente afuera. Este es el momento en el cual se
realiza la perforacin en el centro de la lmina.
6. Una vez ya perforado, la broca deja de hacer su movimiento rotativo e
inmediatamente el cilindro perforador vuelve a su posicin inicial. La lmina ya
se encuentra perforada en la mesa de fresar lista para realizar el siguiente
proceso.
7. Por ltimo, el cilindro C, o cilindro de salida, empujara la lmina ya perforada
haciendo que se retire de la mesa y deje el espacio libre para que se ubique una
nueva lmina a la que se le realizar el mismo procedimiento. Este cilindro sale
y entra inmediatamente. Las laminas empujadas caern en la caja de
almacenamiento listas para que el operario las lleve a la siguiente parte del
proceso de fabricacin de porta cerraduras.

8. Este procedimiento se har la cantidad de veces que el operario quiera de

acuerdo al nmero digitado en el contador. Una vez se cumpla con la
perforacin de este nmero de lminas, el proceso terminar y volver a
comenzar hasta que se ponga nuevamente el botn de Start. Si por algn
motivo el operario desea parar la produccin de lminas perforadas, en
cualquier momento podr poner un botn de Stop que le permitir detener el
proceso el tiempo que el desee. Si quiere reanudar el proceso, simplemente
deber soltar el botn de Stop que se encuentra enclavado y el procedimiento
seguir hacindose hasta que se perforen las lminas deseadas de acuerdo con
el nmero del contador.
Descripcin de cada uno de los actuadores involucrados y funcin
1. Cilindro de empuje: Cilindro simple efecto que est ubicado sobre la mesa de
fresado en la parte inferior de la torre de laminas y su funcin es empujar la
ltima lmina que se encuentra en la torre para sacarla hacia el lugar donde
ser perforada.
2. Cilindro Perforador: Cilindro doble efecto. Est ubicado en la parte superior
del mecanismo y sostenido por el bastidor. Su funcin es permitir la bajada y la
subida de la broca para realizar la perforacin. El vstago de este cilindro
saldr en el momento en el que la lmina ya ha sido ubicada debajo de l y una
vez realizada la perforacin, este vuelve a su posicin inicial.
3. Broca o Actuador Rotativo: Esta se encuentra en la parte final del cilindro
perforador y su funcin es, por medio de un movimiento de rotacin, hacer la
perforacin circular en la parte central de la lmina. Debe funcionar en el
momento en que el cilindro perforador est afuera y parar en el momento en
que ya esta perforada la lmina.
4. Cilindro de Salida: Cilindro doble efecto que se encuentra sobre la mesa al
final del mecanismo y su labor es la de empujar las lminas ya perforadas hacia
una caja de almacenamiento. El cilindro actuar en el momento en que ya la
lmina esta perforada y el cilindro perforador ya ha subido. Este cilindro de
salida volver a su posicin inicial una vez ya haya retirado la lamina de la
mesa.

Costo-Beneficio de la aplicacin del proyecto.

Es importante aclarar que la automatizacin del proceso de perforacin requiere de
una inversin importante para poder realizar toda la maquina que se encargara de
realizar el proceso completamente mecanizado. Aunque se haga esta inversin los
beneficios que traer la implementacin de esta maquina valdr la pena por completo.

A continuacin se plantean
automatizacin propuesta:

los costos y los beneficios que tiene nuestra

Costos:

Cilindro neumtico simple efecto. Final del vstago con forma de lmina
de (100 x 120 x 6,2)mm. Costo $350.000
Cilindro neumtico doble efecto. Carrera de 100mm, diametro 25mm.
Costo $259.000
Fresadora neumtica de accionamiento doble para metales. Costo
$730.000
Broca para fresado. Dimetro 40mm Costo $121.000
Elaboracin del soporte para todo el mecanismo incluyendo mano de
obra y materiales. Costo $1`700.000
Mesa para fresar. Como esta mesa ya la tiene la empresa Curvacol, no
tendr ningn costo

Costo Total aproximado: $3`160.000

Beneficios:
En el momento en que se automatice por completo el proceso de perforacin, el
operario que trabajaba el 100% del tiempo en la fresadora, podr estar
desempeando una labor diferente en otro proceso. Gracias a esto, es posible evitarse
el costo total del salario del operario de la fresadora lo cual le representaba a la
empresa un costo de aproximadamente $620.000 mensuales.
Si no hay un operario trabajando todo el tiempo en la fresadora, es posible que el
trabajador pueda realizar otros productos en la empresa de los cuales tambin haya
una gran demanda. Facilitando el proceso de la fabricacin de porta cerraduras,
siendo el producto con ms demanda en la empresa, se podr ofrecer mayor cantidad
de este producto a los clientes que ya se tenan y a las nuevas constructoras que
deseen el producto. Esto costo esta representado en $800.000 mensuales por los
nuevos productos elaborados.
Beneficio Total aproximado representado en dinero: $1`420.000 mensuales

Relacin costo-beneficio:
Ya que los beneficios representados en dinero son de $1`420.000 mensuales, en
pocos meses se podr recuperar la inversin de $3`160.000. Esto quiere decir que
despus de estos meses, la empresa generar mayores ganancias con la
automatizacin de este proceso de perforacin.
Usuarios directos involucrados.
La automatizacin del proceso de perforacin brindar muchos beneficios en la
fabricacin de los porta cerraduras para toda la empresa Curvacol Pea. Brindar
beneficios de tiempo para el proceso de perforacin de las lminas y de los usuarios
que estn involucrados directamente con el proceso.
El primer usuario involucrado es el operario de la maquina de fresado. Este
inicialmente deba esforzarse en gran cantidad para dar los resultados necesarios. Con
la implementacin de este nuevo mecanismo el operario tendr beneficios como los
siguientes: Su labor ser mas equitativa con respecto a los otros operarios de los
dems procesos pertenecientes a la fabricacin de los porta cerraduras y no tendr
que esforzarse ms que ellos. Habr mayor facilidad en su trabajo, lo cual hace que el
trabajador este a gusto con lo que hace. La comodidad que tendr realizando su labor
ser mucho mejor comparada con lo que tenia anteriormente y los posibles problemas
de salud que tendra, como vasculares o de grandes esfuerzos, son completamente
evitados. Los resultados obtenidos por parte del operario sern mucho mejores ya que
con poco esfuerzo tendr los mismos resultados y con muy poca probabilidad de tener
errores.
El segundo usuario involucrado es el trabajador del siguiente proceso en la
fabricacin de los porta cerraduras, es decir, el encargado del atornillado de las
laminas. Gracias a que un posible cuello de botella en el proceso de perforacin dejara
de ocurrir, el trabajador no tendra problemas en recibir las partes para realizar su
labor en el tiempo que lo necesita. Esto hace que los procesos se realicen de la manera
adecuada.
Con la automatizacin de este proceso, la empresa en general ser beneficiada debido
a que al ser este totalmente mecanizado se evita que existan perdidas en el material
utilizado. Con esfuerzos equitativos, con un buen manejo del tiempo y con menos
perdidas de material, se generar un buen ambiente laboral que permitir dar
mejores resultados a la empresa Curvacol Pea.

Lista de los elementos empleados

PLC Twido marca Schneider

6 mangueras para aire
28 cables elctricos
Los siguientes elementos son todos marca Festo

2 vlvulas Biestables 5/2

2 vlvulas de accin elctrica 5/2 con retorno por muelle
4 sensores capacitivos
1 sensor mecnico
1 accionador por pulsador
1 accionador por pulsador con enclavamiento
1 Cilindro simple efecto
2 Cilindros doble efecto
1 Actuador rotatorio

Descripcin del Proyecto

A: cilindro de empuje (simple efecto).
B: cilindro perforador (doble efecto).
C: cilindro de salida (doble efecto).
Actuador Rotativo: broca con la cual se realiza la perforacin.
Ecuacin de movimiento:
A+/A-/B+/C+/C-/B-/D+/DAl oprimir el botn de Start el cilindro A permite la salida de su vstago con forma de
lmina y empuja la lmina que se encuentra en la parte inferior de la torre, haciendo
que esta salga al lugar donde ser perforada. Apenas saca la lmina, el cilindro A
simple efecto se devuelve.
Cuando la lmina se encuentra en posicin, el cilindro B baja para realizar la
perforacin en el centro de la lamina. Al estar el cilindro B completamente afuera, se
activa la broca representada por el actuador rotativo. Este gira realizando la
perforacin. Cuando ya la lamina esta perforada, La broca se detiene e
inmediatamente el cilindro B se devuelve a su posicin inicial.
Despus de los pasos anteriores, la lamina ya se encuentra perforada y lista para ser
transformada en el proceso siguiente, es decir, el proceso de atornillado. Cuando esto
ocurre el cilindro D permite la salida de su vstago y empuja la lmina ya perforada
hacia fuera de la mesa a el lugar de almacenamiento concluyendo as la perforacin de
una lmina.
Este procedimiento se realizar las veces que se deseen digitando el nmero en el
contador que permitir la perforacin de esa cantidad de laminas. Si se desea parar el
proceso en cualquier momento, se pone el botn de Stop y todo se detiene hasta que
este botn vuelva a oprimirse. Si esto se hace, el mecanismo realizar el
procedimiento hasta que el contador se ponga en ceros.

Conclusiones

A pesar de la buena manera en la cual la compaa Curvacol Pea realiza sus

procesos, se identificaron diferentes problemticas que pueden ser
solucionadas por medio de la automatizacin de las partes del proceso de
produccin de un producto. Se logr el objetivo de solucionar una de estas
problemticas.

Realizar un proceso completamente automatizado puede llegar a ser muy

costoso pero los beneficios que esto tendra pueden darle a cualquier planta de
produccin o a cualquier empresa las suficientes ayudas para recuperar la
inversin y generar mayores ganancias.

Debido a que la automatizacin evita que un operario este trabajando todo el

tiempo en el proceso, el trabajador puede realizar diferentes actividades o
labores que le brindarn a la compaa beneficios ya que es posible mejorar,
adems del proceso de produccin del producto trabajado, procesos de
diferentes productos en la misma empresa.

Las tecnologas como la neumtica, la electro neumtica y de PLC son de gran

ayuda para los procesos de produccin en las empresas de manufactura ya que
con ellas es posible automatizar casi por completo los procesos involucrados y
esto le brindar beneficios tanto de facilidad en los procesos como econmicos

Bibliografa
http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica22.htm
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/Tercer_ejercicio:_Secuencia_lgic
a_de_una_mquina_estampadora_mediante_un_PLC
http://www.mescorza.com/neumatica/
http://www.como-se-escribe.com
http://es.rs-online.com/web/generalDisplay.html?id=smc_products&file=products_1
http://www.ferrovicmar.com/infer.asp?ac=41&trabajo=listar&pa=fresadorasneu&sg=fresadoras-neu